常用切削参数表
切削参数表(刨刀)
切削参数表(刨刀)切削参数表 (刨刀)
1. 刀具类型：
- 刨刀
2. 切削参数：
3. 切削参数建议：
- 切削速度：根据材料的硬度和切削表面的要求来确定合适的
切削速度。一般来说，硬度越高的材料切削速度越低，切削表面要
求越高则切削速度越低。
- 进给速度：根据刀具的结构和工件的材料来确定合适的进给
速度。一般来说，刀具结构越牢固，工件材料越硬则进给速度越低。
- 切削深度：根据工件材料和切削表面的要求来确定合适的切
削深度。一般来说，材料越硬，切削表面要求越高则切削深度应适
当减小。
- 切削角度：根据刀具和工件的特点来选择合适的切削角度。
一般来说，角度较小的切削面可以减小切削力和切削温度。
- 切削方向：根据工件的形状和切削表面的要求来确定合适的
切削方向。一般来说，切削方向应尽量与工件表面平行，以获得更
好的切削效果。
4. 注意事项：
- 在切削过程中，应保持刀具和工件的稳定性，避免刀具晃动
或工件移动，以免影响切削效果和安全性。
- 在切削前，应检查刀具的状况，确保刀具刃口的锋利度和完
整性。
- 在切削过程中，及时清除切屑和切削液，保持切削区域的清洁，并定期对刀具进行润滑和维护。
以上是切削参数表 (刨刀)的相关内容，希望对您有帮助。
切削参数表铣刀
铣削用量的选择
1铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min
计算公式；V二兀DN/1000
式中D——铣刀直径，mm;
N ――主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
材工件料硬度/HB
<220
切削速度V/（m/min）
高速刚铣刀
21~40
硬质合金铣刀
60~150
低冲碳钢225~290 15~36 54~115
300~425 9~15 36~75
<220 18~36 60~130 咼碳钢225~325 14~21 53~105
325~375 8~12 36~48
375~425 6~10 35~45
<220 15~35 55~120 合金钢225~325 10~24 37~80
325~425 5~9 30~60 工具钢200~250 12~23 45~83 灰铸铁110~140 24~36 110~115
2进给量
在铣削过程中，工件相对于铣刀的移动速度称为进给量•有三种表示方法：
(1)每齿进给量a f铣刀每转过一个齿，工件沿进•给方向移动的距离
单位为mm/z。
(2)每转进给量f铣刀每转过一转，工件沿进.给方向移动的位为距离，单位为mm/r.。
(3)每分钟进给量V铣刀每旋转1min,工件沿进.给方向移动的位为距离，单位为mm/ min。.
三种进给量的关系为：V =a f zn
式中a ------ 每齿进给量，mm/z。.
z --- 铣刀(主轴)转速,r/min。
n --- 铣刀齿数.。
铣刀每齿进给量，a (mm/z.)推荐值
数控切削参数表
碳素结构钢的力学性能（GB700-88）
注：A、B、C为质量等级，D级为优质级。
铣削加工常用切削速度经验值(m/min)
铣削时的切削速度
铣削加工每齿进给量推荐值 (mm/z)
数控铣削每齿进给量经验值
H13~H7孔加工方式余量（孔长度小于5倍直径）
注：当孔径≤30mm、直径余量≤4mm和孔径>30～80mm、直径余量≤6mm时，采用一次扩孔或一次镗孔。
H7与H8级精度孔加工方式及余量(在实体材料上加工) (mm)
注：在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔可用Ф28与Ф30钻头钻一次。按H7与H8级精度加工已预先铸出或热冲出的孔 (mm)
注：1.如果铸出的孔有很大的加工余量时，则第一次粗镗可分为两次或多次； 2.如果只进行一次半精镗，由其加工余量为表中“半精镗”和“粗铰或二次半精镗”加工余量之和。
平面精铣、磨削加工方式余
量（mm）
注：1. 精铣时，最后一次行程前留的雨量应该
≥0.5mm。 2. 热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以1.2。
高速钢钻头加工钢件的切削用量
高速钢钻头加工铝件的切削用量
高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 (mm/r)
高速钢铰刀铰孔的切削用量
攻螺纹切削速度 (m/min)
钻孔的进给量
镗孔切削用量
硬质合金端面铣刀的铣削用量
不锈钢的铣削用量
不锈钢的铣削用量
硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量
注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.75～0.85；
2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r；
