大庆龙化成品油储运有限公司航煤罐区隐患治理项目可行性研究报告书

大庆龙化成品油储运有限公司航煤罐区隐患治理项目可行性研究报告工程项目号：R2013.55项目经理：总工程师：院长：辽宁省石油化工规划设计院大庆分院二○一五年四月参加编制人员编制：王莉姜曼曼姜涛石云秀孙键博高枫张丽张宇叶超刘航刘静朱建民校对：原峰蒋颖乔荣根王文滕雪松王竹筠审核：王淑灵刘凤儒张勇臻孟凡江郑秀荣审定：宿德民目录1 总论 (1)1.1 项目及建设（主办）单位基本情况 (1)1.2 编制依据及原则 (2)1.3 研究范围及编制分工 (2)1.4 项目建设背景及投资意义 (3)1.5主要研究结论 (6)2 储运 (7)2.1 研究范围 (7)2.2储运编制原则 (7)2.3主要储运工艺流程简述 (8)2.4储存系统 (8)2.5 工艺及热力管网 (9)2.6 储运系统公用工程消耗 (10)2.7 储运系统“三废”排放 (11)2.8 设计中采用的主要标准及规范 (11)3 设备 (11)3.1 设备概况 (11)3.2设备材料 (12)3.3储罐结构 (12)3.4储罐防腐 (12)3.5适用的标准规范 (13)3.6现场自然条件 (13)4自动控制与信息工程 (13)4.1自动控制水平 (13)4.2自动控制系统方案 (14)4.3主要检测控制方案 (14)4.4操作室 (15)4.5供电、接地、仪表空气及其它 (15)4.6仪表及自控系统选型 (15)4.7主要工程量 (16)4.8 编制中采用的主要标准及规范 (17)5 厂址选择 (18)5.1 厂区地理位置和区域位置 (18)5.2项目所在场地的自然条件 (18)5.3占用土地的类别 (22)5.4占地面积 (22)6 总图运输及土建 (22)6.1 总图运输 (22)6.2土建 (24)7 公用工程及辅助生产设施 (27)7.1给排水 (27)7.2 供电 (29)7.3 采暖通风 (33)8 节能节水 (35)8.1 项目能耗指标 (35)8.2 节能措施 (35)8.3 用水指标 (36)9 消防 (36)9.1编制依据及原则 (36)9.2消防对象概述 (36)9.3消防系统方案 (37)9.4消防依托 (37)9.5主要工程量 (37)9.6消防废水收集 (38)9.7设计采用的主要标准规范 (39)10环境保护 (39)10.1 建设地区环境质量现状分析 (39)10.2 建设项目污染及治理措施 (40)10.3 环境管理及监测 (43)10.4 主要环境保护装置 (43)10.5 环境保护投资 (43)10.6 建设项目环境影响 (44)10.7 建议 (44)10.8 编制依据 (44)11职业安全卫生 (44)11.2建设项目选址安全条件论证 (45)11.3职业危险、有害因素分析 (46)11.4安全对策措施 (49)11.5项目建设期的职业危险、有害因素及其应对措施 (54)11.6安全卫生监督与管理 (54)11.7职业安全卫生专项投资估算 (55)11.8 结论 (56)12企业组织及定员 (56)12.1企业管理体制及组织机构 (56)12.2生产倒班制及人力资源配置 (56)12.3人员的来源及培训 (56)13 项目实施计划 (56)13.1项目实施计划内容 (56)13.2实施进度计划 (57)14 投资方案及资金筹措 (57)14.1 投资方案编制说明 (57)14.2 资金筹措 (59)14.3 附表 (59)15 财务分析 (75)15.1 财务分析的基础 (75)15.2 成本费用估算 (75)15.3 结论 (76)15.4 附表 (76)附图：1.区域位置图2.总平面布置图3.设备平面布置图4.管道仪表流程图5.爆炸危险区域划分图1 总论1.1 项目及建设（主办）单位基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 工程名称：大庆石化公司炼油厂项目名称：航煤罐区隐患治理1.1.1.2项目建设性质：本项目属于异地新建项目。

1.1.1.3 项目建设地点本项目建设在中国石油大庆石化分公司炼油厂厂区内。

1.1.2 建设（主办）单位基本情况1.1.2.1 建设（主办）单位名称、性质及负责人承办单位：中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司企业性质：国营企业法（负责）人代表：李伟1.1.2.2 建设（主办）单位概况大庆石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油与石油化工生产，兼具工程技术、装备制造、矿区服务等业务的特大型石油化工联合企业。

公司始建于1962年，历经半个世纪的发展，已成为东北地区资源条件最好、社会环境最优、业务门类最多的国有石化企业，现有二级单位29个，员工3.2万人，生产项目87套，可生产62个品种255个牌号的产品，年营业收入480亿元，上缴税费近80亿元。

原油加工能力650万吨/年，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN 7万吨/年，ABS 10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年。

1.1.3 项目编制单位资质本项目由辽宁省石油化工规划设计院大庆分院负责编制，辽宁省石油化工规划设计院有限公司持有石化、化工、医药行业甲级（证书编号：A121006270），并持有上述专业的工程咨询甲级资质证书，证书编号：工咨甲10620070031。

1.2 编制依据及原则1.2.1编制依据中国石油大庆石化分公司科技与规划发展处关于《大庆石化公司炼油厂航煤罐区隐患治理》的设计委托书。

中国石油天然气股份有限公司《中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》2011年版。

1.2.2 编制原则1）技术先进可靠满足国家现行的标准规范、法律和法规，采用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料和新设备，力求技术先进可靠。

