铝模墙配模 图cad
铝合金模板技术交底
铝合金模板技术交底施工技术交底记录工程名称：金科世界城施工单位：XXX交底部位：10#楼标准层编号分项工程名称：铝模板工程10#主楼在4层为标准层，层高2.9米，采用快拆式铝合金模板50体系施工。
当板厚为100mm时，内墙配模为150mm楼面c槽+2600墙板+42mm吊角；当板厚为120mm时，内墙配模为楼面c槽+2600墙板+42mm吊角，其他板厚按需配置。
外墙配板为2600mm外墙板+300mmK板。
一、铝模板安装步骤一）、铝合金模板施工流程：1.验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑二）、注意事项：1.模板配装前，施工班组应认真熟悉施工安装图纸并研究技术交底。
2.根据施工图纸，将相应区域所需的模板及构配件堆放好。
3.在模板第一次安装前，应按施工图纸重新核对模板，以方便铝模安装。
4.安装模板前，应检查外墙及结构标高，并根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高+8mm，超过处及时处理。
5.刷模板脱模剂时，应使用铝模专用脱模剂。
6.安装墙柱模板前，应先安装墙柱钢筋，并初调。
7.根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板及模板顶撑。
8.将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。
9.根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校正梁侧模板垂直度。
10.先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板。
11.用水平仪检测梁板模板的平整度，通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内(-5.+5)mm。
二、墙柱模板安装一）、剪力墙模板安装要求：1.本工程墙板模板标准尺寸为500×2600mm。
2.外墙顶部需加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。
3.墙模板处需设置对拉拉杆，其横向设置间距≤1000mm、纵向设置间距≤900mm。
对拉丝杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
铝合金模板施工应用
7）斜撑支撑点宜采用预埋螺栓方式。如图4.2.1-6
图4.2.1-5 K板螺丝安装图
门洞口梁下挂
门洞口梁下挂
3、结构优化
3.4 优先采用外墙内保温做法。 3.5 外墙饰面宜为喷涂形式，尤其高度超过24m以上外立面位置，严禁采用贴饰面砖做法。 3.6 尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料（如EPS等）代替。 3.7 装修设计与水电设计应在深化设计时确定，不能随意变更，以免后期开槽影响免抹灰效果。 3.8 因取消抹灰层，外剪力墙钢筋保护层厚度是否采取加厚处理，应与设计院进行沟通。 3.9 对增加结构荷载、更改节能做法的结构优化，需及时与设计院沟通，对结构及节能设计重新进行核算。 3.10 提前考虑门窗、栏杆等的安装，优化增设门窗拉片、企口、滴水线、栏杆预留企口、消火栓预留洞口 等位置。
铝合金模板施工应用 很详细
目录
目录
01
一般要求
02
铝模实施工作流程
03
结构优化
04
铝模配模图设计
05
材料加工及要求
06
施工工艺要求
07
工期工效
08
首层铝模施工重点
09
悬挑工字钢施工重点
10
质量验收标准
11
质量保证措施
12
安全保证措施
13
成品保护措施
14
成本效益分析
01 一般要求
1.1 铝合金模板的适用范围 1.2 不适宜应用铝合金模板的范围 1.3 配套外架形式
铝模施工工艺流程
取下威令 取下销钉
取下压脚板
模板拆除
阳角位置墙模拆除
中间大面模板拆除
阴角角模拆除
模板拆除
3、C槽及梁底模板拆除
墙梁阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽 连接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。
4、梁侧模拆除
梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除
模板拆除
5、板底C槽及板模拆除
施工准备
➢ “R”代表威令 杆件。
主要起加固作用， 类似于木模加固
的钢管。
➢ “C”槽 主要起承载、传
递的作用， 其形式有多种，
用途广泛。
施工准备
➢ “龙骨”，用“B”表示， 使小块的板连接作用， 其自身也是板的一部分。
➢ “螺杆”， 起拉结作用， 常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
施工准备
4、现场准备 ①模板清理
施工准备
用铲刀铲除模板表面浮浆，直 至表面光滑无粗糙感
在模板面均匀涂刷专用脱模剂（新 模板前三次采用油性脱模剂，之后 采用水性脱模剂）
施工准备
②、标高引测及墙柱根部找平
将标高引测至楼层，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及平整度， 用砂浆进行找平。
③、焊定位钢筋、钉压脚板
模板安装
墙板阴角位置C槽效果
墙柱角模效果
墙柱角模效果
销钉效果
模板安装 2、梁底模及墙柱与梁交接处的C槽安装
先安装墙梁相接处C槽，然后将梁底 模板在地面拼装完成，再由两人托 起与墙柱打好销钉连接。拼装同时 安装好支撑立杆。
梁底模板安装应保证模板的 平整度，以保证浇筑混凝土 的梁的截面 尺寸
模板安装
