母线加工机
三工位母线加工机安全操作规程范本(3篇)
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则为了规范三工位母线加工机的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章机器设备的安全性能和防护装置1. 三工位母线加工机的设备采用全封闭结构，防止操作人员接触到运动部件，避免发生安全事故。
2. 设备配备有紧急停机按钮，紧急情况下按下紧急停机按钮即可立即停机。
3. 设备采用双手操作控制按钮，必须同时按下两个按钮才能启动设备，确保操作人员的双手安全。
4. 设备配备有防护罩，防止工件飞溅和物体进入设备内部，有效保护操作人员的安全。
5. 设备配备有过载保护装置，当设备负荷过大时，会自动停机以防止设备损坏。
第三章操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过培训并持证上岗，了解设备的操作规程和安全要求。
2. 操作人员在操作设备前必须穿戴好防护服和安全帽，将长发束起或戴上帽子，戴好防护眼镜和口罩。
3. 操作人员严禁穿戴松散的衣物、饰物或手套，以防止被卡住或伤害到。
4. 操作人员要保持专注和集中注意力，不得在操作设备时进行其他无关的行为。
5. 操作人员严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部。
6. 操作人员禁止将工件堆放在机器上，应将工件放置在指定的位置上。
7. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或听到异常声音，应立即停止设备并向相关人员报告。
第四章设备的操作规程1. 设备使用前应进行巡检，检查设备的安全防护装置是否完好，设备是否处于良好状态。
2. 设备操作前必须先进行试运行，检查设备的运行是否正常，无异常情况后方可正式操作。
3. 操作人员严禁违规操作设备，如私自调节设备参数或未经授权进行设备维修。
4. 操作人员在设备运行时需时刻保持警觉，注意设备的动作和声音变化，及时发现异常情况并采取措施处理。
5. 操作人员在操作设备时，不得将手指或其他身体部位放置在工件的运动轨道上。
6. 操作人员在操作设备时，应按照设备的操作顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
三工位母线加工机安全操作规程
三工位母线加工机安全操作规程一、前言随着工业自动化进程的不断推进，各种现代化加工设备开始在工业制造业得到广泛应用。
作为电力设备的重要组成部分，母线的制造、加工显得尤为重要。
然而，母线加工机械操作过程中也存在着一定的安全隐患。
为了确保安全生产，本文针对三工位母线加工机进行安全操作规程的编写，起到对操作人员的指导作用。
二、操作规程1. 在进行任何操作前，请认真阅读使用说明书，并确保自身具备足够的安全知识。
2. 加工机应放置在平稳的地面上，严禁在倾斜的地面上使用加工机。
3. 在使用母线加工机前，应先进行安全检查和维护保养。
特别注意各部件螺丝是否松动，各线路是否有损坏、短路等情况。
4. 加工机开启之前，应检查所有操作件是否在原位，如果存在运动中的操作件，需要确保其在安全位置或停止运动后再开机。
5. 加工机运行时，严禁在机器周围站立或作其他无关操作，以避免发生意外伤害。
6. 在操作加工机时，必须戴上适当的防护手套、护目镜和安全鞋等装备，避免因误操作导致眼部或肢体伤害等事故的发生。
7. 在设备运行时，加工机轴承、摆线轮、传动带等易损件应进行定期的检查和保养，及时更换或维修损坏的零部件。
8. 卸下机器上的刀具或夹具时，应将夹持螺母彻底松开，以避免夹具滑动伤手。
9. 加工机械升降、移动等操作，应由专人负责控制，确保操作安全。
10. 如果需要加入油脂等润滑材料，请使用相应品牌的润滑油，并按操作说明进行加注。
11. 如果遇到问题无法解决，应尽快与设备供应商联系，并请专业人员进行处理。
12. 加工机械运行过程中，如发生异常停机，严禁随意自行进行分解维修，应请专业人员进行处理。
13. 参与操作的人员必须时刻保持警惕，避免将手、头等身体部位与机器接触，确保人员安全。
三、总结以上是三工位母线加工机的安全操作规程，在操作机器的过程中一定要注意以上的规程，避免造成不必要的人员伤害和经济损失。
同时，设备维护也应做好，定期的检查和保养，及时更换或修理损坏零部件。
多工位母线加工机作业指导书
多工位母线加工机作业指导书1. 简介多工位母线加工机是一种用于加工电力设备中的母线的专用设备。
它具有高效、精确和可靠的特点，可广泛应用于电力系统、工业控制系统和电动机控制系统等领域。
本指导书旨在为操作人员提供正确的操作流程和安全注意事项，以确保母线加工机的正常运行和工作的质量。
2. 设备概述多工位母线加工机主要由底座、操作控制台、夹具、输送带和切割装置等组成。
它可以根据所需工件进行定制和调整，以满足不同尺寸和形状的母线加工需求。
3. 操作流程3.1 准备工作在使用多工位母线加工机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备的电源和气源是否正常供应；- 确保操作控制台的所有开关和按钮处于正常工作状态；- 清理工作台和夹具，确保无杂物和污染物。
