冠梁及其内支撑技术材料
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁及其内支撑技术材料
冠梁及混凝土支撑施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXXXXXX 交底地点现场交底对象现场管理人员、施工班组交底时间2016年9月18日交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑一、设计要求：进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200×1000，第一道支撑梁尺寸为BH800×800，连系梁尺寸为BH600×600，配筋图见图一。
冠梁及支撑梁中心标高22.6m，砼强度等级均为C30。
前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为BH1300×1000，支撑梁尺寸为BH800×1000，连系梁尺寸为BH600×600，腰梁及砼支撑中心标高17.0m；前池第二道支撑的腰梁为型钢腰梁，采用双拼HN700×300型钢，支撑梁为D609×16钢支撑，钢支撑施工不在本次交底范围内。
4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。
5、垫层砼达到强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。
（五）冠梁、连梁钢筋的绑扎1、钢筋除锈（1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
（2）钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。
2、钢筋的调直钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。
3、钢筋切断（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
腰梁、冠梁、支撑梁模板方案
腰梁、冠梁、支撑梁模板方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了一杯热咖啡，准备开始一场关于腰梁、冠梁、支撑梁模板方案的创作。
这个过程就像烹饪一道美味佳肴，需要精心准备各种食材，再将它们融合在一起，呈现出最佳的味道。
我们要明确这个方案的目的。
腰梁、冠梁、支撑梁是建筑结构中非常重要的部分，它们承担着重要的支撑和承载作用。
因此，我们的目标是确保这些梁的模板施工质量，提高施工效率，降低成本。
一、模板设计1.模板选材模板选材是关键，我们要选择质量好、强度高、耐磨损的材料。
目前市场上常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
钢模板虽然强度高，但重量大，施工不方便；木模板轻便，但耐久性较差；塑料模板则介于两者之间。
综合考虑，我们选择塑料模板作为主要材料。
2.模板设计（1）模板尺寸要准确，避免出现缝隙，影响施工质量。
（2）模板连接部位要牢固，防止施工过程中脱落。
（3）模板表面要光滑，便于脱模。
二、模板施工1.施工准备施工前，要对施工现场进行清理，确保施工现场平整、干净。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉模板施工工艺。
2.模板安装（1）按照设计图纸，将模板摆放到位。
（2）模板连接部位要牢固，使用专用连接件进行连接。
（3）模板与梁体之间要填充密实，避免出现缝隙。
（4）模板安装完成后，要进行验收，确保施工质量。
3.模板拆除（1）按照施工顺序，从上往下逐层拆除。
（2）拆除过程中，要避免损坏模板和梁体。
（3）拆除后的模板要及时清理、归类，便于下次使用。
三、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案，确保施工工艺正确。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
2.施工验收（1）验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收。
（2）验收方法：采用实地测量、观察、检查等方法。
（3）验收结果：对验收合格的部位进行标记，不合格的部位进行整改。
四、成本控制1.材料成本控制（1）合理选用模板材料，降低材料成本。
冠梁内支撑施工技术交底
工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冠梁内支撑施工技术交底钢筋工程施工管理流程图（3）钢筋工程施工方法1）钢筋采购a）钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
b）钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2）钢筋加工与运输工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冠梁内支撑施工技术交底（1）模板选择圈梁、所有支撑梁的木模板均采用18mm厚双面覆膜高强胶合板。
（2）模板工程施工方法1）内支撑梁、冠梁模板施工流程如下：放线→场地整平→底部200mm厚C20混凝土垫层→底模铺油毛毡（或泡沫板）→两侧木模架杆支撑体系设计：支撑梁底模采用200mm厚垫层，在垫层面铺设油毛毡或30mm厚泡沫板，以便土方开挖时梁底混凝土垫层能自动脱离，同时考虑二层地下室开挖深度内基本为淤泥层，支撑梁底中部容易弯沉变形，因此在施工垫层前应对垫层底部局部进行换填砂石处理，换填厚度为500mm，侧模支木模板加固按以下方式：支撑体系设计：1、冠梁靠近塔吊部位等外侧无施工面的，梁侧模一边利用砖胎模作为侧模，另一边支木模板加固。
砖胎模为240mm厚，木侧模用斜钢管支撑，Φ48×钢管支撑间距为不大于350mm一道；50×100mm木枋做为次楞，间距为250mm，梁中穿拉Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm，对拉螺杆与主筋焊接。
支撑示意图如下：工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冠梁内支撑施工技术交底2、冠梁其它部位及水平内支撑侧模支木模板加固，侧模用斜钢管支撑，Φ48×钢管支撑间距为不大于350mm一道； 50×100mm木枋间距为250，梁中间穿拉Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm，支撑模板顶部采用Ф48钢管锁口。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
