喷砂防腐施工方案设计
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
方案
一、工程概况
1、工程名称：
2、建设单位：
3、工程内容及规定：
主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格
6、施工总工期：具体施工时间以施工协议拟定期间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标
方办理；
8、工程采用的技术规范：按照设计文献规定，本工程项目的材料、设备、
安装施工，均达成国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的规定；
参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；
9、工程特点：
（1）该工程项目处在嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量规定高，工期紧，高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；另一方面是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理限度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节
点的焊接，以达成设计规定。
（2）该工程钢构件数量多，长度大，运送及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运送组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在运送时采用措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。
（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸规定相符，必需的技术质量保证文献是否齐全，发现问题及时解决。
喷砂除锈工程施工方案
一、工程概况
1. 工程名称：XX项目喷砂除锈工程
2. 工程地点：XX
3. 工程内容：对XX项目中的钢结构、金属表面进行喷砂除锈处理。
二、编制依据
1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2. 《钢结构工程施工及验收规范》
3. 《高空作业安全技术规范》
4. 《喷砂除锈工程施工及验收规范》
三、施工组织
1. 施工队伍：由具有相应资质的专业施工队伍负责施工。
2. 施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工设备：喷砂机、空压机、除尘设备、安全防护设备等。
四、施工准备
1. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，并符合施工要求。
2. 材料设备：提前采购、检验合格，并按照施工进度进行供应。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
五、施工工艺
1. 喷砂除锈工艺流程：
a. 清理表面：清除金属表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
b. 喷砂除锈：采用喷砂机进行喷砂除锈，磨料选用石英砂或河砂，粒径在
0.5～1.5mm之间。
c. 除尘：喷砂过程中产生的大量粉尘通过除尘设备进行收集处理。
d. 检查验收：喷砂除锈完成后，对表面进行检查验收，确保除锈质量达到要求。
2. 喷砂操作要点：
a. 喷砂角度：30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm。
b. 喷砂压力：控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m左右，含水量不应大于1%。
c. 喷砂顺序：自上而下，从左到右。
六、质量控制
1. 材料质量：选用符合标准的喷砂磨料和施工设备。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行操作，确保喷砂除锈质量。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
一、施工准备
1.前期准备：
(1)准备好施工图纸和相关技术资料，确保施工的准确性。
(2)检查钢结构的设计和制作是否合格，确认所有连接和焊缝的质量符合要求。
(3)确定施工现场的安全措施和施工期限。
(4)准备好所需要的施工设备和工具。
(5)协调与周围施工的配合。
2.施工人员：
(1)按照工程要求，确定所需施工人员的数量和技能水平。
(2)对施工人员进行相应的培训，以确保其了解施工过程和安全操作规程。
3.施工设备和工具：
(1)确保喷砂设备和喷砂媒体的质量和使用寿命。
(2)配备作业用气瓶和软管，确保喷砂作业的连续性和安全性。
(3)准备好喷砂枪、喷砂头、压力表和其他必要的工具。
二、施工步骤
1.钢结构清理：
(1)首先，对钢结构进行清理，将表面的尘土、油污和其他杂质清除
干净。
(2)使用合适的工具（例如刷子、高压水枪等）进行清洗，保证钢结
构表面干净且无杂质。
2.喷砂除锈：
(1)在钢结构表面进行喷砂除锈，以去除氧化层、锈迹和其他杂质。
(2)使用适当的喷砂设备和喷砂媒体，按照施工图纸和技术资料的要
求进行喷砂作业。
(3)确保喷砂均匀、连续，避免出现喷砂不足或过量的情况。
3.补焊处理：
(1)如果在喷砂除锈过程中发现有焊缝破损、开裂等问题，应及时进
行补焊处理。
(2)补焊时，应按照相关焊接标准和工艺要求进行操作，确保焊接质量。
4.防腐施工：
(1)在钢结构表面喷涂防腐涂料，以提高钢结构的抗腐蚀性能。
(2)选择适当的防腐涂料，根据施工图纸和技术资料的要求进行喷涂
作业。
(3)确保涂料均匀、牢固，避免出现涂料不足或过量的情况。
喷砂防腐施工方案
喷砂防腐施工方案
一、方案背景
喷砂防腐是一种常见的用于金属表面处理和防腐保护的技术。通过高压喷砂的方式，将强力的砂子喷射到待处理的金属表面，以去除表面的油污、锈蚀和氧化层，同时增加表面的粗糙度，为涂层的附着提供良好的条件。本文将介绍喷砂防腐施工的具体方案和步骤。
二、施工准备
在喷砂防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和有效的防腐效果。
1.材料准备：确保准备充足的喷砂机、砂子、压缩空气设备等施工所需的材
料和设备。
2.现场准备：清理施工现场，确保没有杂物或其他障碍物妨碍施工。设置警
示标志，确保施工现场的安全。
3.人员准备：分配专业的施工人员进行喷砂防腐施工，确保他们具备必要的
技能和经验。
三、施工步骤
喷砂防腐施工一般包括以下步骤：
1.表面清理：使用清洁剂或溶剂清洗金属表面，将油污和污垢彻底清除。确
保表面干燥之后继续下一步。
2.喷砂操作：将喷砂机连接到压缩空气设备，调整喷砂机的喷砂压力和流量。根据施工要求选择合适的砂子粒径，开始进行喷砂操作。施工人员应穿戴好防护设备，确保自身安全。
3.喷砂角度和距离：施工时需要掌握喷砂角度和距离的技巧。一般来说，较
硬的金属材料可使用较大的喷砂角度，而较软的材料则需使用较小的角度。确定好喷砂距离，保持一定的距离均匀地喷砂。
4.喷砂时间：喷砂时间取决于金属表面的需要处理的程度。根据不同情况，
喷砂时间可适当延长或缩短。喷砂的目标是去除金属表面的污垢和锈蚀，但也要避免过度剥离导致金属失去光泽。
5.清理喷砂残留物：施工完成后，及时清理喷砂产生的残留物。使用吸尘器、刷子或高压水清洗进行彻底清理，在清理时要注意保护好周围的环境，防止污物扩散。
钢结构喷砂防腐施工方案
一、工程概况
1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料主要用的油漆品类：
