控制胶印机水墨平衡的方法

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水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节

变形，造成套印不准。也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。
5、油墨发生乳化，使油墨失去粘性
油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。
通过以上的分析，说明水墨平衡掌握的好坏，是胶印印刷的一个关键环节。操作者除了凭经验之外，更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。
如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。
2、造成墨辊脱墨
严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。
3、影响印迹的干燥
如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。
水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节?胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩

浅谈高速胶印机印刷过程中的水墨平衡控制

压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这
样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和
作正确，但由于受停机的影响、印刷车
印刷工艺
档罄蓍期懿孙祷麟囊
技术专栏
印过程
水墨乎控
文／永峰王陈卫家张涛
水萎
震
等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。四是干
衡的变化情况，当密度值达到标准值范围内时，即可判断出水墨平衡状态是否
间温湿度的变化、机器的运行速度、油
墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。如何控制好水墨平衡：一是车间温
出理想的印刷品。囤
作者单位：中国人民解放军６０５队５１部
度、湿度要恒定。因为温度的变化会引
起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。
小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。环境条件和温湿度也不能忽视，由于版面水分是以直接和间接两种形式散发，版面水分在满足印刷水墨平衡需要的同时，大部分是向空间散发，环境温度越高，散发得也就越快。水墨平衡状态下得到的印刷品必然墨色厚实，密度一致，通过连

胶印水墨平衡

3.2印刷用纸
纸张的种类：不同的纸张对水墨平衡有不同的要求，如纸张的质地有紧密和疏松之分，含水量大小之分，这对于水墨平衡的要求也不同。
纸张的影响因素纸张是由吸水性强的纤维组成，纸张吸收或释放水分时可导致纤维膨胀或收缩，使纸
张几何尺寸的变化，而且这种尺寸变化与纸张的抄
纸方向有关，若纸张吸收水分，则横向膨胀较纵向膨胀显著得多。
要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿水中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，因此印刷中可以减少供水量迅速达成水墨平衡。
3.9压力大小
压力是印迹转移的前提条件，印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。
根据纸张的厚薄和光泽度情况，调整合适而又均匀的印刷压力，可较好地保证印刷效果。
➢ （2）掌握水少墨厚的原则。这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，
➢ （3）根据印版的材料类别选择水墨的大小，PS版水量可适当小些，PVA版水量可稍大些；光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。
3.3润湿能力
一种固体与不同的液体有不同的润湿性，水珠在不同的固体上有
不同的接触角（兹），此接触角是很有参考价值的，接触角越小润湿能力越强。
平版印刷的基本原理就是利用油水不相混溶以及油、水表面张力
的大小不同来实现的。在此我们应注意油、水并非绝对不相混溶，且空白部分不会"完全"排斥油墨。另外，润版液还会通过空白部
➢ （4）掌握水少墨厚的原则。这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，

胶印三平两小一平衡的掌握

1滚筒的调试
滚筒是胶印机的主体部件，对其的调试十分重要。
首先应确定滚筒中心距。调节滚筒中心距使两邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。检测滚筒和滚枕间隙时一定要用厚薄规或断溶丝(保险丝)，耐心细致地量度测定出数据，为了尽量做到精确些，可多测几次，多测几个部位。测量滚筒和滚枕两端间隙一定要一致，这样就保证滚筒之间的轴线平行。测量时一般以压印滚筒为基准。
胶印接反映出胶印工技术水平的高低。所谓“三平”就是要求调试的胶印机必须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平；“两小”是指印刷过程中使用水斗溶液的浓度小、版面水分小；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。胶印机运转时，滚筒体之间的轴线必须要平行，同时滚筒体平面要平整；墨辊轴线要平行，辊体要平整，辊与辊之间的压力要均匀；水辊轴线要平行，辊体要平整，水辊与水辊之间压力要均匀；滚筒体轴线与墨辊、水辊轴线都要保持平行，压力均衡适度。根据该机出厂时所给的技术参数来确定包衬衬垫，软包衬还要通过打满版画地图工艺手段把橡皮滚筒包衬调整得更平整，误差应在0.03mm以下。
然后根据此台胶印机出厂的技术参数数据来确定合理的包衬。橡皮滚筒上的包衬大体上分软性、中性和硬性，不同的材料有不同软硬特性。在上世纪八十年代，曾经对滚筒包衬在理论上进行过一场激烈的讨论，一方说滚筒包衬后各自的半径应相等即等径理论，另一方认为滚筒包衬后橡皮滚筒直径略小即不等径理论。双方各持己见，互不相让，争论的焦点就是印刷压缩变形值(压力)分配问题，亦即λ值应放在那个滚筒上。λ值与滚筒半径尺寸相比是微乎其微的数值。但滚筒等径与不等径理论都有一个相同的观点，就是要求滚筒包衬后的运转过程中，三滚筒线速度相等才能印出好产品。

