生产操作规程

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生产车间安全操作规程

生产车间安全操作规程

生产车间安全操作规程引言概述:生产车间是企业生产的核心场所,保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。

本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程,包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。

一、人员安全1.1 人员进入车间:- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 进入车间前,必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。

- 严禁携带易燃、易爆、有毒或者其他危(wei)险品进入车间。

1.2 作业操作:- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。

- 使用机械设备时,必须按照操作规程进行操作,并遵守相关安全操作规定。

- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或者调试。

1.3 紧急情况:- 发生紧急情况时,人员应即将按照应急预案进行疏散,并迅速报警。

- 在紧急情况下,不得擅自返回车间,必须等待相关人员指示。

二、设备安全2.1 设备维护:- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养,确保设备正常运行。

- 维护人员必须具备相关技能和知识,严禁未经授权的人员进行设备维护。

2.2 设备操作:- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作,不得随意更改设备参数。

- 使用设备时,必须确保设备周围环境整洁,防止杂物干扰设备运行。

2.3 设备故障处理:- 发现设备故障时,应即将住手操作,并及时报告维修人员进行处理。

- 严禁擅自继续使用故障设备,以免造成更大的安全隐患。

三、物料安全3.1 物料存储:- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放,避免与其他物料混合或者引起火灾等危(wei)险。

- 存储区域必须保持通风良好,防止有害气体积聚。

3.2 物料使用:- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用,严禁超量使用或者混用物料。

- 使用易燃、易爆物料时,必须采取相应的防护措施,如使用防爆设备等。

3.3 废弃物处理:- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理,严禁乱倒乱扔。

- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理,确保环境安全。

生产线安全操作规程

生产线安全操作规程

生产线安全操作规程
《生产线安全操作规程》
一、操作前的准备工作:
1. 对设备和工具进行检查,确保完好无损。

2. 做好个人防护措施,如戴好安全帽、手套、护目镜等。

3. 熟悉设备的操作流程和安全操作规程。

二、操作中的注意事项:
1. 严格按照操作流程进行操作,不得擅自更改。

2. 注意设备运行状态,及时发现异常情况及时报告。

3. 禁止带有酒精、毒品等精神药品的人员进行操作。

4. 禁止在设备运行时进行维护保养或调整,必须停机后进行。

5. 禁止操作人员趴在设备上进行操作,确保站立操作。

三、操作后的清理工作:
1. 将设备和工具归位整理好。

2. 清理操作区域,保持干净整洁。

3. 巡检设备,确保设备安全。

四、发现问题及时报告:
1. 发现设备故障或安全隐患,及时停机并报告维修。

2. 发现操作流程不合理或存在危险,及时提出改进建议。

五、遇紧急情况的应急措施:
1. 在发生火灾、事故等紧急情况时,迅速启动应急预案,确保人员安全。

2. 慎防静电、化学品等带来的意外,做好预案应急准备。

以上就是《生产线安全操作规程》的相关内容,希望大家能够严格执行,确保生产线的安全运行。

生产操作规程和设备操作规程

生产操作规程和设备操作规程

生产操作规程和设备操作规程生产操作规程和设备操作规程是企业生产过程中非常重要的文件,它们用来规范和指导员工在生产过程中的操作和使用设备的方法。

本文将就生产操作规程和设备操作规程进行详细的介绍。

一、生产操作规程1.生产操作规程的定义和目的生产操作规程是针对企业生产过程中的各项操作流程,对员工在生产过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。

其目的是确保生产过程的顺利进行,保证产品质量的稳定和符合标准要求。

2.生产操作规程的内容(1)生产流程和操作步骤:对于每个生产环节都应具体明确其操作步骤和操作流程,包括原料准备、设备调试、生产操作、产品检查等。

(2)操作规范和标准:明确员工在生产过程中应遵循的操作规范和标准,如操作步骤、操作时限、操作顺序等。

(3)质量控制措施:明确员工在生产过程中应采取的质量控制措施,如检测频率、检测方法、记录要求等。

(4)安全注意事项:明确员工在生产过程中应遵守的安全注意事项,如佩戴防护用具、操作注意事项、紧急情况处理等。

(5)操作流程图和操作说明书:对于复杂的生产流程,可以通过操作流程图和操作说明书的形式进行说明,使员工更加清晰地了解操作方法。

3.生产操作规程的制定和执行生产操作规程的制定应由专业人员进行,结合实际生产情况,定期进行更新和修订。

在制定的过程中,应充分听取员工的意见和建议,增强操作规程的可操作性。

同时,在制定后,应进行全员培训,确保每位员工都能认真遵守操作规程。

二、设备操作规程1.设备操作规程的定义和目的设备操作规程是针对企业生产过程中所使用的设备,在操作和维护过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。

其目的是确保设备的正常运行,保证生产过程的连续性和稳定性。

2.设备操作规程的内容(1)设备使用方法和操作流程:对于每台设备都应明确其使用方法和操作流程,包括开机准备、设备调试、操作步骤等。

(2)操作规范和标准:明确员工在操作设备过程中应遵循的操作规范和标准,如操作步骤、操作参数、操作顺序等。

安全操作规程生产操作规程

安全操作规程生产操作规程

安全操作规程生产操作规程安全操作规程是指在生产操作过程中为了确保人员安全、设备设施完好以及生产环境的安全而采取的一系列操作措施和行为规范。

一、生产操作规程1. 生产操作前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 在操作过程中,必须严格按照生产工艺流程进行操作,不得随意更改或省略环节。

