43 对防止神华煤结焦的思考--燕辰凯

合集下载

煤粉锅炉结焦原因分析及对策

煤粉锅炉结焦原因分析及对策［摘要］：针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司4×320t/h高温高压煤粉锅炉高负荷结焦问题进行了分析，找出引起结焦的原因，研究制定对策，开展了针对性的运行调整工作，大大缓减了煤粉锅炉结焦问题，保障了装置安全稳定长周期运行。

［关键词］：结焦除焦剂吹灰降负荷掉焦一结焦原因分析我厂4×320t/h煤粉锅炉型号为HX320/10.6—Ⅱ1型，是华西能源有限公司设计制造的煤粉炉，采用中速磨正压直吹式制粉系统送粉，单炉膛四角切圆燃烧、固态排渣、π型布置的平衡通风、自然循环汽包炉。

结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破。

结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉，结焦会缩短锅炉设备的使用寿命。

排烟损失增大，锅炉效率降低，引风机消耗电量增加。

由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。

焦的生成通常有3个过程：一是煤灰燃烧中的形态变化过程，煤粉在很高的温升速度下，灰分的蒸发、分解、氧化、挥发甚至于熔融形成结晶体几乎同时进行。

二是灰粒向水冷壁的输送过程，按照颗粒度大小，分别主要依靠气相扩散、热迁移以及惯性迁移进行输送。

三是灰渣在管壁上粘接和凝聚的过程，先后形成初始沉积层和梳状沉积物（第二层灰），并由此开始结焦。

二对策1、主要措施：添加除焦剂、专业人员维护蒸汽吹灰器、定期降负荷掉焦、加强运行调整、定期人工清焦。

为缓减锅炉结焦，我厂热动力站4台锅炉自2017年1月起投加除焦剂。

2017年1月至4月使用西安圣方宝莱尔除焦剂，使用期间除焦效果未达到预期效果，及时汇报公司更换除焦剂，通过再次招标，4台锅炉使用抚顺石化隆发化工制造有限公司（以下简称抚顺石化公司）除焦剂，自2017年6月使用至今。

在使用抚顺石化公司除焦剂期间，4台锅炉喷燃器口结焦松动容易脱落，捞渣机故障率下降，且在锅炉降负荷掉焦时焦块脱落效果明显。

煤粉锅炉防止结焦的控制措施及相关技术应用

煤粉锅炉防止结焦的运行调整、控制措施及相关技术的应用一、前言各位朋友：今天我们共同来探讨一下，煤粉锅炉防止结焦的运行调整、控制措施及相关技术应用的问题。

锅炉结渣即锅炉结焦。

是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。

由于硬件(设备、系统、煤质等)缺陷和人为（运行调整）我们这里也可把它称为软件因素,煤粉锅炉在运行过程中的结焦是客观存在、不可避免的！从现有煤粉锅炉生产运行情况看,有相当数量的锅炉为不同程度的结焦问题所困扰。

这一方面是由于锅炉结焦的客观规律性所决定的，在另一方面还受我国在现阶段燃煤情况影响。

现阶段，由于电力煤炭供应市场的变化，煤电供需矛盾的存在，电站锅炉燃煤不能保持稳定，煤质多变；（焦作电厂举例，前一段时间，有时的燃煤供应只仅仅够烧一天的了，说句不好听的，粗粮能够吃上就已经不错了。

