7S稽核机制

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7S稽核办法

6.1稽核评分流程﹕(以查核表为依据)
备注: 在7S推动初期,我们先进行2-4个月的红牌（红单）作战方案,即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理，要求按期整改.待7S问题充分发掘后,7S已经变成习惯时再进行7S评分点检.
5.9 稽核办法Leader 委員會成員﹕PIM 鍍膜PIM 白料LAM/2G PIM 黑料MTC LAM/3B PIM 物料房區域負責區域負責人區域負責區域負責人區域負責人區域負責人區域負責人LAM PIM P
6.2日常稽核运行方式
6.4教育训练
次日﹐追踪前日改善效果。

并且依据7S 评分点检表进行打分数
2﹑委员会成员每周轮流派一名不定日协同稽核人员(执行干事)现场巡查﹐发现问题以红单方式进行警告。

员 4﹑每月7S 委员会将针对各部门稽核发现的重大问题点﹐召集相关组员和区域负责人进行检讨原因分析和寻求合理恒久对策进行改善。

3. 每月由执行干事组长召集进行一次7S 推行总结会议﹐学习和探讨各部门稽核员的新方法对本月表现突出的7S 组员和区域鼓励和表扬﹐并帮落后的区域分析和解决推行过程中的困难﹐共同促进P 机种7S 不断进步。

5.每年主任委员组织7S 评比大会﹐进行项目检讨﹑方向修正。

重点改善项目发表﹑评比﹑奖励。

总干事每月(四周一次)协同稽核人员(执行干事)进行现场巡查。

执行干事每周对各区域分数进行总结﹐评比﹐并且作出相关奖励惩罚动作。

P
单）作战方案,即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都。

7S稽核机制

鄭州檢測實驗室7S稽核機制
目的稽核項目稽核方式評比獎懲機制
目的

7S稽核是一種重要的管理手段，可及時發現現場管理中的問題，以更迅速的加以糾正和預防。 7S稽核也是通過強制手段使人員養成7S活動的習慣，以達成并保持良好的工作環境，和諧融洽的工作氣氛。並能提升員工真、善、美的品質，從而塑造良好的企業/部門形象，實現共同的夢想。
機能
尺寸校正化學材料可靠度尺寸實驗室校準實驗室化學實驗室材料實驗室物性實驗室會議室維修實驗室前處理室切片實驗室環境實驗室
負責區域
部份走廊部份走廊部份走廊部份走廊高頻/靜電實驗室部份走廊
評比&獎懲機制
分類評比方式獎懲措施
1.由稽核小組執行稽核，滿分100分，并根據缺失數量和缺失類型進行減分，每週評比1次，根最優：流動紅旗。據得分高低選出最優和最差機能。最差：週六打掃走廊1次。 2.實驗室主管可隨時對任何機能7S進行監督管理，可根據缺失項進行減分，并計入當周。最優：選1名在月度會議經驗分享1次，加精美禮品1份。最差：負責打掃實驗室外衣櫃、鞋櫃等區域1個月。最優：系統中記嘉獎1次，精美禮品1份。最差：機能工程師寫改善方案1份，并在月度會議中檢討原因。
周評比
月評比
由當月周評比分數平均所得出。
季評比
由當季度周評比分數平均所得出。
稽核項目
項目類別分值附件
人員著裝類
一般項
1分
5S項
重點項
2分
安全項
高危項
3分
節約項
重點項
1-2分
稽核方式

稽核人員：由7S負責人孟鳴主導組織稽核人員，可隨機或長期選擇 1名非尺寸實驗室人員組成每日稽核小組。稽核小組：負責實驗室每日7S稽核。稽核方式：由稽核小組拍照，稽核完畢后當場與機能工程師確認。滿分100分，根據相應缺失項及缺失數量進行減分。稽核時間：每日隨機稽核1個機能，保證每周各機能都能被稽核到 (原則上每個機能每週稽核1次)，每次稽核時間不大於10分鐘。稽核範圍：

7S管理及体系稽核要点-20170926

1、线型 C类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜 45º）
危险品区域线、警示区域线、消防通道线
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二、生产现场区域划分线选用标准
2、定位线 A类—设备的定位：
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
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二、生产现场区域划分线选用标准
图纸、SOP (图纸与SOP是否受控、是否有效) 、实际作业与SOP要求是否一致、首检记录、自主检记录法先进先出、账物卡是否一致、是否限高摆放、超保质期品是否重检
环温、湿度管控、光照强度、区域清洁
测检测设备、治具校验合格并在有效期内、测试记录、
负责单位
生产、品保、测试中心
生产、测试中心、品保
2、定位线 K类--台面物品定位
待加工零件、已加工零件、作业工具、检查工具、记录表、小物盒
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二、生产现场区域划分线-图片
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二、生产现场区域划分线-图片
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二、生产现场区域划分线-图片
备注：文件夹内有：设备点检表、维修履历表、易损件明细、切刀寿命表、操作说明书等
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三、办公区域标示要求
1.办公桌整理、整顿标准 (a)椅子
2、定位线 B类—不良品区定位
（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）
用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位
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二、生产现场区域划分线选用标准
2、定位线 C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位
使用红白警示定位线
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二、生产现场区域划分线选用标准
2、定位线 D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移

