防止设备腐蚀事故(新版)
腐蚀灼伤事故专项预案
一、预案适用范围本预案适用于公司发生腐蚀灼伤事故时的应急救援和处置。
二、事故风险分析1. 危险源（1）腐蚀性化学品：如硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等。
（2）高温设备：如锅炉、蒸发器、反应釜等。
（3）高压设备：如压力容器、管道等。
2. 风险分析（1）腐蚀性化学品泄漏：操作不规范、设备老化、阀门损坏等原因导致腐蚀性化学品泄漏，造成人员灼伤、中毒。
（2）高温设备操作失误：高温设备操作不当，导致设备损坏、泄漏，造成人员灼伤。
（3）高压设备泄漏：高压设备泄漏，造成人员灼伤、中毒。
三、危害程度分析1. 轻度灼伤：皮肤红肿、疼痛，无严重并发症。
2. 重度灼伤：皮肤烧焦、坏死，可能伴随呼吸道、消化道损伤，严重者危及生命。
3. 中毒：吸入或接触腐蚀性化学品，导致呼吸道、消化道损伤，严重者危及生命。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）负责统一指挥、协调、调度应急救援工作。
（2）决定应急预案的启动和终止。
2. 通讯联络组（1）负责事故信息的收集、汇总、上报。
（2）确保应急救援通讯畅通。
3. 抢险救灾组（1）负责现场抢险、救援、救治。
（2）对事故现场进行隔离、警戒。
4. 后勤保障组（1）负责应急救援物资的供应、调配。
（2）保障救援人员的生活、饮食。
5. 警戒疏散组（1）负责事故现场周边的警戒、疏散。
（2）协助相关部门进行事故调查。
五、应急处置措施1. 事故发生时，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 通讯联络组迅速收集事故信息，上报应急指挥部。
3. 抢险救灾组迅速赶赴现场，对事故进行抢险、救援、救治。
4. 后勤保障组及时提供应急救援物资，保障救援人员生活、饮食。
5. 警戒疏散组对事故现场周边进行警戒、疏散，确保人员安全。
6. 根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故源，防止事故扩大。
（2）对事故现场进行隔离、警戒。
（3）对伤员进行紧急救治，转移至安全区域。
（4）协助相关部门进行事故调查。
六、后期处置1. 对事故原因进行调查，查明事故责任。
设备防腐蚀管理制度度
设备防腐蚀管理制度度一、总则为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而造成的损坏和事故，制定设备防腐蚀管理制度，规范设备的防腐蚀工作，提高设备的抗腐蚀能力，确保设备的正常运行和安全生产。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的防腐蚀管理工作。
三、责任主体1. 公司领导层负责设备防腐蚀管理工作的组织和领导；2. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作的具体落实；3. 设备使用单位负责设备日常防腐蚀工作的执行。
四、设备防腐蚀管理1. 设备防腐蚀工作需建立健全的防腐蚀管理制度和规章制度，明确责任、权力、权限和管理程序；2. 严格执行设备的防腐蚀检查和维护计划，确保设备的防腐蚀工作全面、有序、规范进行；3. 设备防腐蚀工作需建立相应的档案和台账，实行台账管理，并对设备的防腐蚀情况进行定期检查、评估和总结。
五、设备防腐蚀管理措施1. 设备选材采用抗腐蚀材料，按要求执行设备材料选择标准；2. 设备外涂层防腐蚀处置，对设备外表面进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层，确保设备外表面不受腐蚀；3. 设备内防腐蚀处置，对设备内部进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层或防腐蚀材料，确保设备内部不受腐蚀；4. 设备定期清洗和维护，定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面和内部的腐蚀产物和污物，保持设备的清洁和干燥；5. 设备防腐蚀检查，定期对设备进行防腐蚀检查和评估，发现腐蚀问题及时采取措施进行修复或更换。
六、设备防腐蚀管理风险控制1. 设备防腐蚀管理需建立风险评估和控制制度，对设备腐蚀产生的各种风险进行评估和控制，确保设备的安全运行；2. 设备防腐蚀管理需建立事故预防和应急处置制度，对设备腐蚀可能引发的事故进行预防和应急处置措施，加强设备的安全管理和风险防范。
七、设备防腐蚀管理绩效评价1. 设备防腐蚀管理需建立绩效评价体系，对设备防腐蚀工作的执行情况和效果进行定期评价，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备防腐蚀管理需建立奖惩机制，对设备防腐蚀工作的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对不履行防腐蚀管理职责的单位和个人进行处罚。
设备防腐蚀管理制度[2]
![设备防腐蚀管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/dada971bf11dc281e53a580216fc700abb68521c.png)
设备防腐蚀管理制度一、目的和适用范围为了保护企业的设备免受腐蚀的损害，规范设备防腐蚀管理工作，提高设备的使用寿命和稳定性，特订立本制度。
本制度适用于全部公司设备的防腐蚀管理。
二、管理标准1. 设备保护计划订立依据设备的种类、用途和工作环境等因素，订立设备保护计划。
其中包括：•订立设备防腐蚀管理责任制，明确相关人员的责任和任务；•评估设备防腐蚀风险，订立相应的防腐蚀措施，包括涂层材料、防腐蚀涂装工艺等；•订立定期检查设备的工作流程和频率，确保设备防腐蚀工作的持续有效性。
2. 设备防腐蚀材料选择与采购•依据设备使用环境和要求，选择符合相关国家标准的防腐材料；•采购防腐材料前，对供应商进行评估，确保供应商具有合法资质和良好信誉；•防腐材料入库前，进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 设备防腐蚀施工与维护•依照设备保护计划，组织设备防腐蚀施工，确保施工质量；•设备防腐蚀施工前，对施工人员进行培训，确保其具备相应的专业本领；•设备投入使用后，定期检查设备防腐蚀情况，对已有防腐蚀涂层进行维护和修补。
