8D检查速报 - 360文档中心

手把手教你做出漂亮的8D报告

手把手教你做出漂亮的8D报告前言我们需要一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。

看到形形色色的8D报告，我发现不站出来是不行了，因为那些资料并不能指导出好的对现场真正有大收益的8D。

对初学者，可以更容易听懂和接受；对于老手，可以对照下，看看是否需要这样做8D 更加好；D0. 问题导向这是接受客户的投诉。

要懂得捕捉信息。

正确的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题，批次号这些信息。

为8D做准备。

接到客户投诉，比如邮件。

因为客户投诉，一般来看都是严重的；所有一接到客户投诉，需在2小时内回复客户邮件，说：“客户你好，我以及收到你的邮件，信息已知悉，对于出现这样的问题，给你们带来的不便，很是抱歉，我们正在着手解决，会在***时间回复你的8D报告”。

这样的回复很有意义，有公司接到客户投诉后，火急火燎，也很重视，但问题查起来和解决需要时间，于是开始调查原因，等一切查好，3、4天过去了，你说客户会怎么想呢？“这供应商接我投诉后，一点反应也没有，在干什么！”这样客户那里急得要命，你这里几天没有反应，换位思考，你说急人不急。

所以要及时给客户回复，讲明你对他们的投诉问题的处理正在进行，给客户吃个定心丸。

D1. 成立小组这个很重要。

8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。

同时需指定一名8D团队组长。

目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应该具备所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。

小组必须有一个指导和小组长。

关键要点：成员资格，具备工艺、产品的知识；目标；分工；程序；小组建设；工具：行动计划、时间管理、团队宪章、Gantt ChartD2. 问题描述这里大多数供应商的8D都简单，就一句话，比如：螺纹通规不过。

这里需要用质量的5W2H会很好的描述问题。

When：2012年9月12日发现，是第二次出现。

品质异常分析8D报告

5
四原因分析
A外箱：印刷跑位、保证日期印错、混料问题：全制程工站分析如下：
制稿
印刷
模切
包装
人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘尺寸大小一至
料
设置方法问题作业方式错误
法
运输
为什么会有跑位、印错、混料问题发
生?
6
四原因分析
B送货单: 批号错误分析流程工站如下：
印刷跑位
保证期印错
混料
4
三处理对策
紧急应对措施:
A.1:外箱跑位:生产召集会议分析原因，商讨改善方案. ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/09
A.2:外箱印刷错误和混料：调查发生原因，梳理管控流程。 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
B.送货单问题：与客户确认后续格式，并协商好异常品补货时间 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
品质异常分析改善报告
制作人：JACKEY 审核人：XXXX 时间：2019.01.11
1
报
一小组成立五改善对策
告
二问题描述六水平展开
内
三处理对策七效果确认
容
四原因分析八改善结案
2
一小组成立
成立原因：客诉问题成立目的：改善现状成立时间：2019年1月10日
改善小组
组组长长：：陈X兆XX运
8
五改善对策
9
六水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批改善后产品效果

零件异常8D报告模板

根本原因分析
4.1 什么导致问题? 使用鱼骨图或者5Why工具识别所有潜在的根本原因, 归纳确定的根本原因在以下栏目里 - 需要的话可以增加行数
4.1a 4.1b 4.1c 4.1d 4.1e
4.2 什么是逃脱原因? 问题如何逃脱探测以及到达下工序?
4.2a 4.2b
4.3 什么是这个问题的系统性原因? 在过程中和系统里，什么状况导致问题发生?
品质异常8D报告
开始日期:
2017/4/22
1. 建立8D团队.
负责人: 责任部门: 位置: 部门主管
2. 问题描述.
异常单号症状 (对出货是否产生影响):
开单日期
更新日期:
2017/5/3
团队
团队成员
问题描述
状态:
OPENΒιβλιοθήκη 职位描述实际问题 (谁 / 什么 /为什么 / 什么时间 / 怎样 4W1H?):
验证纠正措施的有效性
7. 如何防止同样的问题发生在类似系统或者产品上?
预防措施消除同样问题将来重复发生
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
8. 团队庆祝问题解决- 确认参与者
列出预防措施
Congratulate Team
负责人?
目标时间? 证据
完成
3. 预防更多的不良产品产生异常.
识别什么样的产品会受到影响: 请检查以下区域确认是否存在潜在的同样受影响的产品:
仅限此产品
围堵措施仅限此产品族
所有的类似特征
区域
成品区域半成品子供应商加工中新的/将来的订单别的区域
产品总量
围堵产品数量
请解释如何保证客户质量需求 (短期纠正措施或者提高检验百分比).

