AC-20Ⅰ沥青砼中面层试验段施工方案

一、编制依据及原则

1、编制依据

1-1.内蒙古自治区交通厅老集高速公路项目办招标文件；

1-2.内蒙古自治区交通设计院二阶段施工设计图；

1-3.交通部颁《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004。1-4.

总监办编制的老集高速公路2005年总体计划。

1-5.路面施工技术规范及内蒙古自治区公路工程内控标准。

1-6.公司的施工能力、机械设备、技术实力和类似工程的施工经验。

1-7.我国的法律法规，有关施工安全，工地保安，人员健康，劳动保护，土地使用管理，环境保护，文明施工的具体规定和技术标准，当地民俗风情与行为惯例。

2、编制原则

2-1.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师的指令和要求。

2-2.严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

2-3.坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

2-4.自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。

2-5.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量、

社会信誉的预期效果。

2-6.遵循专业队伍施工，机械配套的原则。

3、编制范围

根据K298+000-K298+200左半幅试验段沥青混凝土中面层工程量编制。

二、试验目的

1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；

2、验证配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量；

3、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和速度与时间、拌和温度等操作工艺；

4、通过试铺确定：粘层乳化沥青的用量、乳化沥青的配合比例及喷洒方式、温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、摊铺速度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接逢方法等；

5、确定压实标准密度；

6、确定施工产量及作业段的长度、制定施工计划；

7、全面检查材料及施工质量；

8、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。

三、试验路段的选取

本项目部拟在主线K298+000-K298+200段左半幅按拟定的施工工艺做200米的试验路段。

四、机械设备及劳动力组合

1、人员组合：

拟用于试验段人员表

以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。

2、机械设备：

所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。

拟用于试验段的机械设备表

五、设计要求

本标段中面层设计为5厘米厚中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ型），上、下宽均为11.50米，工程总量为4600平方米。

六、施工准备

1、施工用水：

下面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。

2、施工材料：

(1)、沥青：采用天津科氏公司生产SBS改性沥青，其检验指标如下；

SBS改性沥青质量要求（PG70-28）

(2)、石屑规格及级配要求：

石屑规格及级配要求

(3)、细集料的技术要求：

细集料采用项目所在地平安碎石厂加工的玄武岩细集料，其技术指标及检验结果如下。

细集料的技术要求及检验结果

(4)、集料：沥青混凝土集料的级配要求

沥青混凝土集料的级配要求

(5)、粗集料检验指标及结果

(6)、矿粉检验指标及结果

填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，同时，矿

粉中采用1.5%的生石灰粉和2.5%的矿粉，其检测结果及标准如下：

3、技术准备

在中面层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保中面层高质量施工。

４、施工放样

测量前期工作完成后，在中面层施工前一天，测量班应组织人员准确地将施工路段的摊铺机行走路线测放于施工路段上，中面层摊铺前应准确施放出松铺厚度标志线。

七、中面层施工工艺

1、沥青混合料生产配合比设计依据及说明

老集高速公路第二合同段路面工程AC-20Ⅰ型中面层施工配合比设计由项目办委托湖北高科进行复核设计，具体见附件。

2、松铺系数选定：

AC-20I型沥青混凝土中面层设计厚度5cm,宽度单幅上宽11.5m，下宽11.5m，试验段拟定松铺系数N1=1.1，松铺厚度H1=5.5cm，松铺系数N2=1.15，松铺厚度H2=5.75cm，松铺系数N3=1.2，松铺厚度H3=6cm。

3、施工工艺：

（1）、沥青混合料的生产：

将石油沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至165-170度，将集料和矿粉充分烘干，石料要加热到190-220度，沥青混合料出厂正常温度控制在175-190度。各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为35-50s,其中干拌时间不小于5s 。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及温度超过195度和温度低于155度的沥青混合料必须废掉。混合料投料顺序为：集料

填料 沥青。每天拌和生产完成后应及时检查筛网是否堵塞及粉料秤等计量系统是否有积尘，如有应立即清除。

各类沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格(包括试验检测混合料重量和温度)检验合格方可出厂，并每天出据产品合格证。

中面层沥青加热温度及沥青混合料的施工温度（℃）