直流屏检验规程

直流屏试验报告

直流屏试验报告1. 引言直流屏是一种重要的电力设备，用于将交流电转换为直流电。

本试验旨在对直流屏进行性能测试和评估，以确保其满足相关技术要求和安全标准。

2. 试验设备和方法2.1 试验设备本次试验使用的设备包括： - 直流屏：型号DCP-1000，额定电压1000V，额定电流100A。

- 电源：交流电源，额定电压380V，频率50Hz。

2.2 试验方法按照以下步骤进行试验： 1. 将直流屏连接到电源，并确保电源已接地。

2. 打开电源，将交流电输入直流屏。

3. 调整直流屏的输出电流和电压，记录在试验过程中的值。

4. 持续监测直流屏的工作状态和温度。

5. 在试验结束后，将直流屏从电源中断开，并进行必要的维护和清洁。

3. 试验结果和分析3.1 电流和电压输出稳定性在试验过程中，记录了直流屏的电流和电压输出值，如下表所示：时间输出电流 (A) 输出电压 (V)10:00:00 80 100010:15:00 82 100010:30:00 85 100010:45:00 87 100011:00:00 90 1000从数据可以看出，直流屏在试验期间能够稳定地输出预定的电流和电压。

输出电流略有波动，但仍在可接受范围内。

3.2 温度变化试验期间，对直流屏的温度进行了监测。

结果显示，直流屏在工作过程中温度逐渐上升，但没有超过安全温度范围。

这表明直流屏的散热系统有效，并能够保持设备的正常工作。

4. 试验结论通过对直流屏的试验和分析，得出以下结论： 1. 直流屏的电流和电压输出稳定性良好，在试验过程中能够满足预期的输出要求。

2. 直流屏的温度控制良好，能够在正常工作范围内保持稳定。

5. 建议和改进基于试验结果，提出以下建议和改进措施： 1. 定期对直流屏进行维护和清洁，以确保散热系统的有效性。

2. 进一步优化设计，提高直流屏的电流输出稳定性。

6. 总结本次试验对直流屏的性能进行了全面的测试和评估。

通过分析试验结果，可以得出直流屏在电流和电压输出稳定性方面表现良好，并且温度控制有效。

03直流屏、中央信号柜的检查.

直流屏、中央信号柜的检查程序文件编号：TH-HH-GC-023/0
修改状态：0受控文件未经批准不得复制第1页共1页1．直流屏的检查：
1.1电压表、充电电压与控制母线电压是否符合标准。

1.2电流表、充电电流应不小于规定值。

1.3运行中声、味检查应无都无声、无味、无外溢现象膨胀、温度符合要求。

1.4电池：电池电压上下浮动时应满足13.8V-14.1V ，电池不能低于10.5V 。

2．中央信号屏的检查：
2.1电压：电压指示与高压柜连线相符。

2.2光学牌：检测光字牌是否正常，正常时光字牌应不亮。

2.3继电器：继电器合、分可靠，没有过热现象。

2.4警铃、警笛：检查警笛、警铃能正常使用。

3．每班次做好记录。

直流屏现场查验内容与标准

表3-18直流屏现场查验内容与标准
序号
查验项目
查验内容与标准
备注1Biblioteka 外观质量1.柜体外表面无脏污、无锈蚀、油漆光亮无脱落；
2.直流屏的安装应无倾斜、移位、变形现象，前后门均能灵活开启，开启角度大于90°，门锁可靠；
3.屏内应设置保护接地，接地处应有防锈措施和明显标志；
4.屏门接地使用不小于4平方毫米的软铜线接地；
5
信号试验
1.进行接地试验，监控装置能正确判断接地支路；
2.断开一路交流电源空开，直流屏能自动切换到另一路；
3.拉开部分支路空开，监控装置显示正确。
5.电池组的布置应使人员易于观察每只电池的液面线，并便于维护和检修；
6.电缆孔洞封堵严密、标准。
2
基本功能
1.充电装置工作正常，散热风扇运行正常；
2.交流进线空开、直流总保险接线紧固、标识正确清晰；
3.联络刀闸、放电刀闸能操作灵活；
4.各支路空开接线紧固，标识正确清晰，指示灯信号正确；
5.检查正、负极对地电压、对地绝缘电阻正常；
6.液晶屏显示正常，母线及各支路无报警信号。
3
绝缘电阻
控制母线和动力母线对地绝缘电阻，在断开其他连接支路时，均不小于10兆欧。
4
监控装置
1.监控装置能正常显示正负极电压、充电电流、负荷电流等参数；
2.当直流系统发生接地或绝缘能力低于规定值时，绝缘监察应可靠动作，声光信号应正确显示；
3.当控制母线高于或低于规定值时，电压监视继电器应可靠动作，声光信号应能正确显示。

