利用CAD做好的模面在AUTOFORM里形成坯料展开线
autoform
Aotuform这次以顶盖为例给大家讲下AF全工序设置过程，我们今天的对象为一两厢车的顶盖，我们安排下工序：OP10 拉延 OP20 修边、侧整OP30 修边、冲孔 OP40 上翻边此例我们演示全工序的成型过程，最终的结果为最终的产品！下面开始准备：原始产品、拉延模面、拉延筋、板料线、修边线、整形模面等；注意：上图的修边线与实际的不同。
这是软件所限，为了到达修边的目的，必须用上面的形式，有了以上的东西后，我们开始进入AutoForm开始设置了，首先打开AutoForm,本人用的是AF_PLUS_R1.1版本的，大家对照着来，低版本的一样设置，可能有些细微区别，大家自己把握。
OK，下面开始！打开AutoForm新建SIM，把原始产品、拉延模面和整形模面全部导入到AutoForm中去，为了节省篇幅本例有些简单的步骤我就一笔带过了。
大家如果有不明白的回帖提问吧！OK，我们点击工序设计模块！使用单动模式，料厚0.7 ，外板都是向内偏置。
导入板料线，设对称轴，定位BINDER上，材质为DC04ZF, 下面进入工具设置。
如上图设置好各工具的位置，Die punch binder的偏置分别为0，0.7，0.7位置分别为-580，0，80. ，完成后如下图:摩擦系数就用默认的0.15，工序设置drawing的压边力改为75吨，具体如下图所示：接着我们开始设置定位销和拉延筋，AutoForm新版本支持实体定位销，本例使用实体定位销，使用实体定位销必须要激活PROG DIE IMPROVEMENTS ，如下图：OK，至此我们拉延工序设置完毕，选项设置大家根据自己的情况设置，本人如下图设置：下面我们加入工序OP201 修边工序，OK如下图所示：注：之所以叫OP201，是因为实际上OP20是修边加侧整形的，但是AutoForm无法这两步同时完成，因此我们将实际的OP20 在AutoForm 里面分解为OP201与OP202。
干货，教你如何用CAD做展开！
干货，教你如何用CAD做展开！
如下图
我们选择主视图的外边线作为我们需要的基准视图见下图
图一是四面都是折弯20，板材铁板板厚1.5 我们就把外边线黄色线往外偏移20-2.36=17.64 为什么偏移17.64看过上面链接教程，大家就知道了，这里就不在重复讲解。
把标注尺寸删除，偏移17.64得到下图
上图中红色线就是展开后的外形尺寸，
折弯后我们选择包料方式如下图
折弯后1 3 折弯后边在外侧 2 4折弯后边在内侧
从俯视图上看效果如下
放大红色圆圈处
知道包料方式后再来看这个图
我们延长1 3 两折弯边的内部边线虚线到展开轮廓的外边线
延长2 4 两折弯边外部边线到外轮廓线得到下图
我们放大边角大家看一下
删除内部多余的线得到展开图的外形
为了折弯后不干涉我们通常会把下面图上的4个边线向内部偏移0.1或者0.2
然后我们再把下图中右视图及俯视图上的孔移动到展开图中去
平移方法以前讲过我们再来讲一下
展开的最外面不受折弯的影响，我们移动孔的时候选择折弯后不受影响的点为基准，先来测量一下右视图孔距边的距离为8，展开图左侧边线往右偏移8
我们选择复制右视图中5个孔
移动基点选择圆心
移动的时候一定要水平移动
选择放置点的时候选择与上图黄色线的交点.
