减温减压操作规程概要
SOP-B0709311减温减压器标准操作规程
文件内容：一.目的---------------------------------------------------------------------------2二.适用范围-----------------------------------------------------------------------2三.职责---------------------------------------------------------------------------2四.内容---------------------------------------------------------------------------2五.历史修订内容和原因-------------------------------------------------------------3【目的】为确保设备正确、安全、合理使用，发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准。
【适用范围】适用于减温减压器的安全使用及维护保养。
【职责】运行人员负责减温减压器的使用及保养。
【内容】1.型号及主要技术参数：2.启动前的准备：2.1.检查减温减压器隔离门、高压电动门、低压电动门关闭。
2.2.检查减温减压器减温水门关闭。
2.3.检查操作盘上减温阀和减压阀门显示数值与阀门就地开度相符，应归零位。
3.减温减压器的投入：3.1.如果分汽缸没有压力，采取正暖启动。
3.1.1.开启减温减压器高压段和低压段疏水，开启双减后流量孔板前疏水阀。
3.1.2.开启减温减压器低压电动门。
3.1.3.开启减温减压器高压蒸汽隔离门。
3.1.4.稍开减温减压器高压电动门旁路门暖管30分钟，并维持进汽压在0.02～0.05MPa之间。
3.1.5.通过调整高压电动门旁路门，以0.1～0.25MPa/min的速度升压，同时操作减压阀和减温阀使出口参数稳定上升并保持压力在0.7MP以下，温度在240±10℃以下。
减温减压器系统运行规程
第六章减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。
Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。
该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
6.2 减温减压器装置的技术参数6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
.5 凝汽器真空已建立正常；.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
主蒸汽旁路装置的投用：.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。
旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。
.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
旁路减温减压装置热备用状态：.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
减温减压简要操作说明
减温减压简要操作说明在运行通汽前，检查蒸汽用户准备工作情况，并通知上游供汽部门，做好运行准备。
对减温减压装置及通向用户的管道部件暖管。
暖管前，先将减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），然后将切断阀（减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件，暖管时间不能少于30分钟。
暖管正常后，逐渐打开减压阀前面的切断阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，控制柜仪表手动操纵减压阀，以保证蒸汽压力在规定范围内。
当蒸汽温度高于用户所需温度时，打开水泵进出口处的阀门及至减温调节阀的节流阀，开启水泵，控制柜仪表手动操纵减温调节阀，以保证蒸汽温度在规定范围内。
压力、温度接近正常后，即可将控制柜仪表投入到自动控制状态运行。
用户停止用汽时，减温减压装置停止工作，预先通告上游供汽部门。
先逐渐关闭入口处切断阀，然后控制柜仪表操纵关闭减压阀和减温调节阀使蒸汽压力和温度渐渐降低，水泵停止运行，关断水泵出口处至减温调节阀的两只截止阀。
确认断汽，断减温水。
再次运行通汽仍需按以上步骤操作。
应急处理1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。
2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。
此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。
应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀来控制流量。
