工艺设备变更管理程序.
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定一、前言为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需要建立工艺和设备变更管理规定。
本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业正常运作。
二、工艺和设备变更管理流程1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。
2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。
3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。
4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产部门进行工艺更改的执行。
5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进行验证，并确认变更是否成功执行。
三、变更策略1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺的订立。
2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。
3.变更风险评估应在变更实施前进行。
4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足新标准及市场要求。
四、变更评估1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。
2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进行综合评价。
3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。
五、变更实施1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施计划。
2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。
六、变更监控与掌控1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按计划执行。
2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过程中可能发生的问题和风险。
3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并适时矫正，以确保生产安全和品质。
七、总结本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有肯定的引导意义。
工艺和设备变更管理
工艺和设备变更管理在制造业中，随着市场需求的变化以及新技术的不断涌现，企业需要不断改进并更新自己的工艺和设备，以提高产品质量和生产效率，同时降低成本。
然而，这种改进和更新必然涉及到工艺和设备的变更，因此必须建立一套科学的变更管理体系，以确保变更过程的安全和可控性，最终实现企业的生产目标。
变更管理流程变更管理是一项复杂的工作，需要从多个角度进行考虑。
下面是一个较为典型的变更管理流程：1.变更申请阶段：在变更发生之前，负责者需要认真评估该变更对于工艺和设备所带来的影响，包括影响范围、对产品质量和生产效率的影响等，并填写变更申请单，提交给变更管理委员会进行审核。
2.变更评审阶段：变更管理委员会成员会对该变更申请进行评审，包括变更的必要性和可行性等方面进行评估。
根据评审结果，决定是否批准该变更申请。
在评审过程中需要考虑以下几个方面：•变更的目的和必要性•变更的影响范围和程度•变更流程的可行性和影响3.变更计划阶段：变更管理委员会根据变更评审的结果，制定详细的变更计划，包括变更内容、变更时间、变更负责人等，并将计划通知给相关人员。
4.变更实施阶段：执行变更计划，确保变更过程符合计划，并防止不必要的影响。
5.变更验证阶段：对变更后的工艺或设备进行验证，确认是否达到预期目标，并记录验证结果。
6.变更关闭阶段：关闭变更过程，并将变更的结果以及相关记录归档，方便后续参考。
关键要素变更管理体系的实现需要依靠多个关键要素，这些要素包括：变更管理委员会变更管理委员会是变更管理的核心组织，负责制定变更管理制度和流程，审批变更申请和计划，监督变更实施的过程和结果等。
委员会应由多个部门的代表组成，包括质量、生产、工程等部门。
变更管理制度变更管理制度是指企业在变更管理方面，制定的规章制度。
包括变更管理流程、变更申请单和变更计划的模板，以及梳理变更管理中各部门的职责和权利。
变更管理工具现代化的变更管理需要依靠科学的信息化系统，以充分发挥计算机技术在变更管理中的优势。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行调整、改进和更换的一系列操作。
为了确保工艺和设备的安全、稳定和高效运行，提高生产质量和效率，制定本办法。
二、申请及审批程序1. 申请程序(1)经责任人同意后，由负责工艺和设备管理的部门或岗位填写《工艺和设备变更申请表》，详细描述变更内容、原因和计划，并附上相关的工艺流程图和设备图纸等资料。
(2)申请表经责任人审查签字后，交由管理部门备案。
2. 审批程序(1)管理部门对申请表进行初步审查，确认变更的必要性和可行性，如需进一步了解情况，可以组织相关人员进行现场调研。
(2)管理部门将初步审查结果报经责任人审批，审批通过后，将申请表上报高级管理层审批。
(3)高级管理层审批通过后，将申请表转交给工艺和设备专责的部门或岗位进行具体实施。
三、变更实施1. 变更方案编制(1)负责工艺和设备变更的部门或岗位应根据申请表提供的资料，编制详细的变更方案，包括具体实施步骤、时间计划和风险控制措施等，并经相关人员确认后上报管理部门备案。
(2)管理部门对变更方案进行审核，审查合格后报经责任人审批。
(3)责任人审批通过后，由变更方案编制单位负责发放给实施单位。
2. 变更实施过程控制(1)变更实施单位应按照变更方案的要求进行操作，严格遵守工艺和设备的安全操作规程，保证工艺和设备在变更过程中的稳定性。
