莱钢1880m^3高炉供料系统卸料车改造
1880m^3高炉槽上适应高炉需求采取的措施
1880 m3高炉槽上适应高炉需求采取的措施王勇I,许子铮$(1.山钢莱芜分公司银山型钢炼铁厂，山东莱芜271104;2.山东交通学院国际教育学院，山东济南250357)摘要：18&) m ，高炉槽输送带、料车、仓格栅的原设计已不适应快节奏的生产需求，采取改造措施，并取得良好效果。
关键词:高炉槽上设备;料车;料仓格栅;皮带扩容中图分类号:TF542 文献标识码：B DOI ： 10.16621/ki.issn 1001 -0599.2019.07.391问题山钢莱芜分公司银山型钢炼铁厂2座1880 m ，高炉经过十几年的使用，槽上设备逐渐老化，已不适应目前快节奏生产需 求。
(1) 高炉产能近几年不断提升,槽上设备原有运载能力跟不 上高炉需求。
2座1880 m ，高炉目前日产合计近万吨，槽上负责供应焦炭及球团、块矿的G3带每天需运行20.2 h,G4带需运行17.4 h 。
加上等待时间、堵漏斗清料时间、切换料线时间，已无法满足高炉的正常上料供应和设备检查维护要求。
(2) 设备老化。
①卸料车车体变形，输送带在料车上左右跑 偏，造成钢丝带磨边、撕边、露钢丝等,更换钢丝带使生产成本超支;②料仓格栅磨损严重。
格栅一般采用角钢V 字形焊接在仓 壁两侧预埋件的方式，由于上料时间紧张.维修困难.格栅缺失 较多，对岗位工安全及设备都存有较大隐患;③料车翻板磨损严重，由于1880槽上给2座高炉供料，给1*高炉打料时，翻板不能漏粉料到才高炉皮带，以防粉料入仓，给2»高炉顺行造成影响，目前只能通过翻板两侧焊筋板方式防止漏料,但效果不好， 经常需要维修。
2改进措施2.1输送带1880槽上G3带宽由1000 mm 拓宽至1200 mm,并对机 头驱动装置、料车、皮带机架等同步改造.改造后皮带运载能力由600 t/h 提至1000 t/h (块矿料流达到700 t/h 时，瞬时料流超过900-1000 t/h 时，皮带不撒料、不压料)，改造前后设备参数 见表lo表1 G3带改造前后设备参数名称 原型号改进型号G3带电机Y315L2-4J85 kW YFB3 355M2-4,250 kW减速机M3RSF50M3RSF70,传动比 32.0469液藕YOX II 560YOX II Z560输送带ST1000,带宽 1000 mm.STI 600,带宽 1200 mm,带速2 m/s带速2 m/s 卸料车重型除尘卸料车带宽重型除尘卸料车带宽1000 mm 1200 mm2.2料车(1)针对料车翻板磨损造成漏料的问题，在料车仓壁增加密封条(图1)。
莱钢1880m 3高炉稳定高效生产实践
３ ２
５ ７
５３ １
４５ ｌ
５ ｌ ９ ９ １ Ｏ
ｌ９ ｌ ５ １ ４ １
ｌ ４ ９ ８
３ ９ ８ ２
２
．
个技术经济问题 ， 必须立体的 、 全方位 的、 系统的抓 高炉生产 ， 才能实现高炉生产稳定运行。 这其中最主 要的是抓好设计 、 工程建设 、 原燃料、 设备 、 高炉操作
吴 昊
（ 莱芜钢铁莱钢集团有 限公 司， 山东 摘 莱芜 ２ １０ ７ １４）
要： 通过对莱钢 两座 １８０ｒ３ ８ 高炉从投 产到 实现 高效顺行 的实践进行学法 ， 出原料 、 ｎ 提 操作 、 设备 管理等 几
稳定 高 效 生产
个 方 面是 实现 高 炉稳 定 高效 顺行 的 重要 因素 。 关键词 ： 高炉
２ 加强管理 降低高炉休风率 ． １ （ ）重点强化落实设备点检责任制和重点设备 １ 专人承包制。制定科学的点检制度 。 进一步细化和完
作者简 介 ： 吴昊， ，９ ５ 男 １７ 年生 ， 现在莱 芜钢铁集团有限公
司生产处从事管理工作 ，工程师。Ｔ ｈ ６ ４ ６ ２ ２ Ｅ ｍ ｉ： ｅ０３—８ ３ ，— ａ １ ６ ｌ
第 ３ 卷 １
分时间 ， 提高筛分效果 ， 同时杜绝合格料的流失 ； 槽
２
、
２
、
善设备点检和维修制度。 高炉车间进行定期综合大检 查， 督促班组、 岗位职 ＿落实各项管理制度， 【 加强设 备
管理 ， 优化定修模 型 ， 炉定 修局期延 长到 ３ 使高 个月 。
（） ２ 通过加强高炉 日常操作 管理 ， 定基本操 稳 作制度。 运用炉喉十字测温加强操作管理。 通过例会 的形式每天收集高炉设备运行信息 ，对于需要维修 和处理的设备提早发现并分类汇总 ，择机进行计划 休风处理 ， 最大程度避免非计划休风。 （ ）建立设备寿命化管理和已发故障的备案。 ３ 对重点易损设备建立寿命档案 ，到期利用检修机会 更换 ； 对于 已发生的设备故障和事故进行备案 ， 岗 让 位职工定期学习。 ２ 加强原燃料的精细化管理 ． ２ （） １ 加强筛分管理。为了进一步加强槽下炉料 筛分管理 ， 严格控制筛分时间 ， 在保证上料速度的前
莱钢1880m 3高炉炉前操作技术进步
２１ 泥 套 ．． ２
莱 钢 １、 １８０ｍ 高 炉 分 别 于 ２０ 年 ６ 和 ８ ０４ 月 ２０ 年 ２ ０５ 月份 投 产 ， 有 ２ 铁 口 ， 设 个 无渣 口， 用 以 采
Ｙ Ｇ ５ 液 压式开 口机 和 Ｄ Ｓ Ｙ ２０ Ｄ 泥炮 。高炉在 生产 过
部 分 。泥套 是 铁 口堵 口时 铁 口与 泥炮 的工作 接 触 面 。铁 口泥 套 的作 用 ：） 套完 整 ， １泥 能够 保持 炮 嘴
与 泥 套严 密 接 触 ； 破损 或 过 深 ， 铁 口时 因炮 嘴 与 堵
