7S管理讲义
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7s管理培训解析课件
（七）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、 空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的 资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
八、检查要点：
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物 品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地 放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
十三、7S检查表（现场）
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其
成果 。目的：通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习
惯 。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人 。
二、7S的定义与目的 -2
6S-安全 定义：消除隐患，排除险情，预防事故发生。 目的：保障员工
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西，
7S培训课件
PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。建立系统的安全管理体制，重视员工的 培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的工作环境。 目的： ✓ 将安全事故发生的可能性降为零，创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语 言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。 实施要领：
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准； ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定，检查与纠正； ✓ 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）。 ✓ 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示
7S教育管理知识培训ppt33页
彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
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整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
7S培训讲义
目录整理整顿清扫清洁节约安全素养推行7S八大目的1.改善和提高企业形象2.促成效率提高3.减少物料周转期4.减少或消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.改善员工精神面貌8.缩短作业周期，确保交货期7 S内容♦整理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品♦整顿将寻找必需品的时间减少到“0”♦清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态♦清洁将整理整顿清扫进行到底，并制度化♦素养对规定过的事，大家都要遵守执行♦安全预知危险，防患末然♦节约不浪费时间，不浪费材料，打造一支高效率队伍♦整理的作用1.可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率2.减少碰撞‘保障生产安全，提高产品质量3.消除混料预防误用，误送4.有利于减少库存，节约资金5.塑造清爽的工作场所，使员工心情舒畅做法生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，例如：已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。
整理在推行过程中步骤整理过程中的具体实例1.现场检查 1.废弃无使用价值的物品2.区分必需品和非必需品 2.不使用的物品不要3.清理非必需品 3.销售不出去的物品不要4.非必需品的处理 4.占据工厂重要位置的设备不要5.造成生产不便的物品不要 5.不良品和良品分开整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.整顿的作用1.提高工作效率2.将寻找时间减少到零3.异常情况（如丢失、损坏）能马上发现4.不同的人去做，结果都一样♦目的1、工作场所一目了然。
2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。
3、为工作环境清洁打基础。
♦做法1、整齐摆放物品放置标识卡，定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.。
2、规划放置位置（不超高、不低）。
整顿的推行步骤1.物品进行分类2.决定储存方法3.具体实施：工具的摆放，物料的放置等实例工具物料放回原处的好处是在多人使用的情况下，谁都可以很方便的使用，如果不养成放回原处的习惯，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，直接影响效率。
7S管理培训课件
7、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、 不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
7S管理看板内容-ppt课件全文
发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
7S管理ppt课件
61
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
