符合RoHS要求材料和产品管制程序
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需有RoHS标识；
6.5.2符合RoHS要求的产品的生产，各工序负责人先确认流程单是否有
“RoHS”标识，并且遵循流程单的要求生产；
6.5.3在生产车间各工序材料存放区域或物料架上，所有符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料必须有明显的标识；
6.5.4在符合RoHS要求产品的生产制程中，IPQC首检时须注意确认前工序是否有混淆不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料或辅材等，确认所有记录是否有“RoHS”标识，确认所有记录是否与非“RoHS”的记录分开保存；
4.1 RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
4.2 RoHS含义
4.2.1在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质；
4.2.2WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费
做出贡献。
4.3 RoHS要求
* Cd镉＜100 PPM
* Pb铅＜1000PPM
求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求区域，材料需分
类分区域放置且有明显的区域标识。材料的进出记录需按不同的
分类做不同的标识，如符合RoHS要求的需有RoHS标识，且所有的
记录需按是否符合RoHS要求分类分开保存；
6.6.2.2生产线上所有材料放置区域及料架上都需要按是否符合RoHS要求类分区域放置并有明显的区域标识；
料单须与非“RoHS”的领料单分开保存；
6.4.4物料主管有责任保存一份所有符合RoHS要求物料的相关申明、证书等资料的副本，原件由PMC部采购主管保存。
6.5制程控制程序
6.5.1所有参与符合RoHS要求产品的生产人员，都要参加“RoHS”培训和考核。考核合格后方可参与符合RoHS要求产品的生产，考核成绩与记录
6.5.5生产线所有涉及与RoHS要求有关的设备和工具都必须有明显的RoHS标识，不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的也需有明显的标识；
6.5.6在以下所有关键管制区域，做好符合RoHS要求的标签/标识：
6.5.6.1 SMT生产线和机器，且记录必须有RoHS标识；
6.5.6.2返修位的烙铁和热风枪等，在符合RoHS要求的产品返工时，操作
6.2.3当供应商提交了符合RoHS要求的资料，工程部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标
识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保
存。反之，则该物料不合格，工程部工程师不对该物料进行评估；
6.2.4如果新型号的确认已通过，采购需向供应商下订单，采购需确认BOM
查材料符合RoHS要求的资料是否完成，只有上述三种情况都符合要求，QRR产品才能做合格判定，才能将产品提交客户做判定，批准后进行下
一步骤，否则重复以上步骤；
6.3.4只要是产品客户有需符合RoHS要求时，PMC部须确认QRR产品物料是否符合RoHS要求、QRR产品是否有批准，否则，PMC部不能采购该产品所涉及的物料。
有非RoHS产品存在，没有时操作人员才能按相应作业指导书操作，并
且按作业指导书要求在包装上贴RoHS标识，同时不符合RoHS要求、待
确认是否符合RoHS要求的产品也应按相关作业指导书的要求在其包
装上贴上相应的标识；
6.6.2符合RoHS要求的产品、材料贮存
6.6.2.1元件库、治具库等都需要按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要
使用；
6.5.6.5 SMT钢网，根据生产流程单确认是否有RoHS要求，如果是符合RoHS
要求的Part No.则生产部相关负责人在生产时需检查钢网是否含
有非RoHS物质，并且所有符合RoHS要求与不符合RoHS要求的钢网
需有标识，存放时需分开存放；
6.6包装、运输、贮存、防护、交付管理程序
6.6.1所有完成符合RoHS要求的产品，在包装时注意符合RoHS要求区域是否
员需确认返工区域无非RoHS的产品遗留，且返工的工具上不含有
不符合RoHS要求的材料残留；
6.5.6.3每个LOT的traveler，必须有RoHS标识；
6.5.6.4锡膏，生产线所用到的锡膏，工程部技术员必须确认生产流程单
所用锡膏是否符合RoHS要求，生产部组长确认生产Part No.实际所用锡膏是否与要求使用的锡膏相符。同时需注意锡膏的保存与
6.2新物料的RoHS管制程序
6.2.1 PMC部采购员采购到新物料，提交工程部工程师确认新样品，确认是否
符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料；
6.2.2如果是需要符合RoHS要求的物料，工程部工程师须确认供应商是否提交符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告BOM清单；
6.4来料检验管制程序
6.4.1IQC在进料检验时，须确认该物料是否为符合RoHS要求的材料。如果是
IQC先对其供应商进行分类，然后确认是否按6.1符合RoHS材料管制要
求提交相关资料，如果供应商没有提供以上资料，IQC有权拒收。只有提交相关资料后，才能按照来料检验管理程序执行检验，检验合格后，
