仓库车间定置管理规定
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保企业仓库（车间）定置的规范管理，保障企业财产安全和工作顺当进行，依据相关法律法规和企业管理制度，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业内部全部仓库和车间的定置管理工作。
第三条定义1.仓库：指企业内部负责存放各种物品和原材料的场所。
2.车间：指企业内部进行生产加工的场所。
3.定置：指将仓库或车间内的设备、工具、设施等规划布局并进行固定处理的过程。
4.管理者：指被企业授权负责仓库和车间定置管理工作的工作人员。
第二章定置管理标准第四条设备定位1.依据仓库（车间）功能需求和工作流程，合理划定设备的摆放位置，确保设备间的通道畅通。
2.设备间距离应充分考虑设备的安全使用和操作人员的工作空间，避开设备之间碰撞和操作人员的安全隐患。
第五条秩序整齐1.设备摆放应整齐划一，不得堆放杂物和废弃物。
2.清楚标识设备，包括设备名称、型号、生产日期等紧要信息。
3.设备的电线、管道等附属设施应整齐、规范绑扎，确保安全使用。
第六条安全保护1.订立并加强安全操作规程，确保设备的安全使用。
2.设备应配备有效的安全保护装置，如安全开关、警示灯等。
3.定期检查设备安全漏洞和潜在不安全，适时实行措施除去安全隐患。
第七条环境乾净1.定期进行仓库（车间）清洁工作，保持环境乾净。
2.定时清理设备周边的杂物和积尘，避开影响设备运行和使用寿命。
第八条持续改进1.定期组织对仓库（车间）定置进行评估，发觉问题适时改进。
2.合理布置设备维护和修理和保养计划，确保设备长期稳定运行。
第三章考核标准第九条定置管理责任1.管理者应谙习本规定，并依据规定全面负责仓库（车间）的定置管理工作。
2.管理者应订立定置管理工作计划，并组织实施。
3.管理者应适时记录每次定置的内容、时间和人员，并进行归档。
第十条设备定位考核1.定期检查设备的位置是否合理，通道是否畅通。
2.对设备间距离的布置是否符合标准进行评估。
第十一条秩序整齐考核1.检查仓库（车间）内设备是否摆放整齐划一，杂物和废弃物是否得到适时清理。
车间定置管理制度
车间定置管理制度•相关推荐车间定置管理制度（精选12篇）在现在的社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编收集整理的车间定置管理制度（精选12篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间定置管理制度篇1一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4、本制度最终解释权归生产部。
二、考核管理1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。
（包括组长或组长以上等）。
车间及仓库定置管理制度
一、总则为了提高车间及仓库的管理效率，确保生产及仓储活动的顺利进行，保障公司财产物资的安全，特制定本制度。
二、定置管理对象1. 生产用品：原辅料、中间产品、成品、包装材料、设备及其他与生产有关的用品。
2. 生产操作用品：运输工具、计量器具、工器具等。
3. 维修用品：工具箱、材料箱、备件箱等。
4. 清洁用品：扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等。
5. 操作记录用品：桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等。
6. 劳保、安全用品：更衣柜、消防设施等。
7. 生活用具：手提包、衣物等。
三、定置管理程序1. 由部门负责人负责，组织岗位人员对生产现场及仓库中人与物的状态进行分析，使物品的管理规范化。
2. 按以下程序进行定置管理：a. 作业、动作分析；b. 确定定置对象、定置点、定置数量、定置物负责人；c. 检查考核。
四、定置管理的具体要求1. 生产设备：a. 按工业流程合理布局，使加工物料按同一方向顺序流动，避免重复往返；b. 设备操作区域保持整洁，设备运行状态良好。
2. 生活用品：a. 原辅料、中间产品、成品、包装材料等要分类定置；b. 原辅料放置在原辅料暂存室；中间产品、尾料存放在中间站；内包装材料存放在内包材暂存室；外包装材料存放在外包材暂存室；标签等标示物存放在标签室（柜）。
3. 生产操作用品：a. 运输工具定位、随用随推、用完就位；b. 计量器具标识清晰，便于查找和使用。
4. 维修用品：a. 工具箱、材料箱、备件箱等摆放整齐，分类明确；b. 维修用品定期检查，确保使用效果。
5. 清洁用品：a. 扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等清洁用品摆放整齐，便于使用；b. 清洁用品定期更换，保持清洁。