4. 废弃设备处理废弃设备的防腐蚀处理应当依据相关环境保护规定进行，确保废弃设备在处理过程中不对环境造成污染。
三、考核标准1. 设备防腐蚀管理考核•设备防腐蚀管理责任制是否落实，相关人员是否依照责任制进行工作；•设备保护计划是否适时订立并得到执行；•防腐材料的采购是否依照规定进行，材料质量是否符合要求；•设备防腐蚀施工是否依照要求进行，施工质量是否符合要求；•设备的定期检查和维护工作是否得到有效执行；•废弃设备处理是否符合相关环境保护规定。
2. 考核结果和奖惩措施依据设备防腐蚀管理考核结果，实行以下奖惩措施：•对于考核结果好的部门或个人，可予以表扬和嘉奖；•对于考核结果不理想的部门或个人，应进行适时整改，并依规予以相应的惩罚。
四、附则本制度所指的设备包括企业生产设备、办公设备以及与企业生产、办公紧密相关的其他设备。
防中毒、灼伤,防腐蚀对策措施
防中毒、灼伤，防腐蚀对策措施
1、危险化学品从业人员要经过培训并通过有关部门的考核合格后才能上岗。
2、在铜添加剂、酸性蚀刻液等物料投料过程中，应轻拿轻放，防止包装破损；应佩戴橡胶手套，穿防毒物渗透工作服，注意佩戴防尘毒口罩，操作中避免扬尘。
3、有毒物质的测量仪表、管线、槽体，在检修前应有相应的隔离、冲洗、吹扫等防护措施。
4、具有腐蚀性的作业区定期对建筑物地面、墙壁(角)、设备、管道进行防腐处理，并定期更换易腐蚀的设备和管道部件，以及管道、阀门等螺纹连接处的填料，并宜优先选用聚四氟乙烯填料。
5、腐蚀性物质的测量仪表、管线、槽体，在检修前应有相应的隔离、冲洗、吹扫等防护措施。
6、强腐蚀液体的管道阀门，宜设双阀。
7、从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、中和处理，不得任意排放。
8、添加槽液或加入易产生溶解热的化学药品(如：氢氧化钠)应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其PH 值。
9、应为工作人员配备必要的防化学灼伤个人防护用品，如：防腐蚀塑胶手套、护目镜、胶靴和皮围裙等。
10、表面高温的蒸汽加热装置一律应设在槽体远离人员走道的一侧，避免操作中误接触。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
闸门运行工考试：闸门运行技师考试资料(最新版)
闸门运行工考试：闸门运行技师考试资料（最新版）1、单选水闸启闭控制系统的（）的方法是用眼看、耳听、手摸及借助简单仪表、工器具等对控制系统设备各部位进行观察和巡视。
A、经常检查B、定期检查C、特别检查D、安全鉴（江南博哥）定正确答案：A2、单选控制仪表的检查周期：每月不少于（）次。
A、1B、2C、3D、4正确答案：A3、单选多孔闸门的水闸开启应按照（）的开启顺序选择闸孔号、数量，进行操作。
A、先两边后中间B、先中间后两边C、从左向右依次D、从右向左依次正确答案：B4、多选闸门埋件，（）等面积超过30%以上，应报废。
A、渗水B、腐蚀C、空蚀D、泥沙磨损E、麻面正确答案：B, C, D5、单选（）在闸门运行过程中，由于某些特殊原因，闸门产生（），容易引起构件疲劳，门体变形，闸门受到破坏。
A、应力B、振动C、运动D、位移正确答案：B6、单选必要的（）和正确的训练方法对技能训练的作用很大。
A、学习计划B、学习时间C、知识积累D、教材正确答案：C7、单选清水灭火器每半年进行一次全面检查。
检查气瓶内二氧化碳的重量，若重量减少（）时，应进行修复充足；A、5%B、10%C、15%D、20%正确答案：B8、多选在没有设置平衡油缸的卷扬系统中钢丝绳的调整中，先将（），实现钢丝绳的调整。
A、吊具、抓梁降到最低极限位置B、用适当的物品将一端的传动系统卡住C、松开并转动另一端传动系统D、收紧或放松钢丝绳E、使得该端卷筒上缠绕的钢丝绳与固定端钢丝绳长度一致正确答案：A, B, C, D, E9、问答题简答电压表的使用方法。
正确答案：⑴一定要使电压表与被测电路的两端相并联。
⑵电压表量程要大于被测电路的电压，以免损坏电压表。
⑶使用磁电式电压表测量直流电压时，要注意电压表接线端上的“+”、“-”极性标记。
⑷应尽量采用内阻较大的电压表。
⑸测量高电压时要使用电压互感器。
10、多选根据养护量的大小和难易程度来确定养护人员的（）等。
A、年龄大小B、男女比例C、技术要求D、能力要求E、数量多少正确答案：C, D, E11、单选弧形闸门支铰轴拆卸方法：首先卸掉外部荷载，把门叶适当垫高，使支铰轴（）降到最低限度，然后加以支撑固定，以利拆下支铰轴。
设备防腐蚀管理规定模版
设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。
本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。
2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。
3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。
三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。
2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。
3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。
4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。
5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。
2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。
3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。
4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。
5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。
7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。
五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施(3篇)