切削参数表(切割刀片)
切削参数表(切割刀片)
切割参数表（切割刀片）
该切割参数表是为了指导使用切割刀片时正确设置参数以获得理想的切削效果。表格中列出了不同刀片材质和类型的推荐切削速度、进给速度和切削深度。
请根据具体材料和切削要求选择合适的刀片材质和类型，并参照表格中的参数进行设置。切削速度是指刀具在切削过程中的移动速度，进给速度是指刀具在每转一圈时的水平移动距离，切削深度是指每次进给时刀具切入工件的深度。
注意，根据具体切削情况需灵活调整参数。遵循切削理论以及
经验来进行试切并观察切削效果，根据实际情况适当调整切削参数，以达到最佳切削效果和工件加工要求。
请妥善保管该参数表，并随时查阅以及更新切削参数。如有任
何问题或需要进一步的帮助，请随时联系我们的技术支持团队。
切削参数表(钻头)
切削参数表(钻头)
1. 钻头介绍
- 钻头是一种常用于金属、木材和其他材料加工的工具。它由切削边缘、切削刃和刃脊组成。
- 钻头的不同类型和尺寸适用于不同的工作环境和材料。
2. 切削参数
- 切削速度：钻头在工作时每分钟旋转的次数，通常以转/分表示。
- 进给速度：钻头进入工件的速度，通常以毫米/转表示。
- 切削液：在切削过程中使用的润滑液，可以提高切削效率和延长工具寿命。
- 冷却液：在切削过程中用于降低工件和工具的温度以避免过热。
3. 切削参数表
| 钻头类型 | 切削速度 (转/分) | 进给速度 (毫米/转) | 切削液 | 冷却液 |
注：以上参数仅供参考，具体切削参数应根据具体材料和工作
环境进行调整。
4. 注意事项
- 在使用钻头进行切削操作前，请戴上防护眼镜和手套。
- 在切削过程中，请确保工件和钻头固定牢靠，避免产生振动
或松动。
- 调整切削参数时，应首先进行试验和调整，确保安全和效率。
以上是切削参数表(钻头)的简要介绍和相关信息。切削参数的
正确设置对于高效和安全的切削操作至关重要。
加工中心切削参数表
0.2 32 800 1800 \ \ 0.2 40 500 1400 \ \ 0.2 40 500 1400 \ \ 0.2 40 500 1400 \ \
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
平面加工 0.2 8 600 3500 60 \ 0.2 10 700 3500 60 \ 0.2 13 800 3000 60 \ 0.2 17 900 2500 60 \
备注
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350
0.2 50 500 1200 \ \ 0.2 50 500 1200 \ \ 0.2 50 500 1200 \ \
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
切削参数表(车刀)
切削参数表(车刀)
这是一份切削参数表，适用于车刀。以下是各项切削参数的说明：
1. 切削速度：刀具切削工件表面的速度，通常以米/分钟为单位。
2. 进给速度：刀具在工件上移动的速度，也以米/分钟为单位。进给速度与切削速度共同决定切削效率。
3. 切削深度：刀具在工件上切削的深度，通常以毫米为单位。
切削深度越大，切削效率越高，但可能会影响工件表面质量。
4. 切削宽度：刀具在工件上切削的宽度，同样以毫米为单位。切削宽度也是影响切削效果和工件表面质量的重要参数。
5. 冷却液类型：在加工过程中使用的冷却液的类型，根据加工材料和切削条件选择适合的冷却液。
6. 刀具材质：车刀的刀具材质，根据加工材料和切削条件选择合适的刀具材料。
7. 加工材料：要加工的工件材料，根据工件材料选择适当的切削参数。
以上是切削参数表的内容，根据具体的加工需求和条件，调整这些参数可以获得更好的切削效果。记得根据实际情况进行测试和调整参数，以确保安全和高效的切削操作。
刀具切削进给参数表
光刀 FEEDRATE 光刀 FEEDRATE
800 1000 700 800 600 600 1000 1000 1000 1000 800 1000 700 1000 1000 1500 1000 1200
800 1000
500 800 1500 1500 700 600 500 600 400 500 1200 1500 1
刀具切削进给参数表:
刀 刀径 径
参参数数
材料
开粗 FEEDRATE 开粗 FEEDRATE
开粗 SPINDLE 开粗 SPINDLE
φ6 φ2 刃长 12MM 刃长 5MM 总长 60MM 总长 40MM
碳素合金结构钢 碳素合金结构钢
合金调质钢 合金调质钢
淬火工件 淬火工件 铜公、碳公 铜公、碳公
800 600 800 600 500 400 1500 800
φ25 φ3R1.5 刃长 90MM 刃长 8MM 总长 70MM 总长 60MM （白钢刀）
φ32 φ4R2 刃长 110MM 刃长 8MM 总长 84MM 总长 70MM （白钢刀）