泥 套 边缘 接 触 不严 ， 去 密 封作 用 ， 成 铁 口深 度 失 造 下 降或 封不 住 铁 口。２ 铁 口泥 套必 须 保 持一 定 厚 ） 度， 堵铁 口时避免炮 头 直接撞 击铁 口组 合砖 。３ 铁 ） 口泥套 能够 防止组 合砖 裸露 而受 急冷 急热 、 氧化及 发生 物理化学变 化 ， 响铁 口整体结 构强度 。 影 １８０ｍ 高 炉投 产 初 期 ， ８ 泥套 用 捣 打料 制 作 寿 命短 ， 一般 ７ｄ 左右 。采用 浇 注泥套 料技 术 ， 仅 降 不 低 了泥套 制作 时间 和劳动 强度 ， 长 了泥套 的使用 延
关键词 ： 高炉 ； 炉前操 作； 技术进步
中图分类号 ：Ｆ ４ Ｔ５６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０４－６ ０ ２ １ ）２ ０ ３－ ２ １０ － ２ （ ００ ０ —０ ７ ０ ４
１ 前
言
冲刷 ， 一般 情况 下 ， 高炉 投产后 不久 ， 口前端 的砖 铁 衬 即被 侵蚀 ， 在整 个 炉役 期 间 ， 口区域 始终 由泥 铁 包 保 护 着 。 因此 ， 高炉 实 际 生产 过 程 中 ， 持 足 在 保 够 且 稳定 的铁 口深 度 ， 仅 是保 证 生 产顺 行 ， 业 不 作 稳 定 的需求 ， 更是确保 高炉长 寿的重要手段 之一 。 １８０ｍ 高炉从 开炉 初期 就严 格要 求铁 口深 度 ８ 保 持 在 ２８０～３２０ｍｍ， ０ ０ 随着 炉龄 的 延长 、 底 的 炉 侵 蚀 、 际 死铁 层 的加 深 ， 口深度 逐 步靠 上 限 控 实 铁 制 。 同时 根 据 生产 强 化 的需 要 ， 其 是 ２０ 以 尤 ０６年 后 ， 煤 比由 １０ｋ／ 高到 １０ ｇ ， 粒 ０ ｇ 提 ｔ ６ ／ 逐步 改进炮 泥 ｋｔ 质 量 ， ＳＣ 为 ＳＮ， 高 了炮 泥烧 结 后 的强度 和 由 ｉ改 ｉ 提
莱钢1880m3高炉粒煤传输系统优化设计与改造
ａ ｌ
莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ３ 高炉 粒煤 传输 系统 优化 设计 与改造
杨义 备 检 修 中心 山东 莱 芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） ［ 摘 要］ 莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ 高炉 喷 煤Ａ、 Ｂ 、 ｃ 、 Ｄ 罐 输煤 管道 自０ ６ 年１ 月 投入 使用 已经 ４ 年， 多次 发生 管道 磨漏 现象 ， 管道 内为 高压 煤粉 ， 高炉 喷吹量 大 ， 管 道 内煤粉 流 量大 ， 特 别是 吹扫 风与 输煤 管合 茬处为 三 岔 口结构 易磨损 ， 严 重 影响 了高 炉正 常喷 吹 。 ［ 关键 词］ 喷煤 ； 吹扫 风管 。 管道 支架 中图 分类号 ： ＴＧ ３ ３ ３ ． ２ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ３ ４ ９ —０ １
一
同时 安装 阀 门１ ． ６ ＭＰ ａ， Ｄ Ｎ１ ２ ５ ， 球阀， 膨 胀节 Ｄ Ｎ１ ２ ５ 。 管道 铺设 ， 需增 设管 道 固定 梁或支 架 ， 采 用槽 钢 ［ １ ６ ０ ． ６ ５ ， 角 铁 ／６ ５ ＊ ６ ５ 。 ３ ． ２ 原煤 场至 渣皮 带段 ： Ａ、 Ｂ 管 道铺 设在 原管 道 的上方 ； ｃ 、 Ｄ 管道 铺设 在 原管道 的 下方 ． ３ ． ４渣 三机 尾 至１ ＃高炉 段 管道走 现用管道 的下方 ， 用原 来的支架 ， 过 了铁 道 ， 管道正好从 生产 工值 班 房 顶 走过 ， 直到１ ＃炉 前 。 ３ ． ５渣 七机 尾至 ２＃高炉 段 主梁 和连接 用横 梁采 用 １ ６ ０ ． ６ ５ 槽钢， 制作 出平 台框架 ， 铺 设铁皮 作为 脚踏 板， 并增设护栏设施， 横梁下侧用２ 根槽钢１ ６ ０ ． ６ ５ 作为支撑， 连在横梁和混凝土 支 柱之 间 ， 混凝 土立 柱打 孔安 装预 埋件 固定 支座 。 检修 平台通道 宽度 为８ ０ ０ ｍｍ ， 采用 ５＝ ５ ａｍ的铁 皮或花纹 板 ； ｒ 扶手 采用无 缝 钢管 中３ ４ 焊接， 中间挡 栏采用 中１ ２ 钢筋焊 接 。 ３ ． ６清 扫 风管 清扫 风管道 铺设 沿新 增设 输煤管 道路 线铺设 ， 管 道为 ？ ６ Ｏ ｝ １ ０ 采用 ６ ５ ＊ ６ ５ 角铁制 作 固定支 架 。 ３ ． ７安 装三 通 连接 三通 管安装 结合 输煤 主管道铺 设过 程同步 进行 作业 ， 两端焊 接牢 固法 兰 ， 然 后与输煤 管道连 接紧 固 ， 法 兰之间密 封使用缠 绕式金 属垫片 。 三通 安装时 ， 要 保 证吹 扫风 支管 的安 装方 向 。 ３ ． ８ 吹扫风 金属 胶管 安 装 输煤 主管 、 吹扫 风主 管安装 期 间， 由吹扫风 主管焊 接支 管 、 法兰， 然后 安装 Ｄ Ｎ４ ０ 球阀 ， 再将搬 把式 胶管与 球阀及 输煤主管 连接 。 法兰之 间均安 装有缠 绕式 金 属垫 片 。 ３ ． ９管 线合 茬 利用 两座 １ ８ ８ ｏ ￣炉定 修机 会将各 输煤 管线与 相对应 喷吹罐 导煤管 进行合 茬， 实 现输 煤管 道改 造后 的投 用 。 ４实施 效果 ４ ． １提高了１ ８ ８ ０ 高炉粒煤输送系统运行可靠性， 彻底杜绝了输煤管道频 繁 磨漏 、 停喷、 减 喷 的事故 。 ４ ． ２维护维修便利。 输煤管道、 吹扫风管路、 弯头、 三通管、 金属胶管等无 论 哪一 处 出现损 坏 ， 均 可快速进 行 检修 更换 ， 检 修效率 高 ， 工 作量 小 。 ４ ． ３改 造效 益 高 通过输 煤系统 改造 ， 彻底 杜绝 了输煤管路 频繁 出现的磨漏停 喷减喷对 高炉 带 来的负 影响 。 每次减 喷至少 ３ Ｏ 分钟 ， 对高 炉调负荷 ， 置 换焦炭 冶炼产 生巨大 影 响。 ５预计 效益 计 算 ５ １ 节约 吊挂总成 备件 费用 改造 后 ， 弯头 、 输煤 管道 、 清 扫风三 通管等 备件使 用 寿命延 长 ， 预 计年 节约 备 件费 用 ： ｗ ＝ ８ 万 元 ５ ． ２节 约高 炉炼 铁成 本 改造前 ， 因故 障导致设 备无计 划停机检修 和清理煤 粉 ， 每 月合计３ ｈ ， 则每年 共 停机 时 间为 ： ３ ＋ １ ２ ＝３ ６ ｈ 。 改造 后 ， 设备 运行 一直 稳定 ， 无 一次 故 障停 机检 修 ， 彻 底杜 绝 了因故 障停 机造 成高 炉减煤 。