(2)变更实施过程中，应设立临时观察点进行监测和记录，及时发现和处理异常情况。
3. 变更实施验收(1)变更实施完成后，由变更实施单位进行初步验收，确保工艺和设备符合预期的要求。
(2)变更实施单位将验收结果及相关资料报经管理部门审核，审查合格后上报责任人审批。
(3)责任人审批通过后，将验收结果及相关资料上报高级管理层审批。
四、风险控制1. 风险评估(1)在变更申请阶段，管理部门应组织专家对变更方案进行风险评估，评估报告应纳入审批和备案资料。
(2)变更实施单位在实施过程中，应对重要节点和关键环节进行风险评估，并采取相应的安全措施。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法是企业为了保证生产过程的稳定性和工艺质量的一种管理措施。
下面是一份工艺和设备变更管理办法的参考内容：第一章总则第一条为规范工艺和设备变更管理，促进生产过程的稳定和工艺质量的提升，根据相关法律法规和标准，制定本办法。
第二章变更管理流程第二条工艺和设备变更应按照以下流程进行：1. 变更需求评估：对变更需求进行评估，确定变更的必要性和可行性。
2. 变更方案设计：由专业人员设计变更方案，明确变更的目标、过程和控制措施。
3. 变更方案审批：经过相关部门和管理人员的审批，确定变更方案的可行性和合理性。
4. 变更实施：按照变更方案进行设备和工艺的变更，确保变更过程的稳定和安全。
5. 变更验证：对变更后的设备和工艺进行验证，确认变更效果和质量的提升。
6. 变更文件归档：对变更过程的所有文件进行归档保存，便于后期追溯和总结。
第三章变更管理责任第三条变更管理应设立专门的责任部门，并明确相关人员的职责和权限。
第四条变更管理部门应定期上报变更情况，并与相关部门共同研究解决变更过程中的问题和难题。
第四章变更记录和报告第五条变更过程中的所有记录和报告应按照文件管理规定进行归档和保存。
第六条变更过程中发现的问题和故障应及时报告，并按照相关流程进行处理和解决。
第五章处罚和奖励第七条对于违反变更管理规定的人员，将给予相应的处罚。
第八条对于变更管理工作中表现优秀的个人和团队，将给予相应的奖励和激励措施。
第六章附则第九条本办法自颁布之日起施行，相关部门和人员应严格遵守。
以上是对工艺和设备变更管理办法的一种简单规划，具体内容还需根据企业的实际情况和要求进行调整和完善。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法是指在企业的生产过程中，对工艺和设备进行变更时需要遵循的的管理规定。
下面是一个工艺和设备变更管理办法的草稿：一、目的和适用范围本办法的目的是规范企业在工艺和设备变更过程中的管理，确保变更的安全和有效性。
适用于所有需要进行工艺和设备变更的企业。
二、变更程序1. 制定变更计划：企业应根据实际生产需要，制定工艺和设备变更计划，包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
2. 提交变更申请：企业应将变更计划提交给相关部门进行审批，相关部门应在规定时间内给予批准或拒绝。
3. 变更实施：在获得批准后，企业应按照变更计划进行实施，并记录变更过程中的关键参数和操作。
4. 变更验证：企业应对变更后的工艺和设备进行验证，确保变更的有效性和安全性。
5. 变更审查：企业应定期对变更的效果进行审查，评估变更是否达到预期的效果，如果出现问题应及时进行调整。
三、变更风险评估1. 风险识别：企业应对工艺和设备变更可能带来的风险进行识别和评估，包括安全风险、质量风险等。
2. 风险控制措施：企业应制定相应的风险控制措施，包括安全措施、质量控制措施等，确保变更过程中的风险最小化。
四、变更记录和报告1. 变更记录：企业应记录工艺和设备变更的过程和结果，包括变更前后的情况、变更的效果等。
2. 变更报告：企业应向相关部门提交变更报告，报告应包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
五、变更的授权和责任1. 变更授权：企业应设立变更授权的程序，明确变更的批准和审核权限。
2. 变更责任：企业应明确变更的责任人，确保变更过程中的各项工作得到有效管理和控制。
六、参考文件1. 国家相关法律法规、行业标准等。
2. 企业内部相关文件。
七、附则1. 本办法自发布之日起生效，以后对工艺和设备变更的管理均适用本办法。
2. 对于未尽事宜，相关部门可根据实际情况进行补充和调整。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范公司工艺和设备变更的管理，确保生产安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司生产过程中工艺和设备的变更管理，包括新设备引进、设备改造、工艺流程调整等。
第三条工艺和设备变更管理应遵循科学性、合理性、安全性和经济性原则，确保变更过程的顺利进行，降低变更风险。
第二章变更申请与审批第四条工艺和设备变更申请应由相关部门提出，并填写《工艺和设备变更申请表》。
第五条变更申请表应包括以下内容：（一）变更的原因和目的；（二）变更的详细内容；（三）变更对生产安全和质量的影响；（四）变更对生产效率的影响；（五）变更所需的时间和资源；（六）其他相关内容。
第六条变更申请经相关部门审核后，报公司总经理审批。
变更涉及重大技术或安全问题时，应报公司董事会审批。
第七条变更审批通过后，相关部门应按照批准的方案进行变更实施。
第三章变更实施与监控第八条变更实施过程中，相关部门应严格按照批准的方案进行操作，确保变更顺利进行。
第九条变更实施过程中，应加强监控，确保生产安全和质量。
变更实施过程中出现问题时，应及时采取措施进行解决。
第十条变更实施完成后，相关部门应组织人员进行验收，确保变更达到预期效果。
第四章变更记录与归档第十一条变更实施完成后，相关部门应将变更相关资料进行整理，包括变更申请、审批文件、实施记录、验收报告等，进行归档管理。
第十二条归档的变更资料应定期进行整理和保管，以备查询和追溯。
第五章变更评估与改进第十三条变更实施完成后，相关部门应对变更的效果进行评估，包括生产安全、质量、效率等方面。
第十四条变更评估结果应作为公司工艺和设备管理的重要依据，对存在的问题进行改进。
第十五条变更评估与改进应形成闭环管理，确保工艺和设备管理的持续改进。
