铣边机月保养表
龙门刨铣床日常点检保养记录表
设备日常点检保养记录表
设备名称：龙门刨铣床
序 号保Βιβλιοθήκη 项目1 各部件运转正常，无异常响动
设备型号：
编号：
20 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 各操作手柄灵活，定位可靠
3 刀架手动操作正常，移动轻快
4 各油孔、油杯无堵塞，不缺油
5
工作台减速、换向、保险装置性 能良好
6 工作台换向撞块是否固紧
7 工作台各导轨面无损伤
8 刹车、离合器性能良好
9 各操作部位无杂物。
10 无零部件缺损。
11 机床整体外观表面清洁。
保养人：
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：每日保养后设备良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，应及时进行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
铣边机维护保养规程
1、设备操作前需加油，每班前在各压注油杯处注入适量干净的机械油， 正反转动手轮，使之充分润滑。
2、机床正常运行20-30天后，应打开进刀箱与主轴箱上的放油塞，并打 开箱盖用加热80摄氏度左右的煤油，将箱内油污铁屑等清洗干净， 重新加入新油至游标处，然后每半年清洗加油一次。
涂抹
疋期适量
14
进给滑板与下导轨
30#机械油
压油杯注入
每班次
15
液压站
夏天：N46抗磨液压油
冬天：N32抗磨液压油
半年一次
4、每班结束后，清扫设备及周围卫生
3、按下表做好设备的润滑保养:
序号
零部件名称
润滑油种类
润滑方法
润滑周期
1
托轮与托轮轴
30#机械油
注入
疋期适量
2
齿轮与齿条
30#机械油
注入
每班适量
3
进刀滑板与上导轨
30#机械油
压油杯注入
每班次
4
进刀减速箱
30#机械油
开箱盖加入
半年一次
5
进给滑板与导轨
30#机械油
压油杯注入
每班次
6
主轴箱摆角蜗轮
3#钙基脂
开罩壳涂抹
疋期适量
7
升降减速机
3#钙基脂
开罩壳涂抹
疋期适量
8
升降丝杆与螺母
3#钙基脂
涂抹
疋期量
9
升降滑板与导轨
30#机械油
压油杯注入
每班次
10
主轴箱
30#机械油
开箱盖加入
半年一次
11
进退溜板与导轨
30#机械油
压油杯注入
4立式铣床保养记录表
1/1
立式铣床设备型号本厂编号设备部
是否停机计划日期保养时间保养人员
是□ 否□
序号1
234
56
7891011评估人:
易损件清单：1.拉紧丝杆，2件；2.手柄螺丝，2件；3.标准垫块，若干。
鉴定日期:
鉴定结论:作成：
确认：
承认：
表格编号：CQR-0113 版本：A0
保养后鉴定：
处理措施(保养内容及零件更换记录):
电器箱内无灰尘杂物，电器装置连接牢固，动作灵敏。
整机总评估结论及处理意见:
随机附件齐全，清洁、整齐、无锈蚀。
安全防护面罩、护目镜齐全，可正常使用。
检查电子尺读数是否准确，否则需更换。
检查润滑装置应齐全；清洗油孔，油脂、油线及滤油器。
油路畅通，连接牢固，无漏油；油标、油窗应醒目；油质、油量符合要求。
清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液。
各手柄操纵灵活，定位可靠，检查补齐外部缺件。
调整摩擦片间隙；调整快速离合器接通机构。
清洁台面，修平台面毛刺；检查调整斜铁间隙；擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
是否需要其它部门人员配合配合人员
保养项目与内容
保养情况
清洁床身表面及死角，要求机身无油污，工作台和导轨面清洁无粉尘、沉渣。
设备预防性维护保养记录表
设备名称3EG 保养部门是□ 否□
保养日期
√
√。
加工中心日常维护保养一览表
每班
各防护装置
导轨、机床防护罩是否齐全有效
6
每班
电器散热通风装置
电器柜及主轴电机散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞及时清洗粘附的尘土
7
每班
切削液水箱
检查液面高度，及时添加水及乳化液，发现漏水及时排除
8
每班
机床卫生
交班前，清除工作灯、导轨护罩、机床罩壳、工作台面、推拉门及观察窗，保证无油污、切屑干净明亮
9
每班
机床内部切屑
交班前，清理机床内部及过滤网内的切屑，加工不同材质工件在换活前切屑必须清理干净，严禁混屑
10
不定期
工装夹具
