中深孔台阶爆破设计说明

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爆破说明书

乌海市君正矿业有限责任公司白音乌素灭火工程项目部爆破说明书覆盖岩层距煤层2米以上部分穿孔用KQD — 100 型露天潜孔钻机，配备10平方米∕分钟，移动压风及供风，钻孔径110毫米，覆盖岩层2米以上部分（接近煤层时）采用手持凿岩机钻孔，配备3立方米/分钟，移动压风机供风，钻孔直径90毫米。

一、深孔爆破煤层2米以上覆盖层剥离采用深孔爆破法。

（一）爆破的目的和要求1、目的：剥离覆盖岩层。

2、要求：爆破效果良好，粒度均匀。

（二）爆破方式：台阶式多排微差爆破。

（三）爆破规模1、每次爆破岩石总量：11760立方米2、总装药量2160公斤（四）钻孔角度：90度（五）布孔方式：矩形（六）爆破方案：1、装药方案：条形、集中2、起爆方向：双向3、爆破网络联结方式：并串联4、起爆方式：电起爆5、起爆时间隔A、同排：同段B、排间：25毫米微差间隔C、孔内同段（七）爆破技术参数1、台阶高度：10米2、台阶破面角：65度3、采宽：20米4、孔径：110毫米5、孔深：10.5米6、地盘抵抗线：7.66米7、边眼距：3米8、孔距：5米9、行距：6米10、超深：0.5米11、炸药单耗：0.2公斤/立方米12、雷管单耗：0.01个/立方米13、炮空排数：3排14、炮孔个数：6015、充填长度：2.25米16、雷管总量：120发17、炸药总量：2187公斤（八）爆孔平面示意图钻孔布置平、剖面图（九）爆破器材加工指令1、加工药包：60个2、加工雷管：120发其中：1段：20×2=402段：20×2=403段：20×2=403、放炮线长600×2+200=800米（十）爆破网络计数1、起爆源：电起爆2、联结方式：并串联3、放炮线参数：2.5毫米井下放炮线1000米（十一）爆破安全距离计算1、地震波安全距离Rs=(K/Vs)1/aQ1/3=(150/10)1/1.5×21601/3=96米2、冲击波安全距离Rs=KQ=215m3、飞石安全距离Rs=20Kn2W=20×1.5×0.82×3=57.6m，取300m。

中深孔爆破法

(4)符合矿山业主的实际要求。2005年，随着《安全生产许可证条例》的进一步落实，国务院、国家安全生产监督管理总局进一步加强安全生产工作，业主若要取得非煤矿矿山企业安全生产许可证，就必须投入较多的资金，对矿山进行较大程度的整改。但业主只要采用中深孔爆破方法，对凿岩设备进行更新、爆破作业人员进行重新培训，使他们掌握新的开采技术，就可以以较小的资金投入，改变现状，从而为顺利取得安全生产许可证奠定了坚实的基础。
炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。
炮孔装药量计算公式为：Q=q·V=q·aWH，(单位：kg)；H为台阶高度。
以上计算为一般常用计算方法，在实际运用过程中应根据矿山实际情况作适当的调整，以达到理想的爆破效果。
(5)由于中深孔爆破的钻孔和爆破作业是在平缓的台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，工作环境好，爆破时对开采边坡的影响比大炮小、采矿作业安全等优点，从长期来看，可以降低开采成本，提高成为作业安全，因此，中深孔爆破应可以成为我省非煤露天矿山的主要爆破方法。
排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；

爆破设计

爆破说明书爆破时间：爆破地点：设计：审核：露天矿山石灰石台阶中深孔爆破设计说明书一、地质概况爆破地点位于龙山冶金溶剂矿石灰石采场六台阶西部，矿岩为二迭系茅口灰岩、栖霞灰岩。

根据揭露的情况来看，矿体夹有泥，穿孔时孔壁易垮塌，KQ—120钻机穿孔作业成孔率较低。

矿岩体重2.66t/m3，f=6~8。

二、设计技术方案根据采场现状及爆区技术条件和要求，使爆破设计方案技术上可行，经济上合理，安全上可靠。

采用KQ—120钻机穿孔作业，三角形布孔形式，钻孔为角度70°的斜孔。

由于产量扩大，采矿强度增大，爆破频次增加，再加上采区离安宁温泉镇石甸口村的距离越来越近，爆破震动破坏对周围环境的影响越来越突出。

为了保证生产的顺利进行，采用逐孔爆破，根据矿山实际，选用孔外延期时间25ms ，孔内延期时间400ms进行控制爆破，起爆方法采用非电导爆管—电雷管起爆网路，确保安全起爆。