8D纠正行动报告

8D纠正行动报告摘要：本报告主要针对上季度公司在市场推广方面的行动进行回顾和总结，并提出相关的改进方案。

通过对上季度行动的分析，发现了一些存在的问题和不足，并提出了一系列的纠正措施，希望能够在下一个季度取得更好的市场推广成效。

1.引言公司一直积极开展市场推广工作，但在上季度的行动中发现了一些问题。

本报告将对上季度的推广行动进行回顾，并提出改进方案，以实现更好的市场效果。

2.回顾上季度的推广行动a.目标设定上季度我们的主要目标是提高品牌知名度和销售额。

通过对市场和竞争对手的分析，我们确立了目标受众，并制定了相应的推广策略。

b.推广活动我们通过多渠道进行推广，包括线上和线下。

在线上渠道，我们投放了广告，并开展了社交媒体推广。

在线下渠道，我们参加了行业展会和举办了产品发布会。

c.运营效果尽管我们的推广行动在吸引了一定的关注和销售额方面取得了一定的成效，但在整体效果方面还有待改进。

我们的品牌知名度不及预期，销售额增长的幅度也不够大。

3.问题和不足a.市场定位不准确根据上季度的市场反馈和销售数据，我们发现我们对目标受众的市场定位不准确。

我们的产品在市场中没有形成明显的竞争优势。

b.推广渠道选择不当我们在推广渠道的选择上存在问题，过于依赖线上渠道，而忽视了线下渠道的重要性。

这导致我们无法覆盖到更广泛的受众群体。

c.推广内容缺乏亮点我们的推广内容缺乏吸引人的亮点，无法引起目标受众的兴趣和关注。

我们的广告语和宣传资料都需要重新优化。

4.改进方案a.市场分析和定位在下一个季度的市场推广行动中，我们将加大市场分析的力度，了解目标受众的需求和竞争对手的状况。

并根据市场反馈，调整产品的市场定位，增强竞争力。

b.线上和线下渠道结合我们将在下一个季度的推广行动中注重线上和线下渠道的结合。

在线上渠道，我们将优化广告投放策略，并增加社交媒体的内容营销活动。

在线下渠道，我们将加强行业展会和活动的组织。

c.提升推广内容的吸引力针对推广内容的不足，我们将进行优化和创新。

8d报告完整版范文

8d报告完整版范文8D 报告：解决问题的神奇秘籍在工作中，我们总会遇到各种各样让人头疼的问题。

有时候，这些问题就像调皮的小怪兽，怎么赶也赶不走。

但是别怕，有一种神奇的工具，就像孙悟空的金箍棒一样，能把这些小怪兽打得落花流水，那就是 8D 报告！8D 报告可不是一般的报告，它就像是一个超级详细的问题解决攻略。