长时间的进煤，有火车进煤也有汽车进煤，煤种煤质变化很大，有时燃煤灰分高达50％还要多。

其他电厂的进煤更是有锅炉灭火后投了全部油枪都点不着的情况。

关于电厂进煤的问题还有很多话题讲，国家治理超载，煤价由原来的200多到了500多元一吨。

地头蛇黑社会垄断，在半路往好煤里掺土、石块等，贿赂威胁燃煤化验人员等等）另外，我国电站锅炉燃用煤质较差,约有半数的锅炉燃用煤种在不同程度上属于易结焦类型。

这两个客观存在的情况就加剧了电站锅炉的结焦现状。

对于采用常规煤粉燃烧方式的锅炉来说,炉膛结焦将一直是设计和运行中需要认真对待的问题。

从理论上对锅炉结焦、积灰的原理进行分析、探讨，掌握锅炉结焦的规律，从生产实践上采取合理的措施防止锅炉结焦、积灰，防止锅炉掉大焦就具有长期的、现实的意义。

为什么呢？因为煤粉锅炉的结焦对锅炉来讲是有百害而无一利的！下面我们首先来看看结焦对锅炉都有什么样的危害。

二、锅炉结焦的危害锅炉结焦不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。

煤种多变情况下在运行调整上防止锅炉结焦的措施

煤种多变情况下在运行调整上防止锅炉结焦的措施[摘要]针对大庆油田热电厂燃用煤种多变，锅炉严重结焦影响机组安全、经济运行的情况进行了原因分析。

对锅炉燃用非设计煤种时，如何防止锅炉结焦的调整方法进行了探索，阐述了具体防止措施，有效控制了锅炉结焦。

[关键词键词煤种多变严重结焦原因分析防止措施有效控制1前言近年来，由于煤电供需矛盾的存在，国内煤碳紧缺，特别是2006年以来，大庆油田热电厂实际燃用大雁矿、宝日希勒矿、伊敏、黑河、易发、霍林河露天矿等十多种煤种，入炉煤的低位发热量高时达16～21MJ/kg，低时只有5～7MJ/kg，应用基灰份大于48%，煤质严重偏离设计煤种，致使锅炉受热面结焦日趋加剧，多次因锅炉受热面严重结焦致使机组降出力、被迫停炉、设备损坏及处理受热面结焦时造成人身伤害等不安全事件。

在现有的条件下，要想有效地控制锅炉受热面结焦问题，就必须从锅炉运行调整方面寻找解决办法。

2锅炉简介大庆油田热电厂三台HG—670/13.7—HM12型锅炉，配备六套FM340—820型风扇磨煤机，均等配风直吹式制粉系统，六组直流式燃烧器布置在锅炉四周，每角分上、中、下三层，燃烧器分别切于φ1017mm和φ1035mm两个假想切圆。

设计煤种为燃用扎赉诺尔褐煤，固态排渣锅炉。

应用基挥发份54.97%，低位发热量11.33 MJ/kg，应用基灰份17.4%，变型温度1146℃，软化温度1168℃，熔化温度1213℃。

3锅炉结焦的原因分析3.1火焰中心偏斜造成局部受热面附近的热负荷过高，同时与受热面发生碰撞的融化状态下灰渣颗粒数量增加，加剧受热面结焦。

3.2炉膛出口的烟气温度过高炉膛出口的大量灰渣颗粒没有被冷却下来，在与受热面碰撞时处于融化状态，加剧结焦。

3.3火焰中心偏斜（1）三套制粉系统运行时炉内空气动力场所构成的炉内温度场分布不均。

（2）燃料过于集中，造成运行燃烧器附近的截面热负荷过高。

（3）磨煤机出力过大，煤粉变粗，灰渣颗粒直径增大，热容量大，不容易被冷却固化。

煤粉锅炉结焦的研究与预防

煤粉锅炉结焦的研究与预防摘要：在企业的运行设备中，煤粉锅炉是重要的组成部分，在经济发展和人们生活水平不断提升的背景下，对企业安全稳定运行提出了一定要求，随之也对煤粉锅炉质量提出了更高的要求。

在面对新的机遇和挑战面前，要确保设备的安全运行，需要对其结焦问题具备更全面、深刻的理解，采取必要的措施预防结焦现象的发生，为其安全经济运行提供保障。

本文主要对煤粉锅炉结焦问题进行分析研究，并在此基础上提出一些合理的预防措施。

关键词：煤粉锅炉；结焦；产生原因；预防对策在生产过程中，所使用的煤粉会在燃烧后产生灰烬，并在炉膛内受热面产生结焦，这种情况在煤粉锅炉运行中是比较普遍的，会降低受热面的传热能力和锅炉热效率。

而一旦其中大的焦块坠落，就会引发炉膛的负压波动而产生灭火事故，对机组的安全经济运行形成大的威胁。

因此，要极大对煤粉锅炉运行的重视，对其结焦产生的原因进行研究和了解，根据其产生原因进一步提出预防对策。

1.锅炉结焦机理和危害1.1煤粉锅炉的结焦机理在固态排渣煤粉锅炉中，火焰中心的温度会达到1400~1600℃，在炉膛中煤粉的燃烧会形成灰渣粒，高温环境下则呈现熔化或者半熔化的状态。

一般情况下，水冷壁屋内的比较低，在灰渣粒接近水冷壁管之前会以辐射换热的形式来将热量释放出来，降低其温度并产生凝固，并在水冷壁管上形成疏松的积灰，在煤粉锅炉运行的过程中，积灰会自动脱落或者被吹灰器垂落，是不至于发展成为焦块的。

