聚氨酯的种类

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聚氨酯基础知识

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。

通过改变原材料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的各种产品。

聚氨酯材料可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有优异的综合性能。

聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于现代工业和日常生活的许多领域。

异氰酸酯，Isocyanate异氰酸酯是含有活性NCO基团一类化合物，包括单异氰酸酯和二异氰酸酯以及多异氰酸酯等。

单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列杀虫剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。

TI，对甲苯磺酰异氰酸酯，一种很常用的密封胶的脱水剂和吸水剂。

二异氰酸酯和多异氰酸酯用于合成聚氨酯泡沫、橡胶、弹性体、涂料和胶粘剂等材料。

目前应用最广、产量最大的是：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI）。

这两类异氰酸酯及其衍生物，由于分子中苯环和NCO相邻，其制品时间长了会有一定黄变效应。

非黄变的异氰酸酯，如HDI、IPDI、HMDI、XDI等TDI工业常用的TDI是2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体的混合物，3种常用的牌号：TDI-80/20，TDI-100和TDI-65/35。

前面的数字表示组成中2，4-TDI 的含量。

分子量：174，NCO含量为48.3%，无色透明液体，易挥发刺激性气体，剧毒，对人体毒害较大，运输、处置、储存都需要采取预防措施，确保安全。

MDI分子量：250，NCO含量33.6%。

一般有2,4′-MDI和4,4′-MDI两种异构体。

产品分类：纯ＭＤＩ、聚合ＭＤＩ、液化ＭＤＩ、改性ＭＤＩ等纯MDI纯MDI，全为4,4′-MDI，常温下为白色到微黄色晶体，５度以下密封储藏，保质期为三个月。

聚氨酯种类

聚氨酯种类
聚氨酯是一种高分子材料，具有良好的机械性能和化学稳定性。

根据不同的合成方法和原料，聚氨酯可以分为多种类型。

1. 单组分聚氨酯
单组分聚氨酯是指只需加热或加湿即可自我反应形成聚氨酯的
材料。

这种材料通常用于密封、填充和涂料等应用。

常见的单组分聚氨酯有聚氨酯弹性体和聚氨酯涂料。

2. 双组分聚氨酯
双组分聚氨酯是由两种原料混合而成的材料，其中一种是聚酯或聚醚多元醇，另一种是异氰酸酯。

这种材料需要在特定的温度、湿度和比例下混合使用。

双组分聚氨酯广泛应用于制造密封胶、粘合剂、弹性体和隔热材料等。

3. 溶液聚氨酯
溶液聚氨酯是由聚酯或聚醚多元醇和异氰酸酯在有机溶剂中反
应形成的聚氨酯。

这种材料常用于制造涂料、胶粘剂、油漆和塑料等。

4. 填充型聚氨酯
填充型聚氨酯是一种具有高刚性和高强度的材料，由聚酯、聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应而成。

这种材料可用于制造汽车零件、建筑材料和电子设备等。

5. 预聚合物聚氨酯
预聚合物聚氨酯是一种高度密度的材料，由异氰酸酯和聚酯或聚醚多元醇预聚合而成。

这种材料通常用于制造硬质泡沫材料，如保温
板和酚醛泡沫塑料。

总之，不同种类的聚氨酯具有不同的物理性能和化学性质，适用于不同的应用领域。

聚氨酯涂料种类

聚氨酯涂料种类1. 聚氨酯涂料概述聚氨酯涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料。

它由聚氨酯树脂、溶剂、颜料、填料等组成，具有优异的物理性能和化学性能。

聚氨酯涂料种类繁多，根据不同的应用领域和涂装对象，可以分为以下几类。

2. 聚氨酯涂料分类2.1 聚氨酯防腐涂料聚氨酯防腐涂料是一种用于金属表面防腐的涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性。

它可以应用于钢结构、桥梁、石化设备等领域，有效延长金属材料的使用寿命。

2.2 聚氨酯地坪涂料聚氨酯地坪涂料是一种用于室内地面涂装的涂料，具有耐磨、耐腐蚀、耐化学品等特点。

它可以应用于工厂、仓库、停车场等场所，提供坚固耐用的地面保护。

2.3 聚氨酯木器涂料聚氨酯木器涂料是一种用于木制品表面涂装的涂料，具有良好的耐候性和耐磨性。

它可以应用于家具、门窗等木制品，提供美观的外观和保护性能。

2.4 聚氨酯金属涂料聚氨酯金属涂料是一种用于金属表面涂装的涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。