3. 操作之前,务必对相关设备进行检查和维护,确保设备正常运行。

4. 对于涉及到机械设备操作的工序,必须经过专门培训后方可操作,否则不得操作。

5. 操作过程中,严禁私自调整设备工作参数,如需调整,必须向主管或维修人员报告,经授权后方可操作。

6. 操作过程中,必须注意设备运行状态,发现异常情况应立即停止操作,并向主管或维修人员报告。

7. 生产操作过程中,严禁饮酒、吸烟以及私自带入易燃易爆、有毒有害物品。

8. 在操作过程中,必须注意用电安全,严禁私拉乱接电线,不得超负荷使用电源设备。

9. 高温工作环境下,操作人员必须做好防暑降温工作,如适时补水、佩戴防暑降温用品等。

10. 操作结束后,必须及时清理工作现场,归位工具设备,保持工作区域整洁。

二、安全操作规程1. 生产操作过程中,严禁擅离岗位,如需离开,必须事先请假或向上级汇报。

2. 如遇突发情况,如火灾、地震等,操作人员必须立即采取逃生或紧急处置措施,并向相关人员报告。

3. 生产操作中严禁与他人打闹、玩耍,要专心致志地完成各项工作。

4. 在工作过程中,不得大声喧哗,以免影响他人的工作。

5. 生产操作过程中,严禁违章操作,包括私自调整设备参数、使用非指定的工具设备等。

6. 对于不熟悉的工作内容,必须经过培训和指导后方可操作,未经培训或缺乏经验的人员不得擅自操作。

7. 对于需要用到危险化学品等有毒有害物品的工作,必须严格遵守安全操作规程,佩戴好个人防护装备。

8. 在操作过程中,如遇到困难或问题,应及时向主管或相关人员咨询和报告,不得隐瞒和拖延。

生产设备安全操作规程(三篇)

生产设备安全操作规程(三篇)

生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保护生产设备安全,防止事故发生,保证生产运行的连续性和稳定性,制定本规程。

第二条生产设备包括但不限于搅拌机、破碎机、输送机、烘干机、混合机、包装机等。

第三条本规程适用于生产设备的操作人员及相关人员。

第四条生产设备的操作人员必须按照本规程进行操作,并承担相应的安全责任。

第五条生产设备的操作人员应熟悉和掌握本规程,并不得私自更改设备参数。

第六条生产设备的操作人员应经过专业培训,并持有相应的操作证书。

第七条生产设备的操作人员应按照设备的使用说明书进行操作。

第八条生产设备的操作人员应定期进行设备的维护保养,并及时上报设备故障。

第二章生产设备安全操作要求第九条生产设备的操作人员应穿戴统一的工作服,佩戴安全帽、手套,并确保无松动物品。

第十条生产设备的操作人员应在独立的操作间进行操作,不得与非操作人员共同操作。

第十一条生产设备的操作人员应禁止穿插其他杂务,确保专注于设备操作。

第十二条生产设备的操作人员应按照操作程序进行操作,不得超负荷运行设备。

第十三条生产设备的操作人员应按照设备的安全操作规程进行操作,不得进行违章操作。

第十四条生产设备的操作人员应定期进行设备巡检,及时排除设备故障。

第十五条生产设备的操作人员应按照设备的使用寿命和使用频率进行设备更换。

第十六条生产设备的操作人员应及时上报设备故障,并停止使用故障设备。

第十七条生产设备的操作人员应遵守“5S管理”,保持操作环境整洁有序。

第三章生产设备安全操作措施第十八条生产设备的操作人员应确保设备处于停机状态下进行操作。

第十九条生产设备的操作人员应按照设备的操作程序进行操作,不得违反设备的安全要求。

第二十条生产设备的操作人员应及时清理设备周边杂物,确保设备正常运行。

第二十一条生产设备的操作人员应经常检查设备的传动部件是否正常,如有异响等异常情况应立即停止使用。

第二十二条生产设备的操作人员应经常检查设备的电气部分是否正常,如有漏电、电器故障等情况应及时停用。

安全员生产操作规程

安全员生产操作规程

安全员生产操作规程一、总则1. 为了确保公司生产过程的安全,保障员工的生命财产安全,制定本生产操作规程。

2. 所有员工必须遵守本规程,严禁违反规程进行操作。

3. 本规程涉及的内容包括但不限于设备操作、用电安全、防护措施等。

二、设备操作1. 在使用设备前,必须进行相关培训,并持相关证书。

2. 在使用设备前,必须检查设备的运行状态,确保设备完好无损。

3. 在使用设备时,必须遵守设备操作规程,严禁任意操作,确保生产过程平稳进行。

4. 使用设备时,应确保设备周围没有杂物和其他障碍物,以避免操作中的危险。

5. 在设备发生故障时,应立即停止操作,并报告维修部门进行维修。

三、用电安全1. 在使用电器设备前,必须检查设备的接地情况,确保接地良好。

2. 使用电器设备时,应确保设备符合相关标准,没有泄漏电的隐患。

3. 在使用电器设备时,应使用符合规定的电源插座和电源线,确保安全可靠。

4. 使用电器设备时,严禁随意改动电线路,以免造成电气火灾等事故。

5. 电器设备在长时间不使用时,应及时断开电源。

四、防护措施1. 在进行危险操作前,必须佩戴符合标准的安全帽、护目镜等个人防护装备。

2. 在接触有毒有害物质时,必须佩戴符合标准的防护服、防护手套等。

3. 在高温环境下工作时,必须佩戴符合标准的防高温服装。

4. 在进行高空作业时,必须使用符合标准的安全带等防护设备,并确保稳定和安全。

5. 在进行焊接、切割等作业时,必须采取防护措施,防止火灾和其他事故的发生。

五、急救措施1. 在生产作业过程中,如果发生意外事故,应立即采取急救措施。

2. 急救措施包括但不限于呼救、止血、心肺复苏等。

3. 所有员工必须熟悉急救措施,并定期进行急救培训。

4. 在急救过程中,必须做到冷静、有序,确保急救的成功。

六、违规处理1. 对于严重违反本规程的员工,将依据公司的相关规定进行严肃处理。

2. 对于轻微违反本规程的员工,将进行警告和教育,以提高员工的安全意识。

安全生产规章制度和操作规程7篇

安全生产规章制度和操作规程7篇

安全生产规章制度和操作规程7篇安全生产规章制度和操作规程(篇1)1、生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,穿劳保鞋,不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2、电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。