如果灰渣粒到达受热面之前没有经过足够的冷却，没有成为凝固状态，但其具备较强的粘结能力时，会比较容易粘附到受烟气火焰冲刷的受热面或者炉墙上，进而产生结焦。

如果结焦发生，受焦层的热阻影响，其传热会不断恶化，在得不到充分冷却的情况下，焦层的表面会因温度过高和比较粗糙，而更容易使灰渣粒粘附上去，进一步加快结焦发展而形成更大的焦块。

1.2煤粉锅炉结焦危害如果锅炉的炉膛产生了较大面积的结焦，会减少炉膛的吸热量，而其出口的烟气温度比较高，会恶化过热器的传热，出现过热蒸汽温度过高的情况，而使过热器的管壁温度超出一定范围。

结焦原因及预防

循环流化床锅炉结焦原因分析及对策1、概述近9年来，先后有百余台国产410-450t/h高温高压或440-480t/h超高压再热CFB锅炉在近六十多个发电厂相继订货、安装并少量投运。

大型CFB锅炉是近几年才发展起来的电站锅炉，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。

通过对我国十余台已投产440t/h级大型CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。

处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。

因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。

2、结焦现象2.1 结焦现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

床温测点有数个出现偏差大(差值大于150℃)，并且大幅跳动；两侧床压值偏差大，有时达到3kPa左右。

⑵结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

⑶氧量快速下降，几乎近于零。

⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

⑸负荷、压力、汽温均下降。

⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；⑻料层差压突然增高(达10KPa左右)，短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。

2.2 当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。

床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。

运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。

炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，流化不良易结焦，结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。

410t／h锅炉燃用神华煤防结焦技术分析

ＡＢ公司制造的ＤＥＢＫＨ—ＩＤ１冷凝、双抽Ｎ３型供热式机组。４台锅炉是哈尔滨锅炉制造厂生产的ＨＧ一４０９８Ｍ１高压煤粉炉。炉１／．一Ｙ５型本体为单炉膛形式，直流燃烧器四角切圆布置，切圆直径４０ｍ０ｍ，炉膛断面为９８００ｍ ×９８０ｍｍ０ｍ，由膜式水冷壁组成，人炉煤质情况见表１，锅炉主要运行参数见表２。１２热风送粉系统．
１３吹灰系统及设备．
锅炉配有３种型号的吹灰器，型号分别为
Ｉ一５５Ｒ一３Ｋ２、ＩＤ、Ｇ９，分别用于清除过热８器管壁上的积灰、清除水冷壁上的积渣和积
１锅炉概况及主要参数
维普资讯
３８
浙江电力ＺＥＩＮＬＣＲＣＰＷＲＨＪＧＥＥＴＩＯＥＡ
２０年第３期０６
４０ｔｈ锅炉燃用神华煤防结焦技术分析１／
Ａｎｌｓｓｏ０ｔｈＢｏｌｒＣｏｉｇａｔｅａｔｏａｙｉｆ４１／ｉｋｎｎｄＩｓＰｒｃｕｉｎｅＢｕｎｎｅｕａｒｉｇＳｈｎｈａＣｏｌ
燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要问题。国内不少锅炉在高负荷运行时炉膛结焦严重，多次发生因结焦严重而降出力运行或被迫停炉清焦的问题，严重影响锅

循环流化床锅炉结焦预防措施

循环流化床锅炉结焦的预防措施领导言循环流化床锅炉技术是近十年来迅速发展起来的一种高效技术、清洁燃烧技术。

随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。

但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。

结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

笔者根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会，供循环流化床锅炉运行人员参考。

循环流化床锅炉结焦原因分析结焦的直接原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。

当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而领导起的结焦称为低温结焦。

低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。

避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。

锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。

由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。

高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。

当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。

渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。

它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。

逐步结焦的主要原因是空气分配系统的设计和安装质量差，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。

循环流化床锅炉结焦的预防措施循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此，操作人员必须掌握的原则是防止结焦，并尽快检测和消除结焦。

确保良好的流化条件，防止床料沉积确保燃油准备系统的正常运行，给煤粒度符合设计要求。

严格控制料层差压，均匀排渣。

采用人工放渣要及时，做到少放勤放，如果排出的炉渣中有渣块，应报告给司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。

