罩退--连退

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(完整word版)连续退火与罩式退火工艺比较_F

邯钢附企公司冷轧工程连续退火与罩式退火工艺比较10:29 AM目录1.概述 (1)2.两种工艺的比较 (2)2．1罩式退火工艺 (2)2．2 连续退火工艺 (4)2．3 两种退火工艺比较 (4)2．4 连续退火工艺的优势 (5)2．5实例 (6)3.生产成本比较 (8)4。

工程投资比较 (9)5.工程退火工艺选择建议 (9)1.概述带钢经过冷轧机大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化,不能进行进一步的加工成形，因此必须进行再结晶退火，控制晶粒的成长形成适当的组织，恢复材料塑性,这就是退火的目的。

低碳钢的退火通常是在还原性气氛中加热到A1点温度附近，并在该温度下保温一段时间后冷却，这种退火称为光亮退火。

根据退火炉的形式和操作方法可分为罩式退火工艺和连续退火工艺。

罩式退火工艺(也称为分批退火）是指对冷轧后的钢卷按工序顺序分别在脱脂机组（若需要）、罩式退火炉、平整机组、重卷机组进行相应处理，以整卷分批次退火生产冷轧商品卷的工艺。

在罩式退火工序,钢卷除装炉和卸炉外，以紧卷方式在炉内按一定卷数堆垛、静止放置,随炉温升降而加热和冷却。

罩式退火时钢卷有充分的加热和均热时间，使晶粒生长和取向结晶增加，通过缓慢的冷却过程使均热时多余的固溶碳和氮充分析出,得到良好的材质.紧卷的缺点在于热量传到钢卷内部缓慢,生产率低；由于钢卷多层叠压,造成各层钢卷间和同一钢卷内有温度差,这样钢卷沿长度方向机械性能不均；同时冷却时，紧卷收缩易造成带钢粘连。

连续退火工艺是将清洗、退火、平整、拉矫和分卷等工序集成在一条连续生产线上，将带钢进行连续展开退火生产冷轧商品卷的工艺。

具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。

因为连续生产,退火周期非常短，仅5分钟左右。

用连续退火时其特有的快速加热和冷却可得到较硬的材质，早期的连续退火机组大都用于硬质镀锡原板生产，不作为软钢板的退火。

近些年来通过钢的成分调整和热轧高温卷取使再结晶晶粒变大，经短时间过时效处理固溶碳完全析出,可以用连续退火生产有深冲性的冷轧钢板。

钢板标号叫法释义

美标叫法CQ commercial quality 商业级也有种翻译是common 就是普钢DQ drawing quality 冲压级DDQ deep drawing quality 深冲级EDDQ extra-deep drawing quality 超深冲级SEDDQ super extra-deep drawing quality 超超深冲级HSS high speed steel 高速钢高速工具钢或称锋钢轧制中一般属于高强钢系列，经常以DQ-HSS，DP-HSS等形式出现这些称呼一般用于钢材生产护着加工企业，主要代表钢材的适用范围，每个范围之下有很多种不同的品种和牌号首先解释一下，这种分类方式源自美标，几个代号的含义及用途，如下表：代号质量级别用途CQ(Commercial Quality) 一般用常用于制作冰箱外壳、配电盘、铁桶、钢制家具、制管、工具箱、计算机硬盘机壳等零件DQ(Drawing Quality) 冲压用常用于制作引擎盖、车顶盖、挡泥格、马达外壳、烤箱、车门窗等零件DDQ(Deep Drawing Quality) 深冲用常用于制作油箱、前灯座、汽车车门、油底壳、汽机车板金等零件EDDQ(Extra Deep Drawing Quality) 超深冲用油箱、汽车车门内板、油底壳等零件SEDDQ(Super Extra Deep Drawing Quality ) 超超深冲用适用于制造特超深冲压成形及更复杂加工的零部件，例如油箱及油底壳，行李箱外盖板，侧围内板，轿车结构件，轿车前门内板等零件。

