风管压力损失计算
风管压损计算
1.5 0.459 2.388
1.5 0.459 2.388
2.5 0.765 2.388
1.5 0.459
207.978 210.365 210.825 213.212 213.978 216.365 216.825
速度压（Pv） 压损系数/ 局 直管（mmH2O/m）
压力损失（mmH2O/m）
（mmH2O） 部阻力系数
排风量（Q） （m³/min）
风速（V） m/s 75 75 75 75 75 75
面积（A） 管径（D)
（m2）
（mm）
10
0.1256
400
10
0.1256
400
10
0.1963
500
10
0.1256
400
10
0.1963
500
10
0.1256
400
全部压力 损失=
231.1
风机前后 静压差=
∴速度压=
（0-9）的压损 等于（0``9``）的压损：
114.56
30.88
编号 名称
修正3
0``-1`` 风罩 所有风管
2``-3`` 弯管（90） 4``-5`` 弯管（90） 6``-7`` 弯管（90） 8``-9`` 弯管（60） 9``-9 合流管
排风量（Q） （m³/min）
风管压力计算
风管压力计算
风管的压力计算需要考虑多个因素，例如风管长度、形状、细节处理、风速、风噪、空气密度、阻力系数等。以下是一个简单的公式，用于根据
风速和地点海拔高度计算风管的压力损失。
压力损失(Pa/m)=〖(弯头阻力系数×弯头数量+(阀门阻力系数×阀门
数量)+(长管阻力系数×风管长度)/(直管面积×空气密度))〗×风速²/2。其中：
-弯头阻力系数和弯头数量根据风管的设计和实际选择而定。
-阀门阻力系数和阀门数量也根据实际情况而定。
-长管阻力系数由风管的内部粗糙度和流出口的形式决定。
-直管面积是风管截面积的一部分。
-空气密度随海拔高度和温度而变化。
风管管网总压力损失的估算.
弯头、三通等配件较少时，k=1.0~2.0； 弯头、三通等配件较多时，k=3.0~5.0。
风管管网总压力损失的估算
对于一般的通风空调系统，管网总压力损失△P（Pa）可按下式 进行估算
P pm l(1 k)wenku.baidu.com
式中 pm——单位长度风管沿程压力损失， 当系统风量L＜10000m3/h时，△pm=1.0~1. 5Pa/m; L≥10000m3/h时，按选定的风速查表确定。
l ——风管总长度，是指到最远送风口的送风管总长度加 上到最远回风口的回风管总长度，m；
管径和压力损失计算
管径和压力损失计算
一、管径计算
1、管径计算
蒸汽、热水、压缩空气、氮气、氧气、乙炔按下述三式计算：
按体积流量计算
按质量流量计算
按允许压降计算
式中—管道内径（mm）；
—在工作状态下的体积流量（m3/h）；
—在工作状态下的质量流量（t/h）；
—在工作状态下的流速（m/s）；
—在工作状态下的密度（kg/m3）；
—摩擦阻力系数；
—允许比压降（Pa/m）。
压缩空气、氮气、氧气、乙炔等气体工作状态下的体积流量可由标准状态（0℃，绝对压力0.1013MPa）下的体积流量换算而得
式中—标准状态下气体体积流量（m3/h）；
—气体工作温度（℃）；
—气体绝对工作压力（MPa）。
二、管道压力损失计算
管道中介质流动产生的总压差包括直管段的摩擦阻力压降和管道附件的局部阻力压降，以及管内介质的静压差。
管内介质的总静压差：；
直管的摩擦阻力压降：；
管道附件的局部阻力压降：；
管内介质的静压差：。
式中Δp—管内介质的总静压差（Pa）；
Δpm—直管的摩擦阻力压降（Pa）；
Δpd—管道附件的局部阻力压降（Pa）；
Δpz—管内介质的静压差（Pa）；
∑ξ—管件局部阻力系数之和；
∑Ld—管道局部阻力当量长度之和（m）；
H1—管段始点标高（m）；
H2—管段终点标高（m）；
对液体，因其密度大，计算中应计入介质静压差。对蒸汽或气体，其静压差可以忽略不计。
三、允许比压降计算
对各种压力管路的计算公式为
式中—单位压力降（Pa/m）；
、—起点、终点压力（MPa）；
—管道直管段总长度（m）；
—管道局部阻力当量长度（m）。
在做近似估算时，对厂区管路可取=（0.1-0.15）；对车间的蒸汽、压缩空气、热水管路，取=（0.3-0.5）；对车间氧气管路去=（0.15-0.20）
风管压力损失计算
200
x
160 0.032 178
3.5
7.2
1
2
2.0
-35.7 -43.0
7.2
0.6
弯头*2 400
200
x
160 0.032 178
3.5
7.2
4.3 -40.1 -47.3
直管 400
200
x
160 0.032 178
3.5
7.2
0.5
2
1.0
-41.1 -48.3
扩大缩
7.2
0.6
小
400 200
32.6 14.1