同样的方法复制俯视图上的孔
删除多余的线及视图就得到展开图
绘制折弯线
绘制方法：展开的外形线向内部偏移的距离为（折弯尺寸-折弯扣除一半）
20-2.36/2=18.82
绘制好展开图后，可以在角上添加折弯工艺孔。
Autoform R3.1全工序模拟分析(刺破拉延、修边、翻边、切变线优化、回弹分析)-2015-4
第2步：定义修边和冲孔边线
修边的方式是Trimming cut； 冲孔的方式是Hole 分别定义零件中的修边和冲孔。
翻边分析设计 第1步：添加一个翻边工序
第2步：定义工具体
Pad和steel是在上模的，post是在下模的，其中Post是不动的，pad要在 steel工作前把零件压住。因此依次根据之前翻边模做出来的刀块进行定义 如下。
第3步：定义工艺过程
工艺过程定义的时候注意pad和steel是运动的，注意行程的 设计要和前面工具条定义时一致。
Байду номын сангаас
自由回弹分析设计 第1步：添加回弹分析工序
第2步：参考工具体定义
进行分析计算
成形性计算结果
拉延
修边冲孔
翻边
回弹
五、切变线优化设计
目前的修边线是在工艺补充时软件展开的初始修边线，与 实际修边线有差距的。所以全工序计算结束后，需要添加 切变线优化。当然，回弹分析需要用切变线优化后的重新 分析。所以，一般回弹分析都放在切变线优化后。
一、产品数据输入
1、在CAD软件（UG/CATIA）中输出产品的型面（上或者下），保存格式 为.IGS； 2、打开Autoform软件，新建一个分析文件（file—new）； 3、选在产品IGS文件导进AF。
一般步骤： 1、冲压重心定义为 零件重新； 2、定义冲压方向为 最小拉延负角或者最 小拉延深度； 3、通过平移和旋转 调整冲压方向； 4、圆整冲压原点坐 标； 5、输出冲压坐标 系；
切变线优化设计过程
1 3
2 4
第3步：工具体定义
如果是在AF中生成的工艺面，那么此处就不需要定义共具体，如果是在 CAD软件做好的导入的，就需要手工分别定义共具体。
autoform全工序模拟培训教程
可以看到黄线内的参数和实际是相符的可以按实际大小输入，生成力 的参数，在后续中就可以直接选取use shape
•
这里还有一个与实际更贴近的设置，就是变拉延筋的设置
上图，按ctrl键在你认为要改变的地方加点，加到满意为止， 然后设置每个点上的力量 ，这样在点和点之间就形成了一个力 量的过度，就是一个变筋，这个在实际模拟中可以试一下，看看 结果有什么不同，当然我们平时在做的时候可能没这么细，主要 是为了快速模拟，但要得到精确的结果，这些步骤是不可缺少的。
下面是lube的内容，通常我们选用默认的，既标准摩擦0.15， 当然可以根据实际情况自定义，在后面的两个选 项中，above/below是分别要定义上下面的摩擦， 要求详细一些，table里面是要定义毛坯在各个工 具上的摩擦，因为实际情况中可能是这样的情况 毛料在凹模，凸模，压料圈上的摩擦不一样。但 是一般在现场不可能这样调整，大多数情况下， 我们把它当作一个定值，就是第一种默认的情况 可以改动值的大小，但每个 地方的值是一定的。
调整一下位移，正负不变，只改变大 小，默认的是-500。我们改为-200， 另外post只静止的，位移为0
•
在process里面我们只改变 during time，和前面的位移保持一 致，输入200，速度为1，pad压力的设置和拉延时一样，自行调 整。如下：
翻边的设置到此基本完成，若没有后续可直接进行运算
control项：
左图这个里面的选项在多数情况下可 以选择默认值，只要在特殊计算或者是精 度要求较高的计算是要做适当的调整， main是主要的参数，output结果输出参数 ，rslts是结果显示内容，misc是特殊精度 的添加，打开相应的命令就会看到一些选 项，各个选项的解释在帮助里面有详细的 图文讲解。