第六章责任与处罚第十六条违反本办法规定，造成生产安全事故或严重质量问题的，公司将依法追究相关责任人的责任。
工艺和设备变更管理规定(4篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。
第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。
第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。
相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。
第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。
第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。
第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。
第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。
第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。
第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。
第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。
第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。
第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。
第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。
第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。
第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则为了规范工艺和设备变更管理工作，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于所有从事生产工艺和设备变更的单位和个人。
三、工艺和设备变更的定义1、工艺变更：指在生产过程中对工艺流程、操作方法、工艺参数等进行调整或改变的行为。
2、设备变更：指对生产设备的结构、性能、功能等进行调整或更换的行为。
四、变更管理步骤1、变更申请：变更管理人员填写变更申请单，包括变更的原因、目的、内容、时间等信息，并提交给上级领导进行审批。
2、变更评估：上级领导组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更对生产工艺或设备的影响，评估变更的可行性和风险。
3、变更计划：根据评估结果，制定变更计划，包括变更的时间、范围、责任人、控制措施等内容。
4、变更执行：按照变更计划的要求进行变更执行，确保变更过程中的安全和质量。
5、变更审核：变更完成后，进行变更审核，对变更的效果进行评估和验证，确保变更达到预期的目标。
6、变更记录：对每次变更都要进行记录，包括变更的内容、时间、责任人等信息，做好归档管理。
五、变更管理的原则1、科学性原则：变更管理应基于科学的评估和分析，确保变更的合理性和可行性。
2、系统性原则：变更管理应建立完整的变更管理体系，包括变更的流程、制度、控制措施等。
3、风险控制原则：变更管理应通过合理的控制措施，降低变更的风险，确保生产过程的连续性和稳定性。
4、质量导向原则：变更管理应以提高产品质量为导向，确保变更不会对产品质量产生负面影响。
六、变更管理的责任1、生产部门负责对工艺和设备变更进行申请、评估、计划、执行和审核。
2、质量部门负责对变更的质量影响进行评估和控制，并监督变更执行过程。
3、技术部门负责对变更的技术可行性进行评估，并提供技术支持。
4、安全部门负责对变更的安全风险进行评估和控制，并制定安全措施。
七、违反管理办法的处理对违反管理办法的行为者，根据实际情况，可给予警告、罚款、停产整顿等处理措施，并追究法律责任。
工艺设备变更管理程序汇总
工艺设备变更管理程序汇总一、概述在制造业中，提高工艺设备生产效率是一项关键工作。
但是，在生产过程中，由于技术原因和生产需求等因素，需要对工艺设备进行变更。
为了保证变更后的设备能够满足生产需求，需要实施工艺设备变更管理程序。
本文将对工艺设备变更管理程序进行和概述。
二、工艺设备变更管理程序工艺设备变更管理程序是一种用于控制和管理工艺设备变更的系统。
其目的是防止工艺设备变更引起的质量不符合、安全事故等不良后果，并确保生产计划的顺利执行。
下面是一些常见的工艺设备变更管理程序。
2.1 工艺设备变更管理步骤1.变更计划制定：工艺设备变更计划由专业人员制定，根据工艺流程和实际生产需求。
2.影响分析：对变更计划的影响进行分析，包括生产进度、质量等方面的影响。
3.变更评估：对变更计划进行评估，确定其影响能力、可行性和实施风险。
4.设备测试：对变更后的设备进行测试，以确保其符合生产需求。
5.批准变更：对通过测试的变更，进行批准和发布。
6.实施变更：根据批准的变更计划，实施设备变更。
7.变更跟踪：对变更后的设备进行跟踪，以保证其在使用中没有问题。
2.2 变更通知和记录对于发起工艺设备变更的部门或个人，需要进行变更通知，并在记录中确认变更计划、实施变更及验证的结果。
在变更通知中应包括变更计划、变更理由、变更范围、变更影响分析和实施步骤等。
2.3 变更管理的主体和职责(1)工艺设备变更审批机构：根据工艺设备变更管理程序，审批工艺设备变更计划。
(2)工艺设备变更执行人：负责组织和实施设备变更。
(3)工艺设备变更管理人：负责工艺设备变更的管理、协调和培训。
三、工艺设备变更管理的重要性对保证产品质量的贡献通过工艺设备变更管理程序能够提高生产效率，同时保证产品的质量不会受到影响。
在进行设备变更之后，需要对设备进行测试，以确保其符合生产需求，这样才能保证产品的质量。
对实现安全生产的贡献设备变更可能会对生产环境和相关设备使用等方面产生不利影响，例如存在危险源和瞬间意外事件。
工艺和设备变更管理办法范文（二篇）