7s checklist 5s 管理办法稽查项目汇总

7S 稽核明細一、辦公區及會議室1.辦公區工作人員著裝要求：按公司統一規定執行(目的是為維護公司整體形象保持積極健康向上的精神面貌)孕婦即特殊情況除外；衣服﹑挂包不能允許放在桌面及椅背上2.日常辦公用品放置要求(目的是維持整齊劃一的工作環境)：資料的整理(區分出正發行使用和已作廢資料，對過期資料進行處理；有用的資料按使用頻率高底確定放置如：使用頻率高的放在方便已取的地方，使用頻率中等的放在邊櫃裡，使用極底放在資料櫃或儲存室備查。

所有資料應分類並貼上標示存放以方便查找節省尋找物品的時間)辦公設備的整頓(目的是維持整齊﹑有序的工作環境)大件物品如顯示器放置的方向統一。

3 保持物品清洁狀態(清洁是一种環境，一种現象，使人能一直感覺到爽心樂目的感覺)桌面及物品應定期清潔。

4. 主機上不允許放水杯、雨天濕雨傘等(影響安全)5. 雨天員工雨傘不能撐開放在通道上(有礙通道暢通)6. 上班時間做與工作無關的事情如：睡覺、瀏覽與工作無關的網站、打遊戲﹔7. 辦公區保持安靜，請不要高聲喧嘩、嬉笑打鬧(影響他人正常工作)8. 便鞋及拖鞋不要放在桌下(屬素養范疇)9. 看板是否及時更新：各部門的KPI看板應在每月10號前更新(保持數據及時真實)10. 在車間﹑辦公室內不允許吃食物(食物殘渣易滋生蟑螂、老鼠等)孕婦請移步茶水間食用。

11. 人離開位置請隨手將凳子歸位、將邊櫃關閉(養成良好生活習慣)12. 將電腦顯示器設置為：監視器的能源節約功能2分鐘或離開時關閉顯示器(目的是節約用電)13. 各部門申請VIP通行証是否逾期不還或遺失,(保障VIP通行証正常流通)14.門﹑窗﹑椅子﹑天花板﹑牆壁等損壞后是否及時報相關部門維修(目的是保持好的工作環境)15. 不允許在洗手間﹑車間﹑廠區內(吸煙區除外)抽煙(素養和安全角度考慮)16. 使用完畢的會議室是否將相關物品歸位、是否關閉空調和日光燈開關(由誰使用誰負責，會議室的管理人員負責日常維護和監督.)17. 采購的過期和閒置樣品是否及時處理(目的是擴大使用空間)18. 顯示器上不允許張貼任便簽紙(目的是整齊劃一)19. 墨盒是否交有資質的廠商回收(環保監控)20. 下午下班及節假日是否關閉個人電腦(目的是節約用電)21. 所屬區域地面是否清潔﹑有無雜物等。

7S稽核计划表

5.稽核产生争议，由7S总干事与被稽核部门总监级干部，协调不成，交由总经理裁决；
6.各稽核成员在稽核本部门工作时主动确认问题点，不得阻碍影响成员稽核，确保稽核公平公正。
6.各稽核成员在稽核本部门工作时主动确认问题点，不得阻碍影响成员稽核，确保稽核公平公正。
项目稽核组长稽核人员稽核部门
7S稽核计划表
稽核事宜
1.稽核组长由公司7S总干事或总监级以上管理者担任，需负责召集好工作交接和代理人，稽核期间请假需同总经理报备同意后知会7S委员会安排；
3.各稽核成员不得徇私枉情；
备注
4.每次稽查需确保稽核时间不少于6小时，各分公司7S专员离工作厂区稽核的用车与用餐由行政部负责安排；

7S检查实施方案

XX食品有限公司7S考核制度及实施方案1、本方案制定的目的和适用范围：1.1目的:为了巩固河南工厂从去年开始实施的7s管理成果，进一步强化厂区现场7S 管理，表扬先进，督促改善，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率和产品质量；提升员工素质，塑造良好的企业形象，特制定本方案。

