高精度木模板体系.pdf
木模板加固体系施工工法 (2)
木模板加固体系施工工法一、前言木模板加固体系施工工法是在原有的混凝土结构表面进行一定程度的加固，以提升结构的承载能力、抗震能力和使用性能的一种工程技术。
该工法是在混凝土表面贴附木质模板，再填充新的混凝土，形成新的加固结构。
本文将介绍木模板加固体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 施工简单，使用便利。
木模板加固体系施工工法简单易行，无需大型机械设备，仅需少量人力、木材和混凝土等辅料即可进行施工。
2. 填充密实，结构坚实。
施工完成后的新混凝土填充物密实、结实，具有较高的自由度，能恰当地适应老混凝土的膨胀和收缩。
3. 增加结构承载力。
透过木模板加固体系施工工法，可以轻松增加建筑的承载力，提高整个建筑的稳定性。
4. 具有一定抗震能力。
加固的表面可以承受一定的地震力，并将其传递到整个建筑迅速纠正。
5. 提升表面平整度。
使用木模板加固体系施工工法，可达到很高的表面平整度和精度，提升建筑的使用性能。
三、适应范围适用于混凝土结构的加固，适用于高层建筑、立交桥、大型工厂和机场跑道等的维修、加强等工作。
同时，因为其施工方便，适用于各种大小建筑物，无需特殊建筑物。
四、工艺原理木模板加固体系施工工法的施工原理是将新的混凝土填充在现有的混凝土结构表面上。
在施工过程中，我们需要进行一系列操作，如水泥粉的散布、混合、灌浆和平整，以确保新填充物能够正确粘附到混凝土板上。
同时，在进行施工时，要根据具体实际情况，采取针对性的技术措施，如根据不同的要求和需要采用不同的填充材料，并要求配合长度、宽度和深度以满足设计需求。
五、施工工艺木模板加固体系施工工法主要包括以下几个步骤：1. 清洗：首先要对原有混凝土表面进行清洗，以保证新混凝土填充物能够正确地连接到表面上。
2. 确认模板：确定要使用的模板大小，并对模板进行清洗，确保表面清洁。
3. 尺寸测定：尺寸测定，确定模板粘贴的位置和深度。
木模板工程技术要求讲解
第1章模板工程1支撑架体1.1架体材料采用扣件式钢管脚手架支撑体系；不经甲方同意禁止使用其他支撑体系；钢管为Ф48×3.5mm（国标规格）焊接钢管或无缝钢管，要求对内、外壁作除锈、防锈处理；扣件为可锻铸铁或铸钢材质，扣件表面应作防锈处理；1.2架体搭设对于层高小于3.5m的楼层，立杆不宜有接头；立杆间距应由计算确定，并在何情况下不得大于1200mm；立杆至混凝土墙柱表面的距离不得大于400mm；立杆接长必须采用对接扣件连接；对于高、大模板支撑架体，其立杆间距必须由专项方案计算确定且专项方案方案必须通过厦门市建设主管部门认可的审核部门审核；1.3构造要求梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数；钢管立杆底部应设垫木和底座，垫板厚度不得小于50mm；楼板支撑立杆顶部必须设U形顶托，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm 且顶托与主龙骨之间的间隙必须楔紧；钢管立杆底部应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆距支撑面高度不大于200mm；在钢管立杆的顶端应沿纵横向设置一道水平杆，在满足模板施工方案所确定的水平杆步距要求条件下，平均分配扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在每一步距处纵横向设一道水平杆；层高3m~3.5m的标准层必须设置3道双向水平杆；1.4基础要求钢管立杆支撑于基土之上时：应加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积且应中心承载；基土应坚实并应有排水措施；钢管立杆支撑于楼板之上时：下层楼板应具有承受上层施工荷载的能力，否则应加设支撑；上层立杆应对准下层立杆；2模板2.1材料要求必须采用经过覆膜罩面处理的高耐水性木胶合模板和竹胶合模板；梁侧、墙柱等竖向模板必须采用“黑模板”；模板的厚度可通过模板设计计算确定，但不得小于18mm（木胶合板）、12mm （竹胶合板）；配套使用的脱模剂可采用水性脱模剂和树脂类脱模剂，禁止使用油类脱模剂；模板周转次数不得多余7次，不得使用起皮、飞边、破损的模板；梁板模板的配置套数不得少于4套（高层、超高层）、3套（多层）；同时需要满足拆模使得强度要求；2.2拼接要求2.2.1梁模板梁底模宽度及梁侧模高度如不大于一块模板的短边（一般为91.5cm）长度，则不允许拼接；梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位；梁侧模上口应有锁扣木枋，以利于平台模板的铺设；2.2.2板模板板模板铺设必须保证板缝规则、一致；非整模板如非必要不得放置于边缘位置；要求平台模板采用激光水准仪检查，平整度达到±5mm；2.2.3墙柱模板墙柱模板拼接必须保证板缝规则、一致；非整模板如非必要不得放置于边缘位置；2.3细部做法2.3.1对拉螺杆的要求对拉螺杆的布置间距要求：3.2m以下层高不少于5道（竖向）、水平间距不2.3.3 内墙柱模板下口要求此部位收平时要求采用水平尺检查，保证平整度； 次龙骨下部要求设置木枋或模板；浇筑前对模板下口用水泥砂浆进行封堵；2.3.4楼梯模板要求采用全封闭式模板体系，保证混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明；踏步顶板与底板之间设置对拉螺栓；高层（超过18层）结构楼梯采用定形钢模板；2.3.5外墙柱施工缝要求要求避免模板下口涨模即“穿裙子”现象；推荐采用以下两种方法：1、模板压条法A、在距离外墙柱模板上口100mm左右处定10mm×20mm的小木条并在木条下预埋对拉螺杆；B、上部墙柱封模前，用加厚（20mm）海绵条粘贴在木条处；C、将海绵条封入模板内，用对拉螺杆锁紧；2、预留小模板A、在下层墙柱封模时，将最上面200mm高度的模板改用单独的小模板；B、小模板高出浇筑完成面20~30mm；C、在小模板处按照墙柱螺杆间距预埋螺杆；D、拆模时，小模板不拆除；E、上层模板封模时，将模板直接放置在小模板之上；F、安装次龙骨时，下端在小模板之下，将小模板与墙柱模板整体加固；3起拱的要求验收规范中规定对于跨度不小于4m的梁、板模板要求起拱，起拱高度最大为跨度的1/1000；2.3.6沉箱位置模板要求必须采用刚模板；3主龙骨3.1材料要求可采用Ф48×3.5mm 焊接钢管或无缝钢管及型钢或100×100mm木枋；3.2搭设要求无论采用钢管、木枋或型钢，要求必须通过计算复核，满足强度及刚度要求；如采用钢管，要求主龙骨必须为双钢管（图片），且在顶托处用木枋等材料楔紧；4次龙骨4.1材料要求可采用木枋或型钢；如采用木枋作为次龙骨，要求四面见方，不得有变形；接触模板与主龙骨的两个截面必须经过刨、压两道处理；4.2搭设要求次龙骨的铺设间距必须通过计算确定；次龙骨挑出主龙骨的最大长度不得大于400mm；模板挑出次龙骨的最大长度不得大于200mm；5拆模的要求侧模的拆除必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除；底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除；结构拆模后两天内修补（打磨）、自检完毕，报监理检测（按照万科结构实测实量标准）；7约束条件：7.1模板、木枋、钢管、脱模剂、顶托等与模板工程质量密切的材料的进场必须经监理签字确认合格后方可投入使用；7.2如果模板工程中使用不合格材料，则甲方或监理方有权对施工房进行处罚：措施包括返工、材料退场、罚款等，不得。
高精木模节点做法标准
高精木模节点做法标准（试行）编制说明1、编制目的为了推动高精木模（钢支撑木模）项目使用，保证混凝土成型质量。
2、适用范围适用于XX地产金融集团应用高精木模（钢支撑木模）项目。
高精木模（钢支撑木模）工程1. 模板及支撑材料选用做法说明1.木模选择不小于18mm品质黑模板；2.方通选择防锈处理材料，防止后期生锈变形，提高周转率；方通用于墙柱次背楞。
3.木枋选择与方通规格相同品质木枋，保证尺寸规整，增加周转；木枋用于顶板次背楞及墙柱阴阳角加固。
4.加固件优先选择成套标准加固件。
高精木模（钢支撑木模）工程2. 放线管理限位钢筋模板安装线200控制线做法说明1.高精木模安装，须严格进行测量放线管理，放线偏差必须控制在毫米范围以内；2.基准点必须高精度控制，同时保证几点稳固；3.模板安装前须弹设模板安装控制线及200平行控制线，细部放线偏差控制在1mm以内；4.模板安装位置地面水平度不大于5mm，平整度不大于3mm；5.竖向钢筋上间隔500mm焊接Ф14定位钢筋，目测检查墙柱钢筋是否在模板线内（预留保护层），偏位钢筋及时纠偏处理。
高精木模（钢支撑木模）工程3. 模板加固做法说明1.主背楞地面以上第一排高度不得大于200mm，其余主背楞不大于500mm；主背楞加固一般不少于5道；2.次背楞中心间距不大于250mm，间距分布均匀，布设合理；3.支模位置地面应专门精找平，保证面层平整度；4.模板下口采用角钢压条加固，施工更便利，质量更可控；5.楼板间距3m布置斜支撑，保证模板垂直度。
