工作面过地质构造带
煤矿工作面过地质构造管理制度
煤矿工作面过地质构造管理制度为了进一步加强和规范本队组掘进工作面过地质构造期间的生产技术管理，预防顶板事故，改善生产环境，减少地质构造对生产的影响，不断提高特殊地质条件下的安全高效生产水平,特严格按照《采掘工作面过地质构造管理规定》制定本制度。
第一节基本规定第一条本制度中影响采掘工作面顶板管理的地质构造主要指：陷落柱、断层、褶曲、冲刷、顶板岩性变化段、黄泥构造、顶板破碎段、顶板淋头水段（包括含水构造）。
第二条严格按照我矿负责采掘工作面过构造的生产组织管理。
听从过构造领导组的科学决策，按照研究过构造的技术措施、组织措施，队组要认真落实。
第三条针对地质测量部门对我队所施工头面的地质构造情况的预测预报；队组技术员及时制定对过构造的各项安全技术措施、队组队长负责对安全生产任务的落实以及现场管理。
坚持干部跟班上岗，每班必须有经验丰富的跟班队干在现场严格把关，保证安全和工程质量。
第二节采掘工作面过地质构造评级管理一、评级标准掘进工作面：结合地质构造评级标准和巷道顶板管理难易程度、顶板岩性探测和矿压观测结果，构造区顶板管理的综合评定分为A、B、C三个等级。
A级评定标准：含水构造区、煤巷半煤岩巷过陷落柱、落差2m以上（含2m）的断层和顶板破碎的褶曲，以及过构造前后10米范围的影响区域。
B级评定标准：岩巷过陷落柱、落差2m以下的断层、褶幅大于15°且顶板完整的褶曲、顶板岩性发生变化区域、顶板淋头水段。
C级评定标准：未揭露构造时•，构造牵引区域巷道围岩节理发育、矿压显现明显、煤层松软，以及褶幅小于15。
的顶板完整的褶曲、冲刷区。
掘进工作面地质构造区顶板管理相应等级采取的程序及措施：A级：立即停止作业，对外围10米范围内的顶板加强支护，同时汇报调度，由矿调度下停产通知单并通知生产、地质、安监部门到现场踏勘，研究制定专项安全技术措施，矿分管领导同意后贯彻执行,矿调度下复产通知单后恢复生产。
同时将措施按管辖权限报生产技术部或所属煤炭管理矿生产技术处备案把关。
综采工作面过地质构造带有害气体下泄防治技术
东 斜ｌ 瞧蔗 技
１１ ６
综 采 工 作 面过 地 质 构造 带 有 害 气体 下 泄 防 治技 术
王 岗
（ 西 大 同煤 矿 集 团公 司 王村 煤 业 公 司 ， 山 山西 大 同 ０ ７ ３ ） ３ ０ ２
摘
要
该文通过分析王村煤 业公 司大西沟井 １ ３煤层在 回采过程中， ４— 过地质 构造破 碎带 时， 因上覆 的采 空区和小窑火 区存 在漏风通道造
灰 白色 粉 砂 岩 、 砂 岩互 层 ， 隙发 育 。下 部 为 ０ ３ ｍ 细 裂 ．０
～
软破碎煤岩体 的物理力 学性 能 ， 而起到 加 固和堵漏 从
作用 。 在实际操作 中， 工作 面每 推进 ３～ ｍ， ５ 进行一轮打
０ ９ ｍ 的厚灰色粉砂岩 ， 理发育 ， ．０ 层 富含植 物叶片化
有 漏 风 通 道 ， 此 属 于 开 放式 通风 系统 。 因 ２ 工 作 面 有 害 气 体 治 理 情 况 １ ４ ２盘 区 ８０ ４ ０ ２２工 作 面在 回采 时 遇 地 质 构 造 破 碎 带 且 上 层 有 害 气 体 下 泄 量 增 大 。 Ｃ 浓 度 为 Ｏ
２ ６ Ｐ ｍ， Ｏ 浓度 为 ２ ６ ， 回采 工作 面 采取 以下 ６５ Ｐ Ｃ ： ．％ 对 方法进行治理 ， 成功的 回采 了 １ ３层所有煤炭资源 。 ４— （） １ 工作面煤壁上方破 碎区域 内采 取打 钢针与 打 钻孔注射马丽散 引结合 的方法 ， 破碎 顶板粘 结成整 使 体， 防止有害气体下泄。 ① 在工作 面过地质 构造破 碎带 时 ， 在工 作面 煤壁 上方破 碎 区域 内每 隔 ０ ５～１ 打 １０ｍ 的钻 孔 ， ． ｍ ５ ｍ 每
掘进工作面遇地质构造安全技术措施
掘进工作面遇地质构造安全技术措施XXX煤矿XXX年XX月审签页掘进工作面遇地质构造安全技术措施根据11M4南运输顺槽掘进巷道电法超前探测结果分析及预报，工作面掘至255米时，遇地质构造带。
由于该构造带的出现，给工作面的正常掘进造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施。
一、技术要求1、沿M煤层顶板进行掘进，将M煤层顶板以下所有岩石放落。
2341得小于顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、掘进时必须掘一排打一排锚杆，锚索必须及时跟上；每根锚杆使用3卷锚固剂，每根锚索使用5根锚固剂，锚固剂型号均为MSK23/40。
空顶距离不得超过1米。
3、掘进时必须使用前探梁，使用时必须保证前探梁吊环紧固，前探梁上木板厚度不得小于5cm。
4、锚索的外漏长度小于350MM，必须及时的张拉锚索，张拉预紧力控制在60~80KN。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度20～30mm。
678（（（（爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。
（5）装药时应用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
严禁电雷管脚线、爆破线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（6）炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不染性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（7）联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，母线远离任何导电物体，更不准和电缆挂在一起，爆破钥匙要随身携带，不得转交他人。