碳素合金结构钢 合金调质钢 淬火工件 铜公、碳公
碳素合金结构钢 合金调质钢 淬火工件 铜公、碳公
碳素合金结构钢 合金调质钢 淬火工件 铜公、碳公
碳素合金结构钢(HRC＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52)
机械加工切削全参数表
机械加工切削全参数表 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
常用材料机械加工切削参数推荐表
共 26 页
2015年9月
目录
1 切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。
2 车削加工切削参数推荐表
车削要素
切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。
进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。切削深度a
：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为
p
mm。
Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
d
：工件直径，单位为mm。
w
外圆车削示意图内圆车削示意图
切削速度与转速关系：
3.3181000nd
dn
v =
=
π m/min
d
v
d v n 3.3181000=
=π r/min v ：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min 。 n ：工件的转速，单位为r/min 。 d ：工件观察点直径，单位为mm 。 车削参数
45钢热轧状态（硬度：187HB ）外圆车削
45钢热轧状态（硬度：187HB ）内圆车削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削
切削参数表(铣刀)
铣削用量的选择
1 铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min。计算公式；V=兀DN/1000
式中D——铣刀直径，mm；
N——主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
2进给量
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:
铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, (1) 每齿进给量a
f
单位为mm/z。
(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离,
单位为mm/r.。
(3) 每分钟进给量V f铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/ min。.
zn
三种进给量的关系为: V f=a
f
——每齿进给量,mm/z。.
式中a
f
z——铣刀（主轴）转速,r/min。
n——铣刀齿数.。
(mm/z.) 推荐值
铣刀每齿进给量, a
f
3铣削层用量
铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为(1)铣削宽度a
e
mm。.
一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。
(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚（2）背吃刀量a
p
度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。
一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣
时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm.。
刀具切削参数表
种类 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 焊接式铣刀 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金 合金
电极开粗 \ \ \ \ \ 0.35 10 1600 1500 40 0.3 5.6 1500 1800 40 0.2 4.2 1400 \ \ \ \ \ 0.35 10 1600 1600 40 0.3 5.6 1500 1800 40 0.2 4.2 1400 2000 40 0.15 2.8 1200 2200 30 0.1 2.1 600 2600 30 0.05 1 500 3000
