5XDS-10平面筛分级机的主要技术参数

工业用筛沙设备参数

工业用筛沙设备参数
工业用筛沙设备是一种常见的筛选设备，主要用于对砂石等物料进行筛选和分级。

其参数包括以下几个方面：
1. 筛面尺寸：工业用筛沙设备的筛面尺寸一般为长方形，其长度和宽度可以根据实际需要进行设计和定制。

一般来说，筛面的长度和宽度越大，生产效率就越高。

2. 筛孔尺寸：筛孔尺寸是指筛网上的孔洞大小，一般根据筛选物料的大小和形状来确定。

如果筛孔尺寸过小，会导致物料无法通过，降低生产效率；如果筛孔尺寸过大，会使物料通过筛网而未被筛选，影响产品质量。

3. 筛网材质：工业用筛沙设备的筛网材质一般有金属网、橡胶网和聚氨酯网等。

不同的筛网材质适用于不同的物料筛选，金属网适用于粗颗粒物料，橡胶网适用于易粘附物料，聚氨酯网适用于细颗粒物料。

4. 筛分精度：筛分精度是指设备对物料进行筛选的精度，一般用筛分率和筛分效率来衡量。

筛分率是指设备筛选出的目标物料占总物料的比例，筛分效率是指设备在单位时间内筛选出的目标物料的重量。

5. 电机功率：工业用筛沙设备的电机功率一般根据设备的尺寸和筛选物料的性
质来确定。

电机功率越大，设备的筛分效率和生产效率就越高。

6. 设备重量：工业用筛沙设备的重量一般根据设备的尺寸和材质来确定。

设备重量越大，设备的稳定性和耐用性就越高。

以上是工业用筛沙设备的一些参数，不同的设备参数适用于不同的物料筛选，用户在选择设备时应根据实际需要进行选择。

振动筛参数计算

振动筛参数计算筛分粒度：1㎜处理量：180T/h筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜取h=100㎜物料做抛掷运动振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取︒=45δ筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ︒-︒-︒101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 3014.322≈︒⨯⨯︒⨯⨯⨯==δλαπDg n 次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=︒15)根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n/41.76602==πω 振动强度：98.22==gK λω当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=︒⨯⨯⨯==δωλ物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=⨯⨯⨯⨯==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ）筛体宽度：m h V Q B m 06.29.01.027.036001803600=⨯⨯⨯==γ 取B=2.2m（其中：松散密度3/9.0m t =γ）根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料 )激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510⨯N 弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015.0815.800581=⨯==λ 选四组弹簧：每组刚度为cm kg K /31.50041= 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.83631.5002==（1）弹簧选材：60Si2MnA ，负荷性质Ⅰ类，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356415.8005641=⨯=⨯=∴ λ12F F K -=, N F K F 38.375248.3335538.8312=+⨯=+=∴λ线径：d ≧mm KCF 25.1248038.3752625.16.1][6.12=⨯⨯=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25）由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16⨯6=96㎜同上取D=100㎜有效圈数n=86.738.831008161080834334=⨯⨯⨯⨯=K D Gd （G:剪切弹性模数）由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n（3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.8110088161080834334=⨯⨯⨯⨯=与所需刚度基本符合。