对应性能这个分级方式是按照成形性能进行区分的，它考量的主要是材料的冷成形能力。

各个质量级别之间区分的依据是总断后伸长率和r值（塑性应变比）。

其中SEDDQ质量级别的r值（纵坐标）高达2.5，断后伸长率（横坐标）超过50%，大致情况可参见图1和图2。

图1 不同钢级的性能分布图（来源NSC）BAF:罩退 CAL：连退AL-Killed Low Carbon：铝镇静低碳钢high purity IF：洁净IF钢ultra low carbon IF：超低碳IF钢JIS标准（日）S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）SPCC--表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A SPCD（JIS标准系列）是日本的一种钢材牌号，表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL(13237)优质碳素结构钢SPCE日本钢材（JIS标准系列）的一种钢材牌号，表示深冲用冷轧碳素钢板及钢带（卷），适合用于深冲拉伸用途。

连退工艺介绍

鞍钢低碳铝镇静钢，超低碳钢，HSS 材料：冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 低合金高强钢、（低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。、、）。 • 带钢厚度： 0.25－2.0mm 带钢厚度：－ • 带钢宽度： 700－1380mm（剪边为带钢宽度：－（剪边为1350mm）） • 最大卷重： 28t 最大卷重： • 钢卷最大外径：φ2100mm（对于成品卷外径钢卷最大外径：（ maxφ1600mm）） • 钢卷内径：φ508/610mm(带胶套钢卷内径：带胶套) 带胶套
3.缓冷和快冷段缓冷和快冷段
该段主要用来固定钢的金属结构。该段主要用来固定钢的金属结构。
鞍钢股份冷轧厂
4.过时效段过时效段
过时效段的功能是除去钢粒中的碳，并在功能是除去钢粒中的碳， 400~450范围内使带钢温度保持分钟，将碳移到范围内使带钢温度保持2分钟范围内使带钢温度保持分钟，粒子的周边。对于HSQ钢质，温度减小到钢质，粒子的周边。对于钢质温度减小到300。。
鞍钢股份冷轧厂
退火炉段工艺介绍
退火炉段主要包括预热段、加热段、保温段、退火炉段主要包括预热段、加热段、保温段、缓冷快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。段、快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。
鞍钢股份冷轧厂
连退工艺图简介
鞍钢股份冷轧厂
1.预热段预热段
预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热，预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热，预热带钢。另外，热带钢。另外，用来将热气氛吹到带钢表面使带钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。
普通冷轧产品HSS钢板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP HSS钢板 TRIP钢等注：1) 普通冷轧产品HSS钢板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP钢等最高强度级别为980MPa 980MPa；，最高强度级别为980MPa； 2)DQ产品50%采用IF钢生产 50%采用铝镇静钢生产产品50%采用IF钢生产，采用铝镇静钢生产。 2)DQ产品50%采用IF钢生产，50%采用铝镇静钢生产。