6. 操作记录用品：a. 桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等摆放整齐，便于查找；b. 操作记录齐全，真实、准确。
7. 劳保、安全用品：a. 更衣柜、消防设施等摆放整齐，便于使用；b. 定期检查消防设施，确保完好。
五、监督检查1. 部门负责人负责对车间及仓库的定置管理情况进行监督检查；2. 定期组织检查，发现问题及时整改；3. 对违反定置管理制度的行为，进行严肃处理。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一条：总则为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
2.料子和产品的入库应依照相关规定进行验收和检验，确保其质量和数量符合要求，并进行合理的储存和分类。
3.入库的料子和产品应及时做好标识和记录，包含商品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息，并确保相关记录的准确性和完整性。
4.入库的料子和产品应依照先进先出的原则进行储存和使用，及时检查和整理库存，防止过期和报废。
仓库的定置定位管理制度
第一章总则第一条为提高仓库管理效率，确保物资储存安全，降低损耗，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库等。
第三条仓库定置定位管理应遵循以下原则：1. 合理布局：根据物资特性、仓库面积、作业流程等因素，合理规划仓库布局。
2. 优化流程：简化物资出入库流程，提高作业效率。
3. 安全可靠：确保仓库物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
4. 责任明确：明确各部门、各岗位在仓库定置定位管理中的职责。
第二章仓库布局与区域划分第四条仓库布局应遵循以下要求：1. 根据物资特性，将仓库划分为不同区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
2. 仓库内部通道、货架、设备等布局应合理，便于物资出入库。
3. 仓库入口处应设置明显的标识牌，标明仓库名称、区域划分等信息。
第五条仓库区域划分应遵循以下原则：1. 按物资类别划分区域，如原材料区划分为金属材料区、非金属材料区等。
2. 按物资用途划分区域，如生产用材料区、维修用材料区等。
3. 按物资储存要求划分区域，如易燃易爆物品区、腐蚀性物品区等。
第三章物资定位与标识第六条物资定位应遵循以下要求：1. 根据物资特性、货架结构等因素，合理确定物资存放位置。
2. 物资存放位置应便于出入库作业，减少搬运距离。
3. 同类物资应集中存放，便于管理。
第七条物资标识应遵循以下要求：1. 每种物资应配备唯一的标识牌，标明物资名称、规格型号、数量、存放位置等信息。
2. 标识牌应采用耐腐蚀、耐磨损材料制作，确保长期使用。
3. 标识牌应放置在明显位置，便于查找。
第四章出入库管理第八条出入库管理应遵循以下要求：1. 严格出入库手续，确保物资准确出入库。
2. 出入库人员应核对物资名称、数量、规格型号等信息，确保准确无误。
3. 出入库记录应及时、完整，便于追溯。
第五章安全管理第九条安全管理应遵循以下要求：1. 仓库内应配备消防设施、报警系统等安全设备，并定期检查维护。
仓库(车间)定置管理规定模板
仓库（车间）定置管理规定模板1. 规定目的为了确保仓库（车间）的安全、有序、高效运作，保护企业资产和员工健康，订立本规定模板，明确仓库（车间）定置管理的相关责任及操作流程。
2. 定置管理的范围和适用对象本规定模板适用于企业全部仓库（车间）的定置管理，包含但不限于存储设备、工作台、工具、机械设备等。
适用对象包含企业管理人员、仓库管理员、车间操作人员等。
3. 定置管理责任3.1 企业管理人员应负责确定仓库（车间）定置管理的策略、目标，并供应必需的人力、物力及财力支持。
3.2 仓库管理员应负责仓库（车间）定置管理的具体实施，保障定置设备的安全、正常使用。
3.3 车间操作人员应按规定使用、保管定置设备，保证设备的完好和正常使用。
4. 定置管理程序4.1 设备申请 4.1.1 企业管理人员或相关部门依据需求、预算等因素提出设备申请。
4.1.2 仓库管理员负责审查设备申请，包含设备类型、规格、数量，是否符合使用需求和预算。
4.1.3 审查通过后，仓库管理员将设备申请报批至企业管理人员或相关部门。
4.1.4 企业管理人员或相关部门审核并批准设备申请，下发设备购置指令。
4.2 设备购置 4.2.1 仓库管理员依据设备购置指令，与供应商进行沟通和谈判，确定设备采购合同。
4.2.2 仓库管理员负责设备采购合同的签订和付款事宜。
4.3 设备验收 4.3.1 供应商按合同交付设备到仓库（车间）。
4.3.2 仓库管理员应组织相关人员进行设备的验收，包含外观、功能、安全等方面的检查。
4.3.3 验收合格后，仓库管理员签订设备交接单，并将设备投入使用。