1.2适用范围：本办法适用于厂部各部门。

2、组织架构及工作职责2.1成立7S考核评测领导小组考核评测领导小组框架组长：厂长副组长：7S专员成员：各部门负责人（主管或者主任）不定期稽核专员7S专员及当日值班经理2.2工作职责（1）设定7S的方针和目标；（2）制定7S考核评价标准、建立7S监督检查体系并组织考核；（3）做好7S评定结果处理及成绩的公布；（4）全面指导7S工作、对检查不合格部门的整改效果追踪、反馈、处理。

（5）组织评估7S执行状况，完善考核标准及奖惩措施。

3、检查考核程序3.1检查考核方式检查考核方式为例行检查和随机检查两种。

其中例行检查时间定为每周一；随机检查由不定期稽查专员晨会提出，随机确定抽查时间（周六前），每部门每周至少抽查1次。

对于当周例行检查与第一次抽查考核成绩最后的部门给予申请抽查机会一次，抽查范围由申请部门确定，抽查时间由考核小组确定。

3.2考核人员的确定无论例行检查和随机检查，其考核人员由固定人员和临时人员构成，每次人数3--5人。

固定人员由7S领导小组成员构成，具体人数为3—5人，由组长或副组长指派。

其中每次检查考核时组长或副组长必须有1人负责牵头考核。

临时人员随机确定或者由考核评测领导小组成员举荐。

3.3检查考核流程每次检查考核前，由考核小组于晨会中布置检查考核重点及注意事项，并按下列程序执行：（1）检查人员依《7S检查表》逐项现场检查判定分值并记录缺陷内容。

（2）检查过程中，检查人员应本着公平、公正的原则对各检查区域进行地毯式搜索与检查。

7s稽查实施细则

7s稽查实施细则
为了营造良好的生产，生活环境；以改善和提高生产，品质为目的；经公司各部门相关领导商议决定，成立7s稽查小组以更好的促进公司发展之需要。

具体如下：
一稽查小组组员
组长：李春柳：（经理）副组长：刘平安（主管）
组员：阮诗远刘彩云李云波田磊周露李宏周监督：黄光远：（经理）王庭青：（经理）陈剣锋：（经理）付伟英：（经理）
二稽查时间
周一至周五下午15：00——16：00上述人员准时参加现场稽查评定事宜；（注：监督人员轮流参与，凡稽查时未到者一律按小过处罚，有事者需经组长同意方可。

三稽查范围
生产区，公共区，饭堂，宿舍，办公室。

四稽查细则（另附）
五奖惩制度：
〈1〉各评分人员必须以公平公正的立场进行评定，不得随意填写，否则以责任怠慢进行处罚。

〈2〉设流动红旗，红色奖先进，黄色罚改进。

〈3〉设现金奖励制度，月评比优秀单位奖资（300元）。

7S稽查管理办法参考模板2020.07.30

7S稽查管理办法1.目的为完善公司7S管理，提升公司整体形象和效率、减少浪费，特制定本办法。

2.适用范围本办法适用于公司所有区域的7S管理。

3.职责3.1.7S管理小组：负责7S管理活动的全面推行，包括体系搭建、日常管理、稽核检查、整改建议、结果确认、奖惩管理等。

3.2.各职能部门：负责本部门7S管理日常工作，做好所辖范围内的7S，对7S管理小组的稽查情况进行跟进和确认，不符合项在限期整改完成，向7S管理小组提供具体意见、建议。