AUTOFORM教程
三、例子四（外板滑移线分析）
选择读入目标线
选择目标线ok
选择滑移线 分析工具
选择好工 具点选 选择目标线投影 到什么工具上
这里就求解 出我们需要 的很多点， 默认即可
三、例子四（外板滑移线分析）
求解出的点 对应显示在 分析零件上
三、例子四（外板滑移线分析）
点击求 解滑移 线即可
求 解 结 果 如 下 图
处理好的几何
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
几何管理器里 已设置完成
选择摸 拟类型
精确模拟 一步法模拟
点击进入求 解器设置
单动拉延 双动拉延 板料厚度
选择料厚 偏置基准
设置完成 ok进入求 解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
工具设置 冲压过程设置 计算精度设置 报告处
板料设置
三、例子五（多工步设置与分析）
该产品该面太 高，所以拉延 只能拉延出来 一部分 ，然后 再整形到位
把建好的拉延数模、各种曲 线、整形镶块输出Igs文件。
该处在拉延时角度 太小且出现负角， 所以需要该面增大 角度拉延完成在整 形到位
摩擦系数设置
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置 没有
添加工具
删除工具
凹模设置
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
计算最大步距设置
压力
做功过程
添加过程
Autoform中进行翻边线展开
Autoform中进行翻边线展开在工艺设计过程中会碰到需要在AF中将翻边线展开到工艺补充上的情况，主要以下两种：一、在AF中使用addndm功能绘制的工艺补充。
二、在CAD软件（ug/catia）中绘制的工艺补充。
第一种情况--- 基本很多人都知道，这里再简单提下，1、将零件导入到AF中，2、建立form工序，将翻边形状在wiper中设置完3、建立draw工序，将压料面、工艺补充设置完成。
4、在draw>>addndm>>develop flanges设置中将off改为Geometrical 或者OS-based ,然后apply即可。
如下图：---------------------------------------------------------------------------------------------------注：Geometrical和OS-based 的区别：1、前者为物理展开法，只是在线长度上进行展开，不考虑料厚和变形的影响；2、后者为onestep展开，考虑中性层的情况进行展开，精度比前者高一些。
（关于中性层的解释请查阅冲压工艺学类书籍）---------------------------------------------------------------------------------------------------- 第二种情况：在CAD软件（此处以UG为例）中绘制的工艺补充1、在ug中将带有翻边形状的零件部分导出为igs；2、在ug中将除零件和翻边形状外的工艺补充部分导出为igs；3、在AF中将零件导入首先建立Form工序，将零件的翻边部分形状设置到wiper的Wall和Radius中，Apply；4、增加Draw工序，在Binder选项卡下部选择Import方式，导入前面导出的工艺补充igs文件5、在Mod 2选项卡下部的develop flanges中选择Geometrical或者OS-based ,然后apply即可，下图中蓝色的线就是翻边线在工艺补充上的展开线。
CAD展开图绘制与制作方法
CAD展开图绘制与制作方法CAD（计算机辅助设计）技术在工业设计领域中起着举足轻重的作用。
其中展开图绘制是CAD的重要应用之一。