4.3.4 验收不合格时，仓库管理员应及时与供应商联系，商定解决方式。
4.4 设备使用 4.4.1 车间操作人员应依照设备的操作指南或操作手册进行使用，并定期进行设备的维护保养。
4.4.2 车间操作人员应妥当保管设备及其配件，如有损坏或遗失应及时报告仓库管理员。
仓库区域定置管理制度
仓库区域定置管理制度1. 前言为了加强仓库的管理，提高仓库使用效率，制定本仓库区域定置管理制度。
该制度适用于公司所有仓库。
2. 定置原则2.1 人员定置原则仓库区域定置应根据物品属性、数量、流向、存放时间等因素进行适宜定置，遵循有序、合理、安全、便于管理的原则。
2.2 物品定置原则物品定置应根据管理要求，保持物品分类明确，区域划分清晰，确保物品在仓库里存放的安全性。
3. 定置管理3.1 定置计划每年组织仓库部、物流部门按照仓库区域定置原则进行定置，制定定置计划。
3.2 定置执行按照定置计划，可以自行动手进行调整，也可以委托第三方进行调整。
3.3 监督考核每季度对仓库的定置情况进行监督考核。
发现问题及时进行整改。
4. 定置内容4.1 集中存放区4.1.1 货物堆垛区货物堆垛区应设在货物出入口或中心位置，布局应按货物类型、品种和尺寸大小进行划分，货物堆垛高度应小于 6 米。
4.1.2 储物柜区储物柜区应设在贵重物品、文件等保密物品的存放区域，尺寸大小根据存放物品确定。
4.1.3 盘点区盘点区应设在货物进出口处或中心位置，盘点区面积根据预估的库存量确定。
4.2 拣配区4.2.1 拣配排序区拣配排序区应设在中心位置，布局应按货物类型、品种和尺寸大小进行划分，以提高拣配效率。
4.2.2 工具设备区工具设备区应设置在拣配排序区旁边，存放拣货工具、电脑、扫描枪等拣配设备和实用工具。
4.3 收货区收货区应设在仓库进入口处，应根据收货物品的大小和体积大小，设定不同类型货车进出口。
4.4 发货区发货区应设在仓库出口处，应根据不同的发货物品，设定不同的发货口。
5. 定置维护5.1 定置管护对仓库已经定置的区域进行管护，确保仓库整洁有序。
5.2 定位维护定置后，物品进出仓库时，应根据定置原则，将物品存放至相应的区域。
出库时应及时恢复。
5.3 标识管理仓库内每一个定置区域都应进行标识管理，标识应明确、醒目和易辨认。
6. 其他本管理制度的实施，不仅可以提高仓库的管理效率，提升物流效率，同时也是对企业生产经营和成本控制的一种有效保障。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定1、定义为规范和加强仓库（车间）的定置管理工作，制定本管理规定。
2、适用范围本管理规定适用于所有需要进行定置管理的仓库（车间）。
3、定置管理职责3.1 仓库（车间）主管指令下达和协调工作，负责仓库（车间）定置管理的实施，对管理结果负责。
3.2 定置管理员负责定置管理工作的具体实施，包括定置计划编制、实施、进度追踪和管理过程中的纪录等。
3.3 定置员工执行定置工作的具体任务。
4、定置管理流程4.1 资产定置计划编制根据仓库（车间）需求，由仓库（车间）主管组织编制定置计划，包括定置任务、执行时间、执行人员以及实施过程等内容。
4.2 资产定置方案设计定置管理员按照定置计划编制定置方案，包括具体实施步骤、验收标准、质量要求和所需资源等。
4.3 定置方案编码根据定置方案的具体实施过程，进行编码，以便对执行过程进行跟踪和管理。
4.4 定置执行定置员根据定置方案进行具体执行工作，确保合理安全地完成任务。
4.5 定置验收定置管理员对定置任务完成情况进行验收，判断定置任务是否完成，验收合格后方可进行结算并重新编制下期定置计划。
5、质量控制要求5.1 安全防范在定置过程中，所有人员必须遵守安全生产规定。
定置方案中应包括防火、防爆、防盗等内容，确保定置过程中的安全。
5.2 质量保证定置方案中应注重质量要求，定置员在执行定置任务时，应遵循正确的工艺规范和操作规程，保证定置结果的质量。
5.3 工期控制定置计划应合理，确定具体的工期，并在规定时间内完成定置任务。
5.4 监控管控定置管理员应及时进行管理，跟踪定置进度，确保定置任务的及时完成。
6、异常处理规定定置过程中如出现异常情况，需立即进行处理。
如需更改定置方案，定置管理员需要及时通知相关人员，并重新编制定置方案。
7、结算标准定置完成后，按照定置方案的质量要求进行验收。
验收合格后，进行结算工作。
结算标准为完成定置任务的工时和所需材料费用。
8、附则本规定适用于所有需要进行定置管理工作的仓库（车间）。
仓库车间定置管理规定
仓库车间定置管理规定为了提高仓库车间的管理水平和效率，保证生产和物流工作的顺利开展，特制定以下定置管理规定：一、设立定置管理制度1. 每个仓库车间必须制定定置管理制度，明确定置管理的责任和要求。
2. 定置管理制度必须经过主管部门批准后生效，并及时通知相关人员。
3. 定置管理制度必须与其他相关制度协调一致，确保企业的整体管理效率。