爆破时所有机电设备、（（9（（（3）钻孔放水前，应当估计积水量，并根据排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水时，应设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
工作面过地质构造带措施
工作面过地质构造带安全措施过断层时，其附近的顶底板都遭到破坏，因此需要采取加强措施特殊维护，预防局部冒顶，采取以下措施过断层：1、减少推进步距，缩小控顶距；2、架设超前梁和垂直断层面的大抬棚，加打斜撑和木垛；3、为减少过断层面时工作面破碎带的长度，调整工作面的方向使之与断层交线的夹角在25度左右，即工作面逐段过断层，避免工作面同时过时维护困难。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、过断层时严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时跟班工、班长必须在现场指挥。
7、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差增大，顶板破碎或留有顶炭，需木片接顶。
木片前后搭茬不少于0.05m，接茬处要挂超前梁，靠煤壁支设临时柱，柱距1.5m，用小料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。
8、若工作面局部地段有二合顶，厚薄不均，顶板破碎，较难控制，要根据现场决定逮顶或放顶。
若逮顶时，要用π型钢或板梁套棚逮顶维护。
套棚时，用镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m或逮住檐子，梁端抵到煤帮，保持一棚两柱，肩窝处用料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。
9、断层处提前沿断层延伸方向接顶,与断层面接平,落煤后及时挂梁接顶支护。
断层处落煤要扫掉接茬处顶煤。
根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到90KN以上，各种特殊支护（密集、戗柱、贴帮柱、墩柱等）正常使用，并且齐全正规。
10、断层处落煤要顺平底板，便于支护和运输。
断层处进尺要够，防止溜子拖后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
11、所有人员要在棚的掩护下工作。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架棚棚加固整改。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。
地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。
这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。
这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。
为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。
地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。
具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。
这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。
煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。
在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。
顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。
在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。
专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。
针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。
同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。
预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。
具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。
即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。
（2）加固。
通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。
1320工作面过地质构造带
1320工作面过地质构造带安全技术措施二0一四年九月十五日1320工作面过地质构造带安全技术措施工作面概况位置：1320工作面布置在我矿北翼，工作面上部是井田的下组煤，上部是31#煤层（已采空）。