墙柱模板安装时，同时将反梁位置的模板安装好，后续安装飘板位置
铝合金模板技术交底
2本工程在3#、6#、7#三栋高层使用铝合金模板及支撑体系：
二、施工准备
2.3材料准备
铝合金面板销钉\销片2
审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2
工程名称 交底日期 2018年4月1日 施工单位
分项工程名称
铝合金模板
交底提要
铝合金模板施工技术交底
交底内容：
钢背楞
早拆头
支撑头
边龙骨，位于梁板中的末端部位的构件
中龙骨,位于中间承受楼板支撑力
的模板构件
转角,墙板与楼板之间的连接构件
交底内容：
内转角, 墙板与楼板之间的内部连
对拉螺栓
接构件
堵板，用于墙端部位的构件拐角，连接墙拐角处面板的主要构件
2
交底内容：
三、样板施工
2
2
2
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2
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2
2
2
2。
铝模深化图要点
1、两对称位置图不一样？同时泵管孔严禁留在室内，影响后期室内穿插施工。
、
2、图中需标出叠合板接缝的具体定位？与相邻轴线的关系，图示为新增定位
3、放线孔未交圈，现场如何放线？
4、装修面层针对木地板及地砖楼面厚度不一致，并且由于叠合板由120改为130，相应面
层厚度应做调整。
具体需要结合建筑做法、建筑单元图和叠合板。
5、防火墙需用铝模整浇，图示只是表示带出梁否？
6、单位需一致，200和0.09？
7、图示窗台上返高度达1010mm的，铝模厂需考虑加固措施，避免出现墙体爆点
8、1-4层及顶层非标准层，可考虑铝木结合，尽量从1层开始使用铝模板，专题研究下。
9、对称位置不一致
总包需核实下挂高度、反坎位置、压槽位置。
为保证墙体水平垂直度，模板生产时，板厚不小于4mm，内外墙加固背楞要求不少于4道，加固螺杆直径不少于18mm，模板单支撑在板处不少于3套（如工期较快，可按4套考虑）。
铝合金模板工艺工法图集
符号说明： TM：楼梯面板 TD：楼梯底板 TYJ：楼梯阳角模 KC：阴角模
楼梯底板模板
审核 设计
冯兆臣
校对
薛波
图集号
时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页
5
第二部分：铝合金模板设计
二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引 （五）．楼梯铝模平面排版图——面模板图
可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。
3. 墙柱模板斜撑分别设置在第一道背楞及第三道背楞位置，斜撑
间距不大于 2m。底部斜撑须设置在墙体两侧（外墙仅一侧支
撑），而顶拉斜撑在墙体一侧设置即可。
审核
冯兆臣
校对
薛波
图集号
设计
时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页
1
（一）．剪力墙铝模平面排版图
一. 编制依据：
《建筑工程大模板技术规程》 《全钢大模板应用技术规程》 《建筑施工模板安全技术规范》 《六角头螺栓》 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 《铝及铝合金型材》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》
五．楼板预留孔洞模板做法························21 六．吊梁模板做法································22 七．梁/梁、板交接部位模板做法（一）··············23 八．梁/梁、板交接部位模板做法（二）··············24 九．梁墙交接部位模板做法························25 十．楼梯模板节点做法····························26 十一. 挑板模板节点及加固做法····················27 十二. 挑架部位模板节点及加固做法················28 十三. 大降板模板节点及加固做法··················29 十四. 电梯井模板做法····························30 十五. 混凝土反坎模板做法························31 十六. 压边做法（一）·····························32 十七. 压边做法（二）·····························33 十八. 压槽做法（一）·····························34 十九. 压槽做法（二）·····························35 二十. 压槽做法（三）·····························36
建筑铝模板(对拉螺栓体系)施工工艺详细要求
建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求一、材料要求1、墙面组成材料：墙面板，平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准墙板高度2550mm,宽度为100mm、120mm>130mm>150mm>180mm> 200mm>250mm>300mm>350mm>400mm o压槽板：用于窗口企口及内、外碎墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。
K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。