18.5 0.6
弯头 640
200
x
160 0.032 178 5.6 18.5
11.1 21.5 3.0
直管 640
200
x
160 0.032 178 5.6 18.5
1
3
3.0
18.5 0.0
屋顶出
18.5
1
口
640 200
x
160 0.032 178 5.6 18.5
18.5
x
160 0.032 178
3.5
7.2
4.3 -45.4 -52.6
扩大缩
7.2 0.07 0.0
0.0
0.0
风管压力损失计算
2.计算管径：
A： 管径截面积 m2 Q：各进风口的所要风量 m3/min V : 管内流速 m/s
百度文库3.计算得出的管道直径圆整化
风机的压损计算
A.速度压：
PV——速度压（mmH2o） 1 mmH2o=10Pa V——管道风速(m/s)
势能= 1/2*m*V*V=1/2*ρ*Q*V*V=（1/2*ρ*V*V）*Q=动压*体积 1/2*ρ=0.5*1.297=1/(4.04*4.04)
风机的压损计算
B. 风管的压损
1. 直管压损（沿程阻力）
简化为 PL——风罩压损(mmH2O) ζ——摩擦系数 ζ=0.02L/D PV——速度压（mmH2O）
风机的压损计算
B. 风管的压损
1. 直管压损（沿程阻力）
2. 局部阻力 如：弯管压损、大小头的压损、三通压损、阀门压损 等等！
风机的压损计算
静压的计算： PS= PL累计-PV 风机前的全压损=所有的压损相加 风机后的压损计算：计算方式同上 风机前的压损+风机后的压损=风机的全压
例题
已知条件： Q=30m3/min V=6.25m/s 风罩为外侧式
例题
一、管径计算： 压损计算步骤.docx
风管压力损失计算
1.8 0.52
阀门 200
200
x
160 0.032 178
1.7
1.8
0.9 -27.7 -29.5
直管 200
200
x
160 0.032 178
1.7
1.8
3
2
6.0
-33.7 -35.5
7.2 0.57
合流 400
200
x
160 0.032 178
3.5
7.2
4.1 -33.7 -41.0
直管 400
32.6 14.1
18.5 0.6
弯头 640
200
x
160 0.032 178 5.6 18.5
11.1 21.5 3.0
直管 640
200
x
160 0.032 178 5.6 18.5
1
3
3.0
18.5 0.0
屋顶出
18.5
1
口
640 200
x
160 0.032 178 5.6 18.5
18.5
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
全压损 失：
137.7
200
x
160 0.032 178
3.5
7.2
1
2
2.0
风管选择计算
风管的沿程压力损失
沿程压力损失的基本计算公式
1. 风量
（1）通过圆形风管的风量
通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：
L=900πd 2V （）
式中d ——风管内径，m ；
V ——管内风速，m/s 。 （2）通过矩形风管的风量
通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：
L=3600abV （） 式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。 2. 风管沿程压力损失
风管盐城摩擦损失m P ∆（Pa ），可按下式计算：
l p P m m ∆=∆ （）
式中 m p ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。 3. 单位管长沿程摩擦阻力
单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，可按下式计算：
22ρ
λV d p e m =
∆ （）
式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ；
对于圆形风管： d d e =
对于非圆行风管： P
F
d e 4=
例如，对于矩形风管： b
a ab
d e +=2 对于扁圆风管： )(4
2
A B A A F -+=
π
)(2A B A F -+=π
F ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。 4.摩擦阻力系数
摩擦阻力系数λ，可按下式计算：
)51
.271.3log(
21
λ
λ
e e R d K +-= （） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：