工艺和设备变更管理办法范文一、前言工艺和设备变更是企业发展的必然要求，也是经济全球化背景下企业实现竞争优势的重要手段。
然而，不合理的工艺和设备变更可能会带来一系列风险和问题，对企业的生产运营、产品质量和安全环保等方面产生不良影响。
为了规范和有效管理工艺和设备变更，本办法制定。
二、目的本办法旨在规范工艺和设备变更的管理流程，确保变更过程的合法、合规和顺利进行，最大程度地减轻企业的运营风险，保障产品质量，提升企业竞争力。
三、适用范围本办法适用于企业内部实施的工艺和设备变更，涉及到企业内部各个职能部门和相关人员。
四、工艺和设备变更管理流程1. 变更需求申请(1) 变更需求确定：由相关部门、生产研发团队等提出变更需求，并根据实际情况进行论证和确定，包括变更背景、目的、内容、影响等方面的详细说明。
变更需求应当与企业的战略目标和技术规范相一致。
(2) 变更需求审批：变更需求申请提交给公司管理层或相关部门负责人审批，审批应当综合考虑变更的风险和效益，并作出决策。
2. 变更方案编制(1) 需求分析：根据变更需求，由相关部门负责人组织进行需求分析，明确变更实施的目标、范围、方法等内容，并形成变更方案。
(2) 变更方案编制：由生产研发团队或专家组组织编制变更方案，包括具体的变更步骤、资源需求、工期、安全风险评估等内容。
(3) 变更方案评审：变更方案提交给公司管理层或相关部门负责人进行评审，评审内容包括变更方案的合理性、可行性、风险评估等。
3. 变更实施(1) 资源准备：按照变更方案，相关部门负责准备所需的人力、物力、财力等资源，并分配给相应的实施人员。
(2) 变更操作：由实施人员按照变更方案进行实施操作，严格按照操作规程和安全操作规定进行，确保变更过程的安全和稳定。
(3) 监督检查：由相关部门负责人或专门的监督检查组对变更过程进行监督检查，确保变更操作符合要求，并及时发现和解决问题。
(4) 记录和报告：变更过程中需要记录相关数据、操作记录、问题与解决等情况，并及时上报给公司管理层或相关部门。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于所有的生产企业，包括工厂，矿山，化工企业等。
第三条工艺和设备变更是指企业对原有的工艺过程和设备设施进行改变或更新。
变更包括但不限于工艺流程的调整、设备的更换、新增、拆除等。
第二章工艺和设备变更管理机构及责任群体第四条企业应设立工艺和设备变更管理机构，负责制定变更计划和实施方案，并进行监督和评估工作。
第五条工艺和设备变更管理机构应由企业的安全生产部门负责，必要时可适度调配其他相关部门的人员参与。
第六条工艺和设备变更管理机构的职责包括但不限于：1. 制定工艺和设备变更管理制度，明确工艺和设备变更的程序和要求；2. 负责制定各个工艺和设备变更计划及实施方案，并进行审核和批准；3. 监督和检查工艺和设备变更的进展情况，确保变更工作按照计划进行；4. 定期评估和总结工艺和设备变更管理的效果，并提出改进意见；5. 管理和维护工艺和设备变更的相关文档和记录。
第七条企业应设立工艺和设备变更管理责任群体，由企业高层领导和各部门负责人组成，其责任包括但不限于：1. 制定企业的工艺和设备变更管理策略和目标；2. 确保工艺和设备变更按照规定的程序和要求进行；3. 提供必要的资金和技术支持，确保变更工作的顺利进行；4. 解决变更过程中的问题和争议，确保工艺和设备变更的顺利实施。
第三章工艺和设备变更的程序和要求第八条工艺和设备变更应严格按照下列程序进行：1. 首先，企业应组织专业人员进行现场勘察和技术评估，确定变更的可行性和必要性；2. 其次，根据变更的情况，制定变更计划和实施方案，明确变更的目标和要求；3. 然后，对变更计划和实施方案进行审核和批准，确保其符合相关法律法规的要求；4. 最后，按照变更计划和实施方案进行工艺和设备的调整和更新，确保变更的顺利进行。
工艺和设备变更管理程序
工艺和设备变更管理程序1目的为控制公司工艺、设备变更风险，防范事故发生，特制定本程序。
2适用范围适用于公司及为其提供服务的承包商。
3应用领域本程序应用于生产运行、检维修作业、开停工过程、技改、技措过程中的工艺和设备变更管理。
4应用标准《工艺安全信息管理程序》、《工艺危害分析管理程序》5术语和定义5.1 技术变更指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
5.2 同类替换符合原设计规格的更换。
（更换由同一供货商提供的相同型号的设备，其设计规格、材质、参数、密封等均未发生变化。
）5.3 微小变更影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更。
即“在现有设计范围内的改变”。
5.4 紧急变更在紧急情況下（例如：现场发生泄漏，工艺参数处于危险限值等情况，如不在短时间内处理可能导致重大安全、财产损失和环境污染事故发生），正常的变更流程方式无法执行时的需求。
5.5 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境事故。
6职责6.1 工艺设备变更项目评估小组组织机构和职责6.1.1组织机构组长：秘书：组员：6.1.2职责（1）组长职责①负责组建工艺设备变更项目评估小组；②负责组织编制工艺设备变更管理程序；③负责组织工艺设备变更项目评估工作；④负责变更项目的审核工作；⑤负责组织召开小组工作会议；⑥负责指导小组成员制定相关的工作计划。
（2）秘书职责①负责小组会议的通知、准备、会议签到及会议记录工作；②负责程序及相关管理文件的校核、下发及存档工作；③负责协助组长开展具体工作。
（3）组员职责①负责编制工艺设备变更管理程序；②负责编制所属相关内容的工作计划；③负责变更项目变更类型的确认工作；④参与工艺设备变更项目审核工作；⑤负责变更效果评估工作；⑥负责变更流程的管理工作。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范一、引言工艺设备变更是指企业在生产过程中对工艺设备进行升级、更换或安装新设备的过程。
工艺设备变更对企业的生产效率和质量起着重要的影响。
为了确保工艺设备变更的顺利进行，并最大程度地减少风险和损失，制定一套科学、规范的工艺设备变更管理制度是非常必要的。
本文档为工艺设备变更管理规范，旨在规范企业对工艺设备变更的管理，确保变更过程的科学性、规范性和安全性。
二、适用范围本规范适用于企业的工艺设备变更管理。
涉及到的工艺设备包括但不限于生产线、设备配件、工艺流程等。