故障排除后,谁停机、谁启动。

故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。

3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。

4、设备运转中,不得搞运转部分卫生。

不得打开安全防护门。

5、各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、原料管道开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。

6、设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞必须停机,待完全停机后,方可排除故障。

7、机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。

故障排除后方能开机操作。

8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。

9、开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,各参数是否符合工艺要求。

10、在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品。

11、维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的`运行情况。

并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。

各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。

12、车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。

13、进厂新员工必须经三级安全培训,考试合格后方可单独上岗作业;14、本岗位设备运转时,严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处,严禁从皮带架上穿越。

生产操作规程

生产操作规程

生产操作规程一、概述本规程旨在规范生产操作流程,确保生产过程的安全和质量。

所有员工必须按照本规程进行操作,严禁违规操作。

二、安全要求1. 操作前必须熟悉工作区域的安全设施和应急措施,确保工作环境安全。

2. 所有生产操作必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。

3. 在高温、高压、有毒或易爆环境中操作时,必须严格按照相关操作规范执行,确保自身安全。

4. 操作过程中发现异常情况,必须立即报告上级主管。

三、生产准备1. 检查所需设备和工具的完好性,并确保其正常运行。

2. 准备所需原材料和辅助物料,并进行检查和记录。

3. 清洁工作区域,确保操作环境的卫生和整洁。

4. 根据生产计划安排生产任务,并确保所需文件和记录的准备和完整。

四、生产操作步骤1. 预检操作:对待加工物进行检查,确保质量符合要求。

2. 准备操作:设定生产设备参数,调整工作环境和工作台准备。

3. 开始加工:按照工艺要求进行加工操作,如切割、焊接、打磨等。

4. 过程控制:严格按照生产工艺控制参数进行操作,保持关键参数的稳定。

5. 检验品质:对加工完成的产品进行自检或委托检验,确保合格率达到要求。

6. 包装入库:根据产品要求进行包装,并完成入库手续和记录。

五、设备保养与清洁1. 定期对生产设备进行保养和检修,确保其正常运行和可靠性。

2. 每日结束生产后,对工作区域进行清洁和整理,保持良好的工作环境。

六、操作记录与汇报1. 每次生产操作完成后,必须及时记录生产数据和质量情况。

2. 发现生产异常或质量问题,必须立即上报相关主管,并提供详细的情况汇报。

七、风险评估与改进1. 定期进行风险评估,识别潜在的操作风险,并采取相应措施进行改进。

2. 每个员工都有责任提出改进意见,并参与改善措施的执行。

八、总结与建议生产操作规程的制定和执行能够确保生产过程的安全和质量,对于公司的发展至关重要。

所有员工必须严格按照本规程执行,并积极参与持续改进工作。

只有通过标准化的操作规程和持续改进的努力,我们才能提高生产效率和产品质量,为公司的长期发展做出贡献。

安全生产操作规程10篇

安全生产操作规程10篇

《安全生产操作规程》安全生产操作规程(一):安全操作规程管理制度一、为认真贯彻山东省政府关于加强双基建设工作的指示精神,规范职工的操作行为,提高职工的操作技术水平,将关口前移,预防为主具体落实到位,特制定本制度。

二、各工种具体分布状况1、采煤:班组长、采煤机司机、采煤机维修工、液压泵站工、液压支架工、输送机司机、移架推溜工、机电维修工、端头及出口维护工等。

2、掘进:掘进班组长、钻眼工、支护工、装岩机司机、掘进机司机、掘进机维修工、绞车操作工等。

3、机电、运输:锅炉水处理工、司炉工、井下变配电工、胶带输送机司机、装卸载司机、水泵司机、中央变电所配电工、35KV变电所值班员、充电工、空气压缩机司机、通风机司机、主提升机司机、钢丝绳检查工、绞车维修工、机修工、小型电器管理工、电缆管理工、电气管理工、矿井水处理工、电修工、机械安装维修工、电气焊工、矿车维修工、烘炉工、车工、电机车司机、给煤机司机、刮板运输机司机、装岩机司机、信把工等。

4、通防:防尘工、测风测尘工、通风工、瓦检员、束管监测工、安全监测工、制氮车司机、便携仪维修工、气雾阻化工、注浆工等。

5、火工品管理:爆破材料管理员、放炮员、爆破材料运输工等。

6、其它:地质工、测量工。

四、操作规程的学习与考核1、各工区根据自身特点,组织操作规程学习,每个职工都要建立学习笔记,各工区将职工的学习状况作为月度考评的依据。

2、业务部门负责对学习的组织状况进行检查,保证学习效果。

五、现场正规操作检查1、结合各工区内部考核、专业抽查考核的方式,对各岗位正规操作执行状况进行检查。

2、现场非正规操作状况的处罚标准,参照《军城煤矿安全处罚办法》执行。

六、安全操作规程执行状况的检验分专业组织,对照操作标准,每年选取部分工种进行一次技术比武,由各专业负责人负责组织,制定考核标准,兑现奖罚。

安全生产操作规程(二):安全生产操作规程安全生产事故预防[REPLYVIEW]第一部分:造成安全生产事故的主要原因1、安全生产意识淡漠是最大隐患不论你是职业学校的毕业生,还是农民工兄弟,当你跨入企业的大门,成为工人阶级队伍中的一员时,就应懂得社会主义市场经济是法制国家。

