第3讲 生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上,对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节,需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时,需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素,并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行,需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程,以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中,还需要使用一些生产管理
工具。
例如,MRP (Material Requirement Planning)材料需求计划,它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划,它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述,生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范,要从多方面考虑,制定合理科学的生产计划,并通过生产控制进行监控和调整,以确保生产达到既定目标。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤,以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等,这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况,及时发现和解决问题,确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP(物料需求计划)
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上,实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能,还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面,帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构,确定构成产品的零部件和原材料的需求量,进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测,考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素,确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII(制造资源计划)
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制,提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题,通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法,实现了 生产过程的稳定性和质量改进,提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统,实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术,对采集到 的数据进行处理和分析,挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节,它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制,可以帮助企业提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量,增强企业竞争力。
因此,建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先,生产计划是企业生产活动的指导性计划,它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的,是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素,确保生产计划的科学性和可行性。
同时,生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调,确保各项计划的一致性和统一性。
其次,生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控,以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单,明确生产目标和生产任务。
同时,还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度,确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外,生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题,保证生产活动的顺利进行。
最后,建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理,提高生产计划的准确性和灵活性,提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量。
总之,生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系,需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力,依靠先进的信息技术手段,确保生产计划的科学性和可行性,提高生产控制的效率和精度。
只有这样,企业才能提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量,增强竞争力,实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制,来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中,生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述,介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容,旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分,其主要目的是为企业提供明确的生产目标,以及实现这些目标所需的资源和时间安排,从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时,应遵循以下原则:(1) 统一领导,协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策,并协调各部门之间的关系,确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向,注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向,充分考虑市场的变化和订单的变动,注重适应性,避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点,分清主次。
在制定生产计划的过程中,应该突出重点,根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线,分清主次,做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种,下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具,它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制,在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术,它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量,需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”(Lean Production)的一种方法,它可以有效地控制生产过程中的库存和流程,适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是企业生产过程中一个非常重要的环节,它能够将企业生产过
程中形成的计划,转化为有效的控制措施,从而有效地保证生产的高效和安全,满足市场的需求,发挥企业的竞争优势。
生产计划及控制的核心内容,就是把企业的最终目标转化为具体的步骤,通过
有效的控制手段来实施,可以把企业的资金、物料和人力资源有效地配置使用,以满足企业管理层提出的计划要求,达到企业成长和发展的目标。
生产计划与控制分为三个阶段:计划阶段、实施阶段和控制阶段。
在计划阶段,重点是制定有效的生产计划,从而明确企业计划的目标和要求,指导企业的发展方向和决策活动;在实施阶段,重点是保证生产计划的有效实施,从而确保企业在有限的资源条件下实现计划目标和要求;而在控制阶段,重点是对生产计划的实施进行实时监控和调整,从而确保计划的及时有效实施。
实施生产计划与控制,企业还需要科学地进行质量管理、资源调度,合理进行
成本控制,以及进行人力资源开发、技术改造等,这些都可以保证企业的有效生产,提升企业的成效,实现企业的可持续发展。
生产计划与控制是一个非常重要的环节,因此企业在实施过程中,要做到既保