三、变更管理流程3.1 变更申请工艺设备变更需由需要变更的部门或个人提出变更申请，并按照规定的格式和内容填写申请表格。
申请表格中应包括变更的目的、影响分析、变更计划、变更后的效果预期等内容。
3.2 变更评估变更申请提交后，企业应组织专业人员进行变更评估，包括对变更的必要性、可行性、影响范围等进行评估。
评估结果将作为变更决策的依据。
3.3 变更决策变更评估结束后，由企业的管理层对变更申请进行决策。
根据评估结果和企业的实际情况，管理层可以决定是否同意变更申请，并给出变更实施的时间计划。
3.4 变更实施变更实施包括设备的安装、调试、测试等过程。
企业应按照变更计划和操作规程进行变更实施，并确保实施过程中的安全性和质量。
3.5 变更验证变更实施完成后，企业应进行变更验证，验证包括对变更后工艺设备的性能、效果等进行检查和测试，确保变更实施的效果符合预期。
四、责任与义务4.1 变更申请人责任变更申请人应详细填写变更申请表格，并提供必要的信息和数据。
申请人应与相关部门协调，确保变更申请的准确性和完整性。
4.2 变更评估人责任变更评估人应严格按照规定的程序对变更申请进行评估，并提出评估报告。
评估人应具备相关专业知识和经验，确保评估结果准确可靠。
4.3 管理层责任管理层应对变更申请进行决策，并提供变更实施所需的资源和支持。
管理层还应定期对变更管理的实施情况进行监督和检查，确保变更管理规范的执行。
工艺和设备变更管理规定范本
工艺和设备变更管理规定范本第一章总则第一条为了规范企业在生产经营过程中执行工艺和设备变更的管理工作，保障生产工艺的稳定性和设备的安全性，提高产品质量，本规定制定。
第二条工艺和设备变更是指企业在生产过程中对生产工艺和设备进行改变或更新的行为。
第三条工艺和设备变更管理的目的是确保企业生产过程的连贯性、稳定性和可控性，避免对产品质量和生产效率的不利影响。
第四条工艺和设备变更管理适用于企业生产过程中的各类工艺和设备的变更。
第五条工艺和设备变更管理的基本原则是科学决策、风险控制、信息共享和法制约束。
第二章工艺和设备变更管理流程第六条工艺和设备变更管理流程包括申请、评审、审批、执行、验证和记录等环节。
第七条申请环节是工艺和设备变更管理的起点，由变更发起人填写工艺和设备变更申请表，附上变更方案、风险评估等相关材料，提交给变更管理部门。
第八条变更管理部门收到变更申请后，将启动评审环节。
评审由专业人员进行，主要从工艺可行性、设备安全性、质量影响等多个方面进行评估。
第九条评审合格后，变更管理部门将提交审批部门审批。
审批部门接收申请材料后，进行审核，并根据工艺和设备变更的影响程度和风险等级，决定是否批准变更。
第十条批准变更后，变更发起人将按照变更方案进行执行，同时进行相应的设备测试和工艺验证工作。
第十一条执行完成后，变更发起人将进行验证环节，验证工艺和设备变更的效果，确保该变更达到预期目标。
第十二条验证合格后，变更发起人将填写变更记录，包括实施情况、验证结果、遇到的问题等，并存档备查。
第三章工艺和设备变更管理的责任第十三条工艺和设备变更管理的责任主要包括变更管理部门、相关部门和变更发起人。
第十四条变更管理部门负责制定工艺和设备变更管理的相关制度和流程，对变更申请进行评审并提出建议，协调变更执行过程中的各方面工作。
第十五条相关部门负责提供技术支持、协助变更管理部门进行评审和审批工作，参与变更的执行和验证工作，确保变更过程的顺利进行。
工艺设备变更管理程序资料
工艺设备变更管理程序资料背景在工艺设备使用过程中，经常需要进行变更，如更换部件、调整参数等，以适应生产需求或技术提升等。
但是，变更可能会影响到产品的质量和安全性，因此需要建立一套工艺设备变更管理程序，以确保变更的安全、有效和可控。
程序概述工艺设备变更管理程序是指为了规范工艺设备变更过程，减少变更对产品质量和安全性的影响，提高生产效率和经济效益，而制定的一套规章制度。
该程序包括变更的策划、评估、审核、执行、验证和评估等环节。
程序内容1. 变更策划在变更之前，应先制定变更策划，包括变更名称、目的、范围、时间、负责人、影响评估、实施措施等内容。
变更策划需要经过设备管理部门审批并获得生产部门的同意。
2. 变更评估在变更策划获得批准后，应进行变更评估，主要评估变更对产品的质量和安全性等方面的影响。
评估结果应由设备管理部门负责人审查并做出评估，并通知变更负责人和生产部门。
3. 变更审核在评估为“适宜变更”时，应进行变更审核，主要审核变更方案和实施措施是否符合规范要求，并由质量管理部门审批并获得生产部门认可。
4. 变更执行在变更方案和实施措施获得批准后，应进行变更执行，主要实施变更计划并记录变更过程和结果。
变更执行应由设备管理部门负责人监督，并由生产部门负责人确认变更结果。
5. 变更验证在变更执行结束后，应进行变更验证，主要验证变更是否达到预期效果并是否对产品的质量和安全性造成影响。
变更验证应由设备管理部门负责人审核并做出验证。
6. 变更评估在变更验证完成后，应进行变更评估，主要评估变更对产品的质量和安全性等方面的影响，并由设备管理部门负责人做出评估。
程序负责人•变更策划：设备管理部门负责人•变更评估：设备管理部门负责人•变更审核：质量管理部门负责人•变更执行：设备管理部门负责人•变更验证：设备管理部门负责人•变更评估：设备管理部门负责人工艺设备变更管理程序的建立，可以有效规范工艺设备变更过程，减少变更对产品质量和安全性的影响。
工艺设备变更管理程序
工艺设备变更管理程序发行版本: B版修改码: 0文件编码: TSH/HSE-035 一、目的为确保所有的变更按照相关设计标准进行审查,防止在变更时将新的、没有加以控制的危险引入工作场所,特制定本程序;二、范围本程序适用于石化分公司及各承包商以下变更管理：a.工艺物料的改变包括成分比例的变化；b.工艺技术的变化；c.设备的改变或改进；d.工艺控制参数的改变如报警设定值；e.工艺控制系统逻辑的改变；f.操作规程含各工作方案的改变；g.设备、原材料供货商的改变;本标准不适用于新建项目设计和安装过程的变更;三、定义1.变更符合本标准适用范围的,改变工艺流程、参数或设备且需要相应改变工艺安全信息等的活动;2.同类替换符合原设计规格的更换,一般不需要经过变更管理的程序参见附录1的举例;3.紧急变更为保护员工健康与安全、环境或设备的完整以及避免重大经济损失而需要需在48小时内实施的变更;4.变更管理为防止在对现有设备进行改造时引入不可控制的工艺风险而建立的管理程序;5.