生产操作工一般安全操作规程(三篇)

生产操作工一般安全操作规程(三篇)

生产操作工一般安全操作规程一、操作准备1.在进行任何操作之前,应了解所操作设备的使用方法、操作规程、安全警示和注意事项,并接受相关培训。

2.在进行操作之前,应检查所使用的设备是否正常工作,并确保其配备完好。

3.在操作设备之前,应穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

4.操作人员应保持清醒状态,切勿在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。

如有需要,应及时进行交接班。

二、设备操作1.在操作设备之前,应先关闭电源,并确保设备已经停止运转。

2.操作人员在操作设备时,应按照设备使用手册进行操作,不得随意更改操作程序或强行操作。

3.在操作设备时,应保持专注,切勿分心或与他人聊天。

4.操作人员应熟悉设备的紧急停机或紧急停止按钮的位置,并在发生紧急情况时立即使用。

5.在操作移动设备时,应保持平稳、缓慢的速度,并注意观察四周的环境,避免与其他移动设备或行人发生碰撞。

6.在操作设备时,应注意设备周围的安全区域,并禁止他人进入操作区域。

7.在操作设备过程中,应定期检查设备的运行状态,如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。

三、作业环境1.在操作设备时,应确保作业环境整洁、干燥、通风良好。

2.在操作设备时,应确保作业场所没有可燃物、易爆物等危险物品。

3.在操作设备时,应确保作业场所的照明充足,以确保操作的准确性和安全性。

4.在操作设备时,应保持作业场所的防护设备完好,并随时检查其是否正常工作。

5.在操作设备时,应确保作业场所的道路通畅,避免堆积杂物或障碍物,以确保操作的顺畅和安全。

四、事故处理1.发生事故时,应立即停止操作,并及时报告相关负责人或安全工作人员。

2.在事故处理过程中,应迅速采取措施控制事故扩大,并保护好现场。

3.在事故处理过程中,应遵循应急预案和安全操作规程,确保人员的安全。

4.在事故处理结束后,应及时进行事故调查和分析,找出事故的原因,并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。

五、个人卫生和安全1.在操作设备之前,应洗手,保持个人清洁。

2024年安全员生产操作规程

2024年安全员生产操作规程

2024年安全员生产操作规程
如下:
一、概述
生产操作规程是企业安全生产管理的基础,是确保生产安全的重要文件。

本规程旨在规范生产操作,保障员工安全,避免事故发生。

二、生产操作规程的适用范围
本规程适用于所有生产操作环节,包括生产设备操作、物料搬运、仓储管理等。

三、责任分工
1. 生产部门负责制定生产计划,并落实生产操作规程;
2. 安全员负责监督生产操作,发现安全隐患及时处理;
3. 员工应严格按照规程执行生产操作,确保安全。

四、生产操作流程
1. 准备工作:检查设备及工具是否完好,确认生产环境安全;
2. 操作规程:按照工艺流程操作,严格遵守操作规程;
3. 安全措施:佩戴必要的防护用具,确保人身安全;
4. 检查验收:生产结束后对产品进行检查验收,确保产品质量。

五、事故应急处理
1. 一旦发生事故,员工应立即停止操作,通知安全员并采取相应措施;
2. 安全员及时处理事故现场,保障员工安全,防止事故扩大。

六、安全风险评估
1. 生产前应进行安全风险评估,发现潜在风险并采取措施消除;
2. 定期检查设备及安全设施,确保安全生产。

七、处罚措施
1. 对违反操作规程的员工进行告诫、警告等处罚;
2. 对严重违规、造成事故的员工进行严肃处理,严禁重复发生。

八、附则
1. 本规程由生产部门负责执行,安全员负责监督;
2. 员工有权提出改进建议,共同维护生产安全。

以上为2024年安全员生产操作规程内容,希望所有员工严格遵守,共同营造安全生产环境。

生产岗位安生产岗位安全操作规程(15篇范文)

生产岗位安生产岗位安全操作规程(15篇范文)

生产岗位安生产岗位安全操作规程(15篇范文)【第1篇】生产岗位安生产岗位安全操作规程生产岗位安全操作规程第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

第二条认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。

启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。

正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

吊机操作者作业时要避开重物,禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条不准超高、超重装运钢材原料,不准超高准放物料,防止倾斜倒塌伤人。

第六条按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“十字操作法”,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。

其要点如下。

(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。

(2)必须严格执行安全操作规程。

(3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。

(5)正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车安全操作及管理(1)正常开车执行岗位操作法。

(2)较大系统开车必须编制开车方案(包括应急事故救援预案),并严格执行。

生产车间操作规程

生产车间操作规程

生产车间操作规程引言概述:生产车间是企业核心生产环节,操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。

本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。

一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物,确保工作区域整洁。

- 检查设备是否正常运转,如有异常情况及时报修。

- 查看设备操作手册,了解操作步骤和注意事项。

1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求,按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。

