循环流化床锅炉的点火与运行控制

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循环流化床锅炉的启动与运行

二次风量的控制二次风对锅炉燃烧所起的作用十分大，它能参与燃烧提高炉膛上部燃烧份额，对炉膛内进行扰动，补充和均衡氧量。二次风投入使炉膛内补充氧量，促使细煤粒继续燃烧放热，使炉膛上部温度升高，二次风的大小可以通过低过处氧量值来控制，其氧量一般在4 %左右。低负荷时二次风总量需要的少些，高负荷时就要多些。
循环流化床锅炉的启动与运行
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第一节循环流化床锅炉的冷态试验
档板开关方向及操作试验
启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板，根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机构定位的正确性；并做好记录；
回料阀的检查及回灰试验
清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并检查回料的风帽（或风管）是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回灰风压和风量，从炉膛人孔门处观察回灰情况。
油枪雾化试验
在进行雾化试验前，应先检查燃油系统管道、阀门等不得有漏油现象。检查合格后方可进行油枪雾化试验。其方法是：将油枪从点火装置（热烟气发生器上撤下，进行解体清洗雾化片、旋流片等，清洗干净后组装后，将油枪头对准盛油桶。开启油系统循环阀，启动油泵调整油压，缓缓开启油枪控制阀门，观察油枪雾化情况，并记录能保证油枪正常雾化的最低油压。油枪雾化时，喷出的油应成雾状，不能有油滴出现。雾化试验合格后按图纸位置将油枪复位，等待启炉时使用。雾化试验时一定要注意安全，试验周围不得有明火和其它可能带来消防隐患的操作。
二、正常运行和升降负荷
在锅炉正常运行时，运行人员要认真监视各运行参数，并作出适时调整，保证机组安全平稳高效的运转，预防事故发生。通过加减煤量和风量就可以改变锅炉负荷。升负荷时缓慢加煤加一次风，加煤后床温会逐渐升高，料层增加，循环量也会随着增加，使炉膛内的温度水平、回料温度都升高，锅炉的主汽流量也增加。这时要注意观察负荷增长趋势、床温的升幅和过热蒸气温度，均不能超过规定值。必要时要停止升负荷，等锅炉运行平稳后，再跟据情况决定是否继续升负荷。降负荷首先减煤，床温下降，炉内温度水平下降，循环量下降，这时减一次风、二次风，料层厚度也应减薄，这样可以维持较高的床温，保证锅炉在低负荷时能稳定燃烧，锅炉的主汽流量下降，减少减温水量维持主汽温度。在减负荷时要密切注意床温下降情况避免灭火发生，也要注意过热蒸气温度不能低于汽机进汽要求。在升降负荷时一般不需对回料系统进行调整。锅炉运行是一个综合参数控制过程，是多点控制。每一个控制点都会对运行工况带来变化，因此在操作时要根据各参数的趋势进行缓慢调节，以免出现过大的波动，影响安全运行。

循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)

循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。

为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。

2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。

3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。

4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。

二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。

2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。

3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。

三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。

2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。

3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。

4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。

四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。

2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。

3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。

五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。

2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。

3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。

综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。

只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。

解决循环流化床锅炉启动及运行问题的探讨

需待查明温度降低原因并排除后再启动。
ｌ４炉膛差压。
炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛
２０．．０８Ｎｏ９・月干嘻
节睡
此外，膛差压还是监视返料器是否正常工作的一炉
结，找出最佳点火升温方案，确保一次点火成功。
个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
求，调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置来
下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在５０～２０Ｐ之间。户根据燃用煤种的灰份０００ａ用和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
段还是正常运行阶段，都有可能引起结焦事故。一旦发
生结焦，将严重影响锅炉设备的安全经济运行，且打焦时易损坏布风板、风帽、炉墙及水冷壁管等部件。结焦主要分高温结焦和低温结焦两种型式。高温结焦是点火升温阶段经常发生的事故，温时燃煤发生升爆燃，造成床温迅速升高，当温度达到灰熔点以上时，使炉膛结成一个整体的焦块表面。在正常运行过程中，