水墨平衡控制技巧

程度。但是我们发现当使用酒精润版
（）印品两端（切线外）１在裁添加色
在调节墨辊时，若把靠版墨辊液，印版印了一段时间或印刷途中停
块条（色块条的长、宽和数量可根据版与串墨辊的压力调得比与印版滚筒的机后再开机时，印版很容易起脏。此
控制水墨平衡，是保证印品质量稳定头十字线２ｍ左右即可，这样既可减少与这些乳化的油墨相抗衡，而这样印ｃ的关键，但在实际印刷过程中，由于印版两头水过多进而造成油墨乳化的现出的印品印迹就会发虚。正确的调节
在印刷生产中，经常会出现版面靠版墨辊做得比靠版水辊短一些，即被乳化的、具有良好的黏性与流动性
水量无法控制的情况，有时一旦减少水辊长过靠版墨辊，这样印版两头既能的油墨。这时，即使版面水略大也不
（）２裁小印版衬垫。印版衬垫不要分又在不断往上传，使得油墨严重乳版现象可明显减少。■ ５８２１００１３／
水量，版面两头就会起脏。这种现象得到清洗，水也不会传到墨辊上。
多数是由于版面两头图文较少，使得
影响印迹的结实性，版面水略小也不易脏版，水墨平衡更容易控制。３润版液的调配．很多印刷企业使用的都是酒精

关于胶印水墨平衡

!）纸张性能
纸张的紧度值、纸质纤维组织结构、表面强度、含水率以及表面平滑度如何，直接决定着版面的用水量大小。一般来说，紧度差、纸质疏松、表面吸水性强的纸张，印刷时润版液用量相应就大；纸张的表面强度差和含水率低，版面的用水量也就大；平滑度低的纸张，润版液用量也
颗粒小的油墨，版面用水量也小。油脂型的油墨耐水性差，容易产生乳化现象，故用水量也就大；而树脂型油墨抗水性好，不易乳化，版面用水量相应就小。
时，用墨刀铲墨会有水分渗出。当往墨辊上加墨时，由于墨辊表面有水膜的存在，不易使油墨搅均匀，且输墨辊下摆时容易出现打滑现象。
!）墨斗中有细小的水珠渗
出，说明水分过大。
!）纸张质量
当纸面平滑度差，表面较粗糙时，印刷时纸面与橡皮布表面容易产生接触不良情况，造成印品墨色偏淡。对此就得通过加大印刷压力和油墨涂布量进行弥补，以获得所需的印刷墨色。但是油墨涂布量加大后，必需相应增加润版液的供给量，才能保持版面的水墨平衡。此外，如果纸张表面强度差，印刷时容易产生掉粉情况，对此就得通过调整油墨的浓度来降低油墨的粘性，以减少印刷掉粉情况发生的机会；另一方面纸粉会吸收润版液而破坏水墨平衡。再说，油墨经过稀释处理后，其流动性相应增大，油墨涂布量也增大，印刷时润版液的供给量也得相应增大，才能保持水墨平衡状态。印刷时版面润版液用量的合适与否，怎样进行正确的识别，是做好水墨平衡控制的重要一燥油） #）催干剂（油墨加放催干剂后，由于粘度增大，流动性则相应降低，油墨内聚力也就大。那么油墨涂布版面后，图文墨迹受内聚力的作用，其流平性就小。这样，印迹不易扩大，印版空白部位用较小的水量就能与油墨抗衡，保持版面的水墨平衡。所以，给油墨适当加放催干剂后，润版液用量相应减小一些，就可以达到水墨平衡条件。