6.顶板次背楞建议采用规格木枋加固，若采用方通加固，拆模应提前做好防滑安全措施。
高精木模（钢支撑木模）工程3. 模板加固木模压槽做法说明1.阴角加固墙面模板安装应为大模压小模；2.必须木枋与方通结合加固；3.对拉螺栓距墙边应按200控制。
4.须留置企口端口，企口位置模板加模板条与外摸板端口齐平，外模板及企口模板应超过外墙端口模板，超出尺寸同加固木枋。
高精木模施工方案
高精木模施工方案一、钢筋工程（一）地下室外墙钢筋地下室外墙插筋前先进行外架搭设，并设支撑构件，钢筋上口统一标高固定;钢筋定位准确，排列整齐，便于现场实际操作。
（二）楼板钢筋板面钢筋施工前先弹线保护层控制钢筋间距控制完成样板（三）剪力墙钢筋剪力墙钢筋、电气预埋安装样板剪力墙钢筋绑扎效果采用环形控制定位箍保证剪力墙竖向钢筋位置。
采用塑料垫块进行钢筋保护层控制钢筋定位（梯子筋）（四）框架柱钢筋二、模板工程 （一）后浇带支模框架柱钢筋绑扎直螺纹钢筋保护可周转使用柱子定位楼板后浇带处采用木模板锯齿口支模后浇带处采毛毯覆盖，防止交叉污染梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；（二）楼板支模楼板支模样板双面腹膜镜面竹胶板应（三）楼面高差控制（定型化做法）1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；3、浇筑砼，严格控制楼面标高；4、拆模后外观；楼板支模槽钢与方木配合使用：采用5号槽钢代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整（四）飘窗板滴水线一次成型飘窗板支模样板飘窗板滴水线一次成型现场实景（五）框架柱模板框架柱支模样板框架柱木模板支框架柱木模板支框架柱大模板支塑钢模板（六）剪力墙支模剪力墙木模板支模（七）木模板楼梯踏步定型化支模定型化楼梯支模木模板楼梯踏步定型化支模应用采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙L40×4角铁,上下各一，用于加固踢板纵向加固钢管与休息平台支模架相连，横向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接L40×4角铁,上下各一，用于加固踢板木楔子楔紧，便于拆装纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼时踢板变形横向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员踩踏下标高误差定型化支模应用后混凝土效果（八）高层住宅剪力墙模板 1、层间墙体接缝2、外墙接缝控制3、采用2米以上靠尺检查砼墙上口平整度，对局部涨模处打磨；1、控制墙上口轴线、平整度、标高；外墙石材：石材六面体应作2、拆模后在砼墙顶弹水平线，并切1、浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面；2、砼浇筑后吊绑模下移并重新3、施工缝处贴双面胶，拆模后清加固，根据平整度情况在砼墙上口弹线；采用角磨机按弹线标高将墙外口割平；3、顶板支模控制4、梁墙结合部控制3、梁墙节点观1、对梁窝部位进行放样，洞口各边均向内退15mm ，并采用切割机切口，深度在8mm 左右,保证洞口四周完整；2、支模后的梁口，确保砼施工缝在模板内；1、按标高线沿墙四周安装水平龙骨，加固到位，防止四周漏浆；2、 采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝；3、严格检查楼板标高；5、剪力墙标高控制确保顶板支模后，剪力墙混凝土高于板面10mm 。
浙江装配式建筑评价标准解析
祥生下沙项目得分表
中梁未来科技城项目得分表
高精度模板-木模板+钢背楞体系
规范要求：外墙平整度和垂直度要求满足普通抹灰要求（允许偏差4mm）；事业部与质监站沟通可以 采用木模板+钢背楞体系
木模板+钢背楞体系
铝模
现场采用成型钢筋
ALC内隔墙-现场实际安装
管线预埋
拼缝处理
干式铺装
管线分离
若有不对之处，欢迎指出 谢谢！
Q2:墙体与保温隔热一体化：主要指的是外围护砌筑墙体， 注意下公式中的分母是包含称重构件的围护墙，所以这个 评价项一般不能拿满分 内隔墙非砌筑：常规使用ALC条板，卫生间等迎水面不设 置 墙体与管线一体化：注意此公式的分母与内隔墙非砌筑一 样，所以比例也需一样，正常来说无法拿满分，但是由于 市场评分还不是很明朗，此得分项都默认按满分来取