2）立足于依托、挖潜和改造依托老厂的公用工程系统、挖掘企业现有设施潜力，走内涵扩大再生产道路。

3）节能降耗、降低成本、提高企业效益原则采用低能耗和低物耗工艺，降低生产成本，提高产品竞争力，提高企业效益。

4）减少污染、提倡清洁生产贯彻国家环保政策，严格执行环保法规。

生产中减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，提倡清洁生产，满足我国经济发展与环境保护方面的总体要求。

5) 自动化水平考虑到现有实际情况和历次的改造情况，保持罐区新建后的自控水平与现有水平一致,计算机扩容时与原有计算机兼容。

6）处理好施工和生产的关系本项目属于异地新建，在确保工程按期实施的前提下，要优化施工网络，尽量利用停工检修时间及非装油的间歇时间施工，做到工程施工与正常生产两不误。

1.3 研究范围及编制分工本项目研究内容：新建4座5000m3航煤内浮顶储罐及泵房等相关配套设施，并预留2座5000m3航煤内浮顶储罐位置。

将航煤管线引至火车装车栈桥及汽车装车栈桥。

本次设计包括与以上内容相关的储运、设备、自控、电气、总图、土建、给排水及消防、安全等项内容的设计。

1.4 项目建设背景及投资意义1.4.1项目背景大庆石化公司炼油厂现有航煤南罐区建在厂外，始建于1967年，由于城市的不断发展扩大，现在南罐区已与居民区相邻，设有80～86#共7座储罐，其中3000m³航煤储罐3 座，5000m³储罐4座，有5座储罐为混凝土混合结构储罐，至今已经运行近50年，此类储罐顶部无法检测，给安全生产造成隐患；罐区无三级防控设施且不具备实施条件，罐区下水直通围墙外董家湖，瓦斯油气也随着储罐脱水也进入湿地；罐区距居民区仅10米，秋季放荒和节日燃放鞭炮，直接威胁罐区的安全；大庆石化公司炼油厂现有航煤栈桥建在厂外，具有航煤汽车装车栈桥一座，一台装汽车小鹤管，年装车能力4万吨。

航煤火车装车栈桥一座，两台装火车大鹤管，年装车能力40万吨。

南罐区至航煤栈桥的管道在厂外穿越生活区。

现有罐区距离厂区较远，不便于统一管理。

具体隐患体现：1.4.1.1管线长期不间断运行，多次出现法兰、弯头泄漏现象；更重要的是南罐区处于厂外，进油管线由厂里到南罐区需要穿过保田村，由南罐区去南栈桥需要穿过多处居民区，航煤管线距华联超市15米，紧邻幼儿园，距陆达集团20米，距长远公司15米。

而且管线大部分为地下敷设，存在较大安全隐患。

去栈桥需要穿越湿地、十六栋等居住人员密集的小区法兰泄漏，注胶处理1.4.1.2南罐区储罐均为半地下储罐，储罐带有夹壁墙及地下泵房，形成了有限空间，一旦发生泄漏，油气聚积，形成爆炸极限，极易发生爆炸、火灾事故。

门里面为夹壁墙，一旦发生泄漏，油气会迅速聚积，形成爆炸极限。

1.4.1.3南罐区处于厂外，储罐没有防洪堤、固定的泡沫、消防水系统，储罐都配有消防快速接头，一旦发生火灾，只有等待消防车到来，岗位员工无法利用现场的消防设施进行初期火灾灭火。

1.4.1.4南罐区没有地下污水管网，储罐产生的含油污水都是经过隔油池后，直排罐区外。

建罐初期，罐区外为董家泡，没有居民，经过几十年的发展，罐区外面已经布满住宅，污水直接外排，首先是污染环境不满足环保要求，其次是离居民区去太近，一旦含油污水（气）被引燃后回火到罐区，后果将不堪设想。

居民区直排口隔油池为了解决上述问题，需将航煤罐区迁至厂内。

通过在炼油厂内新建航煤成品罐区及其配套附属设施，实现炼油厂厂内对航煤的调合、储存、装车外运一体化功能。

1.4.2项目建设理由1.4.2.1项目建设目的及意义随着我国石化工业、航空工业的迅速发展，提高航煤资源利用水平已提到非常重要的议事日程。

将航煤资源集中至炼油厂内，有利于统一管理，提升经济效益，解决目前存在多年的安全、环保等隐患。

为了保证安全生产，降低输油能耗及损耗，方便管理，新建4座5000m3航煤内浮顶储罐及泵房等相关配套设施，使炼油厂厂区内具有航煤调合、储存、装车外运一体化功能。

1.4.2.2项目建设目标经过本次新建航煤罐区，炼油厂厂内实现航煤的调合、储存功能。

在现有96#成品罐区北侧空地新建航煤罐区，新上 4 座 5000m3航煤内浮顶储罐及相关配套附属设施，预留 2 座5000m3航煤内浮顶储罐位置。

1.4.3主要依托条件1）新建航煤罐区配电间依托103#变电所原有低压配电间；工业风、仪表风、氮气、蒸汽管网均依托原系统。

2）新建航煤罐区西侧为原有2个20000m3柴油储罐，其四周有DN350全厂稳高压环状消防水管网可以依托。

1.5主要研究结论1.5.1 主要技术经济指标1）公用工程消耗指标：氮气3800 Nm3/a仪表空气1500 Nm3/a电132.5×104kw.h/a蒸汽10t/a新鲜水1000t/a2）新增占地面积（征用土地）利用原厂区内闲置土地，不需新征土地。