环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌防腐底漆

大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等的高性能防腐底漆
01 组成
03 用途 05 施工说明
目录
02 主要特点 04 技术指标
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
组成
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～17MPa 稀释剂：环氧稀释剂稀释量：0～10%（以涂料重量计）滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
技术指标
漆膜颜色及外观灰色，平整光滑粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）干燥时间表干（25℃） ≤15min 实干（25℃） ≤12 hr 附着力（划格法，级） 1 焊接烧伤半径，mm ≤15 室内存放6个月不生锈干膜厚度 40mm 理论用量 200g/m 闪点 27℃
主要特点
环氧富锌防腐底漆含有金属锌粉比例高、具有极佳的阴极保护作用。附着力强、耐冲击性能好。具有广泛的耐油性和耐溶剂性。具有优良的耐盐雾性。涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。

水性环氧富锌底漆用途和使用说明

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions (5-40℃) 贮存于5-40℃de 阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中B:5Kg in 5liter container 乙:5公斤装于5公升容器中C:50Kg in 20 liter container 丙:50公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点 No 无Intended Uses用途作为水性漆配套的底漆，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢铁构件的防锈与防腐。

As a water-miscible primer, it is widely used for the surface of steel structure, for example, it is widely used for ship, container the platform of the sea , wharf and the oil tubing system, oil tank as metallurgy , Electric power, etc…… steel structure as the anticorrosive coat.Product Information 产品简介灰色无光，水性三组份环氧富锌底漆，采用鳞片状锌粉，干膜含量大于80%，可能形成坚韧的防锈漆膜，对局部被损部位，可提供良好的阴极保护。

以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程无污染，具有安全环保特性。

Grey, dark, three packages water-miscible epoxy zinc primer, it is containing scale-like zinc powder, the coating of zinc in the film is more than 80%, it can be made into a firm and persistent film, it can protect the site which is broken.It is dispersed by water. Resist fire and burst, can be diluted or cleaned by water, No pollution, safety and environmental protection.Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥60%Dry Flm Thickness干膜厚度70 microns equivalent to117 microns of wet film70微米相当于117微米湿膜厚Theoretical Coverage 理论涂布率 3.01m2 /Kg 3.01平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗VOC挥发性有机化合物含量≤10g/L≤10克/升Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比A : B：C=4:1:24(by weight) 甲（漆料）:乙（固化剂）:丙（锌粉）=4:1：24Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用Thinner 稀释剂清洁淡水(Clean water)Cleaner 油漆设备清洗剂清洁淡水(Clean water)Pot Life 使用期 20℃-3h (小时)Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（min）Hard Dry硬干(H）Over coating Interval覆涂间隔Mix最短Max最长25℃≤ 30 ≤12 3hours 小Not limit 不限水性环氧富锌底漆用途和使用说明Specific Gravity 比重Approx 2.85Kg/L 大约2.85公斤/公升Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理Clean and remove grease with proper solvents, Blast clean to Swedish Standard Sa2.5 or rust removed with power tool to St3, the roughness is 40-70 micronsBecause the edge and quarter is easy to be rust in regard to water miscible paint, the edge and the quarter must be smoothed and painted in advance.用适当的清洁剂清除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3，粗糙度40-70微米，并保持表面清洁干燥。