浙江省装配式建筑评价标准 解析
实背景
装配式建筑评价标准由2019年8月1日起开始执行
基本规定
评价单元为单体建筑，且主楼和裙房可作为不同评价单体进行计算。
建筑评分表得分项
Q1:高精度模板：，由铝模、高精度大木模即可满足要求 （拆模后构件平整度需满足相规范要求）。 应用成型钢筋：成型钢筋采用专业化加工模式加工的成型 钢筋（常规送分项） 水平预制构件：预制叠合板、楼梯
木模板支撑专项方案
本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》（JGJ/T193-2009）等相关法律法规和标准规范编制。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上12层，地下1层4. 工程结构：框架结构5. 工程工期：预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型：本工程采用木模板支撑体系，主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。
2. 模板设计：（1）梁模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（2）板模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（3）柱模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求。
3. 支撑体系设计：（1）梁底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（2）板底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（3）柱支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm。
4. 对拉螺栓设计：外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
四、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸要求，先安装梁模板，然后安装板模板，最后安装柱模板。
2. 支撑体系搭设：根据设计图纸要求，先搭设梁底支撑，然后搭设板底支撑，最后搭设柱支撑。
3. 对拉螺栓埋设：按照设计要求，将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。
4. 模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板稳定。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系等材料的质量，确保符合设计要求。
高精度模板施工工艺流程
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设计师需要根据建筑图纸和施工要求，制定出每个构件的尺寸、形状和位置，确定施工模板的类型和材料。
高精度木模板体系
木模板---质量标准
试验：现有木模项目做不少于一跨，直至封顶。 砼标准：垂直度：5MM
平整度：5ห้องสมุดไป่ตู้M
梁轴线偏差：5MM 模板拼缝高低差：2MM
木模板---五金工具
对拉螺杆：PVC螺杆套管（带限位及喇叭口）或日式对拉螺杆 其它工具：电动扳手、塑料垫、拉顶斜撑、“了”字形拉勾
木模板---墙、柱、梁模
背楞设置：内侧不少于5道，外墙外侧不少于6道
木模板---墙、柱、梁模安装
梁模现状
木模板---墙、柱、梁模安装
梁模：设不少于一道钢管背楞
木模板---墙、柱、梁模安装
错台处理：螺杆尽高埋设
木模板---板模
板模：配模（透光板）＋钢管（间距200）＋顶撑（间距1200）
木模板---垂直运输
模板运输：传料口人工传递（300×900）
木模板---与现体系对比
木方 夹板 背楞
支顶
斜撑 水平拉结
防漏浆
垂直运输
木模板---基层找平
基层找平：1、标注夹板片厚度，而非结构1米线 2、事先备好5厚和3厚夹板片 3、面覆抄平板条
免砌筑免抹灰体系之 －－－高精度木模板
工程管理部 2012年08月22日
木模板---基本体系
基本体系：配模＋背楞＋顶撑＋斜撑＋下撑式布料机
木模板---配模
配模:墙、柱、梁配模小木方：25～28×45～50，标准配模宽600 （12～18厚），通高，木龙骨90×90