IQC须在检验报告及抽检物料的供应商外包装上盖合格章，并且贴上RoHS标签，以确保其物料符合RoHS程序，且不被非RoHS物料混淆。另
在出货时需提供相关资料随出货报告递交给客户。
6.8 QA管制程
6.8.1RoHS测试只需要每个Part No做一次，除非出现以下情况：
a）元器件改变或增加新的元器件；
b）Flex的材质改变；
c）锡膏或锡丝、助焊剂等A类高风险物料改变；
6.8.2只须送组装板的完成品进行RoHS测试，而不需要分部件进行；
6.6.2.3成品库的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分类分区域放置、
保存，并且有明显的区域标识。
6.7出货检验管理程序
6.7.1所有完成好的符合RoHS要求的LOT，OQA根据生产流程单及客户要求，
按出货检验管理程序对产品进行出货检验；
6.7.2检验合格后，OQA签好字并做好《OQA检验报告》，并在报告上做好RoHS
1.0目的
为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
2.0范围
2.1适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；
2.2适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；
2.3符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的
a）化学品，如：酒精、丙酮等；
b）需与产品一起交客户的包装材料，如Tray等；
3.13 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等。
3.14重金属
Cd
镉
Pb
铅
Hg
汞
Cr6+
铬/六价铬
3.15溴化物的阻燃性
PBB
多溴联苯
PBDE
多溴二苯醚
4.0符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法：
6.1.2B类中风险物料的管制
6.1.3.1所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；
6.1.3.2采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.3C类低风险物料的管制
6.1.3.1所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：钢网、烙铁、镊子、手套、
手指套、其它夹制具等；
* Hg汞＜1000PPM
* Cr6+铬/六价铬＜1000PPM
* PBB多溴联苯＜1000PPM
* PBDE多溴二苯醚＜1000PPM
备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
4.4符合RoHS要求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试：
*Cd & Pb镉&铅ICP-AES
外，所有不符合RoHS要求及待确认是否符合RoHS要求的抽检物料也均
需贴上相对应的标签；
6.4.2物料检验合格后，仓库须对符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求以及不符合RoHS要求的物料贴上相对应的标签，分开放置并有明显的
区分；
6.4.3在发料时，需在领料单上作“RoHS”标识，所有有“RoHS”标识的领
3.9 TONO：加工订单号
3.10 RS：符合RoHS要求
3.11 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：
a）直接物料，如：电子元器件和Flex；
b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；
3.12 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：
5.4品质部：负责对所有RoHS管制区域的情况进行监督。
5.5工程部：负责对QRR的产品和制程等的RoHS管制。
6.0程序
6.1符合RoHS的供应商及材料的管制
6.1.1 A类高风险物料的管制
6.1.1.1所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：助焊剂、锡膏、锡丝；
6.1.1.2采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
“19×-××××-001ARS；
6.2.7符合RoHS要求的新型号的制程，需将原材料、辅材录入符合RoHS要求的BOM清单，编码需加上“RS”后缀；
6.2.8市场部根据新的Part No，签订SO单；PMC部根据新的物料需求计划采
购符合RoHS要求的物料。
6.3新项目的管制程序
6.3.1工程部根据客户的BOM和相关资料确认该产品是否需要符合RoHS要求，
当产品需要符合RoHS要求时，工程部将所有客户资料复制一份给品质
部，然后执行QRR程序；
6.3.2品质部需确认符合RoHBOM清单，如没有以上报告，品质部应向供应商索取符合
RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.3.3QRR完成后，品质部须对其生产线进行认证、对产品进行认证、以及检
清单内所有的物料及辅助材料是否有RoHS要求，如有要求，需在BOM
清单上作“RoHS”标识，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，