3.2 加工操作3.2.1 将待加工的母线放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置和夹持力；3.2.2 打开操作控制台上的电源开关，并使用相应的按钮调整切割装置的位置，以确保切割位置准确；3.2.3 调整切割参数，例如切割深度、切割速度等，根据实际加工要求进行设置；3.2.4 按下开始按钮，使机器开始运行，同时保持注意力集中，观察切割过程，确保操作安全；3.2.5 母线加工完成后，关闭操作控制台上的电源开关，将加工好的母线取出，并清理加工区域。
4. 安全注意事项在操作多工位母线加工机时，务必注意以下安全事项：4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等；4.2 严禁操作人员戴长发、宽松的衣物或佩戴首饰等，以防止意外事故的发生；4.3 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近夹具和切割装置，在加工过程中要保持适当的距离；4.4 加工机故障或异常时，操作人员应立即停止操作，并及时通知相关维修人员；4.5 操作人员禁止私自拆卸和维修设备，如有需要，应向专业人员咨询和协助。
5. 维护保养5.1 在每次使用完毕后，对多工位母线加工机进行清洁和维护，并确保设备处于干燥的环境中；5.2 定期检查设备的耐用部件和传动系统，并根据使用情况及时更换；5.3 清理和润滑设备的滑动导轨和传动链条，以确保设备的正常运行。
汇流排(母线)加工机操作规程3
汇流排(母线)加工机（安全）操作规程
总则
1、本机器仅适用于母排加工，请勿加工其他材料
2、严禁加工超过尺寸、重量的材料
3、设备必须由接受过专业培训的作业者进行操作
操作规程
运行前
1、确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物；
2、机床润滑、管线等进行点检
3、检查机床紧固件有无松动或缺失，发现松动立即拧紧或恢复
4、检查冲孔上下模板止退螺栓是否旋紧，剪切上下模板各部螺栓无松动，折弯模具安装牢固可靠
运行中
1、确认设备工作中声音、振动、气味、温度等正常，滑动部位运行正常，发现异常及时检查报修
2、确认仪表、面板显示正常，发现异常及时检查报修
3、更换模具和设置模具参数按说明书进行，参数确保与实际模具一致
关机后
1、设备各部件、附件归位
2、清洁各部件及碎屑、下脚料
安全事项
1、严禁疲劳、酒后操作设备
2、启动后严禁手伸入危险区，严禁坐、靠在机器上
3、设备运行中严禁操作人员擅自离岗
4、严禁非操作人员触动脚踏开关和后退开关
5、折弯作业时，操作者应站立中位，两手轻触母排折弯处两翼，避免手指贴近折弯磨具和工作台面
6、运转中一旦出现故障，立即按动“急停”按钮
7、严禁运行中打开操作门、维修门，严禁拆除安全装置或擅自变更安装位置
8、禁止在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下运行
9、注意穿戴合适的劳保用品
10、禁止在短时间内频繁通断电源。
母线加工机的生产工艺要求有哪些
母线加工机的生产工艺要求有哪些母线加工机重要适用于高处与低处压开关柜、输配电成套电气及变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。
为了使大家更好的了解并操作母线加工机，下面为大家简单介绍一下母线加工机的生产工艺要求。
1、母线的下料：依据母线加工机规格要求下料；下料前就用卡尺测量母线的料宽、料厚，确定符合要求之后再下料；将下好的母线摆放整齐，以免造成划伤。
2、母线的划线：划线时要依据孔的位置合理的进行划线，削减不必要的线条；注意手上的力度，使母线表面没有划痕，注意要看清图纸上所标注的尺寸，孔径大小。
3、母线的冲孔：钻冲孔时应看清母线所档孔径的大小，采纳相应大小的冲头来冲孔；母线冲孔完毕后应摆放整齐；作业员工在冲孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持肯定的距离，保证自身的安全。
4、母线的攻丝：当母线加工机母线需要攻丝时，注意要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝。
5、母线折弯：母线要按不同厚度选用相对应的模具；在调好模具之后，肯定要用废料试刀，避开不良品产生；折弯作业人员在折好后应做自检，确定合格之后给检验员再进行检查。
6、压铆：要求母线加工机压铆嵌件的规格及压在母线的表面上；在压铆机上选择合适的压力，避开压力过大将母线压伤；同时压铆机或母线表面需保护，避开将母线划伤、压伤。
7、母线检验：每道工序生产出的产品应自检合格后再交品管作检验，品管检验合格后方可批量生产，不合格应立刻停止，在问题解决之后确定产品合格方可进行下道工序；折弯之后，检验员应检验母线的折弯尺寸、角度、折弯的方向，确定没有问题之后才可外协。
8、母线加工机生产的自检项目：落料尺寸、划线位置、冲孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔及腰圆孔规格等要检查是否符合规格要求。
符合规格要求，丝攻底孔符合本规范第四项要求；压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向。
折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕；母线是截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采纳母线。
三工位母线加工机安全操作规程模版