工作面走向长200米，倾向长90米，倾角8°，煤厚1.7米。
地质概况顶板为粉砂岩，底板为泥质砂岩，煤层中有0.3m炭质泥岩夹矸。
3、构造分布及影响情况1320工作面回采至100米处揭露多条倾向褶曲构造，本褶曲在工作面由下至上35米出现（在段），褶曲在工作面的长度为30米左右，由于褶曲构造的影响，使此段煤层厚度降至0.8米，对工作面回采影响较大。
二、过断层领导小组：组长：蔡方副组长：赵雄彦、闫金平、张彦刚成员：采煤队、通风队、机运队、安全科、后勤等过断层技术措施1320工作面这条走向构造，根据矿现有的技术水平，采用平推硬过的方法过断层。
具体措施：、严格执行敲帮问顶制度，严禁空帮空顶作业。
、缩小支护密度，将柱距缩小为0.5米，选择适合过构造地段的液压支柱种类，加强构造地段的支护及顶板管理。
、特殊时采用管棚支护，在煤壁帮插着顶板并水平于顶板每隔20公分打一个2米深的钻眼，用2.5米长的钢管插入钻眼，外露的0.5米钢管用竹笆、木头接平并打上液压支柱。
、采取多打眼放小炮的措施进行施工；如煤层松软时采用人工用工具挖煤支护。
特殊支护打齐，必要时架设木垛护顶。
、构造附近煤层变薄，难以支护和铺设溜子时，要根据顶底板的强度采取挑顶或卧底的办法，使工作面底板平缓。
⑦、采煤工作面在构造处要加强支架质量管理，空顶处需加背板或半圆木接顶。
安全技术措施1、严格执行入井检身制度，及时请点入井人数，不穿工作服、不戴安全帽、自救器的人员一律不准入井。
2、跟班矿长、安全员、瓦检员必须跟班到点，对各工作地点的瓦斯不得空班漏检。
发现瓦斯超限或有毒有害气体超限时，立即撤人到安全的地点，并查找原因，及时处理，当瓦斯或有毒有害气体，降到规定浓度以下时，方可作业。
过地质构造带瓦斯治理技术(三篇)
过地质构造带瓦斯治理技术青龙煤矿主斜井由中煤五建一处施工，井筒方位N46oW，主斜井倾角由井口至443m处为12o下山，443m～667m处为6o下山，667m～944m为3平巷，其中掘进至830m处遇一逆断层（N350oS)落差8m.在断层带内贮存大量高压瓦斯。
巷道断面为半圆拱形，净断面为16.2m2，采用锚网喷支护。
瓦斯喷出区域标高＋1163m，距地面垂深187m。
1工作面瓦斯治理情况（1）xx年8月28日在主斜井施工至830m处时瓦斯涌出量增大，由原来的1.2m3/min增至4.2m3/min。
由于瓦斯涌出异常，工作面被迫停掘，采取了先抽后掘的办法对主井迎头和巷帮施工瓦斯抽放孔，采用Tx－75型钻机向工作面打75mm钻孔。
（2）从xx年9月18日至xx年1月20日共抽放瓦斯374976m3时。
瓦斯抽放量从开始4.15m3/min降至1.2m3min，瓦斯浓度由40%降至20%。
撤出临时抽放系统，停抽3d进行测试，瓦斯涌出量仍然很高，不能保证安全掘进。
（3）为做好瓦斯治理，将临时抽放系统改为地面永久抽放系统，又在820m巷道两边分别作长宽高＝22.52m抽放硐室。
在抽放硐室分别打抽放钻孔，从1月28日开始抽放，抽放瓦斯量为3.5m3/min。
（4）为进一步加快主斜井瓦斯治理效果，早日恢复掘进，根据巷道顶板破碎、裂隙瓦斯涌出量大，采用抽放的方法不能满足安全掘进条件的特点，2月20日开始，向主井迎头钻孔内注胶（水玻璃）用于封堵迎头裂隙（见表1及图1）。
注胶压力1MPa，共用水玻璃650kg。
1天后迎头风排瓦斯浓度由原来的0.5％下降到0.15％，迎头炮眼瓦斯异常的问题得到解决，然后恢复掘进，掘进回风流瓦斯浓度最高达0.45％，顺利通过了该地质构造带瓦斯涌出异常区域，实现了安全生产。
2关键技术及创新点（1）封孔工艺及连抽①在地面准备好封孔的管子等物品，封孔材料用25mmPVC管，PVC 管长3m/根，每个钻孔6m（2根），其中一根一端做成600mm长的筛孔管。
掘进工作面过地质构造安全技术措施
掘进工作面过地质构造安全技术措施邦达能源开发有限公司苞谷山煤矿1430南翼运输大巷过地质构造掘进安全技术措施矿长总工程师编制人施奇施工单位编制时间： 10月9日煤矿会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日安全：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日技术：年月日一、会审意见：掘进工作面过地质构造安全技术措施1430南翼运输大巷掘至716米，前方遇地质构造带。
为了保证工作面顺利经过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施呈矿审批。
一、领导小组（一）过地质构造领导小组：组长：余拥权技术员：刘华侯开华瞿创施奇组员：1430南翼运输大巷全体职工。
㈡、职责：1.组长：负责过地质构造期间管理工作；2.技术员：负责地质构造期间的技术资料及其技术资料；3.组员：严格按照过地质构造的安全技术措施施工，并如实记录。
遇有特殊情况及时汇报。
4.其它同志负责本职工作范围内工作。
二、技术要求1、严格执行先探后掘制度，探清前方地质构造情况。
2、掘进作业缩短循环，实行“打浅眼、少装药、放小炮”，降低围岩破坏程度，尽量保持顶板原有稳定性。
3、在过地质构造时，应相应缩小锚索的间排距。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
三、过构造带安全措施1、施工过程必须坚持先探后掘，先探后掘应遵循下列规定：（1）在打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向调度室汇报，派人监测水情。