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施概述随着科技的不断进步和工业化的快速发展，设备腐蚀及加氢装置在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，这些设备也存在一定的安全风险。
因此，为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，必须采取一系列安全设施。
本文将探讨2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施。
1. 设备腐蚀的安全设施设备腐蚀是指各种工业设备在使用过程中受到化学或电化学反应的侵蚀。
设备腐蚀可能导致设备的性能下降、损坏甚至引发事故。
因此，必须采取以下安全设施来防止设备腐蚀：1.1. 材料选择在设计和制造设备时，必须选择抗腐蚀性能良好的材料。
目前，一些特殊合金如不锈钢、镍基合金和钛合金具有较好的抗腐蚀性能，可以有效延长设备的使用寿命。
1.2. 腐蚀监测必须安装腐蚀监测设备，实时监测设备的腐蚀情况。
监测设备可以使用振动传感器、温度传感器、电阻率传感器等以及电化学腐蚀传感器等，及时发现并报警设备腐蚀的情况。
1.3. 防腐涂层应根据设备的具体情况，涂覆抗腐蚀涂层，如耐酸涂层、耐碱涂层等。
这些涂层可以有效地防止设备受到腐蚀的侵蚀。
1.4. 定期维护检查必须定期对设备进行维护和检查，发现腐蚀现象及时处理。
定期维护检查包括清洁设备表面、修补涂层、更换受腐蚀严重的部件等，以确保设备的正常使用。
2. 加氢装置的安全设施加氢装置是一种将氢气注入到液体或固体中的装置，应用广泛于化工、石油、冶金等领域。
然而，氢气具有易燃易爆的特性，因此加氢装置必须配备一系列安全设施。
2.1. 爆炸防护加氢装置必须配备合适的爆炸防护措施，如防爆设备、防爆阀等。
这些设备可以在氢气泄漏或发生火灾时，迅速排放氢气，减少事故的发生。
2.2. 溶解氢气监测应安装溶解气体监测设备，监测液体中溶解氢气的浓度。
如果溶解氢气浓度超过安全范围，应及时采取措施，如停止加氢操作、加大通风等。
2.3. 泄漏监测加氢装置必须安装泄漏监测设备，及时发现氢气泄漏的情况。
泄漏监测设备可以使用气体传感器、红外线传感器等，及时发出警报，通知操作人员采取紧急措施。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度
化学工业企业设备防腐蚀管理制度1. 概述化学工业企业生产设备在工作环境中常面临各种腐蚀性介质的侵蚀，导致设备的损坏和寿命缩短。
为了延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本，保障生产的安全和持续性，必须建立健全的防腐蚀管理制度。
2. 设备选型与设计在设备选型和设计阶段，应考虑到所处工作环境中的腐蚀介质的特性，选择合适的材料，并进行必要的防腐蚀涂层或涂料的选择。
在设备的结构设计上，应采用合理的结构和加固措施，以降低腐蚀的发生和发展。
3. 设备安装与验收在设备安装过程中，需要保证各种管道的连接和密封严密，避免介质泄漏和侵蚀。
安装完成后，应进行全面的设备验收，确保设备及其防腐措施的有效性。
4. 日常维护与保养为保障设备的正常运行和延长使用寿命，应建立完善的设备维护与保养计划。
定期进行设备巡检和清洁，及时修复或更换出现的腐蚀部件。
使用设备过程中，应加强对设备的监测，发现问题及时处理。
5. 防腐措施的选用与施工针对设备不同部位和不同类型的腐蚀环境，应选用合适的防腐措施。
例如，在酸性介质的设备上，可以采用耐酸陶瓷涂层或防腐金属板进行涂覆；在潮湿环境中，可以使用防腐蚀涂料进行保护。
防腐施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保涂层的质量和使用寿命。
6. 废弃设备的处理废弃设备的处理也是防腐蚀管理的一部分。
在设备报废前，应对其进行彻底清洁和修复，将可能造成环境污染的物质进行处理和回收。
对无法回收的废弃设备，应依照相关法律法规进行合理处理和处置。
7. 培训与监督为了确保防腐蚀管理制度的有效实施，化学工业企业应对员工进行相关的培训与教育，提高员工的防腐蚀意识和操作技能。
同时，企业应进行定期监督和审核，确保防腐蚀管理制度的执行情况。
8. 经验总结与改进化学工业企业应定期对防腐蚀管理制度进行评估和总结，总结经验和教训，并根据实际情况进行改进和完善。
及时引进新的防腐技术和设备，应用先进的防腐蚀材料，提高防腐技术水平和管理水平。
新版危化品安全管理制度
第一章总则第一条为加强危险化学品的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及危险化学品的生产、储存、使用、运输等环节。
第三条公司各级管理人员和员工应严格遵守本制度，确保危险化学品的安全使用。
第二章定义与分类第四条定义：危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
第五条危险化学品分类：（一）易燃易爆类：包括易燃液体、易燃固体、自燃物品、爆炸物品等；（二）有毒有害类：包括有毒气体、有毒液体、有毒固体、放射性物质等；（三）腐蚀性物质：包括腐蚀性液体、腐蚀性固体、腐蚀性气体等；（四）其他危险化学品：指上述三类以外的危险化学品。
第三章采购与验收第六条采购部门应按照公司规定和采购计划，从具有合法经营资格的供应商处采购危险化学品。
第七条采购的危险化学品必须符合国家相关标准和规定，并附有产品质量合格证明、安全技术说明书、安全标签等。
第八条验收部门应按照采购计划对危险化学品进行验收，验收内容包括：（一）产品质量合格证明；（二）安全技术说明书；（三）安全标签；（四）外观、包装、标识等。
第四章储存与管理第九条储存部门应设立专用危险化学品仓库，按照危险化学品分类分区储存。
第十条储存危险化学品时，应遵循以下原则：（一）易燃易爆类与有毒有害类、腐蚀性物质分开储存；（二）同类危险化学品应集中储存；（三）储存区域应通风良好，防止阳光直射；（四）储存区域应配备消防设施和应急救援设备。
第十一条储存危险化学品应实行专人负责制，定期检查，发现异常情况及时处理。
第五章使用与操作第十二条使用危险化学品时，操作人员应了解危险化学品的基本特性、安全操作规程和应急处置措施。
第十三条使用危险化学品前，应进行安全评估，确定安全操作程序和防护措施。
第十四条使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，防止误操作、误接触。
腐蚀应急处置方案