振动筛的应用及详细参数

振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。

在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。

振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。

通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。

2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。

筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。

3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。

激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。

4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。

处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。

5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。

筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。

6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。

功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。

除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。

根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。

总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。

通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。

筛分机技术性能及参数

型号
YA1236 YA1530 YA1536 YA1542 YA1548 YA1836 YA1842 YA1848 YA2148 YA2160 YA2448 YA2460
YA型单层圆振
筛面积筛孔尺寸给料粒度处理量电动机型号功率
（m2）（mm）（mm）（t/h）
（kw）
4.3
6~50
15
2YA1548
7.2
6~50
≤200 125~410 Y160L—4
15
2YA1836
6.5
6~50
≤200 115~370 Y160L—4
15
2YA1842
7.6
6~50
≤200 135~430 Y160L—4
15
2YA1848
8.6
6~50
≤200 150~490 Y160L—4
15
2YA2148
（mm）（mm）（t/h）
25~100 ＜300
Y160L—4
30
功率（kw）
15
（外长形×宽尺×高寸）（mm）
3757×2364×2456 3757×2715×2419 4331×2715×2675 4904×2715×2861 3757×2975×2419 4331×3020×2675 4904×3020×2861 4945×3463×3515 6092×3463×3674 6091×3925×3850
总重（t）
Байду номын сангаас
表——2 最大件重
（t）
4.905 2.785
4.675 2.741
5.137 2.988
5.515 3.264
5.918 3.696

筛沙机技术参数

◆适用范围
SDL-GDS系列高效滚动分离筛是南京苏电联能源设备有限公司针对电厂原
煤筛分的实际运行情况，在综合分析和比较了不同类型锅炉的工作特性后，组织
专家小组，经反复试验，专业设计的新型分离筛。

SDL-GDS系列高效滚动分离筛主要适用于固体物料的筛选和分离，尤其适
用于原煤料的分级、清理、去杂等，Array且可根据工艺要求，选择相应的筛网
尺寸，常用筛孔规格为≤8mm、
13mm、23mm、30mm、40mm、
50mm、60mm、80mm等，并可实
现一筛多级，同时分离出不同规格的
粒子。

◆性能特点
本机具有体积小、噪音低、无粉尘、出力大、筛分效率高、生产能力大、
结构简单、不堵筛、不卡筛、能耗低、密封性能好、安装方便、维修简单等
特点，同时根据所筛分物料的不同性质，配置适宜的筛孔尺寸，将能很好的
满足不同的筛分要求、达到满意的分离效果。

筛理路线长，分离效率高。

筛内设有特殊清筛装置（专利号：ZL200420078135.1），可随时进行筛面清
理，及时清除筛孔间卡料，即使是高水粉也不会产生粘滞或筛孔堵塞。

筛面采用特殊材料或经特殊处理，可减少磨损，大大延长使用寿命。

筛筒内设计的专有机构可保证筛孔始终处于全畅通状态，出力得到全面保
证。

密封性好，外形美观，拆装方便。

顶部吸风口使分离筛处于微负压运行，绿色环保。

◆主要技术规格
备注：除标准系列外，可以根据现场空间和用户要求的出力、分离粒度等进行产品设计。

筛分机械手册

当 # 很大时，频率总是稳定在某一个常数 % 附近，这个稳定值 % 就叫筛分概率。因此筛分概率也就客观地反映了矿粒透筛可能性的大小。 $ %% # 既然概率是某事件出现的可能性的大小，它也就永远不会小于零，也不会大于 !，总是在 & 与 ! 之间，即： &! % ! !
# 可以设想有利于颗粒透过筛孔的次数，与面积（ ! " "）成正比，而颗粒投到筛孔上
在这里所讨论的问题， $ 值就是颗粒透过筛孔的概率为 ! 时必须与颗粒相遇的筛孔数目。由此可见，筛孔数目越多，颗粒透过筛孔的概率越小，当 $ 值无限增大时， ! 愈接近于零。取不同的 # 比值，计算出的 ! 和 $ 值，见表 $ " $ " $。利用这些数据可画出图 $ " $ "
在颗粒直径 # 小于 % & ’( " 的范围内，曲线较平缓， " # 的曲线。曲线可大体划分为两段，随着颗粒直径的增大，颗粒透过筛面所需的筛孔数目有所增加。当颗粒直径超过 % & ’( " 以后，曲线较陡，颗粒直径稍有增加，颗粒透过筛面所需的筛孔数目就需要很多。因此，用概率理论可以证明，在筛分实践中把 # ) % & ’( " 的颗粒叫 “易筛粒” 和 # * % & ’( " 的颗粒叫 “难筛粒” 是有道理的。若考虑筛丝的尺寸（图 $ " $ " $+），与上面所讨论的原理一样，得到颗粒透过筛面的概率公式：
第一章的物料的重量之比。筛分效率用百分数或小数表示。 !! 式中 ! ——筛分效率， %； — —筛下产品重量； "— — —入筛原物料重量； #— — —入筛原物料中小于筛孔的级别的含量， %。 !— " $ #・ "## $ "##% ! " $ "#& % #$