三工位母线加工机安全操作规程模版一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解三工位母线加工机的结构、功能和操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查母线加工机是否处于正常工作状态，并确保所有操作按钮、控制开关和紧急停机按钮的功能正常。
3. 检查母线加工机的供电电压是否符合要求，确保电源线路连接牢固可靠。
4. 检查加工刀具和夹具是否安装正确、牢固可靠，并进行必要的润滑和清洁。
二、操作过程1. 开机准备（1）将所有开关置于“关”位，插入电源插头，确保电源线路连接正确。
（2）按下启动按钮，待母线加工机启动后，观察仪表板显示是否正常。
2. 母线加载和夹持（1）根据加工需要，选择适当的母线规格和长度。
（2）将母线放置在夹持装置上，并使用夹具将母线夹紧，确保夹持牢固可靠。
3. 加工操作（1）根据加工要求设置加工机的工作参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
（2）按下启动按钮，启动母线加工机，开始加工操作。
（3）在加工过程中，操作人员要时刻留意加工状态，确保加工过程中机器的正常运转。
（4）加工结束后，按下停机按钮，待母线加工机完全停止后，方可进行下一步操作。
4. 卸载母线（1）确保母线加工机完全停止运转后，使用夹具将母线卸下。
（2）检查加工后的母线是否符合要求，并进行必要的清洁和润滑。
三、安全注意事项1. 禁止在操作过程中将手或其他物体伸入母线加工机的工作区域，以免造成意外伤害。
2. 在进行加工操作前，应先检查加工刀具和夹具的状态，确保没有损坏或松动。
3. 在调整加工参数时，应谨慎操作，避免误操作造成机器故障或加工品质下降。
4. 在加工过程中，如发现异常声音、异常震动或其他异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员处理。
5. 定期对母线加工机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保机器的正常运转。
6. 在使用过程中，如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机的运转，确保人员安全。
四、紧急处理措施1. 当发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机运转。
母线加工机的作用有哪些
母线加工机广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业，用于加工各种规格的铜铝母线，只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折、压等工艺的加工，生产效率高。
多功能母线加工机使用方便、生产效率高，每个单元的工作行程均可方便的调节、减少加工辅助时间，提高生产效率。
通过更换模具还可以实现多种加工功能，如压花、压平、压电缆接头以及钮麻花等。
机器上装有脚轮，通过调整四个支脚，可以很方便地移动。
数控母线冲剪机是由计算机控制的高效率、高精度的母线排加工专用设备，是一种将自动送料、自动定位、自动夹紧、自动冲孔、自动移位、自动剪切、自动更换模具、自动接料完美地组合在一起的自动化程度较高、定位准确、使用方便的高效率、高性能的母线生产线，广泛应用在高低压开关柜、变压器制造业、箱式变电站、母线槽等行业，用于各种规格的铜、铝母线排自动化加工。
机器在加工过程中无需人工干预，具有加工速度快，精度高等优点。
与数控母线折弯机配套使用，工件图纸、数据共享,形成母线加工流水线。
数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工专用设备，机器通过X轴、Y轴移动的相互配合，人工辅助送料完成各种折弯动作。
选用不同模具可以完成母线排的平面弯曲，侧向弯曲等加工工艺。
3D软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次数较多的工件能自动寻找折弯次序，实现编程自动化。
数控铜棒加工设备主要用于铜棒空间多角度折弯，自动定位数控压扁、自动剪断、冲孔功能；人工辅助上料、自动送料，工件连续（或分控）自动加工（料长满足工件展开长度时）。
设备人机界面操作简便，具有储存调取功能。
数控母线槽加工设备是针对母线槽加工生产行业研发制造的高效率、高精度、半自动化的设备，人机界面，操作简单，实时反映程序运行状态，能简便设置模具参数及操作设备运行。
高精密滚珠丝杠传动，配合高精密直线导轨，精度高、效率快，所用的元器件质量有保证，使用寿命长。
多功能母线加工机参数
技术参数
出力
20T
最大板厚
10mm for brass sheet
板材宽度
120mm
重量
approx.148kg
包装
Veneer box
箱重
approx.15kg
模具配置:3/8"(φ10.5)，1/2"(φ13.8)，5/8"(17.5)，3/4"(φ20.5)
VHB-501(五合一母线加工机）
技术参数
功能
切断、冲孔、平弯、压花
输入电压/控制电压
单相50HZ，220V
额定工作油压
700kgf/cm2(超压安全阀设定值）
切排机出力
150ton
切排能力
铜排/铝排150mm×12mm
冲孔机出力
35ton
孔中到排边距离
110mm
冲孔能力—铜排/铝排
φ6-φ20.5最厚:12mm
φ6-φ20.5最厚:12mm
标准配套冲孔模具
φ7,φ9,φ10.5,φ13.8,φ17.5,φ20.5mm
弯排机出力
