盖挖逆作法

盖挖逆作法盖挖逆作法是基坑开挖一段后先浇筑顶板，在顶板的保护下，自上而下开挖、支撑和浇筑结构内衬的施工方法。

盖挖逆筑法施工，基本分为两个阶段，第一阶段为地面施工阶段，它包括围护墙、中间支承桩、顶板土方及结构施工，第二阶段为洞内施工阶段，包括土方开挖、结构、装修施工和设备安装。

盖挖法施工的优缺点1）优点：（1）围护结构变形小，能够有效控制周围土体的变形和地表沉降，有利于保护临近建筑物和构筑物；（2）基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全；（3）盖挖逆作法施工一般不设内部支撑或锚锭，可增大施工空间和减低工程造价；（4）盖挖逆作法施工基坑暴露时间短，用于城市街区施工时，可尽快恢复路面。

2）盖挖法施工的缺点：（1）盖挖法施工时，混凝土内衬的水平施工缝的处理较困难；（2）盖挖逆作法施工时，暗挖施工难度大、费用高。

涵洞回填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土。

回填土要切实注意质量，严格按照有关施工规定和设计要求办理。

⑴填土路堤在涵洞每侧不小于两倍孔径的宽度及高出洞顶1m范围内，应采用非膨胀的土由两侧对称分层仔细夯实。

每层厚度l00~200mm，特殊情况亦可用与路堤填料相同的土填筑。

管节两侧夯填土的密实度标准，高速公路和一级公路为95％；其他公路为93％。

管节顶部其宽度等于管节外径的中间部分填土，其密实度要求与该处路基同。

如为填石路堤，则在管顶以上l．0m的范围内应分三层填筑：下层为200mm 厚的黏土；中层为500mm厚的砂卵石；上层为300mm厚的小片石或碎石。

在两端的上述范围及两侧每侧宽度不小于孔径的两倍范围内，码填片石。

对于其他各类涵洞的特别填土要求，应分别按照有关的设计要求办理。

⑵用机械填筑涵洞缺口时，须待涵洞圬工达到容许强度后，涵身两侧应用人工或小型机械对称夯填，高出涵顶至少1m，然后再用机械填筑。

不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。

⑶冬期施工时，涵洞缺口路堤、涵身两侧及涵顶1m内，应用未冻结土填筑。

⑷回填缺口时，应将已成路堤土方挖出台阶。

支架预压承重部位的支架和模板，必要时，应在立模后预压，消除非弹性变形和基础的沉陷。

预压重力相当以后所浇筑混凝土的重力，当结构分层浇筑混凝土时，预压重力可取浇筑混凝土重量的80%.高强度螺栓连接的规定1）由制造厂处理的钢桥杆件的摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，并应符合设计要求。

2）高强度螺栓的设计预拉力、施加预拉力应符合规范规定。

3）高强度螺栓连接副在运输过程中应轻装轻卸，储存时应分类分批存放，不得混淆，并防止受潮生锈，在使用前应进行外观检查并应在同批内配套使用。

4）施工前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。

设计无要求时平均值应在0．11~0．15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01.复验数据应作为施拧的主要参数。

5）安装钢梁的高强度螺栓的长度必须与安装图一致。

安装时，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向应全桥一致。

高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

被栓合板束的表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。

6）施拧高强度螺栓应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

7）用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。

初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50％。

8）高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手，在作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5％。

9）高强度螺栓终拧完毕应按下列规定进行质量检查：⑴检查应由专职质量检查员进行，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±3％，且应进行扭矩抽查。

⑵松扣、回扣法检查，先在螺拴与螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手把螺母重新拧至原来位置测定扭矩，该值不小于规定值的l0％时为合格。

⑶对主桁节点及板梁主体及纵、横梁连接处，每栓群以高强螺栓连接副总数的5％抽捡，但不得少于2套，其余每个节点不少于l套进行终拧扭矩检查。

⑷每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得超过抽验总数的20％，如超过此值，则应继续抽验，直至累计总数80％的合格率为止。