腐蚀应急处置方案腐蚀是指物质受到化学性或电化学性攻击而损坏或改变性能的现象。
在生产、运输和储存中，腐蚀的危害不可忽视。
一旦发生腐蚀事故，应急处置方案的有效性直接关系到人员和财产安全，所以建立和实施应急处置方案非常重要。
一、腐蚀事故的预防措施预防腐蚀事故是应急处置的首要任务。
以下是一些常见的预防措施：1.在设备选型中选择抗腐蚀性能较好的材料；2.对新设备进行质量检测，确保其防腐程度符合要求；3.对设备进行定期检查和维护，防止设备发生腐蚀；4.在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，避免操作不当引起腐蚀；5.定期检查储存设施，确保存储环境的合理性和安全性；二、腐蚀事故的应急处理流程在腐蚀事故发生后，及时采取应急处理措施，是确保人员和财产安全的关键。
以下是应急处理的流程：1.发现腐蚀事故时，立即切断可能引起事故的电源和气源等直接原因；2.迅速采取应急处理措施，保护周围人员和设备安全；3.拨打事故应急电话，通知相关部门和人员到场处理事故，同时严格控制事故现场及周边区域；4.初步了解事故原因和性质，确定事故类型及腐蚀物质种类、处置方式和数量；5.根据不同腐蚀物质的特性，制定相应的处置方案；6.开展应急处置工作，对受到腐蚀的物质进行妥善处理，同时进行清洗、消毒等相关工作；7.制定事故信息报告，做好信息沟通和公开工作，向上级主管部门和社会各界说明事故的情况和处置方法。
三、不同腐蚀物质的应急处理方法不同种类的腐蚀物质，需要采取不同的处理方法。
以下是常见的几种腐蚀物质的应急处理方法：1.酸类腐蚀物质：用中和剂(如氢氧化钙)进行中和处理，然后再用清水冲洗；2.碱类腐蚀物质：用酸中和剂(如稀盐酸)进行中和处理，然后再用清水冲洗；3.氧化性腐蚀物质：用还原剂(如硫酸亚铁、碘化钾)进行还原处理，然后再用清水冲洗；4.有机氧化物腐蚀物质：用空气燃烧或用还原剂进行清除处理，然后再用清水冲洗；5.金属腐蚀物质：用相应的清洗剂进行处理，然后再用清水冲洗；四、后续工作处理完腐蚀事故后，还需要进行后续工作。
毕业论文（设计）化工设备的腐蚀问题与防腐措施
化工设备的腐蚀问题与防腐措施摘要：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
关键词：化工设备腐蚀防腐蚀引言：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。
但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。
因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1、腐蚀问题1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了规范石油化工公司设备防腐蚀工作，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条本制度适用于石油化工公司所有设备防腐蚀工作。
第三条设备防腐蚀工作必须符合国家有关法律、法规及标准，并按照科学、系统、可行的原则进行实施。
第四条石油化工公司负责设备防腐蚀工作的规划、组织、指导、监督和检查。
第五条凡牵涉设备防腐蚀工作的部门、岗位和人员，必须按照本制度的规定，履行相应的职责和义务。
第六条石油化工公司设备防腐蚀工作应予以充分的重视，保障防腐蚀工作的资金、人员、设备等配备。
第二章设备防腐蚀工作的组织和管理第七条石油化工公司设备防腐蚀工作由防腐蚀管理专业部门负责。
第八条防腐蚀管理专业部门负责编制设备防腐蚀工作计划，并在每年年底提出下一年度的计划。
第九条设备防腐蚀工作计划应包括设备防腐蚀检查、维修、保养、更新等内容，并在计划中明确工作量和工期。
第十条防腐蚀管理专业部门应负责设备防腐蚀工作的组织、指导、监督和检查，并对有关部门和人员提供技术指导和培训。
第十一条石油化工公司应建立设备防腐蚀档案，对设备的防腐蚀情况进行记录和归档，并定期进行评估和总结。
第十二条防腐蚀管理专业部门应对设备防腐蚀工作进行定期检查和评估，发现问题及时进行修复和处理。
第三章设备防腐蚀工作的要求第十三条设备防腐蚀工作应依据设备的不同材质和性质，采用不同的防腐蚀措施，保证设备的完整性和耐久性。
第十四条设备防腐蚀工作应根据设备所处环境的不同，选用适合的防腐蚀材料和方法，确保设备能够在恶劣环境下正常运行。
第十五条设备防腐蚀工作应策划合理的防腐蚀周期，定期进行检查和维修，以及根据所需进行补充和更换。
第十六条设备防腐蚀工作应做好记录和归档，包括设备的防腐蚀历史、维修记录和防腐蚀措施等信息。
第十七条设备防腐蚀工作应创建设备防腐蚀技术库，进行技术储备和积累，提供技术指导和支持。
第十八条设备防腐蚀工作应加强对相关人员的培训和教育，提高防腐蚀意识和技术水平。
药剂腐蚀应急预案
一、背景药剂腐蚀是指在药剂生产、储存、运输、使用等过程中，药剂本身或与其他物质发生化学反应，导致药剂质量下降或对设备、环境造成损害的现象。
为有效预防和控制药剂腐蚀事故，保障人员安全、设备完好和环境保护，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立药剂腐蚀事故应急指挥部，负责指挥、协调和决策药剂腐蚀事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责事故现场处置、人员疏散、设备抢修等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（3）环境监测组：负责监测事故现场及周边环境，评估污染程度。
（4）物资保障组：负责应急物资的采购、调配和供应。
（5）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
三、应急响应1. 事故报告：发生药剂腐蚀事故后，立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡、财产损失、污染情况等。
2. 现场处置：应急指挥部根据事故情况，启动应急预案，组织现场处置组开展以下工作：（1）迅速隔离事故现场，防止事故扩大。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）对受损设备进行抢修，恢复正常生产。
（4）对污染区域进行清理，消除污染源。
3. 医疗救护：医疗救护组负责以下工作：（1）对伤员进行现场救治，确保伤员生命安全。
（2）将伤员送往医院进行进一步治疗。