20ton
平弯能力
150×12mm
重量
190kg
机器尺寸
760mm(L)×760mm(W)×1000mm(H)
DHY-200(三合一母线加工机）
技术参数
功能
切断、冲孔、平弯
输入电压/控制电压
江苏润通机具有限公司多功能母线加工机参数
DHY-150D（三合一母线加工机）
技术参数
功能
切断、冲孔、平弯
输入电压/控制电压
单相50HZ，220V
额定工作油压
700kgf/cm2(超压安全阀设定值）
数控母线加工机安全操作规程
用具
1．工作服2．防护手套
安全作业程序和方法线加工机由使用部门指定人员保管，未经部门主管和保管人同意，任何人不得擅自操作，所有操作人员均要求经专业培训合格。
2.机床周围应注意保持清洁。
3.加工板料必须相对平整，可事先进行校平。平整度差，或者锈蚀严重的板料严禁加工，以免损坏机床。
c)双击桌面上MC.exe文件运行HMI界面。
d)点击CNC应用，进入CNC操作界面。
e)选中右侧栏中的三轴使能。
f)在通道一中选择操作模式中的回参方式，点击开始，使X、Y、Z轴快速运动，并停止在远点为止，此时界面上方X、Y、Z三轴图标变为绿色，表示回参完成。
g)选中右侧栏中的软限位，使得机床软限位功能有效。
d)去除空气过滤器中的水分。
e)对滚珠丝杠、直线导轨等进行清洁，再加上润滑油进行润滑。
f)检查液压系统压力，空气压力是否符合要求。
g)检查上下模具的放置是否正确。
h)对一些重要的运动部件进行检查，放置由于运行过程中振动而发生的松动。
4.15机床运行准备：
a)合上总电源，使机床母线有电。
b)按操作面板的电源开关键，接通NC电源，数秒钟后屏幕显示画面，直至屏幕右下角TwinCat软件图标显示为绿色为止。
11.数控系统柜内要定期用吸尘器清除灰尘，防止发生意外事故，造成系统损坏。
12.机器工作过程中，严禁非操作人员在板材移动区域内活动，以防出现人生意外。
13.工作过程中若有异常情况，操作人员一定要认真检查，及时上报处理，并做好详细记录，禁止机床带病工作，谨防更大的问题。
14.机床开关机步骤：
a)开机步骤:
适用
岗位
数控母线加工机安全操作规程
本岗位主要危险因素
三合一母线加工机操作规范
三合一母线加工机操作规范一、前言三合一母线加工机是一种多功能的金属加工设备，可以完成钣金件的剪切、冲孔和折弯工艺。
为了保证生产过程的安全和质量，必须要严格按照操作规范进行操作。
本文将详细介绍三合一母线加工机的操作规范，以确保操作人员的安全以及加工效果的稳定性。
二、操作前的准备工作1.首先，操作人员应该穿戴好工作服和劳保用品，防止意外伤害的发生。
2.其次，需要核对机床的电源、气源和润滑油的供应情况，确保正常使用。
3.将三合一母线加工机清洁干净，确保无异物，以免在加工过程中影响加工质量。
4.根据工作需要，选择合适的刀具，并固定在机床上，确保刀具牢固。
5.确保工件和夹具符合要求，避免因夹具松动或工件不稳造成操作事故。
三、操作过程1.打开电源开关，将母线加工机开启。
注意，电气设备应维护良好，不得有漏电、接地不良等现象。
2.按下液压系统开关，打开液压系统，确保液压油稳定供应。
3.按下气动系统开关，打开气动系统，确保气源供应充足。
4.检查机械传动装置和润滑部位是否良好，添加或更换润滑油。
5.按照加工要求，调整刀具刀位和工件夹紧力度，确保加工准确。
6.操作人员应站在机床的操作面前，并保持正确的工作姿势和手势，避免操作时的意外伤害。
7.按下启动按钮，开始加工过程。
在加工过程中，操作人员应注意观察加工效果，防止加工质量不合格。
8.加工结束后，停止加工机的运行，关闭电源、液压系统和气动系统的开关。
9.清理加工现场，清除工件和切屑，保持机床整洁。
四、安全注意事项1.操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自更改设备参数和操作模式。
2.液压油和润滑油应定期更换，保持设备的正常运行。
3.加工过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入机床的加工区域。
4.操作过程中发现设备故障或异常情况，应立即停机检修，并妥善处理，确保设备安全。
5.禁止在母线加工机附近吸烟和使用明火，以防止发生火灾。
6.禁止未经培训和授权的人员擅自操作母线加工机。
三合一母线加工机操作规范
三合一母线加工机操作规范
1、三合一母线加工机简单的说就是集冲、剪、折三功能于一体，可以独立完成冲、剪、折的加工。
2、三合一母线加工机装有三个加工单元，通过手动和脚踏开关可分别进行母线的冲、剪、折加工，通过更换模具还可以完成折平弯、立弯、U型弯、压花、冲圆孔、长圆孔等不同工艺的加工。
3、使用三合一母线加工机生产效率高，使用方便。
主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，以及成套输配电设备、电力成套生产加工制造企业。
机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用灵活方便，一般熟练工人可以很容易的使用操作。
4、三合一母线加工机上装有冲、剪、折三个加工单元，通过脚踏开关或手动开关。
可分别进行母线的冲、剪、折加工，是高低压电气行业理想的生产设备。
5、冲孔单元采用立式结构，更换模具快捷方便提高了工作效率，可根据用户要求定制各种模具，模具材料选用优质钢材烙氏12锰钢制成，冲孔精度高，内圆光滑表面无毛刺。
通过更换模具能完成冲圆孔、长圆孔、方孔、倒角、压花等工艺。
6、剪切采用平剪或冲剪，剪切加工工件平整。