莱钢1880m 3高炉设备技术改造降低休风率实践
第 ３卷 第 ４ ０ 期
２ ０ 年 ８月 ０８
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｈ ｎ ｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
吧 蛳
Ｖｏ．０． ． １ ３ Ｎｏ４
Ａｕ ｕ ｔ ２ ０ ｇ ｓ ０ ８
《 生产技 术 ；
攻关 组 ，对 存在 的 问题有计 划有 步骤地 进行 攻关 改
造 ，０ ６ ２０ 年下半年各项指标 逐渐 回升 ，０７ ２ ０ 年高炉 达 到 了长期 稳定顺 行 ， 改造 效果 显著 。
钻杆。 每炉用 ３４ － 个钻头，、 根钻杆， 根以上吹氧 ， ２３ ５ 管， 消耗 过快 ， 成本 高 。另 外 ， 口通道 红点处 炮 泥 、 铁
常 引起 炉 内憋 风 、 慢风 现 象 ； 另外 ， 渣器 设 计 不合 撇
பைடு நூலகம்
理， 使用 寿 命短 、 渣铁 分离 不 充分 ， 常 出现 过 铁事 经 故 ， 至造成 漏铁 。 甚 由于以上原 因严重制 约 了高炉稳
定、 顺行 、 高产 、 低耗 。高炉休风率大大增加 ， 生产一 度 陷入 被动局 面 。
莱钢银 山型钢炼铁厂 １ ２ １ ８ ｓ ０ 高炉分别于 、 ８ ｍ
２０ ０ ４年 ６月 １ 日和 ２０ ８ ０５年 ２月 ２ ８日建 成 投 产 。 由于施工 及设 计上 的缺 陷 ，设 备故 障频繁 ，经 常慢 风 、 风 ， 炉难 以达 到 全 风长期 稳 定顺 行 ， 响 了 休 高 影 各 项技 术 经济 指标 的提 升 。为此 ，０６年 ３月设 立 ２０
１ ）由于 炉顶各 波纹 管上 部导 出管没 有支撑 ， 往 下沉 降导致膨 胀节 变形 甚至 开裂 。另 外 由于膨 胀管
一
圈没 有加 固套管 以及加 固拉 杆 ，从 而导 致个 别波 ２ 由于 送 风 系 统 各 部 件 采 用 球 面 接 触 ， 度 ） 精
莱钢1号1 880 m3高炉炉况失常的处理
摘要莱钢1号1880m3高炉采用铜冷却壁、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等先进技术。
开炉后，由于设备故障、原燃料变差、操作制度调剂不及时以及操作失误等原因，导致炉况失常。
采用洗炉、合理装料制度、改善原料、抓管理等措施后，炉况得到好转。
关键词高炉炉况装料制度l引言莱钢1号1 880 m3高炉于2004年6月18日点火开炉。
开炉后，由于炉顶上升管膨胀节撕裂，顶压无法提升，高炉长期处于慢风状态，到6月30日煤气管道设备处理好后，高炉快速加风转入正常，到7月2日快速达产，一直到8月份高炉顺行良好。
9月份因配吃未分级烧结矿，风量逐渐萎缩，由4300m3／min退到4 100 m3／min，而高炉未采取任何应对措施，操作上控制不及时，到中旬高炉开始出现崩料、悬料，经常处于慢风状态。
9月27日开始，管道行程、崩料、塌料、悬料频繁，高炉顺行遭到破坏，炉况失常。
后来由首钢专家和厂技术人员组成攻关组，通过狠抓原料、洗炉、调整装料制度、加强炉前出铁等措施，历时4个多月，到2005年1月才基本扭转炉况失常的被动局面，高炉基本趋向正常。
2炉况失常的表现及原因2．1炉况失常的表现(1)顺行程度差。
主要是崩、塌料、管道行程频繁、悬料不断。
2004年9月中旬，高炉开始不稳，崩料不断，悬料5次，下旬，高炉炉况波动大，边缘管道行程频繁，悬料15次，风量加不上，高炉十分不顺，炉况日趋恶化。
(2)风口经常有生降，个别风口常有挂渣，风口凉热差别大，有的明亮，但显呆，焦炭下落轨迹不正常。
(3)双环形煤气流，炉料中心有死料柱，中心有黑点死区，铁前憋风严重，炉缸出现中心堆积。
(4)炉墙粘结，炉腰、炉身下部温度差别大(见表1)。
局部炉墙温度比正常低30～40℃，明显已有结厚。
(5)气流稳定性差，炉腹、炉腰气流周向点温度稳定，不冒尖，炉身下部第8层、第9层炉衬温度波动频繁，波动幅度大；东北、东南、南部、西北第8层、第9层4点活跃，锯齿状波动，边缘气流十分不稳。
莱钢1880 m^3高炉大修降料线操作实践
1
25
正常料 7.2 55.1 550 66.10 32.73 236.2 129.9
合计
656.19 549.91
2 降料面过程 26 日 08:18 上完盖面焦，探尺深度 2.81 m，正常
