中深孔台阶爆破设计说明

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中深空爆破设计

一、设计依据

××××灰岩矿爆破设计的主要依据有：

1、《民用爆炸物品安全管理条理》国务院（2006）第466号令；

2、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；

3、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）。

二、技术要求

1、爆破方案必须满足技术可行、安全可靠、经济合理的原则；

2、保证日产2473m3矿石的产量要求；

3、设计台阶高度为10m，台阶坡面角80°；爆破工作平盘台阶宽度20m以上，钻孔直径为150mm。

4、严格控制爆破振动、飞石等危险，防止发生不安全事故。

5、根据采场的地形地质条件，综合各方面的要求进行设计，以求在各种条件下爆破都能获得成功。

6、要求业主必须按照设计进行小规模的爆破试验，根据试爆结果对爆破参数进行适当调整后方可应用于矿山正常生产爆破。

三、矿山爆破方案选择

根据××××灰岩矿地形地质条件和爆区环境，拟采用中深孔台阶爆破方案，前排留渣的微差挤压爆破技术。装药结构为耦合连续装药正向起爆。

设计选用KQ—150G潜孔钻机，钻孔直径150～165mm，深度17.5m，工作气压1.8～2.2MPa，耗气量16-22m3/min。

台阶高度初定为10m，爆破工作平盘宽度不小于20m以上，台阶工作面由东南向西北方向布置，工作线从西北推进。形成台阶后，钻凿垂直炮孔，钻孔直径150mm，每次钻爆4排炮孔，采用前排留渣微差挤压爆破技术，以减少前排炮孔飞石飞散数量与飞散距离。

采用深孔台阶爆破的理由是：深孔台阶爆破方案有助于控制爆破质量，便于采石场机械化施工，钻孔施工与铲装作业相互影响较少，产矿效率高，以保证矿山产量，一次爆破后产量的增加使爆破次数减少从而增大了爆破安全系数。

中深孔爆破

三、中深孔爆破方法

露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。孔径d：决定于钻凿设备。中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；

孔深：一般为12m—15m；

炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；

孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；

排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60º=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。

底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：

W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；

完整版)☆露天中深孔爆破设计

完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计

1.设计依据和技术要求

1.1 设计依据

1.2 技术要求

2.工程概况

2.1 矿区位置及交通条件

2.2 矿床地质及构造特征

1.设计依据和技术要求

1.1 设计依据

本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。

1.2 技术要求

本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。

2.工程概况

2.1 矿区位置及交通条件

本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。

2.2 矿床地质及构造特征

该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。

2.9 爆破施工环境

在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。评估的内容包括地质条件、水文

地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。

3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔

露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。

中深孔爆破技术方案

中深孔松动挤压控制爆破方案：钻孔爆破效率高，进度快，通过采用相应控制爆破技术，爆破一次到位，但施工工艺较复杂，设备投入多，成本相对较高。该方案适应于工程量大,工期紧的工程。
对比上述两种方案，设计选择中深孔松动挤压控制爆破方案为好，以确保安全和加快施工进度，少量大块和边角地方辅以浅孔爆破施工。四、爆破参数选择与装药量计算 1、中深孔松动挤压爆破参数选择（1）孔径 d：根据现有设备情况及爆后块度要求，设计选用 CM351 钻车或 Atlas812CHR 型自行式钻车钻孔施工，孔径 d=80m/m～115m/m；（2）最小抵抗线 W：设计采用宽孔距小抵抗线爆破技术，取 W=（20～ 30）d，单位为 m，后排孔的排距 b 比前排最小抵抗线 W 缩小 10%～15%；（3）孔间距 a：取 a=（1.2～2.5）W，m；（4）炮孔深度 h 及其超深△h：孔深 h=H/sinα＋△h，式中：H 为台
②采用非电毫秒雷管微差爆破技术，实行孔内间隔装药，孔内外
多段微差爆破，以降低爆破振动，改善破碎效果，微差时间取 25～
50ms。
③合理确定炮孔最小抵抗线，正确计算单孔装药量，以防产生爆
破飞石。
④确保炮孔堵塞质量，要求炮孔填塞长度大于等于炮孔最小抵抗
线长度。对个别爆破环境较差的爆点,应改变最小抵坑线方向,并附以
外界弹性防护,严格控制爆破飞石的产生。
⑤严格遵守国家有关法规，按要求申报、采购、押运和使用爆炸