冠梁及内支撑技术交底
For pers onal use only in study and research; notforuse工程名称交底单位交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑-、设计要求：进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200X 1000，第一道支撑梁尺寸为BH800 X 800,连系梁尺寸为BH600X 600,配筋图见图一。
冠梁及支撑梁中心标高，砼强度等级均为冠梁及混凝土支撑施工技术交底C30。
12G0―V』1 1^4前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为支撑梁尺寸为BH800X 1000，连系梁尺寸为BH6O0X 600,腰梁及砼支撑中心标高；前池第二道支撑的腰梁为型钢腰梁，采用双拼HN7O0X 300型钢，支撑梁为D609X 16钢支撑，钢支撑施工不在本次交底范围内。
二、施工机具挖掘机（3 ）2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。
三、材料相关标准及要求（1）本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180 土20mm（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
BH1300X 1000,头，减少损耗。
（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（4）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋的制作（1 ）受力钢筋①HPB300级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
冠梁、支撑梁施工方案
冠梁、支撑梁施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在了我的办公桌上，伴随着键盘敲击的声音，我的思绪开始在天马行空的方案构思中飘荡。
冠梁、支撑梁施工方案，这是一个既熟悉又充满挑战的课题。
让我来试试，用意识流的方式，把这个方案呈现出来。
一、工程概况这个项目位于繁华的都市，建筑高度达到了200米，共有50层。
冠梁和支撑梁作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
我们的任务就是确保每一根梁、每一块板都能严格按照设计要求施工。
二、施工准备1.人员准备：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行详细的施工技术培训，确保每位队员都熟悉施工方案。
2.材料准备：选用优质的钢筋、混凝土等建筑材料，严格把控材料质量，确保施工过程中材料供应充足。
3.设备准备：配置足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、模板等，确保施工进度不受影响。
三、施工流程1.测量定位：根据设计图纸，对冠梁、支撑梁的位置进行精确测量，确保施工误差在允许范围内。
2.支撑体系搭建：采用钢管脚手架作为支撑体系，按照施工方案要求，搭建牢固、稳定的支撑体系。
3.钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎，注意钢筋的规格、数量和间距，确保钢筋绑扎质量。
4.模板安装：选用合适的模板，按照设计要求进行安装，确保模板平整、牢固。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，严格控制混凝土的坍落度和强度，确保混凝土浇筑质量。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
7.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一步施工。
四、质量控制1.施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。
2.对施工人员进行技术交底，确保每位队员都熟悉施工要求。
3.加强现场巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.对关键工序进行重点监控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
冠梁及砼支撑施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1围护结构概述 (2)1.2编制依据 (2)1.3场地环境 (2)第二章施工部署 (3)2.1施工方法的确定 (3)2.2劳动力组织安排 (3)2.3施工机械设备表 (3)第三章圈梁及钢筋混凝土支撑施工 (4)3.1施工工艺流程 (4)3.2工艺流程说明 (5)3.2.1测量放样 (5)3.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土 (5)3.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6)3.2.4模板支立 (7)3.2.5混凝土浇筑 (8)3.2.6拆模、养护 (9)3.2.7后浇混凝土支撑处理 (9)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (11)4.1质量控制标准 (11)4.2质量保证措施 (14)第五章安全文明施工及消防措施 (15)昆明市轨道交通3号线西苑立交站主体围护结构冠梁及砼支撑施工方案第一章工程概况1.1围护结构概述昆明市轨道交通3号线西苑立交站位于人民西路与科华路交口, 为地下二层岛式车站, 围护结构为地下连续墙, 冠梁梁与地下连续墙构成复合结构。
车站沿基坑深度方向设置四道支撑, 第一道支撑为钢筋混凝土支撑, 其截面尺寸为600mm×800mm, 其余几道支撑为Φ609mm的钢管支撑。
为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性, 本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土冠梁, 冠梁高度1000mm,宽度1300mm。
钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm, 冠梁主筋净保护层厚度为30mm。
(附图1 混凝土支撑布置平面图)1.2编制依据1.昆明市轨道交通3号线工程西苑立交站主体围护结构施工设计图纸。