重大变更影响较大、涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、重要工艺参数改变如压力等级的改变,压力报警值的设定等的变更;6.微小变更影响较小、不造成任何工艺参数改变,但又不是同类替换的变更;四、职责1.区域负责人或其授权代表有权批准变更,并负责工艺变更管理的实施;2.只有区域负责人有权批准紧急变更;3.区域负责人可以书面授权其直接下属生产副经理/生产副主任、总工程师：1)批准、实施、执行变更不包括紧急变更；2)组织制定适合本区域工艺设备特点的“同类替换”清单；3)批准重大变更；4)跟踪落实连带变更的实施；5)决定技术安全审查的成员;4.工艺、设备工程师负责保留变更管理表,工艺风险审查文件的复印件;5.技术与安全审查小组技术与安全审查小组由区域负责人或其授权人负责组建,一般包括工艺技术、安全、操作和维修等专业技术人员,如果本区域技术力量不能满足专项审查的需求,由区域负责人向上级主管部门申请专业人员支持;审查小组负责：1)审查变更的技术可行性；2)识别和分析变更可能带来的风险；3)提出防止或减弱风险的建议；4)提出变更需要的专项研究和分析；5)提出连带变更项目的清单;6.生产部经理/副经理/总工程师/工程师1)根据需要申请变更；2)将变更按微小、重大、紧急分类；3)需要时,可以履行初级审查的功能；4)参加技术与安全审查小组；5)将技术与安全审查的结果传达给有关人员；6)在变更实施之前培训有关的员工；7)落实变更审批表上提出的相关文件的升级如：操作、维修规程、工艺安全信息等；8)密切跟踪变更管理的实施进程和建议的落实情况;五、程序及要求1.各单位应为每位员工提供鉴别变更的初次培训及重复培训,新员工应接受初次培训,并每两年对每位员工重复培训一次;2.其它任何可能引发变更的作业如：停产维修工作应包括一个步骤,即要求申请者确定该作业是否需要变更管理审查;3.与变更管理有关的工作应由生产部经理/副经理/工程师进行初步审查,按微小、重大、紧急将变更分类;4.技术与安全审查1)技术与安全审查包括微小变更、重大变更与紧急变更：a.微小变更应由熟悉此技术的人员审查；b.重大变更审查应组建技术与安全审查小组进行审查；c.紧急变更审查过程和重大变更相同;2)技术与安全审查应当充分考虑变更对工艺系统安全的影响,必要时应进行系统的工艺安全分析;3)技术与安全审查应明确采用的工艺安全分析方法,该方法应与此变更相适应,具体可参照公司工艺安全分析管理标准及其提供的指南;4)技术与安全审查应明确指出变更对员工健康与安全、环境及产品质量的影响;5)技术与安全审查应当按照变更审批表见附录2、3的申请、审查和批准流程进行;5.连带变更变更可能引起其它连带的变更,如工艺安全信息、管理程序、培训要求等发生变化,必须对此逐项确认,落实连带变更项的负责人和完成日期;6.变更的实施1)在变更实施之前应当将相关的工艺安全信息更新,如变更引起的工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警设置值、操作与维修程序、操作与维修保养记录表、新增加的材料安全技术说明书MSDS等方面的信息;对于紧急变更,工艺安全信息的更新可以在变更的实施过程中进行;2)在变更通过审查批准后,由生产单位落实变更的实施单位,区域负责人应当就变更的内容及技术安全审查提出的建议与实施单位进行沟通,并指定变更实施的监督人,必要时可以成立变更项目监督小组;3)变更实施过程中应当遵守安全工作许可证、特种作业许可等相关管理标准;4)在变更完成之前必须将更新的工艺安全信息、操作维修程序、变更要到达的目的、技术与安全审查的结果传达给相关的操作与维护维修人员,完成培训;5)在变更的技术与安全审查过程中确定需要进行投运前安全审查的,执行工艺设备投运前安全审查管理标准;7.文件管理1)在变更结束后,区域技术管理责任人负责将变更的相关资料存档,包括变更审批表、工艺安全分析报告以及建议的解决方案等;2)变更更新的工艺流程图,管线与仪表图,设备数据表,报警设置值,操作与维修程序,操作与维修保养记录表,新增加的材料安全技术说明书MSDS等,必须在生产现场和生产单位技术资料室各存档一份,同时销毁废止文件;六、审核工艺安全管理协调员应定期审核具体的变更审批表的适应性、相关的工艺安全分析的质量、变更管理的程序以及人员的培训等;附录1：同类替换范例附录2：重大变更审批表附录3: 微小变更审批表七、附则1.本程序由生产运行处、机动设备处负责解释2.本程序自发布起实施;附录1：同类替换范例附录2：重大变更审批表第一部分：变更信息变更依据□紧急□提高安全□环境保护□维修保养□操作改进□事故隐患整改第二部分：需要的连带变更第三部分：审查批准附录3：微小变更审批表装置/设备名称：___________________________________________________________申请日期:___/___/___ 变更编号：_____________变更内容描述：_____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ __________________________________变更的理由描述：_____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _______________________申请人：________________________________________________实施变更前需要的审查项目：完成确认：确认所有标注为“需要”的项目已完成并资料归档;批准人：_____________________ 日期:___/___/___变更实施注意事项:______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________。
化工工艺、设备变更管理程序
化工企业化工工艺、设备变更管理程序1目的确保对人员、化工工艺、化工设备（设施）、技术等可能发生的永久性或暂时性的变化实行有计划的控制，以避免其对产品质量、人员健康、安全与环境造成有害影响。
2适用范围本程序规定了变更管理的方法。
本程序适用于本公司组织机构、人员、技术工艺、设备变更的管理。