环氧富锌底漆使用方法

环氧富锌底漆使用方法一、施工准备1.检查底材是否干净，表面是否平整。

如有锈蚀、污垢或其他污染物，需进行除锈和清洁处理。

2.搅拌底漆液体使其均匀，避免固体沉淀。

3.将环氧富锌底漆稀释到合适的粘稠度，以便于施工。

二、底漆施工1.使用专用刷子或辊筒将环氧富锌底漆均匀涂刷在底材表面上。

施工时要求均匀薄厚一致，不得漏刷或漏涂。

2.涂刷时要采用合适的方法，例如先横刷再纵刷，或先内刷再外刷。

确保涂层成膜平整且无颗粒。

3.注意防止底漆扩散外溢，避免污染其他部位。

三、干燥处理1.根据环境温度和湿度，选择适当的干燥时间。

一般情况下，环氧富锌底漆的表干时间为8小时左右，彻底干燥时间为24小时。

2.干燥过程中需保持环境通风良好，避免灰尘、雾气等对涂层造成污染。

3.如需进行第二遍底漆施工，需要等待第一遍底漆完全干燥后方可进行。

四、涂装前处理1.在进行第二遍底漆施工或中间涂层施工前，需对涂层表面进行磨砂处理，使涂层表面变得粗糙，有助于涂料附着。

2.进行磨砂处理后，要彻底清除表面的粉尘和杂质。

五、注意事项1.施工时应避免环境温度过高或过低，湿度过大或过小。

一般建议施工环境温度在5-35摄氏度之间，湿度不超过85%。

2.严禁将底漆稀释液或底漆废液直接排入水源或土壤中，以免对环境造成污染。

3.使用完毕后，及时清洗刷子、辊筒等工具，避免底漆固化在工具上。

总结：环氧富锌底漆是一种防腐性能强、耐候性好的涂料，使用方法包括施工准备、底漆施工、干燥处理、涂装前处理和注意事项。

在实际施工中，需要注意材料的质量、操作的技术规范和环境的适宜性，以确保涂层具有良好的防腐性能和耐久性。

环氧富锌底漆使用方法

环氧富锌底漆使用方法环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于金属表面的防腐蚀涂装。

它具有耐候性好、附着力强、耐化学腐蚀、防锈防蚀的特点，被广泛应用在钢结构、海洋工程、桥梁、石油化工设备等领域。

使用环氧富锌底漆时，首先要确保表面清洁干净，无油污、锈蚀、污垢等杂质。

接下来，我们按照以下步骤进行操作：1. 表面处理：首先要对金属表面进行处理，去除锈蚀、氧化物和油污。

可以通过喷砂、喷丸、刷洗等方法进行表面清理，确保金属表面光洁均匀。

2. 底漆涂装：将环氧富锌底漆搅拌均匀后，可以使用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂装。

刷涂适用于小面积和较复杂的构造部件；辊涂适用于平整面积较大的构件；喷涂适用于大面积涂装。

3. 涂装前注意事项：在涂装之前，需要将加固剂、稀释剂等辅助涂料按照一定比例加入环氧富锌底漆中，并进行充分搅拌均匀。

注意根据环境温度和涂装条件调整配比，确保涂装效果。

4. 涂装厚度：环氧富锌底漆的涂装厚度一般为50-100μm，可以根据不同的使用环境和需求进行调整。

注意控制好每次涂装的厚度，避免过厚或过薄。

5. 干燥时间：环氧富锌底漆涂装完成后，需要放置一定时间进行干燥。

在通风良好、温度适宜的条件下，一般需要24小时左右才能完全干燥。

待底漆干燥后，可以进行涂覆中间层和面漆的工作。

6. 涂装环境要求：在涂装环境中，应确保温度适宜，通风良好，不能有风尘、杂质等干扰涂装效果的存在。

同时，要注意防水、防潮、防火等措施，确保涂料质量和作业安全。

7. 定期检查和维护：在涂装工程完成后，需要每隔一段时间对涂层进行检查和维护。

发现局部损坏或者脱落的情况，应及时修补，以延长底漆的防腐性能。

总的来说，环氧富锌底漆的使用方法主要包括表面处理、底漆涂装、涂装前注意事项、涂装厚度、干燥时间、涂装环境要求和定期检查维护等。

在使用过程中，需要严格按照操作规程进行施工，确保涂装效果和防腐效果。

环氧富锌底漆使用方法及注意事项

环氧富锌底漆使用方法及注意事项环氧富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的涂料，它含有高含量的环氧树脂和富锌颗粒，能够有效保护金属表面免受腐蚀性物质的侵蚀。

以下是关于环氧富锌底漆使用方法及注意事项的详细描述：1. 在施工前，需将环氧富锌底漆搅拌均匀，确保底漆内的环氧树脂和富锌颗粒充分混合，以保证涂层的均匀性和防腐蚀性能。