SFS系列分级筛

SFS系列分级筛使用说明书诸城市东宸机械制造厂一．概述再生纸浆纤维一般均已经过良好的打浆处理。

但由于经过干燥过的纤维不可逆的角化作用，要想恢复原浆的纤维间的结合强度水平，必须对再生浆纤维进行一定的再打浆处理。

这种再打浆的对象应该是二次纤维中的长纤维组份，而应该尽量避免对再生浆纤维中的短小纤维进行再打浆处理。

这样不但大大降低了电力消耗，而且提高了二次纤维纸浆的均一性，改善了二次纤维纸浆的质量；更为重要的是用于多层板纸生产的再生纤维浆，其多层板纸的不同层次对浆料纤维的长短洁净度等均有不同的要求，以便使其发挥最大的作用；第三，再生纤维浆料中均含有大量要去除的非纤维性杂质。

所以研制一种能对再生纤维进行分级而又能同时筛除浆中非纤维性杂质的高效率的分级筛具有非常重要的意义。

SFS系列分级筛是专为废纸再生浆的纤维分级和筛选而设计的最新一代专利技术产品，它同时具有长短纤维分级和浆料筛选两大功能。

具有能耗极低，仅为传统分级筛的1/3以下，纤维分级性强和杂质筛除效率高等诸优点。

二．主要技术参数注：生产能力和配备动力随浆料品种、筛鼓型式、筛选效率、进浆浓度的不同而有所不同，须根据用户提供的条件方可确定准确数据。

分级筛主要技术参数三．工作原理SFS系列分级筛针对再生纤维中的非纤维性杂质多为轻杂质的特点设计为升流式结构。

浆料的筛体底部进浆。

短小纤维通过分级筛鼓排出设备体外；长纤维依次升流至筛选筛鼓段，通过筛选筛鼓而排出设备体外；非纤维性杂质再升流至顶部排渣口排出设备体外。

这种型式的分级筛避免了传统分级筛长短纤维均要通过筛选筛鼓从而造成动力消耗的不必要增加这一缺点。

同时升流式结构的筛体大大降低了非纤维性杂质在筛选区内的停留时间，从而提高了筛选效率。

四．结构性能本设备由带有短纤维出浆口、长纤维出浆口、排渣口的机体和位于机体内部的纤维分级筛鼓和筛选筛鼓及与纤维分级筛鼓相配合的纤维分级旋翼，与筛选筛鼓相配合的筛选旋翼，还有与旋翼相连接的传动部分组成。