在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。
3、当减压阀和减温调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。
4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。
减温减压器机运行规程
减温减压器运行维护规程适用范围：动力部A49Y-40-DN250减温减压器第一节减温减压器技术规范1.减温减压器技术规范；1.1出口额定蒸汽流量；140t/h1.2安全阀型号：A49Y-40-DN2501.3减压阀型号：Y945Y-1001 -DN2501.4减温调节阀型号：E944H-10/0-Ⅲ1.5进口蒸汽温度: 435℃、出口蒸汽温度: (185-250）℃、进口蒸汽压力: 3.43MPa、出口蒸汽压力: 0-0.98MPa1.6减温减压器安全门动作压力: 1.15MPa1.7减温水来至高压给水温度: （102-104）℃左右制造厂家:江苏火电电力设备制造有限公司第二节减温减压器的运行2.1减温减压器投运2.1.1确认检修工作结束，系统无人工作，现场清扫干净，安全措施恢复。
2.1.2各系统阀门，法兰联结良好，支吊架安装支撑良好2.1.3联系热工，电气给各表计，控制盘，调节门，电动门，送上电源指示应与DCS画面状态显示一致2.1.4检查减温减压器进汽门电动关闭严密2.1.5检查减温减压器减温水手动门关闭严密2.1.6减温减压器新蒸汽电动门关闭2.1.7手动活动减温减压器安全门杠杆灵活无卡涩现象2.1.8稍开进汽门前疏水门2.1.9会同热工分别调试减温减压器进汽调节阀，减温水调节阀，开关灵活，自动调节正常，行程指示，开关状态与DCS画面显示相符，试验合格关闭调节阀2.1.10稍开减温减压器进汽手动门进行暖管，时间为30分钟2.1.11预热暖管后，逐渐开启进汽手动门升压，用调压阀调节减温减压器供汽压力。
2.1.12当压力升至额定压力50%时，手动抬起冲量式脉冲安全阀，检查安全阀关闭是否灵敏，然后调整减温减压器压力，进行安全阀定驼实验，当压力升至1.15MPa安全阀应动作2.1.13根据出口进汽调节阀蒸汽温度及时投入减温水2.1.14关闭减温减压器进汽调节阀前疏水门2.1.15调整出口蒸汽压力至正常，检查各压力，温度应与DCS 画面显示相符。
高压减温减压
高压减温减压
高压减温减压，是指对于高温、高压的气体或流体，进行降压、降温等操作的过程。
这种操作在很多领域都有着广泛应用，如石油化工、食品加工、航空航天等领域。
步骤一：高压减温
高压减温是指在高压环境下，通过降低温度来实现物质减压的过程。
这种操作在石油化工行业中应用较为广泛。
当石油在油井中被采出时，其温度和压力都很高，此时需要进行高压减温操作以使其达到安全操作范围内。
具体步骤如下：
1. 首先需要将高温的石油输送至储罐或分离器中。
2. 在储罐或分离器中增加一台高压减温装置。
3. 碳钢管道将热油输送至高压减温装置之后，将气体冷却至低温。
4. 冷却后的气体将低温、低压的油气输送至储罐、分离器等设备中。
步骤二：高压减压
高压减压是指在高压环境下，通过减压使物质达到安全操作范围内的过程。
这种方法在很多领域都有应用，在航空航天行业中尤为重要，因为宇航员在飞行过程中极易遭受高压环境的影响。
下面是高压减压的具体步骤：
1. 首先需要一台高压减压装置。
2. 将高压气体或流体输入高压减压装置中。
3. 通过高压减压装置对气体或流体进行减压操作，使之达到安全操作范围内的压力。
4. 将减压后的气体或流体输送至需要的设备中进行后续操作。
综上所述，高压减温减压操作是现代化工、航空航天等领域中必不可少的操作之一。
在具体操作过程中需要严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
减温减压操作规程概要
减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数，了解减温减压操作的目的和方法。
2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。
3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行，确保操作的安全性。
三、操作步骤1.停止加热或加压操作，将相关阀门关闭，并确保锅炉或容器内的压力平稳。
2.开启减温设备，例如通过冷却水等方式，使容器内的温度逐渐降低。
3.监测容器内的温度和压力变化，避免温度或压力过快地下降。
4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。
5.根据设计要求和操作实际情况，进行适当的调控和调整，以满足操作的需要。
6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时，停止减温设备的工作。
7.检查减温减压设备的运行状况，确保设备正常关闭和处于安全状态。
8.清理场地，检查设备和管道的安全性，确保没有泄漏和其他隐患。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
2.在减温过程中，应及时监测容器内的温度和压力变化，避免发生异常情况。