风量 4 000 m3/min，由于料线较深,打水量不足顶温 上升较快，为了控制顶温，被迫减风，08：40 减风到 2 700 m3/min，顶温恢复到规定范围内，同时启动临 时打水枪，顶温得到控制；根据顶温控制情况风量逐 步恢复到 3 400 m3/min 以上，顶温控制在规定范围 内，让风量尽量最大，达到适合的降料线速度。根据 料线深度逐步降低顶压系数。13:40 料线 15.34 m 时，累计风量 98.9 万 m3，顶压突然大幅度升高，紧急 减风控制，13:53 顶压波动由 83 kPa 升到 100 kPa， 顶温突然升高，最高点达到 600 ℃，发生爆震。为防 止烧坏干式布袋，减风切煤气，风量最低 700 m3/min， 观察风口发现 13-17 号、风口来渣，后又发现 3 号、 12 号，18 号、25 号来渣。（化验 H2 含量结果为 20%） 立即组织西铁口出铁，14:35 打开铁口后，其余风口 好转，16:50 堵口出渣约 140 t，出铁较少。切煤气时 料线 16.04 m，累计风量 101.7 万 m3。14:48 投入荒煤 气放散，风量 2 100 m3/min 左右。13：53-14：05 期间又 发生爆震 4 次，切煤气后 15：20-16：24 出现小爆震 3 次。控制顶温在正常范围，风量维持 1 900 m3/min 左右，以尽快燃烧炉内焦炭，27 日 02:58 发现 1 号— 8 号、26 号—28 号风口吹空，03：10 所有可见风口基 本吹空。03：50 开口出净最后一炉铁，27 日 06：46 休 风停炉。
型钢炼铁厂1#1880高炉图拉法烟囱更换方案500吨
型钢炼铁厂1＃1880m3高炉图拉法烟囱更换施工方案型钢炼铁厂1#1880m3高炉图拉法系统更换施工方案甲方意见：炼铁厂：施工单位：规划处：批准：安环处：审核：机动处：编制：陈小华山东莱钢建设有限公司建安分公司安装部目录1.工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22.组织结构〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33.工程质量目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃34.施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45.主要设备机具计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃156.人员计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃167.质量保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃168.安全保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃179.环境保护措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2010.网络计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 附：500t汽车吊性能表1.工程概况莱钢型钢炼铁厂作为莱芜钢铁集团公司的主产铁单位，拥有2座1880m3炼铁高炉，担负着炼铁重任。
型钢炼铁厂2×1880m3高炉水渣粒化系统是高炉进行水渣处理的主要设备，包含图拉法烟囱、脱水器、液面调节装臵及皮带机设备。
型钢炼铁厂1#1880m3高炉图拉法烟囱自投产至今历经6年多时间，由于图拉法烟囱为钢制烟囱，烟囱内壁腐蚀严重，尤其是焊缝连接处腐蚀尤为厉害，某些焊缝已经出现孔洞冒气现象，局部钢板已经腐蚀脱落，为了保证烟囱的正常及安全使用，需对图拉法烟囱进行更换处理（现场平面布臵见下图）。
莱钢1880m3高炉提高煤比生产实践
莱钢1880m3高炉提高煤比生产实践
郎达慧;胥长城;蒋学健;王雪朋
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2011(033)005
【摘要】莱钢1880 m3高炉通过改进喷枪系统,杜绝了管道堵塞问题,最大喷吹量达到50 t/h;通过加强原燃料管理,实施多环布料技术,优化下部送风制度等,增强了炉况稳定性,提高了高炉接受高煤比的能力；同时使用高风温并降低休风率.煤比达到了170 kg/t以上,入炉焦比降至350 kg/t以下,利用系数达到2.6 t/(m3·d)以上.【总页数】2页(P46-47)
【作者】郎达慧;胥长城;蒋学健;王雪朋
【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜271104;莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜271104;莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜271104;莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜271104
【正文语种】中文
【中图分类】TF538.6+3
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莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统改造
பைடு நூலகம்
２ 除尘系统技 术改造
２ １ 除尘器 改造 ．
由于原除尘器本体变形开焊严重 ，箱体侧板由 于应 力集 中造 成 钢 板 拉裂 ，裂 纹宽 度 达 到 ３ｃ 以 ｍ
２１
齐 小兵 ： 钢 １８０Ｉ 莱 ８ 高炉 矿槽 除 尘 系统 改 造 ｎ 上 ，裂缝 数量 多 达 ３ ０多处 ，已经无 法焊 补 和修 复 ， 因此 整体 予 以更 换 。新 建 除 尘 器 平 台 一 座 ，长 ２ ８ ｍ，宽 １ １ｍ，高 ４２ｍ，将新 除 尘 器 、灰 斗 、输 排 ． 灰 系统整 体抬 高 至新 建平 台 以上 ，同时为 了最 大限
了清 洁生产 目标 ， 取得 了较好 的环保 效 益和 经济 效益 。
关键 词 ： 高炉 矿槽 除 尘 系统 漏风