无毛刺，不产生废料。
7、折弯单元采用整体铸造式结构、卧式加工。
通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、弯管、压线鼻、折铜棒等。
模具结构合理、更换便捷。
8、高性能的液压系统，进口液压原件，Φ10mm大通径电磁阀，嗓音低，性能稳定可靠。
XX电气设备有限公司。
母线加工机的保养内容
一、液压部分：
1、检查液压油位，如液压油过于少，需及时注油，以免损坏油泵；
2、清洗母线加工机油箱底、清洗加油口；
3、检查液压管路是否通畅，是否有老化及渗漏现象；
4、检查泵工作是否异常；
5、检查液压单元各压力值是否正常；
6、检查压力表接头是否有松动；
7、检查各液压元件是否有损坏。
二、电气部分：
1、清洁母线加工机的电控柜；
2、检测电器柜散热状态是否良好；
3、检查电柜内各接线端子是否牢固；
4、检测各电器元器件有无损坏，各触点是否有发黑现象，必要时更换；
5、检查电源线的老化情况；
6、检查各开关按钮是否正常工作；
7、检查电机温升情况，检查散热情况；
8、检查调试数控系统，必要时升级处理。
三、机床部分
1、检查电线绝缘良好；
2、检查剪床刃口锋利情况，如发现刀口用钝，及时磨砺或调换；
3、检查模具是否牢靠；
4、检查母线加工机机床紧固件是否有松动；
5、对冲床、剪床和折弯机各连接处和运动部位进行润滑；
6、检查冲孔、剪切、折弯的工作压力值是否正常；
7、检查各紧固螺栓是否牢固；
8、检查脚踏开关的工作性能。
四、外机保养：擦拭机床，工作台要求无油污、无杂物。
五、其他：根据现场操作工反应的母线加工机其他使用中存在的故障进行检查并处理。
多工位母线加工机作业指导书
多工位母线加工机作业指导书一、引言多工位母线加工机是一种先进的金属加工设备，用于加工和制造各种形状的母线。
本指导书旨在对多工位母线加工机的操作和维护进行详尽的说明，以确保操作人员能够正确、高效地使用设备，并保持设备的良好状态。
二、设备概述多工位母线加工机是一种可编程数控（CNC）设备，具有多个工作位可以同时进行不同工序的加工作业。
该机型通常具备钣金切割、打孔、折弯等多种加工功能，能够满足不同母线加工工艺的要求。
三、操作要点1. 设备开机前的准备工作在开机前，必须检查设备的电源、气源等供给是否正常。
确认各个安全装置是否安装完好，并检查设备周围环境是否安全、整洁。
2. 设备开机与关机按照设备操作面板上的指示，按下开机按钮，设备将自动启动。
在设备正常运行时，按下关机按钮，设备将进入关闭过程。
3. 加工程序调试使用设备前，必须先编写加工程序，并将其导入至设备的控制器中。
在调试程序时，需要逐步验证各个工序的加工效果。
若出现异常情况，应及时暂停操作并检查可能的原因。
4. 加工作业流程具体的母线加工作业流程请参考设备的操作手册，根据具体的加工要求进行操作。
注意安全操作、正确使用刀具、定位工件等。
5. 加工作业结束后的处理加工作业结束后，应将设备恢复至原始状态。
清理加工床面、清除切屑，确保设备整洁。
四、设备维护1. 日常保养设备在正常使用过程中，需要进行日常的保养和维护工作。
包括定期清洁设备表面，定期润滑设备的移动部件，以及清理废料收集器等。
2. 定期维护根据设备操作手册中的要求，进行定期的维护工作。
例如更换润滑油、检查电气连接、检修刀具等。
这些工作应该由经过培训的专业维护人员来执行。
3. 使用故障排除若设备在使用过程中出现故障，首先应停止操作，并排除安全隐患。
然后按照设备的故障排除流程，逐一检查可能的故障原因，并采取相应的措施进行修复。
五、安全注意事项1. 在使用设备时，操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、手套和耳罩等。
母线加工机的日常保养
1.母线加工机有冲孔、剪切、折弯三单元的运动部件，班前需涂润滑机油，每班各次。
母线机设备运动部位要保持清洁，每日开机前要检查油位各管路，电气是否有异常，如有异常请及时排除后进行工作。
2.下班前工作台面及各单元要求涂油保养；冲孔模具每工作50次需擦涂润滑油一次；剪切模具每工作50次需擦涂润滑油一次；折弯模具工作50次需擦涂润滑油一次；要注意各单元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否拧紧.
3.每3个月检查一次油箱，观测一下油的数量是否需要注油；当液位低于或达到油标的红线时应添加液压油，液压油一定要使用规定型号（夏季使用N46#，冬季使用N32#）抗磨液压油。
4.母线加工机每6个月或在使用5000～20000小时后46号抗磨液压油的特性会发生变化，并会趋于凝固（变浓）。
通常当使用5000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。
5.母线机设备长期未用（超过两周），再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5-10分钟，运行数次无异常后再进行工作。
6.定期查看（每工作日）油箱中的液位计，母线机经长期使用，达不到使用压力时，请调整溢流阀，调整时，松开锁紧螺母，顺时针旋转螺栓为增压，反之为降压。
按后退按钮到上止点位置，连续按压，看压力表指针在25MPa左右（冲孔、剪切压力为28MPa，折弯压力根据排后调至16-20 MPa），试验能否达到工作能正常工作时，旋紧锁紧螺母。
母线加工机设备的日常维护保养很重要，其实很多人对保养都很厌烦，干完一天的工作之后，懒得去对母线加工机进行保养，但这一项工作是必须进行的，经常的保养，会延长母线加工机的使用寿命，在平时的使用过程中也不会出现一些不必要的麻烦。
