17辊矫直机毕业设计论文

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矫直机机架和工作辊设计和校核毕业设计说明书[管理资料]

摘要

轧件在加热、轧制、热处理及各种精整等工序加工过程中，由于塑性变形不均、加热和冷却不均、剪切以及运输和堆放等原因，必然产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭的塑性变形，或内部产生残余应力，这在成为合格的产品之前，都必须采用矫正机进行矫正加工，矫正轧件形状和消除内应力。所以，矫正机是轧制车间和精整线上必不可少的重要设备，而且也广泛用于以轧材做坯料的各种车间。

本次设计主要通过分析矫直机机架和下辊装配的设计，从而对矫正机的结构进行了简单的设计。设计中，通过参考现有矫正机的文献资料，确定设计的思路与方案。综合考虑本次设计的技术要求，利用材料力学的基本知识，并采用基本的力学模型进行设计计算。同时参考轧机机架的强度计算和校核方法，对矫直机机架和工作辊进行了设计和校核。

关键词：矫正机；机架；下辊；

Abstract

Rolling in the process of heating, rolling, heat treatment and finishing processes, due to the uneven plastic deformation, heating and cooling uneven shear as well as transport and stacking, and other reasons, will inevitably produce different degrees of bending, buckling , the plastic deformation of the wave-shaped, sickle bent and contorted, or internally generated residual stress, before becoming a qualified products must be straightening machine correction processing, correction of rolling shape and the elimination of internal stress. Therefore, the straightening machine is essential for rolling workshop and finishing line equipment, but also widely used in a variety of workshops to roll billets.

钢筋调直机毕业设计

引言：

毕业设计是每个大学生都要面对的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合

运用，更是对自身能力和专业素养的一次全面检验。在我即将毕业的这个阶段，我选择了钢筋调直机作为我的毕业设计课题。本文将详细探讨钢筋调直机的设

计原理、结构和应用前景。

一、钢筋调直机的设计原理

钢筋调直机是一种用于将钢筋进行调直的机械设备。它的设计原理基于材料力

学和机械工程学的基础知识。通过对钢筋进行合理的力学处理，钢筋调直机能

够将弯曲的钢筋恢复到直线状态，提高钢筋的质量和使用效果。

二、钢筋调直机的结构设计

1. 机架设计：钢筋调直机的机架是整个设备的支撑结构，其设计应考虑到机械

强度和稳定性。为了保证机架的稳定性，可以采用钢材焊接或铸造工艺制造。2. 传动系统设计：钢筋调直机的传动系统是保证设备正常运转的关键。传动系

统应包括电机、减速器、传动轴和链条等部件。在设计传动系统时，需要考虑

到钢筋的工作负荷和速度要求，选择合适的传动比和传动方式。

3. 调直机构设计：钢筋调直机的调直机构是实现钢筋调直功能的核心部件。调

直机构应包括调直辊和导向装置等部件。调直辊的设计应考虑到钢筋的直径和

弯曲程度，采用合适的材料和尺寸，以确保调直效果。

三、钢筋调直机的应用前景

1. 建筑行业：钢筋是建筑行业中常用的材料之一，它在混凝土结构中起着重要

的加固作用。钢筋调直机的应用可以提高钢筋的质量，保证建筑结构的安全性和稳定性。

2. 汽车制造业：钢筋调直机在汽车制造业中也有广泛的应用。汽车底盘和车架等部件需要使用钢筋进行加固，钢筋调直机可以确保钢筋的质量和精度，提高汽车的整体性能。

钢板辊式矫直机设计计算

1 绪论

1.1 矫直理论

型、管、板、带等长条状的金属条材定义为金属型材。这些材料在轧制、锻造、挤压、拉拔、运输、冷却及各加工过程中常因外力作用，温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变形。在长度远大于宽度或厚度的条材上，纵向纤维的变形十分明显；在宽度不太小的条材上如带材横向纤维的变形有时也显而易见。为了获得平直的成品条材必须使其纵向纤维或纵向截面由曲变直，横向纤维或横向截面也由曲变直。实现这一要求的工艺过程称为矫直。