防止循环流化床锅炉结焦问题的探讨

３高温焦结焦现象、因、原防止措施３１温焦结焦现象．高高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、洁燃烧技术。着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，成的结焦现象。温结焦最显著的特征就是局部床温明显偏高清随高流循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。但由于其固有且床温下降缓慢，化风量与布风板压力不存在正常的对应关的一些特点，行中仍经常出现问题。际操作运行中，运实不论在系，焦部分已经基本不存在流化现象了。是，运行参数上结但从除其他参数并无显著变化。点火升温阶段还是正常运行阶段，有可能引起结焦事故。一看，了床温，都旦发生结焦，严重影响锅炉设备的安全经济运行，打焦时将且３２原因分析．（点火过程中，煤大量进入，炉发生，成了高温焦１）燃锅造易损坏布风板、帽、墙及水冷壁管等部件。风炉块。ｆ）２由于低温结焦的渐进性且流化风量过低，焦块逐渐熔１焦的两种形式结结焦主要分高温结焦和低温结焦两种形式。合，形成了高温焦。（）行过程中，３运风煤配比严重不当。１１高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所．２３防止措施．形成的结焦现象。当床料中含碳量过高，不及时调整风量或如《）火过程中，般床温达到５０Ｃ１点一０。以上可加入少量的煤返料量来控制床温，温将急剧上升，过灰熔点，会产生高以提高床温。当床温超过１５ｏ虽经减煤加风措施，温仍床超便００Ｃ，床温结焦。高温结焦是点火升温阶段经常发生的事故，温时燃然上升，时必须立即停炉压火，般待床温低于８０ｃ再启升此一０ｏ煤发生爆燃，成床温迅速升高，造当温度达到灰熔点以上时，使动。点火过程中，强对给煤机的监视，止大量给煤。加防（）制好流化风量，止低温结焦。但是，化风量的多２控防流炉膛结成一个整体的焦块表面。在正常运行过程中，若料层厚度控制不当或给煤机与风机自动调节不好，或配风阀开度过少又取决于多种因素，如：例床料量，料成分，质，料粒径床煤床大、猛，致分离器分离下来的大量高温灰进入炉膛而引起分布及锅炉的负荷等等。过导超温而结焦。《）行过程中，持合理的风煤配比。３运保１２当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而＿４运行方面防止锅炉结焦的技术措施引起的结焦称为低温结焦。温结焦常在启动和压火时的床层低４１行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴．运中出现，可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，及外置换壁调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；也以调热器和返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良节一次风，使火焰长度合适：调节吸风机，保持炉膛负压在好的流化状态和正常移动状态，温度均匀，止局部超温。锅使防７ｐ右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，０ａ左炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，的床料中又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。热的可燃物获得氧气，会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能便４２变负荷运行时，格控制床温在允许范围内，到升负－严做及时带走，局部区域床料超温而结焦。使荷先加风后加煤，负荷先减煤后减风，烧调节要做到 “ 量降燃少多次 ” 的调节方法，免床温大起大落。避１．进性结焦３渐渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢４３加强制粉系统检查，止喷燃器结焦运行．防磨煤机正常运行中一定要注意监视各粉管风压，注意其并生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进发要若性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，煤颗粒变化趋势。现异常，立即就地检查并实测燃烧器温度。温给度超出设计值，行参数控制不当，运风帽错装或堵塞等等。度偏高，立即停运并进行吹扫。燃烧器就地温度正常，它应若其２结焦现象、因分析、止措施原防参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。２１温焦结焦现象．低磨煤机正常停运后，运行人员要就地检查分离器出口挡旋伐其焦块较松软，且颗粒小；低温焦块具有渐进性；对床温分布板、风子煤粉出口挡板、气出口挡板在关闭位置。相应的 — ０的影响不明显；渣排放存在一定的困难；底炉膛的差压减小，且二次风控制挡板应保持５１％的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，止喷燃器烧坏。防床温偏高。４４坚持锅炉定期吹灰工作，据汽温变化、膛出口烟温．根炉２２原因分析．造成低温结焦的原因主要是：压过高，化风量偏小，床流而及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。温水量不正常地升减且局部流化不良，存在有流化死区：床料成分中低熔点的碱性高、两侧任一侧烟温不正常、过热器、再热器管壁温度比正常值氧化物含量过大，床料的粒径分布不合理，有大量的过细床料偏高、煤器、气预热器部位温度不正常升高时都应及时进省空存在。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现。在点火过程行吹灰。中，由于流化风用量较小，流化状态差，导致进入炉膛的煤粒不５结束语在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关能均匀播撒分布，局部燃烧过多。２３防止措施．键。在锅炉点火、火、常运行过程中，加强对给煤机的监压正应（）１在点火过程中保证床料良好的流化状态和正常移动状视、证流化质量、真调整风煤配比，保认同时运行中严格控制床态，温度均匀，止局部超温，使防尽量缩短压火时间。温及料层差压等参数，免锅炉结焦，锅炉的安全运行得到避使（）运行中，加强对各个床温测点的监视，切注意床保证。２在要密压、床层差压和密度的变化，提供足够的流化风量，以保证床料

