4.5km全密封圆管带式输送机的安装与调试技术

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管链输送机安装与调试手册

管链输送机安装与调试手册
皮带输送机安装和调试是一项比较复杂的工作，为了保证工作的
正常进行，企业应该严格按照皮带输送机安装调试手册的要求来操作。

在安装调试前，应该先核实皮带输送机的型号、规格及装配要求，确
保安装调试操作按要求进行，否则很可能会导致设备出现不必要的故障，甚至造成系统运行不正常，不利于企业的正常运营。

皮带输送机安装调试部分，应该根据手册中的要求严格安装完成，调试完成后应要仔细检查和检验，确保安装完成后的正确性，以保证
使用安全可靠。

对于皮带输送机的安装调试，操作人员应该做好安全
措施，合理配置安全防护设备，作好安全防护工作，以保证人身安全。

皮带输送机的安装和调试操作如果按照皮带输送机安装调试手册
的要求来进行，能够确保系统的正常运行，而且这样做还可以有效地
提高输送机使用寿命，也可以减少系统使用成本。

因此，企业在安装
和调试前都应该认真阅读皮带输送机安装调试手册，按要求严格操作，以免系统出现不必要的故障，影响用户的正常使用。

管状带式输送机的安全操作与调试常见问题的解决方法

图１
始运行时胶带成管后会有不同程度的扭转，当胶带边缘扭转到两个托辊之间处时，若两托辊之间缝隙过大，即容易卡带刮带。解决方法：解决卡带刮带的主要方法主要有两点，首先是版面托辊布置，尽量采用版面前三后三的六辊布置方法，这样的布置可以有效的抵消安装精度的偏差，使托辊组更好的承载运行的胶带。第二个就是保证相邻的两个托辊的安装距离，保证相邻两个托辊边缘处有重叠，使相邻两个托辊相重叠不纯在间隙，防止胶带跑偏时，胶带边缘处卡到托辊缝隙中出现卡带刮带现象的出现。２．２管状带式输送机堵塞管状带式输送机跟普通带式输送机的运输方式有着极大的差别，因为管状带式输送机是密闭圆管内运输物料，所以在带料运行时会出现胀管堵塞现象的出现。如出现胀管、堵塞等现象时，后果极为严重，它会导致版面托辊组、胶带、电机等重要元件损坏。解决方法：发生管状带式输送机的胀管堵塞现象一般是料流不均匀后者是出现大块物料的原因。所以要想避免胀管堵塞现象的发生首先要控制料流均匀保证填充率，严禁大块近抒宵融
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图２
２．３管状带式输送机的蛇行扭转