冷轧罩式退火工艺及原理201807

应力过大造成的粘结风险，尤其对于特殊规格，根据实际温度差采用
相应时间的带罩缓慢冷却，降低冷却过程中的压应力，最大程度上减少粘结风险；同时合理配炉，采用规格和卷位的合理搭配，减少易发
生粘结钢卷的粘结倾向。
• 平整生产的张力和速度控制：对于粘结较严重的钢卷在采用大张力和高速生产，大于500m/min，使粘结情况减弱。
轧钢工培训材料
2018年7月
罩式退火工艺及原理
1、冷轧工序组织变化 2、退火原因 3、退火目的及作用 4、罩退与连续退火线比较 5、罩式退火工艺流程图 6、常用退火工艺曲线 7、罩式退火温度分布特点 8、退火粘结问题 9、钢卷在加热过程热应力分布
1、冷轧工序组织变化
酸轧工序压下率控制标准，以及带钢组织演变机理和特点
加热过程的温度分布
冷却过程的温度分布
因钢卷整卷退火，在退火过程中温度存在差异。加热过程中，钢卷外圈温度高芯部温度低，钢卷膨胀外圈受拉应力，内圈受压应力；反之在冷却过程中外圈温度低芯部温度高，钢卷整体外圈受压应力，内圈受拉应力。
8、退火粘结问题
在冷硬卷的紧卷立卷再结晶退火过程中，经常发生相邻卷层间粘到一起，增加了后道工序平整机的开卷张力，并且在开卷过程中会造成板带撕裂，出现皱痕等情况，并且因同样的粘结力会造成不同程度板形缺陷，这种缺陷就是我们通常称为的罩式炉粘钢。
4、罩退与连续退火线比较区别
• 罩式退火：生产周期长（几十个小时），与清洗线、平整线分开布置，整体联成一条冷板生产流程，但可选择的进行脱脂清洗，且钢种及规格对整体生产的影响较小，可小批量灵活的组织生产，单炉台生产，炉台数量可根据产量和品种变化随时增减，中间工序有库存缓冲，产量和品种适应能力强，适合多品种，小批量生产及试验生产。 • 连续退火：生产周期短（几分钟），脱脂清洗、退火、平整联成一条整体生产线，生产效率高，但受计划影响启停和规格品种切换等成本高，产品规格覆盖范围不宜太宽，产量不宜太低。适合大批量，少品种生产。

冷轧罩式退火工艺及原理(课堂PPT)

晶粒尺寸
退火温度/*c
图4再结晶后晶粒尺寸与退火温度的关系
.
6
2、退火原因
钢材经过冷轧变形后金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷大量存在现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势。
在室温下，原子的动能少，扩散力差，扩散速度慢，导致这种倾向无法实现，须施加激活力，这种激活力就是将钢加热到一定温度，使原子获得足够的扩散动能，消除晶格畸变，使组织、性能发生变化。
• 表面粗糙度方面：给罩退备料末机架采用大粗糙度辊，形成合适的表面的Ra值和PPI值，降低粘结倾向；
程将使钢的各项性能再次下降。所以再结晶退火可概括为:通过加热和
保温，既要使经冷轧后的钢发生再结晶，同时又要防止其晶粒过分长
大。
.
4
1、冷轧工序组织变化
酸轧工序压下率控制标准，以及带钢组织演变机理和特点
.
5
1、冷轧工序组织变化
退火工序影响再结晶后晶粒大小的主要因素是退火温度和保温时间:在一定的冷变形条件下，再结晶后的晶粒大小随退火温度和保温时间的不同而变化，加热温度越高，保温时间越长，晶粒越粗大。
晶界上不稳定的原子由于热运动重新排列，经过形核、长大这一过程
，形成新的等轴晶粒，即产生再结晶现象。从而使钢的强硬度降低，
塑韧性增加，使得带钢获得良好的工艺及使用性能。再结晶的发生需
要一定的时间和温度，但随着温度的升高和时间的过分延长，已形成
的等轴晶粒其晶界之间会发生融合，新的等轴晶粒继续长大，这一过
连续退火：经过脱脂清洗表面清洁，开卷加热带钢温度均匀，带钢平直度，板形优良。适合生产表面要求较高的产品和薄规格产品。