(1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。
(4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆.
(5）耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。
二、编制依据
1、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
3、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
5、GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
三、作业前的条件和准备
3。1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1。2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。
3。1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1。4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ,且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。
3。1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字.
四.作业程序、方法和内容
1。喷砂除锈的方法：
表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
1.施工前准备
1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐
的钢结构区域，并进行周边环境的评估。
1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适
的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。
1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。
2.施工步骤
2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备
合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区
域的表面光洁。
2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。根据钢结构
的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂
操作。除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。
2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损
坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。
2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并
进行均匀的喷涂作业。确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。
2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。确保施工现场的干净整洁。
3.安全注意事项
3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。
3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案
工程名称：
建设单位：
施工单位：
项目技术负责人：
编制人：
编制日期：
1.1编制原则：
我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工方案;
我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现;同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命；坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针;
1.2编制依据：
第二部分:工程概况
1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐
2、工程地点：
第三部分：施工部署
3.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工方案,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施;
3.2.2工程材料准备
自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检;发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品;
3.2.3生产准备
施工用电
施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置;
3.2.4机械设备准备
根据施工方案,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求;
3.2.5劳动力准备
根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工;
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
1. 引言
油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和
运输过程的安全与稳定。内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施
工方案。
2. 施工准备工作
2.1 设备和材料准备
•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备
•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤
3.1 内外壁清洁处理
在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀
物等。可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈
在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放
置在稳定的地方。施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘
喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理
工程管道喷砂除锈方案
工程管道喷砂除锈方案
一、前言
管道是工业生产中常见的设备，用于输送液体、气体或固体颗粒。由于长期使用和环境因素的影响，管道表面容易产生锈蚀和腐蚀，影响其使用寿命和安全性。因此，喷砂除锈是管道维护和修复中常见的一种方法。本文将结合实际工程要求，介绍喷砂除锈的工艺流程和注意事项，以及常见的施工方案和设备选择。
二、喷砂工艺流程
1.准备工作
（1）确定喷砂除锈的目标和要求：包括管道材质、表面状况、锈蚀程度、清理标准等。
