第3讲 煤泥水处理
《矿物加工学》第3章 煤泥水处理
3.1 粗颗粒煤泥水的处理
按上面的分析有以下关系，悬浮液在设备中的水平
流速 u 为：
u W Bh
（3- 4）
颗粒从给料端运动到溢流端所需时间 t1 为：
L Sh t1 u W （3-5）
式中 S —分级设备面积（S = BL）。
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
任一粒度为 d 的颗粒，其下沉速度为 v ，通过流 动层所需时间 t2 为：
t2
h v
（3-6）
如果，t1 > t2 ，该颗粒成为沉物；当 t1< t2 ，该颗 粒成为溢流产品。如果t1= t2，该颗粒成为沉物和成为 溢流产品的机会均等，该颗粒的大小被称为分级粒度。
b、下向流—悬浮液从上部给入，沉物由下部排出，溢流亦 由下部流出。特点：入料及沉物运动方向相同，对沉淀有利， 细颗粒沉在板的下部，粗颗粒沉在板的上部，对沉物排放有利， 但是将沉物和溢流很好的分开却比较难。
c、横向流—其入料是一侧给入，沉物由下部排出，另一侧 出溢流。特点：液流方向与沉淀物排出方向有一定的夹角，液 流对沉淀物的干扰作用较小，产物的排除也容易实现。
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煤泥水的水质特性及处理技术
煤泥水的水质特性及处理技
术
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在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。煤矿煤泥水可以分为两类：一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的；另一类是由地质年代较长，煤质较好的原煤在洗选时所产生的。本试验用洗选长焰煤和无烟煤的煤泥水（分别称为长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水）进行研究，对比其水质特性，研究其处理技术。
1 煤泥水来源及水质特性分析
煤泥水来源
试验以长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水作为研究对象，长焰煤煤泥水取自陕北某选煤厂，长焰煤属于烟煤，是烟煤中地质年代最短，变质程度最低的煤种，其灰分较高、水分较多；无烟煤煤泥水取自山西晋城某选煤厂，无烟煤是地质年代最长，煤化程度最深的煤种，含碳量最多，灰分和水分均较少，发热量很高。
煤泥水水质特性
煤泥水的一般性质
对长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水的一般性质进行了常规分析，分析结果如表1 所示。
由表1 可知，两种煤泥水均呈弱碱性，带有一定的负电荷，但它们的SS 和CODCr相差较大，密度也存在一定的差异。
煤泥的矿物组成
煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度、岩相等不同的颗粒，以不同比例混合而成。煤泥的成分很复杂，各选煤厂煤泥的矿物组成以及岩相特征都不一样。对煤泥的矿物组成进行分析，有助于合理地选择混凝剂，也有助于对混凝过程和机理的理解。煤泥的矿物组成分析结果见表2。
煤泥水的水质特性及处理技术
在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。煤矿煤泥水可以分为两类：一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的；另一类是由地质年代较长，煤质较好的原煤在洗选时所产生的。本实验用洗选长焰煤和无烟煤的煤泥水（分别称为长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水）进行研究，对比其水质特性，研究其处理技术。
1 煤泥水来源及水质特性分析
1.1 煤泥水来源