胶印机水墨平衡措施探讨

此时最易产生印品墨色不均，脏，挂某一部位或大块
版面由于缺水导致糊版、字。同时印品的印迹墨色也糊比较深，印品变得黑糊糊，点不清晰，其对细微网使网尤点的再现影响最大，图象分不清层次。
点。在种状态下，虽然也达到了“ 水墨平衡 ”但这种“ 墨，水
如印刷品上的网点产生虚毛弊病，整个画面而言，就
传动侧那一端网点空虚不实，而操纵侧那端网点却完整结实。类似这样的毛病，如何进行解决？经分析可以知道：造成这类故障的主要原因有两个
互间的制约因素和变化规律，出了水墨不平衡所导致的不良后果，出了保证水墨平衡的措指提
施和控制方法。
［关键词］印刷；印机；墨平衡；测法胶水检
［中图分类号］Ｔ８Ｓ［文献标识码］Ｂ［文章编号］１０ —７７（０８１ —０５ —００６１５２０）０８９２
如果版面的水分过多，步传布到所有的墨辊表面，逐形成一定厚度的水层，阻碍了油墨的正常传送，墨的乳油［收稿日期］２０００８— ５—２２［者简介］孙嫩青（９３，，作１６一）男江苏洪泽人，技师．
占绝对多数，在整个油分子中占取了支配地位，因而油在
乳化失去了稳定性，成水墨不平衡的恶性循环，致油造导
常转移、墨色深浅、印的准确性以及印刷品的干燥状态套有着十分密切的关系。因此，能否正确掌握和控制水墨

平版胶印保证水墨平衡的措施和控制方法

(1）水小墨也少的现象分析：在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜与油能抗衡时，就不会被墨辊上的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产生挂脏，供墨量少则会使印品字迹无光泽，浅淡发灰,印迹不实,印迹中布满雪花似的白点.在这种状态下，虽然也达到了;水墨平衡;,但这种;水墨平衡;不是我们所要的;水墨平衡;.
平版胶印保证水墨平衡的措施和控制方法?胶印过程中,水墨的供给是非常关键的一个环节.平版胶印是建立在印版图纹部分亲油抗水，空白部分亲水抗油，油水互不相混的原理上。印刷原理告诫我们印刷工作者：“只有当印刷空白部分的水膜和图文部分的墨膜存在着十分严格的界限，油水互不浸润时，才能达到胶印的水墨平衡。水墨平衡是构成平版印刷的基础

在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移，墨色深浅，套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。因此，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。
一，水墨平衡失调的现象分析如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果.
(2)水少墨多的现象分析：此时最易产生印品墨色不均,挂脏,某一部位或大块版面由于缺水导致糊版,糊字.同时印品的印迹墨色也比较深,使印品变的黑糊糊，网点不清晰,尤其对细微网点的再现影响最大，图象分不清层次.
(3)水大墨少的现象分析：如果版面的水分过大，逐步传布到所有的墨辊表面,形成一定厚度的水层,阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快,印迹墨色逐渐不饱

对胶印过程中水墨平衡的理解

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浅析胶印中的水墨平衡控制

水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强
化、标准化是一个很重要的前提，基于系统化的印
＿。．
。
刷流程，对印前、印刷、印后各环节中的质量控制
层次。
果，严重时还会引起背面蹭脏；Ｐ值过高时，印版Ｈ
图文部分的重氮化合物，会在印刷过程中被润版液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印品质量，同
ＢＰ值过高时会使得油墨乳化程度加重，从而降低？Ｈ了油墨的饱和度，最终影响印刷效果。一般来讲，润版液的Ｐ值应控制在４８～５左右，但在印刷过Ｈ．．５程中，要结合实际印刷条件，调整润版液的Ｐ值，Ｈ
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浅折竣趟ｐ水墨晕衡控制
。
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１水小墨小．
在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜能与油墨抗衡时，就不会被墨辊上
的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油
墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产