2. 使用环氧富锌底漆前，应将金属表面清洁干净，去除油污、锈迹和污垢等杂质，确保底漆能够牢固粘附在金属表面上。

3. 底漆施工时应确保环境通风良好，以利涂料的干燥和固化。

在高温或潮湿环境下施工时，需特别注意环氧富锌底漆的干燥时间和固化时间。

4. 涂刷环氧富锌底漆时，应均匀涂刷，避免漏涂或涂刷过厚，以免影响涂层的整体性能和美观度。

5. 在涂刷环氧富锌底漆后，应等待一定时间使其干燥和固化，以保证涂层的硬度和耐腐蚀性能。

6. 在环氧富锌底漆完全干燥和固化后，可根据需要进行研磨处理，以提高涂层的光洁度和附着力。

7. 使用环氧富锌底漆时，应避免长时间暴露在阳光直射下，以免影响涂层的颜色和耐候性能。

8. 环氧富锌底漆施工后，要及时清洗涂刷工具，避免底漆固化造成涂刷工具的损坏。

9. 需要注意保护自己的皮肤和呼吸道，使用环氧富锌底漆时应戴上防护手套和口罩，避免吸入涂料挥发物。

10. 若在户外环境使用环氧富锌底漆，需要在涂刷后及时进行覆盖或防护，防止灰尘或异物落入未完全固化的涂层上。

11. 环氧富锌底漆应储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料的保存和使用性能。

12. 在使用环氧富锌底漆时，应仔细阅读产品标签和使用说明书，按照产品说明正确使用，并注意底漆的储存期限和施工环境要求。

13. 在室内环境使用环氧富锌底漆时，应注意通风换气，避免底漆挥发物残留在室内造成空气污染。

14. 在施工时应注意操作规范，避免涂料飞溅和溅到其他表面，影响环境卫生和美观度。

15. 如有不适应或意外情况，应立即停止使用环氧富锌底漆，清洗皮肤或呼吸道，并寻求医疗帮助。

环氧富锌底漆说明书

环氧富锌底漆说明书
一、产品概述：环氧富锌底漆是一种含有活性锌粉的底漆，能够有效地抑制钢结构的腐蚀，提高涂层的附着力和耐久性，是一种理想的防腐底漆材料。

二、产品特点：
1. 含有活性锌粉，具有优异的防腐性能；
2. 耐水、耐候、耐酸碱性，具有较高的耐久性；
3. 流平性好，涂膜光滑，涂装美观；
4. 色彩丰富，可根据客户要求提供多种颜色选择。

三、产品用途：
1. 适用于钢结构、锅炉、储罐、桥梁、管道等大型钢构件的防腐底漆；
2. 适用于需要高耐久性和高附着力的环境。

四、产品使用方法：
1. 涂装前需将基材表面清理干净；
2. 搅拌均匀后使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装；
3. 涂装后应保持通风、干燥环境，以保证涂膜干透；
4. 涂装前如需稀释，可使用符合要求的稀释剂进行稀释，稀释比例应根据具体
情况而定。

五、注意事项：
1. 使用前请仔细阅读产品标签和说明书，确保安全使用；
2. 如需保持颜色的稳定性，请避免长时间暴露在阳光下；
3. 避免与皮肤和眼睛接触，如不慎接触请及时用清水冲洗，如有异常请尽快就医；
4. 存放时请存放在干燥、阴凉、通风的场所，远离火源。

六、包装规格：5kg/桶、20kg/桶或根据客户要求提供不同规格的包装。

七、质量保证：本产品质量保证期为6个月，如有质量问题请及时联系供应商。

环氧富锌底漆的用途及施工方法

闪点：（闭口）25C
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆是一种特种涂料，其主要成分包括环氧树脂和锌粉，同时还含有增稠剂、填料、助剂和溶剂等。

该涂料具有防腐性能优异、附着力强、含有高浓度的锌粉，可起到阴极保护作用，同时还具有优异的耐水性能。

该产品不仅防腐性能优异，机械性能好，附着力强，而且具有导电性和阴极保护作用。

该产品一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。

其
厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。

此外，该产
品还可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

环氧富锌底漆主要适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境或者中长期的耐候需求情况下。

例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

环氧富锌底漆的基本参数包括颜色及外观为灰色、无光，比重为2.2-2.4kg/L，干膜厚度为60μm，湿膜厚度为80μm，
理论用量为270g/㎡²，包装规格为25kg+2.5kg，锌粉含量在干
膜中约为80%左右。