发现情况危急，应当立即撤出所有工作人员到地面，然后采区安全措施，进行处理。
（2）当钻孔接近地质构造区域时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
（3）在过地质构造带有淋水时，应在工作面设置临时水沟进行排水，防止水在工作面无序的流出。
11121采煤工作面过老地质构造带巷安全技术措施
11121采煤工作面过老巷质构造带巷安全技术措施一、编制说明由于11121采煤工作面遇地质构造带后，采取补掘过构造带措施，现采煤工作面距过构造带上山措施巷17.5m，为安全过特编制以下安全措施。
二、过老巷安全措施1、11121回采工作面距老巷17.5m时，首先采取牵调节风帐措施，将风流一部分迎向工作面，一部分迎向上山巷，防止瓦斯浓度超限，清理巷内的浮煤浮矸，维修并加固原有支架，在老巷内用单体液压支柱加铰接顶梁（顶梁铰接联锁并使用水平楔）双排支护顶板。
2、工作面过老巷时，应调整为工作面斜交过老巷。
即采面机头先过。
3、工作面过老巷时采用放小松动炮，减少对顶板的震动。
4、4、采取边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。
三、支护安全措施1、工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁铰接联锁支护顶板。
支柱的排距为1.2m,间距0.8m，采用3～4排控顶。
顶板破碎时，根据现场顶板破碎情况，缩小柱距，采用全部垮落法管理顶板。
2、工作面采支架用正悬臂。
铰梁与铰梁铰接联锁支护顶板。
3、贴帮柱采用单体液压支柱，每隔1.8m打1根。
贴帮柱必须打在实底上，且有100～200mm的柱窝，必须迎山有劲。
4、采煤工作面不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面内的浮煤应清理干净。
5、工作面顶板破碎时，从上（下）安全出口开始，沿工作倾斜方向6m（中对中）用方子木（1200×150×120mm）支设1个木垛。
保证上下出口的畅通和采面的安全。
6、每班上班前，由班组长、安全员、瓦检员先对工作面进行全面的检查，确认安全后，方准许工人进入工作面作业。
7、工人进入工作面后，必须严格执行敲帮问顶制度，必须随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱(支架)等情况，发现隐患必须及时处理。
8、打柱时必须严格按柱距0.8m、排距1.2m打紧打牢支柱，支柱迎山角3～5度进行支护，临时支柱的排柱距不得大于1m，贴帮支柱1.8m打1根。
9、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，及时清掉。
采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施
采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施
采煤工作遇到各种地质构造带时将会影响生产，如处置不当还可能造成人员伤害，有必要制定响应的安全技术措施，以保证采面的安全生产。
一、采煤面过断层
采煤面过断层的方法取决于断层的落差，但不论采取何种方法过断层，都必须做好以下工作：
１、当工作面断层落差不大时，采用上挑或下冲过断层时，应尽量减少断层在工作面内暴露范围，遇断层时工作面于断层的走向夹角应不小于２０。
―３０。
，围岩不稳定时，此夹角应增至３０。
－４５。
；
２、过断层时，要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性；
３、断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或超前走向棚，片邦较深时采取超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或其他材料充填；沿断层带两侧打上密集。
二、过褶曲带
炮采工作过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的掘进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，但应在背、向斜轴补掘小眼与上回风巷贯通；工作面应重视褶曲的产状，合理布置，选择合理的支护方式。
若因褶曲的产状影响工作面与上回风巷贯通，采取打岩眼穿过，或进行残采，但无论采取何种方式，都应修改原规程，重新编制作业规程报准并组织学习后方可组织生产。
工作面过地质构造安全技术措施
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难 时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打 眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间 距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。