3职责3.1办公室、人力资源是变更管理的归口管理部门：负责制、修订《变更管理程序》，并监督、检查各类变更的实施、管理情况，负责本公司企业管理体系、管理制度的变更；HSE部具体负责监督、检查各类与HSE有关的变更的实施、管理情况，负责HSE管理体系、与HSE管理体系有关的管理制度的变更，负责污水处理等工艺技术的变更管理。
3.2办公室负责组织机构的变更管理。
3.3 人力资源负责定员和人员的变更管理。
3.4技术部负责技术的改进、工艺的变更。
3.5 工程保障部负责设备、设施的变更管理。
3.6 生产部、采购部、质量保证部等相关单位负责组织变更管理的实施和信息反馈。
4工作程序4.1变更管理的类型4.1.1管理变更管理变更包括以下几个方面：a）组织机构的变更；b）定员、人员的变更；c）技术工艺的变更；d）设备、设施的变更，4.1.2化工工艺技术变更工艺技术变更主要包括以下几个方面：a）生产装置的新建、改建、扩建；b）装置生产工艺技术路线改变；c）工艺控制指标的修订；d）首次加工的原（料）油新品种；e）化工原材料品种的变化；f）工艺技术规程、岗位操作法的改变；g）工艺报警联锁的改变。
4.1.3设备、设施变更设备、设施变更主要包括以下几个方面：a）设备、设施的关键重要更新、改造；b）设备、材料的代用；c）临时的配管、接头；d）临时增加的电气设备；e）新改扩建的设备；f）电力系统及公用工程的变化；g）大机组操作规程的改变。
h）设备报警联锁的改变。
4.2变更的申请、审批、实施和验收4.2.1.工艺、设备的变更申请、审批、实施和验收原则上应满足4.2.2～4.2.5各条款要求，具体可按与该类变更相关的文件要求执行。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范和管理工艺和设备变更过程，确保变更后的工艺和设备的安全、稳定、可靠运行，提高生产效率和质量，保障企业的持续发展，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于所有涉及工艺和设备变更的企业，包括生产型企业、加工型企业、制造型企业等。
第三条工艺和设备变更指对已投产的工艺和设备进行改动、更新或替换等操作的过程。
第二章变更管理流程第四条变更管理应从变更的需求提出开始，经过评估、审批、实施、验证等步骤，最终完成工艺和设备的变更。
第五条变更需求提出阶段，应由相关部门或人员提出变更需求，并明确变更的目的和期望的效果。
第六条变更评估阶段，应由专业人员对变更的影响进行评估和分析，包括变更可能带来的风险、成本、时间等方面的影响，并做出评估报告。
第七条变更审批阶段，应由企业领导或相关管理部门对变更进行审批，包括变更的合理性、可行性、必要性等方面的审批。
第八条变更实施阶段，应由专业人员按照变更计划进行具体的实施工作，确保工艺和设备的安全和稳定。
第九条变更验证阶段，应由专业人员对变更后的工艺和设备进行验证，包括性能测试、运行试验等，确保变更后的工艺和设备符合要求。
第十条变更管理流程的各个阶段应有相应的记录和报告，以备查证。
第三章变更管理要求第十一条变更需求提出时，应明确变更的目的和期望的效果，并进行充分的论证。
第十二条变更评估时，应综合考虑变更可能带来的风险、成本、时间等方面的影响，做出科学合理的评估结果。
第十三条变更审批时，应由企业领导或相关管理部门进行审批，确保变更的合理性、可行性和必要性。
第十四条变更实施时，应由专业人员进行具体的变更工作，并按照变更计划进行操作，确保工艺和设备的安全和稳定。
第十五条变更验证时，应由专业人员对变更后的工艺和设备进行验证，包括性能测试、运行试验等，确保变更后的工艺和设备符合要求。
第十六条变更管理过程中应进行跟踪和监控，及时处理变更中出现的问题和风险。
工艺设备设施变更管理程序
工艺设备变更管理程序1 目的和范围为了规范工艺、设备、设施（装置）管理，确保变更符合HSE管理要求，控制变更风险，保证工艺、设备、设施（装置）的安全运行，特制定本程序。
本程序规定了公司工艺设备设施（装置）变更管理的范围、职责和内容。
本程序适用于公司工艺设备设施（装置）变更管理。
2 术语本程序采用Q/SY1002系列标准规定的术语。
2.1 变更：涉及设备、设施（装置）、工艺技术、工艺参数等超出现有设计范围的改变。
2.2 变更管理：为了防止对现有工艺、设备、设施（装置）进行改造时引入不可控制的工艺风险而建立的管理程序。
2.3 同类替换：符合原设计规格的变更。
2.4 微小变更：影响较小，不造成任何工艺参数改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
2.5 重大变更：影响较大，涉及工艺技术的改变或设备、设施（装置）功能的变化、重要工艺控制参数改变的变更。
3 职责3.1 质量设备科为本程序的归口管理科室，负责公司工艺设备设施（装置）的变更管理。
3.2 公司相关科室在本业务管理范围内监督相关单位实施工艺设备设施（装置）的变更管理，并提出改进建议。
4 程序内容4.1 变更范围。
主要包括：✧工艺、设备、设施（装置）设计依据的改变；✧设备、设施（装置）负荷的改变；✧工艺、设备、设施（装置）、工具的改变和改进；✧安全报警设定值的改变；✧安全装置及安全联锁的改变；✧仪表控制系统及逻辑的改变；✧软件系统的改变，操作规程的改变；✧试验及测试操作；✧设备、设施（装置）布局改变；✧产品质量改变；✧设计和安装过程的改变；✧其他。
4.2 变更分为重大变更、微小变更、同类替换。
所有变更应按其内容和影响范围正确分类，并执行《变更管理流程图》（QD//HSE-41-01）。
4.3 变更的申请审批4.3.1 变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请，填写《重大变更申请审批表》（OR//HSE-41-01）或《微小变更申请审批表》（OR//HSE-41-02）。
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工艺设备变更管理程序发行版本: B版修改码: 0文件编码: TSH/HSE-035一、目的为确保所有的变更按照相关设计标准进行审查，防止在变更时将新的、没有加以控制的危险引入工作场所，特制定本程序。
二、范围本程序适用于石化分公司及各承包商以下变更管理：a.工艺物料的改变（包括成分比例的变化）；b.工艺技术的变化；c.设备的改变或改进；d.工艺控制参数的改变（如报警设定值）；e.工艺控制系统逻辑的改变；f.操作规程（含各工作方案）的改变；g.设备、原材料供货商的改变。