- 注意设备运行状态,及时调整设备参数以保证生产效率和质量。

- 定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运转。

1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。

- 禁止擅自拆卸设备,如需维修或者更换零部件,应由专业人员操作。

- 在设备操作过程中,严禁随意触摸设备内部部件,以免发生意外伤害。

二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验,确保物料质量符合要求。

- 对物料进行分类、编号和标识,便于管理和使用。

- 将物料储存于指定的仓库位置,并进行合理的罗列。

2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求,及时领用所需物料。

- 使用物料前,进行物料确认和核对,确保物料的准确性。

- 使用完毕后,及时归还剩余物料,避免物料浪费和损失。

2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存,确保环境卫生和安全。

- 合理利用废料资源,如进行回收再利用或者进行再加工。

三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程,明确每一个操作步骤的要求和顺序。

- 严格按照工艺要求进行操作,确保产品质量的稳定性和一致性。

- 在操作过程中,注意记录操作数据和异常情况,及时进行调整和改进。

3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求,设定合理的工艺参数,确保产品的质量和性能。

- 定期对工艺参数进行检查和调整,以适应生产需求的变化。

- 在设备调整过程中,注意记录调整先后的参数变化,以备后续分析和改进。

生产车间安全操作规程

生产车间安全操作规程

生产车间安全操作规程一、引言生产车间是企业生产活动的核心场所,为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行,制定本安全操作规程。

本规程旨在规范生产车间的安全操作,减少事故发生的可能性,提高生产效率。

二、责任与义务1. 生产车间主管负责制定和执行安全操作规程,确保员工遵守规程。

2. 所有员工有义务遵守安全操作规程,积极参预安全培训和演练。

三、人员管理1. 所有进入生产车间的人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

2. 严禁未经授权的人员进入生产车间。

3. 严格执行人员通行制度,确保人员流动有序,避免拥挤和阻塞。

四、设备操作1. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程,严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作设备前,必须检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好。

3. 操作过程中,严禁戏谑、嬉闹或者干扰他人。

4. 操作结束后,必须关闭设备电源,并清理操作区域。

五、危(wei)险品管理1. 危(wei)险品必须储存在专用储存区域,标识清晰可见。

2. 危(wei)险品的使用必须遵循相关的操作规程,如佩戴防护装备、保持通风等。

3. 发生危(wei)险品泄漏时,必须即将采取应急措施,并报告相关人员。

六、火灾安全1. 生产车间必须配备足够数量的灭火器,并定期检查和维护。

2. 禁止在生产车间内吸烟、使用明火或者存放易燃物品。

3. 发生火灾时,应即将采取应急措施,如报警、疏散人员等。

七、电气安全1. 所有电气设备必须符合国家标准,并定期进行检查和维护。

2. 禁止私拉乱接电线,使用损坏的电器设备。

3. 发现电气设备故障或者异常,应及时报修或者更换。

八、紧急情况应急预案1. 生产车间必须制定紧急情况应急预案,并定期进行演练。

2. 所有员工必须熟悉应急预案,并知道紧急出口和避难场所的位置。

九、事故报告与调查1. 发生事故时,必须即将报告相关负责人,并采取措施进行救援。

2. 对事故进行调查,找出事故原因,并制定相应的改进措施。

车间安全生产操作规程

车间安全生产操作规程

车间安全生产操作规程车间安全生产操作规程是指为了保障生产过程中人员和设备的安全,规范生产操作流程,减少事故发生的可能性而制定的一系列操作规定。

下面将从不同方面介绍车间安全生产操作规程的相关内容。

一、人员安全操作规程1.1 人员培训:所有进入车间的人员都应接受相关安全培训,了解车间内的安全设施和应急措施,掌握正确的操作方法。

1.2 人员着装:进入车间的人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具,避免发生意外伤害。

1.3 人员交接班制度:车间内人员交接班时应详细交接工作内容和安全注意事项,确保工作连续性和安全性。

二、设备安全操作规程2.1 设备检查:每日开工前应对设备进行检查,确保设备正常运转,消除潜在的安全隐患。

2.2 设备操作规范:操作人员应按照设备操作手册进行操作,禁止擅自更改设备参数或者操作程序。

2.3 设备维护保养:定期对设备进行维护保养,保持设备的良好状态,延长设备使用寿命。

三、化学品安全操作规程3.1 化学品标识:所有化学品应有明确的标识,包括名称、危(wei)险性质和防护措施等信息。

3.2 化学品存储:化学品应按规定存放在专用储存柜中,避免与其他物质混淆或者发生意外。

3.3 化学品处理:操作人员应穿戴防护用具,按照操作规程正确处理化学品,避免接触皮肤或者吸入有害气体。

四、火灾安全操作规程4.1 灭火器具配置:车间内应配置足够数量的灭火器具,并定期检查保养,确保灭火器具的有效性。

4.2 火灾演练:定期组织火灾演练,提高人员应对火灾的应急能力,熟悉逃生通道和灭火器具的使用方法。

4.3 火灾防范:车间内应禁止吸烟、明火等行为,定期清理易燃物品,确保车间的火灾安全。

五、应急处置规程5.1 应急预案:车间应建立完善的应急预案,包括各类事故的处理流程和紧急联系方式等信息。

5.2 应急设施:车间内应配备应急设施,如急救箱、安全出口等,确保在发生事故时能够及时进行救援和疏散。

5.3 应急演练:定期组织应急演练,检验应急预案的有效性,提高人员应对突发事件的处理能力。

车间安全生产操作规程范文(4篇)

车间安全生产操作规程范文(4篇)

车间安全生产操作规程范文一、目的和适用范围目的:为确保车间安全生产,保障员工和设备的安全,制定本操作规程。

适用范围:本操作规程适用于本车间的所有员工和维修保养人员。

二、基本原则1. 安全第一:任何时候都必须将安全放在首位,切勿忽视安全。

2. 预防为主:通过采用科学的预防措施,预防事故的发生。

3. 完善管理:加强安全管理,建立健全的安全制度和控制措施。

三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备:在进行任何操作前,必须佩戴相应的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