燃用神华煤锅炉防结渣优化设计技术

灌德他遮计摸瞬
谢建文
（京国华电力技术研究中心，京北北０５０）６２１
摘要：针对国华电力公司早期投产的６０ＭＷ锅炉在燃用神华煤时出现的严重的分隔屏结渣问题，通过０
结渣更为经济、有效。关键词：电厂锅炉；神华煤；结渣；设计优化中图分类号：Ｔ２３２Ｋ２．１文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —６９２０）８０４ — ４０４９４（０７０ —０８０
掺烧高灰熔点烟煤、加装屏区吹灰器、炉膛放大和受热面调整等优化设计措施使结渣情况得以极大缓解，
但导致锅炉造价和运行成本上升。根据粒径与炉内煤粉颗粒表面温度的相关性分析以及ｌＭＷ半工业性燃烧试验取得的不同细度的神华煤粉的结渣特性和不同容积热负荷的燃用神华煤锅炉的结渣情况对比分析指出：大颗粒煤粉是造成锅炉结渣的重要因素，采取煤粉细化和炉膛放大的综合优化设计对于防止锅炉屏区
１１锅炉屏区结渣机理．
锅炉的结渣过程是一个不断积累、逐步恶化的
所能达到的表面温度越高，过其熔化温度时，会超便

缓解煤粉锅炉结焦的措施研究

缓解煤粉锅炉结焦的措施研究摘要：煤粉锅炉的结焦问题会导致受热面传热不均，结焦会缩短锅炉设备寿命，降低锅炉热效率，严重的结焦甚至会导致掉焦灭火，结焦会增加过热蒸汽温度，增加再加热蒸汽温度，引起水管爆破。

燃料中的灰大部分在这么高的温度下融化成液体或软化状态。

严重危害锅炉的安全和经济运行。

本文分析了结焦形成的原因，并从设备和运行调整等方面提出了调整结焦的建议。

关键词：锅炉；结焦；降低一、煤粉锅炉结焦的危害结焦会降低锅炉出力，严重时不得不停止炉子，烟气排放损失增加，锅炉效率下降，因为结焦往往不均匀，因此煤中的灰色颗粒容易达到熔化和软化状态，从而结焦。

同时，炉温降低，燃烧气氛接近还原性气氛，煤粒度过大，煤的余烬程度降低，另外运行中煤量过大，材料层含煤量过多，煤变化太大，燃料制备系统选择错误，煤的灰分不仅在燃烧过程中不产生热量，而且燃烧器背风不均或锅炉负荷下降，炉内火焰中心产生移动。

当煤粒子在炉内的高温下融化成液体或软化状态时，会提高炉子的出口温度，使其达不到锅炉燃烧所需的煤粉细度，如果煤的熔点低，则使其粘在一起。

锅炉受热面，特别是省煤器、空气预热器等磨损加剧，除尘量增加时，焦点集中在炉出口加热面管壁上。

而且，自燃释放的热量不能及时释出，粒子超过时间后很快就会随着烟雾消失，煤粉喷射煤粉量不均匀，导致炉子局部氧气不足和负荷分配不均，灰分含量越高，热值低，颗粒度太高时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间太短，容易附着在炉壁上，因此要适当保持燃烧中心位置，煤粉要离开燃烧器，容易导致着火困难和延迟，细煤粉在炉子上燃烧时不通风，煤粉表面积增大，煤粉与空气接触增加，炉内碳量增加，锅炉炉渣物理热损失增加，细煤粉也容易吹向空气，燃烧空气不足，吹灰不正常也是造成结焦加重的主要原因。

炉子的结焦状态恶化，材料不分层，局部温度过高时，适当提高风速可减少燃烧器附近的结焦，锅炉灰粉和炉渣的物理热损失增大，灰冲击炉壁时仍保持软化或熔化状态，可防止火焰中心的偏转和贴边，降低了锅炉的热效率。

关于研究准东煤燃烧时防结焦结渣措施重要性浅析

关于研究准东煤燃烧时防结焦结渣措施重要性浅析由于新疆地理位置特殊、目前交通条件和经济发展有限，新疆的煤炭资源还无法大规模的外运。

而国家能源局2014年能源指导意见明确提出优化能源布局，治理东部城市大气污染的具体实施措施之一就是推进新疆准东等煤炭煤电大基地建设大容量、高参数的机组，目前，准东煤电基地开发规划已获国家能源局批复，配套的电厂项目已经新疆自治区人民政府核准。