二、明确定置管理的责任1. 仓库车间主管必须担任定置管理的主要责任人，并制定定置管理计划。
2. 仓库车间定置管理人员应依照计划负责物品清点、保管、更新等工作，确保物品维护保养得到有效实施。
3. 定置管理人员应对设施设备、机器设备、工具等情况进行检查，及时发现并报告有问题的人员，及时处理。
三、设立定置管理标准1. 确定定置管理的种类和数量，建立符合实际需要的定置清单。
必须建立具体的明细和记录清单，形成有效的档案和记录。
2. 每个定置物品必须标注编号或条形码等唯一标识符，以便准确识别和检查。
3. 每个定置物品必须定期清点，清点结果记录并及时更新。
四、设立定置管理流程1. 设立定置物品的入库程序，入库前必须清点，核对并及时上交仓库主管记录。
2. 设立定置物品的出库程序，出库前必须完成审批、核对等程序，保障材料、设备的合理、安全使用。
3. 设立定置物品的转移程序，转移前必须清点、核对并记录清单并签字确认。
五、设立定置管理考核制度1. 设立定置管理的绩效考核机制，根据考核结果奖惩并行，做好激励与监督的工作，促进工作的优质和标准化开展。
2. 定置管理考核结果作为仓库车间的重要工作指标，必须定期检查和总结，及时调整和优化管理方式。
以上规定是为了确保仓库车间定置管理无缝、高效的开展工作，奉行“以人为本，以质量为先”的管理理念，不断提高工作效率，为企业的发展和生产做出贡献。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度第一章总则第一条为了规范和规范仓库的运营管理，提高仓库管理的效率和质量，根据国务院有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库的定置管理，包括但不限于仓库的货物存储、进出库管理、库存盘点等工作。
第三条仓库定置管理应按照“先进、规范、科学、高效”的原则进行。
第四条仓库管理部门应当建立完善的管理制度、规章制度和操作规程，并进行定期的检查和更新。
第五条仓库管理部门应当加强仓库人员的培训和管理，确保仓库管理人员具备相关专业知识和技能。
第二章仓库设施管理第六条仓库设施应当符合国家相关标准和规定，保证货物的安全存储和保管。
第七条仓库应当定期进行设施设备的安全检查，发现问题及时进行处理或修复，确保设施设备的正常运转。
第八条仓库应当配备相应的防火设备和应急措施，做好防火和应急预案，确保货物和仓库设施的安全。
第九条仓库应当做好清洁卫生工作，保持货物存储区域的整洁干净，防止货物受潮、腐烂等情况发生。
第三章货物存储管理第十条仓库应当根据货物的性质、规格和数量合理设置货物存储区域，并制定货物存储方案。
第十一条仓库应当对货物进行分类、编号和标识，确保货物存储有序、便于查找和管理。
第十二条仓库应当根据货物的存储情况，定期对货物进行清点和盘点，做到账实相符。
第十三条仓库应当建立货物出入库管理制度，对进出库的货物进行登记和盘点，确保进出库记录准确无误。
第十四条仓库应当建立货物保管制度，对特殊货物进行单独保管，确保货物的安全和完整。
第四章管理监督第十五条仓库管理部门应当建立健全仓库定置管理的责任制，明确相关责任人和责任部门。
第十六条仓库管理部门应当定期进行仓库管理工作的检查和评估，对存在的问题及时进行整改和改进。
第十七条仓库管理部门应当建立健全仓库定置管理的考核制度，对仓库管理人员进行绩效考核和奖惩管理。
第十八条仓库管理部门应当加强对仓库人员的培训和监督，确保仓库管理人员遵守相关管理规定。
第五章突发事件处理第十九条仓库管理部门应当制定健全的突发事件应急预案，对可能发生的突发事件进行预防和处理。
仓库定置管理标准管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，提高仓库利用率，确保物资安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料仓库和物品仓库。
第三条仓库定置管理应遵循以下原则：1. 分类存放：根据物资性质、用途和储存条件进行分类存放，便于管理和查找。
2. 区域划分：按照物资类别划分区域，明确各区域的功能和用途。
3. 定置定位：对各类物资进行定位存放，确保物资放置有序，易于取用。
4. 标识清晰：对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。
5. 安全防范：加强仓库安全管理，确保物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
第二章仓库设置与区域划分第四条仓库设置：1. 原材料板材仓库：储存直接用于产品生产的原材料，如冷板、电解板、镀锌板等。
2. 半成品仓库：储存内部作业过程中的各类半成品和委外加工的半成品。
3. 成品仓库：储存已加工完成等待出货的成品。
4. 工具仓库：储存公司使用的各类工具，如刀具、螺丝、砂纸等。
5. 辅助材料仓库：储存纸箱、气泡材料、劳保用品等辅助材料。