1.在做耐压、绝缘试验之前，应将电子仪器、自动装置从直流母线上脱离开，摘掉避雷器。
2.在做耐压、绝缘、冲击实验时，电流互感器的二次回路应短接并可靠接地。
2.2
交流进线自投功能
1.交流进线在具备自投功能时，任一路因交流失压故障时，能切换到另一路交流电源供电，整个自投过程不影响系统的正常工作。
1.注意接触器线圈电压与输入电压是否一致，否则会烧毁接触器。
2.5
充电模块功能检验
1.LED显示面板上电后可显示模块电压、电流、告警、地址、分组号、运行方式等信息是否正常；各按键均能正常使用。
2.输入过/欠压保护
模块具有输入过/欠压保护功能。当输入电压小于313±10Vac或者大于485±10Vac，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。电压恢复到335±10Vac～460±15Vac之间后，模块自动恢复工作。
3.输出过压保护/欠压告警
模块具有输出过压保护欠压告警功能。当输出电压大于293±6Vdc时，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。当输出电压小于198±1Vdc时，模块告警，有直流输出，保护指示灯（黄色）亮。
4.短路回缩功能
当模块输出短路时，输出电流不大于40％额定电流。
5.缺相保护功能
当输入缺相时，模块限功率输出。在输出电压为260V时输出5A电流。
2.装置可循环查询各正控母对地、正合母对地、负对地的电压值。
1.绝缘检测单元的地和模拟接地时所用的地应为同一个地
2.绝缘检测单元必须接地
2.11
带载检测
对应系统额定参数，半载、全载。符合系统额定参数，无异常现象。
注意负载大小不同的情况下，控母电压、合母电压有无明显变化：
在正常工作或均衡充电时，负载电流值在额定输出电流的0-100％范围内变化，母线电压的波动范围不应超过产品额定输出电压的±5％。

直流屏检修作业指导书

直流屏检修作业指导书1 范围1.1 本规程适用于金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的检修与维护。

1.2 本规程规定了金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的整体检修的周期、项目、工艺和标准以及部件检修的工艺、步骤、标准。

1.3 本规程适用于检修维护人员、生产管理人员对直流系统及蓄电池的检修管理。

2 规范性引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》GZDW智能高频开关直流电源系统技术手册胶体阀控式固定型铅酸蓄电池dryfit系列使用维护手册3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 整体检修指根据直流系统的检修周期和有关规定，对直流系统进行的检修工作。

整体检修中列出的各部件的检修方法详见“6.5 设备主要检修流程项目、工艺、标准”。

3.2 部件检修指根据某个部件的检修周期和有关规定，对其单独进行的检修工作；一般应在不影响直流系统的运行状态下进行，工期不宜过长。

3.3 初充电(first charge)新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。

初充电的工作程序应参照制造厂家说明书进行。

3.4 恒流充电(constant current charge)充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。

3.5 均衡充电(equalizing charge)为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。

3.6 恒流限压充电(constant-current limit voltage charge)先以恒流方式进行充电，当蓄电池组端电压上升到限压值时，充电装置自动转换为恒压充电，至到充电完毕。

直流屏检修规程及相关知识讲解

直流电源系统检修规程1．直流电源检修周期1.1检修周期1.1.1直流装置大修周期为四年，小修周期为二年。

1.1.2蓄电池充放电周期为一年，具体操作方法按生产厂家提供的说明书进行1.2检修项目1.2.1清扫控制盘柜盘面及盘柜内设备灰尘，端子排、二次线整理1.2.2表计校验1.2.3交、直流断路器、指示灯清扫、检查及更换1.2.4交、直流回路绝缘检查1.2.5充电模块检修。