பைடு நூலகம்
清角
平面光刀
侧刃切削 50 0.2 180 400 \ \ 40 0.2 180 400 \ \ 36 0.15 180 600 \ \ 18 0.2 300 800 60 15 0.2 400 800 60 12 0.15 300 950 50 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
刀具切削参数表
刀柄 刀柄 直径 类型 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 25 25 25 25 25 25 20 20 20 20 20 20 20 16 16 16 25 15 15 16 12 20 12 10 16 16 32 32 32 32 20 25 16 16 16 12 20 20 8 16 16 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 锥柄 锥柄 锥柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄 直柄
正常使用仅有 精加工 一把 消耗用(眼睛刀 粗，半精加工 消耗用 眼睛刀 片） 精加工 仅有一把 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 消耗用 减震刀杆 减震刀杆一把 正常使用 减震刀杆一把 消耗用 消耗用 减震刀杆一把 消耗用 消耗用
E12 E12 E10 E8 E6 E4 E4 E3 E3 E3 E3 E3 E2.5 E2.5 E2.5 E2 E2 E2 E1.5 E1.5 E1.5 E1 E1 E1 E0.5 B12R6 B10R5 B8R4 B8R4 B6R3 B5R2.5 B4R2 B4R2 B3R1.5 B2R1 B2R1 B2R1 B1.5R0.75 B1.5R0.75 B1R0.5 B1R0.5 B1R0.5 B0.5R0.25 E3 E2 E1.5 E1 B1R0.5 E20 E16 E12 E10
切削参数表(切割工具)
切削参数表(切割工具)
1. 简介
本文档旨在提供有关切削工具的切削参数表，以帮助用户在使
用切割工具时了解和选择合适的切削参数。
2. 切削参数说明
切削参数是指在使用切割工具时需要考虑的一些主要因素。以
下是常见的切削参数及其说明：
2.1 刀具类型
刀具类型是指所使用的切割工具的种类。常见的刀具类型有：
高速钢刀具、硬质合金刀具、多齿刀具等。不同类型的刀具适用于
不同的切削任务，选择适合的刀具类型可以提高工作效率和切割质量。
2.2 刀具材料
刀具材料是指刀具的制作材料。常见的刀具材料有：钢、硬质
合金、陶瓷等。不同的刀具材料具有不同的硬度、耐磨性和耐热性，选择适合的刀具材料可以延长刀具寿命并提高切割精度。
2.3 刀具直径
刀具直径是指刀具的直径尺寸。刀具直径大小直接影响到切削过程中的切削力、切削速度和切削表面质量。通常情况下，刀具直径越大，切削力越大，切削速度越慢，但切削表面质量更好。
2.4 刀具齿数
刀具齿数是指刀具上的齿片数量。刀具齿数的选择应根据具体的切割任务和切削材料来确定。通常情况下，刀具齿数越多，切削速度越快，但同时也会增加刀具的磨损，需要更频繁地更换刀具。
2.5 切削速度
切削速度是指刀具在切割过程中的线速度。切削速度的选择应根据切割工件的材料和切割任务来确定。选择合适的切削速度可以提高切割效率和切割质量。
2.6 进给量
进给量是指工件在单位时间内的切削进给量。进给量的选择应根据具体的切割任务和切削材料来确定。进给量过大可能导致刀具磨损加剧，进给量过小可能影响切削效率。
3. 切削参数表样例
注：以上数据仅供参考，具体的切削参数需根据实际情况进行调整和选择。
刀具切削参数表
刀具切削参数表
刀具切削参数表是机械加工过程中常用的参考资料，用于指导工人进行切削操作。本文将介绍刀具切削参数表的主要内容及其作用。
一、刀具切削参数表概述
刀具切削参数表是一份包含各种刀具类型、材料、切削速度、进给量、背吃刀量等参数的表格。这份表格对于机械加工过程中的切削操作具有重要的指导作用。通过查询刀具切削参数表，操作人员可以了解到不同刀具在不同材料上的最佳切削参数，从而提高生产效率、保证加工质量。
二、刀具切削参数表的主要内容
1. 刀具类型与材料
刀具切削参数表的第一列通常为刀具的类型与材料。不同的刀具有不同的用途和适用范围，而不同的材料也需要使用不同类型的刀具进行加工。因此，选择合适的刀具类型和材料对于提高切削效率和质量至关重要。
2. 切削速度与进给量
切削速度是指刀具在单位时间内对工件进行的切削次数，通常以每分钟切削的毫米数（mm/min）来表示。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的移动量，通常以每转进给的毫米数（mm/rev）来表示。这两项参数直接影响到切削力、切削温度和加工质量。
3. 背吃刀量与侧吃刀量