０ 前 言
１８０ｍ。 ８ 高炉 矿槽 系统 包括 槽上 和槽 下两 套 系 统， 主要 为高 炉运 送球 团 、 杂矿 、 焦炭 和烧 结矿 ， 因此 矿槽 除 尘 系 统 也 包 括 槽 下 除 尘 和槽 上 除 尘 两 套 系 统 。 由于 料 的种 类 多 ， 尘 含量 高 ， 尘 点 多 ， 矿 粉 扬 对 槽 除尘 提 出较高 的要 求 。原有 矿槽 除尘 器 为布袋 式 低 压脉 冲 除尘器 ， 由于设 计缺 陷 和施工 原 因 ， 设备 本
槽 上 环境很 差 。 １ ２ 施 工缺 陷 ．
施工过程没有严格按照有关焊接标准进行 ， 除
尘器 箱体 和管 道 内部 存 在 漏 焊点 ， 分 焊 缝 采 用 点 部 焊工 艺 ， 成 系 统漏 风 。１８０ｍ 炉 矿槽 除 尘 共 造 ８ 高
#莱钢大H型钢生产线1880m3高炉工程公辅
莱钢大H型钢生产线1880m3高炉工程施工组织设计（管铁）二00三年五月二十日一、工程概况1.工程简介工程范围：高炉配套的给排水设施包括：高炉软水供水泵站；净环水供水泵站；鼓风机站循环水泵站；软水及除盐水站；水冲渣打供水泵站；浊环水供水泵站及沉淀池。
及外部管道安装、试压、冲洗及设备试运行。
2、施工工期全厂雨水管道安装可安排在临建期间进行，这样可使施工顺序合理。
在土建施工过程中配合下套管、预留孔洞及预埋件施工，并组织人员进行管道、管件的加工与制作。
待具备安装条件后，在4个月内完成所有管道、设备安装与试运行工作。
施工进度网络图详见附图。
二、主要施工方法1．外部管网施工给排水设施外部管线雨水管网按埋地敷设，其它管道主要以架空为主，管道支架施工以土建为主。
1.1．埋地管道管沟开挖测量放线室外地下敷设管道在开工前必须熟悉掌握现场已给定的控制点,结合实际地形,根据管沟底宽度，挖深及放坡系数，放出开挖边线，并用白灰做标记，做好施工测量计算，绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报项目监理部。
施测时首先定出起点、终点、折点位置，以这些点为主点，再进行管沟中心点的定位，直管段每30m测出地面高程，并做记录。
管道安装完毕，进行竣工测量，测出实值后，修改原图，重新标注施工实际数据。
测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。
中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为±3mm。
施工测量允许偏差注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km2、n为水准或导线测量的测站数。
1.2．土方工程A、土方开挖⑴、管沟开挖采用机械开挖，开挖时对于无法按要求放坡的沟槽要采取加固措施以防塌方，尽量避免长距离开挖，以缩短晾槽和降水时间。
⑵、沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定。
⑶、为保证管基质量，挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至距设计标高200mm，第二次人工清平至设计高程；对于地基承载力无法满足规范要求时，通知甲方、监理及设计部门，协商确定处理方案。
莱钢1880m^3高炉液压系统优化改造
２ ０ １ ４年 ４月
莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ ３高炉 液 压 系统 优 化 改造
吴有林 ，桑子亮 ， 牛 燕光 ， 张 守旗 （ １莱芜分公 司炼铁厂 ； ２型钢 炼铁 厂）
摘 要 ： 针对 １ ８ ８ ０ ｎ ｌ 高炉 液 压 系统 存 在 的 问题 ， 提 出并 实施 了改 变 阀组 形 式 、 增加备 用阀 台、 增 加 油箱循 环过 滤 系统 等改 造 ， 实现 了该 液压 系统 的稳 定运行 。
２ ． ２ 炉前 系统 ２ ． ２ ． １ 手 动 阀犯 卡
由于油 液 精 度达 不 到 ， 手动换 向 阀时有 犯 卡现 象 发生 ， 导致 系 统 无 法 正 常 顺 行 ， 高 炉 不 能 正 常 开
口、 堵 口。
２ ． ２ ． ２ 无应 急备 用 阀 台
炉 前液压 系统 是开 口 、 堵 口的必要 条件 ， 一旦 出 现 问题 ， 将 不 能够顺 利 开 、 堵 口， 炉 前也 需 要 一 套 备
在油箱处增加液压油循环过滤装置， 保 证液压
油 精度 ， 防止 卡 阀现象 。增 加备用 阀 台 ， 改 变单一 的 液 压控 制 系统 ， 保 证 液 压 系统 出现 问题 能 够 快 速 投 入 使用 ， 保证 高 炉顺利 出铁 、 堵ｌ 】 。
４ 改 造效 果
１ ） 炉顶 液压 系统 改 造之 后 ， 首先 把 比例 阀等 换 为 电磁换 向阀 ， 消除 了 比例 阀犯 卡这 一主 要隐患 ， 所 有控 制 阀埘 油液 的 清 沽 度要 求 降低 至 ８级 以上 ， 油 液 的清洁度 能够 达 到电磁换 向的使用 要求 。炉 顶 的 油箱 液压循 环 系统 保 持 了 油液 的清 洁 度 持续 提 高 ，
莱钢1880m3高炉炉役后期经济冶炼实践
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２ ０ １ ７年 ８月
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２ ０ １ ７ 年第 ４ 期
影 响中心气 流 ； 另 一方 面根 据粉末 均 匀分布理 论 ， 粉 末集 中将导 致局部 预热还 原不 充分 ，对 炉况 产生不