4.定义4.1.S1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

4.2.S2整顿：遵守三定原则，将物品定位、定量摆放整齐、标识清楚，定人管理。

4.3.S3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

4.4.S4清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

4.5.S5素养：全员养成依规定行事、从心态上养成好习惯，维护7S管理成果。

4.6.S6安全：履行安全职责，遵守安全规程操作，及时检查发现并整改安全隐患，防范安全事故的发生。

4.7.S7节约：减少浪费，最大限度的节约和利用“人力、物力、时间、空间”，目的是提高效率和效益。

5.内容5.1.7S管理组织5.1.1.公司成立7S管理小组，组织架构见附件《7S管理小组组织架构图》。

5.1.2.7S管理小组成员及职责(1)组长由人事行政经理担任，负责：a) 全面统筹7S管理工作。

b) 7S管理关键事件的决策。

c) 7S管理活动推行督导。

(2)顾问由总经办财务总监担任，负责：a) 负责7S管理小组的管理督导，提供管理支持。

b) 指导7S活动方案的制订和执行。

(3)执行干事由行政主管担任，负责：a) 协助组长开展7S管理小组各项工作。

b) 负责7S的日常管理和现场指导。

c) 负责7S活动方案的制定及推行，相关标准、规范化文件的拟制。

(4)组员由各部门经理/主管/班组长担任，负责：a) 负责本部门/小组7S活动的执行和督导。

7S稽核管理制度

（5）营销部（6）生产办公室（7）财务部
二、准则内容
1、整理部分
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
2、整顿部分
（1）离开工作台（工作岗位）或下班后，椅子归回桌下。
（2）同一办公室（或办公区）私人用品定位（或同一方向位置）放置。
（3）通道（走道）区域内不得摆放任何物品（除非有暂放标识）。
整顿将物品进行定位、定容和定量，留下必要的适量物品，依照规定定位摆放，且放置整齐，并加以标识。
清扫定期保养打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，以保持工作场所的整洁。
清洁使环境整洁、有序，维持前3S的成果，并实现标准化、制度化。
素养遵守作业规则，养成良好的作业习惯，培养主动积极、团结互助的精神。
（8）用餐时自觉排队。
6、安全部分
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）休息时间员工一律退出岗位休息。
（8）不得带火种进入车间及工作区域。
（9）做好工伤事故的预防工作。
7、节约部分
（1）
（2）
（3）
（4）
第三章间接作业区管理准则
一、适用区域
1、本企业所有的间接作业区域。
2、区域涵盖下列单位。
（1）总经理（副总经理）办公室（2）总经办（3）采购部（4）品质部
安全作业有安全保障，创造和维持安全的工作环境，以保障员工的人身安全和生产的连续性。
节约合理利用时间、空间以及其他能源等资源，减少浪费，降低成本，从而创造一个高效的作业场所。
四、责任
1、本企业所有7S活动管理事宜都须依本手册执行。

仓库7S推行手册,7S基本概念、效用、稽查范围、处罚规定

7S推行手册仓库7S管理犹如我们为什幺要洗衣服冲凉、刷牙一样。

不洗衣服、不冲凉或不刷牙一样可以活着，与这样的人同伍会有什幺样的收获我们不敢评估。

企业一样，不做7S照样可以生存。

不洗衣服、不冲凉自身的品质会受到严峻影响，公司不仔细做7S同样公司的形象有品质会受到影响。

我们都盼望自己比别人杰出，自己的组织比别人的组织优秀，为了到达此目的，做7S是最简洁且最有效的。

全文名目一:序言 (1)二:7S的根本概念 (1)三:7S的效用 (2)四:稽查范围简介 (3)六、7S处分规定 (4)一:序言“7S〞活动作为一种最根底的管理方法，为现代化企业管理供应了一套全面的管理标准。

它能使工作环境消退脏乱、保持舒爽和井井有条，不断提高工作效率和员工素养，更重要的是可使员工养成仔细标准作业的好习惯，为企业开展打下坚实的管理根底,从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。

我们公司正处于快速成长期，各方面的工作需日益完善，因此,推行“7S〞管理也是我们公司强化管理的一个重要组成局部。

二:7S的根本概念2.1整理：清理物品，明确推断要与不要，不要的坚决丢弃。

2.1.1目的：腾出空间，塑造清爽的工作场所。

生产过程中常常有一些剩余物料，待返品、报废品等滞留在现场，既占据地方又阻碍生产，包括一些无法用法的夹具、量具、机器设备，如不准时去除，会使现场变得凌乱不堪。

2.2整顿：将整理好的物品明确的规划、定位，并加以标识。

2.2.1目的：消退“查找〞的铺张，使工作场所清晰明白。

塑造整整齐齐的工作环境，去除过多的积压物品,将“整理〞之后所腾出的空间进行规划用法, 明确标识。

依状况清晰地标识区域，并对区域内物品根据品名、数量、用途等信息加以分类，做到一目了然。

整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，到达最高的效率、最高的工作质量和最具平安的工作环境。

2.3 清扫：去除并防止工作场所内的脏污，保持工作场所洁净亮丽。

2.3.1目的：保持令人心情快乐的、洁净亮丽的工作环境，削减脏污对品质的影响，削减工业损害事故。

7S检查评比制度

7S检查评比制度目的为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费、提高产能、提升品质，特制定此制度。

2 范围公司所有工作、生产、生活区域范围均适之。

3 职责与权限3.1人力资源部：负责成立“7S”稽查小组，将“7S”管理工作作为一项日常事务，组织“7S”稽查员定期对各部门之“7S”工作开展情况进行检查，每月评比一次，公布评比结果。

