甲苯萃取溶剂泵数据表

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分离苯和甲苯混合液的常压筛板精馏塔设计书

分离苯和甲苯混合液的常压筛板精馏塔设计书一．绪论精馏是一种利用回流是液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离单元操作，广泛应用于石油、化工、轻工、食品、冶金等领域。

精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。

根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，按操作压力还可分为常压、加压和减压蒸馏，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。

典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、塔底再沸器、塔顶全凝器/冷凝器。

本设计采用筛板板式精馏塔完成指定分离任务，设计书中包括物料衡算和能量横算；以及塔板数的确定，塔板工艺尺寸的确定，再沸器、全凝器的选型等内容。

本设计按以下几个阶段进行：(1) 设计方案确定和说明。

根据给定任务，对精馏装置的流程、操作条件、主要设备型式及其材质的选取等进行论述。

(2) 蒸馏塔的工艺计算，确定塔高和塔径。

(3)塔板设计：计算塔板各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算。

接管尺寸、泵等，并画出塔的操作性能图。

(4)管路及附属设备的计算与选型，如再沸器、冷凝器。

(5)绘制精馏塔的设备图。

二．设计方案的确定设计题目：分离苯—甲苯混合液的常压筛板精馏塔1.原始数据：生产能力：处理量为8000kg/h原料：苯含量为40%（mol,下同）的液体进料方式：泡点进料分离要求：塔顶馏出液苯含量为95%塔底釜液甲苯含量为98%操作要求：取回流比为倍的最小回流比，总板效率为0.82.装置流程的确定装置流程包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。

蒸馏在塔内的多次部分气化与多次部分冷凝实现分离，热量自塔釜输出，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。

次设计中采用的是用泵输送原料。

塔顶冷凝器采用是全凝器，以便于准确的控制回流比。

离心泵机数据表90

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苯甲苯设计

课程设计任务书一. 设计题目苯- 甲苯连续精馏筛板塔的设计。

二. 设计参数进料量：料液初温：料液组成： 3000kg/h 20℃ 55％苯（质量分率）塔顶产品组成：苯≥98％（摩尔浓度）塔底产品组成：苯≦2％物系平均相对挥发度：2.5 液体平均密度：气体平均密度：液体表面张力： 810kg／ m3 2.7kg/m3 20 达因/厘米塔顶冷却水温度： 20℃ 设备类型：筛板精馏塔三 . 设计内容1. 设计方案的选定及流程说明； 2. 用 Aspen Plus 模拟计算，给出物料流程图和物料表，计算总物料平衡和能量平衡； 3. 用 Aspen Plus 模拟精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4. 塔板数的确定； 5. 精馏过程的工艺计算 6. 塔和塔板主要工艺结构尺寸计算 7. 塔内流体力学性能的计算与校核 8. 辅助设备的计算和及选型09. 塔板结构简图和塔板性能图的绘制 10. 塔的工艺计算结果汇总一览表 11. 带控制点的生产工艺流程图及精馏塔设备装配图 12. 对本设计的评述 13. 参考文献概述本文采用 aspen 对苯- 甲苯分离筛板精塔进行辅助设计，对于该二元均相混合物的分离，应采用连续精馏过程。

设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔内。

塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。

该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 1.2～2 倍，本设计规定回流比取最小回流比的 1.4 倍。

塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

此外，并对塔和换热器的类型进行了选取，并进行相关工艺参数的确定。

工艺流程确定及说明1.塔板类型1）精馏塔的塔板类型有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。

筛板塔的优点是结构简单，制造维修方便，造价低，相同条件下生产能力高于浮阀塔。

芳烃抽提装置生产原理及工

2、原料、产品及三剂介绍原料：加氢汽油性质
族组成
烷烃（wt%）
环烷烃（wt%）
芳烃（wt%）
C4
0.002
C5
0.381
0.114
C6
3.304
2.430
56.740
C7
2.386
1.134
20.753
C8
0.842
0.144
10.319
C9
3）提馏塔T—103塔抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5~6.0。
1、“两头一尾”简介苯塔操作优化方法 1、在最原始的设计中,苯塔操作是大底温（157℃）和大回流比（2.66)。首先我们降低塔底的温度至153℃,再降低搭顶回流比至1.9,保持塔内的汽液平衡。 2、我们在摸索中发现了塔底的第43块板对温度反应更加灵敏,然后我们要求塔顶0.18MPa的压力、底温不低于153℃的情况下，只要控制住该板的温度在一定的范围内,就可以保证产品质量优级。
二、装置情况介绍物料平衡
一套加氢汽油10万吨
混合芳烃7.12万吨
抽余油2.88万吨
苯4.15万吨
甲苯1.926万吨