为实现 高炉长 寿 的 目标 。型钢 炼铁 厂通 过不 断 调整 ， 优化 高炉 的送 风制度 和装 料制度 ， 抑 制边缘 ， 发展 中心 ， 在低 冶强条 件下 减少 铁水环 流对
以下 稳定运 行 ， 未再 突破 历史高 点 。
近 来 ， 有 时甚 至因为侧 壁温度 低而 临时取消 钛球
的稳定 。
年 ２月 投 产 ， 至今 已安 全运 行 了十余 年 ， 均 已 进入 炉役后 期 ， 期 间未进 行过 炉缸大修 。 按 业界传 统 观 点 ，炉龄 ８～ 为 中等 寿命 ， 以上则 属 于长 寿 高炉 。莱 钢 型钢炼 铁厂通 过不 断优化 高 炉各项 操 作制 度 和加强各 个方 面 的管理 ，最终 实现炉 役后 期 安全 、 稳定顺 行 、 经 济冶炼 的效果 。
威胁 。
ｍ 高炉 风 口全部改 为长 风 口。随着 长 风 口
的大量使 用 ， 在 中心 加焦基 础上 进一 步发 展 中心 ， 抑 制 了边缘 气 流 ，减轻 了炉 缸铁 水环 流对碳 砖 的冲刷
侵蚀 ， 使高炉长寿成为可能。当前 ，座高炉二层侧
莱钢1880m 3高炉计划检修后炉况快速恢复实践
采 用 快速 堵 风 口法 。休 风 后 １ ｎ内风 口堵 ５ｍｉ
泥 ， 口大套 法 兰涂抹 黄油 ， 口刷泥浆 密封 ， 风 铁 以保 存 炉 缸热 量 ， 防止 炉温 的大 幅度 下滑 ； 时高 炉循 同 环 水量 调整 到 ４２ ０ｍ／ ， 少炉体 热 量 的散失 ， ０ ３ 减 ｈ 为
气 流 的合 理 分 布 ； 二是 有 利 于开 透 中心 ； 是 有利 三 于炉况 的快速 恢复 。待 炉况逐 渐好 转 ， 风加 到一定 比例 时 ， 逐渐 开 风 口 ， 这样 有 利 于减 少 渣皮 脱 落和
点 火 ， 需 控 制 高炉 合适 的顶 温 。 １ ８ 炉一 还 ０ｍ 高 ８
般 在 ２ ０ｏ左右 。 ５ Ｃ
送风后 炉缸 有足 够 的热 量 ， 便于 高炉 在较短 的 时问
内恢复 到正 常状态 。
１２ 避免炉 况不顺时休风 ．
３ 复 风操 作
３１ 严 禁小风 量操作 ．
莱钢 现有 ２ １ ８ 。 炉 ， 个高 炉设计 ２ 座 ０ｍ 高 ８ 每 个 铁 口 ，８ 风 口 ， ２个 分别 于 ２ ０ 年 ６ １ ０４ 月 ８日和 ２０ 年 ０５ ２月 ２ ８日建 成 投 产 。 高 炉 采用 Ｐ 无 料 钟 炉 顶 布 Ｗ 料 、 法除尘 、 煤喷 吹系 统等先 进 工艺设 备 。 干 粒 ２ ０ 年上 半年 ， ０５ 莱钢 新建 ３Ｘ１０ 转 炉投产 后 ， 座 ２ ｔ ２ １ ８ ０ｍ 高炉对 应 的后道 工序 生产 能力大 于高 炉生 ８ 产 能力 ；０ ６ ３ ２ ０ 年 月开始 富氧喷煤强 化冶炼 ；０ ８ ２ ０ 年
如果 高炉有 亏料 线或 连续 塌滑 料现 象 ， 在条件 允 许 的情况下 ， 要尽 量等 到炉 况好 转后再 进行 休风
莱钢1号1880m 3高炉装料制度的探索
日因焦炭质量下降引起炉况波动 ， 在恢复过程 中炉 况出现反复， 多次出现悬料和管道。此后 的恢复中 采用 了发展边缘的装料制度 ， 焦炭 的最大角度逐步 扩大到 ３ 。３ 。４ 。４ 。４ 。矿 角未做大 的调整。 ７ 、８ 、０ 、１ 、 ， ２
年 ６月 １ ８日开炉 ， ６月 １ ９１ ３出铁 。７月 ４ １据 炉 顶 ３
成像观察边缘显重 ， 风压偏高 ， 矿石装料制度调 为
３ ・ ３
维普资讯
１ ２月 ２ 日装 料 制 度 调 为 ｃ 。 ３ ２ ￣ ３ ２ ２ 大矿 角 、 角 、 角 角差 ｉ ２ ８ ￣ ￣． ２ ５ ． 大焦 大矿 ｏ。 。 ， ； 此时焦炭最外圈距炉墙０３ ｍ 矿石最 ．３ ， ２０ ０６年 １ ７ Ｅ十字测温装置投用， 月 ｔ ８日中心
较好。 （） ２ 后期 的应用 效果。２ ０ ０５年 ２月随着 ２号
扩大 了矿焦 角度， 基本保持 矿焦最 外圈角度一致 。 随着布料制度 的调 整 ， 炉况 逐渐稳定 ， 风量逐 步提 升 ， 比下降 ， 焦 此次布料制度的调整达到了预期的效 果。装料制度的调整和取得的效果见表 １表 ２ 表 、 、
维普资讯
第２ 卷 第 １ ６ 期
２００７ 年 ２ 月
Ｉ ＲＯＮＭＡＫ ＮＧ Ｉ
姑 锨
Ｖｏ ．２ ６ ．Ｎｏ．１ １ Ｆｅ ｒ ａ ｖ ２００ ｂ ｕ ｒ ７
莱钢 １号 １ ８ 高炉装料制 度的探索 ０ ８ ｍ３
莱钢1880m^3高炉喷煤螺旋输送机转子吊挂总成优化改造
两重密封保护作用。 ３ ． ３ 引进智能集 中润滑 ’ 为保证 螺旋 输送 机转 子 吊挂轴 承 总成部 件得 到
可靠充 分 的润 滑 ，结 合智 能集 中润 滑 系统 。根 据现
通过 Ｇ Ｘ ５ ０ ０螺旋 输送机 转子 吊挂总成 改进 ， 提高了整 台设备运行 可靠性 ，降低 设备故 障停 机 率 ，降低 维修费 用 ，优化 整体设 备 使用 性能 。
润滑油量，致使转子吊 挂总成缺油干涩磨损，导致转 子 吊挂总成运行阻力大 ，螺旋输送机频繁卡阻。
７
桑 子 亮 。等 ：莱 钢 １ ８ ８ ０ ｍ 高炉 喷煤 螺旋 输送 机转 子 吊挂 总成优 化 改造
第１ 期 （ 总第 １ ７ ５期 ）
３改 造 方 案
３ ． １ 轴承形式改进 使转子 吊挂总成润滑油量合理匹配。
能集中润滑，延 长了螺旋输送机使 用寿命 。 关键 词 ：转 子 吊挂 总成 ；轴 承形 式 ； 密封 装 置 ；智能 集 中润滑
０ 前 言
莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ 高 炉 喷煤 收 粉 系 统 螺 旋 输 送 机 转 子 吊挂 总成 自应用 以来 ，频繁 出现转 子 吊挂 总成
差 ，每组 转 子 吊 挂 总 成 受 到 轴 向 、径 向转 动 力 不