从发现问题的那一刻起，一直到把问题彻底解决，每一步都清清楚楚，明明白白。

比如说，有一次我们公司的生产线出了大问题。

一批产品的质量不过关，客户那边急得跳脚，老板的脸色也黑得像锅底。

这可咋办？这时候，8D 报告就闪亮登场啦！第一步，我们得组建一个“问题解决小分队”。

这里面有生产线上的师傅，有质量检测的大哥大姐，还有技术部门的高手。

大家凑在一起，就像一群超级英雄聚集，准备拯救世界。

第二步，描述问题。

这可不能马虎，得把问题说得清清楚楚。

就像给这个调皮的小怪兽画一幅画像，让大家都知道它长啥样。

我们发现这批产品的尺寸不对，有的大了，有的小了，完全不符合标准。

这可把我们愁坏了，客户那边还等着要货呢！第三步，临时措施。

为了不让问题变得更糟糕，我们得先采取一些临时的办法。

比如说，把这批不合格的产品先隔离起来，免得它们混进合格的产品里面去。

然后，赶紧给客户解释情况，求他们多给点时间。

第四步，确定根本原因。

这一步可不容易，得像侦探一样，一点点地找线索。

经过一番调查，我们发现原来是生产设备出了故障，导致加工的尺寸不准确。

原来是这个“捣蛋鬼”在捣乱！第五步，制定长期措施。

既然找到了原因，那就得想办法彻底解决，不能让它再有机会兴风作浪。

我们决定对设备进行全面的维护和升级，还制定了定期检查的制度，确保设备一直乖乖听话。

第六步，验证措施的有效性。

这就像是考试前的模拟测试，得看看我们的办法到底行不行。

经过一段时间的观察和检测，发现产品的质量终于稳定了，尺寸也都符合标准啦，大家这才松了一口气。

第七步，预防再发生。

吃一堑，长一智，我们可不能在同一个地方摔倒两次。

8D处理报告

客户线边及仓库的零件
中转库的零件供应商厂内的零件其他临时对策详细内容：
零件号批次
No
5.最终分析
8D处理报告
供应商编号
车型是否重复发生（Y/N）
编制职务日期
（缺陷）附图：
说明/结果
编号：审核职务日期
Yes
No
没有检出理由
实施内容
实施日期
检查合格数量不合格数量暂定对策的効果(%)
供应商名称零件名称发生日期
1. 不良的详细内容
严重等级
问题描述
发现人
发生地
发生时间不良批次
不良（可疑）数量
2. 类似零部件的状況
其他的零部件有无发生不合格？
考虑事項
Yes
其他车型产品一般零部件源自其他颜色产品右侧/左侧
前部/后部
其他 3. 供应商内部流出原因初期解析不良零部件应该在哪里被发现？生产过程内生产过程后（例：终检）交付前其他 4. 临时对策为防止不良产品流入客户而采取的措施考虑事项客户线上已装车的零件
临时対策后的合格零件交付日临时対策后的合格零件首次交付日通知编号合格零件的标识识別方法
不良真正原因分析考虑事项：人、材料、机械、方法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工程的准备工作、返工、维修等。根据要求添加附带表格。
原因分析
根本原因确定
责任单位
1 制造原因（5W分析）
2 流出原因（5W分析）
进行教育训练/培训
其他（所有类似横梁拉铆水平展开）
责任人
完成时间
3 系统原因（5W分析） 6. 永久对策
原因
对应改进措施
负责人
制造原因

盖板划伤分析8D报告

CNC后进行检验
印刷
钢化
清洗+检验
印刷后进行检验
玻璃表面划伤，需要排查的是工序中哪个环节与玻璃表面接触和摩擦等导致划伤
这些工序有玻璃表面与夹具，或者其他物质进行接触。而除了这些工序之外的，都是通过保护膜或者软的硅胶垫运输和保存，不会造成划伤不良
划伤原因分析
检验工序投入数不良数不良比例划伤状态 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区综合
切削液在使用过程中已经有对玻璃粉进行过滤，如下图：
清楚的看到切削液在机器内循环时候
是有过滤
网纱目数为150#，孔径大小为0.1mm
150# 200# 250# 300#
粒径大小 0.1mm 0.05mm 0.04mm 0.01mm
堵塞周期 30min 15min 10min 5min
堵塞周期是指每隔一定的时间，要进行清理，清理时间为5分钟。
不良比例 3% 4% 3% 10%
区域1 1 1
区域2 1
1 2
区域3 0
区域4
1 1 2
区域5 1
1
区域6 1 1
区域7 0
区域8 1 1
2
区域9
1 1
系列1, 区域8, 2, 20%
系列1, 区域 9, 1, 10%
系列1, 区域7, 0, 0%
系列1, 区域 6, 1, 10%
系列1, 区域 5, 1, 10%
印刷工序划伤改善
印刷工序的底座为平面的面接触产品非印刷面，更改为点接触。 5月6日开始实施
改善前为面接触；接触面为100%产品一面
改善后为点接触；接触面为9%的产品一面
减少底座与产品的接触面积来减少划伤的风险改善日期： 2018. 5. 11日开始