苯-甲苯分离精馏塔设计

摘要在化工生产中，精馏是最常用的单元操作,，是分离均相液体混合物的最有效方法之一。

塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。

前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。

70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。

随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔。

苯和甲苯的分离对于工业生产具有重要的意义。

关键词：苯甲苯精馏塔第一章文献综述1.1苯1.1.1苯的来源工业上大量的苯主要由重整汽油及裂解汽油生产，甲苯歧化、烷基苯脱烷基等过程也是苯重要的工业来源，由煤焦化副产提供的苯占的比例已经很小。

不同国家和地区的苯供应情况各不相同：美国主要从重整汽油中获得；西欧主要来自裂解汽油；中国则主要由重整汽油及炼焦副产品生产。

由重整汽油及裂解汽油分离苯在石脑油经催化重整所得的重整汽油中，约含苯6％（质量），用液-液萃取法将重整汽油中芳烃分出，再精馏得到苯、甲苯、二甲苯。

由烃类裂解得到的裂解汽油中，苯含量最高可达40％（质量）,工业上也用液-液萃取的方法从中抽提芳烃,然后精馏得苯等芳烃组分,但萃取前需先用催化加氢方法除去裂解汽油中的烯烃及含硫化合物等杂质。

（见芳烃抽提）脱烷基制苯所用烷基苯可以是甲苯、二甲苯或多烷基苯，由芳烃的供需平衡决定。

烷基苯脱烷基工艺可分为催化脱烷基法和热脱烷基法。

催化脱烷基法反应温度500～650℃，压力3.0～7.0MPa,用负载于氧化铝上的铬、钴或钼系催化剂，特点是能耗低，但因催化剂易结焦，需有较大的氢／烷基苯比，俗称氢油比。