1.1.1矫直机在国内外的发展

矫直技术属于金属加工学的一个分支，多用于金属条才加工的后部工序，在很大程度上决定着产、成品的质量水平。

18世纪末到19世纪初，欧洲进行了产业革命，逐步实现了用蒸汽机动力代替人力，机械化生产代替了手工作坊。19世纪30年代冶铁技术发展起来，当时英国的生铁产量已由7万吨增长到19万吨，增加了2.7倍。19世纪50年代开辟了炼钢技术发展的新纪元。随着平炉炼钢技术的发明，钢产量的比重也显著增加。这时已经出现了锻造机械、轧钢机械和矫直机械。进入20世纪以电力驱动代替蒸汽动力为标志，推动了机械工业的发展。英国在1905年制造的辊式板材矫直机大概是我过见到的最早的1台矫直机。20世纪初已经有了矫直圆材的二辊式矫直机。到1914年英国发明了212型五辊式矫直机，解决了钢管矫直问题，同时提高了棒材矫直速度。20世纪20年代日本已能制造多斜辊矫直机。20世纪30年代中期发明了222型六辊式矫直机，显著提高了管材矫直质量。20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，美国萨顿公司研制成功313型七辊式矫直机。20世纪30—40年代国外技术发达国家的型材矫直机及板材矫直机也得到了迅速的发展，而且相继进入到中国的钢铁企业。20世纪70年代我国改革开放以后接触到大量的国外设计研制成果。有小到直径为1.6毫米金属丝矫直机大到直径为600毫米的管材矫直机。有速度达到300米每分钟的高速矫直机和精度达到0.038毫米每米的高精度矫直机。

17辊矫直机毕业设计论文

毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计，共55页，20710字，附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等

设计(论文)的基本内容：

矫直机主机总装图（A0×1）

辊系装配图（A0×1）

机架零件图（A0×1）

夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4）

编写设计说明书

外文科技文献翻译

1.2 设计构想与思路

了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。

2. 设计内容

（1) 辊系结构的设计。

（2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。

（3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。

3. 关键技术

（1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。

（3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。

4. 主要设计流程

（1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。

本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。

钢筋自动矫直机钢筋自动切断机钢筋自动弯曲机钢筋折弯机毕业设计说明书

XX大学毕业设计

题目：数控钢筋快速多角度折弯装置

姓名：**********

学院：机械学院

专业：机械设计制造及其自动化

班级：0 9 0 1

学号：2 0 0 9 0 0 0 **

指导老师：***************

2013年6月5日

一、课题名称：

数控建筑钢筋多角度快速折弯装置

二、课题研究背景：

随着国内经济和城市化的发展，建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，建筑用钢材是建筑工程用基础材料之一，对建筑业的发展起着举足轻重的作用。2008年以来，国内新增建筑钢材产能产线数量占现有总数的两成以上。建筑用钢筋是高层建筑大型工程承重结构，抗震设计最佳选材。

我国土木工程、房屋建筑的主要结构形式是钢筋混凝土结构。据粗略估计，全国每年用于混凝土结构件配筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋，总重超过5000万吨，约占钢材使用量的一半。我国混凝土配筋用钢筋品种较多，有:热轧钢筋(带肋、光面)，冷轧带肋钢筋，精轧螺旋钢筋，冷拉钢筋，变形钢筋(冷轧扭、冷轧螺旋、扭耳等)，热处理钢筋，低碳冷拔丝(在逐步淘汰)，普通松弛，低松弛预应力钢丝，钢绞线等等。钢筋是土木混凝土结构中的关键材料，其强度等级直接影响建筑工程质量和安全。

