机械制造装备设计课程设计-立板座钻孔夹具设计
机械制造工艺课程设计轴承盖钻孔夹具设计说明书
前言随着科学技术的进展，各类新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低本钱方向进展。
各类新工艺的显现，已冲破传统的依托机械能、切削力进行切削加工的范围，能够加工各类难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。
专门是运算机技术的迅速进展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺进程的自动化达到了一个新的时期。
工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化取得了专门好的进展。
但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。
机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它普遍地应用于机械制造进程的切削加工、热处置、装配、焊接和检测等工艺进程中。
在各类金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上利用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上利用的平口虎钳等。
现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接阻碍着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造本钱等。
因此，不管是在传统制造仍是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。
一、夹具的功能1.保证加工质量利用机床夹具的首要任务是保证加工精度，专门是保证被加工工件加工面与定位面之间和被加工表面彼此之间的位置精度。
利用机床夹具后，这种精度要紧靠夹具和机床来保证，再也不依托工人的技术水平。
2.提高生产效率，降低生产本钱利用夹具后可减少划线、找正的辅助时刻，且易实现多件、多工位加工。
在现代机床加工中，普遍采纳气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时刻进一步减少。
3.扩大机床工艺范围在机床上利用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。
例如，在机床或钻床上利用镗模，能够代替镗床镗孔。
又如，利用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。
4.减轻工人劳动强度，保证平安生产。
钻孔夹具的设计
辽宁职业学院毕业论文(设计)题目钻孔夹具的设计系（分院）机械工程学院专业班级机自1034班姓名指导教师姓名职称日期辽宁职业学院毕业论文（设计）任务书专业班级：机自1034班学生姓名：题目：钻孔夹具的设计上交论文（报告）日期：答辩日期：指导教师：年月日本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
毕业生签名：时间：年月日目录摘要 (1)1 钻孔夹具设计 (2)1.1 设计的目的 (2)1.2 机床夹具的主要功能 (3)1.3 机床夹具的特殊功能 (3)1.4 生产条件 (3)1.5 夹具总体设计的要求 (3)1.6 机床夹具的总体形式 (4)1.6.1 确定夹具体 (4)1.6.2 确定联接体 (5)1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5)1.8 钻孔夹具方案设计 (5)1.9 制定出合理的设计方案 (5)2 夹具分类 (6)3 夹具的定位方式 (7)4 设计夹紧装置时应注意什么 (8)5 总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)摘要在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。
运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。
并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
关键词：钻孔夹具设计1 钻孔夹具设计1.1 设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
钻床夹具课程设计说明书
工件上被选作定位基准表面的常有平面、圆柱面、圆锥面和其他成形表面及它们的组合。当工件以平面定位时，常用支撑钉或支撑板作为定位元件；当工件以圆柱孔定位时，常用定位销（圆柱销）、定位心轴以及圆锥销等作为定位元件；当工件以外圆柱定位时，常用的定位元件有V型块、定位套以及半圆套等。
为了更好的选择定位元件应注意以下问题：
2)当发生重复定位时应根据其对加工是否产生有害影响，判断其属于可用重复定位还是属于不可用重复定位。不可用重复定位也是不允许的。
3)大型、重型零件等不易搬运的工件采用孔销配合等定位方式时，可采用预定位来降低人的劳动强度，提高生产效率。
在考虑到以上问题的基础上，根据零件的具体情况提出以下三种定位方案：
方案一：工件以Ф55外圆，底面A，Ф12H8孔为定位基准。Ф55外圆表面支撑元件是短V型块，底面A支撑元件是支撑板，Ф12H8孔定位元件是菱形销。短V型块限制两个自由度，支撑板限制三个自由度，菱形销限制一个自由度。显然此方案满足“六点定位原理”的要求。但Ф55外圆表面没有精加工，粗糙度大，用V型块定位加工误差大，不能保证加工精度，且零件结构特殊不适宜用V型块，从零件图可以看出，Ф55外圆没有合适表面可以支撑，因此此方案不合适。