更换工装夹具时，应把表面的切屑、油污清理干净，涂油防锈摆放整齐，安装拆卸时应轻拿轻放避免磕碰伤
11
每月最后一天
切削液水箱
更换切削液，清洗水箱及过滤网
注：※坚持做好对机床日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止以外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作延长寿命。
加工中心日维护保养一览表
2008-4-25
序号
维护周期
维护部位
维护要求
1
每班
集中润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止。
2
每班
压缩空气气源压力
气动控制系统压力是否在正常范围之内
3
每班
气源油水分离器
及时清理油水分离器中滤出的水分，保证压缩空气干燥
4
每班
X、Y、Z导轨防护
清除切屑和赃物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足
(精品)铣床日常维护保养点检记录表(精品文档)
设备名称：铣床
设备编号：
年月
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 设备各部分运转是否正常，有无异响 4 电动机运转是否正常 5 检查皮带张紧度，及时调整或更换 6 按规定给各润滑点加油 7 油窗是否清晰，油路是否畅通 8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 9 各电器开关、按钮是否灵活、可靠 10 各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤 11 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 12 进丝给杆丝,光杆杆螺,母开，关尾杆架是套否筒灵间活隙,有是无否跳正动常和窜 13 动 14 冷却系统是否齐全，有无漏损 15 各箱体是否漏油 16 防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固.清洁 17 机床照明齐全，完好 18
17
18
19
频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
每年 每年 每年 每年 每年 每年
保养日期
年月
保养检查结果 保养人
备 注
注：以上检查内容，每月定期由操作工执行并记录检查结果。如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
加工中心保养计划表
保养人：序号保养项目 年 月1
执行每周保养工作2
清洗机床内外表面包括机床顶部，保持清洁、无锈蚀、无黄袍。
3
清洗床内、工作台面、T型槽内、检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
4用干净的抹布擦拭主轴锥孔，保持无尘清
洁，并涂上轻质油。
5刀库内清除掉落铁屑、残留刀具上的铁屑
、清洗机械手、刀套并防锈。
6清洗刀柄、刀具以及各扳手附件，并防锈
、归位摆放整齐。
7风扇、电器、开关、驱动器、保持清洁无
尘，注意防潮。
8油冷机上的过滤网清理、除尘。
9检查各管路有无漏油情况，观察液压油颜
色、油表压力、油表高度。
10
检查汽缸各单元有无漏气、过滤器放水、
测试压力、清除油污、保持整洁。
11
良好：√ 维修：×广州海均船舶配件制造有限公司
加工中心月保养表
备注： 停机：△
主管审核：设备编号： 保养类别：二级。
切割机月保养记录表
10 检查铣刀的下刀高度 11 检查连接线是否有松脱 12 检查机台防静电性能 记录项只能填写OK或是NG，备注项填写异常状况。 格式：
版号：A1
保存年限： 3年
清洁 铣刀寿命在规定的范围内 Table移动过程中有无碰到线 底部电控箱无杂质 主轴寿命是否到期 感应器无灰尘 灰尘不超过集尘袋的三分之一 无漏气 牢固 下刀刚好轻触PCB板 锁紧 <1Ω
目检 目检 目检 手检 目检 手检 手检 手检 手检 目检 手检 测量
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 万用表
切割机月保养记录表
工序 设备编号 保养时间 下次保养时间 保养人 审核
TCM
项目 内容 规格 检查方法 检测工具
记录
备注Biblioteka 1 2 3 4 5 6 7 8 9
