钻孔灌注桩施工方案(最终版)
灌注桩施工方案-(最终版)
灌注桩施工方案-(最终版).本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1米。
施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头和护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。
编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术规范、公司经验以及国家、地方施工规范。
钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥浆的制备和钻孔机具准备等。
钻孔桩采用钢护筒，直径为100cm，护筒直径应为120cm-125cm。
护筒埋设时，轴线对准测量所标出的桩位中心，保证位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。
护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置，根据现场实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。
聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。
旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配置和添加等。
开始钻进时，应适当控制进尺，特别是在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，以形成坚固的泥皮护壁。
当钻至刃脚下1m时，可按土质以正常速度钻进。
如果护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在钻进粘土粉时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进，使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。
在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
可以选择平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，使用稠泥浆粘度进行钻进。
在砂砾岩钻进时，由于土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速、调整好泥浆配合比、两级钻进的方法进行钻进。
钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度。
钻孔灌注桩施工方案(终稿)
钻孔灌注桩施工方案一.现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IOCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素已打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比100O:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。
桩位定位用钢筋作标记。
3、轨道或基台木铺设回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。
用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。
轨道应平整、稳固。
测量轨道标高。
冲击钻机：铺设枕木，枕木的间距应与钻机的底座宽度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm,以确保钻机平稳周正，防止在钻孔中位移、沉陷。
钻机移机就绪，测量机台平面标高。
4、护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。
以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径,划一圆作边界开挖至硬质土。
护筒埋深不小于1.5m,筒口应高出硬地坪IOCm~20cm,周边用粘土填实，稳固周正。
护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm o5、钻机就位回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。
基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm o校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。
冲击钻机：钻机放置在枕木上，利用钻机主、副卷扬拉转底座的滚筒带动钻机前后、左右移动进行准确定位。
钻孔灌注桩施工方案(最终)
一、工程概况及主要工程量二、施工组织机构三、施工方案（一）桩基施工1、测量放样准确地进行放样工作，定出各钻孔桩中心位置，经检查无误后埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
放样完毕后进行报验并请监理复核合格后进行护筒埋设。
2、工艺流程放样定位 埋设护筒 钻机设备 钻 孔 清 孔 终 孔 终孔验收 吊放钢筋笼 导管下放二次清孔 混凝土灌注 护筒制作 钻机设备调测试泥浆性泥浆制作 泥浆循环池 导管检查 测定沉淀 校正护筒位校正钻机位验收钢筋笼 制作钢筋笼 混凝土制作测试混凝土3、护筒埋设本工程所有灌注桩均采用钢护筒，护筒直径D=d+20厘米（d为桩径），护筒高1.5米，高出地面0.3米。
护筒制作要求坚实，防止变形，接头处要严密，防止漏水。
护筒埋设须清除周围1米范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实，然后用钢筋做护桩拉十字交叉线定出桩位中心线，平面位置偏差小于5厘米。
4、钻机就位施工采用冲击钻机。
钻机安排就位后，应安全平稳，确保桩孔中心三点一线。
由技术人员对钻头直径、就位偏差、钻架垂直度、护筒标高、设计孔深、核实无误后方可开钻。
机组交接班时要求有交接记录，相关施工参数要求设立标志牌。
钻进速度要随地层变化而变，泥浆比重应根据土层变化随时调整。
就位偏差﹤50㎜，垂直度偏差﹤1﹪L；成桩直径>设计桩径。
5、配置泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2 倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为 1.1～1.3使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于 1.3当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于 1.4当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于 1.2粘度：一般地层 18～22，松散易坍地层 22～30s含砂率：新制泥浆不大于 4%胶体率：不小于 95%PH 值：8~11泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在征地地界以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深 1.5m，泥浆池尺寸6m×6m×1m （长×宽×高），对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩施工方案(最终版)