证生产的高效又能够有效节省企业的成本,这样才能实现企业的可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施,可以提高生产效率,降低成本,保证产品质量,满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求,制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节,需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程,需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化,通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题,例如机器故障、原材料供应延迟等,需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行,达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动,包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度,包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理,例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度,提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统(高级计划与排程系统)等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况,帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析,可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题,从而进行相应的调整。
生产计划与生产控制
生产计划与生产控制一、引言在现代生产制造领域,生产计划与生产控制是企业管理中至关重要的环节。
它们有效地协调各个部门和资源,确保生产活动的有序进行,并最大限度地提高产能和效率。
本文将从生产计划和生产控制两个角度展开探讨,分析其意义、方法和关键要素。
二、生产计划1. 概述生产计划是企业为实现既定目标而制定的一项策略性工作,它涵盖了从原材料采购到产品制造的全过程。
它确定了生产的时间、数量和质量要求,协调了人力、设备、资源的调配,为企业的发展提供了重要的保障。
2. 方法(1)需求预测:通过市场研究和数据分析,确定未来一段时间内产品的需求量,为后续生产计划提供参考。
(2)生产能力评估:评估企业的生产能力,包括产能、技术水平和人力资源等,为生产计划的合理制定提供依据。
(3)制定计划:根据需求预测和生产能力评估的结果,制定合理的生产计划,包括生产任务的安排、生产周期的确定和生产顺序的规划等。
3. 关键要素(1)时间管理:合理安排生产时间,合理分配生产资源,确保按时完成生产任务。
(2)人员管理:调动和培训合适的人力资源,提高生产效率和质量。
(3)物料管理:合理管理原材料和半成品的采购、储存和使用,避免生产中出现瓶颈现象。
三、生产控制1. 概述生产控制是在生产过程中对各项工作进行监控和调节,确保生产计划的顺利实施。
它通过对比实际生产情况和计划进行调整,及时解决问题和风险,以保证生产活动的正常进行。
2. 方法(1)生产进度跟踪:通过监控生产线上的生产进度、质量和效率等指标,及时调整并协调各个环节,确保计划的顺利进行。
(2)质量控制:严格按照质量要求进行生产,设立质量检查点,对产品进行抽检,确保产品符合质量标准。
(3)风险管理:识别和分析生产中可能面临的风险,采取相应的预防和控制措施,降低生产风险和事故的发生。
3. 关键要素(1)信息管理:建立科学、高效的信息管理系统,实时掌握生产数据和指标,为生产控制决策提供可靠的依据。
生产计划与生产控制概论
生产计划与生产控制概论一、引言生产计划与生产控制是制造业中非常重要的环节,它涉及到企业如何合理安排和管理生产活动,以满足市场需求,保证产品质量,提高生产效率。
本文将介绍生产计划和生产控制的基本概念、作用以及常见方法。
二、生产计划2.1 生产计划的定义生产计划是指根据市场需求和企业资源情况,制定出合理的生产计划,确定生产的时间、数量、质量和方法的过程。
2.2 生产计划的作用1.确保生产按时完成,满足市场需求;2.合理利用企业资源,降低生产成本;3.保证产品质量,提高客户满意度;4.提高生产效率,促进企业持续发展。
2.3 生产计划的制定方法1.排程法:根据生产周期和交货日期,安排生产活动的时间和顺序;2.运算法:通过数学模型和算法,确定生产计划中的具体参数;3.模拟法:利用计算机软件模拟生产过程,评估不同生产计划的效果;4.经验法:根据企业历史数据和经验,确定生产计划的参考依据。
三、生产控制3.1 生产控制的定义生产控制是指根据生产计划,对生产过程进行监控和调度,以确保生产按计划进行,达到预期效果的过程。
3.2 生产控制的作用1.实现生产计划的顺利执行;2.调整生产进度,应对突发情况;3.监控生产过程,及时发现和解决问题;4.收集生产数据,为生产效率和产品质量的提升提供依据。
3.3 生产控制的方法1.实时监控:通过传感器和监控系统,实时了解生产状态,及时调整生产进度;2.进度控制:按照计划安排生产任务的时间和顺序,确保生产按时完成;3.质量控制:通过质量管理体系和检测设备,确保产品达到标准质量要求;4.成本控制:对生产成本进行监控和分析,提高生产效率,降低生产成本。
四、总结生产计划和生产控制是制造业中至关重要的环节,它们直接影响到企业的经营效果和竞争力。
通过合理制定生产计划和有效实施生产控制,企业可以提高生产效率,降低成本,保证产品质量,实现可持续发展。
在实践中,企业应根据自身情况制定适合的生产计划和生产控制方法,不断优化和改进,适应市场竞争的变化和挑战。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理的核心环节,它关系到企业资源的合理利用、生产效率的提升以及客户满意度的提高。