8D报告的内容及使用说明

8D报告的内容及使用说明自查报告。

一、背景描述。

我们公司在生产过程中出现了一些质量问题，为了解决这些问题，我们需要使用8D报告的方法进行分析和改进。

二、问题描述。

我们生产的产品出现了一些质量问题，包括外观缺陷、尺寸偏差等，这些问题严重影响了产品的质量和客户满意度。

三、8D报告的内容。

8D报告是一种质量管理工具，它包括以下内容：
1. D1，建立团队。

2. D2，描述问题。

3. D3，立即采取临时措施。

4. D4，找出根本原因。

5. D5，制定长期解决方案。

6. D6，实施长期解决方案。

7. D7，预防措施。

8. D8，确认效果并表彰团队。

四、使用说明。

在使用8D报告的过程中，我们需要按照上述内容逐步进行分析
和改进。

首先建立一个团队，包括相关部门的人员，共同分析和解
决问题。

然后描述问题的具体情况，包括问题的发生时间、地点、
影响等。

接着立即采取临时措施，以减少问题的影响。

然后找出问
题的根本原因，并制定长期解决方案，实施并确认效果。

最后，制
定预防措施，以避免类似问题再次发生，并表彰团队的努力和成果。

五、结论。

通过使用8D报告的方法，我们可以系统地分析和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。

希望全体员工能够认真使用8D报告，
共同改进质量管理工作，为公司的发展做出贡献。

8D报告完整版范文

8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。

下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。

1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。

问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。

2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。

-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。

-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。

4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。

-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。

对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。

-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。

5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。

-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。

部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。

-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。

故障改善8D报告模板

故障改善8D报告模板
1. 前言
本报告旨在记录故障改善过程中的8D方法，并提供一个模板，以便团队成员可以按照规定的结构和内容进行报告。

2. 故障描述
请简要描述故障的性质、表现和影响，包括相关的时间和地点。

3. 影响分析
在此部分，分析故障对产品、过程和客户等方面的影响。

并描
述故障可能引起的潜在风险和损失。

4. 紧急控制措施
该部分记录在故障发生后立即采取的紧急控制措施，以尽量减
少故障带来的影响。

5. 根本原因分析
在这个部分，详细分析故障的根本原因，并列出和解释根本原因的潜在因素。

这有助于确保我们不仅治疗表面症状，而是根除根本原因。

6. 指定和验证对策
具体描述和解释为解决根本原因而采取的对策。

在实施对策之前，请确保对策合理有效，并进行验证来确保有效性。

7. 长期控制措施
描述和解释为了防止故障再次发生而采取的长期控制措施。

这应该是一种可持续的措施，以确保类似的故障不会再次发生。

8. 效果验证
在此部分，验证所采取措施的有效性。

包括收集数据、进行统计分析等方法，以评估改进效果。

9. 结论
总结报告中的主要发现、措施和验证结果。

提供个人见解和建议，以供将来类似情况时参考。

参考文献
- [参考文献1]
- [参考文献2]
- [参考文献3]
以上是故障改善8D报告的模板，希望对你有帮助。

品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写

品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。

针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。

经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如PAQ己把8D作为解决问题的标准程序。

以下就针对8D的每一步骤作一说明:8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。

例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。

D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策若 ___还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤: 找出问题 ___找问题 ___时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