胶印水墨平衡原理及控制方法介绍

长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
入乙醇或异丙醇。由于加入了酸性物质，润版液
呈弱酸性，其酸性的强弱对润版液总的润湿性能影响极大，所以润版液的 pH 值大小必须严格控
制。一般的控制范围在 4.5～5.5 之间，具体什
么数值最好，还要根据其它因素而定。比如：纸张的 pH 值、版面墨量大小、油墨的性能如何等。酒精的主要成份乙醇能减小润版液的表面张力而改善表面活性，对水墨平衡有利。
要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版
面空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分起
脏；同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，
这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。 2）水小墨大时：由于供水量不足，版面空
白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
胶印时要求勤搅墨斗，也是为了改善油墨流动
性，保持良好传递的性能，从而有利于保持水墨平衡。由于不同的油墨有不同的性能，不同的印
品对油墨性能要求也不一样，因此一定要选择性
能适应要求的油墨。
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长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水
墨平。
在实际印刷过程中，由于水膜和墨膜不断受
到诸多可变因素的影响，因此要保持严格的水墨平衡是不可能的，平衡只是一个相对的概念，是
一个动态的平衡。
水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光沾、整齐、图像清晰、
1、什么是水墨平衡

平版胶印的水墨平衡控制

平版胶印的水墨平衡控制在平凹柔孔四种印刷方式中，只有一种方式在油墨转移的原理上明显的不同于其他三种印刷方式，这就是平版印刷，也就是我们平常所说的胶印。

胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。

水墨平衡一词便是由此而来。

一、对水墨平衡的认识印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又要保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。

胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。

胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。

如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。

但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。

如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。

反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。

而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。

水墨平衡是构成平版印刷的基础。

在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。

能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷品质量稳定的关键。

印刷机水墨平衡的调节方法

印刷机水墨平衡的调节方法嘿，你问印刷机水墨平衡咋调节啊？这事儿可得好好说道说道。

先说说水。

水可不能太多也不能太少。

水太多了，印出来的东西会糊成一团，就像下雨天被淋湿的画一样，那可不行。

水太少呢，油墨又干得快，印出来的东西会不清晰，毛毛糙糙的。

所以得找到那个刚刚好的度。

可以先试着少加点水，看看印出来的效果，如果有点干，就再加点水，一点点试，就像调颜料似的，得调到合适的浓度。

再说说墨。

墨也得控制好量。

墨太多了，颜色会很深，黑得像锅底似的，不好看。

墨太少了呢，颜色又太淡，跟没印似的。

可以根据要印的东西来调整墨的多少。

如果是印彩色的，那就更得小心了，每种颜色的墨都得搭配好，不能乱了套。

调节水墨平衡的时候，还得注意印刷机的速度。

速度太快了，水墨来不及混合好，印出来的东西可能会有条纹。

速度太慢了呢，又浪费时间。

所以要找到一个合适的速度，让水墨能充分混合，印出漂亮的东西。

还有啊，纸张也会影响水墨平衡。

不同的纸张吸水性不一样，有的纸吸墨快，有的纸吸墨慢。

所以在调节水墨平衡的时候，得考虑用的是什么纸。

如果是吸水性强的纸，水就得少加点，墨也得稍微多一点，不然印出来的东西会很淡。

我有个朋友，他开了个小印刷厂。

一开始他老是调不好水墨平衡，印出来的东西不是太淡就是太糊。

后来他请教了一个老印刷师傅，老师傅告诉他要仔细观察印出来的效果，根据不同的情况调整水和墨的量。

他照着做了，慢慢地就掌握了技巧。

现在他印出来的东西可漂亮了，客户都很满意。

所以啊，调节印刷机水墨平衡得有耐心，多试试，多观察。

找到那个最合适的点，就能印出好看的东西啦！加油吧，好好调节你的印刷机水墨平衡。

胶印中的水墨平衡控制

胶印中的水墨平衡控制通过这两天细田和松野老师对胶印车间的机长和助手的培训，通过一边操作，一边讲解的方式，比较生动地把理论和实际结合起来，对我们目前胶印存在的普遍存在的问题，至少找到了原因，能不能坚持按老师教育的去做，如何在今后提高我们机长的实际操作水平，这对我们今后提高整体胶印品质是很重要的，目前我们工厂实行免酒精、少酒精印刷，免酒精印刷的水控难度相对要大一点，我们要有信心：正如老师说的只要认真摸索，经常总结，肯定会越做越好。

下面我把老师讲解的要点记录在下，不全面的大家还可补充：胶印是一种用水润湿印版表面的独特的印刷方式，利用了油、水不相混溶的原理，胶印印版图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，正确地掌握好胶印的水墨平衡，是提高印刷产品质量的关键，也是衡量操作人员技术水平高低的标准，目前的条件下，胶印机还缺少不了水分，但是，水分过少或者过多都对生产及印品质量带来不利的因素。