套 、电机减速机 ｌ台 、联 轴器 １ 套 、上受 料 口 ３ 个 、下 卸料 口 ４个 。
转 子 吊挂 总成 结构 见 图 １ 。
作者简介 ：桑子亮 （ １ ９ ８ ７一） ，男 ，２ ０ ０ ９年 ７月毕业 于青岛理工大
莱钢 科技
２ ０ １ ５年 ２月
菜钢 １ ８ ８ ０ ｍ ３高 炉 喷 煤 螺 旋 输 送 机
转 子 吊挂 总成 优 化 改造
莱钢1880m 3高炉长期稳定生产实践
速达 产 目标 。２０ ０５年 两 座 高 炉 因 受 诸 多 内、外 界
因素 的制约 和基本 操 作制度 不合 理 的影 响 ，高 炉稳
定性 较差 ，各项 技 术 经 济指 标 一 度 处 于偏 低 水 平 。
为高炉长期稳定顺行夯实了燃料质量关。 １３ 细 化 高炉用 料管 理制度 ． 量 化高 炉用 料标 准 ，形 成一 套行 之有 效的 高炉 用料管理体系 ，积极主动地与铁前各厂形成良好的
的现象 。
２０ ０５年 ２月 开 炉 投 产 。高 炉 炉 型 为矮 胖 型 ，高 径
比 Ｈ／ ２３ Ｄ＝ ．４，设 计有 ２ ８个 风 ｒ 、２个 铁 口，高 ｊ
ห้องสมุดไป่ตู้
炉 采用 了串罐无 料钟 炉顶 、炭砖 陶瓷杯 炉底 炉缸 结
构 、全干法布袋除尘 、炉体全冷却 、薄壁炉衬 、铜
冷却壁 、软 水 密 闭循 环 冷 却 、图 拉法 粒 化 渣 工 艺 、 卡鲁金 顶燃 式热 风炉 、粒煤 喷 吹工艺 、炉 内料 面监 测 装 置等先 进工艺 和 装备 。 两座 高炉 由于开 炉前期 准备 工作 充分 ，在 喷煤
投产 滞 后 的情 况 下，分 别 实 现 了 １ ４天和 ４天 的快
１２ 规 范 高炉 临 时储料 场管 理 ． 储 料场 是两 座高炉 汽运 大焦 的临 时存放 地 ，是 为 补充 管带 焦不 足而设 计 的 ，通 过优 化和规 范储 料 场 管理 工作 ，实 现 了 汽运 焦 受 天 气零 影 响 的 目标 ，
互 动 机制 ，使高 炉用 料管 理体 系得 到有效 运行 。在
自２０ ０６年 ２月份 以来 ，通过 加强进 厂原 燃料 管 理 ， 强化 炉前 管理 、优化 高炉 操作 制度 和实施 富氧 喷 吹
莱钢1880m3高炉矿槽供料皮带使用寿命研究与攻关
改， 解 决 问题 。
莱钢型钢炼铁１ ＃、 ２ ＃１ ８ ８ ０ ｍ 高炉上料系统中共有２ ８ 条转运皮带。 其 中槽 上Ｇ１ 、 Ｇ ２ 、 Ｇ ３ 、 Ｇ ４ 共４ 条供 料皮 带主要 用于承 接高 炉冶炼原 料 的输送 ， 把高 炉生 产所需原料通过皮带机分别运输到２ ． １ ８ ８ ０ ｍ 高炉槽下矿仓 ， 通过控制， 为两 座高炉提供原料。 ２ １ ８ ８ ０ ｍ 高炉槽上供料系统共有Ｇ １ 、 Ｇ ２ 、 Ｇ ３ 、 Ｇ ４ ｊ ￣ ， ＿ ４ 条皮带 机和８ 台卸料车是 供料 系统 重要 的设备之一 。 供 料皮带输 送机 主要参数有 ： 皮 带
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３ ） 卸料车上的 ２ １ ９ ｍｍ ｘ １ １ ５ ０ ｍ ｍ滚筒 ， 由于
冶炼供应原燃料 ， 包括槽上、 槽下和主皮带三个设备 区域 ， 其 特点是 分布 面广 ， 易 于操作 ， 供料量 大 ， 供 料
平 稳 。槽 上 供 料设 备 主 要把 烧 结 矿 、 生矿 、 球铁 、 焦 炭 及其 它原 料 ， 通过 １ 和２ 高 炉 卸 料 车 卸 入 储 料 仓 。储料 仓 的原燃 料通过槽 下 的筛分 系统一 振筛 筛 选后 ， 合格 的物料通 过上料 皮带 进入 高炉冶 炼 ， 不 合 格 的物料 通过 回收设 备 回收利用 。‘
到有效 解 决 ， 卸 料 车车体 改 造前 、 后 效 果 对 比见 网 ２ 所 示 。 图 ２巾实线 部 分 为 改 造 前 运行 状 况 ， 虚 线部
分 为 改造后 的状 况 。
４ 效 果
影 响供料 皮带 使 用寿命 的主要是 皮带 附属 设备 的磨 损 ， 特别 是卸 料 车 的立 辊 、 滚筒 、 支 架 等 部 位 的
莱 钢科技
第 １期 （ 总第 １ ６ ９期 ）
莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ ３高炉 供 料 系统 卸料 车 改造
宋韩君 ， 卜 祥伦 ， 张志强 马 贵良 （ 设备检修 中心）
摘
要： 分析 了 １ ８ ８ ０ ｍ 高 炉矿 槽 槽上 供料 系统 卸料 车存 在 的 问题 ， 对 卸料 车结 构 进 行优 化
３ 改造措施
１ ） 将卸料车前端延伸 ３ ｍ， 框 架 顺 势 抬 高
４ ０ ０ ｍ ｍ左 右 ， 料 车 的爬 坡 段 角度 由原 来 的 ３ ５ 。 降低
械设计制造及其 自 动化专业 。助理工程师 ， 从事设备维护工作。
３ ２
为３ ０ 。 。新延伸段增设 ４— ５组托辊支架 ， 原先料车
２０１ ０．
好， 但 抗 冲击性 能 差 。导 料 槽 整 体 采 用 耐 磨 强度 高
的耐磨衬板， 提高结构的使用寿命 。对料车翻板轴 、
轴 套进 行 改造 ， 轴套 位置 进行 加 固 ， 防止 冈轴套 损坏 导 致设 备不 能正 常运 转 。
３ ） 针对 ２ １ ９ ｍｍ×１ １ ５ ０ ｍ ｍ滚 筒 由于 所 受 载荷
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常见 单 位 符 号大 小 写混淆 示例
单 位 名 称 错 误 符 号 标 准 符 号 单 位 名 称 错 误 符 号 标 准 符 号 单位 名 称 错 误 符 号 标 准 符 号
来 秒
