静设备

合集下载

静设备培训讲义

静设备培训讲义1. 培训目的本次培训旨在帮助学员了解静设备的基本概念、功能和使用方法，提升学员的静设备操作能力，并能够熟练应用静设备进行工作。

2. 培训内容2.1 静设备的概念和分类静设备，即静态设备，是指在工作过程中固定不动的设备，常见的有机械设备（如机床、输送带）、仪表设备（如压力表、温度计）和电气设备（如控制柜、开关箱）等。

静设备按照功能可以分为生产设备、监控设备和辅助设备等，根据使用环境可以分为室内设备和室外设备，按照安装方式可以分为地面设备和墙壁设备等。

2.2 静设备的使用方法2.2.1 准备工作在使用静设备之前，需要做一些准备工作，包括对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行状态。

同时，还需要准备所需的工具和材料，以及遵守相关的操作规程和安全规定。

2.2.2 操作流程使用静设备时，应按照以下步骤进行操作：1.了解设备的运行原理和操作方法；2.确定操作目标和操作要求；3.对设备进行开机准备，如连接电源、调整参数等；4.按照操作步骤进行操作，注意安全和效率；5.操作完成后，进行设备的关闭和清洁。

2.2.3 注意事项在使用静设备时，需要注意以下事项：•遵守设备的操作规程和安全规定，保护自己和他人的安全；•使用设备时，要保持清洁、整洁的工作环境；•定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；•如果发现设备有异常情况，及时停机检修或报修；•在操作过程中，要注意设备的运行状态和参数，及时调整和处理问题。

3. 培训方法本次培训将采用以下培训方法：•理论讲解：通过讲解静设备的概念、分类和使用方法，使学员了解静设备的基本知识；•示例演示：通过实际操作演示，展示静设备的操作流程和注意事项；•现场实践：组织学员进行实际操作练习，加强对静设备的操作能力；•问题讨论：对学员在实践中遇到的问题进行分析和讨论，共同找出解决办法。

4. 培训评估为了评估学员的培训效果，将采用以下评估方法：•理论考试：考察学员对静设备知识的掌握程度；•操作实践：要求学员按照操作流程进行实际操作，检验其操作能力；•问题解决：针对一些常见问题，要求学员提供解决办法；•讨论汇报：要求学员向全体学员汇报自己的学习心得，提出改进建议。

静设备安装

1、安装及验收允许偏差
立式设备
卧式设备
标高偏差：±5
支座标高偏差：±5
垂直偏差：1/1000
水平偏差：1/1000
支座中心位置偏差：±5
支座中心位置偏差：±5
方位偏差：10 滑动端支座滑动裕量: 12
2、垫铁的安装及使用
1.1垫铁组布置应符合下列规定： a）在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 b）相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm～1000 mm。 c）垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。 d）对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。 e）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的高度宜为30 mm～70 mm。 f）垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
1.2 机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：
a）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10 mm～30 mm；
b）地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；
α c）机器底座的底面与垫铁接触宽度
不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；
三、基础交接及验收
1、基础放线：在基础表面划出机器安装及验收所需的基准线。 2、设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检、并应有验收资料或记录。 3、基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。 4、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

炼油行业静设备简介课件

CHAPTER 04
静设备的维护与管理
静设备的日常维护
设备清洁
定期清除静设备表面的污垢和沉积物，保持设备外观清洁，防止腐蚀。
润滑保养
对需要润滑的部位，定期添加或更换润滑剂，确保设备运转顺畅，减少磨损。
紧固件检查
定期检查设备上的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠，防止泄漏和事故。
泄漏检测
静设备的材料与技术
静设备的常用材料
01
02
03
碳钢
碳钢是常用的静设备材料，具有良好的强度和可加工性，适用于一般腐蚀环境的炼油装置。
不锈钢
不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于接触腐蚀性介质的静设备，如换热器、反应器等。
合金钢
合金钢具有更高的强度和耐腐蚀性能，常用于高温、高压和腐蚀严重的炼油工艺条件。
静设备的安全与环保技术
防腐技术
采用合适的防腐涂层和阴极保护等技术，延长静设备的使用寿命，减少维修和更换频率。
泄漏检测技术
应用泄漏检测技术，实时监测静设备的密封性能，及时发现并处理泄漏问题，确保炼油生产安全。
环保材料选用
优先选择符合环保要求的材料，减少静设备在生产过程中的环境污染，推动绿色炼油发展。
定期检查静设备的密封部位，及时发现并处理泄漏问题，确保设备安全稳定运行。
静设备的故障诊断与修复
故障诊断
常见故障处理
通过设备运行参数、声音、振动等特征，结合专业仪器，对静设备故障进行准确诊断。
掌握静设备常见故障的处理方法，如堵塞、泄漏、磨损等，确保及时有效应对。
复杂故障修复
修复验收
对复杂故障，需制定详细的修复方案，借助专业设备和技术力量，进行精细化修复。