5)有良好的结构工艺性设计的夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。
钻孔专用夹具课程设计[1]
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广东科学技术职业学院机械与电子工程学院机械加工技术夹具设计说明书班级：08计辅1设计成员：张杰陆尚海温任开梁柏豪组别：202指导老师：郭新年目录1零件工艺技术分析1.1 零件的生产类型1.2分析图例零件结构1.3确定毛坯尺寸1.4零件的加工工艺路线1.5划分工序1.6确定各工序顺序1.7热处理及其他工序的安排2夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）3夹具设计分析3.1夹具原理分析3.2夹具定位原理分析3.3定位误差分析3.4夹紧力分析4总结5参考文献1、零件工艺技术分析1.1零件的生产类型根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a 和废品率b分别取为5%和2%。
代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。
1.2分析图例零件结构Φ68k7mm内孔IT7 Ra0.8Φ90mm外圆表面IT13 Ra3.2Φ106.5mm外圆表面IT12 Ra6.3Φ94内孔IT13 Ra6.3齿面Ra1.6键槽IT13 R3.2Φ5通孔及锥形沉头孔Φ71内孔槽IT13 Ra6.3端面IT13 Ra6.3倒角，倒圆角该零件的基本类型为轴类零件主要表面：Φ68k7mm内孔次要表面：其他表面结构工艺分析：该零件结构工艺性良好。
1.3确定毛坯尺寸该毛坯采用模锻件，45钢1.4零件的加工工艺路线Φ68k7mm内孔IT7 Ra0.8 粗镗-半精镗-精镗Φ90mm外圆表面IT13 Ra3.2 粗车-半精车Φ106.5mm外圆表面IT12 Ra6.3 粗车Φ94内孔IT13 Ra6.3 粗镗齿面Ra1.6 粗滚-精滚键槽IT13 R3.2 粗铣Φ5通孔及锥形沉头孔钻-锪Φ71内孔槽IT13 Ra6.3 车端面IT13 Ra6.3 粗车倒角，倒圆角车1.5划分工序该零件的加工属于中批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，将能在一次安装中加工的加工内容作为一道工序。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
机械制造装备设计课程设计-立板座钻孔夹具设计
课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题立板座钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号2016年11月23日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称：机械制造装备设计设计题目：立板座钻孔夹具设计设计内容：1．夹具底座零件图 1 张2．夹具装配图 1 套3．课程设计说明书 1 份设计要求：成批生产课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称：机械制造装备设计设计题目：立板座钻孔夹具设计课程设计篇幅：图纸共2张说明书共21页指导老师评语：年月日指导老师目录1、加工工件的分析 (5)1.1 工件的零件图分析 (5)1.2 拟定加工方法 (6)2、定位装置设计 (7)2.1 确定定位方案 (7)2.2 选择定位元件 (7)3、夹紧机构设计 (9)3.1 夹紧方案分析 (9)3.2 确定夹紧机构 (9)4、导向装置设计 (11)4.1 导向方案分析 (11)4.2 确定导向装置 (13)5、夹具体设计 (15)5.1 夹具体的选择 (15)5.2 夹具体零件图 (16)6、夹具总图设计 (17)6.1 绘制夹具装配图 (17)6.2 夹具装配图上的标注 (17)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)1、加工工件的分析1.1工件的零件图分析工件的零件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息，包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度要求、材料和热处理要求、其他特殊技术要求等。
该工件的零件图如图1-1 所示。
工件名称：立板座工件材料： HT200要求：用Φ35H6 和大底面甲面定位加工Φ28H9 孔。
图 1-1立板座1.2拟定加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。
这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。
由条件可知，工件的其他表面及孔均已加工，外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
钻孔夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序——钻Φ11孔的夹具。
本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。
(一)问题的提出本夹具主要用来钻Φ11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
(二)夹具设计1、定位基准选择为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔2、切削力及夹紧力计算刀具：硬质合金麻花钻，mm d 11=。