8d报告完整版范文

8d报告完整版范文8D 报告完整版范文在工作的海洋里，大家都知道解决问题就像打怪升级，得有一套厉害的秘籍。

今天，我就来给您唠唠这解决问题的“超级秘籍”——8D 报告。

咱先说说这 8D 报告到底是啥。

简单来讲，8D 报告就是一个超级详细、超级有条理的问题解决攻略。

它就像是一个问题的“克星”，不管问题多复杂、多难缠，只要按照 8D 报告的步骤来，都能被收拾得服服帖帖。

有一次啊，我们公司就碰到了一个让人头疼的大麻烦。

我们生产的一批产品，客户反映说质量有问题，好多都不符合要求。

这可把我们急坏了，老板一声令下，马上启动 8D 报告来解决这个问题。

第一步是“成立小组”。

这可不是随便拉几个人凑数，得找那些对问题有了解、有经验，还能出谋划策的高手。

我们把生产线上的老师傅、质量检测的专家、技术部门的大牛都拉了进来，组成了一个“问题解决特工队”。

第二步是“问题描述”。

这可得说得清清楚楚，明明白白。

不能含糊其辞，要不然后面的步骤都得跑偏。

我们详细记录了客户反馈的问题，包括问题产品的批次、数量、具体的质量缺陷表现等等。

比如说，有些产品的尺寸偏差超过了允许范围，有的表面有明显的划痕，还有的功能测试不通过。

第三步是“临时措施”。

这就像是给伤口先贴上一个创可贴，防止情况进一步恶化。

我们赶紧对库存的产品进行了重新检测，把有问题的挑出来，先保证不再发给客户。

同时，跟客户沟通，说明我们正在积极解决问题，让他们放心。

第四步是“原因分析”。

这可是关键的一步，得像侦探破案一样，找出问题的根源。

我们从人、机、料、法、环各个方面进行了深入的分析。

发现原来是新员工操作不熟练，导致加工参数设置错误；还有一台设备的模具磨损严重，没有及时更换；另外，原材料的质量也有点不稳定。

第五步是“长期措施”。

找到了原因，就得对症下药，制定出能彻底解决问题的办法。

我们对新员工进行了全面的培训，考核合格后才能上岗；建立了设备维护保养制度，定期检查和更换模具；加强了对原材料供应商的管理，提高了原材料的检验标准。

质量管理8D改进的详尽报告

8D改善报告的填写

案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。

事由：2010-09-18接收到日本电产投诉8
月30日进货检验的590000130C产品出现毛刺不良，同时外包装箱破损。
24小时内的快速反应
必须要在24小时内对《8D改善对策报告》中的1、2、3条进行回复。同时要求横向展开，对于在途品、再库品、制程品及类似产品横向展开。明确批号、数量。
写8D报告的基本原则
8D方法步骤
a）2D问题描述阶段必须说明所有客户反馈失效的相关信息，失效描述(外观不良，电性能不良…)，退回样品信息（品名，型号，数量，批号），失效发生的信息（受入检查，整机测试，老化试验，0km，市场…)和具体的失效分析结果。通过找到失效的真正问题点也是非常关键的，这个对今后的数据分析和原因分析有很大的帮助。
b）3D遏制行动阶段 3D通常可以包含以下内容，实施有效的遏制行动来停止问题延续，防止类似不良的产品继续产生并发给客户，可以通过额外/加严的控制 (e.g. 100% 全检)，将异常信息传达给相关人员，提升其意识和注意，对现有的库存和在线产品进行验证，是否有同样的问题，确认受影响批的生产记录（过程监控的数据（抽样试验的数据，检验数据，测试数据），合格率数据，过程中不良分类（是否和投诉有关联），前后批次（通常需要3-5批）的合格率数据，不良分类，设备维修记录（异常批没有维修记录，需确认之前一次和之后一次），品种更换记录等）－－这些记录的整理非常关键，通过挖掘数据，可能会找到问题的规律。3D中还有一个重要的步骤就是“初始的风险评估”，评估是否需要召回或隔离，以此避免避免更多的可能存在失效产品被使用。
a）使用简单，正确的语言简单，但是能够清晰的说明问题 b）符合逻辑性一步一步的相互印证，没有前后矛盾的说法，也不要从8D里延伸出新的问题出来。 c）目标读者外行——在某个项目上没有接受过培训的，人员。说白了就是让白痴也能看明白。 d）多一些“花花草草”的东西多放一些图片，比如各种对策实施的证据，过程记录的证据，在线产品验证的证据。多采用一些工具，比如鱼骨图，排列图，FTA e）兼顾顾客的要求和公司的利益了解顾客的心理，在一定程度上去迎合客户的需求，要给客户看出我们很重视这个8D，并且花了很大的精力和财力才采取各项措施。对公司明显做不到的改善措施/方法，就没有必要列出，但也可以利用客户来推动内部的持续改善。