目录1.编制依据---------------------------------------------------------------- 32.工程概况---------------------------------------------------------------- 32.1工程简介 ------------------------------------------------------------ 3 2.2工程地质及水文概况 -------------------------------------------------- 3 2.2.1水文地质 ---------------------------------------------------------- 43.主要管理人员配置-------------------------------------------------------- 44.总体施工部署------------------------------------------------------------ 55.施工工艺及施工要点------------------------------------------------------ 55.1施工工艺流程 -------------------------------------------------------- 5 5.2钻孔灌注桩施工要点 -------------------------------------------------- 65.2.1场地处理--------------------------------------------------------- 65.2.2桩位放样--------------------------------------------------------- 65.2.3护筒埋设--------------------------------------------------------- 75.2.4钻机就位--------------------------------------------------------- 75.2.5钻孔施工--------------------------------------------------------- 75.2.6成孔检验--------------------------------------------------------- 75.2.7清孔------------------------------------------------------------- 85.2.8钢筋笼加工------------------------------------------------------- 8 5.3格构柱施工要点 ------------------------------------------------------ 95.3.1立柱桩格构柱构造------------------------------------------------- 95.3.2格构柱制作------------------------------------------------------- 95.3.3钻孔灌注桩钢筋笼及临时格构柱吊放安装---------------------------- 105.3.4格构柱定位------------------------------------------------------ 115.3.5格构柱吊装就位-------------------------------------------------- 12 5.4砼灌注成桩 --------------------------------------------------------- 136.进度安排--------------------------------------------------------------- 157.钻孔桩常见事故的预防及处理--------------------------------------------- 168.资源配置计划----------------------------------------------------------- 198.1专业队伍配备 ------------------------------------------------------- 19 8.2施工物资准备 ------------------------------------------------------- 19 8.3施工机具的选择 ----------------------------------------------------- 199.施工质量保证措施------------------------------------------------------- 209.1钻机组装与操作 ----------------------------------------------------- 20 9.2钢筋笼制作及吊装 --------------------------------------------------- 21 9.3混凝土浇筑 --------------------------------------------------------- 2110.安全文明施工及环境保护措施-------------------------------------------- 2110.1文明施工措施 ------------------------------------------------------ 2110.2环境保护措施 ------------------------------------------------------ 2211.钻孔灌注桩施工中相关机械、人员安全操作规程---------------------------- 2212.应急预案及相应方案---------------------------------------------------- 3212.1.1 分级管理、分级响应------------------------------------------- 3212.1.2 先期处置----------------------------------------------------- 3312.1.3 应急支援----------------------------------------------------- 33 12.2专项应急预案 ----------------------------------------------------- 3312.2.1 消防应急预案------------------------------------------------- 3312.2.2 触电应急预案------------------------------------------------- 3412.2.3 防汛防洪应急预案--------------------------------------------- 3512.2.4 防台风应急预案----------------------------------------------- 35车站钻孔灌注桩及格构柱施工方案1.编制依据（1）标段招标文件、设计图纸、补遗书等相关资料。