1.2.6监控模块检修。

1.2.7绝缘监测仪检修。

1.2.8蓄电池巡检仪检修。

1.2.9放电装置检修。

1.2.10蓄电池检修。

1.2.11充电装置功能性试验1.2.12检查、紧固所有连接线；1.2.13检查保护回路、信号回路、控制回路、主回路元器件；检查辅助回路；1.2.14检查所有接线有无过热、并紧固所有螺栓；1.2.15检查交直流侧电源开关、接触器及控制开关的触点有无烧伤和不良现象；1.2.16检查所有开关动作是否灵活。

2．检修工艺和质量标准2.1检修工艺2.1.1清扫控制盘柜盘面及盘柜内设备灰尘，使控制盘柜盘面及盘柜内设备整洁、无污痕和积灰，柜门开合灵活无卡塞现象；2.1.2整齐规范控制柜端子排及设备配线、端子号及电缆牌，保证端子号及电缆牌标注清晰可辩，紧固各接线端子，更换锈蚀端子，保证端子无锈蚀现象电气接线牢固，整齐；2.1.3用对线器检查内、外配线，保证电气接线牢固，整齐、正确；2.1.4指示灯完好。

2.1.5检查盘柜面板上控制方式切换开关及按钮操作灵活，无卡塞和把手松脱现象。

2.2绝缘检查2.2.1绝缘检查项目交流回路对地、直流回路对地、交流回路各相间、直流正对直流负、交流回路对直流回路。

2.2.2检验方法及技术要求确认直流屏端子排处交流电缆线头已解开，断开所有接地支路，并将监控器、充电模块、绝缘监测仪等部件从电路中退出，用1000V摇表检查上述绝缘电阻，其值均不得小于10MΩ。

LSK7型触摸屏直流电源微机智能监控系统1、概述:1.1 系统功能⏹监测双路交流供电电压和交流接触器状态，依据两路交流电压的质量优劣实现交流输入的智能切换，双路交流互为备用；⏹监测电池电压及充放电电流，给定均充限压、均充电流、转折电流、转折计时、均充启动电流、定期均充时间、浮充电压温度补偿等参数设定，实现全自动、手动电池充电的智能化管理；⏹支持两段母线的电压、电流实时监测，显示所有电源模块的运行状态、输出电流及环境温度；⏹监测各馈出开关状态、熔断器状态和硅链好坏，及时报警、准确定位；⏹具有闪光电路，支持闪光试验；⏹支持两组电池巡检，单体电池监测，具有过压、欠压和差压报警功能；⏹监测正负母线绝缘阻抗，自动巡检各馈出支路绝缘状况；⏹通过RS485 或RS232标准接口，实现电源系统的“遥信、遥测、遥控、遥调”的四遥功能，施实远程控制。

直流屏巡检项目

直流屏巡检项目
1、各仪表指示是否正常，绝缘监察装置是否正常(母线差压告警值≥60V).
2、充电机运行是否正常，合母及控母电压是否正常。

合母电压告警值280V-199V，控母电压告警值187V-242V。

3、检查蓄电池组的运行是否正常，蓄电池外壳温度是否过高，有无鼓胀、变形、漏液现象，检查连接片是否有松动和腐蚀现象，极柱与安全阀周围有无酸雾溢出，连接片是否有放电现象。

4、尤尼菲斯直流屏各功能键的功能如下：
（1）按F1键可显示出系统下列主要参数：
主电源输入电压，电池组充电电压、电流，控制母线输出电压、电流，模块温度。

（2）按F2键可显示已储存的故障记录，系统只能记忆最近发生的十次故障，按F4键将所有的故障全部清除。

系统能检测的故障种类有：输入电压低、输入电压高、电池组电压低、电池组电压高、电池组充电过流、控制母线电压低、控制母线电压高、控制母线过流、母线绝缘不良、模块温度高、单只电池电压高、单只电池电压低。