带式输送机安装标准

带式输送机安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。

正确的安装是保证带式输送机正常运行和延长使用寿命的关键。

本文将介绍带式输送机安装的标准和注意事项，以便操作人员正确安装和维护带式输送机。

1. 安装前的准备工作。

在安装带式输送机之前，需要做好以下准备工作：确定安装位置和方向，保证输送机与其它设备的配合和连接顺畅。

检查设备的包装是否完好，零部件是否齐全，有无损坏。

准备好必要的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。

2. 安装过程。

按照设备图纸和安装说明书的要求，进行基础的测量和布置，确保输送机的安装位置和水平度符合要求。

安装输送机的支架和支撑，保证其稳固可靠。

安装输送机的传动装置和托辊，注意传动装置的正确安装方向和扭矩要求。

安装输送带，注意调整带式输送机的张紧装置，保证输送带的张紧度和对中度符合要求。

安装输送机的保护罩和防护装置，确保操作人员的安全。

3. 安装后的调试。

安装完成后，需要进行带式输送机的调试和检查：检查输送机的运行是否平稳，有无异常声音和振动。

调试传动装置和张紧装置，保证其工作正常。

检查输送带的对中度和张紧度，调整至合适的状态。

对输送机的各项安全装置和防护装置进行检查，确保其可靠性和有效性。

4. 安装后的维护。

安装完成后，需要对带式输送机进行定期的维护和保养：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

定期检查传动装置和托辊的润滑情况，保证其正常工作。

定期检查安全装置和防护装置的有效性，确保操作人员的安全。

5. 安装后的验收。

安装完成后，需要进行带式输送机的验收：进行设备的空载试运行，检查其运行情况和工作性能。

对设备进行质量检查和安全评估，确保其符合安装标准和要求。

通过本文的介绍，相信大家对带式输送机的安装标准有了更深入的了解。

正确的安装和维护对于带式输送机的正常运行和使用寿命至关重要。

希望操作人员能够严格按照安装标准进行操作，确保输送机的安全运行和高效工作。

输送带的安装调试和维护保养

输送带的安装调试和维护保养对输送带来说，使用者注重输送机配置和保持良好的运行规范都将大大延长输送带的使用寿命，从而使输送带的工作效率达到最大限度。

1．输送带的安装调试●应当合乎《已连续运送设备加装工程施工及环评规范》(gb50270-98)；应当合乎《机械设备加装施工及环评规范》(gb50231-98)；应当合乎《带式输送机技术条件》(gb10595-89)；首先，在安装新输送带或保养旧输送带时，最重要的是确保输送带运行正和直。

为使输送带直的运行，输送带在空载时必须具有良好的成槽性，保证输送带与水平托辊紧密接触。

而且，一台正的运行的输送机其所有的辊筒和托辊必须与输送机中心线垂直。

对运距较短的输送机，加装时可以使用一条张紧的钢丝中心线并作标杆并使辊筒和托辊都与之变成直角。

对运距较长的输送机，加装时需用一条相连接各基准点的张紧的钢丝。

一台新的输送机一旦输送带安装后就应进行适当的负载，但在试运行时，首先有合理的调试程序。

特别对织物芯骨架的输送带而言，输送带先负载运行，然后停机静置一夜，再负载运行。

这个过程将加快调试时间，在这个过程，输送带上横向不均匀的应力由于成槽的缘故而变得稳定，这可避免在调试时的较长时间的空载运行。

1.1正常情况操作方式1.1.1机尾辊当一台代莱输送机调试时，首先考量将输送带阳入挨过、尾辊的中间范围内。

所有的辊筒与输送机的中心线加装成直角，但当输送带步入来往运转时缓冲器辊的微调将有利于调试，如果在机尾存有一个缓冲器辊，对它的微调将协助鼓励输送带处在尾辊的中部，如果的确必须机尾辊轻微地偏移中心线，输送带将向它首先碰触的辊的边部移动。

对一条较长运距的输送机，在输送带首次运转时，头、尾辊筒处必须各存有一人看管。

如果使用重力张紧装置，应确保滑动装置处于正确位置，而且，机架处于正常状况，如果输送带偏离张紧辊筒，输送带将会楔入辊筒和支架之间，从而导致输送带被破坏。

1.1.2回程面接下来考虑的是回程面，如果输送带在回程面跑偏将引起边部损伤。

带式输送机的安装调试与故障处理

带式输送机的安装调试与故障处理随着经济的快速发展，带式输送机在货物的运输中起着至关重要的作用。

本文将从带式输送机的安装和技术措施、运行过程的故障分析与处理及预防带式输送机伤人事故的发生等几个方面进行分析。

标签：带式输送机；安装调试；故障处理一、前言目前，为了方便货物的运输，带式输送机在货物运输中的常见问题得到了人们的广泛关注。

虽然我国在带式输送机的安装调试与故障处理的措施上有所完善，但是仍然存在一些问题和不足需要改进。

进一步加强带式输送机的安装调试与故障处理，保证货物的正常运输，是促进机械业在运输货物运用中的一个重要环节。

二、带式输送机的安装调试与故障处理的必要性随着各类机具、附件的不断发展，带式输送机已发展成为一种功能完善的机电一体化运输设备。

带式输送机的基本功能是物料运输，在选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂等企业中应用较多。

由于带式输送机工作平稳可靠、运距远、运输能力大、运行阻力小、噪音低、耗能低、安装便捷、使用寿命长、维修保养简单等优点决定了其运输的主导地位。

但煤矿生产运输环节复杂，要求带式输送机运行时间较长，运转率高，以保证工作面生产连续进行。

因而，如何减少输送机设备的损毁，减少输送带损伤，最大限度降低意外停机、停产造成的损失，提高输送机使用率，是实现安全、稳定、高效生产一项必要工作。

三、带式输送机的安装调试与故障处理的必要性1、安装前的准备。

（1）在设备下井安装前，工作人员先熟悉设备有关图纸和资料。

根据矿井的搬运条件，确定设备部件解体的最大尺寸和质量；（2）在进行安装设备的巷道中，确定好输送機安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶、底板相应的位置上标志出来。