然后对欠拧者补拧，超过者更换后重新补拧。

在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁的注意事项1）支架长度必须满足施工要求。

2）支架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和安全。

3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

4）箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。

5）混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范和设计要求。

支架预拱度的设置支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求，因此，需在施工时设置一定数值的预拱度，其值为以下各项变形值之和：（1）卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度；（2）支架在荷载作用下的弹性压缩；（3）支架在荷载作用下的非弹性压缩；（4）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；（5）由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。

根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点。

其他各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配。

预应力锚具夹具和连接器进场验收规定1）锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取l0％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

（2）硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。

对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。

每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

（3）静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。

对用于其他桥梁的锚具（夹具或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

2）预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。

34.梁、板落位放线和位置的控制1）根据线路中心线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端头横线及支座底部轮廓线，在梁端横线上定出各片梁底部边缘的点。

2）若墩台上布置有移梁滑道或枕木垛时，应再将必要的线翻放至滑道或枕木垛顶面。

3）坡桥上顺坡斜置的梁，放线时应考虑坡度对平面跨径尺寸的影响。

4）在每片梁、板的两端应标出梁的竖向中线，T型梁标在梁梗上，Π型梁只须标出一个梗的中线，梁两个端面的竖向中线应互相平行。

5）落位时，在梁（板）侧面的端部挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及该线上标出的梁侧边缘点来检查和控制梁的顺桥向及横桥向正位。

6）在梁、板端的顶部中心挂线锤，根据梁端面上的竖向中线检查梁是否正直并不向两侧倾斜。

7）梁、板的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置应以梁的纵向中心线为准。

35.预应力筋的进场验收预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。

每批重量不大于60t.按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项，则整批预应力筋报废。

1、反循环与正循环相比，具有钻孔进度快4～5倍，需用泥浆料少，转盘所消耗动力较少，清孔时间较快等优点。

2、导管导管是灌注水下混凝土的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定。

导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±20mm.导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。

水密试验时的水压应不小于井孔内水深l.3倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力。

3、用于墩台施工的支架其主要用途为脚手架，最常用的是扣件式钢管脚手架。

搭拆扣件式钢管脚手架安全是第一位的。

4、盖梁施工脚手架1）盖梁施工脚手架部分与承重支架必须分隔设置，施工脚手架一般采取双排落地脚手架，在底模每边设置宽度lm左右的作业通道。

作业通道的内、外侧必须设置临边防护，并用密目式安全网围护。

对于高度较高的盖梁，脚手架应相应设置多层作业通道，确保脚手架防护高度高于施工作业面lm以上。

2）严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件。

3）脚手架必须可靠接地。

4）搭设完毕的脚手架，必须经验收合格挂牌后，方可投入使用。

沉入桩的施工技术要求1）水泥混凝土桩要达到100%设计强度并具有28d龄期。

2）重锤低击；桩帽与弹性垫层要与桩和锤相适应，并及时更换失去弹性的垫层材料。

混凝土管桩桩帽上宜开逸气孔。

3）打桩顺序：在一个基坑内沉入较多个桩时，桩会把土挤紧或使土上拱。

因此打桩顺序是个很重要的问题，一般是由一端向另一端打；密集群桩由中心向四边打；先打深桩，后打浅桩；先打坡顶，后打坡脚；先打靠近建筑的桩，然后往外打；遇到多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向的作业次数，并避免桩顶干扰。

沉入土中的桩，将使桩周附近3～5倍桩径范围内的土受到很大的重塑作用，因此在黏土层中沉桩，当桩距较小时更应注意顺序问题。

4）在桩的打入过程中，应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。

5）沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。

桩尖标高等于设计标高而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30～50击）如无异常变化时，即可停锤。

若桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单位和监理研究确定。

6）无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。

7）在一个墩、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数的1/4，但采用法兰盘按等强度设计的接头，可不受此限制。