它可以应用于汽车、摩托车等金属制品，提供耐久的颜色和保护。

2.5 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是一种用于建筑物防水的涂料，具有优异的耐候性和耐水性。

它可以应用于屋顶、地下室等建筑物，提供可靠的防水效果。

2.6 聚氨酯船底涂料聚氨酯船底涂料是一种用于船舶底部涂装的涂料，具有抗生物附着、耐海水腐蚀等特点。

它可以应用于船舶、船坞等领域，保护船体免受海洋环境的侵蚀。

3. 聚氨酯涂料的特点聚氨酯涂料具有以下特点:•耐候性好：聚氨酯涂料经过特殊配方处理，具有优异的耐候性，能够长时间抵御紫外线、酸雨等环境的侵蚀。

•耐腐蚀性强：聚氨酯涂料具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸碱等化学物质的侵蚀，延长涂装对象的使用寿命。

•良好的附着力：聚氨酯涂料能够与涂装对象牢固结合，具有良好的附着力，不易剥离。

•耐磨损性强：聚氨酯涂料具有良好的耐磨损性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不损坏。

•良好的装饰性：聚氨酯涂料具有丰富的颜色和光泽度，能够提供美观的外观效果。

聚氨酯防水涂料种类有哪些

聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？本文档由台实整理编辑聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？很多人会分布清楚聚氨酯有哪些？有时候会与其他防水涂料混淆，那么究竟聚氨酯防水涂料的种类有哪些呢，它是怎么分类的哪一种聚氨酯防水涂料比较好?我们按性能可以将聚氨酯防水涂料分为以下六种：一、单组份聚氨酯防水涂料该防水涂料具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。

二、非焦油聚氨酯防水涂料该防水涂料采用水为扩链剂，避免了胺系扩链剂的毒性问题，固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。

三、丙烯酸酯防水涂料该防水涂料以纯丙烯酸酯或丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂单组份防水涂料。

四、js复合防水涂料这种防水涂料是由有机液料和无机粉料复合而成的防水涂料，它既具有有机材料弹性高又有无机材料耐性好等优点的防水材料。

是吸取国外先进技术后研发的新型防水材料。

五、水泥基渗透结晶防水材料该防水涂料由硅酸盐水泥、石英砂、各种活性化学物质等组成的防水材料。

借助水强有力的渗透性，实现化学反应和防水防漏效果。

六、双组份聚氨酯防水涂料双组份聚氨酯防水涂料是以含有二异氰酸酯的聚氨酯预聚体A组份和含有防老剂、硫化剂、催化剂等多种助剂混合反应而成的B组份，按一定比例配合，经固化后形成整体而富有弹性的双组份高分子防水涂膜。

1、优点：能在复杂的、稍潮湿的基面上施工，粘结力优，整体性强。

<1>、不含煤焦油、减少污染，属环保产品。

<2>、液态施工、操作方便、施工安全，工期短。

<3>、耐候性好、延伸率大，抗渗能力优。

2、适用范围<1>、各类地下建筑物的底板及内外墙防水。

<2>、地铁、隧道、通道、井坑、水池、天沟、厕浴间等。

<3>、伸缩缝、施工缝、变形缝等。

<4>、混凝土、钢、石棉制品等结构的平屋面、坡屋面、种植屋面等。

<5>、可作防腐地坪、防腐池及管道外防腐。

聚氨酯是什么材料

聚氨酯是什么材料聚氨酯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料等领域。

聚氨酯的种类繁多，包括聚醚型、聚酯型、聚醚酯型等，每种类型都有其独特的特点和用途。

本文将介绍聚氨酯的基本性质、制备方法、应用领域以及未来发展趋势，以便读者对聚氨酯有更深入的了解。

聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇经过聚合反应而成的聚合物材料。

它具有优异的耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性，同时还具有较好的弹性和韧性。

这些优秀的性能使得聚氨酯在各个领域都有着广泛的应用。

聚氨酯的制备方法多种多样，主要包括预聚体法、直接合成法和溶液聚合法。

其中，预聚体法是将异氰酸酯和多元醇预先聚合形成聚氨酯预聚体，再通过加热或加入催化剂进行交联反应得到最终的聚氨酯制品。

直接合成法则是直接将异氰酸酯和多元醇混合反应得到聚氨酯。

溶液聚合法则是将异氰酸酯和多元醇溶解在溶剂中，再通过加热或加入催化剂进行聚合反应。

聚氨酯在建筑领域中被广泛应用于保温材料、密封材料和涂料等方面。

由于其优异的隔热性能和耐候性，聚氨酯保温材料被广泛应用于建筑物的保温和节能。

此外，聚氨酯密封材料也被广泛应用于建筑物的密封和填缝，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。