木模板---防漏浆及拆模构造
防漏浆：模板搭接 拆模构造：加劲木方留缺口
高大模板支撑体系技术参数及构造措施
高大模板支撑体系技术参数及构造措施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。
1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm×90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。
支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。
无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。
2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。
面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。
承重架采用φ48×3.0钢管。
梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。
楼板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。
高精木模施工技术
高精木模施工技术摘要：本文介绍了高精木模的特点及工艺原理，详细的阐述了高精木模的操作流程及关键控制要点。
实践证明，高精木模的使用在改善文明施工，加快施工进度，控制施工质量，节约工程成本等方面都有显著的效果。
关键词：高精木模；施工；新配件；新技术1 .木模板的发展现状在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占工程造价的20%～30%，占工量的30%～40%，占工期的50%左右，且我国目前的木模水平极其落后，大部分还停留在现锯、现配、现拼、现支、现拆等传统手工操作施工方法，它们在全国市场的占有率高达70%以上。
随着市场竞争越来越激烈，传统施工技术的变革势在必行。
我项目部采用传统木模结合引进日本先进的施工技术，通过不断地摸索学习和实践，总结出一套新的高精木模施工技术。
2 .工程概况清远万科城2.2期A5栋位于清远市清城区石角镇大坑水库侧，建筑面积约为4300㎡，建筑高度为29.5m，标准层层高2.8m，本栋首层至十层采用高精木模施工试点。
3.高精木模体系3.1高精木模施工原理根据结构形状、模板受力计算绘制配模图，设置集中加工厂根据配模图采用精密推台锯对模板、木方统一下料，采用工作平台、电压射钉枪将模板与木方固定成大块规范化模板，采用弹线设备、台钻对大块规范化模板钻孔、加工，现场安装柱脚找平引用抹灰灰饼原理，采用木方和小夹板片找平定位保证模板体系平整度，大块规范化模板、日式配件、电动工具实现工业化组装、加固、拆除，安装精度高、速度快。
3.2高精木模的适用范围本技术适用普通工业、民用建筑模板工程，尤其适用于混凝土质量要求高的项目。
3.3高精木模的特点3.3.1工业化3.3.1.1工业化配模：现场设置集中加工场，配备操作平台、设备流水作业，减少劳动力量30%，提高工作效率40%，为操作人员提供良好工作环境，并明显提高现场安全文明。
3.3.1.2工业化安装：安装引用组合钢模工艺，规范化模板按编号逐一组拼，并采用日式配件、工具固定，操作方便、高效并形成流水线作业；且对工人技术要求较低，解决模板安装劳动力需求大的难题。
木模板集中加工标准
木模板集中加工标准
5.木模板组装：外墙外侧模板，框架柱、梁及顶板侧帮模板在后台集中加工、 组拼完成，保证加工尺寸精确。
木模板集中加工标准
6.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外 线条集中编号加工，每层加工成型外帮对应位置周转使用。
木模板集中加工标准
7.墙体门窗洞口模板：采用钢木结合 （面板、龙骨采用木板和竹胶板制作， 角部采用角钢，洞口加固可采用木方 或钢管顶撑）加工成型。角部节点详 图见 详图。
木模板集中加工标准
1、 进场木方处理： 进场木方进行压刨处理，做到处理后的木方尺寸精确统一。
现场木方进行压刨处理
木模板集中加工标准
外墙外侧模板、框架柱、梁模板
木模板集中加工 构件类型
顶板侧帮模板 墙体门窗洞口模板
顶板预留洞口模板及盖板 梁侧加固U形定型化卡具
木模板集中加工标准
1. 木模板集中加工工艺流程：
木模板集中加工标准