3.若发现温度和压力下降过快或出现异常，应立即采取相应的应急措施，确保操作安全。
4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作，应特别注意操作的安全性。
5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流，提升自己的操作水平和安全意识。
五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况，以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。
六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.清理操作过程中产生的废物和污染物，将其按照相关规定进行处理和处置。
3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通，确保操作的连续性和安全性。
七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
通过遵守操作规程和注意事项，以及定期的培训和技术交流，可以提高操作人员的能力和工作效率，确保减温减压操作的安全性和可靠性。
电厂减温减压器操作手册
电厂减温减压器操作手册1. 介绍本操作手册为电厂减温减压器的使用指南，旨在提供操作人员必要的指导和注意事项。
2. 设备概述电厂减温减压器用于调节系统中的温度和压力，保证系统的稳定运行。
主要由以下组成部分：- 进口管道和阀门：用于将介质引入减温减压器。
- 减温减压器本体：包括温度和压力传感器、控制阀和温度调节系统。
- 出口管道和阀门：将经过减温减压的介质导出系统。
3. 操作步骤按照以下步骤操作电厂减温减压器：1. 准备工作：- 检查进口阀门和出口阀门是否关闭。
- 确保温度和压力传感器正常工作。
2. 启动减温减压器：- 打开进口阀门，允许介质进入减温减压器。
- 根据需要，调节温度和压力传感器的参数。
3. 监控运行状态：- 定期检查温度和压力传感器的读数。
- 如有异常，请及时采取措施排除故障。
4. 停止减温减压器：- 关闭进口阀门，停止介质进入减温减压器。
- 关闭出口阀门，停止介质流出系统。
4. 安全事项在操作电厂减温减压器时，务必注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关操作技能和安全意识。
- 在操作前，检查设备及其连接部件的完整性和紧固状态。
- 使用适当的个人防护设备，如手套和安全眼镜。
- 在操作期间，保持警惕，及时发现和处理设备异常情况。
- 如有疑问或遇到问题，请及时向上级领导或专业技术人员咨询。
5. 维护保养为确保电厂减温减压器的正常运行和延长使用寿命，应进行定期的维护保养工作，包括但不限于以下内容：- 清洁设备表面，清除积尘和污垢。
- 定期检查阀门、传感器和管道的密封性。
- 清理和更换损坏的阀门和密封件。
- 检查控制系统并进行必要的校准。
- 记录维护保养工作的时间和内容。
总结本操作手册介绍了电厂减温减压器的使用方法、安全事项和维护保养要求。
操作人员在使用减温减压器时，应仔细遵循操作步骤，并保持设备的正常运行状态。
如有疑问或问题，请及时寻求专业技术人员的帮助。
电厂减温减压器操作指南
电厂减温减压器操作指南简介本操作指南旨在为电厂减温减压器的安全使用提供指导。
减温减压器是电厂中重要的设备，用于调节和控制汽轮机排气的温度和压力，确保系统运行的稳定和可靠性。
操作步骤1. 准备工作准备工作- 确保减温减压器处于关闭状态，并开启排气系统的气动动力设备。
检查减温减压器的操作手柄和指示器是否正常工作。
- 确认减温减压器周围环境清洁，并没有堵塞或泄漏的情况。
2. 开启减温减压器开启减温减压器- 缓慢旋转减温减压器的操作手柄，将其逐渐打开，同时注意监测排气温度和压力的变化。
- 若排气温度或压力超过了设定的安全范围，立即关闭减温减压器，检查可能出现的故障原因，并及时维修或更换设备。
3. 调节减温减压器调节减温减压器- 当确认减温减压器安全工作后，可以根据实际需要适当调节减温减压器的开度，以达到所需的排气温度和压力。
- 注意观察排气温度和压力的变化趋势，避免出现过高或过低的情况，保持在合理的范围内。
4. 关闭减温减压器关闭减温减压器- 当不再需要减温减压器时，缓慢旋转减温减压器的操作手柄，逐渐关闭减温减压器。
- 同时，注意监测排气温度和压力的变化，确保系统平稳过渡。
注意事项- 在操作减温减压器时，要仔细阅读和遵守设备的操作手册，并遵循实际情况和专业技术要求。
- 定期检查和维护减温减压器，确保设备的正常运行和安全可靠性。
- 若发现任何异常情况或故障，应立即停止使用减温减压器，并寻求专业人员的帮助进行维修和处理。
以上是电厂减温减压器的操作指南，希望能对您提供帮助。
请始终注意操作的安全性和准确性，确保系统的正常运行和员工的安全。
减温减压装置安全操作保养规程
减温减压装置安全操作保养规程1. 前言减温减压装置是在化学、制药等行业的生产过程中常用的一种装置，其工作原理是通过降低系统的温度和压力，以保护系统在生产的过程不受损坏。
鉴于其工作环境的特殊性，操作下不当很容易导致系统爆炸等事故。