动设备或静设备基础知识

动设备或静设备基础知识动设备和静设备是工业控制系统中常用的两种控制设备，也是工程监测中使用最多的两类设备，它们对提高生产效率和安全质量贡献巨大。

我们先介绍动设备。

动设备是指在开动过程中可以精确控制位置、速度和力矩的设备。

它包括电动机、气动活塞装置、传动系统控制器等。

动设备主要控制位置，它可以控制到精确的位置，有助于实现动作更加平稳、准确、可靠。

在精密机械加工过程中，动设备用于控制机械设备的移动和精确定位，是生产中的一项重要的控制设备，如控制精细的角度、位置控制、转速控制等。

静设备是指在平静状态下快速执行操作的设备。

它包括压力传感器、温度传感器、位置传感器、光电传感器、超声波传感器和流量计等。

静设备主要控制参数，它能够控制流程参数，使得流程参数更加可靠。

它主要控制体积流量、液位、温度、压力等，这些参数在工厂自动化中都起着极为重要的作用，使得整个生产过程更加可靠、更加高效。

在自动控制领域，动静设备是控制技术的重要组成部分，它们之间又有着密切的联系和交互关系。

在自动化控制系统中，动静设备的正确的组合、搭配和控制常常决定系统的运行状态、效率和安全性水平。

动设备主要使用比较原始的控制方式，如模拟控制、闭环控制等，静设备的控制一般采用比较先进的技术，如数字化控制、智能控制、网络控制等，这些控制技术可以满足控制系统对精度、可靠性和稳定性的要求。

动设备和静设备不仅仅是自动控制系统中的重要组成部分，它们也是管理控制系统的重要工具，它们的优势可以为系统的可靠运行提供有力的保障，也可以为系统的可互操作性提供可靠的保障。