（3）根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板进行平整，对安装非固定部分（主要指落地架的机身）的巷道也要求作好一般性的平整工作。

（4）为方便井下运输，一般将设备大部件解体，在拆卸设备的较大部件时，应在设备上做好有关标记，以便对号安装。

皮带输送机安装使用说明

皮带输送机安装使用说明一、安装前的准备工作1.确认选用的皮带输送机型号和规格是否符合实际需求。

2.对工作环境进行评估，确定输送机布局以及输入和输出物料的性质和工况参数。

3.准备好所需的工具和设备，包括吊车、起重工具等，确保安装过程中的顺利进行。

二、机身安装1.按照设计要求和图纸，确定输送机的安装位置和定位准确。

2.用水平仪和测量工具检查输送机的水平度和垂直度，并进行调整。

3.使用吊车或其他起重设备，将输送机机身安装在固定台架上，并进行固定。

三、滚筒组安装1.安装前检查滚筒组的外观和零件是否完好，如有破损或松动应及时修复。

2.根据设计要求，定位滚筒组的位置和数量，保证滚筒组的间距和支撑点的稳固性。

3.安装滚筒时，确保滚筒与输送机运行方向一致，并保持与支撑架的紧密连接。

四、皮带安装1.在安装皮带之前，对输送机进行清洁和润滑。

确保输送机无杂质和积尘，减少皮带的磨损。

2.根据皮带的规格和尺寸，进行合理的切割和连接，确保皮带的连接牢固。

3.使用专业工具和设备，将皮带正确地安装在滚筒组和驱动装置上，保证其正常运行。

五、驱动装置安装1.根据设计要求和传动原理，选择合适的驱动装置，并进行安装。

2.在安装驱动装置之前，检查其外观和零件的完好性，确保其能够正常工作。

3.安装驱动装置时，注意调整皮带的张紧力，并确保传动装置与皮带的良好耦合。

六、试运行和调试1.在正式投入使用前，进行试运行和调试，并对输送机进行性能测试。

2.验证输送机的运行速度、物料输送能力和运行稳定性，调整相应的参数和设备，以确保其正常运行。

七、日常使用和维护1.在正常使用过程中，定期检查和维护输送机的各个部件，如滚筒组、皮带、驱动装置等。

2.定期清洁输送机的内部和外部，防止积尘和杂质影响其正常运行。

3.定期润滑和维护输送机的滑轨、轴承等部件，延长设备的使用寿命。

以上是关于皮带输送机安装使用说明的介绍。

通过正确的安装和使用，可以保证输送机的正常运行和延长设备的使用寿命。

输送带的正确安装方法及注意事项

有许多使用输送带的客户在购买后不知道如何正确安装输送带，那么接下来就让告诉大家如何安装输送带，安装输送带的注意事项等等：
一、首先要做好安装前的准备
1、检查机架是否坚固，机架对角线长度必须相等。

2、检查机架是否坚固，机架对角线长度必须相等。

3、检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做清洁工作。

4、检查机身各部份支架有无变形，必要时加以检查。

5、拆除清扫器料斗以及橡胶档边等，并检查料斗，清扫器的完好状况。

6、检查托辊转动是否灵活，有无损坏。

7、检查张紧装置移动是否灵活，并把调紧装置调到最短。

二、然后再安装输送带
1、在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。

2、如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新输送带同时进行。

3、在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径，防止损伤输送带，折叠处禁止在输送带上放置重物。

4、在输送机上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连，通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上，牵引时，要防止输送带与机架相互挤压。

5、对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选好切断点，防止因自重引起下滑而失控。

6、将张紧装置固定离起点100~150mm。

7、用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂。

输送机械安装调试技术解析

输送机械安装调试技术解析输送机械在现代工业中扮演着重要的角色，它们用于将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了生产效率和物流运输的便捷性。