本文将讨论生产计划与控制的重要性、流程以及相关策略。
一、生产计划与控制的重要性生产计划与控制对企业的经营管理至关重要。
它可以帮助企业合理规划生产流程,确保生产任务的完成,并且能够快速适应市场需求的变化。
有效的生产计划与控制可以实现以下几个方面的价值:1.资源优化利用:通过合理的生产计划与控制,企业可以有效分配生产资源,避免资源浪费和过度投资,提高资源的利用效率。
2.生产效率提升:生产计划与控制的实施可以使企业提前了解生产需求,及时安排生产,减少生产阻塞和物料周转时间,提高生产效率。
3.降低成本:通过有效的生产计划与控制,企业可以减少生产过程中的资源浪费和运营成本,实现成本的最小化。
4.提高客户满意度:合理的生产计划与控制可以确保按时交付产品,实现客户需求的及时满足,提高客户满意度。
二、生产计划与控制的流程生产计划与控制包括计划制定、执行与监控三个重要环节。
1.计划制定:生产计划的制定需要根据市场需求、资源情况和企业目标进行,主要包括产品清单、订单计划、生产周期等。
制定生产计划时需要考虑要素的稳定性和可操作性,确保计划的可行性。
2.执行:生产计划的执行需要建立完善的生产管理体系,包括生产线的组织、人员分工、任务分配等。
同时要加强对生产过程的监管和控制,保证生产进度和质量的达到预期目标。
3.监控:通过建立有效的监控系统,对生产过程进行实时监控和数据分析,及时发现问题并进行调整。
监控包括生产进度、资源利用率、产品质量等指标的监测,以便及时采取措施纠正偏差。
三、生产计划与控制的策略为了有效实施生产计划与控制,企业可以采取以下策略:1.信息化支持:借助信息化技术,建立企业生产管理系统和物流管理系统,实现生产信息的收集、分析和共享,提高生产计划与控制的精准性和效率。
2.灵活生产:采用柔性生产模式,实现快速调整生产方式和生产线配置,以适应市场需求的变化,提高生产计划与控制的灵活性和应变能力。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是现代企业管理的重要组成部分,旨在实现生产资源的合理配置、提高生产效率,并确保产品的及时交付。
本文将分析生产计划与控制的重要性,并探讨如何制定和执行有效的生产计划与控制措施。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况,制定生产目标和时间表的过程。
它不仅需要考虑到产品的销售预测和需求量,还要综合考虑到原材料供应、人力资源、设备设施等方面的因素。
一个科学合理的生产计划可以避免生产过剩或生产不足的问题,提高生产效率和产品质量。
生产控制是指对生产过程中各个环节进行监控和管理,确保生产按照计划进行,并及时采取调整措施以应对产能波动和突发情况。
生产控制需要确保生产线的稳定运行,提高设备利用率,减少生产停工和过程中的浪费。
同时,生产控制还需要进行质量控制,确保产品符合标准和客户的要求。
生产计划与控制的重要性不言而喻。
首先,它可以提高企业的生产效率,降低生产成本。
通过合理的生产计划,可以避免原材料的浪费和库存积压,最大程度地利用生产资源。
其次,生产计划与控制可以提高产品的质量和竞争力。
通过精确的生产计划和优化的生产控制,可以确保产品的一致性和稳定性,满足客户的需求,增强企业的市场竞争力。
最后,生产计划与控制可以缩短产品的交货时间,提高客户满意度。
通过精确的计划和及时的控制,可以减少交货周期,提高产品的及时性和可靠性。
那么,如何制定和执行有效的生产计划与控制措施呢?首先,企业需要建立一个全面的生产计划体系。
这包括从需求预测到生产排程的全过程规划,确保各个环节的衔接和协同。
其次,企业需要建立一个高效的信息系统,实现生产数据的及时收集和分析。
通过实时监控生产情况,可以及时发现问题并采取措施进行调整。
同时,也可以通过数据分析,了解生产过程中的瓶颈和短板,进一步优化生产计划和控制措施。
此外,企业需要建立一支专业化的生产管理团队,负责生产计划的制定和执行。
这些人员需要具备较高的专业技能和管理能力,能够协调各个部门和岗位的工作,确保生产计划的顺利实施。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产运营中至关重要的环节之一,它涉及到企业的生产资源配置、生产任务安排、生产成本控制等方面。
一个合理的生产计划与控制系统能够有效提高企业生产效率、降低生产成本,进而增强企业在市场竞争中的优势地位。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性和实施步骤等方面进行探讨。
一、生产计划与控制的定义生产计划与控制是指企业根据市场需求和内部资源情况,合理安排生产任务,有效控制生产过程,以实现高效率、高质量的生产目标。
生产计划涉及到生产任务的制定、生产资源的配置、设备的调度、工人的安排等方面;而生产控制则是通过监控生产过程,及时调整和纠正,以适应市场需求和内外部环境的变化。
二、生产计划与控制的重要性1. 提高生产效率:生产计划与控制可以将生产任务合理分配到不同的生产线或工序,避免资源的浪费和重复生产,提高生产效率。
2. 降低生产成本:通过生产计划与控制,企业可以合理安排生产流程,控制生产周期,减少废品率和工时损失,从而降低生产成本。
3. 缩短交货周期:良好的生产计划与控制可以及时响应市场需求,减少生产周期,缩短产品交货周期,提升客户满意度。
4. 提高产品质量:通过生产控制,企业可以监控生产环节,及时发现和解决质量问题,确保产品符合质量标准。