清洁机台外观 检查铣刀寿命是否在范围内 机台呈移动状态之连接线 底部电控箱 检查主轴寿命是否在范围内 清洁感应器 检查集尘袋的集尘情况 检查气路是否泄漏 检查各按钮开关有无松动
机床维修保养表
加工车间：机床号：日期：
事项
维修保养事项
事项处理结果
1
补查各轴丝杠油脂
2
检查前护板出水口是否阻塞并清理
3
底盘上方回液槽是否有异物阻塞
4
清理主轴风扇、电气箱热交换器
5
试着移动X Y Z轴有无异常
6
电气箱继电器、|过载保护器有无打火现象
7
显示器无油灰并清除包括内部
查看安全门是否正常或者有无破损现象
19
查看床子有无漏油液现象
事项处理责任人：确认人：
9
清理润滑系统导轨油箱、泵检查压力是否正常
10
检查液压站是否正常及压力表有无损坏
11
清理各模块上的油污灰尘及伺服风扇
12
检查稳压器线路及电压情况
13
检查主轴皮带及编码器皮带
14
检查操作面板有无油污及按键灵敏度
15
检查机床水平及主轴精度
16
清理切削液及过滤网
17
检查脚踏开关及线路是否正常
18
查听旋转刀塔是否有异常
铣床保养计划表
铣床保养计划表篇一:设备年度保养计划(铣床)昆山市祥云隆精密设备有限公司Kunshan xiangyunlong precision equipment Co. ,Ltd.设备年度保养计保养年度:保养人: 审批:篇二:铣床保养日常维护表格铣床保养记录表_______年____月设备编号:_____________审核:_____________ 责任人:_____________篇三:立式升降台铣床维护保养计划书立式升降台铣床维护保养计划书设备型号:X5042设备规格: 420×1800维护保养项目及说明:篇四:金工机械铣床保养记录表篇五:铣床保养一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，万能铣床清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8小时，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
万能铣床二级保养二级保养是以维修工人为主，万能铣床操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
立式钻床运行600 小时进行一级保养，,以操作工人为主,维修工人配合进行。
首先切断电源,然后进行保养工作。
立式钻床的一级保养主要包括:外保养、主轴箱，走刀箱、工作台、润滑、冷却、电器立式钻床运行5000小时要进行二级保养，二级保养以维修工为主，操作工人参加除进行一级保养外还应测绘易损件，提出备品配置。
二级保养的答题内容有:主轴箱，走刀箱、工作台、润滑、电器、精度。
定期保养1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整:(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
万能升降铣床日常点检保养记录表
1
主轴箱、进给箱传动正常，无异 常响声。
2 各变速手柄操作灵活，定位可靠
3 各行程限位开关动作灵活，可靠
4 刹车及牵引电磁铁灵活，可靠
5
工作台及主轴锥孔面无碰伤、研 伤。
6 主轴箱、变速箱的油镜供油正常
7
各油池油标明亮，油量在油标刻 线以上。
8
各导轨面润滑良好，无拉伤、研 伤。
9
机床各处无漏油现象，无缺损零 件。
设备日常点检保养记录表序号保养项目10111213141516171819202122232425262728293031机床各处无漏油现象无缺损零件
设备日常点检保养记录表
设备名称：万能升降铣床
设备型号：
编号：
20 年 月
序 号
保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10 升降操作灵活，定位可靠。
11 机床整体表面清洁。
保养人：日 期检修来自目设备维修记录检修结果
检修人
备注：每日保养后设备良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，应及时进行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
HHB04-012铣削加工设备日保养点检表A
表單編號/版次:HTB04-012/A
铣削加工设备日保养点检表
