矿山石料破碎机除尘器应用

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矿山破碎机除尘器

矿山破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。

无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。

可达数百或上千毫克。

井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。

达数千毫克。

采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。

根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。

在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。

机械除尘的设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。

在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。

(1)凿岩防尘。

优先采用除尘效率高的湿式凿岩。

当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。

在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。

(2)爆破防尘。

爆破矿石时产尘量最大，产尘时间集中。

主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。

喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。

(3)装运防尘。

矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。

(4)破碎防尘。

对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。

机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。

地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风需经高效过滤器处理。

(5)穿孔防尘。

露天矿穿孔钻机作业时产生大量粉尘，可采用钻孔内风水混合湿式凿岩、孔外干式捕尘、湿式捕尘等措施。

采用孔外干式捕尘由于初始含尘浓度高，需用旋风除尘器和袋式除尘器两级净化。

矿山破碎机除尘器设计选矿生产用的矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序均产生粉尘，其数量约占原矿处理量的0．5％～1．0％，初始浓度为2～5g／m3 ，粉尘的真密度约为4t／m3 ，粉尘粒度大于20μm的占6 0％～80％。

改善破碎机除尘效果的措施

改善破碎机除尘效果的措施破碎机是矿山、建筑等行业中常用的设备，但其使用过程中会产生大量粉尘，对环境和工人的健康造成威胁。

因此，改善破碎机除尘效果是非常重要的。

一、优化设备结构破碎机的结构对除尘效果有很大影响。

首先，应该选择合适的破碎机型号，根据物料的硬度、湿度等特性选择合适的破碎机，避免过度破碎产生更多的粉尘。

其次，应该加强密封措施，减少粉尘的泄漏。

例如，在进料口和出料口处设置密封装置，采用防尘胶带等材料进行密封。

此外，还可以在破碎机内部设置喷水装置，降低粉尘的产生。

二、加强除尘设备除尘设备是破碎机除尘的关键。

常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。

在使用除尘设备时，应该注意以下几点：1. 选择合适的除尘设备。

不同的除尘设备适用于不同的粉尘类型和处理量，应该根据实际情况选择合适的除尘设备。

2. 定期清理除尘设备。

除尘设备长期使用后，会积累大量粉尘，影响除尘效果。

因此，应该定期清理除尘设备，保持其正常运转。

3. 加强除尘设备的维护。

除尘设备的维护对于其正常运转和除尘效果至关重要。

应该定期检查除尘设备的各项指标，如风量、压差等，及时进行维护和更换。

三、加强管理除了优化设备结构和加强除尘设备，加强管理也是改善破碎机除尘效果的重要措施。

具体来说，应该：1. 建立健全的管理制度。

制定破碎机使用规程，规范操作流程，加强对操作人员的培训和管理。

2. 加强现场管理。

定期检查破碎机的使用情况，及时发现问题并进行处理。

同时，加强现场卫生管理，保持现场清洁，减少粉尘的产生。

3. 加强监测和评估。

定期对破碎机的除尘效果进行监测和评估，及时发现问题并进行改进。

综上所述，改善破碎机除尘效果需要从设备结构、除尘设备和管理等多个方面入手，采取综合措施，才能达到较好的除尘效果。

在实际操作中，应该根据实际情况制定具体的改善方案，不断完善和优化。

矿山除尘方案

矿山除尘方案简介矿山是一种重要的工业场所，但由于其特殊的工作环境，矿山中常常会产生大量的粉尘和污染物。

这些粉尘和污染物对工作者的健康和环境的整洁性都有不良影响，因此采取适当的除尘方案是非常重要的。

本文将介绍一种矿山除尘方案，该方案结合了物理、化学和工程技术，使用先进的除尘设备和工艺，有效地减少了矿山中的粉尘排放量，保护了工作者的健康和环境的清洁程度。

方案设计技术措施1.湿式除尘器：使用湿式除尘器来捕捉和清除悬浮在空气中的粉尘颗粒。

湿式除尘器通过将水喷洒在空气中，让粉尘颗粒与水滴结合并沉淀下去，从而实现除尘的效果。

2.静电除尘器：静电除尘器通过电场力将粉尘颗粒带电，并吸附在带电板上。

静电除尘器适用于细小粉尘的收集，能够高效地去除空气中的颗粒。

3.布袋除尘器：布袋除尘器通过布袋的过滤作用将空气中的粉尘截留下来。

布袋除尘器是一种常用的矿山除尘设备，适用于较大颗粒粉尘的捕捉。