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版【文档一】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况1.1 工程概述1.2 目标和目的1.3 施工单位1.4 项目时间计划1.5 监理单位二、前期准备工作2.1 场地勘测2.2 文档准备2.3 施工人员组织三、施工设备与材料3.1 钻机选型3.2 钻杆和钻头选择3.3 灌注桩材料3.4 其他施工辅助设备四、施工工艺流程4.1 钻孔工艺流程4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程4.3 护壁材料施工工艺4.4 灌浆工艺五、施工质量控制5.1 施工方案的可行性论证5.2 施工现场质量控制5.3 压浆试验5.4 砼强度试验六、安全管理6.1 安全交底6.2 安全措施6.3 灾害防治七、施工进度管理7.1 施工计划7.2 监测施工进度7.3 处理施工延误八、环境保护措施8.1 噪音控制8.2 扬尘治理8.3 废弃物处理九、沟通与协调9.1 内部沟通与协调9.2 项目相关方沟通与协调9.3 沟通记录附件：施工图纸、各类分析报告、进度计划表、安全交底记录表和会议纪要等。
【文档二】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况及工程介绍1.1 工程背景1.2 施工目标和目的1.3 项目范围二、施工管理组织2.1 施工单位2.2 监理单位2.3 项目负责人2.4 施工人员组织三、施工前期准备工作3.1 场地勘测与设计3.2 施工方案编制3.3 材料准备四、施工设备与材料4.1 钻机选型与配置4.2 施工机械设备4.3 材料选用及质量要求五、施工工艺流程5.1 钻孔工艺流程5.2 灌注桩施工工艺流程5.3 桩身加固及防护工艺5.4 灌浆工艺六、施工质量控制6.1 质量控制管理体系6.2 灌注桩施工质量控制6.3 砼强度试验6.4 施工缺陷处理七、施工安全管理7.1 安全生产责任7.2 施工现场安全防护7.3 灾害防治措施八、施工进度及管理8.1 施工进度计划8.2 施工现场监控8.3 施工进度调整九、环境保护与建设9.1 环境保护措施9.2 废弃物处理附件：1. 技术文件2. 监测报告3. 工程图纸4. 安全交底记录5. 会议纪要附：法律名词及注释1. 施工单位：指承担具体工程建设的企业、事业单位和其他经济组织。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案(最终打印版)
钻孔灌注桩施工方案编制人:施建军审核人:编制单位:江苏茂盛建设有限公司项目部目录一、编制依据 (1)二、工程概况与地质情况 (1)三、施工力量部署 (1)四、工期及施工进度计划 (4)五、施工工艺 (4)六、主要质量保证措施 (8)七、质量验收标准 (8)八、主要安全文明施工保证措施 (9)一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况1、工程概况曹县阳光城市工程6区4---11#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为根，桩长23.6，桩径Φ500mm，其中工程桩根，锚桩根，混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1800KN。
钢筋布置详见设计图纸。
2、地质情况本工程地基分层为：粉质粘土。
（详见《岩土工程勘察报告》。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用四台GPS-10型工程钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表施工人员配备表四、工期施工进度计划工程量1006根，每机每天完成5 根，理论工期1040根÷4台÷5根＝51天，计划六十天。
如遇停电、大雨以及甲方原因造成的工期延误，工期顺延。
五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置与泥浆外送人员和机械配备按施工平面图设泥浆池，规格5×10×1.5米两个集中泥浆池，2×2×1.5米，16个桩机泥浆池，沉淀池在五区150×300×1.5米一个用泥砂包围成，有桩机池抽到集中池再抽到沉淀泥浆池。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
(完整版)钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为钻孔灌注桩施工方案，施工地点位于（地点），桩基设计要求为（设计要求）。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效、符合设计要求。
二、施工条件及施工工艺1. 施工条件a. 地质条件：（地质条件）。
b. 周边环境：（周边环境情况）。
c. 气象条件：（气象条件）。
d. 设备条件：（施工所需设备）。
2. 施工工艺a. 建立施工现场：在施工区域周边设立警示标志，指引施工交通组织。
b. 桩基定位：按设计要求在施工区内标定桩基位置并标示。
c. 钻孔施工：使用（钻孔设备）进行钻孔，直径和深度按设计要求进行。
d. 混凝土灌注：根据设计要求，按施工孔口位置施工混凝土灌注，采用（灌注方式）进行。
e. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，进行桩顶处理，以确保桩顶平整。
f. 施工记录：详细记录施工过程中的各项参数和数据。
三、施工组织与管理1. 施工组织a. 成立施工指挥部，确定各岗位职责和人员。
b. 安排专人负责施工现场组织和协调。
c. 按工程进度编制施工计划，合理安排各项工作。
2. 安全管理a. 施工现场设立警示标志，确保施工区域安全。
b. 前期对施工现场进行勘察，排查潜在的安全隐患，并采取相应的防范措施。
c. 加强人员培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 质量管理a. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
b. 加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
c. 对施工过程进行全面记录和验收，确保施工质量可控。
四、施工进度和监测1. 施工进度a. 按照施工计划和工期进行施工，合理调配各项资源。
b. 结合施工进度，及时组织施工人员和设备，确保工期进度。
2. 监测a. 在施工过程中设置必要的监测点，监测灌注桩的沉降、承载力等参数。
b. 定期对监测数据进行分析和评估，发现问题及时采取措施。
五、环境保护措施1. 确保施工过程不会对周边环境造成污染，对施工现场进行定期清理和垃圾分类处理。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案范本 1：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目概述1.2 目的1.3 范围1.4 术语定义（法律名词及注释）2. 前期准备工作2.1 地质勘察2.2 方案设计2.3 材料采购3. 钻孔设备与工具准备3.1 钻机选型3.2 桩材质准备3.3 钻孔设备与工具清单4. 施工过程4.1 钻孔平台搭建4.2 钻孔操作规范4.3 钻孔过程中的注意事项4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比设计5.2 灌注过程控制5.3 桩混凝土强度监测5.4 灌注桩质量控制6. 工程施工安全措施6.1 钻孔过程的安全注意事项 6.2 灌注过程的安全控制6.3 安全事故应急预案7. 附录7.1 施工工艺图纸7.2 施工材料证明书7.3 施工质量检测报告8. 结论8.1 项目总结8.2 施工效果评价附件：1. 工程图纸2. 材料证明书3. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种构筑物基础形式，通过钻孔施工并灌入混凝土，以达到加固地基的目的。