由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为：FF F k f d C F y Z F f 0= 其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则： N F 108125.122.08.441075.02.1=⨯⨯⨯=采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作.3、定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求.（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。
钻套外径与衬套孔的最大间隙为：026.0)011.0(015.0max =--=∆衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：005.0023.0018.0max -=-=∆则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm 。
4、夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了可换装置。
拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。
5、钻床夹具的装配图见附图。
《机械制造装备设计》课程设计任务书 08 底板座架夹具设计
《机械制造装备设计》课程设计任务书 08 底板座架夹具设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院2010 ～2011 学年第一学期课程名称机械制造装备设计指导教师刘金华职称学生姓名蔡加本专业班级机设07—4班学号07405100304 题目金属切削机床夹具设计成绩起止日期2010 年12月27 日~ 2010年12 月31日目录清单序号材料名称资料数量备注1 课程设计说明书 12 课程设计图纸 2机械制造装备设计课程设计计算说明书设计题目金属切割机床夹具设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设074班设计者蔡加本学号07405100304指导教师刘金华2010年 12月 29 日目录一、设计任务………………………………………………。
1二、分析零件图纸并确定其生产类型………………………。
.52。
1零件的作用……………………………………………….。
62。
2零件的工艺分析 (7)2。
3零件的生产类型…………………………………………。
.7三、总体方案的确定……………………。
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..73.1钻孔简单工艺步骤。
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73。
2. 定位方案…………………………。
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73。
3定位元件和定位装置的设计和选择.。
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(8)3。
4导向方案………………………………………....。
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.93.5夹紧方案………………………………………。
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.103.6夹具体的设计………………………………….。
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.10四、绘制夹具装配总图 (11)五、夹具使用说明……………………………………………。
11 六．夹具精度分析………………………………...。
钻孔8专用夹具设计课程设计
钻孔 8专用夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钻孔8专用夹具的基本结构及其设计原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述夹具在机械加工中的功能，了解其在钻孔工艺中的重要性。
3. 学生掌握钻孔8专用夹具的组成部分，能分析各部分在保证加工精度方面的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，设计简单的钻孔8专用夹具，并进行适当的分析和修改。
2. 学生通过实际操作或模拟软件，培养空间想象能力和工程实践能力，提高解决实际问题的技能。
3. 学生能够利用专业软件或手工绘图完成夹具的设计图，并正确标注尺寸、公差等关键技术要求。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的热爱，激发其创新意识和探索精神。
2. 增强学生的团队合作意识，通过设计过程中的讨论与合作，培养学生分享、倾听和尊重他人意见的能力。
3. 强化学生的质量意识，让学生理解精密制造对产品性能的影响，认识到细节决定成败的重要性。
课程性质分析：本课程为机械设计或相关专业的实践性课程，要求学生将理论知识与实际操作相结合，设计出具有实用价值的钻孔8专用夹具。
学生特点分析：考虑到学生所在年级可能为高中或高职阶段，具备一定的机械基础知识，动手能力和好奇心较强，但缺乏实际工程经验。
教学要求：通过课程的学习，教师应引导学生将理论与实践相结合，注重培养学生的创新思维和工程实践能力，确保学生达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
