局扇选择及风量计算

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采掘工作面配风量计算

4掘进工作面配风量计算

4.1掘进工作面需要风量计算（即局扇出口风量）：掘进工作面需要风量计算即风筒出口风量，按瓦斯或二氧化碳涌出量、一次放炮最多炸药量、人数和掘进工作面最低允许风速等因素分别计算，取其最大风量值。

4.2.2按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算掘进工作面实际需要风量

Q掘=100q瓦掘×K掘通，m3/min=100×0.27×2==54m3/min；

式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；

q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.27m3/min；

K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0。

按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法执行。

4.2.3按炸药量计算掘进工作面需要风量

Q掘=25×A，m3/min(硝酸铵炸药)=25×6=150m³；

式中：A—掘进工作面一次放炮最多炸药量，6㎏。

4.2.4按掘进工作面人数计算需要风量

Q掘=4×N，m3/min

式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数。

4.2.5按掘进工作面巷道允许最低风速计算掘进工作面需要风量

Q掘=60×V 掘×S掘=60×0.28×4.8=80.64m3/min；

式中：V 掘—掘进工作面的风速，岩巷可取0.15～0.20m/s，煤（半煤）巷可取0.25～0.28 m/s。

S掘—掘进工作面净断面积，4.8 m2。

4.2局部通风机吸风量的计算

4.2.1局部通风机的吸风量计算

Q吸=Q掘×P供=54×1.5625=87m3/min；

式中：Q吸—掘进工作面的局部通风机的吸风量，m3/min；

局部通风风量计算和局扇选型

附件

局部通风风量计算和局扇选型（参考）

1、瓦斯矿井二三期工程、需要揭穿含有瓦斯的一期工程，必须采用压入式通风方式，其他可采用压入式或混合式通风，高瓦斯矿井宜选用玻璃钢风筒，低瓦斯矿井可采用玻璃钢或胶质风筒。

2、工作面需风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算

Q=100kq m3/min

式中：Q——工作面需风量，m3/min

q——瓦斯绝对涌出量，m3/min

k——通风系数，取1.5~2.0

（2）按工作面同时工作最多人数计算：

Q=4N

式中：Q——工作面需风量，m3/min

N——工作面同时工作最多人数，人

（3）排除炮烟所需风量

二三期工程平斜巷：

Q=7.8÷t×32

⨯

)

A÷

立井或斜井井筒

Q=7.8÷t×32

⨯

A÷

)

式中：Q——工作面所需风量，m3/min

A——同时爆炸药量，kg

S——井巷净断面积，m2

L——最大排烟长度，m

k——淋水系数，取0.15~0.8

t——通风时间，取30~50min

p——风筒的风量比，取1.1~1.5，局扇供风长度长、漏风量大取大值。

L可取炮烟稀释安全长度L d

L d=0.1εbA/C P S

式中：ε——紊流系数，取1

b——每公斤炸药生成的当量CO量，煤巷取80，岩巷取

C P——通风所达到的允许浓度，取0.02

A、S含义同前

井筒淋水系数表

（4）采用抽出式通风

Q=0.254÷t ×P C A A ÷÷+⨯⨯⨯）（515s b

式中：Q ——工作面所需风量，m 3/min

A ——同时爆破药量，kg

S ——井巷净断面积，m 2

t ——通风时间，取30~50min

风扇功率送风量计算公式

随着科技的发展，风扇在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。无论是在家

庭生活中，还是在工业生产中，风扇都扮演着不可或缺的角色。而风扇的功率和送风量是评价风扇性能的两个重要指标。本文将从风扇功率和送风量的计算公式入手，深入探讨风扇的性能参数及其计算方法。

风扇功率的计算公式为：

P = Q p v / 3600。

其中，P为风扇的功率，单位为千瓦（kW）；Q为送风量，单位为立方米每小时（m³/h）；p为空气密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；v为送风速度，单

位为米每秒（m/s）。

送风量是指风扇每小时能够送出的空气体积，是衡量风扇性能的重要指标之一。送风量的计算公式为：

Q = A v。

其中，Q为送风量，单位为立方米每小时（m³/h）；A为风口面积，单位为平

方米（m²）；v为送风速度，单位为米每秒（m/s）。

风扇的功率和送风量是密切相关的，送风量的大小直接影响到风扇的功率消耗。通常情况下，送风量越大，风扇所需的功率也就越大。因此，在选择风扇时，需要根据实际需求来确定送风量和功率的大小。