（3）按F3键可进行时钟设定。

(4)按F4键可进行故障存储清除。

(5)按F5键可进入单只电池的电压显示，按上下滚动键依次显示每只电池的电压值。

（6）在任何状态下一旦有新的故障出现，屏幕将显示新的故障及其发生的时间并伴随音响报警，按DEL键可解除音响并退回主屏幕。

（7）在任何状态下，只需按DEL键可返回主屏幕。

（8）ENTER为微机系统复位键，当微机控制系统受到干扰或出现不正常的现象时，按此键使之恢复。

直流屏定期预防性试验制度

直流屏定期预防性试验制度在非生产时间，在确保八台变压器、粗扎电机、高压柜运行情况、绝缘都正常的条件下，定期对直流屏及电瓶进行预防性试验和测试。

1：断开直流屏交流电源。

2：测量每一块电瓶的电压值并记录，并与其他电瓶及上一次测量的电压值进行对比，以确认电瓶的使用、损坏程度。

（每月一次，由主控室值班人员负责）3：断开高压柜的隔离开关后，对高压柜的弹簧操作机构进行分和操作试验（每个高压柜的弹簧操作机构进行分和操作试验不低于2次）。

再次测量每一块电瓶的电压值并记录，并与弹簧操作机构进行分和操作试验前测量的电压值进行对比，以确认电瓶的使用、损坏程度。

（每年一月及七月各一次由主控室值班人员负责，由常白班人员配合）蓄电池的维护及注意事项1：确保电池的工作环境温度尽可能地被控制在20～25摄氏度和处于洁净和干燥的工作环境中。

2：由于组合电池电压很高，存在电击危险，因此装卸导电连接条、输出线时应有安全保障。

3：一旦发生火灾，只能用二氧化碳干粉灭火器，四氟化碳之类的灭火器。

4：不能把不同容量、不同厂家、不同性能的电池联在一起，否则会影响整组蓄电池的性能。

5：要定期对电池进行检查、测量，并做好记录。

检查项目包括：整组电池的浮充电压，单体电池浮充电压，测单体电池电压时，应在电池放电状态下进行，否则测得的结果会是假电压（经验作法是在测量时，万用表两端并联一个1-3欧姆的电阻丝）。