通过分解目标为具体可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 夹具设计基础理论：包括夹具的定义、分类、功能及设计原则。
重点讲解钻孔8专用夹具的工作原理和结构组成，对应教材第3章第1节内容。
2. 钻孔工艺与夹具应用：分析钻孔加工过程中夹具的作用，介绍不同类型钻孔加工对夹具的要求，结合教材第2章第5节实例进行分析。
3. 钻孔8专用夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、加工与装配等，参照教材第4章相关内容。
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]
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引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
1．机床夹具夹具的定义：夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，称为机床夹具，如国床上使用权用的三爪自定心卡盘，铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念：定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
装夹：定位和加紧综合称为装夹。
机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
. 夹具的组成：(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6)其它元件或装置. 机床夹具的分类：按应用范围分：（1）通用夹具（三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。
机械制造夹具课程设计
机械制造夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械制造夹具的基本概念、分类及工作原理；2. 使学生掌握夹具设计的基本原则和步骤，能够运用相关知识对简单机械零件进行夹具设计；3. 帮助学生了解夹具在机械制造过程中的作用，以及不同类型夹具的适用范围。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力；2. 培养学生运用相关工具和设备进行夹具组装和调试的技能；3. 提高学生分析问题、解决问题的能力，使其能够针对实际生产中的问题提出合理的夹具设计方案。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造夹具设计和制造的浓厚兴趣，培养其创新意识和实践能力；2. 培养学生团队协作精神，使其在小组讨论和实践中学会沟通、协作；3. 强化学生质量意识，使其在设计过程中注重夹具的精度、稳定性和可靠性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成简单零件的夹具设计，并运用CAD软件绘制夹具图纸；2. 学生能够根据设计要求，选择合适的夹具元件，完成夹具的组装和调试；3. 学生能够针对实际生产问题，提出合理的夹具设计方案，并进行优化；4. 学生在课程学习过程中，表现出积极的团队协作精神和良好的沟通能力，对机械制造夹具有更深刻的认识和价值观念。
二、教学内容1. 夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 夹具在机械制造中的重要性2. 夹具设计原理- 夹具设计的基本原则- 夹具设计的基本步骤- 夹具设计中的力学分析3. 常见夹具类型及特点- 机床夹具- 装配夹具- 自动化夹具- 专用夹具4. 夹具元件及功能- 基本夹具元件的结构和功能- 常用夹具元件的选用方法5. 夹具设计实例分析- 简单零件的夹具设计实例- 复杂零件的夹具设计实例- 夹具设计中的常见问题及解决方法6. 夹具设计实践- 运用CAD软件进行夹具设计- 夹具组装和调试方法- 夹具精度检测及调整7. 夹具设计优化与创新- 夹具设计优化方法- 夹具设计创新思路- 夹具设计在机械制造中的应用案例教学内容安排和进度：第1-2周：夹具概述、夹具设计原理第3-4周：常见夹具类型及特点、夹具元件及功能第5-6周：夹具设计实例分析第7-8周：夹具设计实践第9-10周：夹具设计优化与创新教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，按照教材章节顺序，由浅入深地组织教学，确保学生能够系统地掌握夹具设计的相关知识和技能。
机械制造装备设计课程设计L型垫板钻4M12的夹具设计全套图纸
目录1夹具设计简介 (1)1.1机床夹具的功能 (2)1.2已知工件 (2)2夹具的结构设计 (2)2.1设计机床夹具前的准备工作 (2)2.1.1明确工件的生产要求 (2)2.1.2充分理解工件的零件图和工序图 (2)2.2确定机床夹具的结构方案 (3)2.2.1选择定位原件 (3)2.2.2选择夹紧机构 (3)2.2.3机床夹具的总体形式 (3)2.3绘制夹具装配图 (4)2.4绘制夹具零件图 (5)3夹具精度的验算 (5)3.1.1定位误差 (5)3.1.2产生定位误差的原因 (6)4课设说明 (6)4.1设计方案的论证 (6)4.2设计方法手段与结果 (7)4.3形成的论点 (7)4.4仪器设备 (7)4.5结论 (10)5致谢与感想 (11)5.1致谢 (11)5.2感想 (11)6参考文献 (12)6.1参考图书 (12)1夹具设计简介1.1零件在工艺规程规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外，成批生产是还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。