5. 优化资源配置:生产计划与控制可以对企业资源进行合理配置和利用,避免资源的闲置和浪费,提高资源利用效率。
三、生产计划与控制的实施步骤1. 市场需求分析:企业应该了解市场需求的变化趋势和规律,根据市场需求进行生产规划。
2. 生产任务制定:根据市场需求和生产能力,制定生产任务,确定生产数量、生产周期等关键指标。
3. 资源配置:根据生产任务,进行生产资源的配置,包括设备和人力资源的安排等。
4. 生产调度:根据生产任务和资源配置,进行生产调度,合理安排生产流程和生产顺序。
5. 生产过程监控:通过监控生产过程,实时了解生产情况,及时调整和纠正以保证生产计划的顺利进行。
生产计划与控制
生产计划与控制一、引言生产计划与控制是企业生产管理的重要环节之一,它涵盖了从原材料采购到产品出库的整个生产过程。
它的目标是确保生产能够按时、高效地完成,同时最大化利用资源,降低成本,在满足市场需求的前提下提高企业的竞争力。
本文将探讨生产计划与控制的重要性以及在实际应用中的一些关键原则和方法。
二、生产计划的制定1.需求预测生产计划的制定需要准确的需求预测作为基础。
企业可以通过市场调研、历史数据分析等手段来预测市场需求的变化趋势,从而合理确定生产计划。
2.资源评估在制定生产计划时,企业需要评估自身所拥有的资源,包括人力、设备、资金等。
通过这些资源的评估,企业可以确定生产的规模和周期,以最大化地利用有限资源。
3.制定目标制定生产计划的过程中,企业需要确立明确的目标。
这些目标可以包括生产成本的控制、产品质量的提升、交货时间的保证等。
通过设定合理的目标,企业可以有针对性地制定生产计划,从而提升整体经营绩效。
三、生产计划的执行1.生产排程生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务和时间表的过程。
在进行生产排程时,需要考虑到各种资源的可用性、优先级以及交叉依赖关系,以确保生产按计划进行。
2.物料管理物料管理是生产计划执行的一个重要环节。
它包括物料采购、仓库管理、库存控制等。
通过科学的物料管理,可以保证物料的供应充足,避免物料短缺或过剩,并对物料进行有效的控制,以降低企业的成本。
3.质量控制质量控制是生产过程中的关键环节。
企业需要建立质量控制体系,包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的最终检验等。
只有通过严格的质量控制,才能保证产品质量的稳定性,增强企业的竞争力。
四、生产计划的监控和调整1.数据分析通过对生产数据的收集和分析,企业可以了解生产进度、资源利用率、生产效率等方面的情况。
这些数据可以为企业提供及时的决策支持,以便根据实际情况对生产计划进行调整和优化。
2.风险管理生产计划执行的过程中,可能会面临各种风险,如设备故障、人员调整、供应链问题等。
生产管理生产计划与控制
生产管理生产计划与控制简介生产管理是一个广泛的概念,包括生产计划与控制等多个方面。
生产计划与控制是生产管理中至关重要的一环,它涉及制定生产计划、安排生产资源、监控生产过程等一系列活动。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性、方法和工具等方面进行探讨。
生产计划与控制的定义生产计划与控制是指如何合理地安排和控制生产资源和活动,以实现生产目标的过程。
它涉及到生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的监控和调整等一系列管理活动。
生产计划与控制的目标是确保生产按时交付、质量稳定和成本控制在合理范围内。
生产计划与控制的重要性生产计划与控制在生产管理中起到决定性的作用。
它可以协调生产资源的利用,减少生产成本,提高生产效率。
同时,生产计划与控制还可以帮助企业更好地满足客户需求,提高客户满意度,增强企业的市场竞争力。
无论是规模较小的企业还是大型制造企业,都需要进行有效的生产计划与控制,以确保生产过程的顺利进行。
生产计划与控制的方法1. MRP系统MRP系统(物料需求计划系统)是一种常用的生产计划与控制方法。
它通过对物料需求进行精确的计算和分析,帮助企业制定合理的生产计划,同时监控物料的采购和库存情况。
MRP系统可以帮助企业准确地了解生产所需物料的数量和时间,从而避免物料短缺或过剩的情况,提高生产计划的准确性和及时性。
2. JIT生产JIT生产(即时生产)是一种以需求为导向的生产计划与控制方法。
它通过根据客户订单的需求进行生产,最大限度地减少库存,降低库存成本。
JIT生产的核心原则是按需生产、快速交付。
通过采用JIT生产方法,企业可以更好地适应市场需求的变化,避免过度生产和库存积压的问题。
3. APS系统APS系统(高级计划与调度系统)是一种综合性的生产计划与控制方法。
它基于多个因素进行计算和分析,包括客户需求、生产能力、物料供应等。
APS系统可以帮助企业实现生产计划的合理安排,优化生产资源的利用,提高生产过程的效率和质量。
生产计划与控制
生产计划与控制随着社会的发展与技术的进步,人们的需求日益增长,生产计划与控制作为一项关键工作日益显得重要。
一方面,生产计划与控制能够为企业提供生产流程的合理性,使得企业能够更好地掌控生产计划,更快、更加精准地完成生产任务,从而为企业提供了强有力的支持。
另一方面,生产计划与控制也可以帮助企业更好地回应市场需求变化,制定适应市场的策略,提高企业的竞争力。
一、生产计划生产计划可分为长期、中期、短期生产计划。