如符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.5采购需确保原材料、辅材的供应商提供符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.6新的符合RoHS要求物料的存贮编码，可使用加“RS”后缀的编码，如：
标识，所有符合RoHS要求的产品记录必须有RoHS标识，所有不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品记录报告都需要有相应的标识
以区分，且所有的记录报告需分类分开保存；
6.7.3OQA根据生产流程单的要求，确认符合RoHS要求的产品客户是否要求提
供相应的符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单，如果有要求时，OQA
标识；
2.2符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：
2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、
锡膏以及组装的成品；
2.2.2制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；
2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；
2.2.4生产控制；
2.2.5成品的包装控制；
2.2.6产品的运输控制。
3.0定义
3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令
3.2 WEEE：电子电器设备的废弃指令
3.3 SMT：表面贴装工艺
3.4 PPM：每百万分之
3.5 BOM：物料清单
3.6 CCN：顾客更改通知
3.7 SO：销售订单
3.8 MRP：物料需求计划系统
*Hg汞Mercury Analyzer
* Cr6+铬/六价铬UV
* PBB & PBDE多溴联苯&多溴二苯醚GCMS
5.0职责
5.1采购部：负责对RoHS原材料进行管制，督促供应商签订符合RoHS申
明和进行第三方RoHS测试。
5.2仓库：负责对RoHS原材料的贮存和运输等进行管制。
5.3生产车间：负责对RoHS产品的生产区域和包装区域进行管制。
6.1.3.2 PMC部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS申明。
6.1.4IQC检验：
针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的来料检验程序进行检验，确认其规格、型号是否符合要求，并做好记录，且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存
6.5.2符合RoHS要求的产品的生产，各工序负责人先确认流程单是否有
“RoHS”标识，并且遵循流程单的要求生产；
6.5.3在生产车间各工序材料存放区域或物料架上，所有符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料必须有明显的标识；
6.5.4在符合RoHS要求产品的生产制程中，IPQC首检时须注意确认前工序是否有混淆不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料或辅材等，确认所有记录是否有“RoHS”标识，确认所有记录是否与非“RoHS”的记录分开保存；
4.1 RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
4.2 RoHS含义
4.2.1在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质；
4.2.2WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费
做出贡献。
4.3 RoHS要求
* Cd镉＜100 PPM
* Pb铅＜1000PPM
求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求区域，材料需分
类分区域放置且有明显的区域标识。材料的进出记录需按不同的
分类做不同的标识，如符合RoHS要求的需有RoHS标识，且所有的
记录需按是否符合RoHS要求分类分开保存；
6.6.2.2生产线上所有材料放置区域及料架上都需要按是否符合RoHS要求类分区域放置并有明显的区域标识；
料单须与非“RoHS”的领料单分开保存；
6.4.4物料主管有责任保存一份所有符合RoHS要求物料的相关申明、证书等资料的副本，原件由PMC部采购主管保存。
6.5制程控制程序
6.5.1所有参与符合RoHS要求产品的生产人员，都要参加“RoHS”培训和考核。考核合格后方可参与符合RoHS要求产品的生产，考核成绩与记录
6.5.5生产线所有涉及与RoHS要求有关的设备和工具都必须有明显的RoHS标识，不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的也需有明显的标识；
6.5.6在以下所有关键管制区域，做好符合RoHS要求的标签/标识：
6.5.6.1 SMT生产线和机器，且记录必须有RoHS标识；
6.5.6.2返修位的烙铁和热风枪等，在符合RoHS要求的产品返工时，操作
6.2.3当供应商提交了符合RoHS要求的资料，工程部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标