实验以长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水作为研究对象，长焰煤煤泥水取自陕北某选煤厂，长焰煤属于烟煤，是烟煤中地质年代最短，变质程度最低的煤种，其灰分较高、水分较多；无烟煤煤泥水取自山西晋城某选煤厂，无烟煤是地质年代最长，煤化程度最深的煤种，含碳量最多，灰分和水分均较少，发热量很高。
1.2 煤泥水水质特性
1.2.1 煤泥水的一般性质
对长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水的一般性质进行了常规分析，分析结果如表1 所示。
由表 1 可知，两种煤泥水均呈弱碱性，带有一定的负电荷，但它们的SS 和CODCr相差较大，密度也存在一定的差异。
1.2.2 煤泥的矿物组成
煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度、岩相等不同的颗粒，以不同比例混合而成。煤泥的成分很复杂，各选煤厂煤泥的矿物组成以及岩相特征都不一样。对煤泥的矿物组成进行分析，有助于合理地选择混凝剂，也有助于对混凝过程和机理的理解。煤泥的矿物组成分析结果见表2。
第3章 沉降与分级
第3章沉降与分级
沉降分离是固体颗粒在两相悬浮体系中形成沉降得以实现的，因此，颗粒沉降理论是沉降分离的理论基础。在《重力选矿》中，已从动力学和运动学角度详细介绍了自由沉降和干扰沉降。这里应以此为基础，进一步进行学习。
一、沉降类型及作业划分1.煤泥水状态与沉降类型 1)分散状态煤泥水的分级浓缩沉降
分散状态煤泥水：无限稀煤泥水；浓度为1-2%的煤泥水。二者差别：前者颗粒为自由沉降。后者颗粒为干扰沉降。实际煤泥水的沉降过程:1)始终干扰沉降；2)初始浓度为“天限稀”，颗粒自由沉降；随沉降过程进行，颗粒周围浓度增加，颗粒完全转变为干扰沉降。
分散状态煤泥水属于分级浓缩沉降。通常情况下只研究单个颗粒的沉降行为。其沉降特点：(1) 由于粒度，密度、形状不同，体系内各颗粒沉降速度可以相差很大；(2)由于双电层斥力和布朗运动影响，沉降过程中难以出现澄清层；(3)颗粒沉降速度只取决于本身性质和周围颗粒浓度。
2)絮凝状态煤泥水煤泥水处于完成絮凝状态。沉降过程具有如下特点：
(1)体系不稳定，很快出现澄清层和煤泥沉淀层沉淀层。澄清层中几乎不含固体颗粒。
(2)颗粒形成相近尺寸絮团，并且在一定浓度范围内具有同样沉降速度(即发生线性沉降)。因此，絮凝沉降只研究整个体系的沉降行为；通常用各个分界面的沉降速度，代表分界面下絮团在该层浓度下的沉降速度。
(3)沉降过程既受到煤泥水本身组成与性质的影响，又受到整个絮凝过程中各种物理，化学因素的制约。其中任何因素改变都会异致沉降行为的激烈变化。
(4)絮凝沉降服从区域沉降理论。该理论以固定煤泥特性和体系物理化学因素，忽略次要条件为前提，并假定：
第九章 煤泥水处理
第二节 水力分级
一、水力分级原理
二.水力分级设施（设备）
三、水力分机设备的工作指标和影响因素
第三节 浓缩澄清
第四节 煤泥絮凝
第五节 煤泥水系统
对煤泥水系统的基本要求： 煤泥水处理主要采用分级、脱泥、浓缩、澄清、浮选、过 滤、压滤等作业。 对煤泥水系统的基本要求是： （1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中的循环，杜绝煤 泥在系统中积聚； （2）煤泥水尽可能澄清，以利于洗水循环复用（选煤厂要 求洗水浓度一般不超过80g/l）或向外排放（环保要求外排 水固体含量不得超过300mg/l）； （3）因地制宜处理浮选尾煤； （3）工艺简单，管理方便，技术经济指标合理，不污染环 境。
1.液固比（R）：
R=煤泥水中液体质量（W）/煤泥水中固体质量（T）
2.固体质量分数（C）： C=煤泥水中固体质量（T）*100％/（煤泥水中液体质量（W）+煤泥水中固体质量 （T） ） 3.固体体积（容积）分数（λ）：
λ=1/（1+（固体密度）σ*液固比（R））
4.矿浆中固体含量（G）： G= Tσ /（T+（1-T）））
一、煤泥水流程
1.洗水闭路循环 1）全闭路煤泥水流程（见书上307页 图9-11） 煤泥在厂内回收，洗水澄清后全部返回厂内循环使用。
2）半闭路煤泥水流程（见书上308页 图9-12）