7S讲义
什么是7S？ 7S就是： 整理、整顿、清扫、 清洁、安全、素养、 礼仪
7S的来由
• 7S源于五十年代的日本， 由日本品质管理委员会 提出一种提升品质的现 场管理方法。
因为： 整理（SEIR）、整顿（SEITDN）、 清扫（SEISD）、清洁（SEIKEITSV）、 素养（SEITSVKE）、安全（SAFETY）、 礼仪（SAVOIR-VIVRE）
什么叫礼仪？
礼仪的定义： 礼仪的定义： 人人均做到行为得体、语言文 明。 礼仪的目的： 礼仪的目的： 创造相互尊重、信任、支持 和关心的和谐的人际关系。
为什么叫“7S”？
这七个日语单词用英语注音时第一 个字母是“S”，按英语的一惯作法 简称为“7S”。
什么叫整理？
整理的定义： 整理的定义： 区分要用和不要用的，不要 用清除掉。 整理的目的： 整理的目的： 把“空间”腾出来活用。
什么叫整顿？
整顿的定义： 整顿的定义： 要用的东西依规定位、定量 摆放整齐，明确标示。 整顿的目的： 整顿的目的： 不用浪费“时间”找东西。
什么叫清扫？
清扫的定义： 清扫的定义： 清除现场内的脏污，并防止 污染的发生。 清扫的目的： 清扫的目的： 清除“脏污”，保持现场内 干干净净、明明亮亮。
什么叫清洁？
清洁的定义： 清洁的定义： 将上面的3S实施的做法制度 化、规范化、并维持成果。 清洁的目的： 清洁的目的： 通过制度化来维持成果，并 显现“异常”之所在。
什么叫素养？
素养的定义： 素养的定义： 人人依规定行事，从心态上养 成好习惯。 素养的目的： 素养的目的： 提升“人的品质”，成为对任 何工作都持认真态度的人
Hale Waihona Puke 什么叫安全？安全的定义： 安全的定义： 清除不安全作业（行为），建 立有效的监督检查机制（管 理）。 • 安全的目的： 安全的目的： 追求工伤率0%。 追求工伤率 。
7S的来由
• 7S源于五十年代的日本， 由日本品质管理委员会 提出一种提升品质的现 场管理方法。
因为： 整理（SEIR）、整顿（SEITDN）、 清扫（SEISD）、清洁（SEIKEITSV）、 素养（SEITSVKE）、安全（SAFETY）、 礼仪（SAVOIR-VIVRE）
什么叫礼仪？
礼仪的定义： 礼仪的定义： 人人均做到行为得体、语言文 明。 礼仪的目的： 礼仪的目的： 创造相互尊重、信任、支持 和关心的和谐的人际关系。
为什么叫“7S”？
这七个日语单词用英语注音时第一 个字母是“S”，按英语的一惯作法 简称为“7S”。
什么叫整理？
整理的定义： 整理的定义： 区分要用和不要用的，不要 用清除掉。 整理的目的： 整理的目的： 把“空间”腾出来活用。
什么叫整顿？
整顿的定义： 整顿的定义： 要用的东西依规定位、定量 摆放整齐，明确标示。 整顿的目的： 整顿的目的： 不用浪费“时间”找东西。
什么叫清扫？
清扫的定义： 清扫的定义： 清除现场内的脏污，并防止 污染的发生。 清扫的目的： 清扫的目的： 清除“脏污”，保持现场内 干干净净、明明亮亮。
什么叫清洁？
清洁的定义： 清洁的定义： 将上面的3S实施的做法制度 化、规范化、并维持成果。 清洁的目的： 清洁的目的： 通过制度化来维持成果，并 显现“异常”之所在。
什么叫素养？
素养的定义： 素养的定义： 人人依规定行事，从心态上养 成好习惯。 素养的目的： 素养的目的： 提升“人的品质”，成为对任 何工作都持认真态度的人
Hale Waihona Puke 什么叫安全？安全的定义： 安全的定义： 清除不安全作业（行为），建 立有效的监督检查机制（管 理）。 • 安全的目的： 安全的目的： 追求工伤率0%。 追求工伤率 。
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
7s培训讲义ppt课件
2021/5/21
7S推行讲义
21
7S实施要求表
序号
2
7S
具体做法
1、材料、半成品、成品配置放置区域，并标示； 2、设备、仪器、灭火器等擦拭干净，整齐摆放，
有保养，有能用或不可用标示；
整 3、工具、夹具、模具遵守定位规定，有保养，
全部可用，一看便知，不用寻找； 4、样板或首件保管适当，有定位标示，任何人均
7S推行讲义
16
7S实施方法
一、整理
将工作场所的物品分为： 1、经常用的：放置在工作场所容易取得到的位置，
以便随手可取； 2、不经常用的：贮存在专有的固定位置； 3、不再使用的：将不再使用的坚决清除掉。
二、整顿
1、将放置的场所按物品使用频率进行合理规划， 如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区等；
第一阶段：宣导培训 1、对相关人员进行7S管理培训； 2、加强文宣力度，印发有关7S材料至各车间，提高 工厂员工对7S管理的认识； 3、示范单位率先推展实施。
第二阶段：7S“整理、整顿”阶段 对各部门办公室及车间摆放的物品进行清理，区分
要用与不要用物品，采用“红牌作业”；物品合理放置， 区域责任划分明确；重复进行7S“整理、整顿”程序，进 行查漏补缺。
2021/5/21
7S推行讲义
1
第一节 7S的由来
什么是“7S”？
首先谈“5S”起源。“5S”是指整理、整顿、 清扫、清洁、素养，由于上述五个日文词汇的 罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为“5S”。 近年来，随着人们对这一活动的不断认识，同 时配合企业文化背景的项目加入“安全、节约” 两项内容，就形成了“7S”。
20215257s推行讲义第一章7s相关组织结构图第二章7s基础知识第三章7s定义与活动重点第四章7s实施方法第五章7s管理实施与全面推导第六章7s管理培训20215257s推行讲义第一节7s的由来首先谈5s起源
7S管理培训讲义(PPT 39张)
7.良好的 公司形象
7S
3.員工的 工作情緒
無形效益
6.設備的 使用壽命
5.產品的 品質水準
4.現場的 生產效率
第三章 7S推行的要點
1.整理(SEIRI)
訂定「需要」與「不需要」的基準：
很少用 ．一年用不到一次的東西 ．六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 ．二個月以上到半年大概只用一次 以上的東西 ．一個月以內大概用一次以上的東西 經常使用 ．每週用一次或每小時都用的東西
推行觀念: 通過教育訓練等方式進行宣導
養成習慣: 思想改變行動,行動改變習慣,唯有觀念之養成,才 能奠定管理之根基. 遵守規定: 素養是要在工作場所上建立起共同的管理語言.