8. 顶板预留洞口模板及盖板：均根据工程的实际尺寸批量加工成型，表面需 要刷油漆的提前统一涂刷。
楼板预留洞口盖板
木模板集中加工标准
9.梁侧加固U形定型化卡具：根据 具体工程的需求量采取集中加工， 该类型卡具的运用能保证工程施 工质量，有效的提高加固模板速 度。
框架梁侧加工U形卡具应用
卫生间反坎侧模板U形卡具应用
3.配板集中裁板：多层板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
精密裁板锯
精密裁板锯加工现场
四.木模板集中加工
4.下料模板统一编号:墙体模板、框架柱、大梁及侧帮面板按照标准配模图， 在后台统一集中裁板完成，编号分类存放，便于领用。
模板施工图标准化是以单构件（单构件指单个墙体、单块平板、单个梁等构件）为单位，绘制构件 模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面： a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆 间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系 设置等。 b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加固体系、 支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。 c、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、标准层平板 配模图 平板 A 块配模详图
高精木模施工技术
高精木模施工技术1. 引言高精木模施工技术是一种现代建筑施工技术，它通过使用高精度的木模板，提供了更准确和高质量的施工解决方案。
本文将介绍高精木模施工技术的定义、特点、应用领域以及优点。
2. 定义高精木模施工技术是指使用精密加工的木模板进行建筑施工的一种技术。
其主要目的是提高施工质量和准确性。
3. 特点高精木模施工技术具有以下特点：3.1 精确度高：使用高精度设备对木模板进行加工，以确保模板的尺寸和形状的精确度。
3.2 结构稳定：高精木模板由高密度的木材制成，具有较高的强度和耐用性，可保证建筑结构的稳定性。
3.3 快速安装：由于木模板的精确度高，安装过程更加快速和高效，可以节省施工时间。
3.4 可重复使用：高精木模板可以多次使用，减少了材料的浪费，对于长期使用来说具有较高的经济效益。
4. 应用领域高精木模施工技术广泛应用于以下领域：4.1 住宅建筑：高精木模施工技术在住宅建筑中可以实现精确的墙体、楼板和梁的布置，提高了建筑质量和整体稳定性。
4.2 商业建筑：商业建筑通常对建筑质量和外观要求较高，使用高精木模施工技术可以满足这些要求，使建筑外观更加精美。
4.3 工业建筑：高精木模施工技术在工业建筑中可以实现更加精确的结构设计，提高了建筑物的整体效果和使用寿命。
5. 优点高精木模施工技术具有以下优点：5.1 提高施工质量：高精度的木模板确保建筑物结构的准确性和稳定性，大大提高了建筑的质量。
5.2 节省施工时间：高精木模施工技术安装更快、更高效，可以减少施工时间，提高施工进度。
5.3 提高经济效益：由于高精木模板可重复使用，减少了材料的浪费，对于长期使用来说具有较高的经济效益。
5.4 环保可持续：高精木模施工技术使用木材作为主要材料，木材具有可再生性，对环境友好。
6. 结论高精木模施工技术是一种现代建筑施工技术，通过使用高精度的木模板，提供了更准确和高质量的施工解决方案。
它在住宅建筑、商业建筑和工业建筑等领域具有广泛的应用，并且具有提高施工质量、节省施工时间、提高经济效益和环保可持续等优点。
高支模板支撑体系及制作、安装要求(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高支模板支撑体系及制作、安装要求(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process高支模板支撑体系及制作、安装要求(标准版)高支模板支撑体系及制作、安装要求提要：立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3精品源自请示高支模板支撑体系及制作、安装要求熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。
1、制作梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。