稀释剂配比为实际使用两桶油漆配一桶
稀料(11公斤)。

在施工时，环氧富锌底漆的干燥时间为(25℃)表干≤1h，
实干≤24h，完全干燥7d，熟化时间为(20℃)30分钟，适用期
为配置完成的油漆需在6小时之内用完。

建议涂装道数为无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。

前道配套用漆为直接涂装在除
锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上，后道配套用漆为环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。

Barrier 80 产品说明书

物理特性
颜色
灰色
体积固体份（%）* 闪点黏度
61 ± 2 27oC ± 2 （闭杯）
挥发性有机物含量光泽ຫໍສະໝຸດ 365 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 平光
耐水性
优异
耐磨性
很好
耐溶剂性
很好
柔韧性
好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
1混合使用动力搅拌器将3份体积量的a组分基料搅拌均匀然后边搅拌边往里加入1份体积量的b组分固化剂直至充分混合均匀涂装时需持续动力搅熟化时间30分钟混合后使用寿命2312小时随温度升高而缩短
产品技术参数
Barrier 80 环氧富锌底漆
产品介绍
环氧富锌底漆Barrier 80是一种高锌含量双组分环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2和国际标准 ISO 12944有关锌粉底漆的成分要求。也可以根据客户要求，采用符合ASTM D520标准的II类锌粉定制。 .
根据具体情况可以制定其它配套。
(干膜厚度)
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
Barrier 80 (产品说明书)
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包装规格
4公升单元：3公升 A组分（基料），采用5公升的容器包装；1公升 B组分（固化剂），采用1公升的容器包装。或者： 9公升单元：6.75公升 A组分（基料），采用10公升的容器包装；2.25公升 B组分（固化剂），采用3公升的容器包装

环氧富锌底漆使用方法及注意事项

环氧富锌底漆使用方法及注意事项1. 环氧富锌底漆的使用方法包括对表面进行清洁、打磨、涂刷等步骤。

2. 在使用环氧富锌底漆前，要确保表面干净、无油污和尘土，以确保底漆能够牢固附着。

3. 使用底漆前需要对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。

4. 底漆的施工条件通常需要在一定的温度和湿度范围内进行，以保证涂层的质量。

5. 对于金属表面，环氧富锌底漆的使用前可能需要进行除锈处理。

6. 应在通风良好的环境下使用环氧富锌底漆，避免吸入有害气体。

7. 涂刷环氧富锌底漆时，要注意均匀涂刷，避免漏刷和擦刷不匀。

8. 应根据底漆的使用说明，选择合适的稀释剂进行稀释，以确保涂层的质量。

9. 在施工底漆的过程中，要注意避免产生静电和火种，防止引发安全事故。

10. 底漆施工完成后要及时清洗涂刷工具，避免底漆干固后清洗困难。

11. 使用环氧富锌底漆时，建议先对小范围区域进行试涂，检查效果和涂刷性能，再进行全面施工。

12. 底漆施工时要注意保持一致的涂刷厚度，以确保涂层的均匀性。

13. 应根据底漆的材料和牌号注意选择合适的干燥时间和干燥条件。

14. 使用底漆时要注意各种安全措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套。

15. 底漆施工完成后应根据要求进行涂层的养护，以确保涂层的质量和耐久性。

16. 应在底漆施工前对材料进行充分搅拌和搅拌，以确保底漆的质量和性能。

17. 应根据底漆的产品说明书和技术规范，选择合适的施工工艺和方法。

18. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆涂刷、滚涂或喷涂方式。

19. 底漆施工前要对底漆的贮存条件和有效期进行检查，确保底漆的质量。

20. 应根据底漆产品的配方要求，选择合适的稀释剂和添加剂进行配比和混合。

21. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆施工工艺和施工环境。

22. 底漆施工时要避免温度过高或过低，以免影响底漆的涂装效果和质量。

23. 应根据底漆的特性选择合适的底漆表面处理方式，如砂磨、喷砂等。

24. 应在底漆施工时注意控制涂刷厚度，以避免因过厚或过薄导致涂层的不稳定性。

环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌底漆使用说明使用前：环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。