其中长期生产计划通常为1-5年,由企业制定,主要是为了安排公司长远的生产目标。
中期生产计划通常为半年或一年,由公司制定,主要是为了确定公司某一阶段的生产目标,以及准备生产所需的材料和人力资源。
短期生产计划通常为一周或一个月,由生产计划部门制定,主要是为了调整和安排生产安排。
对于一个企业而言,生产计划的制定应该从市场上需求、生产能力、生产成本、生产周期等多方面综合考虑。
同时,生产计划的制定还需要考虑生产工艺流程的合理性,防止因生产过程中出现问题导致生产任务无法完成。
因此,一个出色的生产计划不仅需要考虑其经济上的可行性,还需要考虑其技术上的可行性,同时还要让产品有日益增长的竞争力。
二、生产控制生产控制主要是指通过生产监控、设备监控、产品质量监控、工厂环境监控等方式来控制生产过程的规范和质量。
生产控制通过不断改进技术,使得产品的品质更加优化,从而增强企业在市场上的竞争力。
生产控制的实施需要完成以下三个步骤:1. 监测生产过程。
生产过程监控的首要目标是实时对生产的各个环节进行监测,及时发现问题,并及时处理,防止问题扩大造成生产过程中断,影响生产计划的落实。
2. 分析生产数据。
通过对生产数据的分析,可以及时发现生产过程中出现的问题,并通过分析生产过程的相关数据,以改进生产流程。
3. 反馈生产数据。
生产控制系统通过反馈数据,帮助企业监控生产过程,及时进行生产调整,提高生产效率。
借助生产计划与控制工作,企业可以制定出更好的策略,优化生产流程,提高生产效率和产品质量,从而提高企业的市场竞争力和盈利能力。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中至关重要的一环,它直接影响着企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一个科学合理的生产计划和严格的生产控制,对于企业的运营和发展具有重要意义。
本文将从生产计划和生产控制两个方面进行探讨,希望能够为企业生产管理提供一些参考和借鉴。
首先,生产计划是企业生产活动的重要组成部分。
它主要包括生产目标的确定、生产任务的分解和排定、生产资源的调配等内容。
在确定生产目标时,需要充分考虑市场需求、企业自身实际情况和竞争对手的情况,确保生产目标既符合市场需求又符合企业自身的发展战略。
在分解和排定生产任务时,需要考虑到生产设备的状况、人力资源的分配、原材料的供应等因素,合理安排生产任务的先后顺序,确保生产活动的有序进行。
另外,生产资源的调配也是生产计划中的重要环节,需要合理配置各种生产资源,充分利用资源,提高生产效率,降低生产成本。
其次,生产控制是保证生产计划顺利实施的重要手段。
它主要包括生产过程的监控、生产现场的协调和生产进度的跟踪等内容。
在生产过程的监控中,需要密切关注生产设备的运行情况、生产人员的工作状态以及产品质量的变化,及时发现和解决生产过程中的问题,确保生产活动按照计划进行。
在生产现场的协调中,需要做好生产人员的培训和管理工作,保证生产现场的秩序井然,提高生产效率,确保产品质量。
另外,生产进度的跟踪也是生产控制的重要内容,需要及时了解生产进度的情况,发现问题及时调整生产计划,确保生产活动按时完成。
综上所述,生产计划与控制对于企业的生产管理至关重要。
一个科学合理的生产计划和严格的生产控制,能够提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本,从而为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
因此,企业在生产管理中应高度重视生产计划与控制,不断完善管理机制,提高管理水平,以应对日益激烈的市场竞争,实现企业的长期发展目标。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指企业通过制定合理的生产计划和进行有效的生产控制来实现生产目标的过程。
生产计划与控制的目的是提高生产效率,降低成本,确保产品质量,满足市场需求。
首先,生产计划是指根据市场需求和企业自身资源状况,制定合理的生产数量、生产周期等生产目标和计划。
生产计划的制定需要考虑市场需求预测、原材料供应、设备能力等因素,合理分配资源,确保生产目标能够顺利实现。
生产计划的核心是生产排程,在制定生产计划后,需要进行生产排程,合理安排生产任务的执行顺序和时间。
生产排程需要平衡工作负荷,优化生产流程,减少生产时间,提高生产效率。
生产排程需要考虑订单的紧急程度、产品工艺流程、设备能力等因素,从而确定最佳的生产顺序和时间表。
其次,生产控制是指根据生产计划,通过有效的控制手段,确保生产过程按照计划进行。
生产控制的任务包括生产进度监控、设备管理、库存管理等。
通过生产进度监控,及时发现生产过程中的问题,防止生产延误;通过设备管理,确保设备正常运转,提高设备利用率;通过库存管理,控制原材料、在制品和成品库存的数量,防止库存过多或过少。
为了实现生产计划与控制的目标,需要运用一系列的工具和方法。
比如,采用MRP(物料需求计划)系统,通过对企业内部的物料需求进行准确的计算和跟踪,及时提供所需的物料,避免生产停滞;采用ERP(企业资源计划)系统,整合企业内外部资源,提高生产计划与控制的精确度和效率;采用精益生产管理等方法,通过减少浪费、优化生产流程,提高生产效率和产品质量。
总之,生产计划与控制是企业实现生产目标的关键环节。