识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保
存。反之，则该物料不合格，工程部工程师不对该物料进行评估；
6.2.4如果新型号的确认已通过，采购需向供应商下订单，采购需确认BOM
查材料符合RoHS要求的资料是否完成，只有上述三种情况都符合要求，QRR产品才能做合格判定，才能将产品提交客户做判定，批准后进行下
一步骤，否则重复以上步骤；
6.3.4只要是产品客户有需符合RoHS要求时，PMC部须确认QRR产品物料是否符合RoHS要求、QRR产品是否有批准，否则，PMC部不能采购该产品所涉及的物料。
有非RoHS产品存在，没有时操作人员才能按相应作业指导书操作，并
且按作业指导书要求在包装上贴RoHS标识，同时不符合RoHS要求、待
确认是否符合RoHS要求的产品也应按相关作业指导书的要求在其包
装上贴上相应的标识；
6.6.2符合RoHS要求的产品、材料贮存
6.6.2.1元件库、治具库等都需要按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要
使用；
6.5.6.5 SMT钢网，根据生产流程单确认是否有RoHS要求，如果是符合RoHS
要求的Part No.则生产部相关负责人在生产时需检查钢网是否含
有非RoHS物质，并且所有符合RoHS要求与不符合RoHS要求的钢网
需有标识，存放时需分开存放；
6.6包装、运输、贮存、防护、交付管理程序
6.6.1所有完成符合RoHS要求的产品，在包装时注意符合RoHS要求区域是否
员需确认返工区域无非RoHS的产品遗留，且返工的工具上不含有
不符合RoHS要求的材料残留；
6.5.6.3每个LOT的traveler，必须有RoHS标识；
6.5.6.4锡膏，生产线所用到的锡膏，工程部技术员必须确认生产流程单
所用锡膏是否符合RoHS要求，生产部组长确认生产Part No.实际所用锡膏是否与要求使用的锡膏相符。同时需注意锡膏的保存与
6.2新物料的RoHS管制程序
6.2.1 PMC部采购员采购到新物料，提交工程部工程师确认新样品，确认是否
符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料；
6.2.2如果是需要符合RoHS要求的物料，工程部工程师须确认供应商是否提交符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告BOM清单；
6.4来料检验管制程序
6.4.1IQC在进料检验时，须确认该物料是否为符合RoHS要求的材料。如果是
IQC先对其供应商进行分类，然后确认是否按6.1符合RoHS材料管制要
求提交相关资料，如果供应商没有提供以上资料，IQC有权拒收。只有提交相关资料后，才能按照来料检验管理程序执行检验，检验合格后，
IQC须在检验报告及抽检物料的供应商外包装上盖合格章，并且贴上RoHS标签，以确保其物料符合RoHS程序，且不被非RoHS物料混淆。另
在出货时需提供相关资料随出货报告递交给客户。
6.8 QA管制程
6.8.1RoHS测试只需要每个Part No做一次，除非出现以下情况：
a）元器件改变或增加新的元器件；
b）Flex的材质改变；
c）锡膏或锡丝、助焊剂等A类高风险物料改变；
6.8.2只须送组装板的完成品进行RoHS测试，而不需要分部件进行；
6.6.2.3成品库的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分类分区域放置、
保存，并且有明显的区域标识。
6.7出货检验管理程序
6.7.1所有完成好的符合RoHS要求的LOT，OQA根据生产流程单及客户要求，
按出货检验管理程序对产品进行出货检验；
6.7.2检验合格后，OQA签好字并做好《OQA检验报告》，并在报告上做好RoHS
1.0目的
为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
2.0范围
2.1适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；
2.2适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；
2.3符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的
a）化学品，如：酒精、丙酮等；
b）需与产品一起交客户的包装材料，如Tray等；
3.13 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等。
3.14重金属
Cd
镉
Pb
铅
Hg
汞
Cr6+
铬/六价铬
3.15溴化物的阻燃性
PBB
多溴联苯
PBDE
多溴二苯醚
4.0符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法：
6.1.2B类中风险物料的管制
6.1.3.1所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；
6.1.3.2采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.3C类低风险物料的管制
6.1.3.1所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：钢网、烙铁、镊子、手套、
手指套、其它夹制具等；
* Hg汞＜1000PPM
* Cr6+铬/六价铬＜1000PPM
* PBB多溴联苯＜1000PPM
* PBDE多溴二苯醚＜1000PPM
备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