爆破参数及爆破设计

2011年5月

爆破参数及爆破设计

本采区采用多排孔齐发爆破方法，起爆方式为电雷管起爆，采用硝铵炸药爆破。

1、爆破参数

1）台阶高度：9m（并段爆破分段采剥）；

2）钻孔角度：75°—85°；

3）钻孔深度：10m；

4）钻孔直径：115mm；

5）最小抵抗线：W P=(25～45)D=25×0.115=2.875m

D为钻孔直径，本设计取3m；

孔间距：a=Q/H W P q=52.5/10*3*0.3=5.8m,本设计取6m;

其中：Q=G×(L-L t)=1/4πD2△d(L-L t)

Q—炮孔装药量，kg；

W P——炮孔底盘抵抗线，m；

q—炸药单耗，kg/m3；

H—钻孔深度，m；

G—每孔最大可能的装药量，kg；

L—炮孔孔深，m；

L t—炮孔填塞长度，m；

g—每米炮孔的可能装药量，kg/m；

G=1/4πD2△d

D—炮孔直径，m

△d—装药密度，kg/m3

6）排距：因采取多排孔齐发爆破故排距b= W P =3.0m;

7）每m钻孔落矿量：V=a×b×1=6×3=18m3；

8）单位炸药消耗量：0.30kg/m3。

2、炮孔布置

采用宽孔距小抵抗线方式，改善爆破效果，减少大块率。布孔方式为排间直列布孔，又称方形布孔。如图2-1所示

图2-1 排间直列布孔

a—孔距；b—排距

3、装药与填塞

采用人工装药方式，严格按照预先计算好的装药量装填。装药结构采取连续结构装药，但总装药长度不超过孔深的2/3。装药长度L B=4Q/πD2△d，装药长度取7m。装药结构如图2-2所示

图2-2 连续柱状装药

D—孔径；L t—填塞长度；L B—装药长度炮孔装药前，对炮眼参数进行检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求，否则不能装药。若炮孔过深则应用岩粉等堵塞物堵塞到符合设计深度；若炮孔中有水，应采用防水炸药。

中深孔台阶爆破设计方案

一、工程概况

1.1工程简述：

某矿山绝对高程32 m，长度300 m，平均宽度50 m。可开采方量48万方，开采工期4年。

1.2矿区地理位置及交通情况：

矿区交通较为便利，有一条普通公路从东侧山脚下通过，离某市镇给1.2公里。

1.3矿区地质概况及周围环境：

矿山岩石为凝灰岩，上部强风化层0.5m~1.0m，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部份岩石为中风化到微风化凝灰岩，岩石硬度系数f＝8～10，东侧山体较陡，坡度在45º到60º之间，其它方向坡度在30º到45º之间，水文地质条件较简单，没有地下水。

矿区东侧300 m处有一乡村，西侧40 m外是空地，400 m外有工厂和民房。南侧为丘陵地，北侧离山脚60 m处有农田地和果树。

二、设计依据

1.矿区地形简易平面图及有关文件资料。

2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。

3.《爆破安全规程》。

4.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。

5、类似工程的成功经验。

三、设计方案选择

该矿山山体不高，开采山体高度约32m，开采石料约48万方，工期4年。

矿层岩石坚硬，稳固性较好，有利于实施台阶式的规模化开采。地表覆盖层约0.5~1.0m。

1.1 开采规模与方式

开采规模：日平均400 m3。按25天计，月产量10000m3。总产量约48万方。

开采方式：中深孔台阶式爆破、单斗挖掘机装料方式。

1.2矿床开拓

根据矿区山体结构的特点，采用临时上山坡道开拓运输系统：主干线道路为宽6～8m，最大纵坡为10%的露天矿山道路加斜坡便道直接进入各采场工作面平盘，以进行各开采平台的开采施工。为有利于采掘设备的移动调度，该矿拟按15m一个开采台阶施工和16m一个开采台阶施工，共分成二个台阶。即开采高程+0.0m~+15.0m作业台阶及+15.0m~+31.0m作业台阶。+31.0m高程以上部位采用小风钻处理，整平地形作为潜孔钻机工作平台。

临近永久边坡的露天台阶深孔爆破设计1(中高级)

××露天矿山台阶深孔爆破设计说明书

（一）深孔爆破设计说明书

1、工程概况；某露天矿山采用台阶深孔爆破，现已推进到靠近永久边坡的最后一台阶；岩石完整，坚固性系数f=8~10，爆破时应采取措施，尽可能不破坏边坡的稳定性，并要求大块率不高，最后形成的台阶边坡坡比为1:0.3；已知台阶高度H=12m，台阶爆破长L=40m，台阶宽度B=20m，炮孔直径为150mm；台阶保留的检查平台宽4m，距爆破点400m有砖混结构厂房。爆破条件较好。