1.2机床夹具的功能1.2.1保证加工精度，工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过家骏技工是工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧、这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。
全套图纸，加1538937061.2.2提高生产率，使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间，采用多件，多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。
1.2.3扩大加床的使用范围，有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书[1]
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机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书[1]机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：钻床夹具姓名：乐凯锋专业：机械制造及其自动化班级：20XX1052班学号：20XX105228 指导教师：张明松20XX年 1 月 2 日至 20XX 年1月 12 - 0 -日目录一、夹具发展概况................................................. .. (1)二、工件分析................................................. ................................................... .....3 三、定位方案的确定方案一................................................. ................................................... .........3方案二................................................. ................................................... .........4 方案三................................................. ................................................... .........4 四、夹具装臵设计................................................. ..............................................4 五、定位误差的分析................................................. ..........................................5 六、工艺规程设计................................................. ...................................6 七、加工过程卡和工序卡................................................. ................................10 致谢................................................. ................................................... . (14)本夹具主要用来钻直径为10mm孔，这孔需要通孔，在加工本工序时，其他的工序大部分都已经加工完了。
钻孔夹具的设计
钻孔夹具的设计
1. 夹具的材料选择
夹具是用来固定工件的装置，所以在设计的时候要考虑夹具的材料选择，需要选择高强度、高刚度的金属材料，例如45钢或铝合金等。
通过选择合适的材料，夹具能够承受更大的载荷和更高的工作温度，从而增强夹紧能力，使得机械钻孔设备的效果更加显著。
2. 夹具的尺寸设计
要保证夹具夹紧工件后的稳定性以及刚性，需要在夹具的尺寸设计方面进行仔细的考察。
不仅要考虑夹具的长度、宽度、高度，还要考虑虽然工件直径不同，夹具的密合度应当保证。
3. 夹具的夹紧方式
夹具的夹紧方式影响着夹具夹紧工件后的稳定性，例如力矩、摩擦力和接径力等。
选择合适的夹紧方式将有利于夹具夹紧工件后的稳定。
4. 夹具的可靠性要求
考虑到工作环境可能存在诸如高温、高湿度、强震动等情况，夹具的设计必须保证在相当恶劣的环境下也具有足够的稳定性和可靠性。
5. 夹具的制造工艺
考虑到夹具在使用环境中需要经受较大的负荷和振动，必须保证夹具的制造工艺能够保证夹具的精度和稳定性，避免夹具由于制造工艺或配件不良而导致的使用效果下降或失效。
总之，钻孔夹具的设计要坚持科学化、合理化的原则，遵循材料科学、机械设计等多个领域的设计理论和工程实践规律，从而更好地进行钻孔夹具的制造和应用。