在汽车领域，聚氨酯被用作汽车座椅、缓冲材料和车身涂料等，具有良好的舒适性和耐磨性。

在家具和鞋材领域，聚氨酯也被广泛应用于软垫、填充材料和涂料等，具有良好的弹性和耐磨性。

未来，随着科学技术的不断发展，聚氨酯材料将会在更多领域得到应用。

例如，聚氨酯在医疗器械、航空航天和新能源领域的应用将会更加广泛。

同时，绿色环保的聚氨酯制备方法也将会得到更多的关注和研究。

综上所述，聚氨酯作为一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用前景和发展空间。

通过不断的研究和创新，相信聚氨酯将会在更多领域展现出其优异的性能和应用价值。

聚氨酯油漆种类

聚氨酯油漆种类
聚氨酯油漆是一种高性能涂料，具有优良的耐候性、耐化学性、耐磨性等特点，广泛应用于建筑、航空、汽车、船舶等领域。

根据不同的用途和要求，聚氨酯油漆可以分为以下几种类型。

1. 一涂型聚氨酯油漆
一涂型聚氨酯油漆是指在底漆、面漆中均加入聚氨酯树脂，只需涂一遍即可达到防腐、装饰的效果。

这种油漆具有施工方便、节省时间和成本等优点，适用于一些对外观要求高、施工时间紧迫的场合。

2. 二涂型聚氨酯油漆
二涂型聚氨酯油漆是指底漆和面漆分别使用不同的聚氨酯树脂，需要分别进行两次涂装。

这种油漆具有涂层厚度均匀、耐腐蚀性能好等优点，适用于一些对防腐性能要求高的场合。

3. 聚氨酯烤漆
聚氨酯烤漆是一种具有良好耐候性和耐化学性的涂料，需要在高温条件下进行固化反应，形成坚硬的涂膜。

这种油漆适用于一些对外观和耐用性要求高的场合，如汽车、船舶等。

4. 聚氨酯防辐射漆
聚氨酯防辐射漆是一种能够防止电磁波、电离辐射等辐射的特殊涂
料，主要用于核电站、卫星通信、医院等场所。

这种油漆具有防护性能好、使用寿命长等优点。

5. 聚氨酯环氧防腐漆
聚氨酯环氧防腐漆是指在环氧树脂的基础上加入聚氨酯树脂而制成的一种防腐涂料。

这种油漆具有耐腐蚀性能好、耐磨性能好等优点，适用于一些对防腐性能要求高的场合，如管道、储罐等。

聚氨酯油漆具有优良的性能和广泛的应用领域，不同类型的油漆具有不同的特点和适用范围，选择合适的聚氨酯油漆可以提高涂层的性能和使用寿命。

聚氨酯种类

聚氨酯种类
聚氨酯是一种广泛应用于各个领域的高分子材料，其种类繁多。

根据聚合物的结构和用途，聚氨酯可分为以下几类：
1. 硬质聚氨酯：硬质聚氨酯通常是用于制备绝缘材料、建筑隔
热材料、汽车内饰等领域的材料。

其硬度可以从低至苯板材，到高至石膏板。

2. 聚氨酯弹性体：聚氨酯弹性体是一种高弹性、高强度、高耐
磨的材料，通常用于制造汽车座椅、鞋底、运动器材等。

其弹性可以根据不同用途和要求而调整。

3. 涂料级聚氨酯：涂料级聚氨酯是一种涂料原料，广泛用于汽车、船舶、建筑物、机器设备等领域，可以起到保护、美化、防腐等作用。

涂料级聚氨酯的种类很多，如单组份、双组份、紫外线固化等。

4. 热塑性聚氨酯：热塑性聚氨酯是一种可以在高温下塑形的材料，通常用于制造耐磨、高强度的零件，如轮胎、皮带等。

5. 水性聚氨酯：水性聚氨酯是一种环保型材料，可以代替传统
的有机溶剂型聚氨酯。

水性聚氨酯的应用领域很广，如木器、皮革、纺织品等。

总之，聚氨酯的种类和应用领域非常广泛，不同种类的聚氨酯具有不同的特性和优缺点，选择不同的聚氨酯材料可以满足不同的需求。

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聚氨酯培训

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SPC 1013 管道保温
聚氨酯硬泡作为管道保温材料，主要的应用有：车库卷帘门，
冰箱、冷柜，太阳能锅炉、热水器，石油输送管道及热水输送管道等。