展开图是指将三维物体展开成二维平面图，方便制作模板和加工。
本文将介绍CAD展开图的绘制与制作方法。
首先，在绘制CAD展开图之前，需要准备好三维模型。
三维模型可以是现有的实物，也可以通过CAD软件进行建模。
确保三维模型的尺寸和比例准确无误，以保证展开图的精确性。
接下来，启动CAD软件并打开三维模型。
在CAD软件的界面中，找到“展开”或“平展”工具。
不同的CAD软件界面可能会有所不同，但通常会在工具栏或菜单栏中找到相关选项。
选中“展开”工具后，点击三维模型的表面，即可将其展开成二维图形。
CAD软件会自动判断展开的方式，并生成平面图。
可以根据需要对展开图进行调整，如增加引线、标注尺寸等。
绘制展开图时，需要注意以下几点：1. 尺寸标注：展开图是为了制作模板和加工而准备的，因此在图纸中必须标注尺寸。
可以使用CAD软件提供的标注工具，在展开图的各个部位添加尺寸和标记。
2. 引线：引线用于连接展开图与三维模型的对应位置，方便使用。
在绘制展开图时，可以添加引线以指示不同部位的对应关系。
3. 重心和折边：展开图中的重心和折边是重要的参考线。
重心可以帮助我们确定材料的重心位置，以便进行平衡和加工。
折边则是展开图中需要折叠的位置，通过折边可以确保最后的展开图与实物相匹配。
4. 拼接和加工：展开图中的某些部分可能需要拼接在一起，以制作大型物体。
在绘制展开图时，要注意将这些部分标明，并指明拼接方式。
同时，还需要考虑到加工过程中的需求，如切割、焊接等。
绘制完展开图后，可以进行以下几个步骤以便后续使用：1. 导出文件：将展开图导出为常见的图像格式，如JPEG或PNG。
这样可以方便地对展开图进行保存和共享。
2. 打印展开图：如果需要制作模板，可以选择将展开图打印出来。
确保打印时选择适当的纸张大小，并按照比例打印。
CAD冲压设计与展开皮件
CAD冲压设计与展开皮件CAD（电脑辅助设计）软件在冲压工艺中扮演着重要的角色。
它能够帮助工程师快速生成冲压工艺图和展开皮件图，提高效率并减少错误。
本文将介绍CAD软件在冲压设计和展开皮件上的一些使用技巧和工作流程。
首先，让我们来看看CAD软件在冲压设计方面的应用。
在冲压工艺中，我们需要设计各种形状的零件，如凸件、凹件和异形件等。
CAD软件能够快速生成这些零件的三维模型，并支持各种操作，如拉伸、压缩和镶嵌等。
通过CAD软件，工程师可以轻松地调整零件的尺寸和形状，以满足冲压工艺的需求。
此外，CAD软件还支持特征建模，例如添加孔洞、倒角和拉伸线等，以增强零件的功能性。
接下来，我们将介绍CAD软件在展开皮件方面的应用。
在冲压工艺中，我们通常需要将三维皮件展开为二维图案，以便进行模具设计和切割。
CAD软件提供了展开功能，可以自动将三维皮件展开为平面图案。
在使用展开功能前，我们需要先设计出皮件的三维模型。
然后，我们可以选择展开功能并指定展开的方向和展开的方式（如厚度展开或表面展开）。
CAD软件将根据指定的参数自动生成皮件的展开图案，并计算出各个部分的展开尺寸和曲线。
这样，工程师可以更加准确地估算皮件的材料和切割长度，并制定冲压工艺。
除了展开功能，CAD软件还支持展开后的图案的编辑和优化。
我们可以使用CAD软件对展开后的图案进行修饰和调整，以确保其符合冲压工艺的要求。
例如，我们可以手动添加切割线、缝纫线和标记等，并进行布局调整，以充分利用材料并减少浪费。
此外，CAD软件还可以进行展开图案的参数化设计，即根据不同的参数生成不同的展开图案，以适应不同尺寸和形状的皮件需求。
参数化设计可以大大提高工作效率和灵活性。
在实际应用中，CAD软件的使用还需要结合其他工具和技术。
例如，我们可以将CAD软件与数控切割机、模具设计软件和材料数据库等进行集成，以实现快速设计、切割和模具制作。
此外，我们还可以使用CAD软件进行仿真和优化，以验证冲压工艺的可行性和优化冲压工艺参数。
Autoform全教程