母线加工机操作规程注意事项
母线加工机操作规程注意事项母线加工机是一种常见的电力设备，用于对电线母线进行加工。
使用母线加工机需要严格遵守操作规程，下面介绍母线加工机操作规程中的注意事项。
一、操作前准备1.对母线加工机进行必要的检查和维护。
检查主机各部位的紧固螺丝是否松动，液压管路及电气部分是否正常。
2.查看电源电压是否符合机器标志要求，确认接线正确，再接通电源，观察各部位设备是否处于正常工作状态。
3.设置合适的加工程序，并根据母线的尺寸、长度、材质和要求调整夹紧装置、刀具等设备。
4.清理加工现场，保持环境整洁。
安装防护设施，如防护网、防护板等，确保人员安全。
二、操作过程1.操作人员应穿戴好工作服装，佩戴好安全帽、安全眼镜、耳塞等个人防护设备。
2.加工过程中，应密切关注母线加工机各部位的运行状态，注意防范卡死、抛飞物等危险情况。
3.使用夹紧装置时，应按照设备要求正确安装，且严格遵守夹紧规范，防止母线截面损坏，影响加工质量。
4.刀具的选择和使用应符合加工程序的要求，且夹紧紧固牢固、刀具清洁整齐。
5.加工结束后，应关闭电源和压力控制阀，进行整机清洁和检查。
对出现异常情况应立即报告机器操作人员。
同时，尽可能减少对设备的更换，保证设备的长期使用寿命。
三、日常维护1.对设备进行日常保养，如清洁、润滑、检查等，保证设备的良好运行状态，避免设备出现故障或事故。
2.定期进行检修，对设备的电气、液压、机械各部位进行检查和维护保养，避免因设备老化导致的事故发生。
3.合理安排设备的使用时间和加工负荷，避免过度使用，导致设备损坏或寿命缩短。
4.使用期间出现的问题要及时处理，对于一些不需要人员维护和处理的问题，可以联系专业维修或技术人员进行处理和维修。
母线加工机操作规程中的注意事项非常重要，只有严格遵守操作规程，才能保证设备的安全运行，实现电线母线的有效加工。
母线加工机设备的详细分类及其特点,开机前有哪些注意事项？
母线加工机设备的认真分类及其特点，开机前有哪些注意事项？母线加工机紧要适用于高处与低处压成套开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜铝母线。
银瑞电气的母线加工机设备可分为：数控型母线加工机、经济型多功能母线加工机、便携式母线加工机、转塔式母线加工机等。
将主操作面板上的"折弯工作"旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的"折弯工作"指示灯亮数控型母线加工机我公司专业经营母线加工机,母线加工机,母线加工机,欢迎有意者洽谈.任何机械设备用久了之后，上面都会附着大量的灰尘以及产品的碎屑，数控母线加工机也不例外。
假如不按时的清理，可能会影响数控母线加工机的正常使用。
所以对于数控母线加工机来说，除了要做好保养工作，清洗工作也是比较紧要的。
那么数控母线加工机应当如何清洗呢？下面我给大家介绍下。
一、热油清洁法。
把软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。
软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很简洁从轴承的缝隙中冲刷出去。
有时只要将轴承在油内屡次摇摆，油污也会从缝隙中流走。
在清洁旧的母线加工机电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洁时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。
在热油清洁时，油的温度不该超越20℃。
若用明火直接加温时，应注意避开将油烧着，轴承要悬挂在油锅中、沉底将会导致过热而下降硬度。
二、一般清洁法。
把轴承放在火油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手变化外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。
然后将母线加工机轴承放进较清洁的火油中，用细致松软的毛刷冲洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洁1次，取出后放在干净的纸上。
向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洁时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洁。
装在母线加工机轴上的轴承的清洁，紧要靠淋油或用油枪喷发的方法，简洁清洁掉的油污先用火油后用汽油；难以清洁掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷发，再用汽油清洁。
母线加工机安全操作规程
母线加工机安全操作规程
1.操作前，必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
由于本机器可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产。
2.电源需求:三相四线380V±10%+PE。
3.如果环境温度低于10℃时,工作前应先开机空运转10分钟。
4.当机器开动时，切勿把手或异物放在上下模(刀片)之间，以免发生事故。
5.一定要根据铜(铝)排的厚度，选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定必须要停机，切勿擅自调节溢流阀，以免发生危险。