部分煤泥厂内回收，部分进入厂外沉淀池，因补充水量过大， 沉淀池的部分澄清水必须排放出厂。
第3讲 煤泥水处理
二、煤泥水的主要特点
1．流量大。 2．性质复杂。
所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同，有的粗煤泥性质接近于精 煤；而有的尾煤泥粒度却极细，灰分高，粘度大，这就使煤泥水处理 的工艺环节、设备和管理具有相当的复杂性。
3．集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒（粒度小于 0.05mm）。这些颗粒由于粒度细，使煤泥水粘度大，所以极难用常
分级设备的单位负荷ω
以每一平方米沉淀面积、每小时所处理的矿浆量立方米数 表示分级沉淀设备的能力.即有：W=v=ω 该式说明分级粒度的下沉速度v与分级设备的单位负荷ω 在数值上是相等的。 在设计中沉淀设备的分级面积由下式计算。 A=KW/ω （K取1.25）
表5-3 -1 常用分级沉淀设备的单位负荷 斗子捞坑、 角锥沉淀池 15－20 倾斜板沉淀池 50－70 煤泥捞坑 13－15 沉淀塔 5－8 浓缩机 2.0－3.5
第3章 煤泥水处理
主要内容：
第一节 粗颗粒煤泥水的处理 第二节 细颗粒煤泥水的处理 第三节 极细颗粒煤泥水的处理 第四节 洗水闭路循环
教学重点： 1 粗颗粒煤泥水处理 2 细颗粒煤泥水处理 3 极细颗粒煤泥水处理
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煤泥水常用处理工艺及药剂
摘要：煤泥水是选煤过程重要的工作介质, 同时也是煤炭湿法加工过程产生的工业废水。煤泥水外排会严重破坏矿区生态环境, 因此必须澄清处理后循环使用。煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节，同时也是大多选煤厂的问题环节。分别从处理工艺、絮凝药剂两个方面综述了国内外煤泥水处理相关技术研究进展。关键词：煤泥水；处理特点；处理工艺；絮凝药剂
Common Processes and Coagulants for black water Treatment
Abstract:As the working medium of coal wet processing, black water is the main industrial waste water from coal processing plant. It can destroy the eco-environmental instauration of coal mine area, so clarificated black water should be re-used on coal processing. Slime water treatment is the key technological process in coal processing production, but it also the link that frequently course problems for most of coal preparation plants. This paper reviews the research progress on clarification technology for black water treatment from treatment process, flocculant. Key words: black water; treatment characteristics; treatment process; flocculant 目前煤炭分选的工艺和方法，绝大多数以水或水的混合物作为分选介质，如重介选、跳汰选、浮选等，通常入选1t原煤要使用3~5m³水。随着机械化采煤量的增加，原煤中煤粉的含量也在增加。这些煤粉和其他杂质在分选过程中悬浮于分选介质中成为煤泥水[1]。煤泥水必须经过一定工艺的处理后才能够在选煤厂循环使用，以满足选煤厂各工艺环节对循环水的要求，或在必须外排时能满足国家环境保护法规的要求。采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂循环的用水，做到洗水的闭路循环；在煤泥水必须排放时能符合环境保护的排放要求，不污染环境。这些就是煤泥水处理的主要目的和任务。就目前的煤泥水处理系统而言，一般只有采用合理的工艺和絮凝药剂才能实现煤泥水的闭路循环，满足环境保护对煤泥水处理的要求。