工程措施1.设备封闭：在矿山设备运行的过程中，应尽量将设备封闭，减少粉尘的扩散。

设备封闭可以采用固定的防护罩或可移动的隔离屏幕。

2.喷雾系统：在需要控制粉尘的区域，设置喷雾装置，通过喷雾水雾来湿化空气，减少悬浮粉尘的数量。

3.通风系统：在矿山内部设置通风系统，保持室内外的空气流通。

通风系统可以有效地将矿山内部产生的有害气体和粉尘排出去，减少矿工吸入有害物质的风险。

方案实施设备安装1.安装湿式除尘器：根据矿山的具体情况，在合适的位置安装湿式除尘器，确保其能够覆盖到粉尘排放源。

2.安装静电除尘器：根据空气中粉尘的浓度和颗粒大小，选择合适的静电除尘器型号，并安装在矿山设备周围或空气流通的区域。

3.安装布袋除尘器：根据矿山设备的工作原理和空气中的粉尘特点，确定布袋除尘器的数量和布置位置，确保能够有效截留粉尘。

工程改造1.设备封闭改造：对于现有设备，可以通过加装防护罩或隔离屏幕来进行封闭改造。

对于新的矿山设备，应考虑设备封闭的设计。

2.喷雾系统改造：在需要控制粉尘的区域，安装适当的喷雾装置，并与矿山设备进行连接，确保喷雾系统正常工作。

矿山除尘设备

矿山除尘设备泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.27中国矿业的发展矿产资源是人类发展的物质基础，矿产品是国际贸易的大宗商品。

矿业是既古老又年轻的基础产业，中华民族在历史上创造了灿烂的矿业文明与矿业文化，如陶瓷文化、青铜器文化、铁冶文化。

今天，矿产资源仍然是我国经济社会发展的能源（动力）和原材料保障，并且已经成为世界上最大的矿产品生产国、消费国和贸易国，对全球矿业发展举足轻重。

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。

不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。

矿山开采技术是人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。

根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。

露天开采作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程。

按作业的连续性，可分为间断式、连续式和半连续式。

露天采矿场的爆破作业以及大型采掘设备的采装作业都会产生大量的粉尘。

粉尘污染一直是露天矿山环保中一个棘手的问题，不但降低了作业区及其周边环境的空气质量，引起矽肺、煤肺、石墨肺、石棉肺等职业病，危害工人的身体健康和生命安全，而且还会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。

因此，合理地防止粉尘污染，最大限度减小其危害，对矿山的生产与建设而言具有极其重要的意义。

接下来我们就来说一说露天开采粉尘的治理措施：露天开采及粉尘防治采矿场的主要尘源及特点：露天采矿场在穿孔（深孔）和钻眼、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、推土机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。

露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点，此外，露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。

粉尘防治：由于露天采矿场的产尘点多，粉尘分散度高，在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。

抑制凿岩工作时的粉尘露天开采工程不采用打眼爆破方式开采的，必须采用收尘或湿式作业，开采单位必须制定有效的收尘或防扬尘措施，确保开采工程不造成扬尘。

改善破碎机除尘效果的措施

改善破碎机除尘效果的措施破碎机在石料、煤炭等行业中被广泛应用，但其除尘效果往往不够理想，存在一定的空气污染问题。

为了改善破碎机的除尘效果，我们可以采取以下措施。

一、优化除尘设备破碎机的除尘设备是保证除尘效果的重要组成部分。

首先，我们可以考虑增加除尘器的数量或者增大除尘器的尺寸，以提高除尘的效率。

其次，我们可以选择高效过滤材料作为除尘器的滤料，如玻璃纤维、陶瓷纤维等，这些材料具有较高的除尘效率和较长的使用寿命。

此外，还可以采用湿式除尘器，通过喷水等方式将颗粒物吸附在水滴上，以达到除尘的目的。

二、改善物料处理方式物料在破碎过程中会产生大量的粉尘，因此改善物料的处理方式也可以有效改善破碎机的除尘效果。

首先，可以采取湿法破碎的方式，即在破碎过程中加入适量的水，将物料湿润，减少粉尘的产生。

其次，可以对物料进行预处理，如进行筛分、洗涤等，以减少物料中的杂质和粉尘含量。

此外，还可以采取防尘罩、封闭设施等措施，防止粉尘的扩散和飞散。

三、加强设备维护和管理设备的维护和管理对于确保除尘效果非常重要。

首先，需要定期对破碎机和除尘设备进行检查和维护，及时清理滤料、更换滤袋等。

其次，要加强对工作人员的培训和管理，确保操作规范和设备正常运行。

此外，还可以采用自动化控制技术，监测和调控破碎机和除尘设备的运行状态，提高除尘效果。

四、加强环境监测和评估为了确保破碎机除尘效果的改善，还需要加强环境监测和评估工作。

首先，可以建立完善的环境监测系统，对破碎机周边空气质量进行监测，及时发现和处理问题。

其次，可以进行环境评估，评估破碎机对周边环境的影响，找出问题所在，并采取相应的措施加以改善。

改善破碎机除尘效果的措施包括优化除尘设备、改善物料处理方式、加强设备维护和管理以及加强环境监测和评估。

通过采取这些措施，可以有效减少破碎机产生的粉尘和颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，为人们创造一个更加清洁和健康的工作和生活环境。