7.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
8.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现异常现象时必须立即停车检查。
母线加工机使用说明书
产品型号：SKMXS－303DZ-3产品名称：多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL（SM）奥捷数控设备有限公司目录1.概述 (3)2.机器的基本参数 (6)3.机器的用途和特点 (7)4.机器的结构和原理 (8)5.机器安装和开机前的注意事项 (9)6.各单元的使用法 (10)7.机器的液压系统 (16)8.机器的操作法和电气的控制原理 (20)9.机器的常见故障和排除法 (22)1 概述安全操作注意事项:操作前1.操作前使机器围有一个安全的工作环境。
2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
3.用正确的法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4.电源要求：三相四线380V±10%+PE。
5.如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机空运转5分钟。
6.操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作法。
操作中1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。
（2）关断操作盘上的电源开关。
（3）关断主电路空气开关。
（4）关断车间电源开关。
附：操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
三工位母线加工机安全操作规程范文(2篇)
三工位母线加工机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证三工位母线加工机的安全运行，防止事故的发生，确保工人的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二条三工位母线加工机主要用于母线的切割、弯曲、冲孔等工序。
操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可操作该设备。
第三条三工位母线加工机的操作人员必须服从安全管理人员和设备管理员的指挥和管理，严格遵守本规程的各项要求。
第二章设备管理第四条三工位母线加工机设备管理员必须熟悉设备的构造、性能和操作规程，具有一定的机械维修知识，并持有相关的操作证书。
第五条三工位母线加工机设备管理员负责定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
第六条三工位母线加工机设备管理员负责制定设备的检修计划和维护计划，并及时汇报设备使用情况和维护情况。
第七条三工位母线加工机设备管理员有权对不符合安全要求的设备进行停用，并提出维修或更换建议。
第三章安全管理第八条三工位母线加工机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备或超过设备的工作范围。
第九条三工位母线加工机操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
第十条三工位母线加工机操作前，必须检查设备的电气、机械和液压系统是否正常，确保设备的安全运行。
第十一条三工位母线加工机操作过程中，不得随意停机、开启电源或改变设备的任何设置，如需停机、开启电源或调整设备参数，必须经过设备管理员的同意。
第十二条三工位母线加工机操作过程中，不得将手、脚部或其他物体放入机器工作区域内，以免发生伤害事故。
第十三条三工位母线加工机操作过程中，不得随意更换刀具和模具，如需更换必须经过设备管理员的同意，并按照操作规程进行更换。
第十四条三工位母线加工机操作人员在工作过程中，应保持机器周围的清洁，避免杂物阻碍操作或导致意外事故的发生。
第十五条三工位母线加工机操作完成后，必须停机并切断电源，将设备的各项设置恢复到初始状态，清理设备周围的杂物。
汇流排加工机操作指导书
1适用范围本守则适用于装配部铜排（母线）的剪切、冲孔、折弯、压花的加工。
2材料1.1TMY系列1.2LMY系列3设备及工具BM303-S三工位汇流排（母线）加工机、记号笔、记录本、钢尺、角尺、冲孔模具、压花模具等。
4准备工作4.1熟悉加工图纸要求，测量元器件位置。
4.2按标准合理选择所加工母排尺寸大小。
4.3精确计算加工母排的展开尺寸。
4.4在草稿纸上标注好母排加工尺寸。
5加工程序5.1剪切加工5.1.1加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。
5.1.2利用上下刀片的观察孔，观察实际剪切位置，5.1.3放置母线排在工作台面上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线排压好，为防止材料翘起，损坏模具。
5.1.4母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm范围)及模具是否出现磨损。
5.1.5打开设备电源开关，踏一下脚跳开关该单元油泵启动。