背吃刀量是指刀具在垂直于进给方向上切削工件的深度，通常以
毫米（mm）为单位表示。侧吃刀量是指刀具在平行于进给方向上切削工件的深度，通常以毫米（mm）为单位表示。这两个参数也是影响切削力、切削温度和加工质量的关键因素。
4. 其他参数
除了上述三个主要参数外，刀具切削参数表还可能包含其他相关信息，如刀具的几何参数、冷却方式、切削液类型等。这些参数也会对切削操作产生一定的影响，需要根据具体情况进行调整。
刀具基本切削参数表
说明：以上参数为基本切削参数，根据材料硬度、刀具磨损情况应适当调整，以达最佳切削参数。
粗铣
3000
0.5-1.5
800-1200
精铣 粗铣 精铣 粗铣
3500 3200 3500 3200
0.1-0.3 0.5-1 0.1-0.3 0.3-0.5
1200-1500 800-1000 1200-1500 800-1000
切削铝合金应 充分润滑冷却 、防止粘刀
精铣
3600
0.1-0.3
1200-1500
粗铣
650
1-1.5
150
备注
盘铣刀
Φ50 45钢/铝 精铣 Φ63 合金 粗铣
1000-1300 500-600
0.05-0.2 1-1.5
800-1200 150
注意观察刀具 磨损情况
Φ63
精铣 1000-1200 0.05-0.2
800-1200
Φ1-5
1500-100
40
钻孔
Φ6-10 Φ10-15 Φ1-5 Φ6-10
45钢 铝合金
1200-800 800-200 1500-100 1200-800
40
30
注意观察钻尖
、刃磨损和钻
50
削声音
50
Φ10-15
800-200
40
机械加工切削全参数推荐表
常用材料机械加工
切削参数推荐表
共 26 页
2015年9月
目录
1 切削用量选定原则1
2 车削加工切削参数推荐表2
2.1 车削要素2
2.2 车削参数2
3 铣削加工切削参数推荐表9
3.1 铣削要素9
3。2 铣削参数10
4 磨削加工切削参数推荐表18
4.1 磨削要素18
4.2 平面磨削19
4。3 外圆磨削20
4.4 内圆磨削21
1 切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度.
从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。
2 车削加工切削参数推荐表
2.1 车削要素
切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。
进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。切削深度a p：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。
Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm。
d w ：工件直径，单位为mm。
切削速度与转速关系：
m/min
r/min
v:切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。
n：工件的转速，单位为r/min。
d:工件观察点直径，单位为mm。
2.2 车削参数
45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削
45钢热轧状态(硬度：187HB）内圆车削
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超过机床最大转速。)(安全距离3mm。)
常用切削参Βιβλιοθήκη Baidu表
切削刀具/切削类型 粗铣 盘铣刀 精铣 立铣刀 铰刀 粗镗刀（2刃） 粗镗刀（2刃） 精镗刀（1刃） 麻花钻 合金钻头 可转位钻头 扩孔钻 普通丝锥 合金丝锥 螺纹铣刀 粗镗刀 麻花钻 铣 铰 粗镗 半精镗 精镗 切削速度（m/min） 100-120 150-180 80—100 3—8 100-120 120-140 160-180 30 80 80 30 20 4 70-90 160 30 每齿进给（mm/齿） 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 0.15 0.1 0.15 0.15 0.2 0.15 螺距P(mm/r) 螺距P(mm/r) 0.15 0.15 0.15
钻
扩 攻丝 铣螺纹 倒角
切削条件：无内冷，一般材料（如钢、铸铁）。(注意：不得超过机床最大转速。)(安全距离3mm。)
削参数表
备注 总加工长度=加工长度+1个刀具直径+20mm 齿数按实际刀具 注意：退刀时间（齿数按实际刀具) 2齿 2齿 1齿 2齿（注意：加工长度计算考虑刀尖3mm、出孔口3mm） 2齿 1齿 2齿 注意：退刀时间（1齿） 注意：退刀时间（1齿） 齿数按实际刀具 1齿 直径比螺纹孔大6-8mm左右（2齿）