6. 物品仓库：储存办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。
第五条区域划分：1. A区：材料库，存放各类原材料。
2. B区：半成品库，存放各类半成品和委外加工的半成品。
3. C区：成品库，存放已加工完成等待出货的成品。
4. D区：工具库，存放各类工具。
5. E区：辅助材料库，存放各类辅助材料。
6. F区：物品仓库，存放办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。
第三章物料定位与标识第六条物料定位：1. 根据物资类别、规格、用途等因素，确定各类物资的存放位置。
2. 按照物料定置图，将各类物资放置在指定位置。
第七条物料标识：1. 对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。
2. 标识应清晰、醒目，便于查找。
第四章安全管理第八条仓库安全管理：1. 加强仓库保卫工作，禁止非本库工作人员擅自入库。
仓库定置定容管理制度范本
第一章总则第一条为确保公司仓库管理的高效、规范和有序，保障仓库物资的安全和完整，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物资定置定容管理。
第二章定置原则第三条仓库定置应遵循以下原则：1. 优化布局：根据仓库功能、货物特性、操作流程等因素，合理划分区域，确保仓库布局科学、合理。
2. 安全便捷：仓库内通道畅通，货物摆放整齐，便于存取，确保人员和货物安全。
3. 明确标识：各类物资应标明名称、规格、数量等信息，便于查找和管理。
4. 节约空间：充分利用仓库空间，提高仓库利用率。
第三章定容要求第四条仓库定容应满足以下要求：1. 容器选择：根据货物特性、存储环境等因素，选择合适的容器，确保货物安全。
2. 容器规格：容器规格应与货物规格相匹配，避免过大或过小。
3. 容器材质：容器材质应具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。
4. 容器清洁：容器应保持清洁，定期消毒，防止污染。
第四章定置定容管理流程第五条仓库物资入库流程：1. 入库前，仓库管理员应核对物资清单，确保物资数量、规格等信息准确无误。
2. 根据物资特性，将物资分类存放，并标明名称、规格、数量等信息。
3. 将物资放置在指定的容器内，确保容器整洁、完好。
4. 记录入库信息，包括物资名称、规格、数量、存放位置等。
第六条仓库物资出库流程：1. 出库前，仓库管理员应核对出库单，确保出库物资与单据相符。
2. 根据出库单，将物资从指定容器内取出，并核对数量。
3. 将出库物资放置在指定的区域，并做好记录。
第七条仓库物资盘点流程：1. 定期对仓库物资进行盘点，确保账、物、卡相符。
2. 对盘点过程中发现的差异，及时查明原因，并进行处理。
第五章监督与考核第八条仓库定置定容管理实行责任制，仓库管理员负责具体实施。
第九条公司定期对仓库定置定容管理进行检查，对存在的问题及时纠正。
第十条对违反本制度的行为，视情节轻重给予相应处罚。
第六章附则第十一条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
仓库产品定置管理制度
第一章总则第一条为确保仓库产品管理的规范化、高效化，保障企业财产安全，提高仓储作业效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的产品定置管理，包括原材料、半成品、成品、工具、辅助材料等。
第二章仓库设置与区域划分第三条仓库设置应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理划分仓库区域。
2. 设立原材料区、半成品区、成品区、工具区、辅助材料区等。
3. 每个区域应明确标识，便于员工识别和操作。
第四条仓库区域划分具体如下：1. 原材料区：存放从外部购入的各类原材料，如钢材、塑料、木材等。
2. 半成品区：存放生产过程中产生的半成品，如零件、部件等。
3. 成品区：存放已完成生产、等待出货的成品。
4. 工具区：存放生产过程中使用的各类工具，如刀具、量具、设备备件等。
5. 辅助材料区：存放生产过程中使用的辅助材料，如包装材料、润滑油等。
第三章物料定位与标识第五条物料定位应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理规划物料存放位置。
2. 确保物料存放位置易于操作、便于查找。
3. 优先考虑流动性高的物料，提高作业效率。
第六条物料定位具体要求如下：1. 原材料区：按照原材料种类、规格、型号等进行分类存放。
2. 半成品区：按照半成品加工顺序、工序进行分类存放。
3. 成品区：按照产品型号、规格、批次进行分类存放。
4. 工具区：按照工具种类、规格、型号进行分类存放。
5. 辅助材料区：按照辅助材料种类、规格、型号进行分类存放。