风管选择计算
1. 风量
（1）通过圆形风管的风量
通过圆形风管的风量L （m 3
/h ）按下式计算：
L=900πd 2V （11.2-1）
式中d ——风管内径，m ；
V ——管内风速，m/s 。 （2）通过矩形风管的风量
通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：
L=3600abV
（11.2-2）
式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。 2. 风管沿程压力损失
风管盐城摩擦损失m P ∆（Pa ），可按下式计算：
l p P m m ∆=∆ （11.2-3）
式中 m p ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。 3. 单位管长沿程摩擦阻力
单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，可按下式计算：
22ρ
λV d p e m =
∆ （11.2-4）
式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3；
e d ——风管当量直径，m ；
对于圆形风管： d d e =
对于非圆行风管： P
F
d e 4=
(11.2-5)
例如，对于矩形风管： b a ab
d e +=2 对于扁圆风管： )(4
2
A B A A F -+=
π
F ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。 4.摩擦阻力系数
摩擦阻力系数λ，可按下式计算：
)51
.271.3log(
21
λ
λ
e e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：
纤维布风管设计计算方法
纤维布风管设计计算方法
1.风管直径的选择
风管直径的选择需要考虑风量和风压损失。根据风量的大小，可以选
择不同直径的风管。通常使用风管直径选取公式：d=√(4Q/(πv))，其中
d为风管直径，Q为风量，v为风速。
2.风管支撑距离的确定
在风管布置过程中，需要确定风管的支撑距离。支撑距离应根据实际
情况和标准要求进行确定，通常考虑风管直径、风管材质、风压和综合力
学承载能力等因素综合考虑。
3.风管阻力的计算
风管阻力包括风管摩阻损失和局部阻力。风管摩阻损失是指风管内空
气的流动摩擦损失，可以通过计算公式进行计算。局部阻力是指风管的弯头、分支、扩容等管道部件造成的附加阻力，需要根据具体情况进行计算。
风管摩阻损失的计算方法有多种，常用的方法有K法和行程法。
（1）K法
K法即K值法，通过查表或计算得到风管的K值，然后根据公式
ΔP=K×(L/D)×(v²/2)计算风管的压力损失，其中ΔP为压力损失，K为
摩阻系数，L为风管长度，D为风管直径，v为风速。
（2）行程法
行程法是一种简化的计算方法，根据经验公式通过一系列行程计算风
管的摩阻损失。根据风管的直径、长度和风速，通过查表或计算得到行程
系数，然后根据公式ΔP=C×(L/D)×(v²/2)计算风管的压力损失，其中
ΔP为压力损失，C为行程系数，L为风管长度，D为风管直径，v为风速。
风管局部阻力的计算方法也有多种，常用的方法有等效长度法和阻力
系数法。
（1）等效长度法
等效长度法是根据风管局部阻力与风管长度的关系进行计算，通过将
局部阻力转化为等效长度，利用整体摩阻长对照表进行计算。
风量风压计算
1、机熔除硫管路计算：
风量的计算：
根据设备使用方提供的图纸得知管路的总管（水平管）尺寸为Φ600，取总管风速为：16m/s 风速取值见下表：
脱硫除尘系统的阻力确定：
①支管的阻力：(支管为垂直管，风速取14m/s，风量为6000m3/h左右)
支管1的局部压力损失系数：吸风罩ζ1=0.15 弯头ζ2=0.28 风阀ζ3=0.17 渐扩管ζ4=0.56 Σζ=1.16
所以支管1的压力损失为：△P1=(ΣR m×L＋Σζρυ2/2)
=5.897×8＋1.16×118
=185Pa
支管2和3是对称布置，所以压损基本和1相同。
②主管的压损：
主管的局部压力损失系数：渐扩管ζ4=0.56 弯头ζ3=0.28 风帽ζ4=1
Σζ=1.84
所以主管的压力损失为：△P z=(ΣR m×L＋Σζρυ2/2)
=4.405×26＋1.84×154.112
=399Pa
脱硫除尘系统的总压损：△P=△P1＋△P2＋△P3＋△P z＋△P C(废气处理装置压损为800～1000Pa)
=1954Pa
根据风量和压损选定风机的型号：4-72No6C 转速：2240r/min（流量19124 m3/h，全压2004Pa）
