成品出厂检验规范

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产品出厂检验规章制度

第一章总则

第一条为了规范产品出厂检验工作，确保产品质量达到国家标准要求，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的所有产品的出厂检验工作，对于其他规定有特殊要求的产品，参照执行。

第三条公司应当建立完善的出厂检验管理制度，明确出厂检验的程序、内容、责任人、要求等。

第四条出厂检验工作应当遵循“科学、公正、合理、及时、准确”的原则。

第五条公司应当保证出厂检验的人员、设备、环境具备相应检验标准和程序规定的要求。

第二章产品出厂检验的程序

第六条产品出厂检验应当由质量管理部门负责，并设立专门的出厂检验岗位。

第七条出厂检验应当在产品生产完毕，并经过内部质量检验合格后进行。

第八条出厂检验程序包括：接受检验任务、准备工具设备、检验现场准备、检验操作、数据处理与评定和报告处理等。

第九条出厂检验应当严格按照检验标准和程序进行，检验前应当进行必要的准备工作，确保检验可以顺利进行。

第三章产品出厂检验的内容

第十条产品出厂检验的内容包括：外观检查、尺寸检验、功能性能检验、安全性检验等。

第十一条外观检查主要包括产品表面的缺陷、污渍、划伤、油漆脱落等检验。

第十二条尺寸检验主要包括产品的尺寸精度、平整度、垂直度等方面的检验。

第十三条功能性能检验主要是测试产品的各项功能是否能正常运行。

第十四条安全性检验主要是对产品的电气安全、机械安全、防火性能等进行检验。

第四章产品出厂检验的要求

第十五条产品出厂检验的要求主要包括：检验严格、检验过程透明、检验数据真实、检验报告准确。

第十六条检验严格是指检验人员应当按照标准和程序进行检验，不能漏检、错检。

产品出厂检验的规定

一．产品出厂流程

1.销售内勤接到销售部门的发货联系单，查询厂内有无合适存货，办理产品出库手续，联系生产车间安排包装，通知化验室进行质量检测。

2.仓库将相应批号产品出库，生产车间及时将产品打粉、包装等，确保产品粉碎彻底，无明显结块；按规范要求包装，确保净重，确保扎口、封盖规范，内衬袋之间、内衬袋与桶体、袋体之间无物料。尽量减少打粉、包装中的物料损失，有损失时，需要销售内勤开具书面证明，由生产车间签字确认，仓库给予冲减。

3.化验室取混合样检测质量，除满足含量、外观、pH值、干减、丙酮不溶物等要求外，尚需对客户额外要求进行检测。

4.包装完成后，由销售内勤对其包装进行检测，确保产品净重，确保包装规范，确保唛头张贴规范。

5.满足要求后，由质量检测部门（化验室）、外观检测人员（销售内勤）填写发货许可单，并经质量技术负责人签字确认，准予出厂。

6.销售内勤联系车辆发送产品。

二．样品留样备查

化验室将本批产品混合样封袋备查，贴标签注明该批产品批号，含量等质量参数，并标注发货方向、日期、数量等，由化验室负责人、销售内勤签字确认。

质量技术部

2015年3月5日

潍坊鑫诺化工有限公司发货许可单

成品出厂检验规范

附表17：额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆

成品检验规范（例行试验）

备注：

1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%

2、检验结果全部项目合格发给合格证。

3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理

附表18：额定电压35kV（Um=40.5 kV）电缆

成品检验规范（例行试验）

备注：

2、检验结果全部项目合格发给合格证。

3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理

附表19：额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆

成品检验规范（例行试验）

备注：

1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，取3--5m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%