采石厂破碎机除尘系统设计方案

破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。

由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。

我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。

二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。

具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。

总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。

三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。

总结各款破碎机的应用领域和适应范围

总结各款破碎机的应用领域和适应范围发布时间:2011-3-16 9:28:14 作者:恒安重工1.颚式破碎机颚式破碎机是我们最常见的破碎机设备之一，也是作为石料、石子、制砂生产线的一级破碎，在破碎机领域里占有一定的地位。

该机破碎能力强，破碎力度大，适应各种石料和物料的破碎，主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。

其中大中型颚式破碎机是我公司主导产品，目前在国内处于绝对地位领先水平。

广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。

2.反击式破碎机反击式破碎机是作为石料、石子生产线的二级破碎，该机出料粒度均匀，适应广泛，生产率高，整机磨损消耗小，也是最受欢迎的破碎机设备之一。

该系列设备可处理粒度不大于500毫米、抗压强度不超过320 兆帕的物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，广泛应用于生产高等级公路、水电、人工砂石料、破碎、建筑等行业用石料。

3.圆锥式破碎机圆锥式破碎机在经过众多客户的实验证明，该机生产粒度粒形优异，生产率高，易损件消耗少，运行成本低，得到广大客户的一致好评。

该机还采用了液压清腔系统，减少了停机时间。

圆锥式破碎机广泛用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业，破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。

4.复合式破碎机复合式破碎机可以说是一款适应能力最强的一款破碎机。

该机结构简单，适应各种物料，无筛条，破碎比大，而且节能，可破碎含8%以上水份的物料。

可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

5.锤式破碎机锤式破碎机整体设计造型美观，结构简单，维修方便。

锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

不同类型的破碎机设备在生产过程中应注意的除尘问题

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟不同类型的破碎机设备在生产过程中应注意的除尘问题破碎是矿山及生料制备工序中必须采用的工艺方法，粉尘排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通风除尘。

采用抽出气体使设备各处都处于负压状态(约100P 乱)，加上较好的密封，可使设备不向外逸出无规律的含尘气体。

所抽出的气体必然带有大量粉尘，须采用可靠的除尘设备加以处理，净化后废气即可通过排气管道排入车间外大气中。

而物料的性质和含量对粉尘的产生量也有很大的影响。

在破碎脆性物料时，产生的粉末较多，粉尘产生量大。

另外，物料的湿含量大，粉尘产生量就小，因此可在破碎机中喷入少量雾化水，以减少粉尘逸出。

从所采用的破碎机设备方面考虑，不同破碎机系统的设备形式和工艺参数很不相同。

按照施加破碎力的方法不同，破碎机可分为冲击型和挤压型两种。

而针对这两种不同方式的破碎机设备，应以不同的方式进行除尘。

①冲击式破碎机(如反击式或锤击式破碎机、细碎机)，由于锤头运动的线速度必须达到35～40m/s，因此会带动气流做高速旋转并产生高速气流搅动，与离心风机相仿，在机壳内形成压差，为保持机内各点都处于负压下，抽风口需要1000～1600P 乱的负压。

另一方面冲击式破碎机产品粒径小、细粉多，又有高速气流搅动，因此抽出气体的含尘浓度较高，可达100g/m3。

通常，冲击式破碎机需处理的废气量为80～200m3/L 吨产品。

对于粉尘细、浓度又高的冲击式破碎机，一般采用脉冲清灰袋除尘器，配备无纺针刺毡滤料，过滤风速0.8～1.0m/mi 九。

②挤压式破碎机(如颚式、圆锥式破碎机等)，工作时崩落飞散的粉末飘散不远，块料、粒料的下落和转运是粉尘飞扬的主要原因。

抽吸排风时，破碎机的排风口需要600～1000P 乱的负压，吸风罩吸风风速大于1m/s，抽出气体的含尘浓度小于20g/m3。

挤压式破碎机需处理的废气量吨产品小于80m3/L。

挤。

常见几种矿山破碎机的优缺点

砂石骨料的生产主要分为采矿、破碎、筛分和成型几个环节，一般根据原料特点、系统规模、场地布置条件、系统技术等，主要设备有破碎机、振动筛、制砂机、辅助设备为带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。