4. 环境监测：环境监测组负责以下工作：（1）对事故现场及周边环境进行监测，评估污染程度。
（2）根据监测结果，采取相应的环保措施。
5. 物资保障：物资保障组负责以下工作：（1）采购、调配应急物资，确保应急工作顺利进行。
（2）对应急物资进行管理，确保物资完好。
6. 信息宣传：信息宣传组负责以下工作：（1）收集、整理事故信息，及时发布。
（2）向相关部门、媒体和社会公众通报事故情况。
四、应急结束1. 事故现场得到有效控制，污染得到消除，设备恢复正常生产，人员安全得到保障后，应急指挥部宣布应急结束。
2. 对应急工作进行总结，分析事故原因，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
设备防腐防泄漏管理制度
设备防腐防泄漏管理制度第一章总则第一条为规范设备防腐防泄漏管理工作，确保设备安全运行，保护环境安全和人身财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有设备的防腐防泄漏管理工作。
第三条全体员工必须遵守本制度。
第四条设备防腐防泄漏管理应遵守国家有关法律法规，并结合本单位的实际情况，加强管理，确保设备安全运行。
第五条设备防腐防泄漏管理应遵循预防为主、防治结合、专业化管理的原则。
第六条各级管理人员应严格遵守本制度，对违反本制度的行为进行严肃查处。
第七条本制度由设备安全管理部门负责解释。
第二章设备防腐管理第八条各设备的防腐蚀管理，应严格按照设计图纸要求进行。
第九条各设备的防腐蚀管理，应按照规定周期进行检查和保养。
第十条各设备的防腐蚀管理，应使用合格的防腐蚀材料和工艺进行处理。
第十一条防腐蚀材料的选择，应符合环境要求，严禁使用有毒、有害材料。
第十二条防腐蚀管理人员应具备相关资格证书，做好个人防护措施。
第十三条各设备的防腐蚀管理，应及时记录管理情况，建立设备档案，便于管理和查询。
第十四条设备的防腐蚀管理，应建立健全的考核制度，对防腐蚀管理人员进行考核，并按照考核结果进行奖惩。
第三章设备防泄漏管理第十五条设备的防泄漏管理应符合国家有关法律法规的要求。
第十六条设备的防泄漏管理应建立应急预案，包括应急处置程序、应急物资储备、应急演练等内容。
第十七条设备的防泄漏管理应进行定期检查，及时发现和处理设备隐患。
第十八条设备的防泄漏管理应对设备进行密封性检查，确保设备的密封性符合要求。
第十九条设备的防泄漏管理应使用合格的防泄漏装置，并进行定期检查、保养和更换。
第二十条设备的防泄漏管理应加强人员的培训，提高员工的防泄漏意识和技能。
第二十一条设备的防泄漏管理应建立健全的记录管理制度，及时记录设备的防泄漏情况和处理结果。
第二十二条设备的防泄漏管理应建立健全的考核制度，对防泄漏管理人员进行考核，并按照考核结果进行奖惩。
第四章监督检查和责任追究第二十三条设备防腐防泄漏管理部门有权对设备的防腐防泄漏管理工作进行监督检查，及时发现和处理问题。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度(5篇)
化学工业企业设备防腐蚀管理制度为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
１.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。
建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
２.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
３.对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。
确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。
４.使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。
当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
５.企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。
竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
６.企业内的防腐蚀车间(工段、班组)的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。
设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
７.对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
８.企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
９.防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度（2）1. 引言本制度旨在规范化学工业企业设备的防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高企业的生产效率和经济效益。
本制度适用于化学工业企业的各类设备。
2. 设备防腐蚀管理的目标2.1 确保设备表面的防腐蚀涂层完好，防止腐蚀物质侵蚀设备；2.2 定期进行设备的检修和维护，修复和更换受腐蚀的部件；2.3 做好设备的防腐蚀涂层保养工作，延长其使用寿命；2.4 建立设备防腐蚀管理档案，记录设备的使用情况和维护维修记录。
设备防腐蚀管理规定(3篇)
设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了保证设备的正常工作和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而发生故障，根据《设备管理条例》等有关法律法规，制定本管理规定。
第二条本规定适用于企事业单位、公共机构和社会团体等各类组织及其设备。
第二章设备防腐蚀管理责任第三条设备防腐蚀管理责任属于设备管理部门。
第四条设备防腐蚀管理责任人应具备相应的专业知识和技能。
第五条设备防腐蚀管理责任人应积极参加相关培训，不断提升自己的专业知识和技能。
第六条设备防腐蚀管理责任人应编制设备防腐蚀管理计划，并组织实施。
第三章设备防腐蚀管理措施第七条根据设备的特点和使用环境，制定相应的设备防腐蚀管理措施。
第八条设备防腐蚀管理措施应包括以下方面：（一）设备防腐蚀材料的选择和使用。