基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。

实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。

施工前：环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。

有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。

暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

刷涂时：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。

当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。

无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。

压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。

更多详情：////。

环氧富锌底漆的选用

环氧富锌底漆的选用一、产品组成及特性：环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。

漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，是性能优异的电化学保护涂料。

二、产品用途：环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。

也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。

三、使用方法：1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处理至St3标准。

2）：环氧富锌漆包装为：二罐装三组份，甲（基料）14kg、乙（锌粉）34kg、丙（固化剂）4.2kg。

每套重量为52.2公斤包装。

3）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅拌，搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟既可进行涂装。

4）：配合后的涂料须在八小时之内用完。

在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。

5）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。

20—30℃、4小时。

30—40℃、2小时。

四、技术指标：五、注意事项：1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。

阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。

2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。

并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。

3）：本涂料的贮存保质期为十二个月。

超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。

4）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝火源。

施工时严禁烟火。

水性环氧富锌底漆用途和使用说明

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions (5-40℃) 贮存于5-40℃de 阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中B:5Kg in 5liter container 乙:5公斤装于5公升容器中C:50Kg in 20 liter container 丙:50公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点 No 无Intended Uses用途作为水性漆配套的底漆，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢铁构件的防锈与防腐。

As a water-miscible primer, it is widely used for the surface of steel structure, for example, it is widely used for ship, container the platform of the sea , wharf and the oil tubing system, oil tank as metallurgy , Electric power, etc…… steel structure as the anticorrosive coat.Product Information 产品简介灰色无光，水性三组份环氧富锌底漆，采用鳞片状锌粉，干膜含量大于80%，可能形成坚韧的防锈漆膜，对局部被损部位，可提供良好的阴极保护。

以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程无污染，具有安全环保特性。

Grey, dark, three packages water-miscible epoxy zinc primer, it is containing scale-like zinc powder, the coating of zinc in the film is more than 80%, it can be made into a firm and persistent film, it can protect the site which is broken.It is dispersed by water. Resist fire and burst, can be diluted or cleaned by water, No pollution, safety and environmental protection.Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥60%Dry Flm Thickness干膜厚度70 microns equivalent to117 microns of wet film70微米相当于117微米湿膜厚Theoretical Coverage 理论涂布率 3.01m2 /Kg 3.01平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗VOC挥发性有机化合物含量≤10g/L≤10克/升Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比A : B：C=4:1:24(by weight) 甲（漆料）:乙（固化剂）:丙（锌粉）=4:1：24Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用Thinner 稀释剂清洁淡水(Clean water)Cleaner 油漆设备清洗剂清洁淡水(Clean water)Pot Life 使用期 20℃-3h (小时)Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（min）Hard Dry硬干(H）Over coating Interval覆涂间隔Mix最短Max最长25℃≤ 30 ≤12 3hours 小Not limit 不限水性环氧富锌底漆用途和使用说明Specific Gravity 比重Approx 2.85Kg/L 大约2.85公斤/公升Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理Clean and remove grease with proper solvents, Blast clean to Swedish Standard Sa2.5 or rust removed with power tool to St3, the roughness is 40-70 micronsBecause the edge and quarter is easy to be rust in regard to water miscible paint, the edge and the quarter must be smoothed and painted in advance.用适当的清洁剂清除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3，粗糙度40-70微米，并保持表面清洁干燥。

环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌底漆使用说明一、喷底漆以前，前处理要求：钢铁底材目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种：1. 工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。

2. 工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。

3. 工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、4. 工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗5. 工艺五：除油灰、刷涂磷化6. 工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。

前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。

玻璃钢底材必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。

镀锌板、铝及其合金底材必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。

二、外观检查：1. 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。

应无异物、沉底、结块等异常现象。

三、调漆：1. 将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。

2. 加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。

3. 静置（熟化）10~20分钟。

4. 用200目以上滤网过滤后即可使用。

四、喷漆：1. 在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。

五、干燥：1. 漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟；2. 或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。