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单
使用AutoForm展开修边线到CAD模面的两种方法
使用AutoForm展开修边线到CAD模面的两种方法孟祥新;谢伟;沈左军【摘要】介绍了使用AutoForm展开修边线到CAD中生成模面的两种方法,这两种方法使用简便、操作简单,可以迅速得到在模面中展开后的修边线.对于模具设计初期制作工艺补充面具有很高的参考价值.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2011(011)003【总页数】3页(P11-13)【关键词】AutoForm软件;模面;展开修边线【作者】孟祥新;谢伟;沈左军【作者单位】奇瑞汽车股份有限公司,安徽芜湖,241009;奇瑞汽车股份有限公司,安徽芜湖,241009;奇瑞汽车股份有限公司,安徽芜湖,241009【正文语种】中文【中图分类】TP391.7;TG385.21 引言随着科学技术的不断进步，汽车行业也在迅猛发展，随之竞争也日趋激烈。
缩短新车型的开发周期，降低开发成本，无疑是每个汽车主机厂的奋斗目标。
而新车型的开发，特别是白车身钣金件的开发速度，直接影响到新车型的开发周期。
如何加快白车身钣金件开发速度，一直是汽车厂商追求的目标。
近些年，薄板冲压成型CAE分析技术日渐成熟，已经在钣金件模具开发与工艺设计中发挥了重要的作用。
薄板冲压成型CAE系统已能提供材料的流动、厚度的变化、破裂、起皱、回弹，以及残余应力等模拟结果，用其来预测产品设计和加工工艺的合理性。
CAE分析技术可以贯穿产品和模具开发的全过程。
CAE分析过程中，求取修边线是非常关键的一步，如果修边线计算不正确，可能造成拉伸模模面的错误，甚至导致模具报废。
针对于此，一般模具公司在开发时，会预留较大的搭边值和工艺补充部分，直接造成单件零件成本上升，材料利用率降低，影响到白车身的开发成本。
因此，如何准确、快速得到修边线，一直是模具厂及主机厂追求的目标。
2 修边线展开的现状目前，某些CAE软件有求取修边线的功能，但是准确度并不高，需要多次优化，而且操作复杂，计算时间长，数据需要来回转换，计算文件大，占用较多的磁盘空间；而在CAD软件中求取修边线，首先需要做截面线，然后根据截面线长度一个一个地选择长度，然后根据长度选择最长的点，然后曲线连接起来。
CAD中曲面展开的技巧知识点
CAD中曲面展开的技巧知识点在计算机辅助设计（CAD）中，曲面展开是一项重要的技术，它允许我们将复杂的曲面体展开为平面形状，方便后续的加工和制作。
本文将介绍CAD中曲面展开的技巧知识点，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、曲面展开的基本原理曲面展开是通过将曲面体沿着一定方向进行切割，并将各个切割表面展开到平面上来实现的。
在进行曲面展开前，我们需要先确定展开的方向和方式，这通常取决于曲面的形状和设计需求。
二、利用CAD软件进行曲面展开现代CAD软件提供了强大的曲面展开功能，可以自动计算和生成展开的平面图形。
下面是一些常用的CAD软件中曲面展开的技巧知识点：1. AutoCAD：在AutoCAD中展开曲面可以使用命令“FLATTEN”，通过选择需要展开的曲面体即可生成展开的平面图形。
2. SolidWorks：SolidWorks提供了多种展开曲面的工具，比如“铆接展开”和“整圆展开”等，通过选择合适的工具可以实现不同形状曲面的展开。
3. CATIA：在CATIA中，曲面展开主要使用“平面投影”和“拓扑转换”等功能，可以根据曲面的几何特征进行展开。
三、曲面展开的应用领域曲面展开技术广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、建筑设计等。