教育訓練 標準化
實施7S過程 習慣化
建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
6.安全(SAFTY):
a.管理上﹕制定正確的作業流程﹐配置適當的工作人員﹐完善 監督指導功能。
3.清掃(SEISO)
清掃也是承接整理之後的一個動作,若物品只是分類和定位,雖擺 放的整齊,但若地面仍充滿髒亂和油污,那這種現場依然有問題。
1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話,有物品放置場所,設備,空間三個. 2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是 隔日清掃? 3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃,接下來是考慮如何來做的方法。 4. 準備清掃用具 : 整理出來的清掃用具，放置在容易取得、容易歸位的地方。 5. 實施清掃工作 : 其實只要花短短的時間就可以將環境清掃得 潔淨亮麗!
THANKS!
THE END
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7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
7S管理培训讲义(PPT 39页)
3.清掃(SEISO)
清掃也是承接整理之後的一個動作,若物品只是分類和定位,雖擺 放的整齊,但若地面仍充滿髒亂和油污,那這種現場依然有問題。
1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話,有物品放置場所,設備,空間三個.
2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是 隔日清掃?
8.讓親友參 觀的廠房
7.良好的 公司形象
6.設備的 使用壽命
1.舒適的 工作環境
7S
5.產品的 品質水準
2.安全的 職業場所
3.員工的 工作情緒
4.現場的 生產效率
第三章 7S推行的要點
1.整理(SEIRI)
訂定「需要」與「不需要」的基準：
很少用 ．一年用不到一次的東西 ．六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 ．二個月以上到半年大概只用一次
以“人性為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的 改善活動,養成上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標 准、守規定的習慣,營建一個高雅,健康的企業文化,以促進人際 溝通,增加企業活力,進而促成全面管理水准的提升.
推行觀念: 通過教育訓練等方式進行宣導 養成習慣: 思想改變行動,行動改變習慣,唯有觀念之養成,才
1.流水線上沒有多余的物品， 2.站立30秒，使員工從休息狀態回到工作狀態 3.體現全員的精神面貌和公司形像 4.單邊作業，可減少員工說話的欲望
第四章 7S推行的作用
1 “7S”是一個好的銷售者 A.清爽明朗潔淨的工廠環境,能使顧客對企業 產品產生高品質的信心. B.能吸引外來廠商參觀,增加企業的知名度. C.采購者對企業的形象產生信心,訂單源源不斷. D.明朗舒適的工作場所,能吸引求職者
3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃,接下來是考慮如何來做的方法。
企业7S管理培训课件
7S管理
壹、为什么7S是工厂管 理合理化的根本
1-1 为什么要合理化
合理化者： 企业之大事 生死之路 存亡之道也
没有人能保证一个企业能水续的经营，昨日 还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一 时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的「立足台 湾、进军大陆、放眼天下」，现在不得不改弦易 辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者 ，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平 均70岁来计算），则又不超过15%，经营企业之 艰辛，可见 一斑。但是左右企业生存之道者，则 为「经营或管理的合理化」。
－26－
7S管理
4.暂定先实施生产线，以及陆续扩展至其它各间接部 门。
5.以目前编制各班区分环境区碱。 6.实施初期检查结果80分以下者，该部门相关主管
必须用书面报告提出改善计划。 7.本办法以各班各区累积成绩计算，每月统计绩优二
班。 8.每月奖励：第一名该班奖金2,000元。
第二名该班奖金1,500元。 每周奖励：公布第一名，该班每人发给汽水一瓶。 每周惩罚：公布最后一名，该班长须提出改善计划
2 .避 免 碰 撞 、 損 傷 。
清
工作環境
1 .消 除 影 響 產 品 的 污 染 源 。 2 .避 免 讓 產 品 直 接 接 觸 地 面 。
1 .掃 除 機 器 設 備 的 精 度 不 良 影 響 到
掃
機器設備
產品品質。
2 .推 行 機 器 設 備 的 維 護 保 護 制 度 。
潔
清
責 任 區 域、四 周 環 境
－16－
7S管理
2-5 素养：(Shitsuke)
2-5-1 意义：
从每天上班第一句 ﹕您好早安﹗ 开 始
所谓「素养」就是以”人性”为出发
壹、为什么7S是工厂管 理合理化的根本
1-1 为什么要合理化
合理化者： 企业之大事 生死之路 存亡之道也