煤泥水处理
一、前言
众所周知，能源消费是造成当今环境恶化的一个主要原因，尤其是煤炭在直接作为能源燃烧过程中，存在着效率低、污染严重的问题。统计表明，我国每年排入大气的污染物中有80%的烟尘，87%的SO2，67%的NOx来源于煤的燃烧。我国的大气污染主要是锅炉、窑炉燃煤产生烟气形成的煤烟型污染。目前我国能源仍然以煤炭为主，改变能源结构，使用油气电等清洁能源，与我国的国情又不太相适应，未来相当长一段时间内，煤炭在我国一次能源结构中的主体地位不会改变，这已成为不争的现实。因此大力发展和应用洁净煤燃烧技术与装置，是解决和控制大气污染的一条重要措施。
近年来，人们已在洁净煤燃烧技术方面进行了大量的研究与实践，但综合效果还都有待于提高。多年来在总结、借鉴、完善、发展国内外相关技术的基础上，我们对原煤气化和分相燃烧技术进行了大量研究，通过几年来的大量实验和工作实践，解决了十多项技术难题，掌握了一种锅炉清洁燃烧技术——煤气化分相燃烧技术，并利用该技术研制出一种煤转化成煤气燃烧的一体化锅炉，我们称之为煤气化分相燃烧锅炉。其突出特点是无需炉外除尘系统，经过炉内全新的燃烧、气固分离及换热机理，实现“炉内消烟、除尘”，使其排烟无色——俗称无烟。烟尘、SO2、NOX排放浓度符合国家环保标准的要求，而且热效率高达80～85%。这种锅炉根据气固分相燃烧理论，把互补控制技术、气固分相燃烧技术集于一炉，将煤炭气化、燃烧集于一体，组成煤气化分相燃烧锅炉，从而实现了原煤的连续燃烧与洁净燃烧。
二、煤气化分相燃烧技术
烟尘的主要污染物是碳黑，它是不完全燃烧的产物。形成黑烟的原因主要是煤在燃烧过程中，形成易燃的轻碳氢化合物和难燃的重碳氢化合物及游离碳粒。这些难燃的重碳氢化合物、游离碳粒随烟气排出，便可见到浓浓的黑烟。
选煤厂煤泥水处理系统工艺流程
选煤厂煤泥水处理系统工艺流程
作者：刘美佳
来源：《现代商贸工业》2015年第11期
摘要：
煤泥水处理系统是湿法选煤厂重要的环节。煤泥水处理不当，易造成环境污染及选煤厂经济效益降低等后果，因此煤泥水处理已经引起广大选煤工作者的极大关注，煤泥水处理理论和实践已经逐渐形成体系。只有掌握各种煤泥水处理流程的特点，根据实际情况选择合理流程，才是取得最佳经济效果的有力保障。
关键词：
煤泥水；回收流程；粗煤泥水；细煤泥水；极细煤泥水
中图分类号：
TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2015）11017602
1煤泥水概述
目前国内外的煤炭分选方法，主要以重介质分选、跳汰分选、浮选等工艺方法实现，这些方法都是以水或水的混合物为介质。通常重介质选煤入选1t原煤需0.7t的水，跳汰入选1t原煤需2.5～3m3的水。原煤在开采、运输、加工过程中使煤粉量增加，煤粉在分选过程悬浮于介质中而形成煤泥水。
煤泥水性质复杂，其所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同。有的接近于精煤，而有的尾煤泥粒度却极细、灰分偏高，黏度偏大，能稳定地悬浮在水中并大量积聚，难以用常规的沉淀回收和脱水设备处理，使得煤泥水处理的工艺环节变得复杂。如若煤泥水处理不当，浓缩机溢流水浓度将增大，无法满足系统回收循环使用的需要，只能排放高浓度的煤泥水和补充清水来维持生产，导致浓缩设备大量“跑粗”，同时容易导致生产成本增加，环境污染严重等不良后果，因此在选煤系统中需对煤泥水进行处理，将循环水及不同品质的细粒产品进行分离及回收，最终达到洗水闭路循环的效果。
2煤泥水处理工艺流程分析
选矿学复习
固液分离
（资料具体需参考书本和爱课程！！！）（确切知道固液两相基本性质及其影响因素，浓度表示方法的换算）
脱水方法
1）重力脱水:指依靠重力作用而实现的脱水。可细分为自然重力脱水及重力浓缩脱水。