（二）设备表面的防腐蚀涂层的选择和施工。
（三）设备的定期检查和维护。
（四）设备防腐蚀技术的研究和应用。
第九条设备防腐蚀管理措施应结合实际情况进行调整和完善。
第四章设备防腐蚀管理程序第十条设备的防腐蚀管理程序应包括以下步骤：（一）设备腐蚀状况的调查和分析。
（二）设备防腐蚀措施的确定。
（三）设备防腐蚀措施的实施。
（四）设备防腐蚀效果的评价和改进。
第十一条设备的防腐蚀管理程序应由设备管理部门负责制定和执行。
第十二条设备的防腐蚀管理程序应与相关单位的管理程序相衔接。
第十三条设备的防腐蚀管理程序应定期进行审查和更新。
第五章设备防腐蚀材料和技术要求第十四条设备防腐蚀材料和技术应符合国家标准和行业标准的要求。
第十五条设备防腐蚀材料应具有可靠的防腐蚀性能，能够耐受设备所处的特殊工作环境。
第十六条设备防腐蚀技术应适应不同设备的防腐蚀需要，具有较高的效果和可靠性。
第六章设备防腐蚀管理的监督和检查第十七条设备防腐蚀管理应接受上级单位的监督和检查。
第十八条对于设备防腐蚀管理不合格的，应及时整改并追究责任。
第十九条设备防腐蚀管理过程中发现的问题和经验应及时总结和分享。
第七章附则第二十条设备防腐蚀管理规定的解释权归设备管理部门所有。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度（4篇）
化学工业企业设备防腐蚀管理制度一、目的和范围化学工业企业设备防腐蚀管理制度（以下简称“本制度”）的制定是为了加强对化学工业企业设备的防腐蚀管理，保障设备的安全运转，延长设备的使用寿命，提高生产效益和经济效益。
本制度适用于化学工业企业的各类设备，包括生产设备、储存设备、输送设备等。
二、防腐蚀管理责任1.化学工业企业应设立防腐蚀管理岗位，明确防腐蚀管理职责和权限。
2.防腐蚀管理岗位负责制定设备防腐蚀管理方案和预防措施，并组织实施。
3.各部门应配合防腐蚀管理岗位的工作，定期进行设备检查和维护，并将情况报告给防腐蚀管理岗位。
三、设备防腐蚀管理措施1.对于新购设备，在购买前应了解设备材质和防腐蚀性能，并根据设备应用环境和使用要求选择合适的材质和涂层。
2.对于现有设备，应定期进行设备检查，发现问题及时采取修复措施。
3.设备使用过程中，应注意设备周围环境的湿度和酸碱度，及时清理设备表面的污物和腐蚀物，避免和有害物质接触。
4.设备维护时应使用合适的清洗剂和润滑剂，避免使用对设备有腐蚀性的物质。
四、设备防腐蚀管理记录1.化学工业企业应建立设备防腐蚀管理记录，包括设备资料、检查记录、维护记录等。
2.设备防腐蚀管理记录应保存至少五年，供审核和溯源使用。
3.对于经常检查和维护的设备，应建立设备档案，记录设备的详细情况和管理记录。
五、设备防腐蚀培训1.化学工业企业应对设备操作人员进行设备防腐蚀培训，提高其防腐蚀意识和管理能力。
2.设备操作人员应定期参加防腐蚀培训，掌握设备防腐蚀的基本常识和操作方法。
3.设备防腐蚀培训记录应保存，供审核和溯源使用。
六、违规处理对于未按本制度进行设备防腐蚀管理的人员，将根据企业规定进行相应的违纪处理，直至追究其责任。
七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改的地方，应经过相关部门的审核和批准后方可生效。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度（二）第一章总则第一条为了保障化学工业企业设备的正常运行和长期使用，防止设备因腐蚀而损坏或降低效能，制定本管理制度。
设备防腐蚀管理规定范文(4篇)
设备防腐蚀管理规定范文设备防腐蚀是指采取一系列措施，保护设备不受腐蚀的损害。
设备防腐蚀管理规定是为了规范设备防腐蚀工作而制定的一套管理制度。
下面是设备防腐蚀管理规定的一些基本内容：1. 管理责任：明确设备防腐蚀工作的管理责任部门和人员，并制定工作职责和考核指标。
2. 防腐蚀措施：制定合理有效的设备防腐蚀措施，包括表面涂层、防腐材料、防护措施等。
3. 设备检查和维修：制定定期检查设备腐蚀情况的计划，并及时进行维修和保养，防止腐蚀进一步发展。
4. 防腐蚀材料管理：对设备防腐蚀材料进行质量检查和管理，确保材料符合要求，并采取妥善的储存和使用措施。
5. 人员培训和安全防护：对从事设备防腐蚀工作的人员进行培训，提高其防腐蚀技能和安全意识，同时提供必要的防护设施和装备。
6. 记录和报告：建立健全的设备防腐蚀管理记录和报告制度，记录设备腐蚀情况、维修情况和管理过程，及时报告并分析防腐蚀工作效果。
7. 法律法规遵守：严格遵守相关法律法规，包括环境保护法、安全生产法等，确保设备防腐蚀工作符合法律要求。
以上是设备防腐蚀管理规定的一些基本内容，具体的管理规定还需要根据实际情况进行制定和完善。
设备防腐蚀管理规定范文（2）一、总则1.1 为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障生产作业的安全和环境的保护，制定本规定。
1.2 本规定适用于本企业所有设备的防腐蚀管理工作。
二、责任与义务2.1 公司领导层应高度重视设备防腐蚀管理工作，确保资源和支持的充足。
2.2 设备部门负责设备防腐蚀管理工作的组织实施，并制定相应的工作计划和方案。
2.3 工艺操作人员应按照设备防腐蚀管理规定的要求进行操作，确保设备的正常运行。
2.4 设备维护人员应及时发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，确保设备的安全和性能。
2.5 设备防腐蚀管理人员负责设备腐蚀现状的监测和评估工作，提出相应的防腐蚀建议。
三、设备防腐蚀监测3.1 设备防腐蚀管理人员应定期对设备进行防腐蚀监测，记录设备腐蚀状况。
设备防腐管理制度模板
设备防腐管理制度模板第一章总则第一条为了加强设备防腐管理，确保设备的正常运行和安全使用，提高设备的使用寿命和效率，制订本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的防腐管理。
第三条设备防腐管理应该遵循科学、规范、严谨的原则。
第四条设备防腐管理应该充分发挥专业技术人员的作用，加强技术培训和学习，提高技术水平。
第五条设备防腐管理应该强化责任意识，明确各级责任，做到层层抓落实。
第二章设备防腐管理职责第六条本单位设备防腐管理委员会是设备防腐管理的最高决策机构，负责制定设备防腐管理规定和制度。
第七条设备防腐管理委员会的职责为：制定和修订设备防腐管理规定和制度；组织开展设备防腐技术培训和学习活动；审查和批准设备防腐方案和材料选择；协调解决设备防腐管理中的重大问题和争议；评估和修订设备防腐管理工作的成果。