三、爆破参数的选择及参数计算1、台阶高度H=7m炮孔直径D=120mm （120mm 钻具穿孔测得120mm ）3、钻孔起深与孔深为降低药中心位置，以便有效地克服台阶底部阻力，避免或减少根底现象的产生，确保台阶平整。

① 超深取:h=1.5m②钻孔深度；采用斜孔，倾角为70°L=（H+h ）÷sin70°=(7+1.5) ÷0.94=9m4、底盘抵抗线W 的选取根据W 1（20~30）d 得W 1=25×120mm=3m5、孔距和排距的确定1）炮孔密集系数m ，一般由1.2~1.5，取m=1.2m2）孔距a=mW 1=1.2×3=3.6m 取a=4m3）排距 b=a/m=4/1.2=3m6、每米装药量计算根据m kg m D /15142=∆⨯⨯π7、堵塞长度L倾斜深孔：L=（20~30）d L＞4m 取4.5m8、单位炸药消耗量q影响单耗的主要因素有岩石可爆性，炸药性能起爆方法等，根据岩石的坚固性系数f=6~8，岩石完整性好等因素，综合考虑采用类比法，取单耗长为0.4kg/m3（乳化硝铵炸药）9、炮孔总数N=25（孔）10、单孔装药量第一排：Q1=q·w·a·H=0.4×3×4×7=34kg第二排：Q2=K·Q1=1.1×34=37kg第三排：Q3= 1.1×34=37kg第四排：Q3= 1.1×34=37kg第五排：Q3= 1.1×70=37kg最大单孔装药量=37kg11、总药量=7×34+18×37=904kg四、工程量计算见爆破施工明细表表1五、起爆方法采用逐孔爆破，根据矿山实际，选用孔外延期时间25ms ，孔内延期时间400ms 。

深孔台阶松动爆破施工方案

深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。

本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。

2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。

根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。

2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。

必须具备相关证书和经验才能参与施工。

2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。

2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。

3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。

如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。

3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。

爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。

3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。

其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。

3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。

中深孔台阶爆破

中深孔台阶爆破前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵前言台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。

在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。

从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。

考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。

一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。

它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。

在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。

随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。

因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。

露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。

台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。

中深孔爆破技术1

深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于
机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度
要求的一次爆落方量；
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露天深孔爆破
在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩
体的位臵关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比
硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强度和破坏范围小且容易控制。
超钻深度h与岩石硬度f和梯段高度H关系
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确定台阶高度必须满足下列要求：
1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高
效率的工作条件；
2．保证辅助工作量最小；
3．能否达到最好的技术经济指标；
4．满足安全工作的要求。
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从国内外资料看，普遍认为台阶高度不宜过高。在采矿部门取10～15m为宜；• 铁路在施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平，一般取8～12m较为合适。台阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同
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露天深孔爆破
2深孔爆破参数符号及定义
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露天深孔爆破
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露天深孔爆破
表7-1 深孔爆破参数一览表
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露天深孔爆破
3 露天深孔爆破炮孔参数
3.1钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图7-1
所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表7-2所示。从
表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装药工作带来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较
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露天深孔爆破
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深孔台阶爆破方案步骤

深孔台阶爆破方案步骤一.工程概况和周围环境。

（一）工程名称：用途、范围、工程量、地貌、地形、地质概况、水文地质、气候、气象。

（二）周围环境：包括周围建筑、地下管线、地面路线、空中管线等名称及距爆点距离。

二.钻眼器具与爆破器材的选择。

钻机、钻杆、钻头、炸药品种、雷管种类三. 爆破参数和爆破网路。

1．孔径Φ和台阶高度H孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。

台阶高度一般取10~20米。

2．底盘抵抗线W为避免留根底、残埂，一般以底盘抵抗性代替最小抵抗线。

w过大爆破质量恶化，w 过小，爆破能量得不到充分利用，爆堆分散不集中，钻孔费用增加。

经验表明d=80mm~150mm时w=(0.28~0.35)H或W=kD3．孔距和排距a=mw m通常大于1，在宽孔距小抵抗线爆破中为3~4或更大，第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘阻力。

b=asina60=0.866a(等边三角形布孔)4．堵塞长度ll=(0.7~1.0)w或l=(20~30)d5．超深h和孔深Lh=(0.15~0.35)w 或h=(0.1~0.2)H6．单耗7．每孔装药量及总药量第一排Q=qawH第二排Q=kqabHK取1.1~1.28．装药结构（以及起爆药包数量，位置）采用偶合、连续装药结构。