一、版面水分过大的危害①印迹墨色要被冲淡；②油墨乳化现象严重；③印迹墨色干燥速度迟缓；④印出来的印刷产品没有光泽；⑤纸张遇水会伸长变形造成套印不准；⑥纸张背面沾脏；⑦容易造成花版；⑧由于水分的阻滞油墨不能正常输送；⑨机器的滚筒局部容易生锈；⑩收纸部件纸张收不整齐。

二、水分过小的危害①版面起脏；②糊版；③墨色很深。

所以说必须防止单纯地为了便于掌握，为了印版版面不起脏而使用过少的水分。

实际上水分使用的多少是技术熟练程度的重要标志之一。

水量大小的原则：以印版版面不脏版、糊版为前提，使用最少量的水分，用最少量的水、油印刷出好产品，应该强调使用最少的水分，并求得水量与墨量的平衡。

三、版面水量与墨量的关系印版版面的表面上的空白部分在印刷过程中，因为有一定的水膜存在，根据油和水不相混溶的原理，因此，不会被墨辊上的油墨所沾脏。

如果空白部分水层的力量不足以阻隔油墨对空白部分的吸附作用的时候，那么，版面上沾脏现象就产生了。

反之，如果印版版面的水分过大，就会阻挠输墨部件对印版墨量的正常输送。

胶印水墨失衡现象与解决方法

胶印水墨失衡现象与解决方法在胶印过程中，难免会出现水墨失衡的现象。

那么这种现象是如何造成的？对印刷结果有什么影响？我们该如何来解决这种问题呢？水墨失衡现象：在胶印过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废：供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷。

水墨失衡现象包括：①纸张在印刷过程中过量地吸收入润版液而卷曲绵软；②橡皮布拖梢处出现水滴，甚至集聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版滚筒或橡皮滚筒衬垫；③发生印刷中断时，其前后印张之间墨色有明显差异；④印张墨色偏淡，增加供墨量后也不能及时变深；⑤墨斗中有润版液液滴，匀墨辊剪切区域也可见到积聚后而离析出来的润版液滴。

1．水墨失衡对印刷的影响(1)水墨传递不正常。

油墨过量乳化后，由于水分过多，加上机械力的作用，细小的水珠颗粒就积聚在油墨表面，影响油墨的印刷适性，造成墨辊特别是串墨辊脱墨，水辊表面粘脏，水墨不能正常传递。

在多色机印刷时，过量的水分还会使纸张在与橡皮滚筒剥离时发生湿剥落（湿掉毛）现象，严重时甚至无法正常生产。

(2)印品墨色冲淡。

印刷过程中，过量的水分使油墨饱和度降低，墨色变浅，色泽变差，色彩产生陈旧感，而且使印版高调处变“花”，暗调处变“糊”，出现版面浮脏等现象。

(3)油墨着色力降低。

由于油墨印刷适性破坏，着色力降低，如果此时盲目增加墨量，会使网点并、糊，层次不清，同时由于水大墨多的恶性循环，产生更为严重的油墨乳化。

(4)印迹干燥慢。

印迹干燥以油墨中连结料的氧化结膜为主要形式。

当油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印迹表面氧化结膜时间延长，印迹干燥缓慢，造成印品粘脏、蹭脏，影响印后工序的生产。