单体电池电压最低不能低于标称值的70%（一般情况不能低于10.8V)。

6：检查电池是否损坏，壳、盖间有无泄漏，表面是否有灰尘等杂物，电池架、连接线、端子是否有松动或锈蚀等。

判断是漏液还是酸雾的标志是观察极柱是否有晶体淅出，有晶体淅出证明是漏液现象，否则是酸雾，漏液主要集中在蓄电池正、负极接线端子处，酸雾溢出主要是排气阀附近。

一旦当发现电池电压异常、物理损伤、电解液泄漏、温度异常等现象，应找出原因并及时更换有故障的蓄电池。

总之做好电池的维护工作，可以减少直流屏的故障，提高生产的稳定性。

直流屏出厂检验报告

直流屏出厂检验报告直流屏（DCScreen）是一种常用的电力设备，用于将交流电转换为直流电，广泛应用于电力系统、工业控制系统和通信系统等领域。

为了确保直流屏的品质和性能达到规定标准，出厂前需要进行严格的检验。

本文将对直流屏出厂检验报告进行详细介绍。

首先，直流屏的外观检验是出厂检验的第一步。

检验员需要仔细检查直流屏的外观是否完好无损，是否存在明显的裂纹、划痕或涂层脱落等缺陷。

此外，还需要确认直流屏的标志、标识和铭牌是否齐全、清晰可辨。

在外观检验中，直流屏还需进行尺寸检测，确保其符合设计要求。

接下来，对直流屏的电气性能进行检验。

电气性能检验主要包括额定电流、额定电压、绝缘电阻、接地电阻、漏电流等参数的测量。

检验员需要使用相应的测试仪器仔细测量并记录这些参数的数值。

同时，还需要检查直流屏的接线端子是否良好接触、固定可靠，以及设备内部的保护装置是否正常工作。

所有的电气性能检验均需符合相关技术标准和行业规范。

此外，直流屏的绝缘性能也是出厂检验的重要内容。

绝缘性能检验主要包括绝缘电阻测量和绝缘耐压试验。

绝缘电阻测量可通过万用表或绝缘电阻测试仪进行，测试时需要将直流屏的电源全部与地线隔离。

绝缘耐压试验则需要采用特殊的绝缘耐压测试仪进行，测试过程需按照相关标准进行，检验员需要仔细记录测试结果并核对是否合格。

最后，直流屏的出厂检验还需要对其运行可靠性进行验证。

这包括设备的负载性能、运行稳定性和环境适应性等方面。

负载性能检验主要是通过在设备上加载额定负载进行测试，检验设备是否能正常工作。

运行稳定性测试则是检验员需要观察设备在长时间运行中是否会出现异常情况。

环境适应性测试则是将设备暴露在一定的环境条件下，例如高温、低温、湿度等，检验其性能是否受到影响。

总结起来，直流屏的出厂检验主要包括外观检验、电气性能检验、绝缘性能检验和运行可靠性验证。

这些检验项目都需要根据相关的技术标准和行业规范进行，并记录检验结果和检验过程中发现的问题。

电气设备公司直流屏检验大纲

试验车
参照厂家提供的技术参数。
9．闪光装置
闪光负载在闪光装置的额定负荷内，闪光装置在试验
和工作状态下都可正常工作。
试验车
闪光装置在试验和工作状态下都可
正常工作。
10．绝缘监测
在绝缘监测装置的有效工作范围内，整定绝缘告警值。在任一支路的正负极对地之间加一个小于绝缘整定值的试验电阻，检查绝缘监测装置能否正确检测绝缘下降，并给出告警信号。
5.电气间隙及爬电距离
装置内不同极性的裸露带电体之间及它们与外壳间的最小间隙和距离：
用钢板尺或盒尺测量。
钢板尺或盒尺
符合企业标准
6.介电强度试验
一次主回路：
在主回路上加2.5kV,50Hz试验电压，历时1分钟；
工频耐压机
无击穿、无闪络
二次回路：
耐受1.5kV,50Hz试验电压,历时1分钟。
提示：测试时，充电模块不能处于限流状态。
其值按以下公式计算。
均流不平衡度=(Im－Iz)/Io100%
Im：充电模块输出电流的最大值或最小值
试验车
万用表
计算器
充电模块并机工作时，应能做到按比例均分负载，在系统50~100%标称输出电流范围内，其均分负载的不平衡度不得超过直流输出标称值的5%
Iz：充电模块输出电流平均值
Uk：输出直流电压平均值。
试验车
万用表
计算器
输入电压变
化在额定值380V的-15% ~+15%范围内，充电电压在系统输出范围内任一数值上，充电电流在额定值20%~100%范围内，纹波系数0.1%。
4．操纵电压
有操纵模块，且操纵模块输出电压与合闸模块输出电压之差在降压硅堆调节范围内时，操纵模块的输出电压确实是操纵电压。