（2）选择合适的喷砂材料：通常使用石英砂、金刚砂、钢丸等硬度高、颗粒均匀、不易破碎的磨料。
（3）选择合适的喷砂设备：主要有压力式喷砂机、吸力式喷砂机和旋转喷砂机等。
2.操作流程
（1）清理管道表面：首先清除管道表面的油脂、铁锈和污垢，保证喷砂效果。
（2）调节喷砂设备：根据砂料和管道材质的不同，调节喷砂机的压力、喷嘴大小和出砂量。
（3）进行喷砂作业：将砂料通过喷砂机喷射到管道表面，利用高速的砂粒冲击和磨蚀作用，去除表面的锈蚀和污垢。
（4）清理管道内部：完成外部喷砂后，需要对管道内部进行清理，以确保管道的全面清洁。
3.检查验收
（1）对清理后的管道表面进行检查，确保达到清理标准和质量要求。
（2）根据实际情况补充处理或重新喷砂，直到满足要求为止。
（3）清理喷砂设备和场地，做好清理工作的收尾工作。
三、注意事项
1.安全措施
（1）喷砂作业时，操作人员应佩戴防护面罩、手套、耳塞和防护服等个人防护用具，以避免受伤和中毒。
（2）场地应设置禁止通行和警示标识，并确保周围无人员和设备。
（3）喷砂设备的操作人员应具备相关的操作技能和经验，并定期接受安全培训。
喷砂除锈防腐施工方案
施工组织设计
1、指导思想与实施目标
1.1、指导思想
我公司对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。
1.2、质量目标
严格执行《钢质管道液体环氧涂料内防腐层》SY/T0457-2010，同时按照《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求，及《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。确保一次交验，达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格。
1.2.1、工期目标
根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。施工工期满足发包方进度要求。针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。确保工期。
1.2.2、安全目标
加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之1.5以下。认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将
从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故发生。
1.2.3、文明施工目标
严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟，无垃圾管理。保持施工现场场容，以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。
1.2.4、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
一、背景介绍
油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备
1. 工具和设备
•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料
•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程
1. 准备工作
•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈
•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗
•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理
•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制
1. 施工人员
•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场
•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量
•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项
•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
一、施工前的准备工作
1.检查球罐的外部结构是否完好，有无破损、锈蚀等情况。
2.清除球罐表面的灰尘、油污等杂物。
3.清空球罐内部的物品，确保施工过程中不会受到影响。
4.准备好所需的喷砂除锈设备和防护工具，如挖掘机、高压喷砂机、
防护面具、手套等。
二、施工步骤
1.搭建围栏和设立警示标志，确保施工现场的安全。
2.利用挖掘机清除球罐表面的杂物和锈蚀部分。
3.准备喷砂材料，按照要求的比例将金刚砂和水混合，形成一定的粘
稠度。
4.使用高压喷砂机对球罐内部进行喷砂处理。喷砂方向应沿着球罐的
纵向或横向进行，保证喷砂均匀。
5.根据球罐的锈蚀程度和要求的除锈等级，可选择不同粗细的砂粒进
行喷砂。
6.在喷砂过程中，操作人员应穿戴好防护工具，确保人身安全。
7.喷砂完毕后，使用水冲洗球罐内部，确保清除残留的金刚砂和锈层。
8.检查球罐内部是否完全除锈，如有未除净的锈层，可重复喷砂处理。
9.完成喷砂除锈后，进行防腐处理。根据球罐所处环境和使用要求，
选择适合的防腐涂料进行喷涂。
10.喷涂防腐涂料应根据要求涂刷一定厚度，确保涂层的均匀性和完
整性。
11.防腐涂料施工完毕后，等待涂料干燥。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.喷砂时应保持合适的喷砂距离，以避免对球罐造成损伤。
3.喷砂除锈后不能有残留的金刚砂和锈层，否则会影响防腐涂料的附
着力。
4.防腐涂料的选择要符合相关标准和要求，且要检查涂料的质量是否
合格。
5.施工完成后，及时清理现场，清除工具和材料的残余物。
钢管喷砂除锈防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案
1．施工工艺
喷砂除锈检验底
漆检验面漆检验喷涂标
志出厂
2. 喷砂除锈
2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70µm；
2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
3. 钢管内壁喷涂
3.1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3ºC时，或高与60ºC时禁止施工作业。室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。
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喷砂除锈防腐施工方案
施工组织设计
1、指导思想与实施目标
1。1、指导思想
我公司对本工程的指导思想是:质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准,建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。
1.2、质量目标
严格执行《钢质管道液体环氧涂料内防腐层》SY/T0457-2010，同时按照《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求,及《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。确保一次交验,达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格.