第七条物料标识应遵循以下原则：1. 标识内容应包括产品名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等信息。
2. 标识应清晰、醒目、易于识别。
3. 标识应定期检查、更新，确保信息准确。
第四章仓库管理第八条仓库管理人员应严格执行以下职责：1. 负责仓库的日常管理，确保仓库整洁、有序。
2. 负责产品的收、发、存、盘点等作业。
3. 负责仓库安全，确保人员、设备、物资安全。
车间货架物品定置管理制度
第一章总则第一条为提高车间工作效率，确保生产秩序，降低物料损耗，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有货架物品的定置管理。
第三条定置管理原则：分类存放、标识明确、便于取用、整洁有序。
第二章货架物品分类与标识第四条货架物品分类：1. 依据物品性质分为原材料、半成品、成品、工具、设备等类别。
2. 依据物品用途分为生产用品、辅助用品、维修用品等类别。
第五条货架物品标识：1. 每个货架设置明显的分类标识牌，注明类别名称。
2. 每个物品包装上粘贴标签，注明名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
3. 对于易混淆的物品，设置颜色或形状区分。
第三章货架物品定置第六条货架物品定置要求：1. 按照物品类别和用途进行合理布局，保证通道畅通，便于操作。
2. 原材料、半成品、成品等按照生产流程顺序摆放，便于取用。
3. 工具、设备等按照使用频率和操作便利性进行摆放。
第七条货架物品存放：1. 原材料、半成品、成品等应按规格、型号、颜色等进行分类存放。
2. 工具、设备等应按照功能、用途进行分类存放。
3. 易燃易爆、有毒有害物品应单独存放，并设置醒目标识。
第八条货架物品摆放：1. 货架物品摆放整齐，避免重叠、挤压。
2. 重物放在下层，轻物放在上层。
3. 易碎、易损坏物品用软包装或泡沫垫保护。
第四章货架物品管理第九条货架物品定期检查：1. 每月对货架物品进行一次全面检查，确保物品完好、数量准确。
2. 发现过期、损坏、缺失的物品，及时进行处理。
第十条货架物品维护：1. 定期清理货架，保持货架清洁、干燥。
2. 及时更换损坏的货架和标识牌。
第十一条货架物品使用：1. 操作人员应按照操作规程使用货架物品。
2. 非操作人员不得随意移动、损坏货架物品。
第五章责任与奖惩第十二条负责人：1. 车间主任负责本制度的实施和监督。
2. 各班组负责人负责本班组货架物品的定置管理。
第十三条奖惩：1. 对严格执行本制度，货架物品管理良好的个人和班组给予奖励。
厂区定置管理制度范本
厂区定置管理制度范本第一章总则第一条为了加强厂区定置管理，规范生产现场，提高工作效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于厂区内的生产车间、仓库、办公室等各个区域的定置管理。
第三条厂区定置管理应遵循科学、合理、规范、安全的原则，使人、物、场所处于最佳结合状态，实现生产现场的科学化、标准化、制度化。
第二章厂区定置管理内容与要求第四条厂区定置管理主要包括以下内容：（一）生产车间的定置管理：包括设备、材料、工具、作业文件的定置摆放，工作区域的划分，安全通道的设置等。
（二）仓库的定置管理：包括原材料、半成品、成品的分类、标识、堆放，消防器材的摆放等。
（三）办公室的定置管理：包括办公用品、文件资料、员工个人的物品的定置摆放，办公环境的维护等。
第五条厂区定置管理要求：（一）定置摆放：物品应按照工艺流程、使用频率、安全要求等原则定置摆放，确保物品摆放整齐、有序。
（二）标识管理：对各类物品、区域进行明确标识，便于识别和管理。
（三）清洁卫生：保持生产现场清洁卫生，定期清理废弃物，确保生产环境良好。
（四）安全生产：严格遵守安全生产规定，确保生产现场安全无隐患。
第三章厂区定置管理的实施与监督第六条厂区定置管理实施步骤：（一）整理：对生产现场进行整理，清除不需要的物品，分类存放常用的物品。
（二）整顿：根据生产需求，合理规划工作区域，确保物品摆放整齐、有序。
（三）规范：制定定置管理制度，明确定置管理要求和标准。
（四）培训：对员工进行定置管理培训，提高员工定置管理意识。
第七条厂区定置管理监督：（一）定期检查：厂区管理部门应定期对生产现场、仓库、办公室的定置管理情况进行检查，发现问题及时整改。
（二）员工监督：鼓励员工积极参与定置管理，相互监督，共同维护生产现场秩序。
第四章奖惩与考核第八条对遵守厂区定置管理制度，积极参与定置管理，取得显著成效的部门或个人，给予表彰和奖励。
第九条对违反厂区定置管理制度，造成生产现场混乱、安全隐患的部门或个人，按照公司相关规定进行处罚。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度一、目的与范围本制度的目的是为了规范和管理公司仓库定置工作，确保仓库设施的合理使用和安全管理。
本制度适用于公司内部所有仓库定置工作。