下面介绍一些常见的应用场景：1. 飞机制造：在飞机制造中，翼型曲面的展开是关键步骤之一。
通过展开翼型曲面，可以得到翼面板的平面图形，方便后续的铆接和制造。
2. 汽车车身设计：汽车车身的曲面展开可用于生产车身板件的裁剪。
通过将曲面展开成平面，可以得到车身零部件的模具设计图纸。
3. 管道布局：在管道布局中，曲面展开可以帮助确定管道的几何形状和长度，确保管道的制造和安装的准确性。
四、曲面展开的技巧和注意事项在进行曲面展开时，有一些技巧和注意事项可以帮助提高展开结果的质量和准确性：1. 合理选择展开方向：根据曲面的形状和设计需求，合理选择展开的方向和方式，以确保展开后的平面图形能够满足后续的加工和制作要求。
autoform全工序模拟培训教程
autoform全工序模拟培训教程Autoform全工序模拟培训教程是一种利用Autoform软件来模拟制造过程的方法，旨在帮助制造业领域的从业者更好地了解和掌握Autoform软件的使用，从而提高制造效率和质量。
Autoform软件是一款专业的模拟成形工艺软件，可以模拟各种制造过程，包括冲压、成形、模具设计等。
通过Autoform软件，用户可以进行仿真分析，找出缺陷和优化生产流程，从而提高生产效率和降低成本。
Autoform全工序模拟培训教程主要分为以下几个部分：一、Autoform软件基础知识Autoform软件基础知识包括软件的安装、运行、基本功能介绍等。
在这一部分，教程将介绍基本的软件界面、命令和工具栏等，帮助用户快速上手。
二、模拟成形工艺在这一部分，教程将介绍Autoform软件模拟成形工艺的基本原理和步骤。
包括零件导入、边缘折弯、冲压模拟、展开、材料力学特性、模拟分析等。
教程将结合实际案例进行讲解，为用户提供具体的操作步骤和解决方案。
三、模具设计模具设计是制造业中非常重要的一环。
Autoform全工序模拟培训教程将介绍Autoform软件中的模具设计功能，包括毛坯设计、零件设计、计算模具强度等。
教程将结合实际案例进行讲解，为用户提供具体的操作步骤和解决方案。
四、成品质量控制Autoform全工序模拟培训教程的最后一个部分将介绍如何通过Autoform软件控制成品质量。
包括建立模拟模型、模拟连续生产、模拟品质控制、优化工艺等。
教程将结合实际案例进行讲解，为用户提供具体的操作步骤和解决方案。
Autoform全工序模拟培训教程的目的是帮助制造业领域的从业者更好地理解和掌握Autoform软件的使用，以提高生产效率和降低成本。
通过Autoform全工序模拟培训教程的学习和实践，用户可以更快地将制造过程模拟变成现实生产，从而提升制造效率和产业竞争力。
如何利用CAD文件进行建筑模型制作和展示
如何利用CAD文件进行建筑模型制作和展示摘要：在建筑设计和展示中，CAD（计算机辅助设计）文件扮演着关键的角色。
本文将介绍如何利用CAD文件进行建筑模型制作和展示的方法，并提供一些实用的建议，帮助设计师和建筑师在其工作中更加高效和精确。
1. 确定CAD软件及其版本在进行建筑模型制作之前，首先要确定所使用的CAD软件及其版本。
目前市场上有许多种CAD软件可供选择，如AutoCAD、SketchUp、Revit等。
根据项目需求和个人偏好，选择适合自己的CAD 软件版本。
2. 导入CAD文件在CAD软件中打开所需的CAD文件。
通过导入功能，将CAD文件导入到CAD软件的工作区。
确保导入的CAD文件尺寸和比例与原始文件相符，以便准确地制作建筑模型。
3. 构建基础结构通过绘制线条、创建几何体等工具，在CAD软件中构建建筑模型的基础结构。
根据CAD文件中的平面图和立面图，在三维空间中绘制建筑的外部轮廓和内部构造。
确保准确地重现建筑物的每个细节。
4. 添加细节和材质通过添加细节和材质，使建筑模型更加真实和生动。
在CAD软件中，可以使用工具和特效来绘制窗户、门、屋顶等细节部分，并为建筑模型添加适当的材质，如砖石、木材、玻璃等。