5.1.6踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚跳开关，上剪刀停止运行。
再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当触碰到限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。
过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。
5.1.7更换模具一定要关闭设备总电源。
5.2冲孔加工5.2.1加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。
5.2.2在加工冲孔中，应确保加工材料保持水平。
5.2.3进行冲孔加工时必须选用配套的模具，切忌不要将不同内径的上下模混用，在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。
5.2.4模具的更换方法a)将该单元升至最高点，取下定位指针，如有使用激光定位的客户，定位功能出厂前已调好，请勿动。
b)上模更换：松开紧固上模的手轮，转动偏心挡块，抽出上模板，松开紧固螺钉（冲圆孔时，不需紧固螺钉），可进行冲头安装或更换工作。
c) 下模更换：松开紧固下模的手轮，转动偏心挡块，抽出下模板，松开紧固螺钉（冲圆孔时，不需紧固螺钉），可进行下模安装或更换工作。
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母线加工机：
母线加工机有冲、剪、折三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。
广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。
主要特点：
1、剪切单元采用通用的双刀式剪切，剪口平整，无毛刺。
2、冲孔单元采用六模位整体式转盘，保证了上模和下模的绝对对中，延长了模具的使用寿命。
无需更换模具，使用更加方便快捷，生产效率明显高于传统冲孔单元。
3、折弯单元采用封闭式整体框架结构，使其在加工平弯及压花时更均匀，大大提高了批量生产时的重复定位精度，并延长了使用寿命。
4、折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便。
5、机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率。
6、每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率。
7、液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。
用途：
母线加工机是参照国外先进产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。
最适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。
使用方法：
使用前应检查插头及电源线是否正常，接通电源，打开电源开关（绿色开/红色关），正常工作时无需关闭开关，不工作时请切断电源。
本机在冲孔和切排时可根据机组工作台面上的限位装置进行操作，您可调好限位装置，然后工件靠在限位装置上，确保工作冲孔或切排尺寸。
▲当您在使用冲孔时，请将换向手柄打至标有冲孔字样的位置；在使用冲孔完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。
▲当您在使用切排时，请将换向手柄打至标有切排字样的位置；在使用切排完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。
▲当您在使用弯排时，请将换向手柄打至标有弯排字样的位置；在使用弯排完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。
安全操作规程及注意事项：
操作前
1、首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
2、必须认真阅读本使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
4、用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
5、如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。
操作中
1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2、机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6、在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
9、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。
10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后
操作完后，一定要按下列顺序安全关机：
（1）关断各单元工作按钮。
（2）关断操作盘上的电源开关。
（3）关断主电路空气开关。
（4）关断车间电源开关
详细资料见：。