二、仓库定置的定义与流程1. 仓库定置是指将公司的原材料、半成品和成品等物资储存在专门的库房中，并按照规定的规格进行分类、编码、摆放和管理的过程。
2. 仓库定置的流程包括：物资验收、分类编码、定置摆放和信息录入。
三、仓库定置人员职责1. 仓库管理员：a. 负责仓库定置工作的组织和实施；b. 负责编制仓库定置计划，并提出相应的定置方案；c. 维护仓库定置记录，确保准确性和完整性；d. 负责库存盘点工作，及时更新库存信息。
2. 物资验收人员：a. 负责对进货物资进行验收，并填写相应的验收单据和记录；b. 检查物资数量、质量和规格是否与采购合同相符；c. 确保验收物资被及时准确地录入仓库定置系统。
3. 工程技术人员：a. 根据不同物资的特点，设计和绘制定置布局图，确保物资能够合理摆放，并提高仓库的利用率；b. 协助仓库管理员进行库存盘点工作，提供必要的技术支持。
四、仓库定置管理制度1. 物资分类编码：a. 采用统一的物资分类编码标准，按照物资的性质、用途和规格进行分类；b. 每项物资都应有唯一的编码，以方便查询和管理。
2. 定置摆放：a. 根据物资的特点和定置布局图，将物资妥善摆放，确保易于查找和取用；b. 严禁将不同类别的物资混放在同一个定置区域，以免造成交叉污染和安全隐患。
3. 库存盘点：a. 每月进行一次库存盘点，确保库存数据的准确性；b. 库存盘点时，应与仓库管理员、物资验收人员和工程技术人员共同参与，核对物资数量和编码。
4. 定置记录：a. 仓库管理员应及时记录物资的定置情况，包括物资名称、编码、定置位置等信息；b. 定置记录应存档并备份，以备后续查询和使用。
五、安全管理措施1. 仓库定置人员应严格遵守公司的安全管理制度，并按照规定的操作流程进行工作；2. 确保仓库定置区域的通道畅通，避免货物堆放过高或占用通道；3. 定期检查仓库的照明设施、防火设备和安全出口，确保其正常使用；4. 物资定置过程中应注意防止物资的损坏、丢失和滋生虫蛀。
物资仓库定置管理制度
第一章总则第一条为加强公司物资仓库的管理，提高物资使用效率，确保物资的安全、准确、及时供应，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物资仓库的日常管理工作。
第三条物资仓库定置管理应遵循以下原则：1. 安全性：确保仓库内物资储存安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 效率性：提高物资出库、入库、盘点等工作的效率。
3. 严谨性：严格物资出入库手续，确保物资账目准确无误。
4. 环保性：合理利用空间，减少资源浪费，保护环境。
第二章仓库定置管理内容第一节仓库设置第四条仓库应按照物资种类、性质、用途等进行合理设置，分为原材料库、半成品库、成品库、工具库、辅助材料库等。
第五条仓库内应设置专门的收发区、储存区、待检区、不合格品区、发货备料区等。
第二节物资分类第六条物资应按照类别、规格、型号等进行分类，便于查找和管理。
第七条物资分类标准应明确，便于员工快速识别。
第三节物资定位第八条物资应按照“先进先出”的原则进行定位，确保物资的新鲜度和质量。
第九条物资定位应遵循以下原则：1. 按照物资类别划分区域；2. 按照物资规格、型号等划分货位；3. 按照物资用途划分存放位置。
第四节物资标识第十条物资应进行标识，包括物资名称、规格、型号、数量、单价、生产日期、保质期等信息。
第十一条物资标识应清晰、醒目，便于员工识别。
第三章物资出入库管理第一节入库管理第十二条采购人员购入物资后，应填写入库单，经仓库保管员验收、签字确认。
第十三条仓库保管员应核对物资数量、名称、规格、型号等，确保与入库单相符。
第十四条入库物资应按照分类、定位标准进行存放，并做好标识。
第二节出库管理第十五条出库物资应凭出库单进行，经仓库保管员签字确认。
第十六条仓库保管员应核对出库物资数量、名称、规格、型号等，确保与出库单相符。
第十七条出库物资应按照“先进先出”的原则进行出库。
第四章盘点管理第十八条仓库应每季度进行一次盘点，确保账、物、卡相符。
第十九条盘点时，应逐项核对物资数量、名称、规格、型号等信息。
储运部仓库定置管理制度
第一章总则第一条为规范储运部仓库管理，提高仓储效率，确保物资安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于储运部所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、工具仓库等。
第三条仓库定置管理应遵循以下原则：1. 合理布局，分区明确；2. 物料分类，定位清晰；3. 便于存取，提高效率；4. 安全防范，确保物资安全。
第二章仓库布局与分区第四条仓库应按照物料类型、用途、存储条件等因素进行合理布局，分区明确。
第五条仓库分区如下：1. 原材料仓库：储存各类原材料，如钢材、塑料、木材等；2. 成品仓库：储存已完成生产流程的成品；3. 工具仓库：储存各类工具、设备、备品备件等；4. 办公用品仓库：储存各类办公用品、劳保用品等；5. 废品仓库：储存废品、边角料等。