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SPC 1014 仿木料
➢ 仿木料的成品密度范围广，密度一般大于100 kg/m3，高的能达上百。
仿木材料属于聚氨酯结构硬泡，可根据密度区分三大类制品： ➢ 密度在150——400kg/m3的多用于非承重型装饰材料，如建筑上的仿木雕、
➢ 双组份聚氨酯反应中，白料过量时，泡体反应速度增快，孔细，成品泡沫密度低，比强度降低，偏软收缩。
➢ 双组份聚氨酯反应中，黑料过量时，泡体升长速度减慢，孔粗，导热系数增加，成品泡体密度高，虽然硬度加强，但是脆性和粉性增加，制成品容易断裂。
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聚氨酯材料的种类及用途
由于聚氨酯所用原材料基本上为液体材料，可以采用不同于普通橡胶、塑料等高分子材料的加工方法进行加工，制成泡沫、弹性体、粘合剂、涂料等各种制品。
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SPC 1031 弹性体
热塑型聚氨酯弹性体——TPU 是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料。在常温下成固态，经加热或溶液等方法使其变成液态，加工定型后，重新成为固态。
TPU是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种，如 ➢ 运动器具：溜冰鞋轮、扣带等 ➢ 工业零件：密封件、工业轮、输送带等 ➢ 管材：消防水管、医疗管等 ➢ 鞋材：鞋底、气垫等
一）聚氨酯泡沫塑料二）聚氨酯弹性体三）聚氨酯粘合剂四）聚氨酯涂料（喷涂聚脲）五）聚氨酯的其它用途
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产品编号及主要应用
➢ 1006 板材料 ➢ 1007 喷涂料 ➢ 1008 冰箱料 ➢ 1013 管道保温 ➢ 1009 高回弹 ➢ 1015 慢回弹 ➢ 1010 包装料

聚氨酯单体单元种类和比例

聚氨酯单体单元种类和比例聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一类重要的高分子材料，由聚醋酸酯（Polyester）或聚醚多元醇（Polyether Polyol）与异氰酸酯（Isocyanate）反应而成。

在聚氨酯的制备过程中，选择合适的单体单元种类和比例对于产品的性能和应用具有至关重要的影响。

1. 聚氨酯单体单元种类1.1 聚醋酸酯（Polyester）聚氨酯中的聚醋酸酯是通过将多羟基化合物与含有羧基的化合物进行缩合反应得到。

多羟基化合物可以是含有两个或更多羟基官能团的低分子化合物，例如乙二醇、丙二醇等；也可以是含有羟基官能团的高分子化合物，例如聚己内酯等。

1.2 聚醚多元醇（Polyether Polyol）聚氨酯中的聚醚多元醇是通过将环氧烷与含有活性质子或活性负离子的化合物进行开环聚合反应得到。

聚醚多元醇可以是线性或高度分支的聚醚，其分子量通常在1000~10000之间。

1.3 异氰酸酯（Isocyanate）聚氨酯中的异氰酸酯是通过将异氰酸与含有活性质子或活性负离子的化合物进行反应得到。

常用的异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、多苯基甲烷二异氰酸酯（PMDI）、聚四亚甲基二苯基甲烷二异氰酸酯（Polymeric MDI）等。

2. 聚氨酯单体单元比例聚氨酯的性能和应用取决于聚氨酯单体单元的比例。

根据具体需求，可以调整以下参数来控制聚氨酯的性能：2.1 多羟基化合物与异氰酸酯的摩尔比多羟基化合物与异氰酸酯之间的摩尔比对于聚氨酯材料的硬度、强度、柔韧性等性能有重要影响。