2、检验结果全部项目合格发给合格证。

3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理

附表20: 额定电压1kV（Um=1.2 kV）和3kV（Um=3.6 kV）电缆

成品检验规范（抽样试验）

备注：

1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%

服装成品检验规范

1、目的：

规定产品的出厂检验标准，确保符合要求。

2、范围：

适用于本公司产品的产品出厂检验控制。

3、职责：

业务部负责产品的出厂检验。

4、抽样标准及定义：

抽样标准：依 GB/T2828-2012 II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。

严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。

5、内容：

5.1检验内容

1、面料、里料。

2、尺码。

3、做工。

4、辅料。

5、标识。

5.2各项检验内容的具体要求。

5.2.1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

出厂检验规范

出厂检验规范是指对产品在出厂前进行全面检测和测试的工作，以确保产品的质量和性能符合标准和客户的要求。出厂检验规范通常包括以下内容：

1. 检验对象：明确要进行检验的产品范围和种类，包括产品的名称、型号、规格等。

2. 检验原则：确立检验的原则和目的，例如验证产品是否符合标准要求、确认产品的可靠性和性能等。

3. 检验方法和内容：明确具体的检验方法、步骤和检验项目，包括外观质量检验、功能性能检验、安全性能检验、环境适应性检验等。

4. 检验设备和工具：列出所需的检验设备、试验仪器和工具，并规定其使用和校准要求。

5. 检验标准：明确产品的检验标准和技术要求，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。

6. 检验结果评定：规定对产品的检验结果进行评定和判定的标准和方法，包括合格、不合格、待处理等。

7. 检验记录和报告：记录检验过程中的相关数据和结果，并编制检验报告和相关文件。

8. 不合格品处理：规定不合格品的处理方法和流程，包括返修、报废、重新检验等。

9. 检验责任和管理：明确相关人员的检验责任和权限，规定检验人员的培训和管理要求。

10. 检验周期和频次：规定产品的检验周期和频次，以及特殊

情况下的抽样检验要求。

11. 检验文件保存：规定检验文件的保存期限和方式，以保证

后续产品溯源和质量追溯的需要。

以上是出厂检验规范的一些基本内容和要求，根据不同的产品和企业情况，可以进行相应的调整和补充。出厂检验规范的制定和执行，可以确保产品的合格率和稳定性，提升产品的市场竞争力和用户满意度。

产品出厂检验管理制度

一、总则

为确保公司产品的质量，提高产品出厂合格率，保证产品出厂前经

过严格检验合格，订立本《产品出厂检验管理制度》。

二、适用范围

本制度适用于公司全部产品的出厂检验管理工作。

三、检验责任

1.检验部门负责订立出厂检验方案和具体操作规程，并监督

检验工作的进行。

2.产品质量部门负责对出厂检验结果进行审核和评估，并做

出相应的决策。

四、出厂检验内容

1.外观检验：检查产品外观是否完整、无划痕、无破损等问

题。

2.尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要

求。

3.功能检验：测试产品的功能是否正常，能否实现设计要求。

4.安全性检验：检查产品是否存在安全隐患。

五、检验方法

1.外观检验：通过目视检查、照相、对比样品等方式进行。

2.尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等。

3.功能检验：依据产品的设计要求和技术规范，使用相应的

测试设备和工具进行。

4.安全性检验：依据产品的安全标准和规范，进行试验室测

试和现场模拟测试。

六、检验标准

1.外观检验：产品外观应完整、无划痕、无破损。

2.尺寸检验：产品的尺寸应符合设计要求和相关技术标准。

3.功能检验：产品的功能应满足设计要求和相关技术标准。

4.安全性检验：产品应符合国家、行业相关的安全标准和规

范。

七、检验记录

1.对每一批次的产品进行检验，并进行认真的记录，包含产

品名称、生产日期、批次号、检验结果等。

2.检验记录需保存备查，便于追溯和评估产品质量。

八、不合格产品处理

1.对于不合格产品，应及时通知生产部门，并进行返工、修

复或重新生产。

2.不合格产品经过修复后，应进行重新检验，确保实现合格

成品出货检验规范

一、目的

成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。

二、检验范围

成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：

1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。

2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。

3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。

4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。

三、检验标准

成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。

四、检验方法

成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。常用的检验方法包括但不限于以下几种：

1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。

2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。

3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。

4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。

5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。

五、检验记录

成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：

1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

47、成品检验规范

1 目的

明确规定成品的检验规范（以下简称成品检验），以确保入库前的产品质量符合标准的要求。

2 范围

适用于公司产品在全部生产工序完成以后，入库前的质量检验。

3 职责

3.1 品质部负责对本规范进行管理，并实施对成品进行检验。

3.2 生产员工负责本工序的自检与互检。

3.3 质检员负责对产品质量进行专职检验。

4 内容

4.1 总则

4.1.1 产品全部生产工序完工后，入库前都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标识不清晰，不得包装入库。