根据破碎设备的工作原理，可分为两类：1、一种挤压破碎设备,如颚式破碎机、圆锥破碎机等，适用于破碎磨损指数较高的原料。

产品中石粉含量低，但破碎物料中针状颗粒多，抽吸性能差。

2、一种是冲击破碎设备，如反击破碎机、锤式破碎机冲击破碎机，其特点是物料破碎比大，结构简单,设备维修方便，颗粒形状好，材料抗压强度损失小。

在大型砂石生产线上，粗碎通常采用颚式破碎机，而中破碎则采用圆锥破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机。

1、颚式破碎机优点：结构简单,操作可靠，体积小，重量轻,配置高度低,进料口大，流量可调，价格低廉；缺点：内衬磨损快，产品晶粒形状不好，针板形状多，产量低，需要强制进给；适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，于中等粉碎设备需要小型化。

2、圆锥破碎机优点：工作可靠，产高,粒度均匀，内衬磨损小;缺点：结构复杂，维护要求高，安装尺大,价格高;适用范围：岩石硬度适应性好，集料生产线上最常用的中细碎设备。

3、反击式破碎机优点：破碎比大,产品细腻，晶粒形状好,能耗低,结构简单;缺点：钢板锤和衬垫易磨损，更换维护工作量大,粉尘严重，不适用于破碎的塑料和粘性材料;适用范围：适用于破碎中硬岩、中粉碎和制砂设备，目前也有一些大型设备用于粗破碎。

4、锤式破碎机优点：破碎比大，产高,晶粒形状好，材料细腻;缺点：锤子损坏快，更换频繁，工作粉尘大，原料含水率超过12%,胶料不能有效通过;适用范围：适用于破碎中等坚硬岩石,，一般用于细碎设备；有炉排时，于制砂，目前很少使用。

矿山除尘方案

矿山除尘方案矿山作为一个重要的资源开采领域，除了给我们带来矿石等宝贵资源的开采之外，也伴随着大量的粉尘和废气的产生。

这些粉尘和废气不仅对生态环境造成污染，还会对工人的健康产生严重影响。

因此，制定一套科学、高效的矿山除尘方案显得尤为重要。

一、矿山除尘原理矿山除尘方案的制定首先需要了解矿山除尘的基本原理。

矿山除尘主要通过机械力和重力两种方式进行，分别是机械除尘和湿式除尘。

1. 机械除尘机械除尘是通过机械力将粉尘分离出来，常见的方法有离心除尘器、过滤器和湍流除尘器等。

其中，离心除尘器是根据粉尘颗粒的密度和离心力的作用将粉尘分离出来；过滤器则是通过过滤介质阻挡粉尘颗粒，使其无法通过；湍流除尘器则是利用气流与颗粒的相互碰撞和沉降的原理，将粉尘从气流中分离出来。

2. 湿式除尘湿式除尘是通过水的捕集和沉降作用将粉尘从气流中分离出来。

湿式除尘的原理是将废气通过水雾喷淋，使粉尘颗粒与水雾发生冲击、附着和沉降，最终实现除尘的效果。

二、矿山除尘方案的制定根据矿山除尘的原理和实际情况，我们可以制定一套针对矿山除尘的方案。

以下是一个示例方案：1. 机械除尘方案（1）离心除尘器：在矿山的粉尘排放口设置离心除尘器，利用离心力将粉尘颗粒分离出来，减少粉尘的排放。

（2）过滤器：在矿山的粉尘排放口设置过滤器，通过过滤介质阻挡粉尘颗粒，使其无法通过。

2. 湿式除尘方案（1）湿式除尘器：在矿山的废气排放口设置湿式除尘器，通过喷淋系统使废气与水雾发生冲击和沉降，实现除尘的效果。

（2）加湿系统：在矿山的关键区域设置加湿系统，通过增加空气中的湿度，使粉尘颗粒在空气中沉降，减少粉尘的扬尘。

三、矿山除尘方案的效果评估制定一个好的矿山除尘方案并不意味着问题的解决，我们还需要对其效果进行评估，确保方案的有效性。

1. 监测排放浓度：设置气体监测仪器，实时监测矿山的粉尘和废气排放浓度，及时发现问题并采取相应的措施。

2. 定期维护检修：对矿山除尘设备进行定期的维护检修，确保设备的正常运行。

煤矿巷道掘进常用的设备及功用

煤矿巷道掘进常用的设备包括掘进机、采煤机、破碎机、筛分机、运输设备和支护机械等。

1.掘进机：这是采煤作业的主要设备，其功能是开拓地下煤炭储量，便于后续采煤作业。

现代掘进机主要有破碎式掘进机和液压式掘进机，破碎式掘进机又叫煤岩机，它通过柱塞凿岩设备和主动机构来实现煤层的掘进作业，液压式掘进机的作业原理是通过液压腔来实现振动挤出，以破碎煤层中的矿石，使其变得更容易开采。