4.4符合RoHS要求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试：
*Cd & Pb镉&铅ICP-AES
外，所有不符合RoHS要求及待确认是否符合RoHS要求的抽检物料也均
需贴上相对应的标签；
6.4.2物料检验合格后，仓库须对符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求以及不符合RoHS要求的物料贴上相对应的标签，分开放置并有明显的
区分；
6.4.3在发料时，需在领料单上作“RoHS”标识，所有有“RoHS”标识的领
3.9 TONO：加工订单号
3.10 RS：符合RoHS要求
3.11 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：
a）直接物料，如：电子元器件和Flex；
b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；
3.12 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：
5.4品质部：负责对所有RoHS管制区域的情况进行监督。
5.5工程部：负责对QRR的产品和制程等的RoHS管制。
6.0程序
6.1符合RoHS的供应商及材料的管制
6.1.1 A类高风险物料的管制
6.1.1.1所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：助焊剂、锡膏、锡丝；
6.1.1.2采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
“19×-××××-001ARS；
6.2.7符合RoHS要求的新型号的制程，需将原材料、辅材录入符合RoHS要求的BOM清单，编码需加上“RS”后缀；
6.2.8市场部根据新的Part No，签订SO单；PMC部根据新的物料需求计划采
购符合RoHS要求的物料。
6.3新项目的管制程序
6.3.1工程部根据客户的BOM和相关资料确认该产品是否需要符合RoHS要求，
当产品需要符合RoHS要求时，工程部将所有客户资料复制一份给品质
部，然后执行QRR程序；
6.3.2品质部需确认符合RoHBOM清单，如没有以上报告，品质部应向供应商索取符合
RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.3.3QRR完成后，品质部须对其生产线进行认证、对产品进行认证、以及检
清单内所有的物料及辅助材料是否有RoHS要求，如有要求，需在BOM
清单上作“RoHS”标识，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，
如符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.5采购需确保原材料、辅材的供应商提供符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.6新的符合RoHS要求物料的存贮编码，可使用加“RS”后缀的编码，如：
标识，所有符合RoHS要求的产品记录必须有RoHS标识，所有不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品记录报告都需要有相应的标识
以区分，且所有的记录报告需分类分开保存；
6.7.3OQA根据生产流程单的要求，确认符合RoHS要求的产品客户是否要求提
供相应的符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单，如果有要求时，OQA
标识；
2.2符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：
2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、
锡膏以及组装的成品；
2.2.2制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；
2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；
2.2.4生产控制；
2.2.5成品的包装控制；
2.2.6产品的运输控制。
3.0定义
3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令
3.2 WEEE：电子电器设备的废弃指令
3.3 SMT：表面贴装工艺
3.4 PPM：每百万分之
3.5 BOM：物料清单
3.6 CCN：顾客更改通知
3.7 SO：销售订单
3.8 MRP：物料需求计划系统
*Hg汞Mercury Analyzer
* Cr6+铬/六价铬UV
* PBB & PBDE多溴联苯&多溴二苯醚GCMS
5.0职责
5.1采购部：负责对RoHS原材料进行管制，督促供应商签订符合RoHS申
明和进行第三方RoHS测试。
5.2仓库：负责对RoHS原材料的贮存和运输等进行管制。
5.3生产车间：负责对RoHS产品的生产区域和包装区域进行管制。
6.1.3.2 PMC部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS申明。
6.1.4IQC检验：
针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的来料检验程序进行检验，确认其规格、型号是否符合要求，并做好记录，且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存