平面回转筛

❖ 8．筛体在运动中，回转直径过小，可在偏重块上加钢垫片，尺寸与偏重块一致，厚度约5mm，用以增大回转直径。回转直径不得大于18mm，否则将产生机械过载。
❖THANK 根吊杆（藤条或钢丝绳）悬挂在机架
上。传动为惯性激振系统。在筛体底部中间位置装有带偏重块三角带轮，通过安装在筛体进料端下部的电动机传动，偏重块惯性力驱使筛体连同电动机一起做平面回转运动。启动和停车过程中，通过共振频率区时振幅增大，因此，在筛体底部前后两端机架上均设有弹性限振装置。
平面回转筛的筛面一般为二层借助于谷物和杂质在粒度重度和表面粗糙度等方面的差异利用配有合适筛孔且作平面圆运动的筛面使物料群在筛面上形成相对运动并使谷物通过运动分层谷物穿过第一层留存第二层大杂留在第一层作为筛上物排出小杂穿过第二层作为筛下物排除从而达到分离的目的
平面回转筛
回转筛的概念回转筛的结构回转筛的工作原理回转筛的技术参数回转筛的工作过程
回转筛的工作原理
❖ 平面回转筛是利用谷物和杂质的粒度大小不同来清理谷物的一种筛选设备，它可以清理谷物中的大杂和小杂。平面回转筛的筛面一般为二层，借助于谷物和杂质在粒度、重度和表面粗糙度等方面的差异，利用配有合适筛孔且作平面圆运动的筛面，使物料群在筛面上形成相对运动，并使谷物通过运动分层，谷物穿过第一层，留存第二层，大杂留在第一层，作为筛上物排出，小杂穿过第二层，作为筛下物排除，从而达到分离的目的。制粉厂常采用TQLM系列平面回转筛，该设备具有体积小、产量高、运转平稳等优点，且能与垂直吸风道配套使用，使筛子构成二道吸风，除尘效果好，因而使用比较广泛
平面回转筛的外形尺寸及相关技术参数
平面回转筛的工作过程
❖ 平面回转筛工作时，谷物从前端的进料口进入筛体，先落在第一层筛面，第一层筛面为大杂筛面，谷物穿孔，大杂留在筛面上，并从筛体侧面大杂出口排出；穿过第一层筛面的谷物落在第二层筛面上，第二层为小杂筛面，小杂质穿孔，经收集底板收集并从小杂出口排出，留存在筛面上的谷物在重力作用下进入垂直吸风道的进料斗，在垂直吸风道内，谷物下落的同时轻杂被带走，从而完成谷物中大杂、小杂和轻杂的清理任务。

筛分机技术性能及参数

11
7.6
6~50
≤200 135~430 Y160L—4
15
8.6
6~50
≤200 150~490 Y160L—4
15
10
6~50
≤200 175~570 Y180M—4 18.5
12.6
6~50
≤200 220~715 Y180M—4 18.5
11.5
6~50
≤200 200~650 Y180M—4 18.5
＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300
27~247.5 Y132S—4 43~396 Y132M—4 54~495 Y132M—4 63~577.5 Y160M—4 75~693 Y160M—4 72~660 Y160M—4 86~792 Y160L—4 81~742.5 Y160L—4 97~891 Y160L—4 113~1039.5 Y180M—4 108~990 Y180M—4 126~1155 Y180M—4 144~1320 180L—4 129~1188 180L—4 151~1386 180L—4 172~1584 Y200L—4 162~1485 Y200L—4 189~1732.5 Y200L—4 216~1980 Y200L—4 227~2079 Y225S—4
2YKR型双层圆
筛面积筛孔尺寸给料粒度处理量电动机型号功率
（m2） 2.25 3.6 4.5 5.25 6.3 6 7.2 8.1 9.45 9 10.5 12 10.8 12.6 14.4 13.5 15.75 18

筛分机技术性能及参数

型号
YA1236 YA1530 YA1536 YA1542 YA1548 YA1836 YA1842 YA1848 YA2148 YA2160 YA2448 YA2460
YA型单层圆振
筛面积筛孔尺寸给料粒度处理量电动机型号功率
（m2）（mm）（mm）（t/h）
（kw）
4.3
6~50
功率
（kw） 5.5 7.5 7.5 11 11 11 15 15 15 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 30 30 30 37
注：Y— —圆振
（外长形×宽尺×高寸）（mm）
2664×2409×1541 3433×2608×1638 4225×2591×1845 4204×2813×1747 4858×2918×1960 4135×3124×1824 4950×3278×1921 4259×3470×1921 4983×3470×2009 5702×3488×2079 4983×3735×2072 5685×3678×2174 6443×3814×2247 4937×4177×2127 5661×4217×2169 6443×4262×2403 5071×4866×2133 5767×4866×2229 6468×4872×2430 5881×5481×2452
筛面积（m2）
2.25 3.6 4.5 5.25 6.3 6 7.2 6.75 8.1 9.45 9 10.5 12 10.8 12.6 14.4 13.5 15.75 18 18.9
YKR型
筛孔尺寸给料粒度处理量电动机型号
（mm）（mm）（t/h）
13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100 13~100