通过合理的生产计划和有效的生产控制,企业能够提高生产效率,降低成本,确保产品质量,满足市场需求,从而取得可持续的发展。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是通过系统性管理,按照相应的方法和措施,对生产中的运作和管理进行组织、协调、调整、指挥和控制,从而达到统筹资源,高效保证完成已定期限和质量要求的一系列管理活动。
生产计划与控制是企业实现可持续发展的重要因素。
生产计划与控制的首要任务就是制定生产计划,将企业的目标转化为具体的任务,科学合理的制定计划,满足客户的需求,考虑生产的各种影响因素,利用有限的资源达到最有效的利用。
它还要求各个环节的协调、调整、控制,控制生产进度,以满足交货时间安排及交货质量等。
同时,生产计划与控制也要求企业提高生产效率,提高生产质量,维护企业的声誉。
要完善生产计划与控制,还要建立完善的资源计划和人员管理,促进现有资源的有效利用,减少冗余,以求做到有效的管理。
生产计划与控制的作用非常重要,它不仅可以使企业按时交货,保证货物的质量,而且可以保证企业计划的精准性和及时性,最大限度地减少浪费,节省成本,提高效率,促进企业可持续发展。
总之,生产计划与控制是企业可持续发展的重要因素,具有重要的经济意义和社会意义。
企业应;重视生产计划与控制的实施,完善计划控制管理体系,强化实施支持,以求可持续发展。
生产计划与控制教案课件
要求的独立性和随机性导致企业生产任务的不断变动。
产品设计柔性 当顾客有新产品要求时,也即要求产品性能要发
生变化,即产品的功能、结构、加工工艺等方面要发生变化。产品设计柔
性是指快速开发新产品和改造老产品的能力。
新产品的研究和开发能力以及相应的生产技术是企业赢得竞争优势的
根本保证。
2、研究与开发
内容:基础研究、应用研究、技术开发研究
2、生产过程的组成
辅助生产过程
生产技术准备过程
基本生产过程
产品
生产服务过程
生产计划与控制教案
生产技术准备过程:指产品投产前的各种技术准备工作。如产
品与工艺设计、材料消耗与劳动定额制定、设备布置等。
基本生产过程:指直接为生产基本产品所进行的加工制造工艺
过程,即改变原材料理化性能形成产品的工艺过程。
辅助生产过程:是指为保证基本生产过程的正常进行所必须的
生产计划与控制教案
四、现代企业的研究与开发(Research and
Development,简称R&D)
1、个性化定制生产
3C:顾客(Customer)、竞争(Competition)、变化(Change)
生产方式:“一对多”
“一对一”
增强企业的柔性(Flexibility):
产品生产柔性 顾客对产品规格、型号、数量、质量和交货期等
要解决一个主要问题是:如何设置各个不同的 生产活动单元,使物流更加有序。
b、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺
过程集中在一个生产单位中,组成以产品或零件、部件、零件组 为对象的专业化生产单位。
优点:缩短运输路线;提高连续性,缩短周期;减少在制品; 专业化水平高;便于生产管理
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1
2
3
4
t 4
i1 i
(n
1)t3
代入例中数字:
T (10 5 15 10) 315 85(分钟)
一般式:T
t m
i1 i
(n
1)t长
t长 : 所有工序中,单件时间最长者。
优点:加工周期短,在制品占用量少; 缺点:运输次数多,当前后工序时间不相等时,存在设备 中断和制品等待的情况。
2
正常 63
加班 83
转包 93
3
正常 66
加班 86
转包 96
需求
550
2 1 61/50 81/50 91/30 60/500 80/50 90/20 63 83 93 700
3 2 62 82 92 61 81 91/100 60/500 80/50 90/100 750
可用能力 100 500 50 120 500 50 120 500 50 100 2090
它以公共单位对所有不同产品进行计量、累计、加总,而不涉及具体 产品的种类和数量
它并不具体规定每一品种的生产数量、生产时间以及每一车间人员的 具体任务
它是动态的
主要指标
品种指标:名称、型号、规格 定性方法:用户调查、观察、试验 定量方法:产品寿命周期、品种系列平 衡、销售 收入和利润分析;业务矩阵法
m
T顺 n ti i 1
例:一批制品,批量为4件,须经四道工序加 工,各工序时间分别为:t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用顺序移动方式的示意图如下:
01
02
03
04
0
顺序移动方式
T
顺序移动方式下的加工周期计算
T nt nt nt nt n
1
2
3
4
4
t i1 i
代入例中数字:
T 4 (10 5 15 10) 160(分钟)
一般式:T n
t m
i 1 i
其中: n 批量;m 工序数。
顺序移动方式的优缺点及适用条件:
优点:运输次数少、设备加工过程连续;
缺点:零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制 品占用多,加工周期长。
时期
1
2
3
需求
550
700 750
生产能力
正常 500
500 500
加班 50
50
50
转包 120
120 100
期初库存
100
成本
正常 60/单位
加班 80/单位
转包 90/单位
存货持有成本 1/单位.月
延迟交货成本 3/单位.月
解:运输方案
时期
1
时期 期初存货 0/100
1
正常 60/450