自然重力脱水是指利用物料颗粒表面水分的重力作用而脱水，如脱水斗子及脱水仓等；
重力浓缩脱水指依靠细粒物料的重力作用，在液体中沉降的方法来实现固液分离，如浓缩机、沉淀池等。
2）机械力脱水:指依靠机械力而实现的水和物料的分离。可细分为筛分脱水、离心脱水及过滤脱水。
筛分脱水指靠物料与筛面作相对运动产生的惯性力而脱水，如直线振动筛的脱水；
离心脱水指利用离心力作用使固液分离或提高煤泥水的浓度，如过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机等脱水；过滤脱水指使液体透过细密的纤维织物或金属丝网而留住固体，并用真空或压力以加速其分离的一种固液分离过程。如真空过滤机、加压过滤机等的脱水。
3）热能脱水
指利用热能使物料中的水汽化而蒸发的脱水，如热力干燥及日光曝晒等。
4）磁力脱水
指利用磁场对磁性物料产生的磁力来实现的固液分离，如磁力脱水槽。
5）其它脱水方法
物理化学脱水指利用吸水性的物体或化学品（如生石灰）吸收水分，从而实现固液分离。
电化学脱水固液混合物在外加电场作用下，水分子带正电荷移向阴极，固体细粒带负电荷移向阳极，从而实现固液分离。
脱水意义
1) 达到用户和运输对产品水分要求。
2) 充分利用水资源，维持选煤厂正常生产。
3) 减少或堵绝废水外排，改善厂区及周围环境。
4) 防止煤泥流失，及时回收并合格利用能源。
除尘（一般性了解,不考）
浮选工艺流程及煤泥水处理
浮选工艺流程及煤泥水处理
一、浮选的工艺流程：
精煤磁选尾矿自流至四台（328—331）精煤泥击打翻转弧形筛进行脱水分级（截粗，0.4mm），筛下物进入一次浮选入料池，经泵送至一次浮选机浮选（喷射式三段六室浮选机），浮选精矿与四台精煤击打弧形筛筛上物进入一次浮选精矿池，经368泵送至精煤卧式沉降过滤式离心脱水机脱水，回收其中粗粒精煤泥，其离心液中的细颗粒煤泥灰分较高，进入二次浮选入料池，经泵送至二次浮选机（喷射式一段两室浮选机），二次浮选精矿进入二次浮选精矿池，经两台精煤压滤泵送至精煤压滤机脱水，滤液进入循环水池。经卧脱脱水后粗粒精煤泥（卧脱精煤）和压滤后的细粒精煤泥（压滤精煤）经刮板机进入精煤皮带。一次、二次浮选尾矿一起自流至一段浓缩池浓缩。
二、浮选系统工艺流程图：
+
精煤皮带
三、浓缩系统
一段浓缩池底流，经泵送至主厂房内的338中煤振动截粗弧形筛，筛上物进入704中煤皮带，筛下物进入339中煤卧式沉降过滤式离心脱水机（中煤卧脱）脱水，脱水后物料进入中煤皮带，一段浓缩池溢流和中煤卧式沉降过滤式离心脱水机的离心液进入二段浓缩池浓缩。
二段浓缩池底流经泵送至尾煤压滤机脱水，滤饼作为煤泥产品经刮板机送至煤泥场地。二段浓缩池清净的溢流水自流至循环水池，经循环水泵送至主厂房脱介、合介桶补水、扫地水使用。根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，保证溢流水质。
四、浓缩系统工艺流程图
煤泥水处理方法
煤泥水处理方法
煤泥水处理是指对煤矿、煤化工及热电厂等生产过程中产生的煤泥水进行处理，以达到环境保护和资源回收利用的目的。煤泥水是指含有煤矸石、煤尘、煤渣等固体颗粒物的污水。由于煤泥水中固体颗粒物的高浓度和细小粒径，处理起来较为困难。因此，煤泥水处理方法的选择对于煤矿行业和环境保护具有重要意义。
一、物理处理方法
1. 沉淀
沉淀是煤泥水处理中常用的方法之一。通过加入沉淀剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，在静置条件下，使煤泥水中的固体颗粒物沉淀到底部，从而实现固液分离。沉淀处理对于大颗粒物质的去除效果较好，但对于细颗粒物质的去除效果较差。
2. 过滤
过滤是煤泥水处理的另一种物理处理方法。通过使用过滤介质，如砂子、活性炭等，将煤泥水中的固体颗粒物截留在介质上，实现固液分离。过滤处理适用于细颗粒物质的去除，但过滤介质容易堵塞，需要定期更换和清洗。
3. 离心分离
离心分离是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒物和液体分离的物理处理方法。通过高速旋转离心机，使固体颗粒物沉淀到离心机壁上，