阴角板：阴角连接处设置。
阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。
墙柱端头模板:型材厚度墙板板模板,主要用在墙柱端头、梁底。
140角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/20Omm。
2、梁板组成材料标准板：平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准顶板长度I1OOmm,宽度为100mm>120mm>130mm>150mm>180mm>200mm>250mm>300m m>350mm>400mm o板面内拐角：板材厚度4mm,边肋高度：65mm,厚度为8mm,顶板90°转角的主要构件。
梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。
板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
阳角铝锁边：165角铝，厚度6mm,两侧开孔壁厚采用6.5mm；3、支撑加固材料对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm.销钉、销片：模板紧固、连接的构件，①16销钉，销片厚度为4mm o支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45-60°,第二根为10-20°O背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用4、铝模板选用标准铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处24mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度N400mm,尽量采用400U或450U的标准模板;对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高碎观感质量）；脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
高层办公楼全铝合金模板支撑体系施工工艺(多图)_secret
铝模板施工方案本工程质量要求高，施工形象要求好，塔楼主体7层以上标准层拟采用全铝合金模板支撑体系。
1. 国内外铝模使用情况铝合金模板在美国、加拿大等国家的推广使用已有10多年历史，在我国的香港、澳门也已经大批量使用，有成套成熟的施工技术，从低碳、节能来考虑以铝代钢制作模板是大势所趋。
2. 铝合金模板体系介绍3.1 体系特点如下:3.2 体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
快装拆设计现场铝模安装完后图片3. 铝合金体系优点1)应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2)铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便。
3)因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4)因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图)；5)铝模采用先进的快拆体系，可以大大得加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图)。
6)铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7)使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8)施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求（见下图）；9)铝模报废后回收价值高。
铝合金模板配模设计教程含图
铝合金模板配模设计原则
编号：BGY-YDLM-002 版号：2017 页码：第 6页 共 45页
1.4 外墙 K 板： 1.4.1 外墙 K 板，主要作用为了调节外墙墙板的水平高度，模板代号 为 K,例如，200 K 1500 表示 K 板的长度为 1500，K 板的宽度为 200； 二，梁模板命名原则 1.1 梁侧模板的代号为 B,主要运用于梁侧位置，标准长度为 1200mm,
铝合金模板配模设计原则
编号：BGY-YDLM-002 版号：2017 页码：第 10页 共 45页
1.3.4内墙接高板：内墙接高板采用横向布置与内墙主板相连 接，横向接高板长度分为两种型号 L=2400mm,与 L=1800mm,当墙体长 度 L≤2400mm,此时横板采用一整块板连接竖向墙板；当墙体长度 L ＞2400mm,此时横板分为两块板连接竖向墙板，其中一块模板长度为 1800mm,另一块模板长度为：L-1800mm;
铝合金模板配模设计原则
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粤东区域
铝合金模板配模设计教程
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铝合金模板配模设计原则