用规格为∮=32mm*180*150药卷制作起爆药包，置于靠近眼底部位，即反向起爆。

9．爆破网路的设计最好采用V型起爆顺序四．爆破安全设计。

1．爆破振动安全距离。

R C=(K/V)1/a Q1/32.冲击波安全距离R k=25Q1/33.个别飞石安全距离R p=20K p n2w d五.爆破安全技术措施。

1.打眼：2.装药和填塞：3.连线4.安全防护措施5警戒：6.盲炮处理.7.需要的特需技术措施.六.附图.包括:（1）台阶三面（或两面）投影图（2）爆区平面图（3）起爆网路连线图（4）安全警戒范围图。

深孔台阶预裂爆破技术施工工法

深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。

通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。

本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。

2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。

3. 安全可靠：采用合理的爆破参数和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。

三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。

2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片麻岩等。

3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适用于地层松软、破碎的岩体。

四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。

2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。

预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。

五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全评估、施工方案的制定等。

2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。

3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。

4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破施工区域。

中深孔台阶爆破设计

1.
从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
1.
该矿山可开采量为48万m³，工期4年，年开采量12万m³。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m³。
二、爆破
2.1设计依据
1.1《爆破安全规程》（GB6722-2003）
1.2《爆现场示意图》
1.3安全现状评价报告
1.4开采方案与安全技术措施
1.5《民爆安全管理条例》
1.6山体的地理位置和结构形式
2.2设计方案选择
因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
●钻孔直径（D）
D=90mm
●爆除高度（H）
H=16m
●底盘抵抗线（W1）
W1=(20-50)d,W1=3.6m
●超深h
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
2.3爆破参数的选择
2.3.1中深孔爆破（Φ
●适用条件
主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式
为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
台阶爆破设计
一、工程概况
某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
1
东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司年月日目录一、施工设计 01、编制依据 02、工程概述 (1)3、爆破器材 (1)4、爆破参数选择与装药量计算 (2)5、装药、堵塞和起爆网路设计 (3)6、爆破安全计算 (5)二、施工组织 (6)1、施工部署 (6)1.1人员职责及配备 (7)2、施工准备 (11)3、钻孔工程施工组织 (12)4、装药及填塞组织 (12)5、起爆网路敷设及起爆站设置 (12)6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (12)7、主要设施与设备的安全防护 (13)8、预防事故的措施 (13)8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (13)8.2防止盲炮发生预防措施 (14)8.3预防设备伤人事故措施 (14)8.4防止火灾事故措施 (15)9、施工质量保证措 (17)9.1爆破指挥施工质量组织机构 (17)9.2质量管理制度 (17)9.3降低大块率措施 (17)9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (17)9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (18)10、施工安全保证措施 (19)10.1安全生产管理机构 (19)10.2安全生产管理制度 (19)11、工期保证措施 (20)12、降低成本措施 (21)13、环境保护措施 (22)13.1意外爆炸 (22)13.2噪声 (23)13.3水排放的控制措施和管理 (24)13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (25)13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (25)13.6节约用水、节约用电 (26)13.7节约用纸 (26)14、文明施工办法 (26)一、施工设计1、编制依据1、《工程爆破理论与技术》于亚伦主编；2、《爆破工程施工与安全》顾毅成主编；3、《爆破安全规程》（GB6722—2014）;4、《爆破技术人员安全技术考核标准》;5、《民用爆炸物品安全管理条例》;6、《中华人民共和国环境保护法》；7、《中华人民共和国安全生产法》8、我方现场周围环境的调查资料及获得的相关数据。

中深孔爆破技术及安全措施

中深孔爆破技术及安全措施在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。

一、中深孔爆破施工技术：中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。

（一）布孔布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。

（二）钻孔检查1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。

钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。

2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。

孔深可用软绳系锤法测量。

（三）装药结构和堵塞1、装药结构在垂直中深孔爆破中，常采用间隔装药和混合两种装药结构来保证爆破质量。

（1）间隔装药结构间隔装药是将炮孔中装药分作2-3段，各段间用空气或者其他填充物分开，从而完成装药均匀分布在炮孔内，改善炮孔中、局部岩石的破碎状况。

间隔装药结构可在孔内实行分段微差起爆，使之具有微差爆破和间隔装药双重优点，进而提高岩石破碎质量，降低超深和后冲作用。

中深孔台阶爆破设计方案

xx矿业有限公司中深孔台阶爆破设计方案中深孔台阶爆破设计方案一、工程概况1.1工程简述：xx矿业有限公司泾县xx矿露采部分为山坡露采，主矿体部分裸露于山坡，矿体产状同地层产状基本一致，总体产状135°∠60°，主矿体平均厚度26.88 m，延伸较深。