(5)印品套印不准。

过量的水分经印版、橡皮布转移到纸张上，纸张纤维会因吸收过量水分而伸长，套印下一色或背面时，就会出现荷叶边现象，造成套印不准，甚至伴有打折现象。

由于纸张卷曲不平，收纸也不齐。

(6)产生条杠。

油墨过度乳化，其颜料颗粒堆积于版面、橡皮布及水辊上，使彼此间压力和摩擦力增大而产生水杠或墨杠。

关于单色胶印机水量控制的几个关键问题

人员要在水迹出现之前，敏锐判断水量大／、Ｊ，看见
３）勤于看水。及时调节和补充
水雾时也可以停机触摸软辊，感觉其润湿情况。这
个操作对于传水匀水的质量有很大影响，要求操作人员具备一定的实际操作技能和经验。
３传水、匀水操作把握
传水匀水时应严格按照规范操作流程，并及时关注以下几个要点。
２）７，ｋｄ，
产生糊版的情况有很多方面的原因，如果是水
小所致，则要重新传水匀水。在水量稳定以后，适当控制传水滚转角，并且调节墨量，使水墨平衡。
问题和细节：① 软辊在润湿条件下的压力调试更接近实际生产情况；② 应同时使用两个塞尺对辊子靠
身边和朝外边进行测量调节，可以提高压力调节的准确性；⑧ 印制一定数量的产品后，须使用塞尺再
（路）之间的联系，在油墨初步乳化时，水辊之墨间的油墨在停机时会产生墨杠，通过调节墨杠的宽度来控制辊子问压力的均衡一致。这种方法调节操作方便，且较为精确，然而只适合具备水墨路连接的设备（比如海德堡ＧＴ５／６色机）。０— ２４单

胶印中的水墨平衡及控制

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19 9 8
胶印中的水墨平衡及控制
王
(郑州工业高等专科学校郑州
洋
450 00 7
周宏丽
郑州电缆厂职工大学
郑州
45 000
) 7
摘
,
要
胶印是利用了水和油墨相互排斥 (不混合 )的原理通过印版表面先上
,
,
。
如果对版面的供举
,
量超过平衡值时油墨在受到着墨辊与印版滚筒的强力挤压后会向空白处扩展造成字迹变粗发虚
。
如果对版面供水量超过平衡值时致使印版空白部分水膜过厚在受到着墨辊强力挤压
面时就挡不住油墨在空白表面的着附润版液油墨两项一次乳化
, 。 , 。 , , 。 , ,
。
辊隙中仅有润版液着水辊与印版分
。
,
1 拜m
如果水膜过薄在墨辊经过空白表
。
,
第二种是着水辊与印版图文之间的辊隙
。
,
水后着墨而进行工作的
,
水 ( 即版液 ) 与油墨是胶印中必不可少的消耗材料
。 , ,
。
印品
质量的优劣很大程度上取决于润版液与油墨的质量及水墨平衡

控制印版水墨平衡是保证胶印品质的关键

控制印版水墨平衡是保证胶印品质的关键胶印就是利用水墨不相溶的原理进行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是保证胶印品质的关键。

1.水墨平衡要想达到水墨平衡，印刷企业应做好以下几点：①调节印刷设备的水量、墨量以及印刷压力，并使其达到平衡，同时在实现印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量进行印刷，在印刷过程中要保证速度的恒定，即所谓的“三平两小一恒”。

②严格控制润版液的pH值在5.0左右，酒精浓度在13％左右，水箱温度控制在10℃左右。

③注意原辅材料的性质，合理搭配使用。

应使用与纸张性质相匹配的油墨，同时由于油墨助剂可以调节油墨的印刷适性，因此要根据具体情况适量添加。

④使用保水性和吸墨性良好的印版，促进水墨平衡。

⑤严格控制车间的温湿度，温度应控制在22～25℃，湿度应控制在55％～65％。

2.润版液（水）怎样判断水量大小呢？最简单、直接的判定方法就是目测版面的反光，若为灰白色，则说明用水量适中。

此外，若墨斗辊脱墨、墨斗里能看到细小的水珠则说明水量偏大；若印品软绵无力，因边角翘起而造成收纸不齐，则说明水量偏大；仔细观察印品的叼口部位，若发现有明显的花白痕迹，则说明水量偏大；如果停机后印版版夹和橡皮布拖梢处有明显的水珠出现，再次开机时，墨色的前后变化很大，则说明水量偏大。

3.油墨与助剂控制好了水，再来看看油墨。

本次故障从表面上看起来是水量大了，实际上问题却出在油墨上。

由于总是出现糊版现象，操作人员加大了水量，水大冲淡了墨色，为了达到印刷效果又加大墨量，从而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。

黑墨的主要成分是碳黑，抗水性能较差，版面上的水分被油墨吸收，版面发暗，易糊版，这时就有必要通过在油墨中添加适量助剂等方式来调节油墨的印刷适性。

如添加去黏剂可以改进油墨的润湿性，降低黏度，改善油墨的转移性能，但不增加流动性，可保证油墨的乳化率在25%左右，从而排除油墨的过度乳化和堆墨故障。

但要注意助剂的用量应控制在5%以下，如果加入过多，就会造成油墨黏度过小、流动性过大，从而更易造成油墨乳化和糊版。