此外，还要求原料中非芳烃含量不能太高。

热脱烷基法允许原料中非芳烃含量较高,反应温度比催化脱烷基法高约100～200℃，压力为3.0～10.0MPa，特点是操作比较简单,但能耗大、反应器材料要求高。

两种脱烷基法流程十分相似(图2),其主要差异只是在反应器构造上。

原料与氢混合加热后进入反应器。

反应后，混合物经冷却进入气液分离器，分出氢气等气相物料。

最全的溶剂参数表

8%CAB-381-0.5 VM&P Toluene @25℃ Naphtha lns 33 lns 48 100 54 lns lns 110 lns 65 130 lns 110 160 160 140 lns lns 110 143 lns lns 140 1100 lns 1.5 4.0 1.8 3.0 1.8 3.4 1.9 1.4 1.7 1.8 4.2 2.3 6.2 1.4 2.3 1.9 4.6 2.4 2.2 3.9 1.8 0.8 2.0 1.3 0.5 0.6 2.1 0.9 0.9 1.2 1.2 0.8 1.0 1.2 lmmm lmmm 1.6 1.5 0.6 1.9 0.9 -
i
分子式（Formula）
粘度 Viscosity,cp 8%RS1/2-SNC 25℃
粘度 Viscosity,cp
稀释比 Dilution Ratiob
ETHER=1
8%CAB-381-0.5 VM&P Toluene @25℃ Naphtha
2.8 4.6 2.9 2.9 3.3 3.1 4.3 3.0 3.9 3.2 3.5 2.7 1.2 2.7 5.2 4.1 1.7 1.8 2.6 2.3 3.9 1.5 5.0 5.7 2.5
1.0 0.5 0.9 0.9 1.2 1.1 0.9 1.2 1.0 1.5 1.0 1.1 0.4 1.2 0.9 1.2 1.0 1.1 0.8 1.3 1.2 0.8 1.1 1.1 1.1 0.91Fra bibliotek溶剂参数表
序号中文名称英文全称 CAS NO. 挥发速率（Evaporation Rate） NBAC=1 28 二异丁基甲酮（DIBK） 29 30 乙二醇丙醚 31 32 二丙酮醇 33 34 乙二醇丁醚 35 丙二醇丁醚 36 37 甲酸-2-乙基已酯 38 39 乙二醇丁醚乙酸酯 40 二丙二醇甲醚 41 42 43 二醇二乙酸酯 44 二乙二醇甲醚 45 二乙二醇乙醚 46 二乙二醇丙醚 47 乙二醇己醚 48 二乙二醇乙醚乙酸酯 49 50 二乙二醇丁醚 51 乙二醇-2-乙基己醚涂 52 二乙二醇丁醚乙酸酯 53 丙二单苯基醚 54 55 DIISOBUTYL KETONE DIMETHYL FORMAMIDE EASTMAN EP MIXED HEXYL ACETATE ESTERS DIACETONE ALCOHOL EASTMAN EEP(ETHYL 3-ETHOXYPROPIONATE) EASTMAN EB PROPYLENE GLYCOL BUTYL ETHER n-METHYL-2-PYRROLIDONE 2-ETHYLHEXYL ACETATE MIXED OCTYL ACETATE ESTERS EASTMAN EB ACETATE DIPROPYLENE GLYCOL METHYL ETHER EASTMAN C-11 KETONE ISOPHORONE ETHYLENE GLYCOL DIACETATE EASTMAN DM EASTMAN DE EASTMAN DP ETHYLENE GLYCOL HEXYL ETHER EASTMAN DE ACETATE DIBASIC ESTERS EASTMAN DB EASTMAN EEH EASTMAN DB ACETATE PROPYLENE GLYCOL PHENYL ETHER TEXANOL ESTER-ALCOHOL MIXED TRIDECYL ACETATE ESTERS 108-83-8 25174 2807-30-9 88230-35-7 123-42-2 763-69-9 111-76-2 5131-66-8 872-50-4 103-09-3 108419-32-5 112-07-2 34590-94-8 78-59-1 111-55-7 111-77-3 111-90-0 6881-94-3 112-25-4 0.2 0.2 0.2 0.17 0.12 0.12 0.09 0.08 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 ETHER=1 60.5 60.5 60.5 71.2 100.8 100.8 136.0 151.3 302.5 403.4 403.4 403.4 605.1 605.1 605.1 605.1 605.1 605.1 (CH3)2CHCH2COCH2CH(CH3)2 CHCON(CH3)2 C3H7OC2H4OH Mixture (CH3)2C(OH)CH2COCH3 C2H5O2C3H4OC2H5 C4H9OC2H4OH C4H9OCH2CH(CH3)OH C5H9NO CH3COOCH2CH(C2H5)C4H9 Mixture CH3COOC2H4OC4H9 CH3O[CH2CH(CH3)O]2H Mixture OCHC:C(CH3)CH2C(CH3)2CH2 (CH3COOCH2)2 CH3(OC2H4)2OH C2H5(OC2H4)2OH 分子式（Formula）粘度 Viscosity,cp 8%RS1/2-SNC 25℃ 46 17 86 48 128 80 101 124 48 90 88 225 65 110 220 174 180 190 120 162 200 205 lns 140 1100 lns 粘度 Viscosity,cp 稀释比 Dilution Ratiob

最全的溶剂参数表

溶剂参数表
序号挥发速率（Evaporat ion Rate） N- ETHER BAC=1 =1 Active Solventa (活性溶剂) 1 四氢呋喃 2 丙酮 3 乙酸甲酯 4 纯乙酸甲酯 5 乙酸乙酯 6 乙酸乙酯99% 7 丁酮 8 乙酸异丙酯 9 甲基正丙酮 # 正乙酸丙酯 # 甲基异丁基酮（MIBK） # 乙酸异丁酯 # 2-硝基丙烷 # 乙酸正丁酯 # 丙二醇甲醚 # 甲基异戊基酮（MIAK）粘度粘度 Viscosit Viscosity y,cp ,cp 8%RS1/2SNC 25 ℃ OCH2CH2CH2CH2 18 7 14 11 17 20 10 22 14 22 19 32 60 30 80 25 8%CAB381-0.5 @25℃ 13 8 14 14 15 15 12 17 13 18 15 28 27 28 49 20
溶剂参数表
序号挥发速率（Evaporat ion Rate） N- ETHER BAC=1 =1 Diluent（稀释剂） # 二氯甲烷 # 全氯乙烯 # 甲苯 # 石脑油 # # 二甲苯 # 100#溶剂油 # 150#溶剂油 # 200#溶剂油 METHYLENE CHLORIDE PERCHLOROETHYLENE TOLUENE VM&P NAPHTHA PARACHLOROBENZOTRIFLUORIDE XYLENE AROMATIC 100 AROMATIC 150 AROMATIC 200c 27639 14.5 127-18-4 2.1 108-88-3 1.9 64742-898 1.6 98-56-6 0.9 0.8 CH2Cl2 5.7 CCl2=CCl2 6.4 C6H5CH3 7.6 Mixture 13.4 C7H4F3Cl C6H4(CH3)2 Mixture Mixture Mixture 粘度粘度 Viscosit Viscosity y,cp ,cp 8%RS1/2SNC 25 ℃ 8%CAB381-0.5 @25℃ -