六、注意事项：1. 底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。

2. 根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。

3. 施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。

Interdur 8816 环氧富锌底漆说明书

一种双组份，环氧富锌底漆，符合中国化学工业标准HG/T 3668。

产品说明这是一种锌粉底漆，作为防腐涂料系统的一部分，用于新建结构，可为各种恶劣腐蚀性环境提供良好的保护作用，包括：石化厂、造纸厂、桥梁和发电厂。

设计用途灰色哑光67 ± 2%干膜厚60-125微米 (2.4-5密耳) 相当于湿膜厚90-187微米 (3.6-7.5密耳)在60微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，11.17 平方米/公升在 2.4 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，448 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 空气喷涂涂装数据 INTERDUR 8816颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 60 分钟 2.5 小时 2.5 小时无限制¹15°C (59°F) 30 分钟 2 小时 2 小时无限制¹25°C (77°F) 10 分钟90 分钟90 分钟无限制¹40°C (104°F)5 分钟60 分钟60 分钟无限制¹A组份 32°C (90°F); B组份 31°C (88°F); 混合后 31°C (88°F)2.22 千克/升 (18.5 磅/加仑) 法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节2.76 磅/加仑 (331 克/升)美国环境保护局第24号方法312 g/lt 中国国家标准 GB/T 23985-2009第1 页，共 4页资料来源10504发行日期：2017/6/21Protective Coatings所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。

Barrier 80 产品说明书

15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.). 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 40 - 80° 经常检查并确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层
裸钢清洁度：磨料喷射清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或维护时的超高压喷射水处理至WJ 2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）。粗糙度：选用合适磨料，符合国际标准ISO 8503-2的粗糙度等级的细级
涂有车间底漆Байду номын сангаас钢材清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
声明本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
物理特性
颜色
灰色
体积固体份（%）* 闪点黏度
61 ± 2 27oC ± 2 （闭杯）
挥发性有机物含量光泽
365 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 平光
耐水性
优异
耐磨性

环氧富锌底漆的用途及施工方法

产品编码：环氧富锌底漆类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。

环氧富锌底漆J4310 J4312特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。

用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层执行标准：HG/T3668-2000技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整粘度（混合后30分钟）：60-90KU表干时间（23℃）：1H实干时间（23℃）：24H干硬（23℃）：7D锌粉含量：≥70%包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶施工参数：稀释剂加入量：5-10%理论涂布量：0.37KG/㎡重涂间隔（23℃）：6H—30D表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。

注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业：1、雨、雪、雾及大风天气；2、环境温度低于露点3℃以上；3、相对湿度大于85%；4、气温低于5℃或高于35℃产品概述本产品是由环氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。

对无机富锌表面具有很好的封闭作用。

增强了中间漆与底漆间的附着力。

产品特性1. 渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。

2. 具有优良的防锈性能和附着力。

3. 具有良好的耐水性、耐盐雾性。

4. 与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。

物理参数颜色：透明清漆或铁红色固体含量：质量固体含量：≥40% ; 体积固体含量：≥40%密度：(1.05～1.15)克/毫升闪点：（闭口）25℃贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（μm）湿膜厚度（μm）理论涂布率（/）膜厚范围（一道）20～3050～7512.1～18.2推荐膜厚（一道）255814.5施工参考热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。

浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。

油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。

环氧富锌底漆技术说明

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。

分甲、乙双组份包装。

具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。

设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。

技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。

施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。

前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。

注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。

环氧富锌底漆使用方法

环氧富锌底漆使用方法
1.表面处理：钢结构表面必须清理干净、干燥且无油、锈、腐蚀物等污染物，使用铁丝刷或气动刷清除金属表面的铁锈、氧化膜和其他外表漆或涂料，经过充分清洗后再进行下一步操作。

2.配料：按照说明书中的比例，将A、B两涂料组份按照规定的比例混合，并搅拌均匀，以便充分反应。

3.兑水：兑入水，按照说明书中的比例兑入水，并搅拌，直至达到所需的涂刷粘度。

4.涂刷：将准备好的环氧富锌底漆按照规定的厚度进行涂刷，可采用手刷、滚筒和喷枪等方式，要在温度适宜的环境下进行涂刷，不能在低于5℃的环境下涂刷。

5.干燥：环氧富锌底漆在涂刷完毕后，要进行足够时间的干燥，以便达到理想的效果，一般在24小时后即可进行下一步操作。

6.涂覆：环氧富锌底漆在干燥后，可进行涂覆，以便达到理想的抗腐蚀效果，涂覆过程同样需要保证适宜的环境条件和涂刷厚度，以免影响最终效果。