1.2。1、工期目标
根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。施工工期满足发包方进度要求。针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。确保工期。
1.2.2、安全目标
加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入,杜绝重大伤亡事故,轻伤率控制在千分之 1.5以下。认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将
从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零,坚决杜绝任何事故发生。
1.2。3、文明施工目标
严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟,无垃圾管理。保持施工现场场容,以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。
1。2。4、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：
工程喷砂除锈防腐施工方案
工程喷砂除锈防腐施工方案
1. 前言
工程喷砂除锈防腐是一种有效的表面处理方法，能够去除构件表面的锈蚀、油漆和其他杂质，进而提供一个清洁、粗糙的基材，便于防腐涂料的附着。本方案旨在介绍工程喷砂除锈防腐施工的基本流程、注意事项和操作要求，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备
在进行喷砂除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：
•检查施工设备的完好性，确保其正常运行；
•准备所需的喷砂设备和工具，包括喷砂机、压缩空气源、喷砂嘴等；
•确保施工现场的安全，划定施工区域并设置相应的警示标志；
•准备合适的防腐涂料，根据工程要求选择相应的品种。
3. 施工流程
工程喷砂除锈防腐施工的基本流程如下：
1.检查表面状况：在施工前，需要对构件表面进行仔细检查，确定是否有裂缝、坑洞或其他损坏情况。如有，应及时修补。
2.清洁表面：使用清洁剂清洗表面，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保表
面清洁。
3.喷砂除锈：将喷砂机与压缩空气源连接好，并按照喷砂参数要求进行调整。从顶部开始，逐渐移动喷砂枪，保持一定距离，均匀地喷砂除锈，直到整个构件表面都呈现一致的粗糙度。注意控制喷砂时间和压力，避免损坏构件表面。
4.清理残渣：喷砂除锈后需要及时清理残渣，以免影响后续的防腐涂料附着。可以使用吸尘器或高压水枪进行清理。
5.防腐涂料施工：选择适当的防腐涂料，根据产品说明进行搅拌和稀释。使用刷子、滚筒或喷枪等工具进行涂覆，确保涂层均匀、充分。根据涂料性能和施工要求，可以进行多遍涂覆。
6.施工质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。对于涂层的厚度、附着力、颜色等进行检测，确保施工质量符合要求。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
一、背景介绍
球罐是一种常用的储存设备，经常需要进行维护保养以确保其使用寿命和安全性。其中，球罐内部的喷砂除锈防腐工作是一项关键的施工工作，可以有效延长球罐的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。本文将介绍球罐内喷砂除锈防腐施工方案，帮助相关施工人员更好地进行施工。
二、施工准备工作
1.材料准备：喷砂机、磨具、防护设备、砂浆等。
2.施工人员安全培训：确保相关施工人员具备喷砂除锈工作的基本技
能和安全意识。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域通风良好。
三、施工步骤
1.表面清洁：首先对球罐内部表面进行清洁，去除污垢和油脂。
2.喷砂除锈：使用喷砂机对球罐内部表面进行喷砂处理，彻底除去锈
蚀和氧化物。
3.清洁表面：清理喷砂后的表面，确保表面干净光滑。
4.防腐处理：在球罐内部表面涂抹防腐涂料，提高其抗腐蚀能力。
5.干燥处理：让已施工的球罐内部表面充分干燥，防止涂料在潮湿环
境下失效。
四、施工注意事项
1.安全防护：施工人员需佩戴好安全防护设备，确保施工过程中不受
伤害。
2.施工质量：施工过程中要保证施工质量，确保防腐涂料涂抹均匀牢
固。
3.施工环境：施工之前要确定施工环境是否有良好的通风，避免喷砂
废料对环境造成污染。
4.定期检查：施工完成后定期检查球罐内部情况，做好维护工作，延
长球罐使用寿命。
五、结语
球罐内喷砂除锈防腐施工涉及多个环节，需要施工人员严格按照规范操作，确
保施工质量和施工安全。只有做好了喷砂除锈防腐工作，球罐才能更好地发挥作用，减少损耗，延长使用寿命。希望本文对相关施工人员有所帮助，提高施工效率和质量。
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港原化工
6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目
除锈防腐施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
省安装工程
2016年3月14日
目录
1.工程概况
2.编制依据
3.施工准备
4.施工方法及施工程序
5.涂层的检查
6.施工技术措施
7.质量管理措施
8.安全、防火、环保措施
9.喷砂场地的安全围挡措施
1 工程概况
本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。
2 编制依据
1）、招标文件
2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》
4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》
5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》