因此，在实际的工程监测中，应当及时采用合理的动设备和静设备，不断更新技术和装置，这样才能使工程监测更加高效。

最后，在系统控制中要把握好动设备和静设备的搭配，合理进行系统控制，适当调节系统参数，以求最佳的运行状态。

静设备管理制度

静设备管理制度1. 引言静设备是指那些不需要移动的设备，如电脑、打印机、服务器等。

在现代办公环境中，静设备管理对于保障办公效率和信息安全至关重要。

本文将介绍静设备管理制度的重要性、目标、具体内容以及执行流程。

2. 重要性静设备管理制度的建立和执行对于企业或组织来说具有以下重要性：2.1 提高工作效率静设备管理制度可以规范设备的使用和维护流程，确保设备的正常运行。

通过合理的设备配置和维护，可以提高员工的工作效率，减少因设备故障或不当使用而带来的工作中断。

2.2 保障信息安全静设备管理制度可以确保设备的安全使用和管理，防止信息泄露和非法访问。

通过设备的密码保护、访问控制和定期的安全检查，可以有效保护企业或组织的信息资产不受损害。

2.3 节约成本静设备管理制度可以帮助企业或组织合理规划设备的采购和使用，避免资源的浪费和重复购买。

通过设备的定期检查和维护，可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本。

3. 目标静设备管理制度的目标是确保设备的正常运行、信息的安全和资源的合理利用。

具体目标包括：3.1 设备的正常运行确保设备的硬件和软件正常运行，提供稳定可靠的工作环境。

3.2 信息的安全保护设备中存储的信息不被非法访问、篡改或泄露。

3.3 资源的合理利用合理规划设备的采购和使用，避免资源的浪费和重复购买。

4. 内容静设备管理制度应包括以下内容：4.1 设备采购和配置规定设备采购的流程和标准，明确设备的配置要求和软件的安装规范。

设备的采购应根据实际需求进行，避免过度配置和浪费。

4.2 设备的验收和入库规定设备验收的标准和程序，确保设备的质量和完整性。

验收合格的设备应及时入库，并进行标识和登记。

4.3 设备的使用和维护规定设备的使用规范和维护要求，包括设备的开关机、操作规程、软件的安装和升级等。

设备的维护应定期进行，包括硬件的清洁、软件的更新和安全检查等。

4.4 设备的报废和处置规定设备报废的标准和程序，包括设备寿命的判定、数据的备份和设备的清理。

静设备安全管理制度规范

第一章总则第一条为加强静设备的安全管理，确保生产过程中的安全稳定运行，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有静设备，包括但不限于压缩机、储罐、管道、阀门、风机等。

第三条本制度遵循“预防为主、防治结合”的原则，强化设备维护保养，提高设备安全性能。

第二章组织机构及职责第四条公司成立静设备安全管理领导小组，负责制定、修订本制度，组织、协调、监督静设备安全管理工作的实施。

第五条静设备安全管理领导小组下设静设备安全管理办公室，负责具体实施静设备安全管理，包括设备检查、维护保养、事故处理等工作。

第六条各部门应指定专人负责本部门的静设备安全管理，落实本制度的相关要求。

第三章设备检查与维护保养第七条设备检查分为日常检查、定期检查和专项检查。

第八条日常检查由操作人员负责，每班次对设备进行检查，发现问题及时上报。

第九条定期检查由专业人员进行，每季度至少进行一次全面检查，发现问题及时整改。

第十条专项检查根据设备运行状况、季节变化等因素，由静设备安全管理办公室组织，对重点设备进行专项检查。

第十一条设备维护保养按照设备保养规程进行，确保设备处于良好状态。

第四章安全操作与培训第十二条操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。

第十三条操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。

第十四条设备操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。

第五章事故处理与报告第十五条发生设备事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

第十六条事故发生后，事故单位应在第一时间向公司领导和静设备安全管理办公室报告。

第十七条事故调查组应立即开展事故调查，查明事故原因，提出整改措施。

第十八条事故处理完毕后，应向公司领导和静设备安全管理办公室提交事故调查报告。

第六章监督与考核第十九条静设备安全管理办公室对各部门的静设备安全管理情况进行监督和考核。

第二十条各部门应定期向静设备安全管理办公室提交设备检查、维护保养、事故处理等报告。

化工动静设备分类

化工动静设备分类
化工动静设备可以分类为以下几类：
1. 动设备：动设备主要用于化工生产中的物料输送、混合、反应、分离、干燥等工艺操作。

常见的动设备包括泵、压缩机、搅拌器、反应釜、蒸发器、干燥器等。

2. 静设备：静设备主要用于化工生产中的储存和传递物料。

常见的静设备包括储罐、容器、塔器、换热器、分离器等。

3. 泵类设备：泵类设备主要用于物料的输送和压送。

常见的泵类设备包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵、负压泵等。

4. 压缩机类设备：压缩机类设备主要用于气体的压缩和输送。

常见的压缩机类设备包括鼓风机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。

5. 搅拌设备：搅拌设备主要用于物料的混合和搅拌。

常见的搅拌设备包括搅拌桶、搅拌槽、搅拌机等。

6. 反应设备：反应设备主要用于化学反应的进行。

常见的反应设备包括反应釜、反应罐等。

7. 分离设备：分离设备主要用于物料的分离和提纯。

常见的分离设备包括离心机、蒸馏塔、萃取塔、结晶设备等。

8. 干燥设备：干燥设备主要用于将物料中的水分蒸发掉，使物
料达到干燥状态。

常见的干燥设备包括干燥机、喷雾干燥塔等。

需要注意的是，以上分类仅是对化工动静设备一种常见的分类方式，实际上化工设备非常多样，具体的分类还会根据具体的工艺需求和设备功能进行更细致的划分。

静设备

1、按换热器的工作原理或传热方式分类
表面式换热器：各种管式换热器和板式换热器直接接触式换热器：又称混合式换热器，如冷水塔蓄热式换热器：又称回热式换热器中间热载体换热器：热管式换热器

2、按换热器的用途分类
按用途可分为：冷凝器、深冷器、冷却器、
再沸器、蒸发器、过热器、预热器、加热器。
安全阀
安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭
的阀门。安全阀根据结构可分弹簧式、杠杆式、先导式。
弹簧式安全阀
五管式加热炉