然而，要确保输送机械的正常运行，必须进行正确的安装和调试。

本文将对输送机械的安装调试技术进行详细解析。

**1. 设备检查与准备**在开始安装之前，首先要进行设备检查与准备工作。

这包括对输送机械的零部件进行检查，确保零件完整且无损坏。

同时，根据设计图纸和说明书，准备好所需的工具和设备，以便顺利进行安装和调试过程。

**2. 安装基础工作**输送机械的稳定性和安全性与安装基础密切相关。

在进行安装之前，必须对安装地点进行评估，并确保地面平整、承载能力强。

根据设计要求进行基础的浇筑和固定，确保输送机械安装在稳固的基础之上。

**3. 结构组装与连接**接下来是输送机械的结构组装与连接工作。

根据设计图纸和说明书，逐步组装输送机械的各个部件，确保连接紧固牢固、结构稳定。

特别注意传动部件的安装，保证传动系统的正常运转。

**4. 电气接线**输送机械通常配备有电气控制系统，包括电机、传感器等设备。

在安装过程中，需要进行电气接线工作。

按照电气图纸和相关标准，正确连接电气设备，确保电气系统的安全可靠。

**5. 调试与测试**安装完成后，进行输送机械的调试与测试是至关重要的步骤。

首先，进行空载试运转，检查输送机械各部件是否运转正常、是否存在异常声音或振动。

随后，进行负载试运转，测试输送机械的实际输送能力和稳定性。

根据测试结果，调整参数和设备，直至达到设计要求和生产需求。

**6. 安全防护与维护**最后，在完成安装调试后，要加强对输送机械的安全防护和定期维护。

建立健全的安全管理制度，加装安全防护设施，提高操作人员的安全意识。

定期进行设备检查和维护保养，及时发现和排除故障，确保输送机械的长期稳定运行。

通过以上安装调试技术的解析，可以有效提高输送机械的安装质量和运行效率，确保其在工业生产中发挥更大的作用。

带式输送机安装工艺

输送机安装、试运转和调整山西天源焦化实业有限公司皮带机项目：1、安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。

安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）—75（1）安装顺序：一般是：划中心线一一安装机架（头架一一中间架一一尾架）一一安装下托辊及改向滚筒一一将输送带放在下托辊上、安装上托辊一一安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置一一将输送带绕过头尾滚筒一一输送带接头一一张紧输送带一一安装清扫器等。

（2）安装注意事项：1）全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。

2）重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。

3）输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。

4）安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

5）弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。

弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。

各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。

6）安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。

7）导料槽与输送间压力应适当。

8）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）2、试运转（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8 小时负载试运转。

试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况：电气信号及控制装置的布置及接线正确性；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；（2）试运转期间应进行下列工作：检查输送机个运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒，托轮的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；输送带不得与卸料车行走摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备，按扭应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。

皮带输送机安装标准

皮带输送机安装标准皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。

为了确保皮带输送机的正常运行和安全使用，对其安装过程需要严格按照标准进行操作。

本文将从安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收标准等方面，为大家详细介绍皮带输送机的安装标准。

一、安装前的准备工作。

1. 设备检查，在安装皮带输送机之前，需要对设备进行全面的检查，确保设备完好无损，各部件齐全，不存在损坏或缺失的情况。

2. 安装场地准备，安装场地需要平整、干燥，无积水和杂物，以确保安装过程中的安全和顺利进行。

3. 安装人员培训，安装人员需要经过专业培训，熟悉设备的安装要求和操作流程，具备相关的安全防护知识和技能。

二、安装过程中的注意事项。

1. 安装顺序，按照设备安装顺序，先安装支撑架，再安装输送机主体，最后安装输送带和传动装置。

2. 安装精度，在安装过程中，需要保证设备的水平度和垂直度，以及各部件的间隙和配合精度，确保设备安装后能够正常运行。

3. 固定连接，各部件的连接需要采用专用的螺栓和螺母进行固定，紧固件的紧固力要符合要求，以确保设备在运行过程中不会出现松动或脱落的情况。

4. 安全防护，安装过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保安装人员的人身安全。

三、安装后的验收标准。

1. 外观检查，皮带输送机安装完成后，需要对设备的外观进行检查，确保设备表面无划伤、变形等质量问题。

2. 运行试验，安装完成后，进行设备的运行试验，检查设备的运行状态、传动装置的工作情况以及设备是否存在异常噪音和振动等情况。

3. 安全检查，对设备的安全防护装置进行检查，确保安全装置的完好有效，能够保障设备在运行过程中的安全性。

4. 功能验收，对设备的输送能力、运行稳定性、操作灵活性等功能进行验收，确保设备达到设计要求和技术指标。

通过以上的安装标准，可以确保皮带输送机在安装过程中能够顺利进行，并且在安装完成后能够正常运行，为生产提供可靠的物料输送保障。

带式输送机的操作、维护和安装

带式输送机的操作、维护和安装一、启动和停机输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。

除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。

为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。

二、带式输送视的维护为了保证带式输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。

为此操作司机必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。

机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。

例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。

受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。

带式输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。

为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

表l—40列出了大量的有关输送带发生操作问题的原因及处理办法。

表1-40 带式输送机发生故障的原因及消除方法故障内容原因(按可能发生的顺序排列)1—输送带弯曲——避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿的地方。