化工原理课程设计甲苯,二甲苯

课程设计说明书设计题目：双组份连续精馏筛板塔的设计学院、系：专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：20年月日目录第一部分工艺设计计算 (4)1.1物料衡算： ......................................................................................................................... 4 1.2塔顶温度、塔底温度及最小回流比的计算： ................................................................. 5 1.3确定最佳操作回流比与塔板层数： (6)1.3.1 列相平衡关系式： ................................................................................................. 6 1.3.2 列操作线方程： ..................................................................................................... 7 1.3.3 由塔顶向下逐板计算精馏段的汽、液相组成: .................................................... 7 1.3.4 由进料口向下逐板计算提馏段的汽、液相组成: ................................................ 7 1.3.5 逐板法计算塔板层数： ......................................................................................... 7 1.3.6 对上表塔板数列表： ........................................................................................... 14 1.3.7 绘制R-N T 曲线，确定最佳操作回流比及最佳理论板数： ............................. 14 1.3.8 查取塔板效率： ................................................................................................... 14 1.3.9 计算全塔理论板数： . (15)第二部分设备设计计算 (15)2.1 塔板结构计算：（设计塔顶第一块板） (15)2.1.1 计算塔顶实际的汽液相体积流量： (15)2.1.2选取塔板间距T H ： ............................................................................................. 16 2.1.3 计算液泛速度F U )(m ax U ： ............................................................................... 16 2.1.4 空塔气速： ........................................................................................................... 16 2.1.5 选取溢流方式及堰长同塔径的比值D l w /: ...................................................... 17 2.1.6 计算塔径： ........................................................................................................... 17 2.1.7 计算塔径圆整后的实际气速： ........................................................................... 17 2.1.8 在D=1.8m 时，塔板结构尺寸： ........................................................................ 17 2.2溢流堰高度w h 及堰上液层高度ow h 的确定 .................................................................. 18 2.3板面筛孔布置的设计 ....................................................................................................... 18 2.3.1 选取筛孔直径d 0=5mm 。