2. 地质勘察：针对工程所在区域的地质条件进行详细调查和研究的过程。
3. 施工效果评价：对工程施工结果进行评估和总结的过程。
范本 2：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 术语定义（法律名词及注释）2. 基础设计2.1 地质勘察报告分析2.2 施工方案设计2.3 材料选用及规格3. 前期工作准备3.1 施工设备准备3.2 环境保护准备3.3 周边交通组织4. 钻孔施工4.1 钻孔设备及工具配置4.2 钻孔平台搭建4.3 钻孔操作流程4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比控制5.2 灌注过程要点5.3 灌注桩质量检验5.4 灌注桩质量控制6. 施工安全措施6.1 钻孔安全注意事项 6.2 灌注过程安全控制6.3 灾害事故应急预案7. 施工质量控制7.1 施工工艺与技术管控 7.2 施工质量监督检查7.3 现场质量控制要点8. 结尾8.1 工程总结8.2 建议和改进意见附件：1. 地质勘察报告2. 混凝土配合比设计表3. 施工设备配置清单法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种基于地下土层特性，通过钻孔施工并灌注混凝土，用于地基加固的建造工程形式。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
钻孔灌注桩专项施工方案(最终版)
表B1-2 DB64/266-2010 钻孔灌注桩专项施工方案报审表滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道钻孔灌注桩专项施工方案编制人员：审核人员：审批人员：编制单位：编制日期：钻孔灌注桩专项施工方案本次工程木栈道部分的桩基础采用Φ0.8m的钻孔灌注桩基础，声测管参照施工图要求布设，桩顶应超灌砼不少于50cm，硬化后再用人工凿除到桩顶设计标高，保证桩头砼的质量。
基本施工顺序：桩位范围线放样→施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、斜度→第一次清孔→安装钢筋笼→钻机移位下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→灌注水下混凝土→成桩检测。
一、前期准备工作1、测量定位首先，根据施工图纸的要求，测量定位出施工便道范围线，以及钻机作业平台范围线。
2、铺设施工便道由于木栈道工程紧邻黄河滩涂，地基松软，场地内工程机械无法正常行驶，根据施工图纸以及施工合同的要求，我单位采用级配砂砾石铺设临时便道，为机械进场、以及正常施工作业提供畅通的交通保证。
二、钻机施工作业1、测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用红油漆标记。
2、钻孔准备（1）水抽干后，机械平整场地、清除杂物，便道完成后再进行钻孔桩施工。
（2）泥浆的制备泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的膨胀土，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。
泥浆处理：本工程泥浆池必须申报施工专项方案，由总监批准后实施，多余泥浆必须全部外运至园区范围以外，绝对禁止就近排入湖内。
3、钻机就位安装钻机时，使转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位对准，其偏差不大于2cm。
4、钻孔（1）开钻钻机就位前，对各项准备工作进行检查，确保钻孔前的准备工作和其他相关工作准确无误。
力求做到精确放样，精心对中，合理安排，确保开钻的孔位准确。
钻机就位后，底座和顶端平稳，钻杆竖直。
开始钻孔时，稍提钻杆，在孔内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使孔壁有牢固的泥浆护壁。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建造场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：估计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建造地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩施工方案(最终版)
钻孔灌注桩基础施工在施工前，预先编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。
钻孔灌注桩工序流程图如下：钻孔灌注桩工序流程图1.施工准备1.1 场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
1）场地为旱地时，应先平整场地；场地为陡坡时，应挖先成平台。
2）场地为浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔。
3）场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。
2 机械设备的选择和配备为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。
1）本工程采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；2）钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌（至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容），钻机主要工作人员及岗位职责等。
3）工程标识：在每个墩（承台）处要有桩基工程标识牌，包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。
3 护筒埋设1）护筒一般采用钢护筒。
宜采用8～12mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。
2）护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。
3）护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度。
4）深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
4泥浆制备在施工中，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。
1）粘土的选择尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。
钻孔灌注桩专项施工方案(最终版)