而液体则从中间排出。离心分离处理效果较好，但设备成本高，能耗大。
二、化学处理方法
1. 混凝
混凝是一种化学处理方法，通过加入混凝剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，使煤泥水中的固体颗粒物之间发生胶凝作用，形成较大的絮凝体，从而实现固液分离。混凝处理适用于细颗粒物质的去除，但对于高浓度的煤泥水处理效果较差。
2. 氧化
氧化是一种将有机物氧化成无机物的化学处理方法。通过加入氧化剂，如高锰酸钾、过氧化氢等，将煤泥水中的有机物氧化成无机物，从而降低煤泥水的污染程度。氧化处理适用于有机物浓度较高的煤泥水，但处理过程中需注意副产物的处理。
煤泥水处理知识简介
谢 谢
1、煤泥的分选、回收、脱水作业
煤泥分选、回收的粒度一般根据原煤的分选工艺和分 选下限而定，正常情况一般分选下限为0.5mm，近年 来随着粗煤泥分选技术的进一步提高，越来越多的粗 煤泥分选设备及工艺被应用，对0.5-3mm的粗煤泥进 行分选，但是工艺流程会复杂化。 目前我厂用于分选粗煤泥的设备为一台Φ3m的TBS。
三、煤泥水处理的内容
煤泥水处理的主要内容包括采用各种适应不同特点煤 泥水的分级、浓缩、澄清、絮凝、分选和脱水等工艺、 方法和设备，对不同特性（浓度、粒度、粘度、水质 特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、选煤 循环用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。
由于原煤性质、对选煤产品要求和所采用的洗水水质 不同，造成煤泥水体系性质不同，所采用的煤泥水处 理方法也就不同，即煤泥水处理的内容不同，主要有 以下几方面： 1、煤泥的分选、回收、脱水作业 2、煤泥水的分级作业 3、煤泥水的浓缩作业 4、循环水的澄清作业
一、煤泥水的性质 二、煤泥水处理的主要特点 三、煤泥水处理的内容
一、煤泥水的性质
煤泥水中因含有煤泥，所以它的性质和纯水不 同。煤泥水的性质主要包括煤泥水的密度、粘度和 化学组成等。 煤泥水的性质与原煤中煤泥含量、次生煤泥量、 煤泥中可溶物的种类和数量以及生产用水的性质有 关，另外还与选煤厂工艺流程有关。在生产过程中， 不同阶段的煤泥水具有不同的性质，煤泥水在流动 过程中，本身的性质也在不断地变化。
煤泥水处理复习
第一章概论
1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备，对不同特性（浓度、粒度、粘度、水质特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、洗煤循环用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。
第二章煤泥水体系的主要性质及测定
1、煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一个重要参数。（P6）
2、常用的浓度表示有：固体重量百分数（百分浓度）、液固比R p（稀释度）、固体含量等。1）. 固体质量百分数（又称百分浓度）：固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总质量的百分数，常用C表示。其计算方法有以下两种。
（1）用煤泥水、固体煤泥质量计算
T——煤泥水中固体煤泥质量，ｇ；
W——煤泥水中水的质量，ｇ；
Q——煤泥水总质量，ｇ，Q＝T+W
（2）用煤泥的密度和煤泥水的密度计算
δ——煤泥的密度，实验室预先测出，g/cm3 ；
δn——煤泥水的密度，g/cm3。
2）. 液固比Rp（又称稀释度）：液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比，它是一个比值，没有单位。
Δ=1时
Δ——煤泥水中液体密度。
3）. 固液比R B（又称稠度）：固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比，它和液固比Rp互为倒数。
Δ=1时