第八条设备防腐管理部门是设备防腐管理的具体实施机构，负责日常的设备防腐管理工作。
第九条设备防腐管理部门的职责为：制定设备防腐管理的具体工作方案和计划；监督和检查设备防腐工作的实施情况；组织设备防腐材料和设备的采购和管理；组织设备防腐施工的组织和指导；对设备防腐工作进行评估和分析。
第三章设备防腐管理要求第十条设备的防腐层应符合国家标准和技术要求。
第十一条设备的防腐层应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐候性。
第十二条设备运行过程中，应定期检查设备的防腐层情况，发现问题及时进行修复和补充。
第十三条设备的防腐层施工应按照相关规范和施工图纸进行。
第十四条设备防腐材料的选择应经过技术评审，并符合相关标准和要求。
第十五条设备的防腐工作应确保施工人员的安全和设备的正常运行。
施工人员应配备必要的个人防护装备。
第十六条设备的防腐管理应与设备维护、修理和更新计划相结合，确保设备的正常使用。
第十七条设备的防腐管理应做好相关记录和档案，便于日后查阅和分析。
第四章设备防腐管理措施第十八条设备的防腐管理应实施全过程管理，包括设计、采购、施工、运行和维护等环节。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止设备腐蚀事故(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止设备腐蚀事故(新版)为防止设备腐蚀，应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下：1防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。
1.1凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结水质劣化时（凝汽器泄漏、热网加热器泄漏），要及时查找、堵漏。
1.2凝结水精处理设备（包括再生系统）因故障影响正常投运时，要及时进行抢修、消缺，尽快恢复精处理设备的水处理能力。
1.3做好凝结水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐、密封措施，并对该区域内的设备、设施进行定期防腐，防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。
1.4严格凝结水精处理设备检修工艺，特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙，防止离子交换树脂漏入给水系统。
1.5机组起动时，要严格进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格不得并汽。
1.6严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要及时调整除氧器或凝汽器运行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格值，同时要及时调整联氨（化学除氧剂）加药量，防止发生氧腐蚀。
1.7水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀。
1.8锅炉给水、炉水加药设备要保持有100%备用，严格控制水汽pH值在合格范围内；加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。
1.9对不同的炉水pH值调控方式，要根据其特点和水质变化情况，重点调控加药量，防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。
1.10严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂再生用酸碱的质量关，严禁不合格的药剂进入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再生。
1.11要按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管发生停用腐蚀。
1.12锅炉停用后热炉放水时，要及时打开过热器、再热器疏水门、空气门，防止管内积水。
可以采用干风吹干使锅炉水汽系统保持干燥，提高停用保护效果。
1.13设备检修期间，要重视汽轮机转子叶片和隔板清垢、除锈工作，对锈蚀较重的叶片可采用先进的喷涂工艺进行喷涂防腐。
1.14定期检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况，必要时可做防腐处理。
1.15锅炉化学清洗要按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定清洗方案，并经有关部门审批后方可实施。
要严格履行各环节质量控制措施，保证清洗质量。
清洗废液必须经处理合格后才能排放。
1.16锅炉水压时水质要合格，尤其是pH值和氯离子含量必须达到要求。
2防止炉内汽水管道外部腐蚀。
2.1优化锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，炉膛出口烟温不得超过规定值。
2.2严格控制入炉煤质的含硫量，不得超过规定值，防止发生硫腐蚀。
2.3合理控制锅炉燃烧氧量，避免造成还原性气氛，而导致高温腐蚀。
2.4加强受热面吹灰，停炉后须将管子表面结焦清理干净，防止发生焦下腐蚀。
2.5定期检查油枪，保证其良好的雾化效果，防止由于油滴不能完全燃烧而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而导致腐蚀。
3防止炉外汽水管道外部腐蚀。
3.1定期检查炉外蒸汽管道的保温状况，严禁蒸汽管道裸露运行。
3.2更换炉外蒸汽管道时，须对使用的新管段进行防锈处理，保温应紧固完整，并用铁皮包好。
3.3锅炉房用水清洗时，必须防止水流入管子表面的保温内。
4高、低压加热器及热网系统设备防腐。
4.1高、低压加热器停用期间，应进行充氮保护，防止停用腐蚀。
4.2热网系统要补充合格的软化水，严禁补充工业水，防止热网加热器结垢腐蚀。
4.3热网系统设备停用期间要进行可靠隔离，做好防锈蚀保护，必要时要对系统设备加堵板隔离，防止水、汽窜入被保护系统，以保证防腐效果。
4.4热网除氧器停用期间要单独隔离保护，必要时要进行防腐喷涂。