2.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）3.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999（2003版））4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）5.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）6.现场实际情况。
冠梁、内支撑及加固板施工工艺
冠梁、内支撑及加固板施工1技术参数1、冠梁技术参数及设计要求（1）冠梁采用混凝土冠梁，混凝土强度等级为C30，保护层厚度为25mm；（2）冠梁尺寸为1200×1000mm；（3）冠梁底设置不低于100mm厚的C15素混凝土垫层；（4）支护桩主筋伸入冠梁不低于950mm，并让支护桩主筋与冠梁主筋进行绑扎或焊接；2、内支撑技术参数及设计要求（1）内支撑采用混凝土支撑，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度为25mm；（2）支撑梁包括支撑梁和连系梁两部分：ZC1截面尺寸为900x800mm，；连系梁L1，截面尺寸为800x800mm。
（3）格构柱锚入支撑梁≥400mm。
3、加固板带技术参数及设计要求（1）基坑西侧布置加固板带；（2）加固板带采用C30混凝土现浇，板厚均为200mm，钢筋均为双层双向HRB335级B12@150，板筋全部锚入至冠梁及支撑梁；（3）加固板带与冠梁、支撑梁整体浇筑，混凝土保护层厚度为25mm；（4）加固板内设有6颗立柱，立柱桩总长18m，立柱长10.1m，其做法同格构柱；2 施工工序1、冠梁施工工序基槽土方开挖→破桩头→支护桩顶钢筋笼主筋搭接或截断→冠梁垫层浇筑→冠梁钢筋骨架安装→模板安装、加固→冠梁梁身混凝土浇筑、振捣→冠梁梁身混凝土养护→冠梁模板拆除→冠梁外土方回填夯实；2、内支撑施工工序清土→内支撑定位→垫层浇筑→钢筋骨架安装（格构柱锚入内支撑钢筋）→模板安装、加固→内支撑混凝土浇筑、振捣→内支撑混凝土养护→内支撑模板拆除。
3、加固板施工工序清土→砼冠梁及加固板带定位→底模安装→砼冠梁及加固板带钢筋骨架安装→侧模安装、加固→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→模板拆除。
3施工方法1、施工准备工作（1）冠梁顶桩头破除质量必须符合设计及规范要求；（2）开挖后，支护桩顶钢筋笼主筋过长或长度不足，须进行及时的钢筋搭接或截断工作，截断采用砂轮切割机截断；（3）冠梁及加固板带位置与支护桩之间杂土必须清理干净，确保冠梁及加固板带混凝土与支护桩接触严密；（4）浮土清理干净后需在支护桩上标出冠梁及加固板带标高线，支护桩锚固段0.9m，加固板筋全部锚入至冠梁内1200mm，加固板带与砼冠梁整体浇筑（5）冠梁、内支撑轴线偏差为±10mm，顶面标高偏差为±5mm。
冠梁
冠梁施工方案1.1工艺流程1.2 材料要求1.2.1 混凝土：冠梁采用C30混凝土商品混凝土。
1.2.2 钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。
1.2.3 模板：1）侧模采用定型钢模板。
要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。
2）侧模加固采用截面尺寸为10cm ×10cm 木方和直径42mm 的钢管及相关配件，钢筋制作 钢筋检测 预埋锚杆钢管商品混凝土运输 养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注混凝土立 模 测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方并保证能满足侧模加固需要。
1.3主要工序1.3.1 测量放线由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。
模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。
1.3.2 土方开挖冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。
开挖方式采用人工配合机械开挖。
开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。
挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。
开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。
1.3.3 桩头破除基槽开挖揭露出冠梁底以上护坡桩桩头砼及浮浆固结体后，根据该范围护坡桩桩头砼及浮浆固结体需要破除的高度，采用人工配合风镐凿破除至冠梁底面。
在凿除过程中严格控制桩顶标高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破坏。
凿除完成后将桩顶清理干净。
凿除废弃的砼块用来对开挖超深部分进行回填，回填时注意在坡脚线侧留30cm宽的水沟，回填高度控制在冠梁底面下10cm。
如个别部位出现浮浆固结体低于冠梁底面标高的情况,则继续向下破除至正常护坡桩砼顶面下5cm。
处理完后桩头1.3.4 基底找平开挖至比冠梁底标高低5cm后，采用厚度为5cm的M10砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。
冠梁及钢筋砼支撑施工方案
冠梁及钢筋砼支撑施工方案一、工程概况本工程是城市高层建筑项目的冠梁及钢筋砼支撑施工。
冠梁是连接主体结构并用于承担梁柱水平荷载的横梁，属于重要的结构部件。
钢筋砼支撑是在建筑施工过程中，用来支撑上层结构或暂时性负荷的临时支撑结构。
本施工方案旨在确保冠梁及钢筋砼支撑施工的安全可靠，并按照施工进度要求高效完成任务。
二、施工准备2.材料准备：准备冠梁制作所需的钢筋及混凝土材料，并按照质量要求进行检验。
3.施工人员培训：对参与冠梁及钢筋砼支撑施工的人员进行必要的培训，包括安全操作和使用施工设备的方法。
4.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括钢筋加工机械、混凝土搅拌机、起重机械等。
三、施工步骤1.冠梁制作：根据设计图纸和工艺要求，在地面上进行冠梁的预制和拼装。
首先对预制构件进行检查，确保质量合格，然后进行预埋件的布置和焊接，确保其位置准确。
然后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的制作和搭设。
最后进行混凝土浇筑，确保浇筑质量符合要求。
2.冠梁吊装：待混凝土达到设计强度后，进行冠梁的吊装。