循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述

循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。

随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。

循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。

由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。

研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。

1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。

它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。

循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。

燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。

为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。

在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。

循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。

1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。

锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。

循环流化床锅炉点火步骤

循环流化床锅炉点火步骤嘿，你问循环流化床锅炉点火步骤啊？那咱就来好好说说。

这循环流化床锅炉点火可得小心谨慎呢。

首先，得检查一下锅炉的各个部分。

看看有没有啥地方坏了呀，漏了呀。

就像你出门前得检查一下车子有没有问题一样，锅炉也得好好检查检查。

比如说，看看管道有没有裂缝，阀门是不是能正常开关啥的。

要是有问题，赶紧修好，可不能带着毛病点火。

然后呢，准备好点火用的燃料。

一般来说，可以用木柴啊、油啊啥的。

把燃料放在合适的位置，可不能乱放。

就像你做饭得把食材准备好放在顺手的地方一样，点火的燃料也得放对地方。

比如说，木柴得堆得整齐点，油得倒在合适的容器里。

接着，打开通风设备。

让空气能在锅炉里流通起来，不然点不着火哦。

就像你生火的时候得扇扇风，让火烧得更旺一样，锅炉也需要通风。

可以把风机打开，让空气流动起来。

再然后，点燃点火源。

可以用打火机啊、火柴啊啥的先把小的点火源点着，然后把它靠近燃料。

这时候可不能慌，得小心点，别把自己给烧着了。

看着火慢慢烧起来，要是一下子没点着，也别着急，再试试。

等火着起来了，就得观察一下火势。

看看火是不是烧得正常，有没有冒烟啊、火苗不稳啊啥的情况。

要是有问题，赶紧调整。

就像你看着锅里的菜，要是火大了就调小点，火小了就调大点。

在点火的过程中，还得注意安全。

不能离火太近，也不能随便乱动锅炉上的东西。

要是出了啥问题，赶紧关掉火源，找专业的人来处理。

我给你讲个例子哈。

我有个朋友在工厂里负责锅炉点火。

有一次，他点火的时候没检查好，结果火点着了一会儿就灭了。

后来他才发现是管道有点漏风。

他赶紧修好管道，重新点火，这次就成功了。

从那以后，他每次点火都特别认真地检查各个环节，确保万无一失。

所以啊，循环流化床锅炉点火步骤很重要，得认真对待，才能安全地把锅炉点着。

锅炉点火安全操作规程

锅炉点火安全操作规程（循环流化床锅炉）一、点火前有关检查：1、检查炉床测温热电偶是否完好。

2、给煤机运转正常。

3、点火油泵运转正常。

4、空压机运转正常，贮气缸压力在0.8Mpa。

5、冷渣管畅通.冷渣门开关灵活。

6、回燃风阀门及送煤风窗门都应稍开。

7、点火前的准备工作同一般锅炉生火前工作。

二、点火底料1、点火底料要求；含碳量＜2%，颗粒度2～5MM，底料原度300～400MM之间。

2、加完底料，启动引风机，一次风机吹平(关闭一次风风门)。

3、逐渐打开一次风风门，保持炉室出口负压(-20Pa)直至底料处微沸腾状态。

三、点火床下油枪：1、点火床下油枪的准备工作：①关闭一次风和混合风管的风门，关闭燃烧风ø273大进风管；②开启吹扫风清理看火孔，点火器管座；③插入高能点火器、通电、观察电火花情况正常，切断电源待用；④柴油泵供油压力保持0.3一0.4Mpa待命。

2、点火过程：①接通点火器电源，确认电火花正常工作，逐渐开启进油阀流量维持：50Kg╱h左右，此时应能立即着火，并维持过剩空气系数在1.8左右。

然后逐渐加大油量、雾化风、燃烧风和混合风量。

②注意事项：油阀开启后，电火花持续半分钟后仍未能点燃油喷嘴，应立即停油，并切断点火电源，加大一次风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常。

再次点火，按“1”点点火过程，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火，重新点火前应检查原因，并加纠正。

3、点火后二小时属预热阶段：①油量应缓慢增加，不可升温太快，二小时后，将油量加至量大，保持风室热风温度在700～800℃之间。

②此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸下温度升至500℃（无烟煤600℃），开始小量给煤，同时开启送煤风门，当沸下温度升至700℃（无烟煤800℃）并继续上升时，停止油枪。

调整煤量和风量，以控制床温，待沸下温度升至900℃，并能稳定在900℃土50℃时，注（参考值：油烟岩，730℃土50℃）点火阶段结束。

循环流化床锅炉的点火

%!%表&循环流化床锅炉四种点火方式的优、缺点比较无需一次性点火设备投资，系统简单，点火操作安全，适合’#()*以下的小型循环流化床锅炉点火。

劳动强度低、点火时间较短，点火成功率高，点火操作容易。

劳动强度低，点火时间短，点火成功率高，应急能力强，点火耗油少。

劳动强度低，点火时间短，点火成功率高。

劳动强度大，点火时间长，点火成功率低，应急能力差。

需一次性点火设备投入，点火过程有一定的危险性，点火油耗量较大。

需一次性点火设备投入，点火过程有一定的难度和危险性。

需较大的一次性点火设备投入，点火系统复杂，操作有一定的危险性。

点火方式优点缺点固定床点火床面油枪流态化点火+床上油点火,预燃室流态化油点火+床下油点火,热风流态化点火&、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。