4）. 固体含量g：固体含量是指1 L煤泥水中含有固体煤泥的克数，单位是g/L。
V1——煤泥水中水的体积，cm3；V2——煤泥水中固体煤泥的体积，cm3。
5）. 浓度换算：以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。通常在进行流程数、质量计算时多采用液固比Rp和百分浓度C，而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量ｇ。由于采用的浓度单位不一样，需彼此对比和相互间进行换算，换算公式如下：
煤泥水处理工艺流程
煤泥水处理工艺流程
一、预处理
预处理是煤泥水处理的第一步，主要包括对煤泥水的初步分离和去除大颗粒杂质。这一步骤的目的是为了保障后续处理的正常进行，防止大颗粒杂质对设备造成损坏，同时初步降低煤泥水的浓度。
二、浓缩
浓缩是煤泥水处理中的重要环节，通过降低煤泥水的体积，提高煤泥水的浓度。常用的浓缩方法包括重力浓缩和离心浓缩。重力浓缩是利用煤泥水和水的密度差异，通过长时间的静置使煤泥和水分离。离心浓缩则是利用离心力将煤泥和水分离。
三、化学处理
化学处理主要是通过添加化学药剂，使煤泥中的有机质发生化学反应，改变其物理性质，达到提高煤泥水处理效率的目的。常用的化学药剂包括混凝剂、絮凝剂等。
四、脱水
脱水是煤泥水处理的又一重要环节，通过降低煤泥水的含水量，提高其干燥程度。常用的脱水方法包括压滤、离心脱水等。压滤是将煤泥和水通过高压作用分离，离心脱水则是利用离心力将煤泥和水分离。
五、烘干
烘干是使煤泥进一步干燥的过程，通过热力作用将煤泥中的水分蒸发掉。常用的烘干方法包括滚筒烘干和流化床烘干等。滚筒烘干是
将煤泥放在滚筒中加热，利用热空气将水分蒸发；流化床烘干则是将煤泥放在流化床上加热，利用高速气流将水分蒸发。
六、冷却
冷却主要是将烘干的煤泥降温，防止其温度过高对后续包装过程造成影响。常用的冷却方法包括自然冷却和强制冷却等。自然冷却是将烘干的煤泥放在室外或室内自然降温；强制冷却则是利用设备将烘干的煤泥降温。
七、包装
包装是煤泥水处理的最后一步，将冷却后的煤泥进行包装，以便运输和销售。包装前应确保煤泥的卫生和安全，防止对环境和人体造成污染和危害。
煤泥水处理及洗水闭路循环
煤泥水处理及洗水闭路循环
专业：矿物加工工程
关键词：煤泥水洗煤处理
内容摘要：煤泥水系统是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。长期以来，煤泥水的净化一直难以解决，大多数选煤厂煤泥水处理系统都或多或少地存在一些问题。
主要原因是随着采煤机械化程度的提高，细粒煤所占的比例越来越大，而煤泥水集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒，由于这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降，因而极难用常规的沉淀、回收和脱水设备处理，必须采取一定强化沉降措施。
一、煤泥水概况
1、煤泥水的来源
2、煤泥水物质组分及特点
3、煤泥水的难处理及其原因
4、煤泥水的污染性
二、煤泥水处理方法与种类
（1）煤泥水处理技术现状
（2）煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响
1、循环水浓度对洗选效果的影响
2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响
3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果
（3）粗颗粒煤泥水的处理
1．分级的实质
2．分级原理
3. 常用的分级设备
4．常用粗煤泥回收流程
（4）细颗粒煤泥水的处理
1. 浓缩浮选流程
2．直接浮选流程
3．半直接浮选流程
（5）极细颗粒煤泥水的处理
1．凝聚及凝聚原理
2．絮凝及絮凝原理
3．凝聚剂和絮凝剂
4．极细粒煤泥水的处理流程
5．洗煤水当前处理情况分析
三、工艺流程分析
1．设备处理能力分析
2．煤泥水事故分析及处理措施
3．洗煤厂厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理4．可靠性论证