8D Report 8D报告

检查相关质量监控记录，确认质检员已抽查并签名确认。
7. Systematic preventive actions/系统预防措施
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
利用分层审核、体系内审等方式对生产现场进行检查，确保现场所有设备参数设置符合作业指导书的要求。
8. Appendices/附件清单
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
1.组织车间所有操作人员、质检员对生产作业指导书进行专项培训按照作业指导书进行设备参数的设定；
2.编制《巡检作业规范》，明确规定质检员、班组长对影响质量的设备参数设置是否符合相关作业指导书的规定进行监控，并在当班《巡检监控记录表》上签名确认。
完成日期
Finish date
1.立即对已生产的产品复查确认； 2.作业人员研读作业指导书，按照作业指导书的要求重新设定合理的参数；
Verification of the effectiveness of corrective actions/遏止措施效果验证
验证人
Verifier
日期
Date
1.已生产产品复查确认没有问题； 2.烘干作业温度控制已经符合作业指导书的要求；
1.《培训记录及效果评价表》所有操作人员、质检员对生产作业指导书进行专项培训，尤其是设备参数设定；
2.按照要求填写的《巡检监控记录表》，要有设备参数符合性的检查；
8D Report / 8D报告
问题来源
Question Source
发现日期
Found Date
编iption/问题描述：
制造控制过程失效