减温减压装置的安全使用对操作人员和现场环境等方面都有重要影响。
为了保证减温减压装置的正常使用和安全运行，本文将详细介绍减温减压装置的安全操作保养规程。
2. 减温减压装置安全操作规程2.1 设备保养与检查•操作前应仔细检查装置有无泄漏、管道状况及阀门操作情况等，并清洁设备的表面污垢。
•请定期检查保护设备的安全部件，检查仪器是否正常，安全阀是否能在设定压力下及时开启等等。
•安全阀每年至少一次进行检验，检验时必须使用特定的标准气压计进行确认，同时，工作人员也必须了解应怎么判断和处理一些特定的故障状况。
2.2 操作人员的要求•操作前请仔细了解减温减压装置的相关工艺原理、性能参数和操作步骤等，全面认识装置的运作特性和安全风险。
•操作人员须按照操作步骤正确地接通和关闭各阀门，并根据生产需要满足操作工艺规范。
操作人员要时刻观察装置状态及相关指标，如果出现任何异常情况，须立即停机处理。
•了解遇到紧急情况时的逃生路线和紧急处理措施。
操作人员必须参加紧急演练，以提高应急处理能力。
2.3 操作注意事项•注意操作前应检查仪器是否在正确工作状态。
在装置操作过程中，如出现异常情况，应立即停机处理，禁止进行维修和调试。
•切勿在操作过程中离开现场，离开时必须关闭装置的各种设备。
•处理浓度测量计时，应使用防静电工具，并严格按照操作规程进行操作。
•不得将大气中的异物进入减温减压装置中，以免泵端口或背压阀堵塞。
3. 减温减压装置安全保养规程3.1 设备保养•保养人员每天应检查设备是否存在空转和运行异常等状况，并定期检查阀门和压力表等各个部件是否正常工作，对于出现的问题应及时处理。
•注重定期对设备进行润滑保养和清洗，检查机械密封和轴承等工作机具的损耗程度，若出现故障，必须立即停机维修，确保设备保持良好的工作状态。
电厂减温减压器操作手册
电厂减温减压器操作手册1. 简介电厂减温减压器是一种关键设备，用于在发电过程中控制和维护压力和温度的稳定。
本操作手册旨在提供详细的操作指导，确保准确、安全地操作减温减压器。
2. 操作准备在进行减温减压器的操作前，要进行以下准备工作：2.1 检查设备状态确保减温减压器正常工作，并且没有任何损坏或故障。
2.2 检查安全装置确认减温减压器的安全装置正常运行，如压力表、温度计、安全阀等。
2.3 获取操作许可获得设备所在部门的操作许可，确保符合操作规范和安全要求。
3. 操作步骤按照以下步骤正确操作电厂减温减压器：3.1 调整减压阀根据实际需要，适时调整减压阀的开度，以达到所需的压力范围。
3.2 调整减温装置根据实际需要，适时调整减温装置的工作温度，以达到所需的温度范围。
3.3 监测指示器持续监测减温减压器的指示器，确保压力和温度维持在正常范围内。
3.4 定期维护定期进行减温减压器的维护保养工作，包括润滑、清洁和紧固部件等，确保其正常运转。
4. 安全注意事项在操作减温减压器时，务必注意以下安全事项：4.1 防止压力过高严禁超过减温减压器的额定压力范围，防止发生危险情况。
4.2 防止温度过高严禁超过减温减压器的额定温度范围，防止发生设备损坏或事故。
4.3 遵守操作规范严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改或调整参数。
5. 故障处理如果发现减温减压器存在故障或异常情况，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
6. 结束操作操作完成后，及时关闭减温减压器，清理工作现场，并进行设备状态记录。
以上为电厂减温减压器的操作手册，希望能够帮助您正确、安全地操作该设备。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询有关部门或技术人员。
减压设备安全操作规程
减压设备安全操作规程一、基本介绍减压设备是一种用于降低气体、液体或蒸汽压力的装置。
它在工业生产中起到了重要的作用，但是如果操作不当，将会带来严重的安全隐患。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 操作前(1) 在操作减压设备之前，必须先了解设备的结构、工作原理以及操作步骤，熟悉设备的控制和保护装置，并进行必要的检查和维护。
(2) 检查设备是否存在漏气、渗漏、堵塞或其他故障。
如发现异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
(3) 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
确保操作时人身安全。
2. 操作中(1) 操作减压设备时，必须按照操作步骤依次进行，不得随意操作或改变设备参数。
特别是在调节减压阀时，要谨慎操作，避免过大或过小的压力变化。
(2) 在操作过程中，严禁随意拆卸、更换或调试设备上的零部件。
如需进行相关维修或更换工作，必须由专业的维修人员进行操作。
(3) 注意观察设备的运行状况，如发现异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
(4) 在操作减压设备时，必须保持清醒和专注，不得受酒精、药物或其他因素的影响。
禁止操作人员进行喧闹、嬉戏等不良行为。
3. 操作后(1) 操作结束后，应该及时关闭设备上的阀门和电源开关，并进行必要的清理工作。