三、课题研究意义：

钢筋弯曲机是建筑业常用的工程机械之一，主要是将钢筋加工成各种形状以满足生产需要，随着工业生产的发展，各种钢筋制品广泛地应用在现代工程领域的各个方面，如建筑、船舶、航天等行业，尤其在建筑上应用非常广泛。因此，有很多技术人员正在研究钢筋弯曲机，以实现高效率的生产。

当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑耗费了大量的钢筋，其中钢箍加工的效率和质量是最难解决的问题之一，钢箍不仅使用量非常大，而且形状和尺寸变化复杂，尺寸精度要求高，钢箍的制作在原钢筋加工中是劳动强度大，人力物力消耗大，低效率，低质量保证的环节。

矫直机毕业设计

随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起到了至关重要的作用。其中，矫直机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。本文将围绕矫直机的毕业设计展开讨论，探究其设计原理、技术要点以及未来发展趋势。

一、设计原理

矫直机的设计原理主要基于材料力学和机械原理。其基本原理是通过对金属材料的弯曲变形进行逆向力学分析，从而实现材料的矫正。矫直机通常由上、下两个辊轮组成，通过辊轮的旋转和压力调节，对金属材料进行弯曲矫正。

在设计中，需要考虑材料的性质、工件的尺寸和形状等因素。通过对这些因素的分析和计算，可以确定矫直机的结构参数、工作方式以及控制系统等设计要点。

二、技术要点

1. 结构设计：矫直机的结构设计是整个毕业设计的核心。需要考虑矫直机的稳定性、刚度和精度等因素。合理的结构设计可以提高矫直机的工作效率和矫直质量。

2. 辊轮设计：辊轮是矫直机的核心部件，直接影响到矫直效果。辊轮的材料选择、表面处理以及尺寸设计都需要进行详细的分析和计算。

3. 控制系统设计：矫直机的控制系统需要实现对辊轮的旋转速度、压力和位置等参数的精确控制。控制系统的设计涉及到传感器的选择、电气元件的布置以及控制算法的优化等方面。

4. 安全设计：矫直机在工作过程中存在一定的危险性，因此安全设计至关重要。需要考虑到紧急停机、过载保护以及防护装置等方面，确保操作人员的安全。三、未来发展趋势

随着科技的不断进步，矫直机也在不断发展和改进。未来，矫直机的发展趋势

主要体现在以下几个方面：

1. 自动化：随着工业自动化水平的提高，矫直机将更加智能化和自动化。通过

钢管矫直机毕业论文

1.绪论

1.1 矫直设备的发展

1.1.1 矫直设备的发展概况

矫直技术在金属条材加工的后部工序中得到广泛应用，对产、成品的质量水平有着很大的影响。早在20世纪初，就已经出现了二辊式矫直机用于矫直圆材。20世纪30年代中期，222型六辊式矫直机的发明显著提高了管材矫直质量。20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，XXX研制成功313型七辊式矫直机。自70年代我国改革开放以来，我们接触到了许多国外设计研制成果，从小到φ1.6mm金属丝矫直机到大到φ600mm管材矫直机，从速度达到300m/min的高速矫直机到精度达到0.038mm/m的高精度矫直机，我们都进行了引进。同时，我国也研制出了许多先进的矫直设备。进入90年代，我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步，一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利，一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖，有的获得了国家发明奖。近年

来，我国在反弯辊形七斜辊矫直机、多斜辊薄壁转毂式矫直机、平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得了成功。

1.1.2 矫直作用

经过轧制和热处理的管材存在一系列缺陷，其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。为了消除这些缺陷，需要设置斜辊式钢管矫直机。在矫直过程中，钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。

1.2 矫直设备分类

1.2.1 矫直机的分类

按照工作原理不同，矫直机可以分为五大类。第一类称为反复弯曲矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。第三类称为拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸

管材矫直机的PLC控系统设计说明书

编号

毕业设计（论文）题目管材矫直机的PLC控制系统设计

二级学院重庆理工大学应用技术

专业机械设计制造及其自动化

班级000000000

学生姓名0000 学号**********

指导教师职称

时间

摘要 (4)

Abstract………………………………………………………。5

1 绪论 (6)

2 矫直机的发展及应用

2.1管材矫直机原理 (7)

2。2管材矫直机的发展现状 (7)

2。3 矫直机的应用场合与研究意义 (8)

3 控制系统比较与介绍

3.1矫直机控制系统的比较 (9)

3。1。1 基于PLC控制系统优点 (9)

3。2可编程序控制器的发展历程 (11)

3。3我国可编程序控制器发展中的问题及对策 (13)

3。4欧姆龙PLC (14)

4基于PLC控制的管材矫直机的硬件设计

4.1硬件选择 (17)

4。1.1 接触器与继电器的选择 (17)

4。1。2电机的计算与选择 (18)

4.1.3 可编程控制器的选择 (29)

4。2 主电路接线图 (20)

4。3 控制电路接线图 (21)

4.4 I/o端口的说明 (22)

5 基于PLC控制的管材矫直机的软件设计

5.1 软件控制流程图 (23)

5。2 PLC梯形图 (25)

5.2。1 梯形图大致说明 (27)

设计总结 (28)

致谢 (29)

参考文献 (30)

摘要

本文介绍了利用欧姆龙CPM系列PLC对管材矫直机控制系统总体控制,阐述了控制方案。实现矫直机控制系统总体控制有多种,可以采用早期的模拟电路、数字电路或模数混合电路。近年来随着科技的飞速发展，单片机、PLC的应用不断地走向深入，同时带动传统的控制检测技术的不断更新。本文采用日本欧姆龙公司生产的CPM型PLC 作为核心控制器进行全自动矫直机控制系统的设计，并且设计出了系统结构图、软件流程图、梯形图以及输入输出端子的分配方案. 关键字：PLC 矫直机控制系统 PLC软件设计

矫直机

本科毕业设计（论文）

φ165钢管矫直机结构设计

洪红伦

燕山大学

2013年 6月

本科毕业设计（论文）

φ165钢管矫直机结构设计

学院：机械工程学院

专业： 09轧钢一班

学生姓名：洪红伦

学号： 0901********

指导教师：许石民

答辩日期： 2013年6月

燕山大学毕业设计（论文）任务书

摘要

以钢管矫直的变形理论为依据，设计了一台七辊斜辊管材矫直机，并对矫直变形理论进行了深入的探索，对矫直工艺进行了研究。

本文全面阐述了七辊矫直机的矫直原理和结构特点，论述了七辊矫直机的优点和克服的问题，详细介绍了工艺过程的制定，对零部件进行了强度和寿命校核，详细分析了矫直机的结构，并以多种形式汇总了矫直的许多工艺参数。设计的内容侧重于理论分析，结构参数的确定，力能参数的确定，结构强度的校核等。

关键词管材矫直原理七辊矫直机结构特点

燕山大学本科生毕业设计（论文）

Abstract

Based on deformation of steel tube straightening theory, designed a seven rolls tube straightening machine, and made a deep exploration of the straightening deformation theory, studied straightening process.

This paper comprehensively expounds the straightening principle and structure characteristics of seven rolles straightening machine, seven rolles straightening machine is discussed of the advantages and overcome the problems, introduced the technological process, the strength and life of the parts were checking, the structure of the straightening machine is analyzed in detail, and summarizes the straightening of many process parameters with a variety of forms. Design focuses on the content of the theory analysis, the determination of structure parameters, force parameter determination, structural strength verification, etc.