连退线安全讲解PPT课件

五、清洗段
6.2事故经过
原因分析：此次打磨炉辊，从事后回看画面情况来看，应该是当时技术员现场操作选择按钮时碰到“之后按钮”而且没有发现，导致4号张力辊之后带钢全部向出口移动，导致炉内张力及入口活套张力加大，清洗段带钢拉向入口活套。说明我们的操作方法存在漏洞。今后操作中首先按钮选择后进行确认。同时我们进行分析后，改变操作方法。
第二类危险源是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。广义上包括物的故障、人的失误、环境不良以及管理缺陷等因素。第二类危险源决定了事故发生的可能性，它出现越频繁，发生事故的可能性越大。
一、安全管理的基本概念
重大危险源：广义上讲，可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。《中华人民共和国安全生产法》第九十六条的解释是：重大危险源，是指长期地
一、连退生产线工艺流程简介
1,连退线工艺流程图为：入口步进梁→钢卷梭车→钢卷小车→开卷机→月牙剪
→激光焊机→清洗段→入口活套→退火炉→出口活套→平整机 →检查活套→月牙剪→切边剪→检查站→涂油机→飞剪→卷取机→钢卷小车→钢卷梭车→出口步进梁→高速小车
二、入口、出口主体设备简介
1、入口设备连退线入口的主要作用是将单个的钢卷开卷、焊接。主体
二、入口、出口主体设备简介
2、出口出口的主体设备为切边剪、检查站、涂油机、飞剪、卷取
机、步进梁、高速小车等。切边剪的单边切边范围为5-40mm；涂油机为静电涂油设备，涂油量根据客户要求实现不同涂
油量；检查站分为水平检查站和立式检查站，用来检查带钢表面
缺陷，进而确定带钢表面等级；出口采用飞剪，提高剪切效率；卷取机为双卷取。
的危害及应采取的安全措施五．海因里希法则六．系统安全理论的主要观点七．连退线部分安全设施整改图片

连退机组工艺及设备简介

连退机组工艺及设备简介(总19页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March连退机组工艺及设备简介一、连退机组工艺简介连退机组是新钢冷轧带钢厂的一条主要生产机组。

年产量为700000t/a，规格范围：厚度：～2.00mm；宽度700～1430mm。

总体上连退机组分为三部分，入口段、炉子段、出口段。

主要工序包括清洗、退火、平整、表面检查及精整各主要工序。

1、清洗：用碱喷淋清洗、电解清洗和机械刷洗、漂洗的方法去除带钢表面残留的轧制油及各种表面污迹。

2、退火：将因冷轧而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，改善微观组织，获得所需要的强度、塑性及冲压成形性。

3、平整：A.改善材料机械性能，扩大材料塑性变形范围；B.消除材料屈服平台，防止冲压不均匀变形；C.改善板形，获得良好带钢平直度；D.改善带钢表面结构，获得合适的表面粗糙度。

4、检查和精整：A.将带钢剪成合适的成品宽度；B.对带钢检查表面状态进行检查并记录；C.在带钢卷取至规定重量时进行分卷，切除焊缝、头尾超差部分及有缺陷部分，并切取试样；D.按照要求对带钢表面均匀涂敷防锈油；E.对带钢进行打捆、称重、粘贴标签。

1、产品品种范围CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ，HSS2、产品规格范围（设计大纲）- 带钢厚度：-2.0mm （厚度偏差±10%）- 带钢宽度：700-1430mm- 最大横截面积：×1430mm2（2860mm2）3+/- 10 mm4、卷重入口： max出口： max5、机组速度入口段：1) 60-650 mpm ，Max650mpm，2)入口侧的加/减速：0.50m/s2，3)穿带速度（带头/带尾）：60 mpm；工艺段：1）Max420mpm， 2)炉段正常的加/减速 : +/- 0.1 m/s²，3) 穿带速度 : 30 m/min max，4)最小的操作速度 : 40 m/min，5) 最大加速度 : + 0.1 m/s²，6）工艺段正常停机减速度- 0.15 m/s²，7) 快停速度 : - 0.33 m/s²8) 断带时事故减速 : - 0.33 m/s²，9）事故停机：大约在内工艺段由全速至完全停机。

一个天车工的心得体会

一个天车工的心得体会一个天车工的心得体会（精选篇1）我是一名机电专业大学生，下面来总结下我当车工的实习情况：经过一个学期的车工实习，使我懂得了很多关于车床加工方面的知识。

我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我将以加工一个m20螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的事项。

我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m20的外圆。

因为最后车出来的螺纹直径要求是m20，在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小0.2-0.3，也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。

在这里我假设我现有的棒料直径为m30。

现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上(车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触)然后大拖板进给1-2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。