1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空 顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用 Φ18×64mm 的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊 4m、2.5m 大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度 ”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入， 并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理 的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全 技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。
根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、 转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩
落
伤
好，同时该处升紧支架
或设备 损坏
未对前 人员伤作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电
溜闭锁 亡
闭锁，并设专人看护
放炮作 2
业 现场监护不到位
跟班队干统一指 人员伤
挥，班组长全程监 亡
护
操作不 人员伤
规范 亡
对作业人员进行培训，确保员工按标作业
作业地 点支护 不好
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。
此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。
1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。
此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。
1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。
同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。
1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。
1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。
2. 采煤工作面收尾的安全技术措施2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。
同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。
2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。
它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。
24102综采工作面过地质构造带安全技术措施
24102综采工作面过地质构造带安全技术措施24102综采工作面过地质构造带安全技术措施审批：总工程师：生产副总：安监处：技术中心：通风科：生产科：综采二队：编制：闫大鹤2007年12月13日24102综采工作面过地质构造带安全技术措施24102综采工作面在回采过程中，29#34#支架处顶板下跳0.5米1米高，呈锅底状，给工作面的正常回采造成影响。
据观察分析，该地质构造带有逐渐增大的可能。
为保证顺利通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1、29#34#支架处因顶板下跳，有0.5米1米厚的岩石，施工时要采取跟底留顶的方法适当缩支架立柱行程，两侧要平缓过渡。
2、岩石坚硬处必须打眼放炮，打眼放炮安全技术措施如下：（一）工艺流程交接班处理隐患打眼装药放炮处理隐患出渣割煤（二）作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。
风钻采用19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直地质构造带，采用单排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。
炮眼必须打在坚硬的岩石上，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。
岩石厚度大于1.0米时，炮眼采用双排三花眼布置（见炮眼布置图）。
3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
掘进工作面过构造带安全风险辨识评估报告
10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估报告书2017年11月10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估一、矿井概况：XX煤矿位于XX村，企业性质为私营企业，属于生产矿井，设计生产规模为30万吨/年，井田面积2.6707km2，开采标高为+800m—+450m。
可采煤层为 C6、C9两层煤，C6煤层厚度1.4m，C6煤层厚度1.6m，倾角8--10度，煤层稳定，全区可采。
我矿首采工作面布置在C6煤层中。