当多羟基化合物与异氰酸酯的摩尔比增加时，聚氨酯的硬度和强度通常会增加，而柔韧性会降低。

2.2 聚醋酸酯与聚醚多元醇的比例聚氨酯中聚醋酸酯和聚醚多元醇的比例对于材料的耐候性、耐热性、耐溶剂性等性能有重要影响。

增加聚醋酸酯的含量可以提高材料的耐候性和耐热性，而增加聚醚多元醇的含量则可以提高材料的柔软度和弹性。

2.3 不同异氰酸酯之间的比例不同异氰酸酯具有不同的反应活性和化学结构，其选择和配比可以调节聚氨酯材料的硬度、强度、粘接力等性能。

聚氨酯材料及其应用

根据所用原料品种不同及配方用量的变化，可以制成不同密度、不同性能的软泡、半硬质以及硬质泡沫材料，用于各种保温隔热材料、缓冲材料、座椅靠垫及床垫等。
1)、软质聚氨酯泡沫

定义：软质聚氨酯泡沫塑料(flexible PU foam,简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。特性：聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。在聚氨酯泡沫塑料制品中，有60%以上是软泡。
R NCO + Ar
OH
反应特点：氨基甲酸苯酯常温下稳定，高温下分解。
异氰酸酯与酰氨反应
O R NCO + R' C NH2 100℃ 反应活性低 O O NCO + R' C OH R' + CO2 O O R' R NH C O C
R NH CO
2000年 161.7
2001年 177.9
2002年 193.7
2006年 235.9
纯MDI
TDI 脂肪族异氰酸酯聚醚多元醇聚酯多元醇
59.0
120.0 11.0 323.6 76.5
64.0
121.5 12.0 345.0 94.5
68.0
127.6 13.55 350.0 114.0
69.5
2006年
326.5 45.0 71.0 53.5 240.7
中东和非洲西欧
总计
41.5 262.0
820.26
46.0 291.5
899.3
47.5 294.4
987.7
48.5 301.8
1016.5

聚氨酯PU

聚氨酯的主要原料-添加剂
2.扩链剂及交联剂扩链剂用于改善PUR软、硬度，常用的有伯胺、仲胺、乙醇
等；交联剂为产生交联点的反应物，常用的有甘油、季戊四醇等。 3.发泡剂用于生产PUR泡沫塑料。一种为水或液态CO2，用于生产开孔软质泡沫塑料；另一种为一氟三氯甲烷，主要用于生产闭孔硬质泡沫塑料。但由于其分解物会破坏臭氧生态环境，世界各国多致力于研究其代用品。
书》后，有关氟氯烃(CFC)发泡剂的替代问题，经10多年的研究，已取得显著进展。
概述-聚氨酯的主要原料脂肪族
异氰酸酯脂环族
芳香族
聚酯多元醇环氧丙烷聚醚多元醇
低聚物多元醇聚醚多元醇四氢呋喃聚醚多元醇
聚氨酯原料
其它聚醚多元醇其它多元醇
扩链（交联）剂胺类扩链剂醇类扩链（交联）剂
催化剂
软质PU泡沫塑料-应用 1、座椅、沙发、头枕、床垫等
软质PU泡沫塑料-应用
2、各种服装衬里
3、各种减震、包装垫材 4、密封条
5、其它：
各种玩具、超柔软泡沫、网化泡沫、高吸水泡沫、吸音泡沫等。
硬质PU泡沫塑料
硬质PUR泡沫塑料为高度交联结构，基本为闭孔结构，在一定负荷作用下不发生明显变形，当负荷过大时发生变形不能恢复到原来形状。已成为一类重要的合成树脂绝热材料，用量仅次于聚氨酯软泡。
顶发泡法及立式发泡法3种。
①圆顶发泡法：泡沫利用率只有85％左右，边角废料多。
②卧式平顶发泡法：泡沫利用率提高到90％～92％，其中发泡技术又分为：溢流槽式、溢流板式、低压压顶式和高压压顶式4种。
③立式发泡：泡沫利用率进一步提高到95％～98％，边角废料少，而且设备占地面积小，异氰酸酯扩散少，色泽、形状与品种易变更。

聚氨酯简介

聚氨酯简介聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，英文全称为 Polyurethane，简称 PU或 PUR。