第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3mm。

在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3mm，最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或 1.3，在切这刀时要加上偏差(在这里我对自己的要求是0+0.0/-0.02)0.02。

经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了，下一部我要做的是在m20—30之间的地方用切断刀在20的上面紧挨着30的地方切一个槽，槽的宽度在5—8mm之间，深度为6.4mm(因为我要车的螺纹的螺距是2.5的由公式可算出中拖板的进给量为3.2mm，实际切入为6.4)。

切槽时应注意的是切到指定宽度和深度后要对槽进行清根。

以上准备工作都做完了。

最后我要对螺纹进行加工了，这里我应的正反转切削发这中方法在加工时大拖板上的压和开关是闭合的特点是当卡盘正转时大拖板进刀反转时退刀。

酸连轧机组卷取缺陷控制研究

卸卷后的钢卷失去了芯轴膨胀所形成的支撑力和卷取张力" 钢卷的受力平衡被破坏" 因此容易卷形缺陷%
其中卸卷后松卷主要是带钢层间最大静摩擦力不足以阻止带钢层间相对移动而导致的" 最大静摩檫力是层间压力的函数" 最大静摩擦力与层
间压力关系
:静SAZ`0)E
!/$
式中" 0为层间最大静摩擦系数# E为带钢层间
一旦卷取张
力过大" 钢卷内部承受的紧箍作用力就越大" 卸
卷后在外层紧箍力的作用下" 更容易造成鸡心卷
*""+
缺陷
%
卷取过程控制对卷取缺陷的影响非常关键"
保持卷形良好的摩擦力和径向应力都是卷取张力的函数" 卷取张力的大小直接影响钢卷卷形" 太大容易出现拉钢" 造成塌芯" 甚至会拉断带钢" 而太小" 则容易造成收卷不整齐( 散卷和松卷%
与研究" 很多学者通过力学和数学推导" 得到计
算卷筒径向压
力
的
公
*""#+
式
%
现在计算卷筒径向
压力比较有名的英格利斯公式" 英格利斯公式是
基于张力卷取时带材是连续依次缠绕在卷筒上"
并把带卷看成是厚壁圆筒的整体" 在此基础上"
采用弹性厚壁筒变形理论" 通过对卷取时不断增
加的层数等效为增加的压力增量并积分" 得到卷
关键词缺陷# 径向压力# 张力卷取中图分类号 X8///!!文献标识码 +!!文章编号 "&&" ,"-*.#&##&/ ,&&]' ,&%

冷轧板的退火工艺：连续退火和罩式退火的比较

冷轧板的退火工艺：连续退火和罩式退火的比较冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。

国际钢铁工业发展实践表明，随着经济社会发展，冷轧产品在钢材消费总量中的比重在不断提高，并发挥着越来越重要的作用。

冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。

冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行，冷轧板退火炉分为罩式退火炉和连续退火炉，罩式退火炉又分为全氢罩式退火炉与普通罩式退火炉。

冷轧板退火技术的发展与罩式退火炉和连续退火炉的发展是密不可分的[10]。

退火工艺流程如图2.1所示：图2.1 退火工艺流程示意图表2.4 某钢厂罩式退火炉工艺参数热点/冷点温度CQ:710℃/640℃DQ:710 ℃/660℃DDQ:710 ℃/680℃HSLA:680℃/660℃一般生产中CQ、DQ热点和冷点温度差要大一些。

分别为90 ℃、70 ℃开始喷淋冷却温度内罩表面温度200 ℃,卷心温度:380℃左右生产调试中进行检测试验以确定不同钢卷开始喷淋冷却工艺出炉温度160 ℃出炉吊至终冷台冷却到平整温度约40 ℃图2.3 典型的罩式炉退火工艺温度曲线图罩式退火工艺罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺。