4.1.2 自检、互检、专检以专检为主。在检验中由于量具误差所产生的异议，以品质部的量值为准。由于测量误差所产生的异议，以质检员测量的量值为准。

4.1.3 技术标准、工艺文件是成品检验的技术依据。

4.1.4 质量记录由人事部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于五年。

4.2 检验程序

4.2.1 生产员工在开始组装前要对每台制氧机的关键部件（压缩机、电路板、制氧系统）进行扫码，产品生产工序完工后，在自动线上自动流入到检验工序。

4.2.2 质检员应按4.1.3的规定进行检验，发现质量异常要立即通知生产组长。检验分出厂检验和型式检验两种。品质部制定《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》，内容包括出厂检验的项目名称、技术要求、检验方法、质量特性。

4.2.3 成品检验覆盖率要100%。

4.2.4 质检员按《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》进行检验，每台机要扫码检验，检测数据自动记录到自动线电脑系统中。

4.2.5 经检验合格的产品由车间进行包装，并办理入库手续。经检验判为不合格的产品，质检员要在不合格产品上贴上不合格原因的红色标签，并将不合格品隔离，按《不合格品控制程序》的规定作进一步处理。

产品出厂检验规范

Product XXX(Trial)

1.Purpose:

Strictly XXX "first n"。patrol n。and final XXX work with process control precisely。Do not let go of any quality problems

or potential quality problems in each process。remove unqualified products。and prevent them from being put into the next process

or leaving the factory。thereby achieving the goal of process control.

This process is suitable for the n of all self-made products of the company.

1.1 XXX

Record Feedback

1.1.1 Name XXX

1.Clear standards: Familiarize and master the quality standards。n methods。and use them as the basis for measurement。n。comparison。and judgment.

2.Measurement and n: XXX of the product according to the prescribed method and obtain some specific data or results.

成品出货检验规范

1．目的：

确保成品质量符合规定要求，使顾客满意。

2．范围：

适用于本厂最终产品成品检验。

3.职责

3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作；

3.2检验人员严格按检验规范进行检验，并做好记录，对检测数据的完整性和正确性负责；

3.3操作人员做好自检和互检。

3.4客户参与成品检测，并提供相关检测设备，经顾客确认合格后方可放行交付。

4．程序

4.1成品出货检验：

4.1. 1检验依据：分别按表面检查、接收检查、样件检查执行

4.1. 2成品出厂检验时检验人员应先检查过程记录上的所有检测项目均已符合规定要求后才能进行成品最终出厂检验。

4.1. 3产成品在出厂时由检验人员进行成品最终出货检验，并做好记录。

4.1. 4成品最终出厂检验应按定要求逐项进行检测，记录检测数据，并核对所测数据是否符合规定要求，经检验合格的产品方可签发合格证，办理交付手续。

4.1. 5经检验不和格的应及时通知车间或操作者并按“不合格品控制程序”执行。经返工的应再行检验，合格后可发给合格证。

4.4抽样数量：同规格产品每批100%进行检验。不合格退回经返工再行检验。

4.5不合格品处置：检验员应对不合格品进行标识，根据具体情况处置。对批量不合格品，检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。

4.6记录

上述各项检验中，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，但只要求记录其中的最大和最小值；不能用数值表示的，则用“√”或“×”填写。

4.7成品检验技术要求见顾客图样或样件、合同和相关标准。

成品出厂检验规范

1. 目的

对成品出厂检验进行有效的管理，确保出厂产品的合格，防止不合格产品流出工厂。

2. 适用范围

适用本公司所有产品的出厂检验。

3. 定义

成品检验：对产成品的检验检测规定。

4. 主要职责

4.1 品控部负责产品成品出厂检验情况的综合判定工作。

4.2 实验室负责产品成品微生物、理化指标的检验。

4.3 品控员负责产品成品的感官及包装标识的检验。

5. 内容

5.1 成品出厂检验应根据产品标准对产品进行逐项检验,并记录各项检验项目的原始检验过程情况。

5.2 根据产品标准对检验检测结果进行判级，并出具出厂检验报告。

5.3 如有不合格，根据不合格品制度进行相应的处理，并做好处置记录。

5.4 记录应完整、准确、清晰，不得随意涂改，以保证记录真实有效，并妥善保存，以备查询。

5.5 应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括检

验食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员等记录内容；

5.6、出厂检验项目应与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致(详见出厂检验标准)；

5.7、应具备必备的检验设备，计量器具应依法经检验合格或校准，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内