5．改进措施
四、洗水闭路循环
1．选煤厂洗水闭路循环的三级标准
2．实现洗水闭路循环的途径
3. 实现洗水闭路循环的效益
4. 实现循环水净化、贮存、自动平衡
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分级设备的单位负荷ω
以每一平方米沉淀面积、每小时所处理的矿浆量立方米数 表示分级沉淀设备的能力.即有：W=v=ω 该式说明分级粒度的下沉速度v与分级设备的单位负荷ω 在数值上是相等的。 在设计中沉淀设备的分级面积由下式计算。 A=KW/ω （K取1.25）
表5-3 -1 常用分级沉淀设备的单位负荷 斗子捞坑、 角锥沉淀池 15－20 倾斜板沉淀池 50－70 煤泥捞坑 13－15 沉淀塔 5－8 浓缩机 2.0－3.5
二、煤泥水的主要特点
1．流量大。 2．性质复杂。
所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同，有的粗煤泥性质接近于精 煤；而有的尾煤泥粒度却极细，灰分高，粘度大，这就使煤泥水处理 的工艺环节、设备和管理具有相当的复杂性。
3．集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒（粒度小于 0.05mm）。这些颗粒由于粒度细，使煤泥水粘度大，所以极难用常
作业
• 1.分析分级设备的分级粒度为什么要和分选设备的分 选下限相一致？ • 2.浅池原理的内容是什么？ • 3.简述煤泥水的特点是什么？处理煤泥水的目的、 意义何在？
第一节 粗颗煤泥水的处理
重点内容： 1分级实质 2分级原理 3 分级设备及回收流程
一 分级实质
自由沉降
o
干扰沉降 v v (1 λ )
o
1 v d ( ρ ) gχ δ 18 μ
2
（水介质中）
n
（煤泥水中）
n
结论
1 v d ( ρ )(1 λ ) gχ δ 18 μ
2
对分级起主要作用的是颗粒的粒度，或者说分级粒度dp ?选煤厂分级设备的分级粒度和主选设备的分选下限相一致。
第3章 煤泥水处理
主要内容：
第一节 粗颗粒煤泥水的处理 第二节 细颗粒煤泥水的处理 第三节 极细颗粒煤泥水的处理 第四节 洗水闭路循环
教学重点： 1 粗颗粒煤泥水处理 2 细颗粒煤泥水处理 3 极细颗粒煤泥水处理
相 关 的 课 程
《重选》 《浮选》 《煤化学》 《流体力学》 《矿石学基础》
t1>t2，颗粒未达到溢流端时即成为沉物； t1<t2，颗粒达到溢流端时仍处在流动层中，则从溢流端排出 而成为溢流产品； t1=t2，颗粒运动到溢流端时恰好在流动层的边界上，这种颗 粒成为沉物和成为溢流的机会相等，有可能从溢流端 排出，也可能成为沉物，该颗粒被称为分级粒度。此 时有： W=A×v （反映煤泥水流量、分级设备面积和 分级粒度下沉速度之间的关系）
用的沉淀、回收和脱水设备处理，它们对煤泥水处理系统以及整个选 煤工艺系统影响最大，投资和生产成本也最大。
跳汰溢流
＋
脱 水筛
—
斗子 捞坑 块精煤
＋ ＋
——
脱泥
离 心机
＋
—
筛
——
粗 煤 泥
去 浮 选
三、煤泥水处理的内容
1．煤泥的分选、回收、脱水作业 2．煤泥水的分级作业 3．煤泥水的浓缩作业 4．循环水的澄清作业
• 理论联系实际 • 天道酬勤 • 善于思考，要多问“为什么？” • 动手做实验，不怕吃苦
煤泥水处理
一、煤泥水处理的目的、任务和意义
１定义：煤泥水处理主要是指煤炭在分选加工过 程中产生的介质用水的处理技术。 ２目的和任务： 从煤泥水中回收不同品质的细粒产品 回收适合选煤厂的循环用水. 做到洗水闭路循环，保护环境。
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二、分级原理
海伦模型（浅池原理） L W
U h
V
流动层
图5－3－1 分级原理示意图
椐据分析可得： 悬浮液在设备中的水平流速u为: u=W/（B×h） 颗粒从给料端运动到溢流端所需时间t1为 t1=L/u=A· h/W 任一粒度为d的颗粒，其下沉速度为v，通过流动层 所需时间为t2： t2=h/v