本标准不适用于新建项目设计和安装过程的变更。
三、定义1.变更符合本标准适用范围的，改变工艺流程、参数或设备且需要相应改变工艺安全信息等的活动。
2.同类替换符合原设计规格的更换，一般不需要经过变更管理的程序（参见附录1的举例）。
3.紧急变更为保护员工健康与安全、环境或设备的完整以及避免重大经济损失而需要需在48小时内实施的变更。
4.变更管理为防止在对现有设备进行改造时引入不可控制的工艺风险而建立的管理程序。
5.重大变更影响较大、涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、重要工艺参数改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的变更。
6.微小变更影响较小、不造成任何工艺参数改变，但又不是同类替换的变更。
四、职责1.区域负责人或其授权代表有权批准变更，并负责工艺变更管理的实施。
2.只有区域负责人有权批准紧急变更。
3.区域负责人可以书面授权其直接下属（生产副经理/生产副主任、总工程师）：1)批准、实施、执行变更（不包括紧急变更）；2)组织制定适合本区域工艺设备特点的“同类替换”清单；3)批准重大变更；4)跟踪落实连带变更的实施；5)决定技术安全审查的成员。
4.工艺、设备工程师负责保留变更管理表，工艺风险审查文件的复印件。
5.技术与安全审查小组技术与安全审查小组由区域负责人或其授权人负责组建，一般包括工艺技术、安全、操作和维修等专业技术人员，如果本区域技术力量不能满足专项审查的需求，由区域负责人向上级主管部门申请专业人员支持。
审查小组负责：1)审查变更的技术可行性；2)识别和分析变更可能带来的风险；3)提出防止或减弱风险的建议；4)提出变更需要的专项研究和分析；5)提出连带变更项目的清单。
6.生产部经理/副经理/总工程师/工程师1)根据需要申请变更；2)将变更按微小、重大、紧急分类；3)需要时，可以履行初级审查的功能；4)参加技术与安全审查小组；5)将技术与安全审查的结果传达给有关人员；6)在变更实施之前培训有关的员工；7)落实变更审批表上提出的相关文件的升级（如：操作、维修规程、工艺安全信息等）；8)密切跟踪变更管理的实施进程和建议的落实情况。
五、程序及要求1.各单位应为每位员工提供鉴别变更的初次培训及重复培训，新员工应接受初次培训，并每两年对每位员工重复培训一次。
2.其它任何可能引发变更的作业(如：停产维修工作)应包括一个步骤，即要求申请者确定该作业是否需要变更管理审查。
3.与变更管理有关的工作应由生产部经理/副经理/工程师进行初步审查，按微小、重大、紧急将变更分类。
4.技术与安全审查1)技术与安全审查包括微小变更、重大变更与紧急变更：a.微小变更应由熟悉此技术的人员审查；b.重大变更审查应组建技术与安全审查小组进行审查；c.紧急变更审查过程和重大变更相同。
2)技术与安全审查应当充分考虑变更对工艺系统安全的影响，必要时应进行系统的工艺安全分析。
3)技术与安全审查应明确采用的工艺安全分析方法，该方法应与此变更相适应，具体可参照公司工艺安全分析管理标准及其提供的指南。
4)技术与安全审查应明确指出变更对员工健康与安全、环境及产品质量的影响。
5)技术与安全审查应当按照变更审批表（见附录2、3）的申请、审查和批准流程进行。
5.连带变更变更可能引起其它连带的变更，如工艺安全信息、管理程序、培训要求等发生变化，必须对此逐项确认，落实连带变更项的负责人和完成日期。
6.变更的实施1)在变更实施之前应当将相关的工艺安全信息更新，如变更引起的工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警设置值、操作与维修程序、操作与维修保养记录表、新增加的材料安全技术说明书（MSDS）等方面的信息。
对于紧急变更，工艺安全信息的更新可以在变更的实施过程中进行。
2)在变更通过审查批准后，由生产单位落实变更的实施单位，区域负责人应当就变更的内容及技术安全审查提出的建议与实施单位进行沟通，并指定变更实施的监督人，必要时可以成立变更项目监督小组。
3)变更实施过程中应当遵守安全工作许可证、特种作业许可等相关管理标准。
4)在变更完成之前必须将更新的工艺安全信息、操作维修程序、变更要到达的目的、技术与安全审查的结果传达给相关的操作与维护维修人员，完成培训。
5)在变更的技术与安全审查过程中确定需要进行投运前安全审查的，执行工艺设备投运前安全审查管理标准。
7.文件管理1)在变更结束后，区域技术管理责任人负责将变更的相关资料存档，包括变更审批表、工艺安全分析报告以及建议的解决方案等。
2)变更更新的工艺流程图，管线与仪表图，设备数据表，报警设置值，操作与维修程序，操作与维修保养记录表，新增加的材料安全技术说明书（MSDS）等，必须在生产现场和生产单位技术资料室各存档一份，同时销毁废止文件。
六、审核工艺安全管理协调员应定期审核具体的变更审批表的适应性、相关的工艺安全分析的质量、变更管理的程序以及人员的培训等。
附录1：同类替换范例附录2：重大变更审批表附录3: 微小变更审批表七、附则1.本程序由生产运行处、机动设备处负责解释2.本程序自发布起实施。
附录1：同类替换范例附录2：重大变更审批表第一部分：变更信息第二部分：需要的连带变更第三部分：审查批准附录3：微小变更审批表装置/设备名称：___________________________________________________________申请日期:___/___/___ 变更编号：_____________ 变更内容描述：______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ 变更的理由描述：______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________________________________________申请人：________________________________________________实施变更前需要的审查项目：完成确认：确认所有标注为“需要”的项目已完成并资料归档。
批准人：_____________________ 日期:___/___/___变更实施注意事项:______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________。