加班 80 转包 90
生产作业计划的作用/任务
合理控制生产时间 实现生产的连续性、节奏性 合理利用生产资源,提高生产率,降低物耗 保证生产计划的全面实现
作业计划评价标准
最小完成时间 最大的利用率/负荷率 在制品库存最小 最小的顾客等待时间
不同生产类型的作业计划
单件工程作业计划方法
3.5 准时制(JIT)
JIT的起源
二次世界大战后,日本汽车工业刚起步,而美国汽车工业 已具相当规模。如:1950年福特日产7000辆; 丰田 建厂后 总产量2650辆
JIT正是丰田在市场需求多样化,生产多品种小批量混合化 要求下,创造大规模生产制过程中诞生的,创始人:丰田 的大野耐一。
不同策略有不同的成本, 综合权衡选择成本较小 的策略。
表示累计产量线 表示累计需求线
生产计划调节措施和成本
调节措施
成本要素
产量调节:加班加 加班工资、机会成 点、减少工作时间、 本损失、车间经费;
委托加工;
变化劳动力:增 减员工;
库存调节:储备库 存、容许缺货;
转移需求:价格政 策、广告促销。
加班
单位产品加班成本*加班产量
转包
单位产品转包成本*转包产量
聘用/解聘
聘用
单位聘用成本*聘用人数
解聘
单位解聘成本*解聘人数
存货
单位存货成本*平均存货数量
延迟交货
单位延迟交货成本*延迟数量
盈亏平衡计算公式
成本总额C:
C F Va Q
销售收入总额S;销售单价P。
利润M:
盈亏平衡点产销量
盈亏平衡点销货额 S 0 :
经营预测
产品和市场计划
资源计划 财务计划
产品需求预测
生产计划大纲 (综合计划)
主生产计划(MPS)
粗能力需求计划(RCCP)
物料需求计划(MRP)
能力需求计划
最终装配计划
作业计划
物资供应计划
生产计划流程图
战略性生产计划
生产什么
能力计划 生产多少
选址计划 在哪生产
过程计划 哪种方法
设施布局计划 如何安排设备
16000
4
60
160
40
160 0
5
7500
合计
56000 7500 7500
方案二
季 需求 累计需 季度产 累积产 季末库 库存成 增劳力成 减劳力成
量
求
量
量
存
本
本
本
1
20
20
20
20
0
0
(55-20) ×500=17500
2
30
50
30
50
0
0
3
50 100 50
100 0
0
4
60
160 60
(n
1)t2
nt 4
(n
1)t4
n
t 4
i1 i
(n
1)
t 41
i1 较短i
一般式:T n
t m
i1 i
(n
1)
t m1
i1 较短i
t较短i 前后工序两两对比,较短的单件时间。
代入例中数字:
T 160 3(5 5 10) 100(分钟)
主生产计划的编制
综合计划
季度 黑白电视机 彩色电视机
1 8000 2500
2 9000 3000
3 9500 2000
4 9000 2500
主生产计划:生产什么、生产多少、何时生产的计 划,是综合计划的分解
型号/周 次
CD209 CD219 CD237
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
t大—比前后相邻式序单件加工时间都大的工序单件加工时间 t小—比前后相邻式序单件加工时间都小的工序单件加工时间
平行-顺序移动方式
工序
01 02 03 04
0
T
平行 顺序移动方式下的加工周期:
T
nt 1
t 2
nt 3
(n 1)t2
t 4
nt 1
nt 2
(n
1)t2
nt 3
方案一---均匀策略,总成本为71000。
方案二---跟踪策略,总成本为40000。
方案一
季 需求 累计需 季度产 累积产 季末库 库存成本 增劳力 减劳力成
量
求
量
量
存
成本 本
1
20
20
40
40
20
16000
2
30
50
40
80
30
24000
(55-40) ×500
3
50
100
40
120 20
若 minA(i) maxB(i)或 minC(i) maxB(i)
则用两台虚拟设备处理:G(i)=A(i)+B(i) H(i)=B(i)+C(i)
示例:多种产品在两台设备上加工规则
5种零件在两台设备上加工时间(小时)
零件 1
2
3
4
5
设备
车床A
5
8
10
4
7
铣床B
11
9
3
2
6
加工顺序应为: 1—2—5—3—4
生产任务安排的优先准则
先到先服务(FCFS) 最短加工时间优先(SOT) 交货期最早优先(EDD) 剩余缓冲时间最小优先(STR) 临界比最小优先(CR)
CR(i)=(工件i交货期-当前日期)/加工时间 =剩余时间/加工时间
后到先服务(LCFS) 随机安排
示例:先到先服务(FCFS)准则
详细作业计划
主生产计划 每种产品月生产
多少
MRP
何时需何种物料
综合计划 所有产品总计划
3.2综合生产计划及其主要指标
综合生产计划(Aggregate Production Planning), 是指在一定的计划期限(6-18个月)内,以现有的 生产条件为基础,根据预测的市场需求的特点,确 定各期(一般为月)的产品大类的产出水平(总生 产量、总外包生产量)、以及所需的一般人力水平 (总人力需求量)和库存水平(总库存量)等,并 使它们达到最优组合。总量计划的主要特点如下:
产量指标 盈亏平衡分析、线性规划法
质量指标:产品质量指标(内在质量、等级品率)、 工作质量指标(损失率、废品率、返修率、一次交验 合格率)
产值指标:总产值、销售产值、增加值
出产期指标:对于订货型(MTO)生产重要
生产计划策略
三种策略: 均匀安排策略; 跟踪安排策略; 混合(折衷)策略。