直流屏巡检规定

直流屏巡检维护规定
为确保配电室各高压开关直流电源的安全可靠运行，直流屏的巡检作为配电室高压开关柜巡检的一项内容，每日均要按规定进行。

一、检查主电源、旁路电源输入电压正常。

二、检查各开关、熔断器、整流元件、设备等有无异常，有无松动或
过热点。

三、检查各指示表指示正常。

四、主屏幕状态显示正常。

五、各种信号指示应正常，无故障信号。

六、直流系统绝缘是否良好。

八、检查蓄电池组的运行是否正常，蓄电池外壳温度是否过高，有无
鼓胀、变形、漏液现象，检查连接片是否有松动和腐蚀放电现象，极柱周围有无酸雾溢出。

九、合母及控母电压是否正常。

十、夏季应注意室温，尽量改善电池组的通风条件，降低电池组的
运行环境温度。

十一、对于非免维护蓄电池的直流屏应对蓄电池进行定期重点维护，确保蓄电池良好运行。

直流屏验收标准

2.2
直流电源装置的直流母线及各支路
用1000V摇表测量，绝缘电阻应不小于10M
3
充电装置监测
同时要求提供出场报告
3.1
充电装置稳流精度范围
充电装置稳流精度应不大于±1%
3.2
充电装置稳压精度范围
充电装置稳压精度范应不大于±0.5%
3.3
直流母线纹波系数范围
相控型纹波系数应不大于±1%，高频开关模块型纹波系数应不大于0.5%
3.4
直流母线连续供电试验
交流电源突然中断，直流母线应连续供电，电压波动应不大于额定电压的10%
3.5
微机控制装置自动转换程序试验
能够正确进行蓄电池组的均浮充转换，俊转浮电流设定为0.1I10
4
“三遥”功能
由监控中心监控和控制
4.1
遥信内容
直流母线电压过高或过低、直流母线接地、充电装置故障、直流绝缘监测装置故障，蓄电池熔断器熔断、断路器脱扣、交流电源电压异常等
4.2
遥测内容
直流母线电压及电流值、蓄电池组端电压值
5
高频开关电源及相控整流装置外观工艺验收
5.1
设备屏、柜的固定及接地应可靠，外表防腐涂层应完好
门与柜之间截面不小于6mm2的裸软导线可靠连接
5.2
设备屏、柜所装电器元件应齐全完好
空气断路器或熔断器选用符合规定，空气断路器禁止交直流混用，且应满足下级总容量要求，上、下级熔体之间应保证2-4级级差，总熔断器与分熔断器之间应保证3-4级级差
2
检查备品备件来源
对照设备采购技术协议，检查备品备件来源，应与协议源自定的生产厂家一致3检查设备质量
序号
验收标准
验收情况
备注
1

直流电源屏及UPS检查维护标准规范

○
肉眼观察
根据系统负荷判定
常用工器具
1.5 检查风扇运行状况
○
○ 观察和耳听
无异音
常用工器具
1.6
检查器件、电缆等是否有损坏、老化、过热情况
○
肉眼观察；闻或测温枪没有异常、异味和高温
测温枪
1.7
检查电池机房内有无易燃、易爆、腐蚀性的物品或其它杂物
○
肉眼观察
房内有无易燃、易爆、腐蚀性的物品或其它杂物，否则清理干净
缘电阻以及相与相之间的备额定每千伏不低于1ＭΩ
欧表
绝缘电阻。
月 2.3 测试中性线电流
度
检查
2.4
检查各主要模块和风扇电机的运行温度
○
电流表测量
没有异常
○
测温枪测量温度
运行温度正常
电流表测温枪
2.5 项运行参数记录
○
查看运行参数
记录控制面板中的各项运行参数，特别是电池自检参数，无异常
检查情况
检查周期
每每每每每每班天周月季年
检查方法
判定基准
使用仪器
对蓄电池组进行一次活
化，使电池容量均匀，电计算蓄电池的放电容量，若容量达到额定蓄电池组容量
○
池核对容量试验，先对蓄值的90%，则说明蓄电池容量基本符合要测试仪、万用
电池补充电，然后按标准求，经标准充电后即可投入浮充运行；表
放电至1.0V/只
○
绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻
绝缘电阻在4MΩ以下
记载当前告警信息或者最近的告警信息（通过查看根据报警信息处理后正常历史告警记录进行）
常用工器具、万用表
绝缘电阻测试仪
检查情况

直流屏点检

设备装置名称直流屏点检状态标位○-运行中点检△-停止中点检点检周期标志D-天W-周M-月Y-年序号点检部位项目点检内容点检标准点检周期点检方式点检状态1 电流/电压表是否与运行状态相符，显示是否正常，外观是否破损。

与实际运行状态相符，显示正常，外观无破损。

1W 目试/仪器测试○/△2 控母调压开关操作是否灵敏外观是否破损。

操作灵敏，外观无破损。

位置指示正确。

1W目试/仪器测试○3 监控显示器装置是否正常运行，有无报警，外观是否破损。

装置正常运行,无故障报警，外观无破损。

1W目试/仪器测试○4 充电模块运行参数是否正常，有无报警，外观是否破损。

运行参数正常无报警，外观无破损。

运行状态正常。

1W目试/仪器测试○5 电池，巡检单元有无鼓包，漏液，线夹是否松动，巡检单元工作是否正常电池无鼓包，漏液，线夹无松动。

巡检单元工作正常1W目试/手试○6 交流电源输入开关开关工作是否正常，开关是否完好。

开关工作正常，外观无破损。

1W目试/仪器测试○/△7 控制电源开关及指示灯开关工作是否正常指示灯是否与运行状态相符，外观是否破损。

开关工作正常，指示灯指示正确，外观无破损。

1W目试/仪器测试○/△8 合母开关，控母开关，电池开关开关工作是否正常，开关是否完好开关工作正常，外观无破损1W目试/仪器测试○/△。

直流屏检验规程

直流充电负荷屏检验规程（1.0 版）编制：审核：批准：日期：保定澳斯达电力信息技术有限公司1. LED显示面板上电后可显示模块电压、电流、告警、地址、分组号、运行方式等信息是否正常；各按键均能正常使用。