循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，常易引起床料结焦或灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。

循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表&。

前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。

循环流化床锅炉的点火%!"%!、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。

其目的在于：&’(鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。

&!(测定布风板阻力和料层阻力。

&)(检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。

&*(测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。

「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」

「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有燃烧效率高、烟气污染物排放低等优点。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要按照一定的步骤进行点火和停炉操作。

下面是循环流化床锅炉正常点火和停炉的详细步骤。

正常点火步骤：步骤一：准备工作1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。

2.检查燃料储存容器，确保燃料供应充足。

3.检查燃气供应管路，确保燃气供应正常。

步骤二：点火前准备1.关闭通风和给水系统，排净系统内的气体和水。

2.检查点火系统，确保点火设备可靠。

步骤三：点火操作1.打开点火阀门，确保燃料进入炉膛。

2.启动引风机和鼓风机，增加炉内气流。

3.打开点火器，点燃燃料，使火焰在炉膛中形成。

4.按照标准程序逐步增大鼓风机的风量，直至锅炉达到正常运行状态。

步骤四：检查运行状态1.检查炉膛内的燃烧情况，确保火焰稳定。

2.检查烟气排放，排查是否有异常情况。

3.检查锅炉各个部件和系统的工作情况，确保运行正常。

步骤一：准备工作1.关闭燃料供应系统，切断燃料供应。

2.关闭给水和排污系统，排净管路内的液体。

步骤二：停炉操作1.关闭引风机和鼓风机，减小炉内气流。

2.逐步减小鼓风机的风量，直至关闭。

3.关闭燃烧器，停止燃烧。

步骤三：冷却处理1.打开炉排水阀，排除锅炉内的水。

2.关闭循环水系统，停止冷却水的循环。

步骤四：检查并维护1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。

2.清理炉膛、烟道和烟气净化设备，保持清洁。

3.对锅炉进行定期维护和检修，确保设备的长期稳定运行。

通过以上步骤进行正常点火和停炉操作，可以确保循环流化床锅炉的安全、高效运行。

同时，定期维护和检修对于延长设备寿命、提高设备效率也非常重要。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。

本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。

2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。

2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。

2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。

2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。

2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。

2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。

2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。

2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。

3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。

3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。

3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。

3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。

3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。

3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。

3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。

3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。

3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。

4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。

4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。

4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。

4.1.4 联系维修人员进行故障排除。

4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。

4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。

循环流化床锅炉的启动和运行

循环流化床锅炉的启动和运行内容摘要：内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。

内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。

循环流化床锅炉以其具有的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。

同时众所周知，循环流化床锅炉在启动运行中，还普遍存在着点火难、易结焦和磨损严重的问题，即人们常说的“三关”。

如何闯过这“三关”，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。

一、点火关对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性的东西还是主要的。

国产35-75t/h循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。

由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。

在实际操作运行过程中，一些用户由于开车准备工作不充分或操作运行经验不够，点火时总是容易发生炉膛灭火或结焦事故，从点火试运行到并汽往往要经历十次、二十次甚至更多的时间，既影响了整个工程进度，又浪费了大量的人力物力。

怎样才能顺利闯过点火这一关呢？1．炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法。

冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。

2．、煮炉完成以后，根据冷态试验参数决定点火方案。

点火前，在炉床上铺设一层点火底料，其厚度一般为350—800mm 左右，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。

底料粒度一般在0—13mm之间，如果太细，大量细颗粒易被流化风带走，使料层变薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。

循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法

循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉是目前工业生产中比较普遍的一种锅炉类型。

其燃烧过程主要是将燃料在高速流化床内进行燃烧，并通过床层内的固体材料将热量传递给锅炉传热面，最终将水加热生成蒸汽。

由于燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素的复杂性，循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制一直是一个难题。

为了优化循环流化床锅炉的燃烧过程自动控制，我们可以采用以下方法：1. 优化循环流化床锅炉的供氧系统。

合理的供氧系统能够提高燃烧效率，减少燃料的消耗量。

我们可以通过控制风量、氧气含量、送风方向等因素来实现供氧系统的优化。

2. 建立燃烧过程模型。

通过建立燃烧过程的模型，我们可以更加准确地预测燃烧效率、床层温度、气体组成等参数，并据此调整控制参数来优化燃烧过程。

3. 采用先进的控制算法。

现代控制算法如模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等，可以对复杂的循环流化床锅炉燃烧过程进行优化和控制。