表B1-2 DB64/266-2010钻孔灌注桩专项施工方案报审表工程名称：滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道□□□□□□□□□致：成都交大工程监理有限公司（监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道工程钻孔灌注桩专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：钻孔灌注桩专项施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道钻孔灌注桩专项施工方案编制人员：审核人员：审批人员：编制单位：编制日期：钻孔灌注桩专项施工方案本次工程木栈道部分的桩基础采用Φ0.8m的钻孔灌注桩基础，声测管参照施工图要求布设，桩顶应超灌砼不少于50cm，硬化后再用人工凿除到桩顶设计标高，保证桩头砼的质量。
基本施工顺序：桩位范围线放样→施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、斜度→第一次清孔→安装钢筋笼→钻机移位下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→灌注水下混凝土→成桩检测。
一、前期准备工作1、测量定位首先，根据施工图纸的要求，测量定位出施工便道范围线，以及钻机作业平台范围线。
2、铺设施工便道由于木栈道工程紧邻黄河滩涂，地基松软，场地内工程机械无法正常行驶，根据施工图纸以及施工合同的要求，我单位采用级配砂砾石铺设临时便道，为机械进场、以及正常施工作业提供畅通的交通保证。
二、钻机施工作业1、测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用红油漆标记。
2、钻孔准备（1）水抽干后，机械平整场地、清除杂物，便道完成后再进行钻孔桩施工。
（2）泥浆的制备泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的膨胀土，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。
泥浆处理：本工程泥浆池必须申报施工专项方案，由总监批准后实施，多余泥浆必须全部外运至园区范围以外，绝对禁止就近排入湖内。
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钻孔灌注桩基础施工在施工前，预先编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。
钻孔灌注桩工序流程图如下：钻孔灌注桩工序流程图1.施工准备1.1 场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
1）场地为旱地时，应先平整场地；场地为陡坡时，应挖先成平台。
2）场地为浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔。
3）场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。
2 机械设备的选择和配备为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。
1）本工程采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；2）钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌（至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容），钻机主要工作人员及岗位职责等。
3）工程标识：在每个墩（承台）处要有桩基工程标识牌，包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。
3 护筒埋设1）护筒一般采用钢护筒。
宜采用8～12mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。
2）护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。
3）护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度。
4）深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
4泥浆制备在施工中，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。
1）粘土的选择尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。
2）泥浆的调制制浆前应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
造浆后要检验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
3）泥浆的循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、沉淀池、储浆池及净化处理系统和装置。
4）沉淀池禁止设在路基范围内（特别是互通区需特别注意），位置应选择在征地线以内，且不影响施工便道。
开挖深度不要过深，以便于泥浆分离器进行处理。
5）桩基施工完毕后施工现场的制浆池、沉淀池、储浆池应清淤回填，分层碾压。
1.2.施工工艺控制1.钻机安装1）钻架应保证垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。
2）应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于2cm。
3）钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量时参考。
4）钻机安装完成后，应进行试运转，若不符合要求应进行调整、加固。
2.钻孔钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或补泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，正反循环钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。
经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。
经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。
随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。
现场每台钻机必须配备取样盒或取样袋。
钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，每钻进2m或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后放进取样盒或取样袋内保存，标明标高及岩土类别。
1）正循环钻机成孔工艺①开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进②在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。
宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
③在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
④在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。
宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