PU是由多异氰酸酯与聚醚型或聚醋型多元醇在一定比例下反应的产物，最早于 1937年由德国公司合成。

它不像 PE、PP 那样具有十分清楚的结构，而通常指含有特定基团的一类聚合物。

因两种合成单体的种类及组成不同，可分成线型的热塑性 PU和体型的热固性 PU两类。

PU可分成弹性体和泡沫塑料两大类，以前一直以泡沫塑料为主，目前弹性体的发展速度十分迅速，用途也越来越厂。

聚氨酯的合成原料及方法1、PU 合成用原料(1)异氰酸酯主要品种有：甲苯二异氰酸酯 (TDl)，分 2，4 和 2，6 两种异构体，混合比例为 80/20(TDI80)和 65/35(TDI65)两种，可用于软质到硬质泡沫制品；二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDl)，用于半硬和硬质泡沫制品；多亚甲基对苯基多异氰酸酯(PAPI)，它含有三官能度，可用于热固型的硬质泡沫、混炼及浇铸 PU制品。

(2)多元醇一般不指直接用多元醇，而用末端含有羟基的低聚物，有聚醚多元醇和聚酯多元醇两种。

聚醚多元醇为多元醇、多元胺或其他含有活泼氢的有机化合物与氧化烯烃开环聚合而成，它具有粘度低、弹性大等优点，常用于软质 PU中。

聚酯多元醇由有机多元酸与多元醇经缩聚反应而成，二元酸与二元醇合成的线型聚酯多元醇主要用于软质 PU，二元酸与三元醇合成支型聚醋多元醇主要用于硬质 PU。

聚酯多元醇的粘度大，不如聚醚型应用广，常用于绝缘、耐油、耐热、尺寸稳定及力学性能高的 PU制品。

(3)添加剂A、催化剂作用为加速聚合反应，有胺类和锡类两类；胺类如三乙烯二胺、N烷基吗啡淋等，有机锡类如二月桂酸二丁基锡；一般两者协同加入。

B、发泡剂用于发泡制品，具体有水、液态二氧化碳、氟氯烷烃、氢氯氟烃、氢氟烃、戊烷、及环戊烷等。

聚氨酯(PU)防水涂料有哪些种类

聚氨酯（PU）防水涂料有哪些种类？性能特点如何？聚氨酯防水涂料（化学名称代号：PU）分双组份和单组份两大类，都为反应型防水涂料。

这里指的是纯聚氨酯，有别于焦油聚氨酯、非焦油聚氨酯和石油沥青聚氨酯。

双组份聚氨酯防水涂料是由基料和固化剂两种材料按一定比例混合经固化反应成膜的防水材料。

基料（常称组份一或甲组份）是含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体，固化剂（常称组份二或乙组份）是含有多羟基（-OH）或氨基（-NH2）的固化剂及其它助剂的混合物。

单组聚氨酯是在含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯中加入其它助剂的预聚体，当其涂刷在基面上遇到空气中的水分子时，与水分子中的羟基（-OH）发生化学反应，固化成膜。

聚氨酯防水涂料具有下列特点：（1）具有优异的弹性，断裂伸长率高，对基层伸缩和开裂的适应性强，抗撕裂性好；（2）粘结性能好，能与混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、非金属粘接，耐油、耐磨、耐臭氧、海水浸蚀及一定的耐碱性能，使用寿命长；（3）材料价格较高，但由于有优异的弹性及着色性，多用于生产彩色聚氨酯，集防水与装饰于一体，或生产塑胶跑道，球场等；（4）双组份涂料需现场配料，必须计量准确、搅拌均匀才能确保质量；（5）聚氨酯涂膜防水层应设置保护层，因为其抗紫外线老化能力较差。

双组份聚氨酯防水涂料性能指标序指标号项目Ⅰ型Ⅱ型1 拉伸强度，MPa ≥ 1.65 2.452 断裂延伸率，% ≥550（单组分），450（双组分）4503 低温柔性，℃×2h -40（单组分），-35（双组分）弯折无裂纹4 不透水性，0.3MPa×30min 不透水5 固体含量，% ≥80（单组分），94（双组分），。

聚氨酯概况

聚氨酯概况一、聚氨酯定义聚氨酯：凡是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。

分类：聚酯型聚氨酯; 聚醚型聚氨酯。

聚酯型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚酯称为聚酯型聚氨酯。

聚醚型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。

二、聚氨酯生产常用原料简介己二酸( AA)1、物理性质：白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚。