矫直机毕业设计工艺参数

1. 17辊矫直机传动装配设计

主要设计参数

带钢厚度：0.8-3mm

带钢宽度：700-1530mm

带钢屈服极限：Max .280 Mpa

带钢强度极限：Max.420 Mpa

矫直速度：30m/min（厚度<1.8mm）

18m/min（厚度≥1.8mm）矫直辊辊距：52mm

矫直机辊数：17

矫直辊直径：50mm

矫直辊辊身长度：1776mm

支承辊辊距：104mm

支承辊直径：∅100mm

压下行程：+35mm ~ -4.5mm

压下速度：70.5mm/min

2. 入口钢卷小车

主要设计参数

钢卷厚度：0.35~0.65mm；

钢卷宽度：700~1275mm；

钢卷内径：∅508mm；

钢卷外径：∅1000~∅2100mm；

最大卷重：25000kg；

升降行程：1200mm

行走行程: 5000mm

3. 升降辊道

主要设计参数

辊道速度：~13.4m/min

板垛长度：1500~2000mm

板垛宽度：750~1250mm

板垛质量：max.5000kg

棍子直径：∅130mm

棍子长度：300mm

升降行程：580mm

4. 夹送辊机架及压下装配设计主要设计参数

穿带速度：10m/min

牵引张力：1KN

上辊行程: 50mm

辊径：∅200mm

辊长：650mm

圆钢矫直机毕业论文

引言：

圆钢矫直机是一种用于将直径较小的圆钢条进行矫直的机械设备。由于圆钢的使用广泛，矫直工艺对圆钢的质量和性能有着重要影响。因此，开发一种高效、稳定、精确的圆钢矫直机对于加工圆钢材料具有重要意义。

本文将从机械结构设计、控制系统设计、运动学仿真分析等方面，对圆钢矫直机进行研究与分析，以期提高圆钢矫直机的工作效率和矫直质量。

一、机械结构设计

圆钢矫直机的机械结构设计主要包括矫直轮、传动系统和支撑结构。矫直轮是圆钢矫直机的核心部分，其质量和性能对矫直效果有着决定性影响。传动系统负责驱动矫直轮进行工作，因此其结构设计必须具备稳定性和高效性。支撑结构则起到稳定和支撑的作用，对整个圆钢矫直机的性能和寿命也有重要影响。

针对这些问题，本文提出采用重型钢材作为矫直轮的材料，并通过优化设计来增加矫直轮的硬度和韧性。同时，采用带有减速装置的电动机作为传动系统的驱动源，以提高传动系统的工作效率和稳定性。在支撑结构的设计上，

本文运用有限元方法进行模拟分析，以确保圆钢矫直机的稳定性和寿命。

二、控制系统设计

圆钢矫直机的控制系统设计对于机器的自动化程度和矫直质量有着至关重要的影响。本文设计了一种基于PLC 的控制系统，通过编程实现对圆钢矫直机各个部件的控制和监控。

控制系统分为两个部分，一个是上位机，负责与操作人员进行交互，并实时监控机器的工作状态；另一个是下位机，负责控制各个执行机构，如电动机、减速装置等。通过上位机与下位机的通信，可以实现对圆钢矫直机的远程控制和监控。

三、运动学仿真分析

20-40mm板材矫直机设计毕业设计（论文）手册

毕业设计（论文）任务书

毕业设计（论文）题目：

20-40mm板材矫直机设计

设计(论文)的基本内容：

1、矫直机主机总装图（A0×1）

2、辊系装配图（A0×1）

3、机架零件图（A0×1）

4、夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4）

5、编写设计说明书

6、外文科技文献翻译

毕业设计（论文）专题部分：

题目：

设计（论文）专题的基本内容：

学生接受毕业设计（论文）题目日期

第 1 周

指导教师签字：

2011年3月2 日

工作计划

毕业实习（调研）

10月1日——3月1日（包括寒假期间）

校外实习单位：沈阳机床厂

任务：

1.了解各机床的传动特性

2.了解机床零件的加工类型

3.了解整机设计的流程

所需参考资料目录

1.孙志礼，马星国，黄秋波，闫玉涛等．机械设计[M]，北京：科学出版社，

2008，247-266.