N=15kw 电机型号：Y160L-4
2、铸造厂清理抽风管路计算：
风量的计算：
根据设备使用方提供的图纸得知车间尺寸为77×50×10m，取车间换气次数为：20次/h
换气次数取值见下表：
所以处理风量为： Q=N×V=770000m/h，由于采用两台风机对称处理，所以单台风机处理量为385000m3/h
铸造厂清理系统的阻力确定：
风机机外静压计算
对于矩形风管：
de=2aba+b式2.4
在使用手算法或者使用Excel电子表格计算风管的沿程压力损失时，由于摩擦阻力系数λ计算式是超越方程，只能通过迭代运算近似求解，很不方便，此时考虑使用能够直接求解的简化计算公式。
下列近似公式适用于内壁据对粗超度为K=0.15X10-3m的钢板风管：
绝对粗糙度的修正系数表2.1
风速m/s
下列绝对粗糙度(mm)时的修正系数
0.03
0.09
0.15
0.9
3.0
2
0.95
1
1
1.2
1.5
3
0.95
1.25
1.6
4
0.90
1.30
1.7
5~7
1.35
1.8
8~12
0.86
1.40
1.85
13
1.45
1.9
14~16
0.80
0.90
1.95
三、风管的局部压力损失∆Pj(Pa)计算
防火阀查附录1，ξ=0.19
ξ=0.5+0.9+0.19=1.59
局部压力损失：
∆Pj，1-2=ξV1-22ρ2=1.59×5.4292×1.22≈28.120Pa
管段1-2的阻力
∆P1-2=∆Pm,1-2+∆Pj，1-2=0.371+28.120=28.491Pa
管道压损计算
管道压损计算：
1. 管道中压损:
△p P =△f P +△t P +△e P
△p P ：管道总压降,KPa
△f P :直管段压降，KPa
△t P ：局部压降,KPa
△e P :标高变化压降，KPa
2. 雷诺数(气体在管道内的流动方程）
νμρud ud R e == （ρ
μν=） :e R 雷诺数；
:ρ气体密度，Kg/m ³（)
:u 管道内气体的速度,m/s
:d 管道直径，m
:μ动力粘度，Pa.s
:ν动力粘度，m ²/s
气体的粘度随温度的增高而增大(液体的粘度随温度的增高而减小），与压力几乎没有关系。空气的粘度μ壳用下式计算：
2/36)273
273(*380380*10*7580.1t t ++=-μ t ：为气体温度 圆管内流动的下限雷诺数：2000Re =c 直管段压降△2
2
'pu d L P i f λ= 其中摩擦系数λ应根据流动状态按下面公司计算。 (1) 在工程计算时：
2000Re ≤时按流层计算； 沿程压损系数：Re
64=λ 金属管沿程压损系数:Re
75=
λ 橡胶软管沿程压损系数：Re 80=λ
2000Re >时按紊流进行计算：25.0Re
3164.0=λ
20,2n L P K Pa D υρλξ⎛⎫∆=+∑⨯ ⎪⎝⎭3. 直管段压降△02
2
K u d L P f ρλ= 其中摩擦系数λ应根据流动状态按上面公式计算.:f P 直管段压降,KPa
:λ摩擦系数
L ：管道长度，m
:d 管道直径，m
:ρ气体密度，Kg/m ³，C 020时r=1.29
:u 管道内气体的速度，m/s
风量风压计算
风量风压计算.
机熔除硫管路计算：
根据设备使用方提供的图纸得知管路的总管（水平管）尺寸为Φ600，取总管风速为16m/s。根据表F—002，除尘风管
的最低风速为10-20m/s，所以取值符合要求。因此，风量为
Q=m/h，根据公式D=（4Q/3600πυ）计算得出。
脱硫除尘系统的阻力确定：
支管1的局部压力损失系数为吸风罩ζ1=0.15，弯头
ζ2=0.28，风阀ζ3=0.17，渐扩管ζ4=0.56，Σζ=1.16.根据公式
△P1=(ΣRm×L+Σζρυ/2)，可计算出支管1的压力损失为185Pa。支管2和3的压损基本相同。
主管的局部压力损失系数为渐扩管ζ4=0.56，弯头ζ3=0.28，风帽ζ4=1，Σζ=1.84.根据公式△Pz=(ΣRm×L+Σζρυ/2)，可计算
出主管的压力损失为399Pa。
脱硫除尘系统的总压损为
△P=△P1+△P2+△P3+△Pz+△PC（废气处理装置压损为
80～1000Pa），计算得出为1954Pa。
根据风量和压损选定风机的型号为4-72No6C，转速为2240r/min，流量为 m/h，全压为2004Pa。电机型号为Y160L-4，功率为15kw。
铸造厂清理抽风管路计算：
根据设备使用方提供的图纸得知车间尺寸为77×50×10m，取车间换气次数为20次/h。根据表格，换气次数为15-30次/h，符合要求。因此，风量的计算需要根据车间尺寸和换气次数进行计算。
每小时各种场所换气次数
场所种类换气次数
6
医院手术室 15
消毒室 12
礼堂 6
学校教室 4-6
实验室 3
一般作业室 6