分级筛技术规格书

分级筛技术规格书编制：审核：批准：专业（能化）公司专业部门：专业（能化）公司专业技术负责人：集团公司机电部：集团公司机电技术负责人：编制单位（章）年月日分级筛技术规格书一、设备用途及基本要求分级筛位于选煤厂原煤车间重介四楼，是原煤分级的主要设备，用于斜轮分选机分选前的原煤分级。

二、设备技术要求及主要规格参数1、处理能力为1000t/h，振幅12.6mm。

2、采用箱式激振器。

3、入料粒度：≤300mm，筛板为1220×610×12 mm,筛孔为50×100mm长圆孔，筛板采用不锈钢筛板;入料盲板A 为610×610×12 mm,入料盲板B为1220×610×12 mm,排料盲板为610×305×12 mm,盲板采用不锈钢盲板。

4、侧板采用20#锅炉钢板，管梁采用成都无缝管，轴承采用瑞典的SKF轴承，电机型号ABB M2JA180L4A，功率为22KW，使用电压380V/660V，1台。

满足处理量，筛分效率。

5、筛体质量保修期为4年，激振器保修3年（不包括轴承），筛板保修期一年，质量保修期内出现任何质量问题，乙方负责无条件更换零部件或整体设备，乙方对产品实行终身保修。

6、轴承座注油通道必须畅通。

7、筛板的固定方式全部为压条固定方式。

8、振动筛符合现场安装条件。

9、筛分效率≥90%10、噪音≤85db11、油漆表面喷砂至金属本色, 一层蓝色底漆，两层光泽蓝瓷漆。

12、托架按重载设计，由单个横梁组成；筛机整体运输。

13、寿命预期，在正常的操作和使用条件下：服务寿命：≥ 4年大修寿命：≥3年激振器使用寿命：≥5年耐磨筛板使用寿命：≥1年三、供方责任范围1、所供设备应为运行可靠、品质优良的产品，符合相关行业标准或国家标准。

2、提供所供设备的技术文件、图纸、技术资料（使用说明书4份、合格证4份、易损件明细表4份，并附带电子版资料）。

食品机械-平面回转筛标准.doc

食品机械----平面回转筛标准SB/T 10256-95中华人民共和国国内贸易部1995-05-29批准1995-10-01实施１主题内容与适用范围本标准规定了平面回转筛（以下简称回转筛）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于粮油饲料加工中物料清理、分级用回转筛及其改进产品。

2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法ST/T 10148.5 粮油加工机械通用技术条件板件、板型钢构件技术要求ST/T 10148.10 粮油加工机械通用技术条件表面涂漆3 产品分类3.1 产品型号表示方法T QL M □ - □T：粮油通用机械QL: 清理筛M: 平面回转□: 筛面宽度，cm□: 筛体个数注：单筛体不标个数。

3.2 标记示例筛面宽度为75cm、双筛体结构的平面回转筛：平面回转筛TQLM75-23.3 基本参数基本参数见表1。

表1项目参数TQLM40TQLM63TQLM80TQLM100TQLM125TQLM75-2TQLM100-2处理量t/h）2.0~2.43.0~3.84.0~4.85.0~6.06.3~7.57.5~9.010.0~12.0筛面宽度(mm)40063080010001250750×21000×2回转速度(r/min)300~500回转直径（mm）10~50配备动力(kW)0.37~0.550.55~0.750.75~1.5注：处理量系指二、三道清理工艺时处理小麦原粮的量值。