8d报告完整版范文

8d报告完整版范文以下是一个8D报告的完整范文，供参考：8D报告问题描述：在装配车间生产过程中发现了产品质量问题，具体表现为XXX。

虽然工人在生产过程中检查，但仍然有一部分产品出现了问题。

本报告旨在分析问题根源，并提出解决方案，以确保产品质量达到要求。

问题分析：1. 在XXX工序中，发现了产品数量超过正常范围的次品。

初步分析是由于工人操作不当或生产设备故障引起的。

2. 根据生产记录，发现问题集中在某个特定工期，推测是该工期生产线上的设备存在异常状态。

根本原因分析：根据问题分析的结果，可以初步得出以下根本原因：1. XXX工序工人操作不规范，未按照工艺要求进行生产操作。

2. 该工期生产线上的设备存在故障或异常状态。

纠正措施：1. 对XXX工序工人进行培训，明确工艺要求，强调操作规范性。

2. 对XXX工期生产线进行设备维护和保养，确保设备正常运行。

预防措施：为了避免类似问题再次发生，我们提出以下预防措施：1. 定期对制程进行审核，确保操作符合标准要求。

2. 加强对设备的定期维护和保养，及时发现并解决问题。

实施措施：1. 为工人制定培训计划，并核查培训的有效性。

2. 制定设备维护计划，并确保按时执行。

效果评估：1. 检查培训计划的执行情况，并评估工人操作的规范性。

2. 检查设备维护计划的执行情况，评估设备的运行状态。

结论：通过以上的纠正措施和预防措施的实施，我们成功解决了产品质量问题。

工人操作规范性得到了提高，设备故障得到及时修复和维护。

未来将继续加强对制程和设备的管理，以确保产品质量稳定。

签名：（报告编写人签名）日期：（报告编写日期）。

汽车部件8D报告及8D项目模板解释

D1、项目描述----案例
1、故障现象说明
2、故障图片
出口车/国内车中排1+1脚板与减震橡胶垫有间隙（2— 3mm）,导致脚板上11年11月份市场及现场反馈信息如下：
市场：13日-30日累计退货8件（13日前未拆解）
现场：2011年11月份中排1+1总出库数10096台；现场检验发现不良489次；故障率48000ppm
更新文件并发布
D7、系统分析改进----案例
类别图纸技术标准 ……
文件名称
项目固化跟踪表文件编号责任人
计划期限完成确认
D8、总结
• 概述：
表彰小组和个人的贡献并庆祝
• 任务：
项目发布经验心得分享项目奖励兑现（公司职责）
D8、总结
• 经验分享：
END
谢谢！
检验项
成
D5、采取纠正措施----案例
失效原因2：脚板型面不一致
出口车脚板临时封样
国内车脚板临时封样
D5、采取纠正措施----案例
失效原因3：胶垫漏装
需解决问题胶垫漏装
小组问题改进跟踪表
改进措施
责任人
计划期限
执行跟踪
评价
对预装配人员进行培训
张艳龙
12.10
培训完成
对总装生产过程不良进行跟踪，发现此问题追踪到责任人考核兑现
相同或相似的问题，需要开始8D。
D1、项目描述
• 概述：
要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。D1阶段尽可能准确地定义问题，有利于驱动余下的 8D过程。
• 任务：
运用三现原则对问题进行识别

8d报告完整版范文

8d报告完整版范文
【8D报告完整版】
一、问题描述
该问题是机器人生产线上的质量问题。

其中，机械臂在夹取零件时出现失误，导致生产出的机器人存在缺陷。

二、初步原因分析
1.人为操作失误：工人没有按照规定程序使用机械臂，导致机械臂失灵。

2.技术问题：机械臂本身存在缺陷导致失灵。

3.机器故障：机器在使用过程中出现故障，导致机械臂无法正常操作。

三、立即响应措施
1.在生产线管理人员的帮助下，对所有的机械臂进行了全面检查。

2.与机器制造商联系，修理故障机器。

3.制定了更加详细的机器操作规范，确保操作人员要按规定使用机械臂。

四、根本解决措施
1.加强培训：对操作人员进行针对机械臂安全操作和维护的知识培训。

2.优化技术：引进更先进的机器人技术，提升机械臂的精度和可靠性。

3.优化机器制造商选择：根据需求和机器使用不同情形，选择具有稳定质量和长期售后服务的机器制造商。

五、效果验证
1.经过以上措施的实施，失误率降低了50%，缺陷率下降了30%。

2.从长期效果看，没有再次出现相关问题，机器人生产质量大幅提升。

六、预防措施
1.定期维护：每周对生产线的机器设备进行检查和保养，发现问题及时处理。

2.完善机械臂使用规范：建立完善的文件和制度，规范操作程序。

3.行业知识学习：跟进和学习国际先进技术和行业知识，提升生产线的质量水平。

以上是我们生产线上关于机器人质量问题的8D报告，希望对公司管理层有所启示，对机器人质量提升有所帮助。

8DReport(8D报告模板)(2024)

引言概述：正文内容：
1.8D报告的概念
1.18D报告的定义
1.28D报告的作用和重要性
1.38D报告与其他质量管理工具的关系
2.8D报告的结构
2.1引言
2.2问题描述
2.3问题分析
2.4根本原因分析
2.5指定和验证纠正措施
2.6纠正和预防措施的实施
2.7具备纠正和预防措施的效果确认
2.8支持性信息
2.9总结和结论
3.8D报告的关键步骤和要素
3.1明确问题
3.2制定团队
3.3分析根本原因
3.4确定纠正和预防措施
3.5实施措施并验证效果
3.6提供支持性信息
4.8D报告的实际应用
4.1汽车制造行业中的8D报告4.2电子制造行业中的8D报告4.3医疗设备行业中的8D报告
4.4在其他行业中的应用案例
5.8D报告的优势和挑战
5.1优势
5.2挑战
5.3如何克服挑战
总结：。