保持设备的清洁和整齐，以便下次操作时的便利。
(2) 停止操作后，操作人员应离开现场，并将设备上的操作记录完整记录。
在操作记录中，要详细描述操作过程中的关键环节和注意事项。
(3) 定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
如发现设备存在故障或隐患，应及时通知维修人员进行处理。
维修结束后，应进行试运行，确保设备运行正常。
三、安全应急措施1. 发生故障(1) 如设备发生故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
(2) 在等待维修期间，应立即采取适当的措施，如关闭阀门、切断电源等，以避免故障扩大。
减压设备安全操作规程范文
减压设备安全操作规程范文一、设备准备1. 在操作减压设备之前，先仔细检查设备的外观是否完好无损，有无漏气现象。
2. 确保减压设备的进气口处没有任何杂物存在，以免影响正常工作。
二、工作环境1. 在操作减压设备时，必须确保工作环境干燥、通风良好，以防止设备运行过程中发生意外事故。
2. 工作区域内禁止吸烟、携带易燃物品等行为，严禁操作人员穿戴松散的衣物或长发，以免被卷入设备中。
三、设备操作1. 在操作减压设备之前，先确保设备的电源已经关闭，并用专用工具将电源线或电池连接断开，确保设备没有工作电流。
2. 注意操作减压设备时的用电安全，设备的工作电压必须与电源电压相匹配，禁止私自更改设备的电源线或电池。
3. 操作减压设备时，必须使用正确的工作方法，避免运用过大的力气或不当的姿势，以免引起操作人员身体不适或受伤。
4. 在操作减压设备时，严禁擅自拆卸设备的任何部件，不得对设备进行私自维修，如需维修，请及时联系专业维修人员。
四、设备维护1. 定期对减压设备进行维护保养工作，包括设备的清洁、紧固螺丝的检查、关键部件的润滑等。
2. 定期对减压设备的功能进行检测，确保设备的正常工作。
3. 如发现减压设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并及时向上级汇报情况，寻求专业维修人员的帮助。
五、紧急情况处理1. 在操作减压设备过程中，如发生电源故障、设备异常运行等情况，应立即关闭设备电源，并联系维修人员进行排查和处理。
2. 在操作减压设备过程中，如发生设备漏气、过热等情况，应立即停止使用，并采取适当的措施，以确保操作人员的安全。
六、操作人员安全教育1. 对操作减压设备的人员进行必要的安全教育和培训，确保每个操作人员具备相应的安全操作技能和知识。
2. 定期进行安全知识考核，以检验操作人员的安全意识和操作技能。
七、设备报废处理1. 减压设备在达到使用寿命或出现严重故障无法修复时应立即停止使用，并按照相关规定进行报废处理。
2. 设备报废后，应进行正确的分类处理，确保废弃物不对环境造成污染和危害。
减温减压操作规程
减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 (1)2、工艺流程及原理 (1)4、主要设备一览表 (3)5、系统检查及开、停车 (5)6、生产操作 (13)7、常见故障及处理方法 (16)8、安全注意事项 (17)减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。
1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。
2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。
除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。
2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。
2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。
2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
减温减压操作规程
减温减压操作规程(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
四平减温减压装置操作规程
四平减温减压装置操作规程1. 引言本文档旨在明确四平减温减压装置的操作规程，以保证操作人员的安全，防止事故发生。
请所有相关人员仔细阅读并遵守本规程。
2. 装置概述四平减温减压装置主要由以下组成部分构成： - 减温减压器：用于将高温高压气体减温减压至安全运行范围； - 进气管道：将高温高压气体引入减温减压器； - 出气管道：将减温减压后的气体放出； - 附件：包括监测仪表、安全阀等。
3. 操作准备在操作四平减温减压装置之前，必须进行以下准备工作： 1. 检查装置周边是否有直接或间接的火源，如有火源，必须采取隔离措施； 2. 检查装置阀门、管道、仪表等是否正常工作，如有异常应及时报修； 3. 根据操作手册核对装置的安全工作压力范围，不得超过装置额定压力。