2.采煤机：专门用于开采煤炭的设备，也被称为“铲斗”或“采煤机”。

采煤机一般是由机器臂和铲斗组成。

机器臂的作用是将采煤机的负荷转移给铲斗，以实现对煤层的采集、装载和运送。

铲斗能够高效地割断、清理、体积抽取和收集煤炭，并且拥有较高的采掘效率。

3.破碎机：用于破碎煤炭的设备，主要包括锤式破碎机和锯条破碎机。

锤式破碎机是一种可以实现大量破碎作业的机器，普通应用于破碎各种大块物料，比如煤块、石块等；锯条破碎机可以将煤块破碎成更小的煤粉，从而可以满足生产的需要。

4.筛分机：用于筛选煤炭的设备，它将煤炭筛分成不同粒径的煤炭，以满足不同用途的需要。

筛分机通常采用旋转筛网，在物料落入筛网时会发生筛选过程，粒径较小的物料会被筛分出来，而粒径较大的物料会被留在筛网中，从而可以实现不同粒径煤炭的筛分。

5.运输设备：主要有履带式输送机、滑动式输送机以及提升斗输送机等。

履带式输送机的作用是将煤炭从储存点运输到加工厂；滑动式输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机；提升斗输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机，并通过链条将其运输到洗煤机或输送机治理站。

6.支护机械：这是采煤作业中必不可少的设备，它可以有效地保护工作区域，防止采煤作业中出现安全事故。

支护机械主要有层压机、密封垫及其它相关设备，它们拥有足够的强度，能够有效地支护采煤作业区域，并防止因采煤造成的污染问题。

矿山石料破碎粉尘治理方案

矿山石料破碎粉尘治理方案
在矿山石料破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境。

日前国家十分重视消除矿山生产中的粉尘污染，但现有的除尘设备并不适用于矿山除尘，矿山除尘设备仍存在死角，致使现有的矿山除尘设备不但不能彻底解决矿山生产中的粉尘污染问题。

在对石料、矿石进行分选过程中，广泛使用的是振动分离筛。

这种振动分离筛主要是由机架、电机、偏心轮、钢丝筛组成。

电机带动偏心轮旋转，偏心轮再通过传动拉杄等带动钢丝筛振动，达到将不同型号的石料或者是矿石进行分离的目的。

石料或矿石在生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会夹带于石料、矿石中或者是粘附在石料、矿石上。

在用这种振动筛分选时，一部分粉尘会与石料、矿石分离而进入周围的大气中，造成严重的环境污染；另一部分会继续粘附在石料、矿石上，这样会影响到产品的质量，使用这些石料和矿石，会对建筑造成一定的影响影响建筑质量。

粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。

徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的BSD泡沫抑尘系统正是基于这种理念设计研发的，该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。

其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。

矿山破碎系统粉尘治理方案

矿山破碎系统粉尘治理方案第一篇：矿山破碎系统粉尘治理方案两矿破碎系统粉尘治理实施方案一、方案提出的紧迫性两矿破碎系统已运行近30年，原始配置的袋式收尘系统收尘效果大幅下降，已无法满足职工的职业卫生需求，同时给设备卫生管理带来了很大的困难，影响着设备的安全运转以及职工的稳定。

解决两矿破碎系统的粉尘污染问题已刻不容缓，但一般的修补措施无法弥补系统的缺陷，必须考虑以其他的方式进行辅助或补充。

二、方案的选择目前的除尘降尘方法主要有：密闭式抑尘、过滤式除尘（袋收尘）、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳米抑尘等方法。

在2016年12月26日完成的《鱼峰集团矿山部破碎车间粉尘治理方案》中，已详细对以上降尘方案做了介绍和比较，并最终选择了喷雾降尘方案中的超高压细水喷雾降尘作为试验方案。