5防止凝汽器设备腐蚀。
5.1严格控制水汽pH值，使蒸汽pH值不超过9.5，防止铜管发生氨蚀。
5.2对适宜加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要严格控制药剂质量和加入量，保持循环水水质稳定，防止循环水产生腐蚀倾向。
5.3对不适于加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要根据水质情况控制循环水浓缩倍率在下限，一般要小于1.1倍，防止凝汽器管内结垢腐蚀。
5.4凝汽器管结垢平均厚度大于0.5mm时，要进行化学清洗除垢，并进行预膜处理，防止发生垢下点蚀。
清洗废液必须经处理合格后才能排放。
5.5凝汽器运行期间应定期投入胶球清洗，及时清除凝汽器管内的泥垢，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。
5.6循环水要进行杀菌灭藻处理，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。
5.7为防止凝汽器管板腐蚀及管口渗漏，应进行凝汽器管板防腐处理，防腐层脱落部分要及时修补。
5.8对新安装的铜管应进行全面的涡流探伤检查，防止铜管质量不合格导致凝汽器泄漏。
6防止压力容器、氢气、压缩空气系统设备及气动元件腐蚀。
6.1要按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）、《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的要求进行定期检验。
6.2热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别要对蒸汽进口附近的内表面热疲劳腐蚀和加热器疏水管段冲蚀、腐蚀情况进行检查，发现缺陷要及时处理。
6.3保持压缩空气管道疏水系统畅通，严格执行压缩空气的定期排水制度。
6.4户外压缩空气管道保温应紧固完整，并用铁皮包好。
6.5压缩空气的干燥系统必须投入运行，防止压缩空气带水导致压缩空气管道和罐体内部腐蚀。
6.6户外压缩空气罐的安全阀应有防雨设施。
6.7气动执行器必须定期排水。
7防止化学水处理设备腐蚀。
7.1酸、碱系统所在区域的设备要定期涂刷防腐漆，要有通风和酸雾吸收装置，并能正常运行。
7.2要定期检查酸、碱储罐的防腐层是否完好，发现缺陷要及时处理，防止酸、碱外泄对周边设施造成腐蚀。
7.3腐蚀性介质流经的容器、罐体、池体、沟道、泵、管道和阀门等要选用具有防腐性能的材料制作或另做适宜的防腐处理。
7.4腐蚀性介质管道应明管布置，以便能及时发现泄漏缺陷，并便于及时消除缺陷。
要定期检查其系统是否有渗漏，发现问题要及时处理，防止腐蚀性介质外泄对周边设施造成腐蚀。
7.5化学水处理再生废液要进行中和排放，避免腐蚀性废液外排造成其他系统设备的腐蚀。
7.6定期检查各容器、罐体、池体、沟道防腐状况，对有破损、脱落、起包的要及时修补处理。
8防止电气设备腐蚀。
8.1严格控制水内冷发电机定子冷却水水质在合格范围内。
为防止pH值超标，在定子冷却水补水系统中，应安装二级除盐水和凝结水两路不锈钢材质的补水管，以调整定子冷却水pH值在合格范围内，防止线圈和系统管路腐蚀。
8.2变压器及其附属设备的裸露表面均应涂本色漆，喷漆前应先用金属清洗剂清除外部油垢及污垢，对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。
8.3母线桥架、门形架、避雷针支架、通讯天线等金属支撑架应加强防腐处理，尤其是多酸雨季节，应加强检查，每五年至少重新喷涂一次。
8.4设备支架基础随检修进行检查,遇有腐蚀现象时及时处理。
8.5附件设施如均压环、屏蔽环、钢脚、钢帽等的腐蚀随设备检修进行检查处理。
9防止电缆腐蚀。
9.1有腐蚀性土壤未经处理不得直埋电缆。
9.2敷设在化学腐蚀地区的电缆可将其架空放在固定架上。
9.3为了防止电缆腐蚀，应做好电缆腐蚀的监视工作。
对于有杂散电流作用地带的电缆，必须测量沿电缆线路铅包流入土壤内杂散电流密度以判断何种腐蚀。
9.4当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作电缆的衬垫及覆盖，并在电缆上涂以沥青等。
9.5电缆的敷设应尽量远离热管道或加隔热层以防热辐射。
10防止汽机油系统设备腐蚀。
10.1油系统管道、油箱应在酸洗前做防腐防锈处理，酸洗后要进行钝化，吹干，并将管口密封保管。
10.2运行中要防止水进入油系统（如汽封的漏汽漏水等），加强油箱、油净化设备的底部放水，同时应在汽轮机油中加入防锈剂。
10.3检修时应采取有效措施，彻底清除油系统管道中的油垢、金属屑和腐蚀产物，清洗后油系统中应无清洗液和水分。
10.4汽机电调和高低旁系统中运行油温应在规定的范围内，系统中不应有过热点和过热段，防止酸值升高。
10.5应设有运行油在线脱水再生装置，严格控制油质的水分和酸值，防止发生油水解。
11防止高温、高压采样管及在线测量元件腐蚀。
11.1尽可能一个大修周期对采样管外壁刷一次防腐漆。
11.2一个大修周期对水、汽、油系统的采样管进行一次抽检，根据检查情况更换管子。
11.3油系统的采样管应采用不锈钢管，在管路敷设时避开高温区域。
11.4酸、碱区域采样管应采用不锈钢管，管外壁涂防腐漆。
11.5高温区域应采用耐高温电缆，未用耐高温电缆的应尽可能走电缆沟道，以避开高温辐射。
11.6油系统的电缆应用耐油电缆，避免与油接触。
11.7对腐蚀性介质的测量，其一次元件应用耐腐蚀材料制作。
11.8酸、碱区域内的变送器、表计应尽可能放在室内，否则须做外罩，使其与腐蚀气体隔离。
12防止循环水冷却水塔腐蚀。
12.1喷刷水塔内壁防腐涂料应与筒壁施工同时进行。
12.2设备安装时，淋水装置外露铁件、悬挂除水器支吊件及预埋件水池内的进水管、防冻喷水管等焊接钢管及固定挡水板所用的铁件需涂防腐漆。
12.3检修期间，应全面、彻底检查塔内外各部件防腐状况，发现锈蚀、积存污物等问题及时清理处理，并重新涂刷防腐漆。
12.4定期清除分水槽上和水槽喷嘴上积结的污垢，防止垢下腐蚀。
13防止冲灰设备腐蚀。
13.1化学废水要中和处理后排放，避免酸性水排入冲灰系统，发生冲灰系统设备的腐蚀。
13.2冲灰管道宜选用防腐、防磨管敷设。
14防止管沟内管道、支架腐蚀。
14.1管沟内敷设金属管道及支架外表要涂刷防腐漆，并要定期检查，发现漆皮脱落、鼓包要及时修补。
14.2定期检查沟道内排水通道，若不畅通要及时清理。