5s管理与推行实务手册2个pdf,6个xls,1个ppt,5000010)
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)6
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部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
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5S推行具体方案
一．教育训练
1．由总经理召集全厂进行动员会，各单位课级以上干部立责任书。
2．由5S主任委员，副主任委员进行全厂干部的教育训练（4月份全月）
召集全厂干部进行5S教育训练并进行考核，再由各
干部在各单位进行5S教育训练并考核
二．全厂卫生区域划分
具体见附件
三．活动展开
1．每日
每日由5S总干事与总务相关人员分上下午各一次到各5S区域进行稽查，对问题点记录并进行追踪改善。
对存在问题不积极改善，态度恶劣者提出处罚。
2．每周
每周六上午由5S总干事召集全厂5S委员，各单位一级干部进行全厂大检查，对各区域进行评分，列出本周名次表。
设流动红旗，黑旗。
每周一早操时颁发。
3．每月
每月汇总各周成绩，排出本月名次，给予最后一名的单位罚款200元，给予第一名的单位奖金200元，现金且用大红包，由最后一名的单位责任人颁发给第一名单位责任人。
罚款由该单位责任人找本单位干部自行筹集（不得找员工摊派），第一名的奖金本单位自
由支配。
（可全员分享或作本单位的活动基金）。
以上在每月的第一次早会上由总经理主持。
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)60
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)60部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途生产部“5S”活动方案一. 二楼生产现场的改善内容和重点:1.B组中末端的岗位调整,PCB板筐的用量和放置,一次只放置四个空框,堆放的层数为2层,调试人员调整一名QC人员从靠墙端到另一端,存放物品筐横放,压住工作岗位的横线;2.D线的首位,岗位放回和物料,要求改直放为横放,压住工作岗位线;3.所有的备料放在备料区时应保持直线、直角;线箱高度不多于3层,框高度有标识不多于2层;4.所有的区域应当标识,如工作线和常用物品区、通道、备料区、加工专用区等.5.靠近卫生间门口附近区域有水渍,少量积水要处理.6.保持通道畅通,清洁.二. 要求每日坚持做到:1.生产部主管对在每日例会中对前一日各拉线有点评,每日不定期巡查各拉线5S区域3-5次,发现问题及时通知拉长确认处理前,记录相关责任岗位,责任人;2.拉长对本负责的区域每日不定期的巡视,对重点的人员督促,容易出现垃圾的岗位进行工艺微改靠,如在垃圾筐底下垫物,使垃圾方便地放在筐内而不至于到处飞扬;每天坚持各员工作3分钟“5S”活动,要求备料,常用料有规则堆放成直线、直角,不超过区域线;3.奖罚方式:开展“5S”竞赛活动每周、月评比,并将结果张榜公布,奖品有“5S”流动红旗,每月对先进单位有奖励; 并不点名字只点哪条拉线哪个岗位出现违反“5S”活动点名批评张榜公布. 罚款三. 近期目标: 一周后到达1.通道顺畅无堵塞,清洁干净;2.物料堆放成直线,直角,不超线;四. 与采购,计划,开发,品管各部门协调,帮助解决因各种原因造成半成品,原料等在生产现场存放过久的现象.五. 一楼生产7间的现场改善重点:A.维修组: 1. 报废物品请示上级审批后处理;2. 整理、标识,要求:高度为5层,不超过相关的黄色标线.3. 通道无杂物.4. 成品区域堆放整齐,高度统一,有标识.5. 不良品区域,待处理区域,辅数有标识.B.丝印组: 1. 整理、标识,要求:高度统一为5层,不超过相关黄线;2. 划分不良品区域,返工待处理区,返工组区域;3. 网板架整理,网板方向统一,标识正放,对治具有标识;4. 重新划分待喷油区,待丝印区的区域;5. 里面工作间区域划分,将不用的风扇等收好,作好整理,整顿,标识划线分隔区域的工作.整个外间的平面图见附图2仓库“5S”改进重点:一. 督促开发部做好各种物品的编码工作;二. 积极与各部门协商请示上级审批处理仓库中的长期呆滞物质,处理方式为变卖,转移,报废,分类堆放等,以腾出空间来存放各种物品;三. 积极做好物料卡的标识工作;四. 继续做好整理,标识工作.五. 成品出库后应及时通知生产部做好成品的入库工作,以腾出生产部的临时堆放空间.六. 提供长期滞留原料的数量,型号给开发部等相关部门,以便及时充分利用相关物料;七. 物料的堆放保持直线,直角,不压线等相关方式.八. 近期目标: 一周后,所有的物料标识齐全,产品堆放整齐,通道不堵塞,地板清洁干净无杂物.“5S”生产车间应控制重点一. A、B线重点区域:A线末端成品筐的摆放,桌面上工具无杂物.二. E线:包装原材料、喇叭堆放不超线,电音测试岗位不良品堆放,包装区域.三. C线: 电性、外观QC岗位不良品的堆放,包装区域的成品堆放.四. D线: 电性、外观QC岗位不良品的堆放,包装区域成品的堆放.五. 布网组: 成品的堆放六. 一楼的丝印组:成品、半成品的堆放,四天后整理成型,但应每天监督进度.七. 维修组: 有时间在楼下工作时三天整理成型,建议指定一名临时负责人,加紧废品报废处理,待处理区划线,各区标识.建议E、C、D各条拉线的包装区域各指定一名包装区域“5S”负责人,各组的工作垃圾应及时集中放好.“5S”仓库应控制重点一. 建议在一、三楼仓库各设一名组长负责一、三楼的“5S”工作;二. 对于三楼的呆滞品建议及时请示上级领导审批处理(含变卖、转移、报废等方式),以腾出空间放成品;三. 对于一楼的呆滞品也同样处理,同时,对于一楼新入库的包材应在入库时一次性堆放成型.一楼的堆放成型工作,工作习惯应加紧进行.今日各组的“5S”整理工作基本成型,改观较大的为E线,建议明天例会给予口头表扬.。