但是，准东煤质碱金属含量高，限制了其在电厂锅炉燃煤发电，致使大量煤炭资源不能很好有效的利用，造成了资源的浪费，也限制的新疆经济的发展，因此，目前做好电厂锅炉燃烧准东煤时防结焦结渣措施的研究有着非常重要的意义。

标签：电厂锅炉；准东煤；研究技术措施；重要性1 背景新疆作为国家西北的战略屏障，是实施西部大开发战略的主战场，也是对外开放的桥头堡，同时是国家战略资源的重要基地。

新疆稳定与发展，关系全国大局稳定，祖国统一、民族团结、关系中华民族伟大复兴，在党和国家事业发展全局中有重要的地位。

当前，我国面临的减排压力很大，加快东部地区雾霾治理任务繁重，加快能源结构调整和优化布局成为共识。

随着国家能源开发的西移和北移，新疆在我国能源资源布局和平衡中的作用日益凸显，努力将新疆建成重要的煤电生产基地，既是自治区经济社会发展的需要，更是国家能源安全的保障。

2 新疆准东煤炭储量巨大，发展煤电基地的定位明确新疆准东煤田位于新疆昌吉州东三县境内，距离新疆首府乌鲁木齐230公里，煤田分为五彩湾、大井、将军庙、西黑山、老君庙五大矿区，东西长约220公里，南北宽约60公里，总面积约1.3万平方公里。

准东煤田为储量预测3900亿吨的超级煤田，煤田内各矿区煤层赋存浅、瓦斯含量低、开采条件好。

随“500”水库东延供水工程的实施，制约工业发展的水资源瓶颈得到有效解决。

准东地区适合集约开发大型坑口电厂，已被自治区确定为国家电力外送的主要基地，通过特高压直流等输电技术将准东电力输送到中东部等地区，使得新疆煤炭资源优势转化为经济优势，优化了全国能源结构布局，促进了资源节约型和环境友好型社会建设。

关于煤矿安全管理相关问题的思考

关于煤矿安全管理相关问题的思考
闫凯敏
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2016(000)006
【摘要】叙述了煤矿安全管理工作中存在的主要问题,提出了提高煤矿安全生产的主要措施,指出了煤矿安全管理将来主要的发展趋势.
【总页数】2页(P23-24)
【作者】闫凯敏
【作者单位】沁和能源集团有限公司,山西晋城048205
【正文语种】中文
【中图分类】TD82
【相关文献】
1.关于煤矿安全管理相关问题的思考 [J], 闫凯敏;
2.关于煤矿安全管理现状的思考 [J], 田学刚
3.新形势下煤矿安全管理思考 [J], 纪鹏
4.煤矿安全管理的思考 [J], 和建明
5.煤矿安全管理的思考 [J], 和建明
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

锅炉结焦分析与预防

中国科技期刊数据库工业Ａ
ห้องสมุดไป่ตู้
锅炉结焦分析与预防
陈进
神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，陕西榆林７１９３１９
摘要：结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展，势必影响锅炉运行。关键词：锅炉：结焦：危害：预防
１结焦的概念锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面上的现象。在炉膛中，燃烧火焰中心温度在１５００１７００ ℃之间。燃料中的灰分在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰分将从液态变为软化状态进一步变成固态。如果灰分碰到受热面时还保持着软化状态，就会由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。２结焦的危害（１）炉膛结焦时，会使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力下降，由于水冷壁吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，从而增加了排烟热损失，降低锅炉的热效率。会使过热器传热恶化，造成过热蒸汽温度偏高，过热器管壁超温，锅炉出力下降，严重时被迫停炉打焦ｕ］。（２）炉膛产生局部结焦后，使结焦部位水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会造成循环停滞导致水冷壁爆管。（３）喷燃器出口结焦，会影响煤粉气流的正常喷射或引起气流的偏移，磨损水冷壁管，形成局部高温，加剧水冷壁结焦，甚至烧坏喷燃器或者喷口因结焦而堵死。（４）炉膛大面掉焦时，会扰乱炉膛负压，严重时导致灭火，或引发ＭＦＴ动作，锅炉联锁停车，甚至会砸坏冷灰斗以及除渣设备。（５）在高温烟气的作用下，黏结在水冷壁或高温过热