不溶于苯、石油醚。

熔点152C，沸点3305C( 760mmHg)，比重1.360 (20/4C)，闪点196C。

2、用途：AA 主要用于生产尼龙(纤维和树脂)，约占总生量的70%以上，聚氨酯行业中AA 的用量只约20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。

在PU 行业中，AA 用于生产PU 革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。

二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯( MDI )1 、物理性质：白色到微黄色结晶体(或粉末)。

溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197 (70C)，凝固点38-39 C,沸点190C( 5mmHg。

2、用途：MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是：弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。

多亚甲基多苯基多异氰酸酯( PAPI)1 、物理性质：棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23 (25C)。

2、用途：在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡，此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。

甲苯二异氰酸酯（TDI）1、物理性质无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。

可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等。

与水、醇及胺等反应，比重 1.2244 （20/4C），熔点19.5-215C,沸点251 °C（760mmHg）。

2、用途:TDI的主要用途是生产PU泡沫，约占TDI总量的80%以上。

此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面。

pu保护膜的材料成分表

pu保护膜的材料成分表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：PU保护膜是一种常见的防护产品，通常用于保护各种产品的表面免受划痕、污垢和其他损坏。

PU保护膜的材料成分表是非常重要的，因为它决定了保护膜的质量和性能。

在这篇文章中，我们将详细描述PU保护膜的材料成分表，希望能帮助读者更好地了解这种产品。

PU保护膜的材料成分表通常包括以下几种主要成分：1. 聚氨酯（PU）：PU是PU保护膜的主要成分，它具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。

PU保护膜通常由聚氨酯树脂制成，可以有效保护产品的表面免受外部环境的侵害。

2. 粘合剂：粘合剂是PU保护膜的另一个重要成分，它决定了PU 保护膜与被保护物体之间的粘合力。

通常，粘合剂是一种特殊的胶水，能够确保PU保护膜牢固地粘附在被保护物体的表面上。

3. 表面处理剂：表面处理剂是用来改善PU保护膜的表面性能的，通常包括防污涂层、抗紫外线剂等。

表面处理剂可以提高PU保护膜的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。

4. 贴合膜：贴合膜是一种用来保护PU保护膜的表面的薄膜，通常由聚乙烯或聚丙烯等材料制成。

贴合膜可以保护PU保护膜免受划痕和污垢的侵害，同时提高其清洁度。

PU保护膜的材料成分表包括聚氨酯、粘合剂、表面处理剂、贴合膜和改性剂等多种主要成分。

这些成分共同作用，使PU保护膜具有良好的防护效果和使用性能。

在选择PU保护膜时，消费者可以根据产品的具体需求和应用场景来选择适合的材料成分，以确保产品能够发挥最佳的防护效果。

希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地理解PU 保护膜的材料成分表及其作用。

【PU保护膜的材料成分表】。

第二篇示例：1. 聚氨酯（PU）聚氨酯是PU保护膜的主要成分之一，其具有高强度、耐磨性好、柔软性佳等特点。

聚氨酯可以通过聚合反应合成，一般由异氰酸酯（或异氰酸酯预聚体）、多元醇和链延伸剂等原料制备而成。

聚氨酯的种类很多，包括聚醚型、聚酯型、聚醚酯型、聚氨酯弹性体等，其中聚醚型聚氨酯常用于制备PU保护膜。

聚氨酯的分类

聚氨酯的分类
聚氨酯是一类重要的高分子化合物，可用于制造各种材料和产品。

根据不同的化学结构和应用领域，聚氨酯可以分为以下几类：
1. 聚醚型聚氨酯：以聚醚醇为主要原料制得，具有较好的柔软性、耐磨性和弹性，广泛应用于制造弹性体、泡沫材料、涂料、胶粘剂等领域。