没有人能保证一个企业能水续的经营，昨日 还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一 时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的「立足台 湾、进军大陆、放眼天下」，现在不得不改弦易 辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者 ，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平 均70岁来计算），则又不超过15%，经营企业之 艰辛，可见 一斑。但是左右企业生存之道者，则 为「经营或管理的合理化」。
－26－
7S管理
4.暂定先实施生产线，以及陆续扩展至其它各间接部 门。
5.以目前编制各班区分环境区碱。 6.实施初期检查结果80分以下者，该部门相关主管
必须用书面报告提出改善计划。 7.本办法以各班各区累积成绩计算，每月统计绩优二
班。 8.每月奖励：第一名该班奖金2,000元。
第二名该班奖金1,500元。 每周奖励：公布第一名，该班每人发给汽水一瓶。 每周惩罚：公布最后一名，该班长须提出改善计划
2 .避 免 碰 撞 、 損 傷 。
清
工作環境
1 .消 除 影 響 產 品 的 污 染 源 。 2 .避 免 讓 產 品 直 接 接 觸 地 面 。
1 .掃 除 機 器 設 備 的 精 度 不 良 影 響 到
掃
機器設備
產品品質。
2 .推 行 機 器 設 備 的 維 護 保 護 制 度 。
潔
清
責 任 區 域、四 周 環 境
－16－
7S管理
2-5 素养：(Shitsuke)
2-5-1 意义：
从每天上班第一句 ﹕您好早安﹗ 开 始
所谓「素养」就是以”人性”为出发
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
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3.3--清扫
清扫的目的
保持良好的工作情绪 稳定品质
减少故障和损耗
3.3--清扫
推行要素
最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检，保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准
3.3--清扫
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区 计测器区 休息区 工具区 不良品区 零件规格书放 置区 文件柜及其他 责任人 张三 李四 王五 赵麻子 钱六 薛子江 薛子江 周萍 值日内容 电脑是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净， 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净 地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.2--整顿
案例二
1 7 13 19 25
2 8 14 20 26
3 9 15 21 27
4 10 16 22 28
5 11 17 23 29
6 12 18 24 30
物品按序放置，便于查找。
√
3.2--整顿
案例三
冷冻室
冰 箱
冷藏室
冰 箱
冷藏室
冷冻室
√
常用物品应放置在易拿易放的位置
3.2--整顿
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
发音信号灯：适用于物料请求通知。 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常 等异常发生场合。 运转指示灯：显示设备运转状态。 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半 自动线）
7
改善员工精神面貌，提升活力
明亮 整洁的环境 让人心情愉悦 员工凝结力强 工作更愉快
2.2--7S管理的目的
8
缩短作业周期，确保交货期
一目了然的管理方法 异常现象减少 浪费减少 效率提高 生产流畅
2.2--7S管理的目的
7S
2.3--7S管理的意义 1
7S管理是企业管理的基础
企业的经营目标 质 量 成 本 服 务 安 全 技 术 管 理
4
减少直至消除故障，保障质量
优良品质来自优良的环境 良好的对待小事的态度 消除马虎思想
2.2--7S管理的目的
5
保障企业安全生产
遵守作业标准 有设备进行清洁和点检不易发生事故
先发现问题
所Hale Waihona Puke 能预消防设备齐全 通道无阻
2.2--7S管理的目的
6
减少浪费-----人员
降低生产成本
设备
场所 时间
2.2--7S管理的目的
日：注重制定明确的标准（执行依据）
三、7S管理法
节约 整理
安全
素养
清洁 清扫
整顿
3.1--整理
现场
必 需 的
非 必 需 的
必需的 VS 非必需的
类别 使用频度 每小时 每天 物品 每周 每月 三个月 非 必 需 物 品 半年 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 定期检查 定期检查 周期时间
4.1--目视化管理
1
2 3
红牌 看板
信号灯
6 7
提醒板
区域线
警示线 告示板
8
9
4 操作流程图
5
方面教材
10 生产管理板
4.1--目视化管理
1
红牌
找到问题点，并悬挂红牌，加以改善，挂红牌的活动 又称红牌作战。
4.1--目视化管理
现场
红牌
必 需 的
非 必 需 的
4.1--目视化管理
红牌作战实施对象
4、有油污、不清洁的设备 5、卫生死角
4.1--目视化管理
2
看板
用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等 基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理 等等重要的项目，让人一看就明白。
透明化、公开化、消除黑箱作 业
4.1--目视化管理
4.1--目视化管理
3.4--清洁
A
B
C
B A
?