2.崔甫矫,直原理与矫直机械（第2版）,冶金工业出版社，2005

3.傅作宝,冷轧薄钢板生产（第2版）,冶金工业出版社，2005

4.邹家祥轧钢机械．冶金工业出版社，2000

5.黄庆学，申光宪，梁爱生等轧机轴承与轧辊寿命研究及应用．冶金工业出

版社，2003

6.史跃强．四重式辊式矫直机初探．鞍钢技术，1994(12)

7.王廷溥．板带材生产原理与工艺．冶金工业出版社，1995

8.俞慧，裴瑞琳．宝钢5m宽厚板热矫直机新工艺．宽厚板，2005(3)

拟定设计（实验）方案、论文选题

2010年3月8日—2010年3月21日（第1 周—第2周）设计方案论证（论文开题报告，外文文献翻译）

3月22日—3月29日（第3周）

矫直辊辊形曲线的设计计算与优化

ｒｅａｌｉｚｅｔ来自百度文库ｅｃｕｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇｒｏｌｌｓ．Ｔｈｅｒｏｌｌｓｈａｐｅｓｕｒｆａｃｅｐｒｏｆｉｌｅａｎｄｒｏｕｇｈｎｅｓｓｏｆｔｈｅｒｏｌｌｓｍａｃｈｉｎｅｄｉｎｓｕｃｈｍｅｔｈｏｄｃａｎａｌｌｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｃｕｓｔｏｍｅｒｓｗｉｔｈｅｘｃｅｌｌｅｎｔｅｆｆｅｃｔｓｉｎｕｓｅ．
ｐｏｉｎｔｉｎｄｉｒｅｃｔｉｏｎｉｓｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂｙＥｘｃｅｌａｎｄｔｈｅｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｖａｌｕｅｏｆｓｏｍｅｉｎｄｉｖｉｄｕａｌｐｏｉｎｔｓｉｓｏｐｔｉｍｉｚｅｄＳＯａｓｔｏ
计与
４１
矫直辊辊形曲线的设计计算与优化
王云
（常州宝菱重工机械有限公司，江苏常州２１３０１９）

矫直机的设计计算参考

1、矫直机的设计

在板材的成型剪裁加工中，剪切下的余料尺寸大小不一，其中尺寸较宽者往往变形不太大，而且由于尺寸较大，故一般总是收起堆放以留作后用。而其中尺寸较小者，尤其是宽度在200ram 以下者，往往产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪型及镰刀弯，没有专业设备将其矫平矫直(现有矫直机都是大型和中型尺寸的，最小矫直宽度在lO00rnm 以上)，大多作为废料处理，造成很大浪费。笔者诃查了这一生产现状，并应有关企业的要求设计了一种专门矫直矫平小尺寸边角余料的小型矫直机。投入使用后．这些余料又可作它用，减小了材料的大量浪费，为企业节省了开支，大大降低了生产成本。

1.1矫直原理分析

板材在辊式矫直机上的矫直过程，实质上是板材通过娇直辊时，产生弹塑性变形的过程，假设有原始曲率为01r 的板材通过如图1所示的三个矫直辊，，由于上排的矫辊的下压作用，使板材向其相反的方向弯曲，此时板材产生的曲率称为反弯曲率ρ1