3.2各部门：负责对本部门7S工作的推行及不合格的纠正，部门经理参与7S查核。

3.3稽核小组组长：总经理/副总经理副组长：总经理助理/人力资源部经理成员：各部门经理主要职责：负责对各办公室、厂区、仓库、装配车间、涂装车间等区域7S 执行情况进行检查、评比、通报。

3.4总经理/副总经理：负责督导7S管理工作的整体运行和推行，各项7S管理制度及奖罚的最终核准，并定期组织稽核小组进行7S查核。

4 7S管理的定义4.1整理：将工作场所中所有物品区分必要的与不必要的，对于必要物品加以妥善保管，不必要的物品彻底清除。

4.2整顿：将整理后所留下的需要品或所剩下的空间作一次整顿性的规划（定位、标识）目的是防止意外事故的发生，消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、物品、工具随时保持在立即可取的状态。

4.3清扫：彻底清除工作场所所有的脏物，并防止脏物的产生，保持工作场所干净亮丽整齐。

4.4清洁: 将7S实施的作法制度化、规范化，并贯彻执行与维护。

4.5素养：就是教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的团队协作精神，树立良好的个人形象和公司形象。

4.6安全：清除隐患，排除险情，预防事故的发生，目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续、安全、正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

4.7节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

4 7S管理程序4.1 7S管理应遵循的原则4.1.1自我管理原则：全员参与自觉自发的改善，所有人员因自觉动手为自己创造一个清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场的同时，也提升自己的素养。

7S生产现场管理规定

生产现场7S管理规定一、目的为提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量，特制定本规定。

二、范围本规定适用于公司各单位管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

三、权责3.1各部门：负责本部门所管辖区域的查检和改善工作。

3.2管理小组：负责对全厂7S的稽核处理。

四、定义4.1:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个单词在日语罗马拼音字母种都是以“S”开头，故把这七个方面统称为“7S”。

4.2整理(SE1.R1.)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，把必要的留下来，把没必要的清除掉。

43整顿(SCrroN)把必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。

4.4清扫:(SE1.SO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、整洁。

4.5清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。

4.6素养:(SHrrSUKE)每位员工养成良好的习惯,遵守规章制度,培养积极主动的精神。

4.7安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患，保隙顺畅生产、安全生产。

4.8节约〈SAVING)彻底排除工作生活场所的浪花费现象，降低成本。

五、内容5.1工作区“7S”5.1.1上班前：5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定着装，保持衣着整齐、仪表端庄。

5.1.1.2环视检查整个现场，将信道内所摆放的任何物品及时清理，保持信道畅通。

检查机器设备、零配件、工具、物料有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。

保证所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

5.1.2上班中：5.1.2.1机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放在其他区域，更不得摆放于信道区，使信道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

5.1.2.3对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。

7S现场稽查评比活动

7S现场稽查评比活动1 目的：通过实施7S现场稽查评比活动，提升公司整体形象，提升员工整体素养；2 范围：公司内部生产现场所有部门，包括现场人、机、料、法、环等的所有活动；3 “7S”稽查小组组长：人事行政部经理小组成员：仓库主管、品管部主管、机修车间主管、机加主管、压铸主管、人事行政部人员4 “7S”稽查方法：4.1、每周五16~17点由人事行政部人员组织7S小组成员进行7S稽查，各位组员根据评分表要求，对现场各部门根据检查表内10个小项进行评分，符合要求5分，基本符合4~3分，不符合2~1分；如有不符合项请拍照并在稽查表上简单描述不符合事项；如现场指出不符合项部门不能马上纠正整改，则进行扣减分和拍照；如根据要求能马上进纠正整改，可适当扣减分；4.2 稽查过程中各部门人员应配合现场稽查人员进行7S稽查，并对所提出问题予以回答，回答不合理或不能及时提供相关证据的，可计入当天稽查不符合项内并进行扣减分；4.3 为保证7S稽查公正公平，稽查人员不得对本部门进行评分；4.4 稽查人员完成稽查工作后，应将检查表提交人事行政部人员统计汇总，次月初评选当月7S名次；4.5 完成现场各部门稽查后，由人事部人员进行不符合项汇总，开具不符合项报告提交组长审核后，打印交由不符合项发生部门进行限期整改；在规定期限完成后，人事部人员到现场复核，人事部人员在不符合报告整改结果栏内填写是否完成不符合整改，并签名；如未完成整改，延长整改时间，直到部门完成不符合项的整改。