4 技术要求4.1回转筛应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2回转筛在原粮中等质量水平的条件下应达到：4.2.1大杂去除率：≥80％。

4.2.2 小杂去除率：≥50％。

4.2.3 轻杂去除率（带吸风道时）：≥60％。

4.2.4 下脚含正常完整粮粒：≤1％。

筛砂设备参数

筛砂设备参数
筛砂设备是一种常见的工业设备，主要用于分离不同颗粒大小的物料。

在使用筛砂设备时，需要了解一些参数，以便正确选择和操作设备。

1. 筛孔尺寸：筛孔尺寸是指筛网上的孔洞大小。

筛孔尺寸越小，筛分
效果越好，但处理能力也会降低。

因此，在选择筛孔尺寸时，需要根
据物料的颗粒大小和处理量来确定。

2. 筛分面积：筛分面积是指筛网的有效筛分面积。

筛分面积越大，处
理能力越强，但设备体积也会增大。

因此，在选择筛分面积时，需要
根据物料的处理量和场地面积来确定。

3. 筛分精度：筛分精度是指筛分的精度和准确度。

筛分精度越高，筛
分效果越好，但设备成本也会增加。

因此，在选择筛分精度时，需要
根据物料的要求和经济效益来确定。

4. 振动频率和振幅：振动频率和振幅是指筛网的振动频率和振幅大小。

振动频率越高，筛分效果越好，但设备成本也会增加。

振幅大小也会
影响筛分效果，但需要根据物料的特性来确定。

5. 筛分角度：筛分角度是指筛网的倾斜角度。

筛分角度越大，物料在
筛网上停留的时间越长，筛分效果也会更好。

但筛分角度过大也会影响设备的处理能力。

6. 设备材质：设备材质是指筛砂设备的主要材料。

常见的材料有不锈钢、碳钢、聚乙烯等。

不同的材质具有不同的特性，需要根据物料的特性和使用环境来选择。

以上是筛砂设备的主要参数，需要根据实际情况来选择和操作设备。

在使用筛砂设备时，还需要注意设备的维护和保养，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

平面筛分级机的工作原理

《种子加工技术》模块4
1.进料过程
进料口中的物料在筛体圆运动的作用下，均匀分布在整个筛上，并自动分级，粒度小的物料可以迅速过筛，力度较大的物料到达出料口出料，因为没有搅动和垂直的跳动，小颗粒可贴近筛面，进而快速过筛。
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2运动，使筛面作用逐渐减弱，也使大于筛孔的颗粒由出口排除机外，完成筛分。在筛理过程中，不断弹跳的小球，一方面有效的防止物料堵塞筛孔，另一方面在弹跳中也使筛理高效进行。
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《种子加工技术》任务5
平面筛分级机
汇报人：李春龙
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平面筛分级机的工作原理
利用种子的宽度和厚度尺寸不同来进行分级，但平面筛分级机工作流程调节更加灵活，以适应不同的种子分级要求。
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平面筛分级机的工作原理与结构.

种子清选、精选机械平面筛分级工作原理与结构一、工作原理平面筛分级机的工作原理与风筛式清选机的筛选部分工作原理是相同的，利用种子的宽度和厚度尺寸不同来进行分级，但平面筛分级机工作流程调节更加灵活，以适应不同的种子分级要求，以下以5XDS-10分级机来说明二、主要结构(如图4-34)本机可分为四大部分：进料部分、筛选部分、传动部分，机架和支架部分。

图4-34平面分级机的结构简图1.进料部分2.传动部分3.筛选部分4.机架和支架（一）进料部分(如图4-35)图4-35平面分级机进料部分结构简图1.进料口2.拨料轮3.进料间隙调节机构4.喂料轮进料部分由入料口、拨料辊、喂料轮、进料间隙调节装置等组成。