依据历年瓦斯等级鉴定结果我矿为高瓦斯矿井，依据2008年重庆煤科院对本矿C6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定结论，我矿C6煤层标高+702以上不具突出危险性，依据2011年贵州煤田地质局实验室对我矿C6、C9煤层的煤尘爆炸性及自燃发火期的鉴定结果， C6、C9煤层煤尘均无爆炸性，煤层自燃发火期为三类，不易自燃。
矿井水文地质类型33为中等，矿实际最大涌水最大涌水量为30m/h，最小涌水量为20m/h，水源主要以井壁淋水、顶板裂隙水为主。
目前本矿开拓系统、采掘系统、通风系统、双回路供电系统、排水系统、提升运输系统、防尘防灭火系统、安全监控系统、人员定位系统，压风自救系统、通讯系统、视频监控系统、紧急避险系统等各大系统均已按设计完成，正常投入使用。
二、工作面概况及开采条件开采标高及位置关系：煤层：本工作面设计开采煤层为C6煤层，煤层厚度最大为1.4m，最小为1.3米，平均为1.35m。
工作面内煤层厚度变化不大，仅在小断层附近可能会产生最大或最小的极端变化，其变化幅度最大为1m左右。
工作面内煤层走向为东北～西南°，倾向为西北～东南°，倾角为8～10°，平均为9°。
煤层产状变化不大，对工作面回采影响较小。
煤层赋存稳定，煤层结构简单，C6煤为全区可采，煤层颜色均为黑色～灰黑色，块状，少量碎块状；一般以亮煤为主，各煤层均含有少量暗煤中～细条带；线理状镜煤、透镜状丝炭，部分裂隙充填少量方解石薄膜及黄铁矿。
薄煤层采煤工作面过地质构造带浅探
落 。根据现 有巷 道揭 露 资 料 和勘 探 钻 孑 资 料 分析 ， Ｌ 采面局 部地 点会 出现 无 煤 或 薄煤 带 ， 采 面正 常 回 对
采 有 较 大 的影 响 。 为 解 决 该 问 题 ， 井 采 取 多 种 过 矿
０ ８ 以薄煤层 为主 ， ．６ ｍ， 次为 中厚煤层 。煤层 结构 简
煤 壁 侧 梁 头 ０ ７ｍ 处 ， 梁 方 式 为 分 段 自上 而 下 ， ． 挂 掏 １棚 架 １棚 ， 常 生 产 时 采 用 “ 梁 四柱 ” 理 ， 板 正 三 管 顶 为 灰 白色 砂 质 页 岩 ， 板 分 类 为 Ｉ 顶 板 ， 随 放 随 顶 类 可
ｌ 六 煤 层 采 煤 工 作 面 概 况
薄 ， 探 探 测 煤 层 厚 度 误 差 较 大 ， 足 不 了 指 导 生 产 物 满
４个井筒 ， 、 主 副井筒位 于井 田中央 ， 风井井 筒位 ２个
于 井 田东 、 两 翼 ， 沿 五 ， 层 布 置 。 六 煤 层 通 西 均 煤
过 ３条石 门 与五， 煤层 相 连 。井 田沿倾 斜 方 向每 隔
害影 响 。
风巷 顶板标 高 一１０～ 一１２ｍ。工作 面采 用 Ｄ ４ ４ Ｚ型 外注 式单 体 液 压 支 柱 与 Ｈ Ｊ 一０ ０型 金 属 铰 接 梁 Ｄ Ａ １０ 配套使 用 ， 护 方式 为 齐 梁 直 线 柱 形 式 ， 悬 臂架 支 正 设 ， 护形式 为 “ 梁一 柱 ” 柱 子 打 在 铰接 梁 上 距 支 一 ，
２ ０ｍ划 分 １个 区段 ， ０ 每个 区段 分 东 、 两 翼 回采 。 西 现 有 ２个 采 煤 工 作 面 ， 别 为 五，采 煤 工 作 面 和 分
六 ０ 采 煤 工 作 面 ， 用 走 向 长 壁 采 煤ห้องสมุดไป่ตู้法 。 ２ ０ ８１ 采 ０９
大倾角炮采工作面过地质构造带处理技术
工作面遇到较小的煤层变薄带时 ， 可以采 用降低采 高 、 改
变采煤方法 等措施通过。 ２ 面积大的煤层变薄带的处理 ． ２ 当工作 面 内煤 厚变 薄带 范 围较 大 时 ，可 采用绕 过 的方 法 。 可以采用开掘配巷甩开薄煤带 ，其具体措施要根据薄煤
带所在工作面的位置 而定 。
１１１ 断层 落 差 小 于 ０５ 或 煤层 厚 度 的处 理 方 法 ．． ． ｍ
（） ３ 当断层落差 大于煤层 厚度或采 高时 ， 采用重 新开切
眼的方法通过断层。工作面推进到断层附近即停止开采 。 搬到 断层 另一侧预先掘好 的切眼中， 重新 回采。断层 每侧所 留煤柱 的尺 寸 ， 应根据断层落差及岩层性质决定 ， 一般为 ２ ｌｒ。如 ～Ｏ ｅ 果煤层破坏不严重 ， 也可少 留或不 留煤柱 。
（ 当断层位 于工作面平巷上（ 侧 １ ～ ０ ３） 下） ０ ２ ｍ处 时 ， 可顺 断层开掘巷道 ， 每隔 １ ～ ５ ０ １ｍ开斜眼或石 门与回风巷（ 或运输
巷） 相联， 作为回风
处理 。
１ 倾 向断层的处理方法与措施 ． ２
煤层倾角大于 ３０的炮采 工作 面 ，在 回采过程 中遇到断 ０ 层、 煤层变薄带等地质构造时 ， 面单产及推进速度受到制 工作 约 ，给工作面正常生 产带来较大 困难 。由于煤层地质构造复 杂， 顶板控制难度大 ， 而且地质构造带 、 层变薄带的出现 ， 煤 破 坏 了工作面顶板原 岩的完整性 ， 容易发生 掉顶 、 漏顶现象 ， 同 时也给工作 面顶板突水和瓦斯突出创造 了条件 ，增加 了回采 工作面的不安全 因素 。其影响程度与 地质构造 带的大小 、 产 状、 破碎程度 、 破碎带暴露面积及完整性有直接关系 。
１ 斜交断层的处理方法及措施 ． ３
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山西XXX煤业有限公司1101055综放工作面过地质构造带
专
项
安
全
技
术
措
施
二0一三年十月十一日
山西XXX煤业有限公司
1101055综采工作面过地质构造带安全技术措施
1101055综采工作面在回采过程中，在遇到地质构造带时制定如下安全技术措施：
一、作业形式及要求：
1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高。