受剥采比限制，浅部矿体适合露天开采，深部矿体适合地下开采。

浅部矿体资源储量较大，矿岩稳固，开采条件较好，适合较大规模的露天开采。

露天开采相对高程60 m，露天采场上口长390 m，宽200 m，最小工作平台宽度为40 m，台阶高度10 m。

矿山开采工期5年，设计规模为年开采方解石矿26万t，成品矿为600～0 mm。

1.2矿区地理位置及交通情况：矿区位于安徽省xxxx、距xx西南方向40 km。

有322省道直达xx工业园区，并有乡村公路直达矿区，区内总体交通路况相对较好。

受近几年的方解石矿产开发的影响，矿区的道路交通较为方便，交通便利。

1.3.矿区地质概况：矿山岩石为白云质大理岩，方解石矿层地表弱风化0.2～0.5 m，风化后方解石矿石呈砂粒状结构，松散易碎。

岩石硬度系数f＝10~12，坡度在45º到60º之间，大理岩中局部发育密集裂隙，岩石溶蚀破碎，可形成1-2 m宽的裂隙溶蚀沟，开采工艺简单，工程地质条件简单、水文地质条件简单，有利于自然排水。

二、设计依据1. 初步设计露天开采图册及有关文件资料。

2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。

3.《爆破安全规程》<GB6722-20014> 。

4.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。

5、类似工程的成功经验。

三、设计方案选择xx矿山露天开采相对高程60 m，长度300 m，平均宽度50 m,开采工期为5年，可开采方解石130万吨。

矿层岩石坚硬，稳固性较好，有利于实施台阶式的规模化开采。

地表覆盖层约0.5~1.0m。

1.1 开采规模与方式开采规模：日平均869吨。

深孔梯段爆破设计方案

深孔梯段爆破设计1.炮孔参数1）.孔径、段高和超钻：采用潜孔机，孔径一般为100～150mm，临近边坡的炮孔孔径宜选用较小的直径，梯段高度一般为5～10m。

路堑深度大于10m时，梯段分层。

根据经验，超深可按h＝(0.15～0.35)Wp确定（Wp----底板抵抗线）。

当岩石松软、节理发育时取小值，岩石坚硬时取大值，多排爆破时，第二排以后超钻值还需加大，通常可加大0.3～0.5m。

2)底板抵抗线根据钻孔作业的安全条件可得：Wp≤Hctgα+B式中：H----梯段高度，mα----梯段坡面角，一般为60～75°B----从深孔中心至坡顶线的安全距离，B≥2.5～3m。

3)孔距a和排距b同排深孔相邻中心线间距a与底板抵抗线Wp同时确定，可在a＝0.75Wp～1.3Wp间选取。

梯段较高、石质较坚硬、节理裂隙较少或要求爆碎的块径较小时，宜取较小孔距，反之宜较大。

相邻的Wp值不同时，可取其平均的a值。

多排炮交错布孔时的排距b宜取b＝0.87a（瞬发）或b＝0.8Wp～1.0Wp（微差起爆）。

4)装药量Q首排炮Q＝qWpaH与首排炮同时起爆的后排炮Q＝qbaH式中：q----单位炸药消耗量kg/m3，可按下表选取。

单位炸药消耗量表插入计算值后再按岩石密度ρ(kg/m3)酌予增减。

软石，ρ＝1200～注：1、按极限抗压强度R2700；次坚石，ρ＝2200～3000；坚石，ρ＝2500～3300。

2、路堑中边与同排中部孔同时起爆时，边孔的q值按表列值增加20%～30%.5)堵塞长度深孔装药必须堵塞紧密，一般选用粘土或砂子作为堵塞物，堵塞长度Ld可按Ld＝βWp≮C计算式中：β当炮孔与梯段坡面大致平行时，取β＝0.75；垂直炮孔时，β＝0.75～1.2。