4. 采用自适应控制。

由于循环流化床锅炉的燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素会随时发生变化，我们可以采用自适应控制方法，根据实时的燃烧状态进行调整和优化。

5. 采用现场监测技术。

现场监测技术如辐射测温、压力传感器、氧气传感器等，可以实时监测循环流化床锅炉的燃烧状态和床层特征参数，从而优化控制参数。

循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制需要综合考虑多种因素，并采用现代控制算法和监测技术来进行优化调整。

通过科学合理的控制手段，可以提高燃烧效率，降低污染物排放，保证循环流化床锅炉的正常运行。

循环流化床锅炉原理-第六章-启动和运行

三、床下点火的机理和实现方法
从热平衡角度考虑
四. 点火时需要注意的几个方面
为使点火成功．需要注意以下几个方面： (1) 设计上的考虑：要有均匀的布风装置，灵活的风量调节手段，可取的给煤机构，适当的受热面和边角结构设计，以及可靠的温度和压力监测手段。
(2) 底料的配制底料的粒度及引燃物的比例、静止料层高度是几个重要的指标。底料大小分配要适当；引燃物的比例一般为10％～20％；配好的冷料发热量在3000～5000kJ/kg左右，过多时易结焦，过少则不易点燃，易熄火。底料高度一般要求在350～500mm。
• 给煤粒度超过设计值时，操作人员往往被迫采用较大的运行风量来流化床层，抑制床温，否则容易出现大颗粒沉底，床料分层严重，床层局部或整体超温结焦现象。由于此时燃烧效率并不高，投煤量相对该负荷显然较大，这样在过热器受热面以对流过热器为主的设计条件下，在较高负荷下就可能出现过热蒸汽超混现象。 • 在床内因给煤粒度过大或布风不均，流化不好而结焦时，床温分布是不均匀的，如果不能及时处理，焦块的长大会使床内风速分布愈加不均，最终将因流化问题而导致床温下以，被迫停炉。 • 值得特别指出的是，中低温分离的循环流化床锅炉可以用改变返料量的办法来控制床温，床温升高时可增加返料量以维持床温不变，反之亦然。这是鼓泡床锅炉所没有的优点。
第三节关键参数的运行控制
• 循环床锅炉的燃烧部分运行中，床温、风量、燃料粒度和床层高度无疑是几个关键的指标。 • 影响床温的因素主要有负荷、投煤量、返料量、风量及一二次风配比等操作因素，也与设计方面的因素如床内埋管受热面的多少有关。
• 1．床温控制床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来监测的。为降低不完全燃烧损失，提高传热系数，并减少CO、N2O排放，人们希望床温尽可能高一些，然而从脱硫、降低NOx排放和防止床内结焦来考虑，床温应选择低一些。烧烟煤时，循环床的密相区温度在820～900℃，烧无烟煤时可取得稍高一些。一般应保证密相区温度低于灰的初始变形温度100～150℃或更多。

循环流化床锅炉使用说明书

循环流化床锅炉使用说明书首先，循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其特点是燃烧效率高、燃烧烟尘排放低，适用于各种燃料的燃烧，如煤炭、生物质、废物等。

以下是循环流化床锅炉的使用说明：1. 安全操作：- 在使用循环流化床锅炉之前，确保所有安全设备正常运行，并遵循相关操作规程和安全操作程序。

- 遵循锅炉的启动、运行和停机程序，严禁进行任何违反操作规程的操作行为。

2. 燃料选择：- 根据所需的热负荷和燃料特性，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合相关标准要求。