2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。
55、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。
当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。
4、在过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设圆木打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。
5、在过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。
6、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。
8、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。
9、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。
10、备足足够的支护材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圆木100根、2.5m的单体柱60根、2.55m单体柱50根、1.8m 单体柱20根。
二、预防冒顶措施：
1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力不低于550Mpa。
55、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4、拉移支架后，要及时拉超前架贴进煤壁。
若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时，支架上方要穿长梁（一头穿入支架顶梁上方，一头贴近煤壁）护顶。
顶板破碎或压力大时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。
支架上方若出现掉碴严重时，用方木在支架上方绞架，穿紧背实，加强顶板支护强度。
5、在工作面的机风两巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。
6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证采面运输机的平直，以保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。
7、移架时，移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况，和支架本身的情况，移架过程中如果发现支架有异常，发现异常情况就必须立即停机处理，处理好后再开机。
三、安全技术措施：
1、在过地质构造带期间，必须有跟班队长现场指挥，安检员现场监督，安检员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。
2、在过地质构造带段，必须派有班组长负责统一指挥此段工作。
55、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤矸。
4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。
5、放炮后顶板破碎时可打设走向棚，棚子的粱采用方木（一头搭在支架前梁上，一头架在贴帮柱上（一梁两柱、迈步前移）。
架设走向棚子时，安排有经验人员操作，现场有人观山，跟班干部或者班长现场指挥。
6、人员进入煤墙作业前，必须做到：
（1）停止煤机、运输机运转。
（2）有专人观山、专人指挥。
（55）坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。
（4）上下五架不得有人擅自动架。
7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板不平时，用
方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。
8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。
9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤渣。
10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。
11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。
12、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。
155、地质构造带插梁、打设贴帮柱等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。
14、处理死架和冒顶区拉架使用单体柱时，将单体柱下部放在凹处，两头固定牢，人员避开单体柱波及范围，以防单体柱顶脱伤人。
四、过地质构造带时施工人员必须首先学习过地质构造带安全技术措施，并签字后方可作业。
五、其它严格执行《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》、《1101055综放工作面作业规程》中的相关规定。
山西XXX煤业有限公司
二0一三年十月十一日。