2. 聚酯型聚氨酯：以聚酯醇为主要原料制得，具有较好的耐热
性和耐候性，广泛应用于制造涂料、密封材料、鞋底、轮胎等领域。

3. 聚氨酯醇酯型聚氨酯：以聚酯醇和异氰酸酯为原料制得，具
有优异的力学性能和化学稳定性，广泛应用于制造弹性体、工程塑料、包装材料等领域。

4. 聚氨酯酰胺型聚氨酯：以聚酰胺醇和异氰酸酯为原料制得，
具有优异的高温性能和耐磨性，广泛应用于制造轮胎、橡胶制品、线缆套管等领域。

以上是聚氨酯的四种分类。

在实际应用中，不同类型的聚氨酯可以互相配合使用，以实现更好的性能和效果。

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聚氨酯的种类及合成方法

①聚氨酯泡沫塑料产量最大的泡沫塑料产品，相对密度大多在0.03～0.06之间，硬泡热导率仅为软木或聚苯乙烯泡沫塑料的40％左右，有足够的强度、耐油性和粘接能力，是优良的防震、隔热、隔音材料，广泛用于家电保温（冰箱、冷柜、热水器、太阳能热水器、热泵热水器、啤酒保鲜桶、保温箱等）、设备保温（供热管道、原油化工管道、罐体、冷藏运输、客车保温等）、建筑节能（外墙保温、屋面防水保温、冷库、建筑板材、防盗门/车库门、卷帘门等）等隔热保温领域以及包装、装修装饰（装饰板、仿木家具、工艺品等）领域。

聚氨酯软质泡沫塑料弹性好，还是理想的座垫、床垫材料。

②聚氨酯橡胶按其加工方式分混炼型、热塑型和浇铸型三类。

混炼型生胶是饱和的或有少量双键的端羟基聚氨酯，可用普通橡胶的加工方法加工成型，产量较小。

热塑型橡胶有全热塑性和半热塑性两种，前者是线型结构,后者有少量交联,它们可以用热塑性塑料的加工方法和设备成型。

浇铸型橡胶多采用液态的预聚物与扩链剂迅速混合后浇铸成型或进行喷涂，适应性较强。

目前，大约有三分之二的聚氨酯橡胶制品采用浇铸法成型。

近年来出现的反应注射成型技术，可从液体单体直接注压而快速反应成型，具有生产效率高、设备投资少以及制件性能好等优点。

③聚氨酯涂料分双组分和单组分两种：双组分聚氨酯涂料为聚醚型，将多异氰酸酯和聚醚两组分溶液直接混合使用；单组分聚氨酯涂料为不饱和聚酯型，包括油改性型、湿固化型和封闭型三种。

聚氨酯涂料采用喷雾、电沉积、浸渍等方法施工。

涂层耐磨，耐汽油、油脂、水和无机酸蒸气,具有高绝缘性和粘附力,长期色泽鲜艳。

④聚氨酯胶粘剂一般由多异氰酸酯和含羟基聚酯化合物双组分体系组成。

可以含有固化引发剂、粉末填充剂（氧化钛、氧化锌、水泥）、溶剂（丙酮、醋酸乙酯、氯代烃）。

应用前将两组分直接混合,贮存期为1～3h。

固化时间在室温下不少于24h,或在100～150℃并加压至0.03～0.05MPa下为1～3h固化。

这种胶与各种材料均具有较高的粘接力。

聚氨酯固化剂种类

聚氨酯固化剂种类
聚氨酯固化剂是聚氨酯材料中的一种重要组成部分，其作用是与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯发生反应，形成具有强度、硬度、耐热性等特点的高分子聚合物。

常见的聚氨酯固化剂种类包括以下几种：
1.多元醇类固化剂：如丙二醇、乙二醇、聚醚二元醇等。

这
类固化剂在反应中与异氰酸酯发生醚化反应，形成聚氨酯材料。

2.聚酰胺固化剂：如二异氰酸脂基氨基甲酸酯、二异氰酸脂
基尿素等。

这类固化剂在反应中与异氰酸酯发生互穿聚合反应，形成聚氨酯材料。

3.氧化物类固化剂：如氢氧化钾、氢氧化钠、氧化铅等。

这
类固化剂在反应中与异氰酸酯发生酸碱中和反应，形成聚氨酯材料。

4.酸类固化剂：如酞酸、硬脂酸等。

这类固化剂在反应中与
异氰酸酯发生酸酐化反应，形成聚氨酯材料。

5.含硅类固化剂：如异氰酸酯基聚酰氨酯、聚硅氨酸酯等。

这类固化剂在反应中与异氰酸酯发生硅氧烷键形成反应，形成聚氨酯材料。

聚氨基甲酸酯

聚氨基甲酸酯基本信息中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯拼音：jù ān jī jiǎ suān zhǐ前言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(ＮＨＣＯＯ)的大分子化合物的统称。

它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。

聚氨酯的结构英文名：polyurethane研发历史聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。

通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。

聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。

日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。

20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。

制备来源由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。

聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。

在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。

20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。