分离苯——甲苯工艺设计

分离苯--甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计专业：化学工程与工艺学号： ********* * 名： * * 指导教师：谭志斗周红艳日期：二零一一年四月十六日目录Context第一章前言1.1苯和甲苯在工业中的用途1.2精馏原理及其在工业生产中的应用1.3精馏操作的特点及其对塔设备的要求1.4常用板式塔的类型及本设计的选型1.5本设计所选塔的特性1.6相关物性参数说明第二章设计题目及设计任务书第三章工艺条件的确定和说明3.1确定操作压力3.2确定进料状态3.3确定加热剂和加热方式3.4确定冷却剂及其进出口温度第四章流程的确定和说明4.1流程4.2流程说明第五章精馏塔的设计计算5.1全塔的物料衡算5.1.1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 5.1.2料液及塔顶底产品平均摩尔质量 5.1.3料液及塔顶底产品摩尔流率5.2回流比的确定5.3塔板数的确定5.4气液负荷计算5.4.1平均压强5.4.2平均分子量5.4.3液体的平均粘度5.4.4液体的平均密度5.4.5体积流量5.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算5.5.1 塔径的计算5.5.2精馏塔有效高度的计算5.6 塔板工艺结构尺寸的设计与计算5.6.1溢流装置计算5.7 浮阀的布置5.7.1 阀孔速度5.7.2 开孔率5.7.3 阀孔总面积5.7.4 浮阀总数5.7.5 塔板上布置浮阀的有效操作面积5.7.6 浮阀的排列5.8 塔板流动性能校核5.8.1液沫夹带量校核5.8.2 塔板阻力校核5.8.3 降液管液泛校核5.8.4 液体在降液管中停留时间校核5.8.5严重漏液校核5.9 塔板负荷性能图5.9.1漏液线5.9.2 液沫夹带线5.9.3 液相负荷下限线5.9.4 液相负荷上限线5.9.5液泛线5.9.6塔板性能负荷图5.9.7浮阀塔的工艺设计计算结果总表第六章塔的机械设计6.1、设计条件6.2、按计算压力计算塔体和封头厚度6.3、塔设备质量载荷计算6.4、风载荷和风弯矩计算6.5、地震弯矩计算6.6、各种载荷引起的轴向应力6.7、塔体和裙座危险截面的强度及稳定校核6.8、塔体水压试验和吊装时的应力校核6.9、基础环设计6.10、地脚栓设计第七章设计结果的讨论及说明第八章参考文献第九章课程设计总结致谢中文摘要：目前用于气液分离的传质设备主要采用板式塔，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。

最全的化工溶剂参数表(最终版)

90
110-12-3 0.813 6.76 0.81
96
108-84-9 0.858 7.14 0.86
96
590-01-2 0.876 7.30 0.87
97h
108-65-6 0.970
8.06 0.97
114h
628-63-7 0.876 7.29 0.87
106
110-43-0 0.818 6.80 0.82
CAS NO.
比重 Specific Gravity
密度 Weight/Volume
@20℃
20°/20℃ Lb/Gal Kg/L
108-83-8 0.811
25174 0.951
2807-30-9 0.913
88230-35-7 0.874
123-42-2 0.940
763-69-9 0.950
111-76-2 0.902
溶剂参数表
序号
中文名称
Active Solventa (活性溶剂)
1 四氢呋喃 2 丙酮 3 乙酸甲酯 4 纯乙酸甲酯 5 乙酸乙酯 6 乙酸乙酯99% 7 丁酮 8 乙酸异丙酯 9 甲基正丙酮 10 正乙酸丙酯 11 甲基异丁基酮（MIBK） 12 乙酸异丁酯 13 2-硝基丙烷 14 乙酸正丁酯 15 丙二醇甲醚 16 甲基异戊基酮（MIAK） 17 乙酸甲基戊酯 18 丙酸正丁酯 19 丙二醇甲醚乙酸酯 20 乙酸戊酯 21 甲基正戊基甲酮 22 异丁酸异丁酯 23 羟乙基乙醚 24 环已酮 25 丙二醇单丁基醚 26 丙二醇单丙基醚 27 乙二醇乙醚乙酸酯
CAS NO.
比重 Specific Gravity来自密度 Weight/Volume

苯、甲苯及二甲苯分离过程工艺设计说明书

化工过程及CAD课程设计任务书项目一、CAD1.题目化工单元操作设备CAD 图（以化工原理课程设计手工图纸为基础）2.提交材料1）电子版图纸（图幅：A1；文件格：*.dwg；CAD 版本：2010及以前的版本）2）纸质材料：将电子版A1 图纸用A3 制进行打印。

项目二、化工过程设计（工作间：330d/a）题目4）苯、甲苯、二甲苯分离过程设计（进料：苯含量20‐40%；甲苯：15‐30%；分离后苯的纯度不小于98%；甲苯纯度不小98%；二甲苯纯度不小97%）。

2.要求1）查阅文献资料，完成工艺流程设计，按化工制图中对流程图的要求绘制工艺流程图；2）采用流程模拟软件，进行全流程流程模拟；3）编辑得到流程模拟的物料平衡表、热量平衡表；4）对其中一个精馏塔进行塔体工艺尺寸计算，以及敏感性分析；5）编制工艺设计报告应报包括：文献调研情况，设计依据——年工作时间、原料规格、加热蒸汽机冷却水规格等、工艺流程设计——工艺流程图及工艺流程简述，全流程模拟结果——物料平衡与热量平衡，塔设备工艺尺寸结果，塔设备敏感性分解结果图表。