5 “7S”稽查要求：5.1 人员:5.1.1 现场人员必须按要求穿工衣，不得穿拖鞋进行生产作业；5.1.2 车间人员必须按要求佩戴安全防护用品（例:安全帽、防护眼镜、安全鞋等），做好安全防护措施；5.2 机器：5.2.1 确认设备点检表，现场机器参数点检和确认记录是否规范及时；5.2.2 确认设备保养表，确认保养记录与现场机器实际保养效果是否一致；5.3 物料：5.3.1 现场物料的摆放是否整齐，物料有没有进行明确标示，物料摆放与实际标示是否一致；5.3.2 现场物料摆放规范，包括工作台、卡板、叉车、胶筐等现场所有物料的摆放；5.4 方法：5.4.1 现场定置管理、分类管理、区域划分管理等方法、标识是否保持一致；5.4.2 针对部门提出的7S现场整改或改善对策是否按要求执行；5.5 环境：5.5.1 重点检查现场卫生，包括地面、机器卫生清洁等；5.5.2 生产现场防火、电源线路、禁烟等是否按规定执行；5.5.3 生产现场消防安全通道畅通无阻，标识清晰，消防工具、卫生检查和相关记录；6 总结、绩效考核、表彰：6.1 由人事行政部对每月7S稽查结果进行总结，在公司月度例会上人事部经理对7S评比活动进行总结和表彰，随后由人事部编制《7S评比活动报告》张贴于公司宣传栏，对全员进行宣传和教育。

某公司7S检查标准及考核办法

7S检查标准及考核办法一、目的为建立制造部车间7S监督检查管理体系，持续推动和不断改善7S活动，形成制度化、标准化要求并纳入部门的日常管理，特制定本管理办法。

二、适用范围适用于制造部对所属车间各班组在7S活动中的执行效果进行检查、考核。

三、推行组织结构为加强推行效果，特将推行组织分成三部分并制定各部分职责如下：（一）7S推行组长：批准本实施管理办法、组织考评活动进行、对考评活动进行监督、对考评结果进行确认。

（二）推行小组：制定和维持本管理办法，配合推行组长进行7S检查、评比活动，对各班组现场情况进行打分并说明问题点。

（三）统计处：将考评结果进行汇总、整理并出具奖惩结果。

四、考评时间（频次和周期）和考核范围（一）7S考核初期（初定2011年4月~6月），定期考评采用周期检查，即每周一次；待7S活动相对稳定以后（预计2011年7月开始）采用月检查，即每月1—2次。

（二）考评范围为制造部各车间内每个班组所属区域（各车间自行划定各班组所管区域），原则上划分完成后应包括了整个车间。

五、考评方法（一）考评时由推行组长带领推行小组成员（可临时不固定）对各车间班组进行考核（依班组所属范围表），为保证公平性，如小组成员有车间内人员，则考核时车间内人员不检查与自己工作相关的责任区域。

（二）考评小组检查时应按事先确定的车间现场考评标准表，采用见问题点先记录描述，然后再查对应标准表上的等级分值并填入班组考评表内。

（三）考评时应完全遵照考评标准，各车间班组平等对待，统一标准。

考评完成后在班组考评表上签字后上交至统计处。

六、汇总评分与奖惩规定（一）考核评比以班组为单位，根据各班组所属区域面积、人员数量、物品与设备的整理、整顿难度情况等因素设定班组评分加权系数K，见下表：（二）统计处根据考评小组交上来的班组考评表计算出每个班组的实际得分，并将分值计入考核成绩汇总表，以便得出各班组每月的考核成绩。

考核分值计算方式如下：班组分值（单次）＝考核总分/考评人数*K（三）根据考评成绩对班组分值排名，得出前两名和后两名；对后两名进行经济处罚，按班组人头算，每人罚100元；对前两名进行奖励，把后两名的罚款奖励到前两名身上，一个原则就是第一名要多于第二名。

7S稽核SOP

部門面積系數)-特別扣分。
5.7 7S獎懲規定：
5.7.1每月7S評比出前三名和倒數三名﹐其獎罰形式如下：
類型
獎勵形式(≧90分)
懲罰形式(<90分)
說明
部門績效獎勵
部門績效扣除
7S執行
單位
第一名
800RMB
倒數第一名
-800 RMB
第二名
500RMB
倒數第二名
-500 RMB
第三名
300RMB
倒數第9
0.8
0.75
0.7
0.6
0.5
5.6.6.3部門面積系數范圍0~1（以各區域實際稽核面積或當周使用面積來對照面積係數表）
面積(m2)
1-1000
1001-2000
2001-3000
3001-3500
3501-4000
4001-5000
5001以上
面積系數
1
0.9
0.8
0.75
5.4.37S稽核專員在稽核時，依照《7S Check list》和各區域《7S執行標准表》之要求進行檢查作業。
5.4.4現場發現不符項時，用相機拍下不符現狀圖片，由被稽核區域7S執行者或區域陪同人(該陪同人由課級或以上主管臨時指派)當場問題確認，并負責當次該區域檢查結束在《7S Check list》報表指定欄確認簽名。
2.如果連續2個月發現同類不符項，則每項缺失扣2分。
5.6.5拒簽問題﹕本區域人員拒絕簽字時﹐當有照片作為証據,由該次7S稽核組長或推行干事來決定是否判定為不符項，并簽名確認。
5.6.6部門系數
部門系數由三部分組成：1.部門工作性質；2.部門人數；3.部門面積.
5.6.6.1部門工作性質系數范圍0~1