3.4--清洁
清洁的目的
标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成
推行改善和创新
3.4--清洁
推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
3.4--清洁
案例四
B
A
C
B
A
C
A
A
B
B
C
C
A
B
B
C
C
A
A
A
B
B
C
C
物品标识应该对应，不可重复或标识不清楚
√
3.2--整顿
整顿的目的
工作场所一目了然 消除寻找物品的时间
工作秩序井井有条
3.2--整顿
整顿的三要素
场所
学历是铜牌
能力是银牌
方法是金牌 思维是王牌
方法
标识
3.2--整顿
场所
放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨 将经常使用的物品放在工段的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管 物品放置100%定位 男洗手间
4.1--目视化管理
4
操作流程图
描叙工序重点和作业顺序的简要指示书，有时也 称“步骤图”。用于指导生产。
4.1--目视化管理
4.1--目视化管理
5
反面教材
一般结合现物和图表示，让现场人员明白其不良 现象和后果。一般放在人多地显著位置，让人一 眼看的到。
常用工具：柏拉图
4.1--目视化管理
4.1--目视化管理
1
工作中常见的现象 7S管理的目的 7S管理的意义
2
3
2.1--工作中常见的现象
摆放凌乱
桌面摆放杂乱 要找的东西找不到 环境压抑 心理烦躁
物品无标识
物料堆放混乱 没有标识 找东西理不清头绪 翻箱倒柜找东西
2.1--工作中常见的现象
2.1--工作中常见的现象
2.1--工作中常见的现象
2.2--7S管理的目的
必需
非必需
整理 整顿 清扫 标 准 清 洁
场所 方法 标识
责任
基准
3.5安全
3.5--安全
安全的目的
提升企业的管理水平 防止灾害的发生
保障员工的安全
3.5--安全
推行要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的教育培训 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
3.5--安全
3.2--整顿
标识的“三定”
定点
定人
定量
3.2--整顿
油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域
绿色：通行道/良品 兰色：固定永久设置 黄线：临时/移动设置 白线：作业区 红线：不良区/不良品
标识分类
3.2--整顿
指 引 类 标 识
确 认 类 标 识
焊接一线
A B C
联系电话：95598
3.3--清扫
构筑安全企业的六个方面
彻底推进3S管理：
安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
安全隐患识别 标识 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理
3.6--节约
1
2
3
4
5
1
2 3
5
4
3.6--节约
节约的目的
消除不必要的浪费 提升工作效率
促进作业不断改善
3.6--节约
非生产区常见的浪费
办公室下班电灯、空调等没有关闭电源。 宿舍水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧。 白天工作效率低，晚上加班加点。 流程不顺，没有打包处理，不懂授权。 工作缺少计划性，执行力弱。 沟通渠道不畅，多余的批准。
3.6--节约
3.6--节约
生产现场的七大浪费（TIMWODS） T（transportation）运输 I（inventory）库存 M（motion）多余的动作 W（waiting）等待 O（over-production）过度生产 D（defects）缺陷 S（safety）安全
男洗手间
3.2--整顿 方法
男洗手间 男洗手间
men
女洗手间
女洗手间
women
3.2--整顿
标识
在摆置场所标明摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/ 方法 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间 跨度
1
整齐
改善和提高企业形象
清
洁的工作环境 吸引顾客 口碑好 员工愿意来公司工作 吸引优秀员工
2.2--7S管理的目的
2
促进工作效率提升
良好的工作环境和气氛 物品摆放整齐 取用方便快捷
效率自然提升了
2.2--7S管理的目的
3
改善半成品在库周转率
有效管理和布局 最低库存管理 停滞时间少
2.2--7S管理的目的
3.7--素养
3.7--素养 素养的目的 培养员工良好的习惯 铸造良好的团队意识
全面提升员工的素质
3.7--素养
推行要领 持续推动6S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感;
3.7--素养
素养的作用：