6）格式与排版要求：见附件年处理量万吨三苯分离项目工艺设计说明书第一章总论1.1 项目概况本项目为在任务书的要求下设计一个简单的三苯分离工艺。

由于苯、甲苯、二甲苯之间沸点温差相差明显，存在较大温差，故可用传统精馏操作即可分离，无需太过复杂的工艺要求。

对于三元混合物的分离，应采用连续精馏流程。

连续精馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点。

采用全凝器为主，以使于准确的控制回流比。

利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分的分离。

1.2 设计依据化工过程及CAD课程设计任务书；1.3 生产工艺及全厂总流程1.3.1 生产工艺蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发的不同并借助于多次不分汽化和部分冷凝达到轻，重组分分流的方法。

蒸馏操作在化工，石油化工，轻工等工业生产中占有重要的地位。

ASE-150全自动快速溶剂萃取仪-GC-MS

ASE-150全自动快速溶剂萃取仪-GC-MS/MS法测定彩椒粉中毒死蜱靳艺，黎俊宏，王君君，石飞云，吴英*（常州市疾病预防控制中心，江苏常州 213022）摘要：目的：建立全自动快速溶剂萃取仪与三重四极杆气相色谱质谱仪联用测定彩椒粉中毒死蜱农药的检测方法。

方法：彩椒粉样品经ASE-150全自动快速溶剂萃取仪萃取后氮吹处理，使用三重四极杆气相色谱质谱法对样品进行测定。

结果：线性范围为0.05～0.50 μg·mL-1，相关系数达到0.999 9，检出限和定量限分别为0.01 μg·kg-1及0.05 μg·kg-1。

毒死蜱的加标回收率为86.0%～95.5%，相对标准偏差为0.495%～0.707%。

结论：该方法快速、简便、灵敏度高，可以满足农药残留检测对彩椒粉中毒死蜱的检测要求。

关键词：全自动快速溶剂萃取仪；三重四极杆气相色谱质谱法；毒死蜱Determination of Chlorpyrifos in Color Pepper Powder by ASE-150 Automatic Rapid Solvent Extraction Instrument-GC-MS/MSJIN Yi, LI Junhong, WANG Junjun, SHI Feiyun, WU Ying*(Changzhou Center for Disease Control and Prevention, Changzhou 213022, China) Abstract: Objective: A method for the determination of chlorpyrifos pesticide in color pepper powder was established by using automatic rapid solvent extraction instrument and triple quadrupole gas chromatography-mass spectrometer (GC-MS/MS). Method: The sample of pepper powder was extracted by ASE-150 automatic rapid solvent extraction instrument and then treated by nitrogen blowing. The samples were detected by GC-MS/MS. Result: The linear range of the method was 0.05～0.50 μg·mL-1, the correlation coefficient could receive above 0.999 9, the LOD and LOQ were 0.01 μg·kg-1 and 0.05 μg·kg-1, respectively. The recovery rate of chlorpyrifos was 86.0%～95.5%, and the RSD was 0.495%～0.707%. Conclusion: The method is rapid, simple and sensitive, which can meet the requirements of pesticide residue detection for chlorpyrifos in color pepper powder.Keywords: automatic rapid solvent extraction instrument; gas chromatography triple quadrupole mass spectrometry; chlorpyrifos农药在防治农作物病虫害、去除田间杂草、提高农副产品的产量和质量等方面起积极作用。

箱体、搅拌系统(萃取箱注水搅拌系统试运行记录表)