2. 机械设备操作:在进行机械设备操作前,必须对设备进行检查和维护,确保设备正常运行。

操作过程中应严格按照操作规程进行,切勿强行操作。

3. 车间环境管理:保持车间环境清洁整齐,杂物堆积禁止超过规定高度。

确保通道畅通,防止发生跌倒、碰撞等意外事故。

4. 电气设备操作:在接触电气设备前,必须确认设备的电源已切断,并贴上明显的停电标识。

擅自操作电气设备,严禁私拉乱接电缆。

5. 高处作业:进行高处作业前,必须佩戴安全带,并固定好安全绳。

作业人员要保持稳定姿势,切勿趴在高处作业。

6. 危险品储存和使用:危险品必须储存在专门的储存区域,并按照规定使用。

禁止将危险品随意堆放或存放在非指定区域。

7. 灭火器材使用:灭火器材作为车间常备工具,使用前必须检查其是否完好,并熟悉使用方法。

发生火灾时,及时使用灭火器材进行扑灭。

8. 作业风险预控:任何新作业前都必须进行风险评估,并采取相应的安全措施。

作业过程中,要时刻关注作业环境,及时排除可能存在的隐患。

四、应急预案1. 应急撤离:车间内发生火灾、泄漏或其他危险情况时,必须及时采取应急撤离措施。

按照指定的疏散路线有序撤离至安全区域。

2. 急救措施:发生意外事故时,要立即采取急救措施,保障伤员的安全和生命。

车间内必须配备完善的急救设备和急救药品。

3. 事故报告:任何事故发生后,必须立即向主管部门报告,并进行详细的事故调查和记录,以便事后总结和改进。

生产车间操作规程

生产车间操作规程

生产车间操作规程引言概述:生产车间作为企业生产的核心环节,操作规程的制定和遵守对于保证生产效率和质量至关重要。

本文旨在详细阐述生产车间操作规程的内容,包括安全操作、设备维护、物料管理、质量控制和环境保护五个方面。

一、安全操作:1.1 工作场所安全:确保车间内的通道畅通无阻,设立明确的安全警示标志,定期清理工作区域,防止杂物堆积。

1.2 个人防护措施:车间工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,以保护自身安全。

1.3 机械设备操作:操作人员必须熟悉机械设备的操作手册,并按照规定的程序操作,禁止擅自更改设备设置或进行维修。

二、设备维护:2.1 设备巡检:定期对车间内的设备进行巡检,检查设备是否存在异常或损坏,并及时记录和报修。

2.2 设备保养:制定设备保养计划,按照规定的周期对设备进行保养,包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

2.3 设备维修:当设备发生故障时,及时通知维修人员进行维修,并在维修完成后进行设备的功能测试和安全检查。

三、物料管理:3.1 入库管理:对进入车间的原材料进行严格的检验和验收,确保符合质量要求,并进行合理的分类、标识和储存。

3.2 配料准备:根据生产计划和配方要求,准确计量所需的原材料,并按照标准程序进行配料,确保配料的准确性和一致性。

3.3 库存管理:建立合理的库存管理制度,定期进行库存盘点,及时补充不足的物料,并避免过多的库存积压。

四、质量控制:4.1 生产过程监控:对生产过程中的关键环节进行监控,确保操作符合标准要求,及时发现和纠正问题,防止不良品的产生。

4.2 产品检验:对生产出的产品进行严格的检验,包括外观、尺寸、功能等方面,确保产品的质量符合标准要求。

4.3 不良品处理:对于发现的不良品,要及时进行记录、分类和处理,分析不良品的原因,并采取相应的纠正和预防措施。

五、环境保护:5.1 废物处理:对车间产生的废物进行分类、储存和处理,确保符合环保要求,并遵守相关法律法规。

车间安全生产操作规程(6篇范文)

车间安全生产操作规程(6篇范文)

车间安全生产操作规程(6篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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车间安全生产操作规程(3篇)

车间安全生产操作规程(3篇)

车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前,必须穿戴好安全防护设备,包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。

2. 在工作过程中,严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。

3. 使用机械设备时,必须按照操作手册进行操作,不得随意改动设置或强行使用故障设备。

4. 任何情况下,禁止饮酒后或者疲劳状态工作。

5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为,以免影响工作安全。

6. 对于需要高空作业的员工,必须经过专门培训,并且穿戴好安全带和护目镜。

7. 需要进行火焰作业的员工,必须经过专门培训,并且穿戴好防护服装和防护面具。

二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内,并且标明明显的警示标识。

2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行,严禁超载或者违规操作。

3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作,并且注意个人防护措施。

4. 使用完毕的危险品必须正确处理,不得随意丢弃或者混合处理。

三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养,保持设备的良好状态。

2. 对于有故障的设备,禁止继续使用,必须及时报修或更换。

3. 对设备进行维修或更换部件时,必须先停机并断电,确保操作的安全性。

4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题,必须按照规定执行。

四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案,并且定期进行演练。

2. 发生紧急情况时,工人必须沉着冷静,按照应急预案进行操作。

3. 火灾发生时,必须立即启动灭火器或者报警装置,并按照撤离路径有序撤离。

4. 发生事故时,工人必须立即报告上级,并及时采取相应的紧急救援措施。

五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求,并定期进行检测。

2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物,必须按照分类收集和妥善处理。

3. 遵守能源节约的原则,减少能源的浪费。

六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训,并通过相关考试合格后方可上岗。

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饲料厂生产操作规程版本号:A审批人:编制:发布实施:饲料厂生产操作规程1目的通过本规程的实施,规范饲料生产的操作,严格生产管理,确保产品质量的稳定性。