入料口与机器的整个宽度等宽，保证物料能布满喂料辊的整个宽度。

喂料辊能确保给料均匀，同时可降低谷物的下料速度，通过调整配重块的前后距离来调整喂料活门与喂料辊的间隙，以改变喂入量。

（二）筛选部分筛选部分有上、下两个筛箱组成。

上下筛箱分别由筛箱侧板、筛片、清洁球架、出料口、出杂口等组成。

筛箱侧板由胶合板制成，由与机架相连的四组吊板悬挂，它靠偏心机构传递使其往复运动，筛片钉制在木质筛框上，与清洁球架一起塞进筛箱侧板中的滑道中，由堵板和压筛器固定。

筛孔形状有圆孔和长孔两种，筛孔尺寸有很多种，可根据分级的具体要求进行选择。

为使筛子正常工作不产生堵塞，本机选用橡胶球清筛，在筛箱摆动时，清洁球在筛片与清洁球架之间进行无规则的碰撞，使堵塞在筛孔中的物料脱离筛孔，达到清筛的目的。

该结构不需外加传动，传动结构简单，减少了易损件。

（三）传动部分本机传动选用三角带传动，由电机通过三角带传递给偏心轴带动筛箱做往复运动。

（四）机架该机机架和支架主要是用来组装各部分的。

5XDS-10平面筛分级机的筛片配置与主要参数(精)

种子清选、精选机械5XDS-10平面筛分级机的筛片配置与主要参数一、可变换流程的筛片及底板可变换工艺流程的筛片及底板如图4-36所示。

图4-36可变换工艺流程的筛片及底板简图1.分料器2.第一层筛3.第一层可拆卸底板4.第二层筛5.第二层筛上物排料6.第一层筛上物排料口7.分料器8.导料板9.第四层筛10.第三层可拆卸底板11.第四层可拆卸底板12.第五层筛13.第四层筛下排料口14.第五层筛下排料口15.第四层筛上排料口16.主排口（一）分三级时筛片、底板配置图4-37分三级时的筛片和底板配置图如图4-37所示，当物料需要分三级时，第四层筛不装上排料口，第三层不装可拆卸底板，一、四层前端装分料器，导向板与底板平行安装。

工作过程：落入上筛箱的物料经分料器1/2进入一层筛，其余1/2进入二层筛，一层和二层筛的筛上物进入一、二层筛上排料口后汇集一起排出，一、二层筛下物经底板直接落入第三层底板，汇集后导入第四层前端的分料器，物料经分料器进入第四层筛和第五层筛，筛下物经底板进入第四、五层筛下排料后汇集在一起排出；筛上物汇集后由主排口排出。

（二）分四级时筛片、底板配置如图4-38所示，当物料需要分四级时，第一层和第二层筛不装上排料口，第一层不装可拆卸底板，装第三层可拆卸底板，一、四层前端不装分料器，第一层筛前端装底板，第四层筛前端装隔板，导向板垂直安装，使第三层可拆卸底板和不可拆底板的物料分别进入第五层筛和第四层筛。

图4-38分四级时的筛片和底板配置图工作过程：落入上筛箱的物料经过第一层筛和第二层筛后，种子按大小分级，筛上物为大粒种子，汇集后进入第三层不可拆底板，经导料板进入第四层筛，第四层筛按种子宽度分级，将种子分为大圆粒和大扁粒两级，经过第四层筛选后，筛上物大圆粒由第四层筛上排料口排出，筛下物为大扁经第四层可拆卸底板由第四层筛下排料口排出；第一层和第二层筛的筛下物（小粒）经第二层底板进入第三层可拆卸底板，经底板直接进入第五层筛，经第五层筛将种子分为小圆粒和小扁粒，筛选后筛上物小圆粒由主排口排出，筛下物小扁粒经底板由第五层筛下排料口排出。

筛分机要求——精选推荐

筛分机要求坚果筛分机设计——平动振动筛分原理将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程称为筛分。