脱钙锌萃取槽 29级
脱钙锌萃取槽 30级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：
签字时间：签字时间：签字时间：
萃取箱注水搅拌系统试运行记录表
施工单位：
设备名：硫酸锰萃取槽NFHG-SYX-AE-0006
设备
箱体
搅拌系统
备注
硫酸锰萃取槽 1级
硫酸锰萃取槽 2级
硫酸锰萃取槽 3级
设备名：脱钙锌萃取槽NFHG-SYX-AE-0005
设备
箱体
搅拌系统
备注
脱钙锌萃取槽 1级
脱钙锌萃取槽 2级
脱钙锌萃取槽 3级
脱钙锌萃取槽 4级
脱钙锌萃取槽 5级
脱钙锌萃取槽 6级
脱钙锌萃取槽 7级
脱钙锌萃取槽 8级
脱钙锌萃取槽 9级
脱钙锌萃取槽 10级
脱钙锌萃取槽 11级
脱钙锌萃取槽 12级
脱钙锌萃取槽 13级
P507钴提取槽 18级
P507钴提取槽 19级
P507钴提取槽 20级
P507钴提取槽 21级
P507钴提取槽 22级
P507钴提取槽 23级
P507钴提取槽 24级P507钴提取槽 2来自级P507钴提取槽 26级
P507钴提取槽 27级
P507钴提取槽 28级
P507钴提取槽 29级
P507钴提取槽 30级
镍镁萃取槽 23级
镍镁萃取槽 24级
镍镁萃取槽 25级
镍镁萃取槽 26级
镍镁萃取槽 27级
镍镁萃取槽 28级
镍镁萃取槽 29级
镍镁萃取槽 30级
镍镁萃取槽 31级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：

泵记录表(流动相体积、收集时间、实测流速)

泵记录表Βιβλιοθήκη 设备编号泵名称A泵
水温
密度
流速设定值（ml/min）
第1次
收集时间（秒）
流动相重（g）
流动相体积（ml）
实测流速（ml/min)
第2次
收集时间（秒）
流动相重（g）
流动相体积（ml）
实测流速（ml/min)
第3次
收集时间（秒）
流动相重（g）
流动相体积（ml）
实测流速（ml/min)
结果
计算
SS
流动相体积（ml）
实测流速（ml/min)
结果
计算
SS
SR
结论
□ Pass □ Fail，本确认有个偏差
备注
操作人/日期
复核人/日期
SR
结论
□ Pass □ Fail，本确认有个偏差
备注
操作人/日期
复核人/日期
泵名称
B泵
水温
密度
流速设定值（ml/min）
第1次
收集时间（秒）
流动相重（g）
流动相体积（ml）
实测流速（ml/min)
第2次
收集时间（秒）
流动相重（g）
流动相体积（ml）
实测流速（ml/min)
第3次
收集时间（秒）
流动相重（g）

萃取生化记录表

水
流
量m3/h
好
氧
进
水
泵
流
量m3/h
厌
氧
塔
温度
℃
1#
好
氧
塔
温度
℃
1#
好
氧
塔
压
力Mpa
1#
好
氧
塔
溶
解
氧mg/L
2#
好
氧
塔
温度
℃
2#
好
氧
塔
压
力Mpa
2#
好
氧
塔
溶
解
氧mg/L
硝
化
液
回
流
流
量m3/h
1#
好
氧pH值
2#
好
氧pH值
加
碱
计
量
槽
开
度
%
加
碱
计
量
槽
液
位
cm
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
萃取生化记录表记录生活生化记录生活生化萃取记录表值班记录表家访记录表培训记录表会议记录表
污水处理萃取单元操作记录
时间：
项目
水
泵
压
力
Mpa
进
水
流
量
m3/h
进
水
温
度
℃
出
水
流
量
m3/h
萃
取
剂
流
量
m3/h
碱
洗
循
环
流
量
m3/h
碱
洗
塔
液
位
cm

常用静脉泵入药物配置表之欧阳家百创编

常用速度：3-4ml/h（相当于750U/h至1000U/h）
监测APTT，维在持在正常值（23-26秒）的2.5倍，或INR为2-3
低血压、心动过速、心梗慎用，每日最大剂量不超过1.13mg/kg
安定
10mg/2ml/支
100mg+NS 30ml/iv泵入
1ml/h=2mg/h
先10mg iv bolus,继以2.5-5ml/h (5-10mg/h)，最大100mg/d.
丙戊酸钠（德巴金）400mg(粉剂)
3支+0.9%NS50ml/iv泵入
多巴酚丁胺
20mg/2ml
(体重kg×3)mg加NS至50ml/iv泵入1ml/h=1ug/kg/min
起始剂量1μg/kg•min，最大量一般不超过20ug/kg/min
肾上腺素
1mg/1ml/支
5mg+NS 50ml/ iv泵入
3ml/h=5ug/min
1-10ug/min
去甲肾上腺素2mg/1ml/支
首剂400mg(15mg/kg), iv bolus,大于5分钟，维持60mg/h（1－2mg/kg/h）
尼莫地平（尼莫通）10mg/50ml
50ml原液/iv泵入
起始量0.2mg/h(1ml/h),根据血压情况依次递增至全量2mg/h，维持到蛛网膜下腔出血后的10－14天
丙泊酚
(500mg/50ml/支)
6ml/h=100ug/min
首剂25mg加NS 20ml iv (慢)
然后100ug/min开始，最高400ug/min。
(不会引起反射性心率增快)
酚妥拉明
10mg/2ml/支
50mg+NS 40ml/iv泵入