一条新的输送带在接入后应平直，否则就应更换。

2—输送带拼接不正确或者卡子不当——使用正确的卡于，在运转一个短时间后再卡紧一次。

假如拼接不正确，就要除去输送带的接头，再做一个新接头。

建立定期的检查制度。

3—输送带速度太快—降低输送带速度。

4—输送带在一边扭歪——接入新的输送带。

如果输送带接入不正确或不是新带，就要除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。

5—条状缓冲衬层遗漏或不当——不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带。

6—配重太重——重新计算需要的重量并相应调整配重，把弦紧力减少至打滑点，然后再稍许拉紧。

带式输送机安装

带式输送机的安装操作与维护安全技术操作规程一带式输送机在采区安装前的准备工作采区运输设备的安装顺序主要取决于巷道的布置情况，一般是由里向外逐台安装，因此，在带式输送机安装之前，应将设备运到工作面，然后根据巷道中线定出输送机安装中心线，并且在顶，底板上标志出来，清理浮煤，石块，木头和其他妨碍安装输送机的物件，机道准备的好坏，直接关系着安装速度和质量。

二地面试验工作1 培训安装人员和输送机司机。

2 检查各个部件及其保护动作的可靠性。

3 输送机起动试验。

4 根据矿井具体搬运条件(搬运工具，起重设备，巷道断面等)，确定搬运部件的最大尺寸和重量。

5在折卸任何较大部件前，应按照组件图上的编号打上标记，再搬运到安装位置放好，以利于井下安装。

6对某些主要部件为了搬运方便，防止损坏或进入灰尘，对于外露的轴承，齿轮等，必须适当加以遮盖和保护。

三安装顺序根据实际情况，一般可按下列步骤进行：1传动装置和卸载臂。

2贮带装置3中间架4机尾部四钢丝绳吊挂式可伸缩带式输送机安装1 清理，平整从机头到贮带装置约35m的巷道底板，以便安装机器的固定部分。

2 将吊挂主钢丝绳运到安装中心线两侧并铺开。

3按下列顺序将输送机各部件运到安装位置，即机尾，机尾牵引绞车，托绳架，吊挂及托辊，滑轮撬，拉紧绞车，贮带装置(包括输送带张紧车，托辊，小绞车及轨道等)，机头传动部分；然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装，各部分沿中心线方向不能偏移。

4根据图纸要求在顶板支架上固定吊索。

5固定机头后，开动牵引绞车拉紧主钢丝绳并将其挂在吊索上。

6安装托辊和输送带。

五落地架式可伸缩带式输送机安装由于落地架式可伸缩带式输送机采用了无螺栓快速折装中间架，其安装更为迅速方便。

除中间架外，其安装方法与钢丝绳吊挂式带式输送机基本相同，其主要安装方式有多种选择：1.在输送机机架安装之前，在底板上沿着安装中心线把下股输送带放好，待机架装好后，下股平托辊把输送带托起，安装在托辊座上；然后再把槽形托辊组装在机架上，把上股输送带沿输送机旁边放好。

输送机安装及调试作业指导书

输送机安装及调试作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 目的为了指导输送机机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。

2 适用范围本作业指导书适用于输送机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。

3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求；3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。

4 各部件的安装调试4.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：5 空载试运转输送机各部件安装完毕后，首先确认电机转动方向，然后进行电机空载试运转。

运转时间不得小于2小时。

最后空负荷试运，运转时间不少于6小时。

并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。

5.1空载试运转前的准备工作。

1）检查基础及各部件联接螺栓是否已坚固，工地焊接的焊缝有无漏焊等；2）确认电动机、减速器、轴承座等部位是否符合要求;3）检查光电信号、电气控制保护、绝缘是否符合电气说明书的要求；4）检查电机，确认电机转动方向是否反转;5.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。