理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔(最小有二维小于筛孔尺寸)的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。

碎散物料的筛分过程,可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。

要想完成上述两个过程，必须具备最基本的条件,就是物料和筛面之间要存在着相对运动。

为此,筛箱应具有适当的运动特性，一方面使筛面上的物料层成松散状态；另一方面,使堵在筛孔上的粗颗粒闪开,保持细粒透筛之路畅通。

实际的筛分过程是：大量粒度大小不同，粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触,而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒,分布在整个料层的各处。

由于筛箱的运动,筛面上料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层。

由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中,位置不断升高。

于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了析离,即按颗粒大小进行了分层，形成小颗粒在下,粗粒居上的排列规则。

到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。

然而，充分的分离是没有的，在筛分时,一般都有一部分筛下物留在筛上物中。

细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同经验得知，和筛孔相比，颗粒越小，透筛越易,和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的大颗粒间隙就更难。

激振器的工作原理主要由电机通过轮胎联轴器带动偏心轴做同步反向回转运动。

偏心块产生的离心惯性力及合力，沿X-X方向的分力是互相抵消，而沿Y—Y方向的分力总是相互迭加。

因此，形成单一的沿Y—Y方向的合力。

这种力就是激振力。

它驱使筛箱沿Y—Y方向做往复直线震动。

物料在筛面上便沿着这个方向成一定角度的抛分和筛分。

压力筛旋翼筛设备规格参数

适用于制浆造纸工业浆池的浆料循环搅拌。

振框平筛采用弹簧支撑筛框，提高振筛运行平稳度的一种新型的筛浆设备。

主要用于筛除纸浆悬浮液中的各种杂质，广泛应用与机械木浆、硫酸盐木浆、草浆及废纸等制浆流程中的除节和粗选.当用于除节时,可安装在洗浆流程之后,而用于粗选时,则安装在洗浆流程之前。

该机有振动幅度大，筛分能力强，工作效率高、噪音小、操作方便、维修率低、低耗节能等优点。

ZSV型升流式压力筛是针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，利用筛鼓内外的压力差和旋翼头部的正压作为筛选动力，利用旋翼高速回转产生的压力脉冲清洗筛板。

未经筛选取的浆料由设在底部的进浆口沿切线方向进入机体，由于高速旋转产生的离心力使重杂质迅速的沿外周壁旋转并流向设在底部的重渣室，去除重杂质的浆料上升到筛选区，合格纤维通过筛孔（或筛缝）流向筛鼓外，经良浆口排出。

轻杂质则继续上升，由设在顶部的轻杂质口排出。

由于采用了升流式结构，缩短了杂质在筛选区的停留时间，有效的防止了重杂质对转子和筛鼓的损环，大大延长了设备的使用寿命。

升流式压力筛可广泛用于各种废纸浆的粗筛、精筛及纸机前浆料的筛选，具有无可比拟的良好工作性能和可靠性，是各种国产压力筛用于再生浆处理的更新换代产品。

ZSL外旋翼内流压力筛用于制浆系统的精筛和纸机前的低浓资料的网前筛。

它利用离心力的影响，使杂质不易磨损筛板。

更适合0.15--0..25的细缝筛鼓，动力省，单产能耗节省60--80%，筛渣量小，出浆压力平稳，脉动低。

高浓水力碎浆机采用三纸螺旋转子，在高温、高浓条件下碎解废纸，且基本不降低废纸所具有的浆料性质，转子的旋转带动浆料形成强烈循环涡流，使废纸之间产生强力摩擦，从而离解成纤维、油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，以保证浮选脱墨和筛选净化等工段能顺利进行，从而生产出较高白度的浆料，具有生产能力大，动力消耗低，使用维修方便等优点。

ZSV型升流式压力筛是针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，利用筛鼓内外的压力差和旋翼头部的正压作为筛选动力，利用旋翼高速回转产生的压力脉冲清洗筛板。