J-D20001.2,化工溶剂添加柱塞泵

柱塞直径行程（mm）（mm）
12 16 20 25 32 42 50 55 60
40 65 70 75 80
泵速（mm）
100
电机功率
（kw） 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4
进出口径（DN）
10 15
20
25
重量（kg）
J-D2000/1.2 化工溶剂添加柱塞泵性能参数：
型号
J-D 23/50 J-D 23/40 J-D 40/40 J-D 40/30 J-D 63/28 J-D 63/20 J-D 105/18 J-D 105/13 J-D 175/11 J-D 175/8.0 J-D 300/6.3 J-D 300/4.8 J-D 450/4.5 J-D 450/3.5 J-D 540/3.8 J-D 540/2.8 J-D 650/3.2 J-D 650/2.4 J-D 760/2.6 J-D 760/2.0 J-D 900/2.3 J-D 900/1.6 J-D 1050/2.0 J-D 1050/1.4 J-D 1200/1.8 J-D 1200/1.2 J-D 1350/1.6
J-D20001.2,化工溶剂添加柱塞泵
J-D2000/1.2 化工溶剂添加柱塞泵
J-D2000/1.2 化工溶剂添加柱塞泵产品概述：流量范围: 0-3000L/H 压力范围: 0-50MPA 电机: 3KW, 4KW, 380V / 400V, 50/60Hz 驱动系统: 三相电机或防爆电机流量控制:手动控制或自动控制防护等级: IP55, IP54
145 148
150
153

煤焦油沥青GC-MS分析

煤焦油沥青GC-MS分析【摘要】煤焦油沥青是一种成分极其复杂的混合物。

煤焦油沥青用甲苯萃取后，借助于气相色谱质谱联用仪（GC-MS）可以测定其中的芳烃和杂环化合物，为提高煤焦油沥青附加值利用提供实验依据。

【关键词】煤焦油沥青（CTP）；甲苯；萃取；气相色谱质谱联用仪；芳烃1.引言气相色谱法（Gas Chromatography）是一种广泛应用非常广泛的分离手段，它是以惰性气体作为流动相的柱色谱法，其分离原理是基于样品中的组分在两相间分配上的差异。

气相色谱法虽然可以将复杂混合物中的各个组分分离开，但其定性能力较差，通常只是利用组分的保留特性来定性，这在欲定性的组分完全未知或无法获得组分的标准样品时，对组分定性分析就十分困难了。

随着质谱、红外光谱及核磁共振等定性分析手段的发展，目前主要采用在线的联用技术，即将色谱法与其它定性或结构分析手段直接联机，来解决色谱定性困难的问题。

气相色谱-质谱联用（GC-MS）是最早实现商品化的色谱联用仪器，实验一次进样体积仅为0.2µL，可以节省不少原料，因此，小型台式GC-MS使用较为普遍。

2. GC/MS的使用原理气相色谱（Gas Chromatography，GC）具有极强的分离能力；质谱（Mass spectrometry，MS）对未知化合物具有独特的鉴定能力，且灵敏度极高，因此GC-MS是分离和检测复杂化合物的最有力工具之一。

质量分析器是质谱仪的核心，它将离子源产生的离子按质荷比（m/z）的不同，在空间位置、时间的先后或轨道的稳定与否进行分离，以得到按质荷比大小顺序排列的质谱图。

标准质谱图是在标准电离条件——70eV电子束轰击已知纯有机化合物得到的质谱图。

在气相色谱-质谱联用仪中，进行组分定性的常用方法是标准谱库检索。

即利用计算机将待分析组分（纯化合物）的质谱图与计算机内保存的已知化合物的标准质谱图按一定程序进行比较，将匹配度（相似度）最高的若干个化合物的名称、分子量、分子式、识别代号及匹配率等数据列出供用户参考。