首先对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
然后进行吊装方案的制定，包括吊装点的确定和吊装顺序。
最后进行冠梁的吊装，并按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋砼支撑施工：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋砼支撑的施工。
首先对支撑构件进行检验，确保其质量合格。
然后按照支撑方案进行支撑构件的布置和调整。
最后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的搭设。
待模板固定后进行混凝土浇筑，并进行养护，确保支撑结构的稳定和安全。
四、施工安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围护栅栏，保证施工区域与周围人员和设备的安全距离。
2.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，强化其安全意识和操作技能。
3.物料堆放：合理堆放和储存施工材料，确保其不会影响到施工现场的通行和安全。
4.全程监控：安装监控设备，对施工全过程进行监控，及时发现和解决安全隐患。
5.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保其安全可靠。
冠梁及混凝土支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑施工方案1. 引言本文档描述了冠梁及混凝土支撑施工方案，包括施工流程、工具和材料要求以及安全考虑等内容。
冠梁和混凝土支撑是建筑施工中常见的结构元素，其施工方案的合理性直接影响到工程的质量和进度。
因此，本文档的目的是提供一个详细的施工方案指导，以确保冠梁及混凝土支撑的施工顺利进行。
2. 施工流程2.1 冠梁施工流程冠梁施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括施工场地准备、施工材料和工具的准备。
2.安装模板：按照设计要求，安装冠梁的模板。
3.钢筋安装：根据设计图纸，在冠梁模板内安装钢筋。
4.浇筑混凝土：在安装好的模板中，进行混凝土的浇筑。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
6.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除冠梁模板。
2.2 混凝土支撑施工流程混凝土支撑施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括施工区域准备、施工材料和工具的准备。
2.安装支撑模板：按照设计要求，安装混凝土支撑的模板。
3.钢筋安装：根据设计图纸，在支撑模板内安装钢筋。
4.浇筑混凝土：在安装好的模板中，进行混凝土的浇筑。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
6.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除支撑模板。
3. 工具和材料要求冠梁及混凝土支撑施工所需的工具和材料如下：3.1 工具要求•梁模板•钢筋绑扎工具•混凝土搅拌机•支撑模板•缝蓬•手动搅拌器•测量工具（尺子、水平仪等）•安全带•安全帽•工作手套•手提式扬声器3.2 材料要求•钢筋•混凝土•混凝土外加剂•混凝土固化剂•钢丝绳•胶合剂4. 安全考虑在冠梁及混凝土支撑施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些施工过程中需要考虑的安全事项：1.工人必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全带和工作手套等。
2.严格依照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法或忽视安全规定。
3.在高空作业时，必须设置安全围栏和警示标识，并使用安全带系好。
冠梁及混凝土支撑梁施工方案
冠梁及混凝土支撑梁施工方案冠梁是指建筑物屋顶的梁，它的作用是支撑屋顶的重量，使其能够承受上方的荷载，并将荷载传递到支撑墙和柱上。
混凝土支撑梁是指用混凝土作为材料，通过浇筑和设置钢筋来建造的支撑梁。
下面是一个冠梁及混凝土支撑梁的施工方案。
1.方案设计在进行冠梁及混凝土支撑梁的施工前，需要进行详细的方案设计。
方案设计应包括梁的尺寸、形状、布置和施工工艺等内容。
需要确定梁的跨度、高度和宽度，并根据设计要求进行计算，确定所需的混凝土配合比和钢筋数量。
2.材料准备和加工根据方案设计的要求，准备所需要的材料，包括混凝土和钢筋。
混凝土应按照设计所需的配合比进行调配，确保混凝土的质量满足要求。
钢筋应按照设计要求进行切割和弯曲，以满足梁的布置和强度要求。
3.模板搭建在进行混凝土浇筑之前，需要搭建好梁的模板。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保模板在浇筑和凝固期间不发生变形。
模板的搭建应按照设计要求进行，包括梁的截面和长度。
4.钢筋布置在模板搭建好之后，进行钢筋的布置。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置放置在模板中，以增强梁的强度和承载能力。
同时，钢筋的连接处要进行良好的连接处理，以确保梁的整体性能。
5.浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，要先将模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
在浇筑混凝土时，需要控制好混凝土的流动性和施工速度，确保梁的质量和形状。
6.混凝土养护在浇筑混凝土后，要进行混凝土的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护应包括湿润养护和覆盖养护两种方式。
湿润养护可以通过喷水或使用湿润布覆盖进行。
覆盖养护可以使用覆盖膜或湿润砂浆等材料进行。
7.模板拆除和收尾工作在混凝土养护期满后，可以进行模板的拆除工作。
拆模时要谨慎进行，以防止对梁的损坏。
在拆模后，可以进行一些收尾工作，如修整梁的表面和进行防水处理等。
以上就是冠梁及混凝土支撑梁的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保梁的质量和结构安全。
施做冠梁及内支撑
1、施做冠梁及内支撑施工顺序：平整土胎→绑扎钢筋→支设侧模浇筑混凝土→养护至设计要求强度钢筋连接：采用直螺纹连接。
支撑梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50×80的木方子作为背楞。