在2017年1月至2017年3月，试验小组自筹了3000元购买了一套简易加压装置和部分管子和喷头，并进行了多次试验。

通过试验，证实了超高压细水喷雾降尘确实对粉尘有良好的治理效果，且对输送皮带的影响也小，不会造成皮带打滑跑偏的情况。

但由于超高压喷雾降尘方案需购置加压装置，该装置操作维护和保养都较繁琐，且需消耗电力。

小组成员提出是否可以利用现成的自来水管道进行低压喷雾试验。

因各种原因，此项试验搁置了3个月。

2017年7月，小组成员在石矿小破碎、砂矿破碎、石矿大破碎、分料仓等粉尘污染严重的部分位置进行了多次低压喷雾试验。

通过不断的选型和改进，已摸索出一套经济划算、施工便捷且效果明显的低压喷雾系统。

现该降尘系统已在两矿破碎系统局部使用，并与原袋收尘系统形成互补。

鉴于低压喷雾降尘方案的经济性和可靠性，决定选择此方案，并在两矿破碎系统（包括分料仓）全面实施。

三、具体方案（一）石矿破碎1、在石矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；2、在短皮带东头安装2个喷头，调节的喷雾量，使短皮带保持合适的湿润状态，配合袋收尘系统，减少破碎后的矿石掉落冲击短皮带产生的粉尘；3、在长皮带机尾刚过斜坡大概1-2米处安装2个喷头，对下方装料一侧皮带进行喷雾，使从分料仓返回机尾和斜坡的皮带保持合适的湿润状态，解决机尾因返回皮带带灰导致粉尘污染严重的现象，同时可最大程度避免喷雾产生的水量流入机尾斜坡地面导致地面湿滑的情况；4、考虑到上矿山水压不稳定，有时第3步措施位置处水压太小无法使用喷头，在机尾皮带翻转处安装2个喷头，作为补充；综上，石矿破碎低压降尘系统共需安装14个喷头。