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图２ 卸料车车体改造前 、 后 效 果 对 比
率由 ｌ 周 一次 降低 到 ２个 月 一 次 ； 卸 料 车 翻板 更 换 频 率 由平均 １ 月 一次 降低 到 ４个月 一次 。槽 上 ８辆 卸 料车 每年 可 以节 约 １ ２ ０万元 维修 费用 。
２ ） 根 据料 车所 上物 料 （ 分烧结矿 、 焦炭 、 球 团 矿 等） 的不 同 ， 对 卸 料 车 的 翻 板 选 不 同材 质 。上 烧 结矿 的 料车 翻板 采用 耐 磨 性 能 好 的 耐磨 衬 板 ； 上 焦 炭 的料 车使片 ｊ 超 耐磨 氧化钒 陶瓷 衬板 。与耐 磨衬 板
改造 ， 降低 了系统故 障率 ， 提 高 了设 备 的使 用寿命 ， 确保 了设备 的 生产稳 定顺行 。 关键 词 ： 高炉 ； 供 料 系统 ； 卸料 车
０ 前 言
莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ 高 炉 上 料 系 统 主 要 负 责 为 高 炉
造成卡堵上料闸、 下料闸等部位， 导致高炉慢风或休 风， 严重 影 响高炉 正常生 产 。
与滚 筒 的线 接触 变 成 现在 的面 接触 ， 很 好 地 解 决 了
于设计缺陷 ， 存在皮带倾斜跑偏 磨料车支架。料车
翻板 、 下料 口等 车 体 部 位 受 大 量 原 料 冲 刷 ， 检 修 频 繁 。皮带 存在 隐患 主要表现 为 以下几个 方 面 ： １ ） Ｇｌ～Ｇ ４供 料 皮 带 空 载 、 负荷 上 料 时 皮 带在 料 车爬 坡 段悬空 ， 皮带 与料 车上部 托辊 不接触 ， 造成 皮带倾 斜 ， 跑偏撒料严重 ， 给 皮 带 本 身 带 来 很 大伤 害 。机修 虽然经 常 调整 料 车 滚 筒但 效 果 较 差 ， 没有
从根本 上解 决 问题 。 由于 撒 料 ， 岗位卫 生 清 理 劳动
由于供 料皮 带过 长或过 紧 导致 的皮带跑 偏 问题 。生 产 中常见 的滚筒 磨损部 位 见图 １所示 。
图 １ 滚 筒 常 见 的 磨 损 部 位 示 意
量大 ， 给生 产组织 和现 场管 理工作 带来很 大影 响 。 ２ ） 普通 堆焊 耐磨 衬板 具 有 高韧 性 和 高 耐磨 性 ，
位 。随着高 炉冶炼 强度 的不 断 提高 ， 这 种 普 通堆 焊 耐磨衬 板 已经不能 满足 卸料 车生产 需要 。耐磨 衬板 磨 损速度 加快 。衬 板 紧固螺栓 被磨 损坏脱 落 ， 可能
作者简介 ： 宋韩 君（ １ ９ ８ ３一） ， 男， ２ ０ ０ ８年 ７月毕业于辽宁科技大学机
损坏 。据统计 ， 以前槽上 ４条供料皮带每年约更换 １ ０ ０ ０ ｍ 实 施 以 上 措 施 后 ， 每 年 更 换 皮 带 减 少 到
６ ０ ０ ｍ， 直接 经济效 益 达 到几 十万元 。
更换 新材 质 耐磨 衬 板 后 ， 料 车 翻板 、 导料槽 、 门 板 等部 位 损坏 次数 大 幅度降 低 。卸料 车车体 焊 补频
一பைடு நூலகம்
２ ． ２ 卸料 车车体磨 损 高 炉 大量 的料 流对 卸料 车 内部 耐磨 衬 板 的 冲 刷、 磨损 ， 导致 翻板 、 翻板轴 、 导 料 槽 等 部 位磨 损 严 重， 影 响到设 备 的上料 ， 导致 高炉慢 风或休 风 。
直被 广泛 应用 于生产 中耐磨 性 能要求 比较 高 的部
载荷 大 ， 环境 恶 劣 导 致 滚 筒 损 坏 较 严 重 ， 寿命短 ， ８
个 卸料 车 的滚 筒在 两个月 内差 不多 全部更 换 。滚筒
轴 承运行 还是 良好 ， 滚 筒筒 身 已经 磨漏 。进 行增 厚
滚筒包胶等改造后 ， 效果也没有得到改善 。频繁更 换滚 筒严 重影 响高 炉上料 。
相 比， 超 耐磨 氧化 铝 陶 瓷衬 板 耐 磨 性 能 与性 价 比更
５ 结 语
经 过 以上改 造后 ， 槽上 卸料 车 故障 明 显减 少 ， 节 约维 修 成本 和劳 动成 本 显著 ， 取 得 良好 的效益 。
参考 文献
［ １ ］ 侯 长来． 机 械 设 计基 础 ［ Ｍ］ ． 北京： 冶金 工 业 出版 社，
大、 易 磨损 、 使用 寿 命 低 的特 点 ， 改用 滚 筒 壁 更 厚 的 ４ ０ ０ ｍｍ×１ １ ５ ０ ｍｍ滚 筒 ， 结 合设 备结 构 ， 对安 装 尺
［ ２ ］ 成 大先． 机械设计手册 ［ Ｍ］ ． 北京： 化 学 工 业 出版 社 ，
２０ ０ ７
Ｒｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ Ｕｎ ｌ ｏ ａｄ ｉ ｎｇ Ｃａ ｒ ｉ ｎ Ｆｅ ｅ ｄ ｉ ｎｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ １ ８８ ０ ｍ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕ ｒ ｎ ａｃ ｅ ｉ ｎ Ｌａｉ ｇａ ｎ ｇ
２ 常见故障分析
２ ． １ 滚 筒磨 损
１ 现 状 分 析
莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ 高 炉 矿 槽 槽 上 供 料 系 统 由 ４条 皮带 机及 其 附属 设备 组成 ， 共有 ８台卸 料车 ， 负责 为 ２座 １ ８ ８ ０ ｍ 高 炉供 料 。在使 用 的过程 中 ， 设备 由
莱钢 科 技
２ ０ １ ４年 ２月
上 的托 辊 支架增 设 ２组 摩 擦 调 心 托辊 支架 ， 以 备 调 整跑偏 的皮带 。改 造后 皮带 悬窄 和跑 偏撒 料 问题得