2范围适用于生产车间各岗位。

3职责生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。

4内容4.1中控操作规程4.1.1根据生产计划合理安排生产,并向相关工序下发指令。

4.1.2合理安排投料顺序,尽可能量大先投、量小后投;高蛋白原料先投、低蛋白原料后投。

4.1.3正确设置路线,遵循从前往后关、从后往前开的原则。

4.1.4选择配料表时,要反复核对,保证工艺绝对正确。

4.1.5合理设计料柱值、超差量、停机量,尽可能减少计量误差。

4.1.6加料按从多到少,从轻到重的顺序。

4.1.7配料称在使用前必须置零,杜绝一切人为影响因素。

4.1.8严格按照工艺进行混合,确保混合均匀。

4.1.9认真填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂中控生产日报表》。

4.2巡仓操作规程4.2.1与中控室保持信息畅通,检查各种原料、半成品、成品进出仓是否正确。

4.2.2每一批料进仓时必须取样,观察产品的色泽、气味、温度、外观是否正常。

4.2.3检查各种原料的粉碎粒度。

4.2.4经常清理筛网、初清筛、永磁筒。

4.2.5生产结束后,盘仓并认真填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂仓容盘点记录》。

4.3原料工序操作规程4.3.1扒垛4.3.1.1按库管指定的垛位、地点将原料码板后摆放整齐。

4.3.1.2扒完垛后,打扫垛旁的卫生,垛旁、垛上不能有散料、尘土。

4.3.2投料4.3.2.1按中控指令及时准确投放原料。

4.3.2.2投料时尽可能用手解袋,若必须用刀时,刀要锋利,划袋时不能回刀。

4.3.2.3投料过程中,杜绝不合格原料及杂质混入原料。

4.3.2.4投料口周围的原料要每批一清。

4.4混合工序4.4.1按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、批数、组份、数量。

4.4.2预混料料严格按工艺计量。

4.4.3认真填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂预混料使用记录》,并做好预混料交接工作。

4.5加料工序4.5.1根据中控通知的品种、批次、数量准备物料。

4.5.2待加小料严格按先进先出的原则领用。

4.5.3每次加料前都要同中控室核对生产的品种、批次、所加物料数量。

4.5.4加料警报响后,及时、迅速、正确的添加物料,并观察小料口,确认小料完全进入混合机后,认真地加入液体防霉剂,然后将警报复位。

4.5.5检查工艺执行的正确性,发现有误及时通知中控室,采取相应措施,并向车间汇报。

4.5.6真实填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂小料添加记录》。

4.6制粒工序4.6.1同中控室结合,根据生产计划做好开机准备工作。

4.6.2净化蒸汽系统,打开蒸汽阀门,排出冷凝水。

4.6.3对设备进行检查、试运行,确认正常后方可开机。

4.6.4依次打开1#主机、2#调质、3#喂料、4#蒸汽手柄,待调质温度升至75℃~85℃时,关闭气动门正常运行。

4.6.5生产过程中,时刻观察产品的色泽、气味、成型与温度。

4.6.6生产结束及时关闭供汽系统,清理系统并认真填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂制粒机运行记录》。