各破碎机的特点,使用条件和适用范围

各破碎机的特点,使用条件和适用范围破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。

不同类型的破碎机具有不同的特点、使用条件和适用范围。

下面将对几种常见的破碎机进行介绍。

1. 锤式破碎机：特点：锤式破碎机是一种通过高速旋转的锤头将物料击碎的破碎机。

它具有结构简单、操作方便、能耗低等特点。

适用于中硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。

使用条件：锤式破碎机要求物料的湿度不超过10%，粒度不超过350mm。

同时，为了保证破碎效果，还需要配备适当的筛网。

适用范围：锤式破碎机广泛应用于采石场、水泥厂、电力厂等行业，用于破碎中等硬度和脆性物料。

2. 颚式破碎机：特点：颚式破碎机是一种通过上下颚板对物料进行压碎的破碎机。

它具有结构简单、维护方便、破碎比大等特点。

适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、铁矿石等。

使用条件：颚式破碎机要求物料的湿度不超过20%，粒度不超过1200mm。

为了保证破碎效果，还需要控制进料速度，避免超过机器的处理能力。

适用范围：颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。

3. 圆锥破碎机：特点：圆锥破碎机是一种通过圆锥体与固定锥体之间的摩擦将物料压碎的破碎机。

它具有结构复杂、调整范围广、破碎比大等特点。

适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、矿石等。

使用条件：圆锥破碎机要求物料的湿度不超过5%，粒度不超过200mm。

同时，为了保证破碎效果，还需要根据物料的硬度和粒度选择合适的破碎腔型。

适用范围：圆锥破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。

4. 反击破碎机：特点：反击破碎机是一种通过高速旋转的转子与固定锤头之间的碰撞将物料击碎的破碎机。

它具有结构简单、破碎比高、能耗低等特点。

适用于中等硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。

使用条件：反击破碎机要求物料的湿度不超过8%，粒度不超过500mm。

石料厂除尘最好的方法

石料厂除尘最好的方法
石料厂除尘的最佳方法包括以下几种：
1. 使用湿式除尘系统：湿式除尘系统通过喷淋水将石料表面的粉尘吸附，并带走，能有效减少粉尘排放的量。

2. 安装高效除尘设备：如除尘器、布袋除尘器等。

这些设备能够有效捕捉和过滤石料厂产生的粉尘，使其无法逸出到周围环境中。

3. 加强厂区覆盖和封闭：通过加装罩棚、挡板等措施，可以减少石料在堆场和运输过程中的粉尘飞扬，防止扩散到其他区域。

4. 加强湿法作业：在石料运输、堆放、装载等过程中，尽量使用湿化处理或加装喷水装置，降低粉尘的产生和散落。

5. 定期清洗设备和周边区域：定期清洁设备和厂区周围区域，保持清洁，减少积尘，防止粉尘再次卷起和扩散。

6. 监测和管理：定期进行粉尘排放监测，及时发现问题并采取相应的处理措施，加强管理，保证除尘设备的正常运行。

同时要遵守环境保护相关法规，配合环保部门的监督检查。

矿山破碎机粉尘治理和除尘器选择

矿山破碎机粉尘治理和除尘器选择矿山破碎机，振动筛和输送机是粉尘产生的重要部位。

怎么能达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准呢。

应该对产尘点产生的粉尘进行收集处理，根据矿山粉尘的性质，选择合适的除尘设备才是重中之重。

当然气ZC机械回转反吹扁袋除尘器和气箱式脉冲布袋除尘器是最终之选，气箱式脉冲布袋除尘器和ZC机械回转反吹扁袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。

本文摘自转载请注明出处选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施1、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。

除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。

灰斗宜采取保温或伴热措施。

2、将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

3、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。

对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。

否则可以采用小型的分散系统。

各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。

4、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

5、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。

槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。

对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。

对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。

ZC机械回转详解构造及工作原理：它由以下四部分组成：（详见基本结构图1）1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

矿山破碎机MCCCQ除尘器

矿山破碎机MCCCQ除尘器对冶金采矿选矿产生的粉尘，采取防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合国家卫生标准和排放标准的工程设计。