管式加热炉，一般由辐射室，对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五部分所组成。
辐射室
辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热
的部分。这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑所用材料的强度、耐热性等。这个部分是热交换的主要场所，全炉热负荷的70-80％是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部位。烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等，其反应和裂解过程全都用辐射室来完成。可以说，一个炉子的是优是劣主要看它的辐射室性能如何。
管式换热器

管式换热器是指用传热管（包括光管和肋片管）构成的换热器，它在工业上有广泛的应用。其结构目前已近于比较完善的地步，已有系列化标准；具有结构坚固、适应性强、选用材料范围广、易于制造、生产成本低等特点，在炼油、化工工业中，管式换热器占据着主导地位。
管壳式换热器的类型
1、固定管板式
入口扩散器
分配盘
二换热器
将一温度高的热流体的热量传给另一温度低
的冷流体的设备叫换热设备。两种温度不同的流体通过热交换，使一种流体降温而另一种流体升温,以满足生产工艺要求。
换热器的类型和结构组成

化工装置静设备安装施工管理概述9842

三.设备安装质量控制的重要性
化工生产装置的生产介质一般具有：有毒有害，易燃易爆、高温高压、腐蚀性强等特点，由于化工设备在生产中的特殊性，为保证设备在生产中长期稳定安全运行，我们的施工必须从源头抓好施工质量，确保设备运行安全。
四.设备安装质量通病治理
4.1概述质量管理是一项系统工程，是需要全员参与的全过
单级离心泵多级离心泵
1.1.1.3 其他类型泵
➢喷射泵 ➢真空泵
1.1.2 风机 ➢ 离心风机 ➢ 轴流风机 ➢ 罗茨风机
轴流风机
离心风机罗茨风机
1.1.3压缩机
➢ 往复式压缩机 ➢ 离心式压缩机 ➢ 螺杆式压缩机
往复式压缩机
螺杆式压缩机
离心式压缩机
1.2 静设备分类
1.2 .1 按生产工艺过程作用分类
一、设备的分类
动设备（机器）
静设备（设备）
1.1动设备分类
泵风机压缩机
1.1.1泵的分类
泵——容积泵、叶轮泵和其他类型泵
1.1.1.1 容积式泵
往复式泵
活塞泵隔膜泵
旋转式泵
齿轮泵螺杆泵
气
动
隔
活塞泵
膜
泵
齿轮泵
螺杆泵
1.1.1.2 叶片式泵离心泵轴流泵混流泵旋涡泵
轴流泵
存储设备反应设备塔设备炉类传热类
存储设备
➢ 圆筒形容器 — — 立式容器、卧式容器； ➢ 球形储罐 — —桔瓣式、足球瓣式和混合式； ➢ 立式圆筒形储罐— — 固定顶、浮顶式 ➢ 气柜— — 干式气柜、湿式气柜 ➢ 料仓— — ➢ 矩形容器
反应设备管式反应器釜式反应器塔式反应器喷射反应器
c) 分析自身的资源状况，分析可能发生的通病类型及可能性的大小，分析其对工程质量的影响及可能产生的其他后果，据此列出主次。

静设备1

（3）化学性能
——金属材料所处介质中的化学稳定性，即是否会与介质发生化学或电化学反应，产生腐蚀。主要考虑的化学性能： 1.耐腐蚀性——对介质侵蚀的抵抗能力； 2.抗氧化性——在热加工的高温条件下抵抗氧化性介质氧化的能力。氧化性介质如水蒸气、CO2 、SO2等。
热加工——如热卷，锻造，焊接，热处理，热冲压，铸造
（7）氧（O）以夹杂物、颗粒状形式存在。作用——破坏连续性，降低冲击性能，疲
劳强度等。
41
（2）.钢的热处理
热处理工艺曲线：
热处理工艺实例： ※缝纫用钢针在火上烧，再慢慢冷下来后变软； ※建筑用铁线用火烧软； ※泵轴调质—内韧外硬； ※扁铲淬火—提高硬度和韧性； ※容器焊后退火—消除内应力； ……
42
（1）常用热处理工艺
（*）退火（*）正火（*）淬火（*）回火
43
（1）常用热处理工艺
缓慢加热，保温一定时间后随炉冷却（曲线1） -- 退火；退火指缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，随炉火缓慢冷却。目的：细化晶粒，提高力学性能；降低硬度、提高塑形、便于冷加工；消除部分内应力，防止工件变形。
第三单元静设备
一、静设备简介