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材的代号，SC1 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截面为 150X150mm, SC2 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截面为 150X125mm, SC3 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截面为 100X150mm, SC4 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截面为 100X100mm; 1.2 标准外转角阴角，标准转角阴角的代号为 SO1，数字 1 表示阴 角型材的代号，S01 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截 面为 150X150mm, S02 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm, 截面为 150X125mm, S03 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm, 截面为 100X150mm, S04 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm, 截面为 100X100mm; 1.3 楼面横向阴角，标准长度为 2000mm,模板代号为 TC1,TC 代表竖 向阴角的代号，数字 1 代表阴角的截面型号，TC1 即表示截面 为 150x150 的横向阴角；TC2 即表示截面为 150x125 的横向阴 角；TC3 即表示截面为 100x150 的横向阴角；TC4 即表示截面为
铝合金模板配模技术要求
铝合金模板配模技术要求1、铝模板施工范围8#从3F墙柱、顶板到20F墙柱顶板；9-10#楼从3F墙柱、顶板到27F墙柱、顶板。
2、与砌体墙相交的剪力墙及梁要求压槽10mm，长度150mm。
3、楼梯间平台、踏步部位标高按照建筑标高设计、楼梯踏步不设盖板，（楼梯梯板底设置滴水凹槽1.5*1.5cm），楼梯斜板上部与梁交接处夹角补平。
楼梯设上三步可拆卸式快速清槽口及封头板，封头板预留钢筋凹槽。
4、门、窗下挂梁范围同门洞宽，厚度同后砌墙墙厚。
当下挂梁距下挂梁或墙体、梁端小于300mm时，拉通布置。
5、厨房、卫生间四周设反沿，反沿遇门断开上翻高度以建筑完成面为准上翻200mm，标准层建筑做法110+200。
6、所有水暖井底部现浇200高素砼（相对于本层建筑标高标准层建筑做法110+200），墙厚同墙体，包含水暖井门下。
7、与剪力墙相连的门窗垛一次带出，小于300的隔墙均一次带出。
8、当梁底与门窗洞口顶距离不大于300mm时，改用下挂板代替过梁。
下挂板计算方法是：层高-梁高-门洞高-做法厚度=下挂高度9、窗洞留置企口尺寸要求（1）墙体厚度变化（非20cm厚），内侧需保证12cm宽度，外侧宽度调整。
（2）窗企口四周均需留置。
（3）窗洞口尺寸内口尺寸同设计外两侧及上下设计尺寸加“20mm”。
10、阳台、厨房、卫生间（导墙）给水管凹槽预留（位置安装制定）；强弱电箱预留固定点位直接固定在铝模板上可快速拆卸；传料口、烟道口、放线洞口、泵管口预留洞（后附图）。
预留洞均采用倒八口设置11、竖向剪力墙铝合金模板缩尺1cm便于砼成型后铝模拆卸，底部塞缝采用可上下调节式方钢或U型钢加耐老化橡胶垫设置。
12、外墙全部采用拉片，内墙全部采用可拆卸周转拉片。
13、剪力墙梁截面控制负差“-5mm”。
14、支撑加固措施（剪力墙斜支撑间距不大于2米，梁长度大于1.2米的需加设固定支撑、挑板加设固定支撑，剪力墙加固体系遇门窗洞口（1.5米内）时加固体系要通过，连成整体。
铝模施工方案
目录一、模板设计方案 (2)二、模板施工 (7)三、质量保证措施 (9)四、铝模板对设备及相关工序的要求 (10)五、模板成型保护 (10)一、模板设计方案1.1墙模板设计墙身板的主要构件是由墙身板、穿墙丝杆、背楞、K板组成。
本工程墙模板采用竖向400*2600mm 墙模板配合横向板的配模方法，局部位置调整配模方式。
墙模板沿水平与垂直方向设置M18 高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为250mm、600mm、600mm、800mm，竖直方向以地面为基准分为4排背楞。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为1450mm，水平间距为2000mm一道。
示意图如下：斜撑底座加固对拉螺栓、背楞、斜撑示意图背楞连接大样墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。
墙连柱模板设计1.2柱子模板设计单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。
墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。
如下图所示。
柱加固立面示意图楼面板的主要构件是由楼面面板、宽承梁、楼顶板支撑、墙边顶角和BB条组成。
楼顶板面板标准尺寸400×1100mm，楼面设置100mm 宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1200mm。
1.3楼梯模板设计本工程楼梯为全封闭式楼梯，楼梯模板体系设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x1050mm，局部按实际结构尺寸调整配模。
现场实例楼梯模板支撑头，长方条为支撑龙骨，此处支撑体系配 4 套支撑龙骨。
混凝土达到拆模时间时，仅拆除楼梯模板，楼梯支撑体系保留，从而达到早拆模的目的。
楼梯下部的支撑头间距为1000mm 一个，分楼梯底部隔两件布置。
1.4特殊位置模板设计为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。