第三章物料分类与定位第六条仓库内所有物料应按照物料名称、规格、型号等进行分类，定位存放。
第七条物料分类标准如下：1. 原材料：按照材质、规格、用途等进行分类；2. 成品：按照产品名称、规格、型号等进行分类；3. 工具：按照工具名称、规格、用途等进行分类；4. 办公用品：按照用品名称、规格、用途等进行分类；5. 废品：按照废品类型、规格等进行分类。
第八条物料定位存放要求如下：1. 物料摆放整齐，标签清晰可见；2. 物料堆放高度适中，不得超高；3. 物料之间留有通道，便于存取；4. 特殊物料应按照规定存放，如易燃易爆、腐蚀性物品等。
第四章物料存取与盘点第九条物料存取应遵循以下规定：1. 物料入库时，由仓库保管员验收，核对数量、规格、型号等；2. 物料出库时，需填写出库单，由仓库保管员审核签字后发放；3. 物料出库后，及时更新库存信息。
第十条仓库应每月进行一次全面盘点，确保账、物、卡相符。
第五章安全管理第十一条仓库内应配备消防设施，定期检查，确保其正常使用。
第十二条仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
第十三条仓库内应设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
第十四条仓库保管员应定期巡视，检查仓库安全状况，发现问题及时上报。
仓库定位定置管理制度
一、总则第一条为加强本企业仓库管理，规范仓库作业流程，确保物资安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，规范操作；3. 责任明确，奖惩分明；4. 节约资源，提高效益。
二、入库管理第四条入库前，库管人员应核对采购订单、验收单、质量检验报告等相关资料，确保物资数量、质量符合要求。
第五条入库时，库管人员应做好以下工作：1. 按照物资类别、规格、型号等分类存放，标识清晰；2. 核对物资数量、名称、规格、型号等信息，确保与采购订单、验收单相符；3. 对易燃易爆、有毒有害等危险品，应采取隔离存放，并做好安全标识；4. 对损坏、变质、过期等不合格物资，应及时处理。
三、出库管理第六条出库前，库管人员应核对出库单，确认出库物资数量、名称、规格、型号等信息与出库单相符。
第七条出库时，库管人员应做好以下工作：1. 按照出库单要求，将物资分类打包，确保物资安全；2. 对易燃易爆、有毒有害等危险品，应采取特殊措施，确保安全；3. 对出库物资，库管人员应签字确认，并通知相关部门。
四、仓库安全管理第八条仓库应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第九条仓库内禁止存放易燃易爆、有毒有害等危险品，如需存放，应采取隔离存放，并做好安全标识。
第十条仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃物品。
第十一条仓库应配备消防器材，库管人员应熟悉消防器材的使用方法。
五、仓库盘点第十二条仓库应每月进行一次盘点，确保账、物、卡相符。
第十三条库管人员应认真做好盘点工作，发现差异应及时处理。
六、奖惩第十四条对在仓库管理工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度，造成物资损失、安全事故等行为，给予通报批评、罚款等处罚。
七、附则第十六条本制度由企业行政部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
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仓库车间定置管理规定 The document was prepared on January 2, 2021
仓库（车间）定置管理规定
1．车间必须严格按公司规划的“定置管理图”实施定置管理。
如长期性改变某定置区使用功能的，必须经公司批准。
2．车间物品需要临时占用停放在其他定置区的，必须经车间主任同意，并及时挂“临时堆放”标识牌，员工不得擅自乱停乱放。
3．要保持车间通道畅顺。
任何物品不得超出区域定置线摆放。
绝对不允许占用通道，阻塞通道的事情的发生。
4．消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品，违者以违反安全规章制度论处。
5．物品摆放必须以“定置线”作为参照，做到“横平竖直，整齐有序”：不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。
6．物品堆放高度要严格按有关要求执行，生产区内的物品，堆放高度不得超过人体肩膀位置。
7．待处理品区内物品或合格品、待检品等，不是堆放在相应质量状态区内的、必须给该物品挂“合格、不合格、待检”等相应的“质量状态标识牌”。
本规定由行政部负责日常检查监督。