二、静设备特点 1.结构种类繁多； 2.压力容器； 3机电结合。

三、静设备的基本要求 1.安全可靠； 2.满足工艺要求； 3.经济适用。
四、举例（重质油加氢裂化装置）
课题一化工容器基础知识

一、常见结构
二、化工容器的分类
2、按照压力容器的工艺用途分类
19
课题二化工设备常用金属材料与非金属材料
一、材料的性能材料的性能主要包括：力学性能、物理性能、化学性能和加工工艺性能等。（1）力学性能

静设备专业介绍

JB4732-1995
《钢制压力容器-分析设计标准》
HG20580~20585-2011 《钢制化工容器设计基础规定》
HG20652-1998
《塔器设计技术规定》
SH/T3098-2011 《石油化工塔器设计规范》
NB/T47020-2012 《压力容器法兰》
………..……
符合固容规的设备还要接受国家质量技术监督局的监检。 LOGO
是压力容器安全技术监督和管理的依据。目的是为了保障固定式压力容器的安全使用，预防和减少事故，保护人民生命和财产的安全，促进经济社会发展。其中包含材料、设计、制造、安装、改造、修理、使用管理、定期检验安全附件及仪表。为了便于监督和管理，把压力容器分成三类。
LOGO
二.压力容器分类
I 按安装方式分：固定式和移动式
XII 按容器壁厚分：薄壁、厚壁
Page 7
LOGO
石油化工厂全景
Page 8
LOGO
三. 压力容器的基本要求
满足使用要求
安全可靠性
经济合理性
满足工艺条件、生产条件。
确保设备安全使用的基本要求: 强度、刚度、稳定性、密封性和耐蚀性
选材合理——前提保证使用寿命结构要简单——前提保证工艺过程要求设备总成本尽可能低
Page 3
LOGO
一.静设备专业介绍
GB/T150压力容器和容规压力容器的区别：
GB/T150 压力容器
压力为0.1MPa~35MPa,真空度高于0.02MPa，内直径大于150mm的压力容器
容规压力容器
(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa； (2)容积大于或者等于0.03m3并且内直径大

化工装置静设备基础知识

选型依据
依据工艺流程、操作条件和物料特性等要求，结合设备的功能、用途和使用环境等条件，综合分析设备的性能、价格和售后服务等因素进行选择。
计算及校核方法
计算方法
根据物料平衡和热量平衡计算设备的产率和效率；根据压力平衡和流体动力学计算设备的流体阻力和能耗；根据结构设计标准进行设备结构强度和稳定性计算等。
作用与特点
作用
静设备在化工生产中起着非常重要的作用，它们可以实现化学反应、传热、传质分离等工艺过程，是化工生产的核心设备之一。
特点
静设备具有结构简单、操作稳定、制造方便、易于维护等优点。同时，由于静设备的制造和安装精度要求高，因此其制造成本和维护费用也较高。
静设备在化工生产中的重要性
实现化工生产过程
静设备是化工生产过程中必不可少的设备之一，它们可以完成化学反应、传热、传质分离等工艺过程，实现化工生产的工业化。
提高产品质量
静设备的结构和设计可以影响化工产品的质量和产量。例如，精馏塔的板数和结构可以影响精馏效果，从而影响产品的质量和产量。
保证生产安全
静设备在高温、高压等极端条件下运行，因此其质量和安全性直接关系到化工生产的安全。如果静设备出现故障或损坏，可能会导致泄漏、爆炸等事故，给企业和员工带来严重损失。
控制环境污染
静设备也是化工生产中控制环境污染的重要设备之一。例如，冷却器可以用来冷却工艺流体，减少废气的排放；吸收塔可以用来吸收废气中的有害物质，减少对环境的污染。
02
静设备的构成及特点
分类及构成
静设备按其功能主要分为容器、塔器、反应器和储罐等。
每种设备按其结构特点又可细分为多种类型，例如容器按其形状可分为球形、立式和卧式