在长时间退火过程中，钢的组织进行再结晶，消除加工硬化现象，同时生成具有良好成型性能的显微组织，从而获得优良的机械性能。

退火时，每炉一般以4个左右钢卷为一垛，各钢卷之间放置对流板，扣上保护罩(即内罩)，保护罩内通保护气体，再扣上加热罩(即外罩)，将带钢加热到一定温度保温后再冷却。

罩式退火炉发展十分迅速，2O世纪7O年代的普通罩式退火炉主要采用高氮低氢的氮氢型保护气体(氢气的体积分数2％～4％，氮气的体积分数为96％～98％)和普通炉台循环风机，生产效率低，退火质量差，能耗高；为了弥补普通罩式炉的缺陷，充分发挥罩式炉组织生产灵活，适于小批量多品种生产，建造投资灵活，可分批进行的优点，7O年代末奥地利EBNER公司开发出HICON／H 炉(强对流全氢退火炉)，8O年代初德国LOI公司开发出HPH炉(高功率全氢退火炉)。

应用拉伸试验数据分析指导二次冷轧高强马口铁基板生产

DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.4065应用拉伸试验数据分析指导二次冷轧高强马口铁基板生产张玉文张春花（唐山不锈钢有限责任公司，河北唐山063100）摘要：本文介绍了二次冷轧高强马口铁基板冷轧总压下率对制耳率的影响，研究了退火温度对硬度的影响及二次冷轧压下率与成品屈服强度的关系，通过对退火后钢带拉伸试验曲线均匀延伸段数据进行分析，推测出加工硬化曲线及二次冷轧压下率与屈服强度的关系，经实践验证，屈服强度预测值与实际值偏差小于15MPa。

可用于指导二次冷轧生产高强马口铁基板总压下率设定。

关键词：拉伸试验；n 值；r 值；二次冷轧马口铁中图分类号：TG115.5+2；TG335.12文献标识码：A文章编号：1674-0971（2020）-004-04Using the Analysis of Tensile Test Data to Direct theProduction of DR High Strength TinplateZhang Yuwen ，Zhang Chunhua（Tangshan Stainless Steel Co.Ltd.,Tangshan ,Hebei 063100）Abstract:It introduced the effect of total reduction ratio on the earring ratio of the double cold-reduced high strength tin (chromium)base cold rolled plated,and studies the influence of annealing temperature on hardness and the relation of the secondary cold rolling reduction ratio and the yield strength of the finished product,by analyzing the uniform extension curve data of the annealing steel strips’tensile test to estimate the work hardening curve and the secondary cold rolling reduction rate on the yield strength,it has been verified by practice that the deviation of the yield strength prediction and the actual value is less than 15MPa.It can be used to guide the setting of total re-duction rate of high strength tin (chromium)plate produced by secondary cold rolling.Keywords:tensile test,n-value,r-value,tinplate特钢技术Special Steel Technology第26卷总第105期2020年第4期Vol.26（105）2020.No.4收件日期：2020-4-14作者简介：张玉文，男，高级工程师，2013年毕业于河北联合大学材料成型及控制工程专业，现供职于唐山不锈钢有限责任公司，从事产品开发。