该工程现浇支撑梁采用Φ48双钢管加两道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于300mm。
自底部起第一道螺栓距地面300mm，第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm，螺栓水平间距为600mm。
50×80mm通长木方子帽梁、压顶梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50×80的木方子作为背楞。
采用Φ48双钢管加设一道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管锚入地下300mm。
螺栓设置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mm。
帽梁、连梁提前将超灌部分的混凝土和浮浆剔除至设计标高，并注意扶直探出钢筋，探出筋长度不符合要求时，予以接长，其搭接长度符合设计要求。
座落于开挖面的支撑梁模板其基底必须平整，坚实，且地耐力满足支模要求。
保证结构各部分形状及尺寸和相互位置的准确，模板的接缝确保不漏浆。
2、表层土方开挖支撑及冠梁部位表层土方挖土，开挖深度为地面至第一道混凝土支撑梁底标高。
表层土方开挖采用反铲式挖掘机，配合自卸汽车出土，开挖至第一道混凝土支撑底部标高时，夯实地基铺设模板做为地模，然后进行第一道钢筋混凝土支撑施工，待强度满足要求后再开挖下一步土方。
3、第二步土方开挖待支撑梁强度等级达到设计强度等级80%且地下水位降至设计坑底下皮标高以下1m处后进行第二步土方开挖。
分三步退台开挖，每步开挖高度约3m，土体放坡比例为1∶1.5。
出土口回填土夯实，并与施工道路浇筑相同厚度的混凝土硬化路面保护冠梁。
基坑分步开挖示意图4、局部深挖对于局部深挖部位采用坑底放坡开挖，放坡比例均为1∶1，工作面宽度不小于1m。
冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工方案
冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工方案冠梁是钢筋混凝土结构中的一种横梁，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
它的作用是承受横向荷载，将荷载传递到墙体或立柱上。
冠梁的施工需要经过一系列的步骤和措施，确保其安全稳固。
本文将介绍冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工的方案。
冠梁施工方案的编制应充分考虑项目的具体情况和工程要求，包括结构形式、荷载要求、工程周期、施工条件等因素。
一、方案设计：1.梁的结构形式：根据项目需求，确定梁的类型，如矩形梁、T型梁、箱形梁等。
2.结构计算：根据荷载要求和结构特点，进行梁的静力计算，包括对梁的强度、刚度和稳定性等进行分析和设计。
3.施工图设计：根据梁的结构计算结果，制定施工图纸，明确梁的尺寸、配筋和施工节点等。
二、材料准备：1.钢筋：根据梁的截面尺寸和受力要求，确定钢筋的规格和数量。
2.混凝土：根据工程要求和设计配合比，准备好混凝土的原材料，并确保质量符合相关标准。
三、施工步骤：1.基础施工：根据设计要求，首先进行地基施工，包括挖土、回填、夯实等工作，确保基础的稳定。
2.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建梁的模板，调整模板的水平度和尺寸，确保模板的稳固和准确。
3.钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照规定的位置、间距和纵横交错的方式，绑扎成网，并通过钢筋连接件连接起来。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要注意保证浇筑均匀、稳定和密实，避免混凝土的脱水和渗漏。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
包括保持湿润、遮挡阳光、控制温度和加强支撑等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制：1.管理人员：配备专业施工队伍，确保施工人员熟悉施工要求和规范，具备相应的证书和经验。
2.施工监督：委托第三方监理单位进行施工监督，对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和解决问题。
3.质量检验：在关键节点和施工完成后，进行质量检验，包括对模板、钢筋和混凝土等进行验收，确保质量符合要求。
冠梁及混凝土支撑的浇筑
12、拆模时注意保护混凝土棱角，混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
13、混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。
5、每插一点的振捣时间为20～30s，以混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为宜。
6、两个相邻振捣点之间的距离不大于300mm，浇筑第二、三层混凝土时振捣棒要插至前一层混凝土内，插入深度为50mm。
7、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
8、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
9、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
3、混凝土分3层进行浇筑，第一层混凝土浇筑到第一道内支撑处（大概300mm），浇筑完第一层后用振捣棒震实，撤掉第一道模板内支撑。然后浇筑第二层混凝土浇筑到第二道内支撑处（大概300mm），振捣后撤掉第二层内支撑。最后浇筑顶层混凝土（大概400mm）振捣后用抹子收面抹平。
4、采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣，振捣器插的操作要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土震实而与下面混凝土发生分层离析的现象，慢拔是为了能使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
冠梁、支撑结构施工工艺技术交底
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
中心线位移
2
外露长度
+10 0