7S稽核的管理制度

7S稽核的管理制度广东三向教学仪器制造有限公司持有部门: 总经办文件编号: SX-ZJ-QP-01 版本:A0生效日期: 20XX年11月15日页数:20编制:潘成广日期:2010/10/20批准: 日期:受控印章一、7S稽核推行目标通过开展7S稽核活动,规范工作场所的秩序,提高员工的整体素质,营造一个清洁、舒适的工作环境,从而提高生产作业效率,减少浪费,降低生产作业成本,提高企业的竞争力。

7S活动推行方针开展7S稽核活动以整理、整顿生产作业现场,培养员工良好的作业习惯,改善生产现场管理为目的,提高企业整体形象。

“”目录序言…………………………………………………………………………………( 1 )第一章总则………………………………………………………………………( 4 )一、目的………………………………………………………………………( 4 )二、范围………………………………………………………………………( 4 )三、7S的定义…………………………………………………………………( 4 )四、责任………………………………………………………………………( 4 )第二章直接作业区管理准则……………………………………………………( 4 )一、适用区域…………………………………………………………………( 4 )二、准则内容…………………………………………………………………( 5 )第三章间接作业区管理准则……………………………………………………( 6 )一、适用区域…………………………………………………………………( 6 )二、准则内容…………………………………………………………………( 6 )第四章推行组织系统……………………………………………………………(9 )一、组织架构…………………………………………………………………(9 )二、职责………………………………………………………………………(9 )三、有关事项规定……………………………………………………………(10 )第五章7S 每月定期查核与奖惩规定…………………………………………(9 )一、7S每月定期查核…………………………………………………………(9 )二、7S每月成绩评比…………………………………………………………(10 )第六章7S 专题发布与年终发布………………………………………………(11 )一、7S专题发布奖与惩………………………………………………………(11 )二、7S年终发布奖与惩………………………………………………………(11 )附表7S活动改善通知单………………………………………………………(18 ) 7S 活动异常情况汇总表…………………………………………………(19 )“”正文第一章总则一、目的为创造一个良好的工作环境,提高工作效率,彻底消除各种浪费,从而更好地达成经营管理成效。