粉末压片制样-X射线荧光光谱法测定铁精粉、烧结、球团中钾、钠、锌

0.227 6 0.227 2 0.229 6 0.227 3 0.230 6 0.230 8 0.226 6 0.228 6 0.228 4 0.229 0 0.2292 0.230 0 0.228 7 0.001 316 0.575 1
Zn (%) 0.030 3 0.030 6 0.028 9 0.029 3 0.028 4 0.030 9 0.028 6 0.029 0 0.029 9 0.028 8 0.029 6 ().03() 5 0.029 6 0.000 821 0
误差
YSBC 28787-2015 标样值仪器结果
误差
GSBH3005-97
标样值仪器结果
误差
烧结矿W883O3a 标样值
仪器结果
误差
GSB03-2856-2012 标样值仪器结果
误差
GBW(E)070188
标样值
仪器结果
误差
GBW(E)070092
标样值仪器结果
误差
ZBK324
标样值仪器结果
2.776
3.2 方法准确度测试从表3 ~ 4可以看出：绘制标准工作曲线测定
铁精粉中钾、钠、锌，仪器测试结果分别与标准样品含量数据、经典的化学方法分析数据相比较，测定的项目都能够满足公司的分析要求及生产需求。
表3仪器分析结果跟国家标样数据对比情况
编号
ZBK321
标样值仪器结果
误差
GSB03-2036-2006 标样值仪器结果
2.6 曲线校准方式根据荧光谱线的干扰情况，四川新先达公司采
取特殊技术达到降噪处理.将选取的铁精粉校准样品按上述制样条件压制好样片，选择最佳分析条件, 根据能量色散X射线荧光光谱仪上测试各元素的强度，然后在仪器内存入校准样品中各元素强度特征谱线，分别建立铁精粉、烧结矿、球团矿中钾、钠、锌元素的荧光强度与含量关系的校准曲线。

罩退工艺流程

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PS690U系列保护测控装置技术使用说明书V1.3

1 概述 ..................................................................................................................................................................... 1 1.1 主要用途及方案 ......................................................................................................................................... 1 1.2 技术特点 ..................................................................................................................................................... 1 1.3 保护装置型号及配置 ................................................................................................................................. 2
2009-12-24
2009-12-11 2009-7-27 2008-4-2 修改日期
* 技术支持
电话：（025）83537262
传真：（025）83537201
* 本说明书可能会被修改，请注意核对实际产品与说明书的版本是否相符
* 2010 年 8 月第 1 版第 1 次印刷

连退工艺介绍

鞍钢股份冷轧厂
二、成品
• 材料：冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 钢，HSS （低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。 • 带钢厚度： 0.25－2.0mm • 带钢宽度： 700－1380mm（剪边为1350mm） • 最大卷重： 28tห้องสมุดไป่ตู้• 钢卷最大外径：φ2100mm（对于成品卷外径 maxφ1600mm） • 钢卷内径：φ508/610mm(带胶套)
鞍钢股份冷轧厂
产品大纲
一、原料
• 材料：冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 钢，HSS（低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。 • 机械性能：抗拉强度max1200Mpa • 屈服强度：max1100Mpa • 残油、油脂含量：≤450mg/m2/面 • 铁粉含量：≤200mg/m2/面 • 带钢厚度： 0.25－2.0mm • 带钢宽度： 700－1380mm • 最大卷重： 28t • 钢卷外径：φ1000mm～φ2100mm • 钢卷内径：φ508mm
鞍钢股份冷轧厂
退火炉段工艺介绍
退火炉段主要包括预热段、加热段、保温段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。
鞍钢股份冷轧厂
连退工艺图简介
鞍钢股份冷轧厂
1.预热段
预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热，预热带钢。另外，用来将热气氛吹到带钢表面使带钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。
鞍钢股份冷轧厂
三、最终产品品种分类
产品名称规格品种 CQ
DQ 冷轧卷厚度：0.25-2.0mm 宽度：700-1350mm DDQ EDDQ/SEDDQ HSS 小计产量 t/a %
备注
36000
24000 180000 240000 120000 600000

连退机组工艺过程以及机械设备(20201219032616)