预防循环流化床锅炉结焦的措施

预防循环流化床锅炉结焦的措施摘要：在循环流化床锅炉密相区里，由于流化被破坏，导致燃烧温度超过了灰熔点而发生结焦。

这种结焦情况不仅会发生在锅炉内，还会发生在旋风分离器和返料机器中。

工作人员要注意的是，一旦锅炉发生结焦现象，就要立即关闭锅炉，这对整个生产环节中的工艺、安全、盈利和运行有重大影响。

关键词：循环流化床；锅炉结焦；预防措施前言在锅炉运行中，燃料的温度变化先后顺序是，先出现变形，再软化，最后再熔化温度。

比如在使用煤的时候，煤的灰渣熔化温度高达1000℃以上时，而两台循环流化床锅炉的燃烧室内的温度低于灰渣熔化温度时，一定要将运行温度控制在灰熔点温度之内，且比燃烧室内的温度要低，同时要保持良好的流化状态，从而减少床料结焦事故的发生。

1结焦原因分析1.1结焦形成的原因锅炉在运行过程中，形成锅炉内部结焦的原因主要可分为以下三种：低温结焦、高温结焦、渐进性结焦。

1.1.1低温结焦锅炉在运行过程中，之所以会形成锅炉结焦，可能是低温结焦所导致。

所谓“低温结焦”，是指锅炉在运行过程中，由于锅炉内部吸热管道需要紧贴锅炉内壁来对炉内燃料的燃烧进行热量吸收，而这时由于燃烧燃料所产生的焦炭由于所具有的吸附性吸附在了内壁管道上，导致管道吸热能力降低，就会造成炉内局部超温或者局部低温，从而低温就会烧结形成结焦。

1.1.2高温结焦“高温结焦”在锅炉运行过程中也是导致锅炉形成结焦的主要原因。

所谓“高温结焦”，是指在锅炉运行过程中，燃烧物料时由于锅炉内部所燃料的物料的熔点是极低的，可是在燃烧过程中设置的锅炉内部燃烧温度过高，就会超过物料的熔点，从而使得锅炉内部床温迅速升高，从而形成高温结焦。

1.1.3渐进性结焦渐进性结焦也是导致锅炉在运行过程中内部形成结焦的主要原因之一。

所谓渐进性结焦，是指在锅炉运行过程中，其不受任何锅炉内部体系因素的影响的情况下，在燃烧物料过程中逐渐燃烧形成的一种焦块，这种焦块的形成一般是工作人员察觉不到的，从而时间长了，受这种焦块的影响，就会使得锅炉内部形成渐进性结焦。

循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。

一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。

为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）含硫量不大于1.2。

2.点火前一定要认真做好流化试验1）确定临界流化风量。

临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉；2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。

在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。

3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。

4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。

预防锅炉严重结焦的方法和措施

预防锅炉严重结焦的方法和措施摘要：结焦是锅炉运行中比较普遍的现象，直接影响着锅炉机组的安全、经济、稳定运行。

本文以分析燃煤锅炉结焦的原因为出发点，分析锅炉结焦的危害，对防止锅炉运行中的结焦的技术措施进行了阐述。

关键词：结焦燃烧调整锅炉效率锅炉结焦对发电厂锅炉的安全经济运行造成的危害是相当严重的。

其危害性随结焦部位不同而异，结焦会破坏正常燃烧工况，破坏正常水循环，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。

这看似简单，实际很复杂的一项工作，需要引起工作人员的高度重视，并在工作中不断摸索和总结。

1 锅炉结焦的机理和原因1.1 锅炉结焦的机理一般认为，锅炉的结焦形成包括以下过程：第一，煤粉在炉膛燃烧过程中产生颗粒不同的飞灰；第二，高温区域熔融态的飞灰向水冷壁面的输运过程；第三，飞灰附着在受热面上冷却形成结焦以及焦子的长大过程。

1.2 结焦原因分析1.2.1 与煤质成分、灰熔点有关煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。

灰的熔点是结焦的关键。

灰的成分不同，其熔点也不同。

煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。

煤的灰熔点一般在1250～1500℃（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点则低于1100℃，使用这种煤非常容易结成焦块。

1.2.2 燃烧不充分燃料与空气混合不充分。

空气量不足时，使煤粉达不到完全燃烧，产生一氧化碳形成还原性气氛，使灰熔点显著降低。

即使空气量足够也会造成局部空气量不足，在空气量不足区域出现还原性气体，使灰熔点降低而结焦。

1.2.3 与风压有关一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。

各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，风粉混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。