电子厂7S稽核项目(共计72项),企业7S检查什么？

实创兴电子7S稽核项目〔暂行〕＊＊整理﹕要与不要﹐一留一弃。

＊＊整顿﹕科学布局﹐取用快捷。

＊＊清扫；清除垃圾﹐美化环境。

＊＊清洁﹕洁净环境﹐落实到底。

＊＊素养﹕形成制度﹐养成习惯。

＊＊安全﹕安全生產﹐质量第一。

＊＊节约﹕降低成本﹐提升效率。

7S稽核项目(共计72项)﹕1. 同一办公室(区)内办公桌,椅子统一(经理及经理以上办公桌除外)摆放﹐纵横整齐排列﹔2. 办公桌上只同意摆放的物品:文件架﹑电脑﹑﹑笔筒﹑台歷和茶杯﹐且须定位放置﹐坚持干净无灰尘﹔3. 办公桌下面只能放电脑主机和纸篓﹔4. 人走桌面收拾整齐,椅子归位﹔不乱放衣物；5. 电脑线、线、用束线或压条固定好﹔6. 电脑、复印机、机、公告栏、文件资料柜、物品柜须标明保养人,坚持干净﹔7. 禁止用电脑玩游戏﹑看小说以及不健康图片等﹔8. 窗帘清洁,收放统一﹔9. 白板、公布栏应定点、定位,坚持清洁,整齐无破损,无乱写乱画现象.壁报张贴应平整,无胶带等粘贴物,墙壁,标语上不能有显然的乱画现象﹔10. 生产及生活垃圾应该放在指定的垃圾桶里﹐然后集中送出﹔11. 墙壁与门破损、油漆剥落的地方要重新修补、粉刷﹔(修理期限内不计缺失)12. 机台﹑设备须有保养人标示(生產线以线为单位)及按时点检做好记录,表面无灰尘,杂物﹔13. 存物区域必须用斑马线圈好, 斑马线破损必须及时改换﹔14. 存放区域应有标示,标示依类别统一,所有物品均必须定点、定位放置整齐﹔15. 各种工具、量具等在使用完后应定点、定位摆放﹔16. 物品柜内所有物品依种类放置,做出标示﹔17. 工作桌、工具桌物品摆放整齐，无人时须将桌面物品摆放整齐，桌面无杂物、无积尘，椅子归位﹔18. 治具架﹑设备架上须标识保养人﹐治具按照标识分类规划摆放﹔19. 治具架﹑设备架应定期保养清洁无积尘﹐架子顶部不能放置物品﹔20. 治具架﹑设备架上的治具、设备摆放定位﹑整齐﹐表面无积尘﹑斑锈﹑标识统一﹑物卡一致﹔21. 在生產/量试完后﹐治具清理保养后上架﹔22. 油压叉车、平板手推车等，应标示部门、保养人﹐合理使用.用后定位摆放,表面无尘;23. 清洁工具应摆于不显眼的角落位置﹑定位放置﹑并区域标示﹔24. 门窗玻璃，手摸无尘痕、明亮如新﹔25. 桌下、地面干净无杂物﹑积水﹑积油﹔26. 楼梯的护拦及夹层的护拦干净﹑无积尘﹑无脱漆﹔27. 各类机台应坚持表面光洁,无积尘,无其它无关物品搁置,周边设备应定位﹑整齐﹑无灰尘﹔28. 暂时不用的生產线，设备要有专人进行维护和保养,坚持干净；29. 流水线上物品整齐不乱,气管线用束线或压条固定好﹔30. 包材干净,无破损﹔31. 物料堆放不得过高、接近电源、堵塞配电设施、消防器材，符合“五距要求；32. 指套应放在专用的指套盒里，不得带离生產线﹔33. 包装桌、电子秤要定位，无杂物、无积尘﹔34. 门帘无破损，坚持干净﹔35. 各类检测治具手摸无尘,无污跡﹔36. 员工不可违章使用化学危险品﹔37. 要设置化学危险品设置区﹐各种化学危险品应分类存放﹐不可混为一处﹔38. 严禁违章操作，危险作业，及时消除安全隐患﹔39. 通道不能堆放其它杂物,如:油压车、栈板、货物、工具箱、包材等﹔40. 易燃、易爆物品须隔离储存,并由专人负责日点检与保管﹔41. 禁止私拉乱接电源,未用压条固定的电源线不能横跨过道﹔42. 开关插座无松脱,损坏,积尘.电控箱应随手关闭,内无杂物,易燃物﹔43. 消防器材外观干净,定位,标识﹐无失效；44. 网路线盒盖不破损,线路整齐不乱﹔45. 空调的过滤网要定期清洗﹐空调表面干净如新﹐并做清洗记录﹔46. 鞋子只能放在鞋柜内,不能随意放置于现场或办公区﹔47. 电梯内不可有纸屑﹑杂物﹑废纸箱等废弃物﹔48. 白板、公布栏定点定位，尽量统一规格，坚持清洁整齐，无破损、脱钩、翘曲、乱画现象；49. 生产作业员工作其间严禁交头接耳﹑嘻闹﹑打磕睡﹔50. 不随地吐痰﹔51. 不在厂区内随意乱放东西及随意丢垃圾﹔52. 不在生活区以外的区域抽烟﹔53. 进入厂区按公司要求着装；54. 不破坏公物﹔55. 不吵架、斗殴﹔56. 不蔑视、嘲讽、防碍7S工作人员执行工作﹔57. 严禁空手乘电梯﹔58. 不在厂区内吃东西﹔59. 不将无尘鞋穿入生活区﹔60. 空调温度设定在28度﹐下班无人时要关闭空调﹔61.空调开启区域要关闭门窗﹔62.当室室内温度低于28度时严禁开启空调(特别状况必须要向执行干事说明原因)﹔63. 带电设备在无必须工作或无人工作的状态下及时关闭,减少无端资源浪费；64. 吃饭时段﹑无人上班或无人上班区域严禁开灯﹔65. 办公室每个灯盘三支灯管只同意亮二支灯管﹔66. 仓库﹑洗手间等房间每个灯盘只同意亮一支灯管﹔67. 可采自然光的区域严禁开啟照明灯:68. 饮水机、水龙头、气管﹑气管头﹑机台不能有漏水、漏电或漏气现象﹔69. 无机密之列印纸张双面使用；70. 工具配件的領用以旧换新；71. 人走灯灭﹐电脑关机﹐排气扇﹐电扇关闭；72. 节约用电﹐用纸﹐用水﹐珍惜每一种资源；。