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5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)75S现场检查一百条整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)29
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)29部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
5s管理与推行实务手册(2个pdf、6个xls、1个ppt、55个doc)-5s管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝
5S管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝一、5S是什么？5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”整理（SEIRI）整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西整顿（SEITON）整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时能能够立即找到。
清扫（SEISOU）清扫到没有脏污的干净状态，同时检点细小处；清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态；素养（SHITSUKE）以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
二、为什么要实行5s管理5S是环境与行为建设的国际性标准，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状，能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理。
使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
1、5S的效用（1）5S是最佳的推销员①顾客满意工厂，增强下订单信心；②很多人来工厂参观学习，提升知名度；③清洁明朗的环境，留住优秀员工。
（2）5S是节约能手①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②能降低工时，提高效率。
（3）5S是安全专家①遵守作业标准，不会发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
（4）5S是标准化的推进者①强调按标准作业；②品质稳定，如期达成生产目标。
（5）5S可以形成愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②员工动手做改善，有成就感；③员工凝聚力增强，工作更愉快。
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)3
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)3部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5S概论1、什么是“5S”（起源于日本，应用于环境管理）“5S”是因日语中“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”“修养”五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。
整理（SEIRI）——整顿（SEITON）——清扫（SEISO）——清洁（SEIKETSU）——修养（SHITSUKE）。
“5S”理念为提高工作效率和振奋精神，需创造并保持一个有序的整洁的工作环境。
一个有序的整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作情绪。
美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力。
环境会造就人，环境会改造人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。
“5S”目标——提高效率良好的环境和气氛、良好的人际关系会有助于提高工作热情，精力集中，使工作效率提高。
良好的工作环境将要求有序严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高。
——保证质量工作环境的整洁将会减少工作过程（如制度及检验）中的误差，从而减少不合格品的发生。
整洁有序的物料管理，信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判。
员工养成做事认真，有序的习惯，是保证质量的基础。
——保证安全有序整洁的环境可有效地防止意外事故的发生。
良好习惯是防止意外事故，提高安全性的首要因素。
预防为主养成良好习惯是防止失误的关键。
及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
“5S”的作用使工作环境整洁、有序；可有效落实ISO9000标准中所定的有关工作环境方面的要求；养成良好的工作习惯，保持井然有序的工作秩序；提高工作效率；保证安全，减少意外发生；降低不合格品发生率，提高产品质量；充分、合理地利用空间；减少人员、时间场所的浪费，降低成本，增加利润；树立公司良好形象，对社会公众及顾客产生吸引力；增加员工自豪感，归属感和团队精神。
整理（SEIRI）——整理的含义目对身边的物品（包括文件、资料、用品、设备、设施等）进行整理。
5s管理与推行实务手册(2个pdf、6个xls、1个ppt、55个doc)-5S管理(DOC 5页)--什么是5S管理
5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。