- 严禁使用禁止使用的燃料，以防止对锅炉设备和环境造成损害。

3. 点火和燃烧调整：- 在点火之前，检查燃料供给和点火设备的正常运行。

- 根据燃料的特性和热负荷要求，调整燃烧器的气流和燃料供给，以确保良好的燃烧效果。

4. 运行控制：- 在锅炉正常运行期间，监测和控制炉温、压力、燃料供给、燃烧效率等参数，以保持锅炉的稳定运行和高效运行。

- 定期检查和清洁锅炉内部的循环流化床、换热器、过滤器等部件，以防止积灰和堵塞。

5. 排放治理：- 根据国家相关排放标准，安装和使用烟气脱硫、脱硝、除尘等排放治理设备，以减少烟尘和有害气体的排放。

- 定期对排放治理设备进行维护和清洁，以保证其正常运行和治理效果。

6. 停机和维护：- 在停机之前，先关闭燃料供给和燃烧系统，然后逐步降低锅炉的温度和压力。

- 定期对锅炉进行维护和检修，清洗换热器、除尘器、风机等部件，以延长锅炉的使用寿命。

以上是循环流化床锅炉的使用说明书，希望能对您有所帮助。

如果您需要更详细的信息，请参考锅炉的使用手册或咨询专业人士。

循环流化床锅炉的运行

循环流化床的运行一、点火启动前的检查与准备1. 检查所有阀门，并置于以下状态(1) 主汽阀经开关试验后关闭，主汽管旁通阀关闭；(2) 给水头道阀，给水旁通阀关闭。

省煤器再循环阀关闭〔锅炉需要上水时〕。

(3) 各集箱的排污、混合集箱放水阀，连续排污二次阀、事故放水阀关闭；定期排污总阀、连续排污一次阀开启。

(4) 过热器出口集箱疏水阀、主汽管隔离门前疏水阀开启；过热器入口集箱疏水阀关闭。

(5) 蒸汽及锅水取样一次阀、锅筒加药一次阀开启。

(6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启；放水阀关闭。

(7) 所有压力表的一、二次阀开启。

(8) 导汽管及汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启。

2. 人员联系，做好以下准备(1) 辅机值班人员：启动给水泵为锅炉上水。

(2) 热工值班人员：各仪表投入工作状态。

(3) 电气值班人员：电气设备送电。

(4) 化验值班人员：化验锅水品质(5) 燃料值班人员：给煤斗上煤。

3. 锅炉上水(1) 上水使用软化水，温度不得超过90℃(2) 如锅炉内原已有水，需经化验合格后才能使用。

(3) 锅炉上水时，应走旁通阀向锅炉给水。

(4) 在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔、各集箱子孔、各法兰、阀门等，是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应立即停止上水，处理后重新上水。

(5) 锅水上至水位计正常水位处，应停止上水，水位应维持不变，假设水位下降，应查明原因，予以消除。

(6) 在升火前，必须开启省煤器再循环阀，以便在升火期间使省煤器形成水循环。

4. 上底料(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛，然后用人工将底料铺开，厚400~500cm，再将煤输送到炉膛，加煤过程中要时刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。

(2) 将煤均匀铺开约100mm 厚，然后启动引风机，送风机进行平料，平料的风压应到达8000 Pa。

二、点火启动(1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。

(2) 打开省煤器再循环，检查返料器放灰门是否关闭，其他一切准备工作是否就绪(3) 启动油泵，打开油路再循环，采用轻柴油点火。

循环流化床锅炉的启动与运行

根据实际需求和锅炉状况，灵活调整负荷，避免大幅波动。
停炉与保养
停炉操作
按照操作规程逐步停止燃料供应和风机运行，确保安全停炉。
保养措施
定期对锅炉进行全面检查和维护，确保设备长期稳定运行。
预防性维护
根据设备磨损情况，提前进行更换和维修，延长设备使用寿命。
04 循环流化床锅炉的故障处理与维护
常见故障分析
循环流化床锅炉的启动与运行
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉的启动 • 循环流化床锅炉的运行 • 循环流化床锅炉的故障处理与维护 • 循环流化床锅炉的发展趋势与展望
01 循环流化床锅炉概述
定义与特点
定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃烧设备，通过在炉膛内形成流态化的燃烧颗粒层来实现燃料的燃烧。
压力控制
保持汽包压力稳定，通过调节蒸汽流量和引风量来实现。
床层高度控制
保持床层高度适中，通过调节给煤量和排渣量来维持。
燃烧调整
优化燃料燃烧，通过调整燃料和空气的混合比例来实现。
负荷调整
负荷增加
逐步增加燃料和空气流量，提高锅炉效率。
负荷减少
相应减少燃料和空气流量，保持锅炉稳定运行。
负荷波动应对
温度异常处理
调整燃料和空气的配比，以及燃烧器的运行方式，保持锅炉温度在正常范围内。
压力异常处理
调整引风机和鼓风机的运行参数，保持锅炉压力稳定。
燃烧不完全处理
调整燃料和空气的配比，以及燃烧器的运行方式，提高燃烧效率。
日常维护与保养
定期检查
定期对锅炉进行全面检查，包括炉膛、受热面、阀门、管道等部位。
清洁排放技术
研究开发高效脱硫、脱硝和除尘技术，降低循环流化床锅炉的烟气排放，满足环保要求。