4. 操作流程按照以下步骤进行四平减温减压装置的操作： 1. 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等； 2. 确保装置处于停止状态，检查设备上的相关指示灯，确认为关闭状态； 3. 打开装置的进气阀门，逐渐调节进气阀门开度，使装置逐渐增压至安全工作范围； 4. 观察装置的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内； 5. 如发现装置压力和温度超过安全范围，应及时关闭进气阀门，并报告相关人员进行检修； 6. 在正常工作范围内，保持装置的稳定运行，定期检查各部件的工作状态； 7. 在结束操作时，先关闭进气阀门，等待装置压力降至零，然后关闭出气阀门； 8. 将操作记录填写完整，包括操作时间、操作人员、装置压力和温度等。
5. 安全注意事项在操作四平减温减压装置时，必须注意以下安全事项： - 操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书； - 禁止擅自更改装置工作参数或操作方式； - 操作人员禁止单独操作，必须有专人监护； - 禁止将易燃、易爆或有毒气体引入装置； - 禁止随意开启或关闭装置的阀门； - 若发现异常情况，应及时采取应急措施，并上报相关人员。
6. 维护与保养为确保四平减温减压装置的正常运行，必须进行定期的维护与保养： - 检查装置的各个阀门、管道、仪表等，确保其正常工作； - 定期清理装置周边的杂物和积尘，保持清洁； - 定期检查装置的进气和出气管道，防止堵塞； - 定期更换装置的滤网和密封件； - 若发现装置有故障或异常，应及时进行维修。
减温减压器操作规程
减温减压器操作规程（试用）一、开机1、开机前准备工作1．1 检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。
1．2 检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。
1．3 检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。
1．4 试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。
2、预热2．1 关闭减温减压器入口电动闸阀。
2．2 将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
2．3 检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。
3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。
4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。
5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。
6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
7、当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。
二、停机1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和值长，得到确认后方可停机。
2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。
3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。
4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。
5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。
三、应急处理措施1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。
2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。
3、当用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。
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减温减压岗位操作规程
目录
1、岗位职责 (1)
2、工艺流程及原理 (1)
4、主要设备一览表 (3)
5、系统检查及开、停车 (5)
6、生产操作 (13)
7、常见故障及处理方法 (16)
8、安全注意事项 (17)
减温减压岗位操作规程（试用）
1、岗位职责
1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务
1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。
1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。
2、工艺流程及原理
2.1工艺流程
由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷
洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。
除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。
2.2工艺特点
1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。
2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。
2.3工艺原理
用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
3.1操作工艺指标
4、主要设备一览表
5、系统检查及开、停车5.1检查标准
5.1.1固定设备检查标准
固定设备检查说明：
（1）检查除盐水箱、管道（除盐水管道、蒸汽管道及凝结管、）
内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板。
（2）检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。
（3）保证固定设备表面清洁无脏污。
（4）检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动阀调节与DCS面板调节相符）。
（5）各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与DSC 面板显示相符，各联锁保护装置经试验正常。
（6）设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收标准。
5.1.2.1机泵检查标准
机泵（减温水泵）检查说明：
（1）检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。
（2）润滑油油质合格，油位在1/2～2/3之间；冷却水畅通，水量充足；无油水互窜现象。
（3）机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点，
阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。
（4）电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5MΩ。
（5）单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常；
（6）单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。
5.2系统开工前的检查
5.2.1水系统（除盐水）
5.2.1.1经固定设备经验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.2.1.2通知综合工段向工段除盐水系统主管道送除盐水以待备用。
5.2.2蒸汽系统
5.2.2.1固定设备经验收检查，检查蒸汽系统所有管道阀门，确认正常、灵活、好用，管道、焊缝无泄漏、堵塞，现场仪表已经全部安装，现场仪表显示与DCS面板显示相符。
5.2.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常，确认蒸汽与各设备连接处阀门均处于关闭状态，堵板已经全部拆除。
5.2.3 电力系统
请示调度将电源送至减温减压装置配电室，电工将电源所送入工段控制柜，电工确认电力系统仪表、线路等全部能投入正常使用，验收合格。
5.2.4 DCS 系统
（1）热控人员对DCS系统送电，检查DCS系统各参数正常。
（2）在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正确、灵敏、好用。
5.3减温减压装置及其附属设备的检查
5.4开车顺序
5.4.1减温减压系统
减温减压系统开车流程：
5.6停车顺序
5.6.1减温减压系统
减温减压系统停车流程：
6、生产操作
6.1特殊操作
6.1.1突然停电
突然停电处理流程
6.1.2计划停电
计划停电流程：
6.1.3突然停水（除盐水）突然停水处理流程：
6.2日常操作
6.2.1严格执行设备巡回检查制。
6.2.2巡检路线：值班室→方形水箱→减温减压装置→各凝结水疏水器→值班室。
6.2.3设备运行中每小时按巡检路线认真的巡检一次，由值班长进行监督，巡检内容如下：
6.2.4检查减温水泵运行声响、振动、电流及各部位温度是否在正常的范围之内。
6.2.5.检查方形水箱的液位及液位计是否正常。
6.2.6检查各凝结水排放管是否畅通。
6.2.7检查硫酸输送泵运行声响、振动、出口压力及各部位温度是否正常。
7、常见故障及处理方法
8、安全注意事项
8.1严格执行工艺操作规程和安全操作规程。
8.2开关阀门应缓慢，严禁猛开猛关。
8.3加强巡回检查,严防系统泄漏。
8.6操作人员上岗必须穿戴劳保用品。
8.7凡属于泄漏跑气，应及时采取措施，防止蒸汽烫伤。
8.8系统投运前,必须进行疏水和暖管,严防水击。
8.9操作工上岗前,严禁饮酒,并要求休息好。
9.0减温减压区域设置警戒线，并有专人把守，无关的人员禁止进入现场。
9.1 减温水必须达到除盐水规定标准，避免运行中造成孔眼堵塞。