这样可以使建筑模型更加贴近实际建筑的外观。
5. 设置光照和摄影效果利用CAD软件中的光照和摄影效果，为建筑模型增加逼真的光影效果。
根据建筑的位置和方向，设置适当的光源和投影效果，使建筑模型在展示时更加生动和具有立体感。
此外，还可以通过调整相机视角和镜头设置，以获得最佳的展示效果。
6. 进行渲染和动画使用CAD软件中的渲染功能，将建筑模型进行渲染，使其呈现出更加逼真的效果。
通过选择适当的渲染设置和材质质量，可以使建筑模型在展示中更具吸引力。
此外，还可以利用CAD软件中的动画功能，为建筑模型添加动态效果，以展示建筑的内部布局和功能。
7. 准备文件和展示完成建筑模型的制作后，将其保存为合适的文件格式，如JPEG、PNG或MP4等。
Autoform成形分析之零件展开修边线目的：通过讲解Autoform修边线
一、成形工序的落料片展开及优化
零件信息 材质：DC04 厚度：T=1.0
1、落料片展开及成形分析； 板料展开
工序内容 OP05：BL OP10：FO OP20：PI
成形分析
2、反算优化板料线
二、在拉延工序展开翻边，得到修边线 1、在工艺补充部分，利用几何展开和一步法展开粗略修边线；
004-Autoform成形分析之零件展开（修边线）
目的：通过讲解Autoform修边线展开的功能，掌快速展开修边线的 操作方法，减少在CAD软件中的手工展开工作量，提高工作效率。
内容： 一、成形工序的落料片展开及优化
1、落料片展开及成形分析； 2、反算优化板料线 二、在拉延工序展开翻边，得到修边线 1、在工艺补充部分，利用几何展开和一步法展开粗略修边线； 2、反算优化修边线； 三、利用在CAD（UG/CATIA）软件中做好的工艺补充进行修边线展开 1、修边线的快速展开； 2、反算优化修边线；
几何法展开 一步法展开
2、反算优化修边线； Trim
先进行全工序分析后，边 界有一定的偏差。
Add Trim
再进行修边线反算优化
三、利用在CAD（UG/CATIA）软件中做好的工艺补充进行修边线展开
1、修边线的快速展开
操作步骤 1、导入零件，调整冲压方向等基本操作； 2、新建拉延工序，并删除需要进行翻遍的位置； 3、进入Binder模块，将在CAD软件中做好的工艺补充作为binder导
入； 4、在Mod 2里面，利用几何展开或者一步法展开得到初始的修边线
零件
压料面
1
2
4
3
2、反算优化修边线； Trim
先进行全工序分析后，边 界有一定的偏差。
AutoForm工艺分析零基础入门学习教程
划分网格命令
用于将模型划分为计算网格；
设置材料属性命令
用于定义材料的力学性能；
设置边界条件命令
用于定义模型的约束和载荷；
基本操作与常用命令
开始计算命令
用于启动求解器进行计算；
查看结果命令
用于查看计算结果的云图、动画等。
03 工艺分析基本概 念
冲压工艺简介
冲压工艺定义
冲压工艺是一种通过模具对板材、带 材、管材等施加外力，使其产生塑性 变形或分离，从而获得所需形状和尺 寸的工件的加工方法。
行业应用前景展望
1
随着制造业的快速发展，金属成形工艺的应用范 围不断扩大，AutoForm工艺分析的需求也将持 续增长。
2
新材料、新工艺的不断涌现，对AutoForm工艺 分析提出了更高的要求，同时也为其发展提供了 更广阔的空间。
3
智能制造、数字化工厂等先进制造模式的推广， 将进一步促进AutoForm工艺分析与生产实践的 紧密结合。
冲压工艺分类
冲压工艺应用
冲压工艺广泛应用于汽车、电子、家 电、仪器仪表、航空航天等领域，是 制造业中的重要加工技术之一。
根据变形性质、变形程度和模具结构 等不同特点，冲压工艺可分为分离工 序和成形工序两大类。
成型性分析原理
01
成型性定义
成型性是指材料在冲压过程中发生塑性变形并获得所需形状的能力。
02 03
用于导入模型、划分网格、设置 边界条件等；