设备名称: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 日保养内容 清洁机台外观 检查润滑油泵工作状况 检查Z轴升降手柄开关 检查剎车及紧急停止开关 检查裸露导轨、丝杆 检查切削液 检查各轴限位装置 标准范围 无积尘 油量充足 功能正常 互锁 功能正常 无污垢 无异味 机床无锈迹 功能正常 1 2 3 4 5 6 7 设备编号: 8 9 年 月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查丝杆、导轨润滑状况 有油.无污垢
保养人签名
保养时间
时 分
线长(含)以上主管审核
总务稽核 注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ １、各项在点检时如果ＯＫ，在相应表栏内填上"Ｖ"； ２、如果NG，在相应表栏内填上"X"并与总务课联系； ３、字迹工整，填全名； ４、线长(含)以上主管审核,总务人员不定期对保养内容进行稽核；
铣床维修保养计划
点检
铣床维修保养计划
序 号
清扫部位
1
铣床周边
2
铣床工作台，导轨面
3
铣床外表，罩盖及附件
序 号
给油部位
基准
铣床周边无杂物，铁屑，垃圾 清理加工铁屑，垃圾 表面清洁，无锈蚀
基准
工作台，横向及升降丝杆，各滑动面及
1
导轨面
表面有润滑油
2
手动油泵
每天或连续工作4小时加油一次
3
铣床后部电机下方黄油嘴
油孔清洁顺畅，注油5次
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙合 适
手持
手持 手持 耳听，鼻嗅 耳听、手摸 目测，手持 手持
工具 扫把 扫把，毛刷 抹布 工具
毛刷，黄油 32号润滑油 黄油加注机，黄油
20号机油 处置
缺少补齐
添加润滑油
QR-P18-06 周期
日 周月 √ √
√ 周期 日 周月
√
√ √ √
周期 日 周月 √
√
手动拧紧
√
手动拧紧
无松动
手持
4
检查并紧固压板及镶条螺丝
无松动
手持
5
检查并拧紧其他部位螺丝
无松动
6
检查主轴电机皮带张紧度
张进度合适
7
各按钮、开关，手柄
按压、旋转灵活，反应敏捷
8
主轴电机
主电机运转是否有异响，异味
9
气管及接头
密封，不泄露
10 刀柄转动是否灵活，定位是否可靠
转动灵活，无颤动
11
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否过大
√
手动拧紧
√
及时调整更换√ຫໍສະໝຸດ 修理、更换√修理、更换
铣床保养
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。
编制：** 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日
铣床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
1.2
按规定润滑各部位。
1.3
检查各手柄位置。
1.4
空运转并查看润滑系统是否正常。
1.5
下班前铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
工作台及升降台清除导轨面毛刺，对磨损件进行修理或更换。
2.2
清洗润滑油泵，更换润滑油。
加工中心保养记录表
车间：精加工车间
设备名称： 加工中心
设备编号： XX02.A01.01.001
保养周期：3个月
设备名称
保养项目
清洁切削液水箱 刀臂内加黄油 导轨盖下丝杆区清洁 机床外壳螺丝牢固 清洁润滑油箱及油泵滤网 导轨盖下丝杆区清洁 加工中心 检查机床水平（0.05以内） 重复定位精度（0.005以 内） 主轴锥孔径跳（0.002以 内） 刀库齿轮箱油更换 刀库机械部位打黄油
清洁切削液水箱刀臂内加黄油导轨盖下丝杆区清洁机床外壳螺丝牢固清洁润滑油箱及油泵滤网导轨盖下丝杆区清洁检查机床水平005以内重复定位精度0005以内主轴锥孔径跳0002以内刀库齿轮箱油更换刀库机械部位打黄油保养人时间车间主管确认时间制表
XX汽车零部件有限公司
车间设备年度保养计划/实施表
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备A级设备除日常 保养外，还要进行年度计划保养，保养内容如下：
保养人/时间
2017年3月 保养情况
保养时间/实施情况
2017年6月 保养情况
2017年9月 保养情况
2017年12月 保养情况
车间主管确认/时间制表：审核：来自XX-QP06-QR-4