⑤在岩石中钻进时应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。
⑥泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。
3.终孔与清孔1）终孔检查①钻孔至设计高程后，应对孔径、孔深、孔位、竖直度等及时进行检查。
②一般墩台第一根桩必须由设计代表、业主代表、驻地高监或以上人员到现场复核签认。
③一般墩台其余桩基终孔权限规定：终孔与设计标高相差不大于1米时，可由业主代表、专业监理工程师到场确认，终孔与设计标高相差大于1米时，应由设计代表、业主代表、专业监理工程师到现场确认。
2）一次清孔①经下放检孔器，确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
②一次清孔需满足规范要求达到的泥浆指标和沉淀厚度，只有在清孔达到规范要求后，才可以吊装钢筋笼，安装导管。
③对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。
3）二次清孔①在吊入钢筋笼以后，混凝土浇注前，对孔内的泥浆指标和沉淀厚度须再次进行检测，如超过规定，用导管和水泵进行二次清孔。
②不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。
③二次清孔合格后必须立即浇筑混凝土，各工序应紧密衔接，静置时间不得过长。
4.钢筋笼和检测管安装1）钢筋笼安装①加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。
②钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。
③应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场起重条件选用合适起重设备。
④吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。
⑤桩基钢筋连接应采用机械连接工艺，应优先选用镦粗直螺纹连接。
⑥钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠定位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。
2）检测管安装①所有基桩均按《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）要求全部埋设检测管，采用超声波法进行基桩完整性检测。
②每根桩应埋设不少于3根检测管。
③检测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。
④每隔一个定位架钢筋应焊接一个检测管定位环，定位环直径比检测管外径大10mm。
检测管对接采用套管连接。
⑤安装在各节钢筋笼内的检测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应作好标识。
⑥检测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。
管口应高出桩顶100mm 以上，且各检测管管口高度宜一致。
5.导管安装1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径一般为20～35cm，壁厚须大于3mm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
2）导管连接应平直可靠，密封性好，接头处采用密封圈垫予以密封。
导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。
3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300～500mm。
漏斗底距钻孔上口，应大于一节导管长度。
4）导管接头宜采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。
导管连接不得使用法兰盘连接方式。
5）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验并将导管伸至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。
6）导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
7）循环使用导管4～8次后应重新进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
6.水下混凝土浇注1）首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土数量可按下式计算。
首盘混凝土方量计算公式：V=πD2÷4（H1+H2）+πd2÷4×h1式中：V=灌注首批混凝土所需数量（m3）D=桩孔直径（m）H1=桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.4mH2=导管初次埋置深度（m）D=导管内径（m）h1=桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）水下混凝土浇筑前，应对拌和站、便道、料场、浇灌现场的准备情况进行细致检查，确定各项工作就绪后方可进行。
2）在浇筑水下混凝土前，应填写钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量检查验收记录，并经监理工程师验收签认。
同时，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，利用导管进行二次清孔。
3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍落度宜控制在160～180mm。
4）灌注混凝土前和灌注过程中，应按规定时间和频率检测混凝土的坍落度等指标，并做好记录，一般情况不少于三次。
5）水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。
1.3.施工安全控制1）钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，钻架根据需要加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。
对钻机使用的电缆应定期检查，确保接头牢固、不漏电。
挪移钻机时，不挤压电缆线及风、水管路等。
2）钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。
钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
3）在任何情况下，严禁施工人员在没有足够可靠的防护安全设施条件下，进入孔内处理故障，必须采取可靠防溺、防坍塌安全措施。
1.4.环境保护：1）对每台钻机进行编号，并悬挂开孔单、操作规程、环保注意事项标识牌。
2）施工现场场地平整，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人性通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；基础、管道等施工完成后及时回填平整，清除积土。
3）砂浆、混凝土在搅拌、运输使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
1.5.成桩质量检验要求桥梁桩基础外观质量评定。