．而板材离开矫辊后经弹性变形恢复后的曲率r

1 称为，残余曲率，显然，弹性恢复曲率(简称弹复曲率) y ρ1应为反弯曲率和残余曲率的代数差。1 1 1即y ρ1 =ρ

1 一01r (1)p r 由上式可见，要使原始曲率为

01r 的板村通过这三个矫直辊矫平(即使残余曲率01r =0 。)，必须使所选择的反弯曲率等于弹复曲率。即ρ1=y

ρ1 (2) 图1 板材在矫辊作用下的曲率变化

这就是板材矫直的基本原则。弹复曲率

y ρ1 与材尺寸、材质丑原始曲率有关。具有单值

原始曲率的板材，当由矫辊施加适量反弯曲率反向弯曲后，可以变得平直。这一反弯率

棒料校直机机构设计_毕业设计

本科毕业论文（设计）

题目棒料校直机机构设计

学院机电工程学院

专业机械设计及其自动化

班级机制本01班

学号 111101010121 学生姓名张朦朦

指导教师梁艳

完成日期

西安思源学院教务处制

二〇一五年四月

中文摘要

长期以来，钢筋调直机手工检测由于弯曲，弯曲人为设置的数量不够准确，通过手工操作，效率低，整个过程中，矫直精度取决于操作者的经验来决定等缺点，它已被用来作为一种补充矫直设备使用。轴和轴上零件在弯曲的一个重要组成部分，其广泛的机械设备，主要用于轴类零件的精密对准保证轴类零件生产质量的需要。本文着重对钢矫直过程进行了设计，根据原理机制盛行的矫直机这个机构的目的是提高工作效率，矫直质量有了明显的提高。框架，框架，传输而设计的矫直机的其他部分不属于本设计的重点，所以这里是一个简单的介绍。

关键词：棒料机构机架

Abstract

Long term since, bar straightening machine for bending by artificial detection, intermesh artificially set is not accurate enough, the whole process depends on manual operation, low efficiency, straightening precision depends on the operator experience in deciding such shortcomings, has been as a supplement to the straightening device to use. Shaft parts and components is an important part of mechanical device, the bending deformation is widespread, the need for shaft parts for precision alignment, in order to guarantee the production quality of shaft parts. This paper focuses on the steel straightening process and working principle, working principle, inclined roller straightening machine characteristics, structure calculation are introduced, also of the two roller bar straightening machine mechanical parameters were analyzed, put forward the basic idea of this design two roll bar straightening machine. Part of the design of straightening machine frame, frame, transmission and so on are not the focus of this design, so here is a brief introduction.

17辊薄板矫直机

关键词：矫直，薄板矫直机，矫直机设计
II
东北大学毕业设计（论文）
Abstract
Abstract
With the aerospace, national defense, home electrical appliances, printing, canning and China’s car industry developed rapidly, the demand for cold-rolled sheet is increased. Meanwhile, it proposes increasingly stringent requirements on the sheet’s quality. Good shape of sheet is an important standard as the measurement of the sheet’s quality, Shape’s defect is the most prone to entrain on the sheet production. Good control of the various shape defects has the critical impact on the quality of the cold-rolled sheet. As the last process of cold-rolled sheet production needs control and improve the incoming shape. Sheet metal roller straightening machine is important equipment on production process. Straightening is the last process on the sheet production, it is important to the quality of products. Sheet straightening machine make the plate continuous bending in the straightening process, so after straightening the internal residual stress is small, sheet’s quality of type is better. The project design is 1000mm × 17 rolls sheets straightening machine, it has the advanced four pressure the pillar, which can achieves overall straightening rolls lateral and longitudinal tilt, it can be easy to straighten wavy sheets, buckling, uplift and other defects, while it has a more advanced hydraulic balance protection device. The straightening rolls of the current sheets straightening machines used in metallurgy industry are generally less than 13, well below the theoretical value (more than 17 rolls.) It may result in the flatness, residual stress of straightened of the sheets is not enough, and cannot meet the technical requirements. Therefore, the subject uses a 17-roll straightening design. Overcome these shortcomings. It uses a 5-stage technology and the backup roll crown control device. The defects on the different parts of sheet will be targeted to straighten and correct. It has some innovative and high practical value. In this paper, complete the following work: a comprehensive analysis of domestic and international metallurgical industry in the development and relevant information on sheet straightening machines, based on the analysis of the present situation and straightening sheets I put forward my own design program. Use Pro / E three-dimensional software to model. In

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