5.8、自行进行产品出厂检验的，应按规定进行实验室测量比对，建立并保存比对记录；

5.9、按规定保存出厂检验留存样品。产品保质期少于1 年的，保存期限不得少于产品的保质期；产品保质期超过1 年的，保存期限不得少于1 年。

6. 相关文件

1.《原始检验记录》

2.《出厂检验报告》

成品出货检验程序,成品包装、入库和出货前质量检验规定

成品出货检验程序

〔ISO9001-2015〕

1.目的

为确保产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。

2.范围

成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验。

3.定义

出货检验〔FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control〕：是指产品在出货之前，为确保出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才干予以放行出货。出货检验一般执行抽检，出货检验结果记录有时依据客户要求提供给客户。

4.使命

4.1.1.品管部QE：

A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和提供；

B.质量异常的稽核和提报、追踪；

C.质量记录的整理存档，统计分析；

D.客户验货准备、陪同及记录，验货结果、客户要求事项等的整理公布，处理结果追踪。

4.1.2.品检PQC：

A.包装成品〔含首件检验〕、库存成品的检验和判定。

B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；

C.质量问题的反馈、处理、追踪及改正预防措施的落实及跟踪；

D.不良品的管制、标识。

4.1.3.品管部OQC：

A.整理准备检验依据，并依照进行检验。

B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反馈、监督处理。

C.出货检验报告的填写、汇总。

4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。

4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的改正预防措施的提出和处理。

4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式确实定和辅导。

5.作业内容

5.1.包装成品首件确认

5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造命令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验规范》等文件，具体了解客户的包装要求〔如唛头、标签、条形码等〕，使用对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。

成品检验规范模板

成品检验规范

编号：CZ-WI-04

1.0对象

出厂前的成品

2.0适用人员

1.专职检验员

2.包装工

3.0作业内容和程序

3.1抽样检验的样本大小：

3.1.1产品根据客户（和林科技）要求抽取5个样本，按图纸要求实施尺寸、外观、形位公差检测。

3.1.2其它客户如有特殊要求，按其它客户特殊要求检测。

3.2记录

检验员将检验结果及料号、数量、检验日期、批号、执行标准、以及判定结论、署名填入《成品检验报告》单的相关栏目内。

3.3成品的入库

3.3.1判定合格后，检验员将检验报告的号码填入“入库单”并在“入库单”验收栏中署名，然后将“入库单”递转成品仓库管理员，同时通知包装工封箱标识入库，检验报告由品质部归档保存。

3.3.2气候正常季节，成品的保存期为三个月，到期应复查。

3.6产品出库时的检查

仓管员抽检，检查内容是：是否因库存原因、搬运堆放原因或其他原因引起的产品质变：有否混料、包装箱完好性等等，不符合要求的严

禁出厂。

3.7不合格成品的处置

3.7.1判定不合格并经品质主管署名后，检验员将产品检验单递转生产部作技术评审后处置。

品质部

2020年9月1日

产品出厂检验规范

**********有限公司企业标准

产品出厂检验标准Q/XFJ276-2005

本标准规定了质量管理部对公司生产线产品出厂检验的抽样方法、检验标准、缺陷类型、填表方式、统计报表等内容。

本标准适用于公司生产的所有产品。

1抽样方法

1．1样品从包装后的成品中抽取，每条生产线每天上午、下午、中（夜）班各抽样不少于5台，要覆盖所有当天生产的产品，样品应分不同时段随机从生产线抽取，除产品外观全检外，抽送其中1台返线测制冷、安检、检漏等性能测试，作好检验记录，每天上午、下午、中（夜）班下班前将检验报告送储运部，。