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洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题立板座钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B120232姓名靳朝阳学号B120232022014 年 01 月 03日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名靳朝阳班级 B120232 学号 B12023202 课程名称：机械制造装备设计设计题目：立板座钻孔夹具设计设计内容：1．夹具底座零件图1张2．夹具装配图1套3．课程设计说明书1份设计要求：成批生产设计（论文）开始日期 2013 年 12 月 23 日设计（论文）完成日期 2014 年 01 月 03 日指导老师张洪涛课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名靳朝阳班级 B120232 学号 B12023202 课程名称：机械制造装备设计设计题目：立板座钻孔夹具设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 21 页指导老师评语：年月日指导老师目录1、加工工件的分析 (5)1.1 工件的零件图分析 (5)1.2 拟定加工方法 (6)2、定位装置设计 (7)2.1 确定定位方案 (7)2.2 选择定位元件 (7)3、夹紧机构设计 (9)3.1 夹紧方案分析 (9)3.2 确定夹紧机构 (9)4、导向装置设计 (11)4.1 导向方案分析 (11)4.2 确定导向装置 (13)5、夹具体设计 (15)5.1 夹具体的选择 (15)5.2 夹具体零件图 (16)6、夹具总图设计 (17)6.1 绘制夹具装配图 (17)6.2 夹具装配图上的标注 (17)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)1、加工工件的分析1.1 工件的零件图分析工件的零件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息，包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度要求、材料和热处理要求、其他特殊技术要求等。
该工件的零件图如图1-1所示。
工件名称：立板座工件材料：HT200要求：用Φ35H6和大底面甲面定位加工Φ28H9孔。
图1-1 立板座1.2 拟定加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。
这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。
由条件可知，工件的其他表面及孔均已加工，外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此，设计的夹具不宜复杂，在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
根据加工要求，拟采用立式摇臂钻床钻削加工。
2、定位装置设计2.1 确定定位方案工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件来实现的。
在机械加工中，虽然被加工工件的种类繁多和形状各异，但从它们的基本结构来看，不外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面所组成。
工件在夹具中定位时，可根据各自的结构特点和工序加工精度要求，选取其上的平面、圆柱面、圆锥面或他们之间的组合表面作为定位基准。
根据本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，拟定几种具体的定位方案和定位元件，并选出最佳方案。
按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。
在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。
本次设计虽然为小批量生产，但也需要考虑夹具零件的互换性。
所以暂定如下两种定位方案：第一方案：采用一面两销且取甲面为定位面，Φ35H6孔用固定长圆柱销定位，很明显出现了“过定位”，不符合定位要求。
第二方案：定位方式仍为一面一销，甲面用一个大支撑板，但Φ35H6孔采用菱形销定位，限制工件六个自由度度。
虽然此方法同样有过定位，但由于定位面为已加工过的精度较高的表面，过定位能能提高工件的定位稳定性和刚度，故此处过定位是允许的。
综上所述，这次设计采用第二种方案，限制工件六个自由度，满足加工精度要求。
2.2 选择定位元件1．Φ35H6孔采用菱形销定位，材料为45号钢，如图2-1所示。
图2-1 菱形销2．甲面用大支撑面定位，材料为45号钢，如图2-2所示。
图2-2 支撑面定位装置3、夹紧机构设计3.1 夹紧方案分析1．夹紧力的方向：夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
所以，本次夹紧力选择垂直于工件定位面。
2．夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。
确保工件定位准确、不变形。
3．选择夹紧机构：在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：（1）安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。
（2）手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
（3）夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
（4）手动夹紧机构应操作灵活、方便。
确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。
夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。
3.2 确定夹紧机构夹紧装置除要求能将工件夹紧压牢之外，还对工件的加工质量、生产率、生产成本及操作工人的劳动强度等均有较大影响。
因此，夹紧机构的选择应在保证加工要求和生产率的前提下，尽可能地降低生产成本和工人的劳动强度。
根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋压板式夹紧机构，用压紧螺母压紧。
螺旋压板夹紧机构结构简单，制造容易，夹紧行程大，扩力比大，自锁性好，应用广泛，尤其适合于手动夹紧机构。
本设计的夹紧机构如图3-1所示。
图3-1 螺旋压板式夹紧机构4、导向装置设计4.1 导向方案分析钻床的导向部分就是钻套，钻套根据加工的孔的情况不同，又分为以下几种钻套：固定钻套(JB/T 8045.1-1999)可换钻套(JB/T 8045.2-1999)快换钻套(JB/T 8045.3-1999)特殊钻套特殊钻套又分为好几个类型，根据孔的距离不同。
下面一一介绍上面3种标准钻套及其使用范围：1．固定钻套(JB/T 8045.1-1999)固定钻套分为带肩钻套和无肩钻套，具体结构如图4-1所示。
图4-1 固定钻套固定钻套有以下特点：钻套直接压入钻模板或夹具体上，其外圆与钻模板采用H7/n6或H7/r6配合。
磨损后不易更换。
适用于中、小批生产的钻模上或用来加工孔距甚小以及孔距精度要求较高的孔。
为了防止切屑进入钻套孔内，钻套的上、下端应稍突出钻模板为宜，一般不能低于钻模板。
2．可换钻套(JB/T 8045.2-1999)可换钻套的结构如图4-2所示。
图4-2 可换钻套可换钻套有以下特点：钻套1装在衬套2中，而衬套则是压配在夹具体或钻模板3中。
钻套由螺钉4固定。
以防止它转动。
钻套与衬套间采用F7/m6或F7/k6配合，以便于钻套磨损后迅速更换。
适于大批量生产3．快换钻套(JB/T 8045.3-1999)快换钻套的结构如图4-3所示。
图4-3 快换钻套快换钻套有以下特点：当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时针方向转动使螺钉头部刚好对准钻套上的削边平面，即可取出钻套。
适用于同一个孔需经多种工步加工的工序4，但对于一些特殊的场合，可以根据加工条件的特殊性设计专用钻套。
选择钻套时，要注意钻套的高度和钻套低端与工件间的距离。
由于此次设计钻模板的高度离工件所要加工的孔距离较远，所以选择特殊钻套！4.2 确定导向装置依据以上导向方案的分析以及工件的加工要求，立式钻床上加工直径较大的单孔，摇臂钻床加工孔时，使用固定式钻模板就可以满足要求。
故本设计选用固定钻模板和特殊钻套。
如图4-4所示。
图4-4 特殊钻套及钻模板5、夹具体设计5.1 夹具体的选择夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体，并通过它将夹具安装到机床上。
它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点、尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力、重力等大小的影响。
1．夹具体应满足以下几点计算要求：（1）应有足够的强度和刚度。
（2）力求结构简单及装卸工件方便。
（3）结构工艺形好。
（4）排屑切屑要方便。
（5）在机床上安装稳定可靠。
（6）具有适当的精度和尺寸稳定性。
2．夹具体毛坯可以分为四类：（1）铸造夹具体。
铸造夹具体如图2-1（a）所示。
（2）焊接夹具体。
焊接夹具体如图2-1（b）所示。
（3）锻造夹具体。
锻造夹具体如图2-1（c）所示。
（4）装配夹具体。
装配夹具体如图2-1（d）所示。
（a）（b）（c）（d）图5-1 夹具体毛坯由于本设计的工件为批量生产，夹具磨损快，要求可随时更换，故选用装配夹具体。
5.2 夹具体零件图由于采用装配夹具体，主要零件为夹具底座，故本图钻模板和侧支撑板不予画出，仅画出夹具底座。
夹具底座零件图如图5-2所示。
其中夹具体外形尺寸为：425mmX171mmX39mm。
图5-2 夹具底座6、夹具总图设计6.1 绘制夹具装配图1．制图比例的选择根据夹具整体结构，考虑到夹具的总体尺寸，选择制图比例为1:1，绘图时需要把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，同时画出定位面、夹紧面和加工表面，其他无关表面可以省略。
2．定位、夹紧、导向，夹具体的绘制画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。
本设计的夹具装配图如图6-1所示。
6.2 夹具装配图上的标注1．夹具装配图上应标注的尺寸（1）夹具外形轮廓尺寸：长、宽、高分别是425mmX171mmX200mm。
（2）夹具体侧支撑板的定位面到加工孔的中心距离是115±0.1mm。
2．夹具装配图上应标注的公差配合（1）钻套与衬套之间的配合是间隙配合Φ28H6/g5。
（2）衬套与钻模板之间的配合是过渡配合Φ32H7/n6。
（3）圆锥销与工件之间的配合是过渡配合Φ22H7/n6。
3．夹具装配图上应标注的技术条件（1）装配时保证支撑板定位面、钻套的中心线以及圆锥销的轴线与B 的垂直度0.01-0.05。
（2）销11为钳工配作，加工前需将各零件清洗干净。
图6-1 夹具装配图总结在老师和同学的帮助下，为期两周的课程设计终于完成了，通过这次的课程设计，我学到了许多的知识，从工件图到产品的最终的应用的整个流程，从查资料到最终方案的确定，要经过夹具体的选择，定位的选择和加紧装置的确定，每一步都要自己经过大量的查阅资料，遇到困难的时候，老师和同学认真细心的给我讲解，使我轻松了许多，也学会了团结友善的处世态度。
这次课程设计，使我养成了认真、谨慎、遇到困难冷静的态度。