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 0
4.3混凝土分项工程：
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，垫块厚度为40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3安装模板：
3.3.1确定组装模板方案：应先制定出冠梁、支撑模板安装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。
3.3.2模板安装要求定位准确，安装牢固，不松动。冠梁及支撑模板支设法如下图：
3.1.4混凝土施工工艺流程：浇筑→振捣→养护。
3.2钢筋绑扎：
3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
4.2.2基本项目：
4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3允许偏差项目，见表2-11。
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冠梁及混凝土支撑施工技术交底
工程名称XXXXXXXXXXXX
交底单位XXXXXXXXXXXXX 交底地点现场
交底对象现场管理人员、施工班组交底时间2016年9月18日交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑
一、设计要求：
进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200×1000，第一道支撑梁尺寸为BH800×800，连系梁尺寸为BH600×600，配筋图见图一。
冠梁及支撑梁中心标高22.6m，砼强度等级均为C30。
前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为BH1300×1000，支撑梁尺寸为BH800×1000，连系梁尺寸为BH600×600，腰梁及砼支撑中心标高17.0m；前池第二道支撑的腰梁为型钢腰梁，采用双拼HN700×300型钢，支撑梁为D609×16钢支撑，钢支撑施工不在本次交底范围内。
4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。
5、垫层砼达到强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。
（五）冠梁、连梁钢筋的绑扎
1、钢筋除锈
（1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
（2）钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。
2、钢筋的调直
钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。
3、钢筋切断
（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（4）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋的制作
（1）受力钢筋
①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋弯折
（2）箍筋
箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
②箍筋弯钩的弯折角度 135°
③箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内的净尺寸±5
5、钢筋安装
（1）钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
（2）钢筋绑扎用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。
（3）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同时受力钢筋及箍筋的配置如下：
Ⅰ、受力钢筋配置要求：
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；
Ⅱ、箍筋配置要求：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（5）钢筋绑扎允许偏差：
受力钢筋间距±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值
6、钢筋的焊接
（1）冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,E43用于HPB300级钢筋互焊， E55
用于HRB400级钢筋互焊。
，、钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。
（2）焊接工艺
①采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；
②帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
③施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
④钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
⑤进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，
⑥电弧焊预防措施
a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；
c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；
d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
（六）模板
（1）模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单，施工方便，利于搬运。
（2）冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用φ42钢管，背方使用40×70mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。
模板支架形式如图所示。
（3）模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
（4）冠梁保护层厚度为50mm、钢筋砼腰梁与砼支撑保护层厚度为30mm。