4.7打包工序4.7.1每班生产前先检查打包设备运转是否正常,校验打包秤。

4.7.2根据生产计划领取包装物并核对与产品是否相符,打包过程中包装物保证一批一清,不得相混,料头、料尾及时处理。

4.7.3套袋4.7.3.1根据中控通知的品种检查包装袋,接料头,检查料头是否正常。

4.7.3.2正常套袋,调好打包秤。

4.7.4缝包4.7.4.1缝口线必须平直,折边宽度3-4cm,标签要平直缝在缝口处,距袋角至少5cm,外缘不得超出袋口1.5cm,无跳针及二次封痕现象。

4.7.4.2检查标签是否与品种相符。

4.7.4.3填写《测量设备校正记录》。

4.7.5抬包4.7.5.1内外袋不得有夹层料,内外袋口必须无附着物,成品袋正面朝上,袋口朝外,码放整齐,每板40袋。

4.7.5.2抽查计量并填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂打包计量抽查记录》。

4.7.6入库4.7.6.1按品种、规格整齐码放并做好标示。

4.7.6.2入库及时、数量准确。

4.7.6.3填写《双汇集团家禽产品事业部饲料厂打包记录》及《双汇集团家禽产品事业部饲料厂成品入库单》。

4.8叉车司机4.8.1正常行驶前检查车辆运行和制动系统是否正常。

4.8.2载料行驶要平衡,车速不能超过10公里/小时。

4.8.3夜间行驶要开大灯,转弯要鸣笛。

4.8.4叉车严禁载人。

4.9装车员4.9.1装车前,首先准备好装车的工器具和胶鞋。

4.9.2与中控结合,核对所装成品与计划单、仓位是否一致。

4.9.3打开仓盖,检查仓内是否有异物。

4.9.4装大包料时,要倾倒干净。

4.9.5装车完毕后,过磅称重,保证数量足够。

4.10成品库操作规程4.10.1接货4.10.1.1库管早8:00与生产车间入库员进行产品交接入库情况,早10:00前完成成品日报表送经理室、财务室。

4.10.1.2库管员在接货过程中必须认真点检所接产品的数量,对于所有入库产品必须进行多次抽查,对于不合格的产品应该反馈给生产单位直到达到要求为止。

4.10.1.3成品库管员在接货完毕后必须进库点检入货数量是否正确无误,确信无误后方可办理交接手续。

4.10.1.4成品库管员在接货过程中必须安排人员对生产车间的码垛情况进行监督,如果发现货垛码放不规范者应安排重新码垛,直到达到要求为止。

4.10.1.5成品库管员在接货完毕后必须安排人员检查现场,必须整理库内卫生和货垛。

4.11.2发货4.11.2.1验票:库管员发货前必须查验提货人员所持的票据提货联是否有效,查明开票单位;查明货物发往地及货主。

发货之前查明提货品种、规格、数量、日期等并且确认货物是否有特殊要求等,是否盖具发票专用章、现金收讫章或财务转讫章,及开票人个人章据。

对于手续齐全的提货联进行发货。

4.11.2.2点货:保管员查验票据后,根据提货单要求到库内进行验货点垛,对产品数量、质量及外包装进行检查核实确认无误后方可发货。

发货完毕后,保管员必须到库内点检剩余产品数量是否正确。

4.11.2.3出货:经验票、点货确认正常后,由保管员组织搬运工进行出货。

出货遵循先进行出的原则。

散装料严格遵守先进先出。

4.11.2.4袋装料出货过程中必须注意包装物、标签是否与实物相符,包装物是否与标签对应。

撕副标签与发货:发货做到准确无误,品种、规格与发票相符,付标签不漏撕,日期不漏盖。

4.11.2.5登记:对每天发货情况进行详细记录,记录内容有:客户名称(写明鸡场名称),数量、规格、发货日期、生产日期、发货人等。

4.11.2.6交接:产品装车完毕后,保管员负责和提货人员进行数量交接和确认,经双方确认品种、数量无误后方可办理相关出门手续。

如果双方对数量有异议时(包括发货完毕点货时发现异常),保管员负责安排倒车或跟车点数,发现错误及时更正。

如有异议而不安排倒车或跟车点数者,一旦发生错误保管员负全部责任;负责赔偿全部损失并扣除当月全部奖金。

4.11.2.7安排:发货完毕后,保管员必须组织装运人员整理库内卫生和落地产品。

如果装车过程中对其它产品暂时移动的要及时复位整垛。

4.11.2.8为客户(鸡场)提供优质服务。

与客户(鸡场)交谈应作到随和、文明,笑脸常开,作到骂不还口,打不还手,严禁粗鲁行为。

4.12原料库、辅料库、包装物库操作规程4.12.1接货4.12.1.1库管员接到接货通知后,首先弄清楚到货品种、数量、库存情况及各种产品信息以利于提前安排货位;必须在货物到达之前安排好货位。

4.12.1.2货物到达后必须经质检人员验货后,根据通知安排卸货。

4.12.1.3质检员同意卸货后库管员通知卸车人员卸车。

4.12.1.4库管员在卸货过程中必须对码垛情况进行监督,如果发现码垛不规范者应安排卸车人员重新码垛,直到达到要求为止。

4.12.1.5卸货完毕后必须安排卸车人员整理好库内外卫生及产品。

4.12.1.6卸完车后,库管员认真核对数量,并进行标识。

4.12.1.7对库房或人身安全造成威胁的车辆不得将车辆开入库内卸车,应安排在车库外围广场上卸车。

4.12.1.8库内产品勤查、细看,做好原料的保护工作,尤其在潮湿多雨季节。

4.12.9每天负责查验库内外湿度和温度以便作出及时调整。

4.13.2发货4.13.2.1扒垛工严格按照库管员指定地点和垛位进行码垛和扒垛,码垛规格依据实际库位及库管员要求执行。

4.13.2.2码垛和扒垛人员必须服从管理,听从安排,搬运货物轻搬轻放,禁止野蛮装卸和扒垛损坏外袋,影响库房内外卫生和产品的保存。

4.13.2.3码放的产品整齐、美观和牢固。

4.13.2.4码板产品摆放整齐,不得造成场地堵塞。

4.13.2.5扒垛工扒完垛后,库管员认真核对数量,并对标识。

4.13.2.6扒垛后产品及时清理,保持库房内卫生状况良好。

4.14配件库操作规程4.14.1入库4.14.1.1配件入库时,保管员首先核对公司领导审批的购物计划,计划外的不接受;4.14.1.2检验核对后,保管员应对接收配件办理接收手续,开具《双汇集团家禽产品事业部饲料厂原料入库单》。

4.14.1.3保管员根据《入库单》进行入库,电脑记帐;4.14.1.4根据入库的用途或归类,并分类摆放在货架上;4.15.2领用4.15.2.1车间人员拿经领导签字的领料单交给库管员。

4.15.2.2库管员核对后发放物资。

4.15.2.3物资发放后库管员电脑入帐。

4.15.2.4特殊规定物品,分厂人员领取时,除《领料单》外还要把旧件交到配件库,以旧换新。

4.15.2.5内部工器具的借用由借用人员给库管员打欠条。

4.16过磅员操作规程4.16.1原料4.16.1.1原料进厂后,先由过磅员通知品管部初检,征得技术部同意后再行过磅,未经品管部同意的一律不许私自过磅。

4.16.1.2原料上磅前,先将磅显示器上的数目置零,原料上磅后车辆必须停火。

4.16.1.3原料过毛重前先对四周,车厢内部等细致检查,有无坐人,有无踩磅现象,有无非原料物品。

4.16.1.4若车体上有增重物品,要合理扣重,小袋扣0.1kg/个,大袋扣0.2kg/个;超出正常标准按实际重量扣重,发现少扣包装物或者特殊情况向领导申请。

4.16.1.5过原料毛重时原则上就低不就高。

4.16.1.6原料卸完后,称出皮重,严禁出现跳磅现象,原则上就高不就低。

4.16.1.7毛重、皮重都过完后,根据过磅数,算出原料净重,后如实开具《双汇集团家禽产品事业部饲料厂磅码单》,并把保管联转原料库保管员,作为卸车依据。

4.16.1.8作好原料的过磅登记。

4.16.2成品4.16.2.1拉成品车辆进厂后先经消毒架消毒,然后上磅称出皮重,原则上就高不就低,检查车内物品,车厢四周,车内有无坐人。

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