02
03
求解器模块
后处理模块
用于进行计算求解，支持多种求 解算法；
用于查看计算结果、生成报告等。
基本操作与常用命令
基本操作 新建、打开、保存项目文件； 导入、导出模型数据；
autoform成型命令
autoform成型命令
Autoform成型命令是在CAD软件中用于创建自动化成型工艺的命令。
通过Autoform成型命令，用户可以快速准确地设计和模拟金属板材的成型过程，以便在实际生产中达到所需的形状和尺寸。
这个命令通常在专业的模具设计和制造领域中得到广泛应用。
Autoform成型命令的主要功能包括：
1. 材料建模，通过指定金属板材的材料类型、厚度和拉伸性能等参数，进行材料的建模和特性分析，以便在成型过程中准确模拟材料的行为。
2. 成型工艺设计，根据产品的设计要求和成型工艺的特点，使用Autoform成型命令可以快速创建成型工艺，包括模具结构、拉延比、模具开口高度等参数的设定。
3. 模拟分析，利用Autoform成型命令可以进行成型过程的虚拟模拟和分析，包括模具闭合力、材料流动、应力分布等方面的计算和评估，以便优化成型工艺和模具设计。
4. 结果输出，Autoform成型命令可以生成成型过程的仿真结
果和报告，包括成型零件的形状、厚度分布、应力应变情况等信息，为实际生产提供参考依据。
除了以上功能，Autoform成型命令还可以与其他CAD/CAM软件
进行集成，实现成型工艺设计和模拟分析的无缝连接，提高生产效
率和产品质量。
总的来说，Autoform成型命令是一种强大的工具，能够帮助用
户快速、准确地设计和模拟金属板材的成型工艺，为实际生产提供
可靠的技术支持。
冲压成形分析Autoform设置规范
冲压成形分析autoform设置规范冲压成形分析Autoform设置规范1范围本标准规定了冲压成形Autoform分析的要求。
本标准适用于冲压拉延、成形、翻边、整形等工序CAE分析。
本标准适用用于Autoform4.0以上版本冲压SE分析设置，不适用于生产性精细化冲压工艺分析。
2分析流程冲压成形CAE分析流程见图1。
图1 冲压成形CAE分析流程3分析要求3.1 产品数模审核将待分析数模用三维CAD软件打开，根据产品成形理论及经验确认具体的冲压方向，重点检查冲压负角、立修、修冲角度、回弹、圆角、尖点、死角、翻整、侧修冲翻整等影响工艺补充的因素。
预估需要在CAD软件中进行调整的产品区域和绘制的工艺补充区域，并进行相应绘制说明。
3.2 工艺方案制定3.2.1 检查产品数模，从成形难度、成本、质量要求、生产设备等方面综合考虑，制定详细的工艺成型路线。
一般工艺成型路线大致可分为两种：拉延→修冲→翻整或是落料→成形→翻整。
3.2.2 根据制定的成型路线，详细划分每工序工作内容，并绘制相应辅助线和辅助面。
3.3 产品数模输入3.3.1 将产品数模曲面转化为B曲面，以减少数据格式转换出现畸形面。
3.3.2 将产品数模及辅助线面按各工序工作内容要求，分别转换成igs格式导出。
一般分为拉延或数模、落料或修边曲线、翻整数模等。
3.3.3 将输出的igs文件按需要输入Autoform。
3.4 模型修整3.4.1 检查Autoform中导入的产品数模或工艺数模，先确认是否为左右对称件若为对称件则可以设置成对称形式可减少后续工艺面优化时间，输入冲压方向及选择正确的材料，剔除不良的网格面，并进行修补，同时填充数模上所有孔洞。
最终形成只有唯一外边界的模型。
如果后续有翻边工序，需根据具体情况决定是否删除翻边面。
3.4.2 利用fillet选项卡进行空隙、锐边及凸出面质量检查ErroTolerance容许的误差=0.1mm；Max. Side Lenth 最大边长=30mm(Face面)；锐边与倒角：Fillet/Check Radius 过渡/检查圆角 =1mm；Global Radius 全局圆角=3mm。