木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。
拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。
拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。
2、放线加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。
3、钢管支撑架安装立杆①⑤-⑦轴A、B、c轴线梁两侧立杆间距，梁底增设1根承重立杆，沿跨度方向间距；板底立杆纵向间距，横向间距。
（详见附图2：立杆平面布置图）②立杆下设置长度大于2跨，宽度为200mm，厚度50mm的木垫板。
（详见附图2：立杆平面布置图）③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。
建筑工程木模施工体系质量控制
次龙骨外侧与 模板外侧一齐
木胶板
10
根据模板螺栓孔的 位置设置模板厚度控制 预制块，要求 预制块设置在螺杆处，偏移距离不 得超过50mm，预制块的长度为截面尺寸-2mm。
根据模板施工方案加固模板，次背楞间距133mm一道，每个柱边一道对拉螺栓设置，每道龙骨 为双钢管对拉螺栓加固，第一道最上部的对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm。下部及顶 部采用十字扣件与满堂架连接。
木方包住梁邦木胶板 用铁钉连接
剪力墙螺栓
边角设 × 的木方
框架梁
19
6、平板支设 立杆间距为0.8～1.0米，立杆底设脚手板，离地20cm设置纵横向扫地杆，横杆步距1.5米。
顶板次龙骨间距为20～25cm ，立杆下部设垫板，垫板不得小于150×150mm； U型托伸出钢管不准超过200mm。
木方中心间距离 不能超过250mm
木模支撑体系
1
目录
1 模板施工技术要求 2 模板工程主要节点做法（案例分析）
2
一、模板施工技术要求
1、梁 柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。 框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于500mm，
通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙木方伸到梁邦上部木方下部。
11
剪力墙主龙骨最底道距地150～200mm，最上道距离顶板不超过300mm,竖向对拉螺杆最底 下三道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm。
12
模板拼缝处处理水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm, 次龙骨为40×60方管（宽度×高度 mm）；间距为200mm，对拉螺栓两侧加钢管加固，模板接缝处配置50×100木方.
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木模板---板模
板模：配模（透光板）＋钢管（间距200）＋顶撑（间距1200）
木模板---垂直运输
模板运输：传料口人工传递（300×900）
木模板---与现体系对比
木方 夹板 背楞 支顶 斜撑 水平拉结 防漏浆 垂直运输
木模板---基层找平
基层找平：1、标注夹板片厚度，而非结构1米线 2、事先备好5厚和3厚夹板片 3、面覆抄平板条
木模板---五金工具
对拉螺杆：PVC螺杆套管（带限位及喇叭பைடு நூலகம்）或日式对拉螺杆 其它工具：电动扳手、塑料垫、拉顶斜撑、“了”字形拉勾
木模板---墙、柱、梁模
背楞设置：内侧不少于5道，外墙外侧不少于6道
木模板---墙、柱、梁模安装
梁模现状
木模板---墙、柱、梁模安装
梁模：设不少于一道钢管背楞
木模板---墙、柱、梁模安装
木模板---质量标准
试验：现有木模项目做不少于一跨，直至封顶。
砼标准：垂直度：5MM 平整度：5MM 梁轴线偏差：5MM 模板拼缝高低差：2MM
免砌筑免抹灰体系之 －－－高精度木模板
工程管理部 2012年08月22日
木模板---基本体系
基本体系：配模＋背楞＋顶撑＋斜撑＋下撑式布料机
木模板---配模
配模:墙、柱、梁配模小木方：25～28×45～50，标准配模宽600 （12～18厚），通高，木龙骨90×90
木模板---防漏浆及拆模构造
防漏浆：模板搭接 拆模构造：加劲木方留缺口