2、设计原则（方案）；

根据上述的地形条件及爆破要求，主体采用台阶深孔爆破，边坡采用预裂爆破，炮孔直径选择￠150mm，根据岩石完整，坚固性系数f=8~10，选取2#岩石炸药，炸药单耗q=0.56kg/m3。

3、深孔爆破和预裂爆破设计参数选择与计算；

（1）孔径选150mm

（2）孔深与超深

采用倾斜孔：孔深L=H/sinα+h

=12×√1+0.32 +0.5

=13m

H---台阶高度，m；

L---孔深，m；

h---超深，m；

α---台阶坡面角，°。

（3）底盘抵抗线

1）根据钻孔作业的安全条件：

W1≤Hctgα+B

≤12×0.3+2.5

≤6.1m

H---台阶高度；

B---从钻孔中心至坡顶线的安全距离取2.5m；

W1---底盘抵抗线，m；

α---台阶坡面角。

2）按台阶高度计算：

W1=（0.6~0.9）H=（0.6~0.9）×12=7.2~10.8m

3）按每孔装药条件（巴隆公式）

最后选取W1=4m

W1---底盘抵抗线，m；

d---炮孔直径，dm；

Δ---装药密度，g/ml；

q---单位炸药消耗量，kg/m3；

中深孔爆破规定模版

一、引言

近年来，随着城市建设的快速发展，中深孔爆破作为一种高效常用的工程爆破方法，被广泛应用于土木工程、水利工程和矿山工程等领域。为了确保中深孔爆破的安全和有效性，制定相关规定成为必要的措施。本文旨在探讨中深孔爆破规定的模板，以期提高工程爆破的质量和安全性。

二、爆破前准备

1. 项目背景和目标：明确中深孔爆破的具体工程背景和目标。包括工程的具体位置、工程规模和特殊要求等。

2. 勘察和测量：进行详细的地质勘察和工程测量，确定地质情况和爆破方案的可行性。

3. 方案设计：根据勘察和测量结果，制定中深孔爆破的方案设计。包括钻孔的布置方案、起爆和引爆的方式以及爆破参数的选择等。

4. 设备准备：确保所需的爆破设备和工具的充足和完好。包括钻机、破碎器、起爆器和安全装置等。

三、施工过程

1. 钻孔施工：按照方案设计，在爆破位置进行钻孔施工。钻孔应符合施工图纸的要求，并严格控制钻孔的位置、深度和直径等参数。

2. 装药和装爆过程：根据方案设计，按照相关标准进行装药和装爆作业。装药应均匀、紧密，并确保药量的准确和一致性。

3. 安全措施：在施工过程中，应加强安全措施的落实。包括建立安全警戒区、设置安全标志和安全防护设施等。同时，工人应穿戴符合标准的防护用品，如安全帽、防护服和防护眼镜等。

4. 爆破操作：根据方案设计和装药情况，进行爆破操作。爆破操作过程中，要根据安全规定进行操作，并确保引爆装置的可靠性和稳定性。

5. 后续处理：在爆破操作完成后，进行必要的后续处理工作。包括清理爆破现场、清理碎石和安全回收和处置爆破残留物等。

中深孔爆破技术及安全措施

在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。

一、中深孔爆破施工技术：

中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。

（一）布孔

布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。

（二）钻孔检查

1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼

凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，

造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造

成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口

塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造

成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时

冲进泥土淤塞。

2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光

反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。

孔深可用软绳系锤法测量。

（三）装药结构和堵塞

1、装药结构

中深孔爆破和浅眼松动爆破参数

中深孔爆破和浅眼松动爆破参数：

钻孔直径d=76㎜底盘抵抗线W=25～30d 台阶高度H=13～15m 孔间距a=0.8w

超深h=1m 排间距b=2.5w

单耗q=0.3㎏/m 3

中深孔的炮孔布置如下：

图1炮孔布置图

浅眼炮孔布孔参数参见下图

d…炮眼直径㎜； L…炮眼深度m；

W0…底盘抵抗线m； I…装药长度m；

a…炮眼间距m； l1…炮眼超深m；b…排距m；h…炮眼堵塞长度m；H…台阶高度m。

炮孔布置剖面图

钻孔孔网参数：

钻孔直径D=42㎜；排距b=1.5m；

台阶高度H=2～5m；孔距a=1.8m；

钻孔深度L=2.5～2.8m；填孔长度L1=1.8m；超深h=0.5m；炸药单耗q=0.3㎏/m3底盘抵抗线W=1.5m；孔装药量Q=qabH。

由工程师布设炮孔和验收炮孔，不符合要求必须补充或重新钻孔，否则不许装药。

中深孔爆破作业规程模版

1. 作业背景和目的

中深孔爆破作业是一种常见的岩石爆破方法，用于岩石的开采、基础工程的地下开挖、地质灾害治理等领域。本规程的目的是确保中深孔爆破作业的安全、高效进行，最大限度地减少对环境和周边区域的影响。