1．2质量管理部总质检出厂检验合格，判该批产品合格，允许出厂；当检验中发现产品有A类或B类缺陷时，判本批（上午、下午或中夜班）产品不合格，应及时向储运部下发翻库通知单，本批产品不得销售，应进行翻库处理。

1．3储运部在未收到总质检的检验报告前，本批（上午、下午或中夜班）产品应妥善保管，不得发货或查找不到。

1．4当天发生的问题，当天必须翻完，并将翻库情况报质量管理部。

1．5翻库产品需经总质检按原出厂检验标准检验合格后，本批产品才能发货。

2检验标准

公司下发的产品外观出厂检验标准及测试线、电性能、检漏等产品相关标准。

3缺陷类型

3.1A类缺陷：指严重超过公司标准要求，如违反法规规定的表示事项以及错误的型式表示，产品性能不合格，容易造成用户投诉或存在危及用户生命安全的缺陷。

3.2B类缺陷：指超过公司标准要求，用户易发现，丧失商品价值的重大外观缺陷或有可能影响产品性能的缺陷。

3.3C类缺陷：指超过公司标准要求，但用户不易发现或发现后易于接受，无碍于使用或损伤，但产品价值因而有所降低的缺陷。

出厂检验记录制度

一、概述

出厂检验记录制度是企业为了确保产品质量而制定的一项规程，通过对生产流程中的各个环节进行检验，从而保证产品的合格率和安全性。该制度确保产品的质量符合国家、地方相关法规、标准要求，提高产品的市场竞争力，维护企业的信誉度。

二、制度内容

1.检验内容

1.1. 首件检验

每个生产单元在进行生产前，第一件产品应进行首件检验，确认生产过程中的所有工艺参数、装配工艺、外观上质量标准是否正确，在正式生产前完成对该产品的检验。

1.2. 工序检验

根据生产过程，对各项工序进行在线检验，检验该工序产品质量是否符合相关标准及要求，发现问题及时纠正，确保下一个工序或下一批次产品质量不受影响。

1.3. 成品检验

在生产产品批次完成后，进行成品检验，检验产品是否符合相关标准及要求。

2.1. 首件检验

•外观

•结构

•尺寸

•材料和工艺

2.2. 工序检验

•外观

•结构

•尺寸

•材料和工艺

2.3. 成品检验

•外观

•字样、标识疏漏

•结构

•尺寸

•材料和工艺

3.检验批次

每个批次不超过1000个成品或半成品，每批次产品检验合格率应符合国家及公司标准。

对每个批次生产的产品进行检查，检验员在检验单上记录原始检验数据，包括但不限于：

•经手人和检验员的姓名和签字

•检验时间和地点

•产品型号、名称、编号及规格

•检验工具、测量仪器及试验仪器编号、型号及标准

•检验结果及判定是否合格、备注及处理结果等

5.样品留存

对于每个批次的样品应按记录要求留存样品，并注明有关检验单或工作单，留存样品数量根据公司及国家相关标准执行。

三、制度执行

1.检查人员和工作分配

成品检验规范

4.2完成品百度文库验
品管人员根据“成品检验记录单”，并依据工艺参数、产品工艺卡、界面作业指导书、控制计划等实施检验。检验结果记录于“成品检验记录表”上，并实行逐级审核。
4.3产品检验合格后通知运营部安排入库。
5、异常处理：
5.1完成品检验异常时，品管需开立“不合格品报告”和“退货记录表”，交由生产或物料部门作重工处理，重工后责任单位需重新开立“成品检验单”，品管对其重工产品再次确认确保OK，并需把其处理及检验结果记录在“检验不良处理单”上。品管重验后其它作业方式依4.3节作业。
1、目的：
针对完成品检验特制定此标准。
2、适用范围：
本公司所有完成品之检验均适用。
3、权责：
3.1品管负责完成品检验。
3.2生产或物料部门开立“成品检验记录”交品管单位检验。
4、作业内容：
4.1抽样依据：
完成品检验抽样依据AQL国家标准抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15，客户有要求时，依客户要求执行。特殊特性及尺寸抽样依据特殊特性及尺寸抽样计划表。