试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

1）观察各运转部件有无卡阻现象，特别是与输送带卡阻的要及时处理，防止损伤输送带；2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）；3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动；4) 制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠;5）基础及各部件联接螺栓有无松动；6 负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

带式输送机安装方法

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。

源自管理资料带式输送机安装方法(1)安装程序：基础验收清理→设备清点、检查、运输→基础划线→支腿、中间架组合安装→托辊架及托辊安装→头部驱动装置安装→尾部驱动装置安装→改向滚筒安装→拉紧装置安装→落煤管及导煤槽安装→胶带铺设→胶带胶接→清扫器安装→梯子、平台制作安装→保护罩、护栅等安装(2)安装方法1)放出构架安装中心线及边线，找出各支腿生根点，各个点标高与设计标高差≤±2mm，混凝土面凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触应均匀，且≥75%。

2)按图纸组装支腿、中间架、横杆与支撑等，每12米作为一节，组对好后，螺栓初步固定，拉对角线分别找正，支腿垂直度偏差应≤2mm。

3)用螺栓边连接各节为一整体，调节好标高，支架与中心线平行，紧固全部螺栓。

4)全长检验高度、平行度、垂直度，调整到符合要求后二次焊接固定。

5)分别按图纸所示位置按不同型号的托辊，托辊表面应光滑无毛刺，轴承有润滑脂，转动灵活。

托辊支架应与构架连接牢固，螺栓装于长孔中间并装方斜垫，相邻托辊高低差≤2mm，托辊轴应牢固嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。

6)驱动装置支架安装前在基础上放线，用垫板调整其基顶标高，复核无误后安装驱动装置，驱动装置找正后应紧固牢靠无松动。

7)将滚筒支架按图纸位置安装，找正固定后安装滚筒，各个滚筒安装位置应正确，滚筒轴线与胶带中心线相垂直，纵横向位置偏差≤0.5mm，标高偏差≤10mm。

管状带式输送机安装及调试

管状带式输送机安装及调试摘要：管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。

本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。

[ 内容]管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。

本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机华能济宁电厂三期2×135MW机组工程3#皮带的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。

华能济宁电厂三期2×135MW机组工程中3#皮带为管状带式输送机，此管状带式输送机为华电电力设计院设计，我单位安装调试。

管状带式输送机的设计为引进日本普利司通公司的专利技术，适用于各种复杂地形条件下输送密度为0-2.5t/m3的各种散状物料，采用普通管状胶带工作环境温度使用范围-25～+40℃；如有特殊要求，采用特殊规格输送带允许工作环境温度可达+160℃。

管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料输送都可采用，输送的典型物料有：矿石、煤焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。

一些非常难处理得物料，如：钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属废渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等，也可用管状带式输送机输送。

该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。

因其特有的性能，在国外得到广泛应用，在我们国家应用的还比较少。

一、管状带式输送机特性1、可广泛应用于各种物料的连续输送。

2、输送物料被包围在圆状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。

这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染。

圆管带式输送机的调整和维护

心的作用下也有恢复的趋势。
２调整圆管形输送带扭转的原理及方法
２１纠扭原理．
参照通用带式输送机的纠偏原理，管形输送圆
带的扭转可以在输送带的边缘进行强制纠扭，可也以利用与前倾托辊同理的纠扭方法进行调整。圆管
形输送带的纠扭原理如图３所示，纠扭托辊组的各零件结构及其位置关系如图４所示。
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，‘ ຫໍສະໝຸດ （）逆时针扭转ａ（）正常状态ｂ
（）顺时针扭转ｃ
图５圆管形输送带扭转后被输送物料的状态变化
图２圆管输送带扭转极限
调整输送机靠近头尾过渡段的圆管形输送带的
扭转显得特别重要，因为这两处输送带的扭转将引起输送带在绕人和绕出滚筒时产生严重跑偏，而从导致许多意想不到的事故发生。完全没有跑偏即没
绍了调整输送带扭转的原理，以及调整和维护的方法。
关键词：带式输送机；圆管输送带；调整；维护
中图分类号：Ｈ２．２Ｔ２２０２文献标识码：Ｂ文章编号：０９—１０２１）３— ００— ７１０９４（００００１０
搭接位置相对于结构架的扭转角度超过３。０。
输送带扭转现象，其产生的主要原因有以下几方面： ① 刚投入使用的新输送带受到的阻力较大，行状运