2. 输入过/欠压保护模块具有输入过/欠压保护功能。

当输入电压小于313 ±OVac 或者大于485 ±10Vac，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。

电压恢复到335 ±10Vac〜460 ±5Vac 之间后，模块自动恢复工作。

3. 输出过压保护/欠压告警模块具有输出过压保护欠压告警功能。

当输出电压大于293 ±5Vdc时，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。

当输出电压小于198 ±1Vdc时，模块告警，有直流输出，保护指示灯（黄色）亮。

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4. 短路回缩功能1. 输出过压保护时，模块不能自动恢复，必须将模块断电后重新上电2. 设置好充电模块的地址，一般为0.123.3. 禁止对模块进行热插拔2.5 充电模块功能检验4. 指示灯状态分析1. 上电后液晶、指示灯显示正常，按键均能正常使用。

2. 检测双路交流供电电压和交流接触器状态，当一路电网掉电、电压过高或过低、电网三相不平衡时发出声光报警。

3. 监测整流模块的输出电压和故障状态：当模块有故障时，监控系统发出声光报警信号。

4. 监测各直流馈电输出的电压、电流，各馈电输出开关状态、熔断器状态、绝缘状态和降压模块状态，当发生异常情况时发出声光报警。

5. 监测电池电压及充放电电流。

6. 单体电池监测具有过压、欠压和差压报警功7. 母线、支路绝缘检专业文支路绝缘阻值过低报警下载。

8.8. 通讯功能检测，系统能否与其它设备之间通过监控模块密码出厂时据改为3000。

设置好合母、控母路数；电池节数。

当直流模块数量大于1台时，注意各直流模块的输出电压、电流是否相对平衡，均分负载不平衡小于5%。

直流屏试验管理制度

直流屏试验管理制度第一章总则第一条为规范和管理公司的直流屏试验工作，提高试验工作效率和质量，保障试验人员的安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司直流屏试验工作的所有部门和人员。

第三条公司的直流屏试验工作应当按照国家的相关法律法规和公司的相关规定进行。

第四条公司应当建立健全直流屏试验管理制度，保证试验工作的正常进行。

第五条各部门应当按照本制度的要求，组织开展直流屏试验工作，并配备专业技术人员负责试验工作。

第六条试验人员应当具备相关专业背景和经验，通过相关培训考核合格方可从事试验工作。

第七条试验人员应当在试验过程中遵守安全操作规程，确保试验安全。

第八条试验人员应当严格按照试验方案进行试验，不得私自变动试验方案。

第二章试验设备管理第九条公司应当定期检查维护直流屏试验设备，确保试验设备的正常运行。

第十条公司应当编制试验设备管理台账，记录设备的型号、规格、厂家、购置日期及检修维护情况。

第十一条试验设备的借用、维修、更新等工作应当由专门人员负责，并记录相关操作。

第十二条试验设备使用过程中如发现设备故障应立即停止使用，并报告相关领导和维修人员。

第十三条试验设备非试验人员不得私自操作，发生故障应及时向相关领导报告。

第三章试验方案编制第十四条试验方案应当根据试验要求和标准制定，包括试验目的、范围、原理、方法、条件、时间等内容。

第十五条试验方案应当经过相关领导审核批准后方可执行。

第十六条试验方案执行过程中如有需要变更应当及时向领导汇报，并报批改。

第十七条试验方案执行过程中出现问题应当及时记录，并提出解决措施。

第四章试验过程管理第十八条试验人员应当准备好所需的试验设备和试验物品，按照试验方案进行试验操作。

第十九条试验人员应当遵守试验安全规程，穿戴好防护用具，确保安全试验。

第二十条试验过程中如发现问题应当及时停止试验，并提出解决方案。

第二十一条试验人员应当保持试验环境整洁，防止试验设备受到损坏。

第五章试验结果记录和分析第二十二条试验人员应当及时记录试验过程中的相关数据和结果，并填写试验报告。