矿山破碎机MCCCQ除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。

无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。

可达数百或上千毫克。

井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。

达数千毫克。

采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。

根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。

在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。

机械除尘的设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。

在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。

(1)凿岩防尘。

优先采用除尘效率高的湿式凿岩。

当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。

在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。

(2)爆破防尘。

爆破矿石时产尘量最大，产尘时间集中。

主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。

喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。

(3)装运防尘。

矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。

(4)破碎防尘。

对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。

机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。

地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风需经高效过滤器处理。

(5)穿孔防尘。

露天矿穿孔钻机作业时产生大量粉尘，可采用钻孔内风水混合湿式凿岩、孔外干式捕尘、湿式捕尘等措施。

改善破碎机除尘效果的措施

改善破碎机除尘效果的措施破碎机是工业生产中常用的一种设备，它能够将原材料进行破碎和粉碎，但在使用过程中会产生大量的粉尘，给环境和工作者的健康带来一定的影响。

为了改善破碎机除尘效果，我们可以采取以下措施：1. 定期清理和维护破碎机：破碎机使用一段时间后，会积累大量的粉尘，影响除尘效果。

因此，定期清理和维护破碎机是提高除尘效果的关键。

清理破碎机内部的粉尘，并对磨损的部件进行更换或修理，以确保破碎机的正常运行和除尘效果。

2. 安装高效除尘设备：破碎机除尘设备的选择和安装直接影响除尘效果。

我们可以选择高效的除尘器，如布袋除尘器或电除尘器，来捕捉和过滤破碎机产生的粉尘。

同时，合理设计和布置除尘设备，确保粉尘能够充分接触和沉积在除尘器中，提高除尘效果。

3. 优化工艺流程：破碎机除尘效果的另一个关键因素是工艺流程的优化。

我们可以通过合理调整原料的加工顺序、控制原料的粒度和湿度等方法，减少破碎机产生的粉尘。

此外，合理设置和使用喷水装置，可有效降低粉尘的扬尘量，提高除尘效果。

4. 提高操作管理水平：破碎机除尘效果的提高还需要加强操作管理。

操作人员应接受专业培训，了解破碎机的工作原理和操作规程。

同时，加强对操作人员的监督和管理，确保他们按照操作规程正确操作破碎机，减少粉尘的产生和泄露。

5. 定期检测和监测：定期检测和监测破碎机除尘效果，对于及时发现问题并采取措施非常重要。

我们可以使用粉尘浓度检测仪等设备，对破碎机周围的空气中的粉尘进行监测。

根据监测结果，及时调整和改进除尘设备和工艺，确保破碎机的除尘效果达到要求。

改善破碎机除尘效果需要综合考虑设备的清理和维护、除尘设备的选择和安装、工艺流程的优化、操作管理的加强以及定期检测和监测等因素。

只有在多方面的努力下，才能够提高破碎机除尘效果，减少粉尘对环境和工作者的影响。

通过采取这些措施，我们可以有效地改善破碎机除尘效果，保障生产环境的安全与健康。

矿山露天采矿机械与设备

矿山露天采矿机械与设备矿山露天采矿是一种广泛应用于矿山行业的开采方式。

它是指在地表进行的矿石开采过程，与地下矿山开采相对应。

矿山露天采矿机械与设备在矿山开采中起到了至关重要的作用。

本文将介绍常见的矿山露天采矿机械与设备，包括其作用、种类和应用。

一、矿山露天采矿机械与设备的作用矿山露天采矿机械与设备在矿山开采中起到了至关重要的作用。

首先是提高生产效率。

矿山露天采矿机械可以在较短的时间内开采大量的矿石，实现高效快速的生产。

其次是保证矿石质量。

通过使用特定的机械与设备，可以将矿石从原始的矿脉中取出，并进行筛分、粉碎、洗选等加工过程，从而提高矿石的品质。

此外，矿山露天采矿机械与设备还可以减少人力成本、降低安全风险、减少环境污染等。

二、矿山露天采矿机械与设备的种类1. 掘进机和装载机掘进机和装载机是矿山露天采矿中常见的机械设备。

掘进机主要用于挖掘固体岩石，使开采面平坦，以便后续的装载和运输工作。

而装载机则用于将挖掘出的矿石装入运输车辆，实现矿石的快速转运。

2. 矿石运输车辆矿石运输车辆包括卡车、提升机、输送带等。

它们主要用于将开采出的矿石从开采现场运输到矿石加工厂或其他目的地。

卡车通常用于短距离的运输，而提升机和输送带则适用于长距离的矿石输送。

3. 破碎机和筛分机破碎机和筛分机是矿石加工过程中使用的机械设备。

破碎机通过将较大的矿石压碎成合适的尺寸，以方便后续的处理和使用。

筛分机则用于将破碎后的矿石按照不同的尺寸进行分级，从而得到符合要求的矿石产品。

三、矿山露天采矿机械与设备的应用矿山露天采矿机械与设备广泛应用于各类矿山开采中。

例如，铁矿石开采中常用的机械设备包括大型装载机、卡车和破碎机，它们共同协作实现高效的铁矿石采集和运输。

在煤炭开采中，常见的机械设备有采煤机、运煤卡车和煤炭筛分机，它们能够提高煤炭开采的效率和安全性。

此外，金属矿石、非金属矿石等各类矿石的开采和加工也需要相应的机械与设备来支持。

矿山露天采矿机械与设备的发展和创新不仅提高了矿山开采的效率和安全性，也为矿业行业的可持续发展提供了保障。

除石机的原理和应用

除石机的原理和应用1. 引言除石机是一种常见的工程设备，主要用于将土石渣碎、除去杂质等。

本文将介绍除石机的原理和应用。

2. 除石机的原理除石机基于物料的特性，通过一系列的工艺对物料进行筛分、破碎和除去杂质等操作。

其原理主要包括以下几个方面：2.1 筛分除石机将物料通过筛网的方式进行筛分，根据物料的大小将其分为不同粒度的颗粒。

常见的筛分方法有振动筛、滚筛等。

2.2 破碎如果物料中存在大块的土石渣，除石机需要通过破碎操作将其破碎成适当的颗粒大小。

破碎方式主要有冲击破碎和压力破碎两种。

2.3 除杂除石机会通过除杂装置将物料中的金属、纤维等杂质去除，以保证物料的质量。

常见的除杂方式包括磁选和风力除尘。

3. 除石机的应用除石机广泛应用于建筑、矿山、冶金等行业，在工程施工和生产过程中发挥重要作用。

其主要应用包括以下几个方面：3.1 建筑领域在建筑施工中，除石机主要用于处理砂石料。

通过除石机的筛分和破碎操作，可以将石子杂质和细粉碎物去除，得到合适的砂石料以用于混凝土、砂浆等建筑材料的制备。

3.2 矿山行业在矿山开采中，除石机常用于处理矿石。

通过除石机的筛分和破碎操作，可以将矿石中的杂质和废石去除，得到适合进一步处理和提炼的矿石。

3.3 冶金行业在冶金生产中，除石机主要用于处理冶金渣。

通过除石机对冶金渣的筛分和破碎操作，可以将渣滓中的杂质去除，得到高纯度的金属或者再利用的废料。

3.4 其他行业除石机还可以应用于其他行业，例如环保领域的垃圾处理、食品行业的粉末筛分等。

根据不同行业的需求，除石机可以进行一些自定义的配置和优化。

4. 结论通过对除石机的原理和应用的介绍，我们可以了解到除石机在工程施工和生产过程中的重要性。

它通过筛分、破碎和除去杂质等操作，能够有效地处理不同颗粒大小和含杂物质的物料，从而得到符合要求的产品。

除石机在建筑、矿山、冶金等行业都有广泛的应用，为相关行业的发展与进步做出了积极贡献。

以上是对除石机的原理和应用的简要介绍，希望能够对读者对除石机有更全面的了解。