电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析_3

电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析发布时间：2023-03-22T08:41:13.867Z 来源：《当代电力文化》2023年1期作者：李亭[导读] 本文将详细介绍引发电厂锅炉结焦的主要原因，通过专业的调查与研究李亭陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂陕西省榆林市 719000摘要：本文将详细介绍引发电厂锅炉结焦的主要原因，通过专业的调查与研究，精准找出缩减锅炉结焦现象的预防性措施，其措施内容包括科学把控运行负荷、完善现场管理、明确燃烧热效率及强化燃煤管理力度等，从而有效改善电厂锅炉运行状态，促进电厂锅炉燃烧的可持续性。

关键词：预防性措施；锅炉结焦；电厂引言：煤粉为电厂锅炉燃烧的主要材料，燃烧期间靠近火焰中心的温度约在1500℃-1700℃之间，燃烧后出现的灰会在高温中由气态转变成液态，再加上水冷壁的吸热作用，使其燃烧后的火焰出现中心位移现象，随着温度的逐步下降，灰从液态转向固态，若该煤粉灰呈现软化状态，在完成与受热面接触后，会因冷却而粘结在受热面中，也就是结焦。

一、引发电厂锅炉结焦的主要原因（一）风压风压属电厂锅炉结焦的主要原因，即风量与风压不平衡会让锅炉燃烧状况更为恶化。

例如，当风压状态不稳定时，会在电厂锅炉喷口生成回流卷，并快速吸收高温烟气，也就是风粉难以完成高效的搅拌、混合，随着烟气不断冲刷相邻两侧墙，锅炉结焦现象变得愈加严重。

（二）人为要素受人为要素影响，电厂锅炉燃烧时也会出现结焦现象。

比如，电厂锅炉燃烧时，未能充分考量实际情况，对水冷管间距与辐射受热面状况的设计不合理，使实际吸热量高出设计标准，继而形成高温结焦现象。

安装电厂锅炉的内部零部件时，对其内部的角度控制也显得较为重要，若安装角度不对，不但会降低锅炉中的空气动力，还会使大火燃烧出现中心偏离现象，高温烟气持续不断地进入到水冷壁中，熔渣会在凝固以前就触碰到水冷壁面，并生成结焦现象，因而对人为要素的把控显得较为重要。

（三）炉膛温度电厂锅炉结焦与燃烧器附近的温度变化存有紧密联系，即燃烧器附近的温度增高，灰质会出现熔融、软化现象，并在锅炉内部形成结焦现象。

煤粉锅炉结焦的原因分析与预防措施

煤粉锅炉结焦的原因分析与预防措施煤粉锅炉结焦的预防作者：__ 单位：____环保设备有限公司摘要: 煤粉锅炉的结焦, 对锅炉的安全经济运行有很大危害。

分析了造成煤粉锅炉结焦的主要原因, 提出了控制煤粉锅炉结焦的预防措施。

关键字：燃煤、锅炉结焦、防范措施 0 引言在火力发电厂的生产过程中, 煤粉燃烧后的灰烬在炉膛内受热面产生结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象, 它会造成受热面传热能力下降, 降低锅炉的热效率。

当大的焦块坠落时, 容易引起炉膛负压波动, 发生火灾事故, 威胁到机组的安全经济运行。

1 锅炉结焦机理在固态排渣煤粉炉中, 火焰中心温度高达1400℃ ～1600℃ 。

煤粉在炉膛内燃烧后形成的灰渣粒在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。

正常情况下, 由于水冷壁温度相对较低, 灰渣粒在接近水冷壁管之前, 以辐射换热的形式释放热量, 其自身温度迅速降低而凝固, 最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰, 在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落, 灰层不至于发展为焦块。

若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态, 而仍然具有较高粘结能力时, 就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上, 产生结焦。

一旦结焦发生, 由于焦层的热阻使得传热恶化, 焦层表面因得不到充分冷却而温度很高, 再加上焦层表面粗糙, 炉内灰渣粒更容易粘附上去, 加速结焦过程的发展, 从而形成更大的焦块。

2 结焦原因分析 2.1 煤质特性对于不同煤种, 煤灰的结焦特性差别很大, 主要与灰的化学成分及其矿盐结构特性有关。

大量的研究已总结出了很多的结焦特性判别准则, 主要包括灰的熔融温度、灰的粘度和灰的成分, 这些都与燃料的性质有关。

灰的熔融温度越低、粘度越大, 就越容易结焦。

煤粉在燃烧时, 其灰分熔融温度用变形温度t 1 、软化温度 t 2 、溶化温度 t3 值来表示。

软化温度 t 2 的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标, 软化温度越低, 则结焦性越强。