连退机组工艺过程以及机械设备连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。

在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

冷轧带钢退火的目的在于降低强烈的冷加工硬化和改善薄板的成型性能。

通常，退火在再结晶温度以上进行，这样可得到软的，有良好冷成型性能的组织。

退火时，存在着将再结晶和钢的化学成分变化联系起来的可能性，这涉及到反应退火。

如果薄板的加工和使用希望有高的强度，并且对冷成型性能没有特殊的要求，那么，通过退火也能得到界于完全轧制硬化的组织和完全再结晶组织之间的状态。

此时，热处理用作回复和部分再结晶退火。

首先，罩退、连退都是冷轧退火的工艺，是对的。

但是由于工艺不一样，得到成品性能也不一样。

罩退，热轧卷在冷轧后，将半成品卷卷心向下，一个个垒起来，大概是二层或者三层，放入到一个罩退退火炉，就是做的想个大罩子一样的退火室，控制温度，充分退火；连退，就是将冷轧卷，一个个卷打开，并且首尾相连（焊接一起）通过一个很大的退火炉，蛇形的，在里面绕来绕去，最后绕出来，完成退火；优劣处:罩退，优点，退火均匀，钢材冲压性能好，缺点，成本高，吨钢价格高50-100 元，表面不是很光亮，常有残碳，所以这种钢材最终使用于冲压，汽车等行业，不适用于家电行业，特别是作家电外壳，容易影响后续喷涂；连退，优点，生产速度快，效率高，表面好，清洁光亮，缺点，成本低，力学性能差些，所以这种钢材最终使用于家电行业，不适用于冲压，汽车等行业，冲压成型性差些；基本工序为：由步进梁式运输机承接冷轧钢卷,通过移动小车从步进梁上接受钢卷，经钢卷小车将钢卷分别送入1#和2#开卷机（其间钢卷进行宽度及卷径测量和拆除捆带）。

钢卷在1#（2#）开卷机上开卷后，通过直头机直头，经入口剪切除带钢头部不合格部分，通过夹送辊送到焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。

连退最佳操作法

1、入口扎带头的处理操作（甲班）开卷时，厚规格过渡卷带头扎在穿带导板下面。

（1）入口立即通知出口，开卷机扎带头。

（2）停止开卷机自动步，往回点动带钢，钢卷带头点动到磁力皮带的合适位置。

无法点动时打维护模式。

（3）用维护钥匙开启维护模式，让穿带倒板外伸到合适位置，操作时注意观察，点动距离过长会出现导板脱离现象，如确定外伸无法穿带可适当降低导板台高度。

关闭维护模式，操作面板选择开卷机，磁力皮带，1号夹送辊，点动带钢到直头机位置。

1号夹送辊，直头机压下，正常开卷。

2230连退生产厚规格过渡卷不投直头机，需提前备用直头机或调整直头机参数。

注意：（1）必须跟踪带头到焊机，以便及时发现带头在穿带过程中的卡钢。

（2）开卷时应有操作人员现场查看。

（3）观察开卷时扎带头是否有堆钢造成带钢变形，有则及时切除，以免影响焊机对中及焊接质量。

穿带过程中，带头可能卡在直头机，导板缝隙或托辊处。

（1）穿带过程中，入口人员须跟踪带头到焊机，以便及时发现带头在穿带过程中的卡钢。

（2）出现卡钢，入口立即通知出口。

（3）采用倒回或手动拉拽的方法处理。

（4）手动拉拽要佩戴防割手套或使用手持夹钳。

（5）外圈褶皱及时切除，防止卡钢。

（6）重退或者过度卷可以在剪切后，将带头弯折一下。

（7）开卷时，厚带钢磁力皮带吸力不够，易出现卡钢现象，多加关注。

注意：（1）重退卷或过渡卷易出现卡钢现象。

（2）2230单元或1700单元交叉供料卷易出现卡钢现象。

（3）根据过渡卷情况决定是否使用直头机。

2、入口甩尾时带钢不甩尾的处理操作（乙班宋成源）当入口甩尾时影响带钢甩尾常见的条件分别是：（1）一号张力辊压辊报红（2）清洗段辊子报红（3）清洗段液位异常（4）清洗段泵报错导致清洗无法执行。

以上四种情况都可以造成入口段无法甩尾，所以我们应当随时关注操作界面里设备的运行状况，尤其是在即将甩尾到入口启车后的这段时间的报错信息。

（1）当一号张力辊压辊报错后我们及时在操作界面上单击这个辊子，在新弹出的对话框里点击“ACK”按钮对辊子进行消错，然后点击“ON”按钮对辊子进行上电即可（如图1）。