2. 作业前准备

2.1. 作业方案编制

在进行中深孔爆破作业之前，必须编制详细的作业方案。方案应包括以下内容：

- 爆破设计：包括爆破孔的直径、深度、密度等参数。

- 爆破参数：包括起爆方式、起爆时间、装药量、装药方式等参数。

- 安全措施：包括施工现场的安全防护措施、人员防护措施等。

- 环境保护措施：包括对空气、水质、噪音等的保护措施。

- 爆破监测措施：包括对爆破振动、爆破震源能量等的实时监测措施。

2.2. 施工方案审查与批准

作业方案编制完成后，需要提交给上级主管部门进行审查与批准。审查过程中，可能需要提供相关的工程资料、设计文件等。

3. 作业人员管理

3.1. 作业人员培训

参与中深孔爆破作业的人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书。培训内容主要包括作业规程、安全操作规定等。

3.2. 作业人员配备

中深孔爆破作业必须配备足够的人员，在作业过程中确保安全、高效完成。

3.3. 作业人员管理

负责中深孔爆破作业的单位必须严格遵守国家相关的法律法规，对作业人员进行有效的管理，确保其遵守作业规程和安全操作规定。

4. 施工现场管理

4.1. 作业区划分

施工现场必须按照作业方案进行合理地划分。不同区域之间必须设置明确的界限，便于对施工过程进行有效的管理。

4.2. 安全防护措施

针对中深孔爆破作业的风险，必须采取相应的安全防护措施，包括但不限于以下方面：

露天中深孔爆破技术

露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料

一．常用钻孔设备

潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。

潜孔钻的主要优点：

①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；

②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；

③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；

④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。

1. 潜孔钻机的分类：

目前，潜孔钻的分类方法不统一。按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。

2. 潜孔钻机的机械结构：

（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。

（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。（4）行走机构：实现钻机的移动。

3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。

（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。

（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。

深孔台阶爆破设计方案

1. 爆破施工地质概况

爆区位于南陵湖组中段，岩性为：灰、深灰、灰黑色薄层蠕虫状泥晶砾屑灰岩，矿物成分主要为方解石，铁泥质少量，岩石坚固性系数f为8-10。

2. 设计依据

1、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；

2、GB6722—2003《爆破安全规程》；

3、《中华人民共和国矿山安全法》等法规。

3.爆破时间

爆破时间为2011年5月31日

4. 爆破设计与施工

4.1 中深孔爆破设计

4.1.1 台阶要素

中深孔爆破台阶要素如图4-1-1。

H为台阶高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞充填长度；h为超深；α为台阶坡面角；B为台阶上眉线至前排孔口的距离。为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。

图4-1-1 台阶要素示意图

4.1.2 爆破参数选取

采用露天液压潜孔钻机DM45E ，直径D 为203mm ；台阶高度H 用仪器测量为14.5米；超深一般为孔径8～12倍，以往超深值取2.5m,考虑炮孔位置离厂区较近，为了降低爆破振动，超深h 取2m ；钻孔深度L=台阶高度H+超深h=16.5m 。 W1≥Hctg α+B (3-1-1) 式中：W1—底盘抵抗线 H —台阶高度 α—台阶坡面角：800

B —从钻孔中心至台阶坡顶线安全距离，对于大型钻机B ≥2.5～3m ，取3m 。代入相关数值，得出W1≥5.5米，为了降低爆堆高度取5.5米。岩石坚固性系数f 为8～10，对应炸药单耗q 为0.196～0.20kg/t ，根据集团矿山多年摸索的经验，采取逐孔微差爆破，可以降低炸药单耗，单耗q 取0.190 kg/t 。单孔承担面积根据经验数值S=40米左右。

中深孔爆破技术及安全措施

在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。

一、中深孔爆破施工技术：

（一）布孔

（二）钻孔检查

1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。

钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。

2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。孔深可用软绳系锤法测量。

（三）装药结构和堵塞

1、装药结构