炼油设备基础知识--静设备

炼油设备基础知识–静设备概述炼油设备是石油加工过程中不可或缺的组成部分。

其中，静设备是炼油过程中用于储存、分离和处理石油原料和产物的设备。

静设备主要包括储罐、分离器和反应器等。

储罐储罐是用于储存原油、石油产品和化工原料等物质的容器。

储罐一般分为地下储罐和地上储罐。

地下储罐主要用于储存原油，具有地下容纳、保温隔热和防腐蚀等特点。

地上储罐主要用于储存石油产品和化工原料，具有易于监控、操作和维护的特点。

储罐的种类繁多，常见的有固定顶罐、浮顶罐、锥底罐和球形罐等。

固定顶罐顶部固定，罐内常为常压状态；浮顶罐的顶部可以上下浮动，罐内常为低压状态；锥底罐的底部为锥形，常用于贮存高浓度的沉淀物；球形罐是一种特殊设计的储罐，具有更好的抗风性能。

储罐还需要配备一系列的安全设施，如防火系统、气体检测系统和泄漏监测系统等，以确保储存物质的安全。

分离器分离器用于将混合物中的不同组分进行分离。

常见的分离器有闪蒸器、精馏塔和吸附塔等。

闪蒸器是一种快速蒸发液体中的挥发物的设备。

当原料液体进入闪蒸器时，由于降低压力，液体中的易挥发组分会迅速蒸发，从而实现组分的分离。

精馏塔是一种在加热的条件下将混合物中的组分逐步分离的设备。

精馏塔内部设有填料或塔盘，使得液体在上升时与下降的气体进行接触，从而实现组分的分离。

吸附塔是一种利用物质在固体表面吸附性质的设备。

在吸附塔中，混合物与固体吸附剂接触，通过吸附剂的选择性吸附作用，实现组分的分离。

分离器的设计需要考虑多种因素，如流量、温度、压力和物料性质等。

不同的分离过程需要选择不同的分离器，以满足炼油过程中的需求。

反应器反应器是进行化学反应的设备。

炼油过程中常见的反应器有催化反应器和裂解炉等。

催化反应器是利用催化剂催化反应的设备。

在催化反应器中，原料与催化剂接触，通过催化剂表面的反应活性位点，实现化学反应的进行。

催化反应器的设计需要考虑催化剂的选择、反应温度、反应压力和反应速率等因素。

裂解炉是一种将重质石油产品转化为轻质产品的设备。

动设备或静设备基础知识

《动设备或静设备基础知识》
第一段：动设备和静设备是工业设备的两种形式，它们都有自己的特点和用途。

动设备包括机械设备、电气设备和液压设备，它们可以实现动力转换，是工业自动化的关键组成部分。

静设备是非机械性设备，主要用于控制、测量和监测，它们能够检测、监视和控制工业过程。

第二段：机械设备是动设备中最常用的，它们可以将机械能转换成其他形式的能量，如电能、热能或其他形式的能量。

机械设备的典型示例有发动机、轴承、联轴器、减速机和涡轮机等。

电气设备是一种用于转换电能的设备，常见的电气设备有发电机、变频器、电动机和转换器等。

第三段：液压设备是一种使用液压来传递动能的设备，它们可以使用液压源（如液压泵）将液压能转换成机械能。

液压设备的典型示例包括液压马达、液压缸和液压系统等。

静设备主要用于检测、监视和控制工业过程，其典型的示例包括自动控制系统、流量计、温度计和液位计等。

第四段：动设备和静设备之间存在着明显的区别，它们分别有自己的用途和特点。

动设备主要用于转换能量，如机械能、电能和液压能，而静设备主要用于检测、监视和控制工业过程。

当设计和制造工业设备时，应根据具体的应用需要，正确选择和使用动设备和静设备。

第五段：动设备和静设备都是工业设备的重要组成部分，它们都有自己的特点和用途。

在设计和制造工业设备时，应根据具体的应用需要，正确选择和使用动设备和静设备，以实现良好的工业运行效果。

动静设备

装置中的设备（即传质、传热机械设备）大分类分为静设备和动设备
静设备：化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程或用于储存物料，如塔、换热器、反应器、储罐、管式炉、锅炉、反应釜等另外，比较特殊的设备如空冷器等，空冷风机需要按动设备管理，空冷管束按静设备管理。