6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》
3 施工准备
3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准，进行图纸会审。
3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、
安全交底。
3.3 各种防腐材料应符合设计及规要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。
3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。
3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。
3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。
4 施工方法及施工程序
4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。
4.3施工程序
钢结构防腐施工程序
管道防腐施工程序
4.3.1 非标制作设备、钢构、管道防腐蚀施工前，首先应由工程技术部门组织施工队队长、技术员及主要施工人员进行图纸会审、然后展开施工方案的编制、审批以及施工前的技术交底。
4.3.2 与安装协同配合实施非标制作设备防腐施工。首先是安装按要求下料预制，下料完毕直接送入防腐场地进行喷沙除锈、刷底漆，然后交付安装进行组对焊接，组对完成后开始焊道的补漆工作。最后进行现场安装及现场补口及油漆损伤的补漆工作完成后涂刷面漆。
4.3.3 管道的施工和钢结构的施工程序基本相同，也是在喷砂现场根据施工程序及进度，进行合理安排，做到先除锈后涂刷底漆，能具备条件的在预制场地涂刷好面漆，尽量减少高空作业工作量。
4.3.4 设备及管道焊口的补漆须待安装试压合格后，按设计要求进行现场的补涂施工。
4.3.5 防腐蚀工程质量的控制程序、控制环节、控制点、控制人等见《防腐蚀工程质量控制表》。
防腐质量控制表
5 涂层的检查
外观达到表面平整，色泽均匀，用4倍放大镜在距离管道两端各400mm处观察，逐根检查。涂层厚度用涂层检漏仪检查。检测电压为4V/μm。
6 施工技术措施
6.1表面清理技术措施
6.1.1 喷砂使用磨料是具有一定硬度的硅质天然河砂，其含水量不大于1%，管道钢结构除锈全部使用河砂。
6.1.2 喷砂的压缩空气其压力不少于0.6MPa，压缩空气中不得含有水份和油污，使用空气过滤器的填料要定期交换，防止水份及油污影响喷砂质量。
6.1.3 磨料的堆放场地及施工现场要平整、坚实，防止磨料雨淋、受潮或混入杂质，喷砂时要使用干燥的磨料。
6.1.4 被喷砂的基体必须是干燥的，当基体表面温度低于露点以上30C时，喷砂作业应停止。
6.1.5 经喷砂清理检验合格后，应在8小时涂刷第一遍底漆，防止因放置时间长而返锈，影响涂层的附着力。
6.2 防腐蚀涂料技术措施
6.2.1 按设计要求，钢结构及管道涂刷底漆二层，面漆二层。
6.2.2钢结构、管道、管件及非标制作设备的防腐涂层施工要在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。
6.2.3 经喷砂合格后的基层表面应全面检查，为有凸凹不平，焊缝波纹非园弧拐角处刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，打磨平整清理干净，然后按防腐程序施工。
6.2.4 防腐蚀涂层施工环境温度宜为15-300C，相对湿度不宜大于85%，被涂基体表面温度至少应比露点温度高30C。风沙、雨、雪天不宜进行室外防腐蚀涂层施工。
6.2.5 涂料的配制，使用的涂料主要是双组份，使用要按产品使用说明书要求的计量配制并称量准确。应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。6.2.6 刷涂时层间应纵横交错，待上层基本固化后，可施工下一层。涂层数量要符合设计要求。面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜
色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。
6.2.7 市售的涂料，基本上都是成品，稀释剂的加入量要求按产品说明的要求，不宜多加，各种配制好的涂料要在设定的时间用完。
7 质量管理措施
7.1 对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。
7.2 材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。
7.3 防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。
7.4 防腐涂层对安装的要求、非标制作设备、管道、钢结构基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。设备壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。
7.5 防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。
7.6 在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。
7.7 防腐蚀涂层施工完成后应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂清理的精度，非标制作设备外壁，管道、钢结构要求满足Sa2级的要求。
8 安全、防火、环保措施
8.1 安全管理措施
8.1.1 施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及建设单位的安全指导。
8.1.2 各施工单位参加施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全条例及安全管理规定，施工人员必须是经过三级安全教育及建设单位安全条例，各