坡面较陡时取较低值，反之取较高值。

堵塞长度以不被爆轰气体直接冲出眼孔为宜。

C----孔口至梯段台边距离。

堵塞长度不足时,应调整抵抗线与孔距，重新计算装药量。

中深孔爆破和浅眼松动爆破参数

中深孔爆破和浅眼松动爆破参数：
钻孔直径d=76㎜底盘抵抗线W=25～30d 台阶高度H=13～15m 孔间距a=0.8w
超深h=1m 排间距b=2.5w
单耗q=0.3㎏/m 3
中深孔的炮孔布置如下：
图1炮孔布置图
浅眼炮孔布孔参数参见下图
:
d…炮眼直径㎜； L…炮眼深度m；
W0…底盘抵抗线m； I…装药长度m；
a…炮眼间距m； l1…炮眼超深m；b…排距m；h…炮眼堵塞长度m；H…台阶高度m。

炮孔布置剖面图
钻孔孔网参数：
钻孔直径D=42㎜；排距b=1.5m；
台阶高度H=2～5m；孔距a=1.8m；
钻孔深度L=2.5～2.8m；填孔长度L1=1.8m；超深h=0.5m；炸药单耗q=0.3㎏/m3底盘抵抗线W=1.5m；孔装药量Q=qabH。

由工程师布设炮孔和验收炮孔，不符合要求必须补充或重新钻孔，否则不许装药。

深孔台阶爆破设计方案

1. 爆破施工地质概况爆区位于南陵湖组中段，岩性为：灰、深灰、灰黑色薄层蠕虫状泥晶砾屑灰岩，矿物成分主要为方解石，铁泥质少量，岩石坚固性系数f为8-10。

2. 设计依据1、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；2、GB6722—2003《爆破安全规程》；3、《中华人民共和国矿山安全法》等法规。

3.爆破时间爆破时间为2011年5月31日4. 爆破设计与施工4.1 中深孔爆破设计4.1.1 台阶要素中深孔爆破台阶要素如图4-1-1。

H为台阶高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞充填长度；h为超深；α为台阶坡面角；B为台阶上眉线至前排孔口的距离。

为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。

图4-1-1 台阶要素示意图4.1.2 爆破参数选取采用露天液压潜孔钻机DM45E ，直径D 为203mm ；台阶高度H 用仪器测量为14.5米；超深一般为孔径8～12倍，以往超深值取2.5m,考虑炮孔位置离厂区较近，为了降低爆破振动，超深h 取2m ；钻孔深度L=台阶高度H+超深h=16.5m 。

W1≥Hctg α+B (3-1-1) 式中：W1—底盘抵抗线 H —台阶高度 α—台阶坡面角：800B —从钻孔中心至台阶坡顶线安全距离，对于大型钻机B ≥2.5～3m ，取3m 。

代入相关数值，得出W1≥5.5米，为了降低爆堆高度取5.5米。

岩石坚固性系数f 为8～10，对应炸药单耗q 为0.196～0.20kg/t ，根据集团矿山多年摸索的经验，采取逐孔微差爆破，可以降低炸药单耗，单耗q 取0.190 kg/t 。

单孔承担面积根据经验数值S=40米左右。

BαW 1L 2L 1hH L孔距a=m W1=8米；排距b=S/a=5米。

密集系数m通常大于1，在宽孔距爆破中，为3～4，或更大，但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小密集系数，以克服底盘阻力，本次爆破中m取1.45。

露天台阶中深孔爆破

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）李佳琪设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011 年 11 月 6日 10时00分爆破任务书编号：NO. 2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO. 2011-10-23-802作业时间爆破孔数剩余孔数作业地点实际孔深实际空网原因：回执人：注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。

原因一栏中填写未完成原因，若完成填作业地点作业队别现场负责人作业时间爆破次序现场指挥南帮944水平二队李佳琪2-32李佳琪注意事项影响爆破因素（1）延迟时间间隔和起爆顺序;(2)孔网参数、装药结构和单位炸药耗药量。

安全防护措施（1）采用微差爆破或挤压爆破;(2)控制单段起爆药量;（3）合理确定爆破安全距离（4）发出警报信号，设置警戒线与警戒点。

作业要求1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。

2、作业环境：孔内有水3、其他要求：连续装药、向南平推放岩性孔径孔网参数设计孔深(m)药种起爆材料炸药单耗 g/m 3单孔装药量（kg ）填塞长度（m ）起爆方式起爆网络爆破孔数及起爆药包（个）总耗药（吨）爆破量（m 3）煤 220 7╳37 9.3铵油导爆索210 87 5.5 反向排间 259 22.5 12万作业规范 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。

2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。

3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。

凡自己不能处理的，必须向领导汇报。

4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。

5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。