静设备：本身不做物理运动，不提供动力或能量的设备；
动设备：有驱动机构带动有相对运动机构的设备，用驱动机构（电机、蒸汽轮机等）对流体（液、气及散状固体）进行传能及传质的机械，如压缩机（输送气体）、泵（输送液体）、离心机、行车、电动葫芦、风机等
动设备：为整个系统提供一定的能量，是系统运转的设备。

动静设备管理制度

动静设备管理制度一、目的：为确保公司动静设备在安全、高效、合理使用的前提下，加强设备管理，制定本制度。

二、适用范围：本制度适用于全公司内各部门动静设备的使用、维修和管理。

三、设备的归类：（1）动设备：指在运行过程中需要有机械动力驱动的设备，如风机、水泵、取窑机等；（2）静设备：指没有动力驱动的设备，如蓄水池、输水管道等。

四、设备购置：（1）根据公司需要制定设备购置计划，按计划完成购置；（2）购买设备前，需进行评估，评估内容应包括设备性能、使用费用与效益等方面；（3）经过评估后，需制定设备购置计划，先进行内部审批再进行采购。

五、设备的保养：（1）设备在日常使用过程中，应按照设备使用说明进行正常使用，不可擅自拆卸和改变设备结构；（2）设备在使用过程中，如遇到异常情况应立即停机并进行检查，如需更换设备一部分时，应确保在关机状态下；（3）定期对设备进行保养，并进行记录；（4）对设备所需的耗材应预先计划，并按需采购备用。

六、设备的维护：（1）设备维修由专业人员负责，非专业人员不得私自维修，如需维修应及时联系专业人员进行维修，以确保操作安全；（2）如设备出现严重故障，无法及时维修，应停机并进行记录，必要情况下上报上级领导。

七、设备的报废：（1）设备报废应经过设备所在部门领导层审核并报公司财务部门审批；（2）设备报废时，应进行设备资产清查，清查结果应与财务部门进行确认；（3）设备报废后应按公司规定的流程进行处理。

八、责任与处罚：（1）对于动静设备管理制度的不遵守行为，将视情节情况予以处理，严重者将给予相应的处罚；（2）未按照设备购置计划购置相关设备的人员，对所用设备负责；（3）未按规定进行设备的保养或者维护，造成严重后果的，将追究相关责任人的责任；（4）未按照规定程序进行设备的报废或者违规报废的，将追究相关责任人的责任。

上述制度应由全公司员工严格执行，并在实践和规范经验的基础上逐步完善。

动、静设备操作规范

动、静设备操作规范1.背景本文档旨在指导员工正确操作公司的动、静设备，以确保工作安全和设备的正常运行。

2.动、静设备分类公司的设备主要分为动力设备和静力设备：动力设备：例如发电机、电动机等；静力设备：例如气罐、储罐等。

3.动、静设备操作要求为了保证设备的使用安全和延长设备使用寿命，操作人员需要遵守以下要求：3.1 动力设备操作要求在操作前，操作人员需要熟悉相关设备的操作手册，并严格按照手册中的要求进行操作；在操作设备时，操作人员需穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；操作人员在启动或停止设备前，应先确保设备周围无人，以避免发生意外伤害；在设备操作过程中，操作人员需保持清醒、专注，并密切注意设备工作状态，如有异常情况应立即停止操作，并向上级报告。

3.2 静力设备操作要求在操作静力设备前，操作人员需要了解设备的结构和特点，并熟悉设备相关的应急处理措施；操作过程中应严格按照操作规程，确保设备操作的准确性和安全性；在操作静力设备时，应注意设备周围的安全防护措施，并确保安全区域内无无关人员进入；如发现设备有异常情况，如漏气、漏液等，应立即停止操作，并按照应急处理措施进行处理。

4.设备维护保养为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，公司需要定期对设备进行维护保养工作，操作人员有义务积极配合：定期检查设备的工作状况，如有异常情况应及时报告，并配合维修人员进行维修；定期对设备进行保养，如更换润滑油、清洁设备等；注意设备的存放和保护，防止受到物理或化学损害。

5.总结正确操作动、静设备是保障公司安全生产的重要环节，操作人员需要熟知相关操作要求，并时刻保持警觉和专注，以确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。

对于设备的维护保养工作，操作人员应积极配合，确保设备的长期稳定运行。