在实际应用中，我们可以根据以上的计算公式来计算风扇的功率和送风量。首

先需要确定送风口的面积和送风速度，然后根据送风口的面积和送风速度来计算送风量，最后再根据送风量和空气密度来计算风扇的功率。通过这样的计算，可以更好地了解风扇的性能参数，从而选择适合自己需求的风扇产品。

除此之外，风扇的功率和送风量还受到一些其他因素的影响，比如风扇的设计

结构、叶片形状、电机效率等等。因此，在实际选择风扇时，还需要考虑这些因素，综合考虑风扇的性能参数，从而选择到性能更优越的风扇产品。

风量计算——精选推荐

一、风量计算的依据

本细则主要依据《煤矿安全规程》103条对风量计算的要求，并结合矿区的具体条件而制定。

二、基本方法：以一个采、掘、开工作面为计算单位。下列方法中取风量最大值。

1、按人数计算

供井下工作人员呼吸用的新鲜风量，每人不少于4m3/min.计算公式：Q=NK/15 (m3/s) ⑴

其中：Q：需要风量。(m3/s)(以下相同)

N：工作面最多人数。（按循环作业劳动组织设计人数）

K：备用系数。取1.25

2、按稀释有害气体计算。有害气体允许浓度见表1。这里以稀释瓦斯为例。计算公式：

Q=1.7K W * q w /(C-C O) (m3/s) ⑵

其中：q w：工作面瓦斯绝对涌出量。(m3/min)

C：回风流瓦斯允许浓度。（1）

C O：进风流瓦斯含量。（最大不允许超过0.5）

K W：瓦斯涌出不均衡系数。取1.2~2.0

a、我公司井下有害气体主要为瓦斯、二氧化碳。《煤矿安全规程》规定，回采工作面瓦斯最大绝对涌出量超过5 m3/min时应采取抽放措施（掘进工作面为3m3/min）。已采取瓦斯抽防措施的工作面的瓦斯绝对涌出量应

减去抽放瓦斯量。

b、工作面瓦斯绝对涌出量q w可按最近年份同一区域，同一煤层，同一开采层次等相同条件的工作面的瓦斯鉴定值计算。如果工作面实际瓦斯涌出量大于鉴定值，按实际涌出量计算风量。新水平的可q w用瓦斯梯度推测出工作面瓦斯绝对涌出量。

c、二氧化碳绝对涌出量大于瓦斯时，按二氧化碳计算风量。有其他有害气体时，按《煤矿安全规程》规定的允许浓度计算。规定见表。

矿井有害气体最高允许浓度表1

局部通风机选型

阳煤五矿局部通风机及配套风筒选型标准

矿属各单位：

根据阳煤发[2011]2号文《关于印发的通知》及《关于印发的通知》精神，为进一步规范我矿局部通风机选型及配套风筒使用，加强井下局部通风管理，提高我矿瓦斯治理水平，现制定《阳煤五矿局部通风机及配套风筒选型标准》望各单位遵照执行。

一、局部通风机选型计算标准

1、掘开工作面需风量确定

（1）按照瓦斯涌出量计算：

Q出=q掘×143

式中:

Q出——单个掘进工作面风筒出口风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；

143——掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。

其他，人员需风量、炸药需风量、工作面适宜条件按原公式计算风筒出口风量。

按局部通风机实际吸风量计算需要风量。

局部通风机实际吸风量Q吸必须考虑风筒漏风后，能够保证风筒出口风量达到Q出。

L=100×（Q吸-Q出）/（Q吸×l/100），%

岩巷掘进：（风机安设位置为岩巷）

Q掘=Q吸×Ii+9S

煤巷掘进：（风机安设位置为煤巷）

Q掘=Q吸×Ii+15S

式中：

Q掘——掘进工作面按瓦斯涌出量核定的全风压需风量，

m3/min；

Q吸——Q出与百米漏风率换算值，实际选取时，结合所选风机的额定吸风量；

Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

L——百米漏风率，%；

l——风筒长度，m；

S——局扇安设巷道的断面积，m2。

并经掘进巷道风速验算后，取最大值作为该工作面全风压需风量。

突出煤层掘进工作面全风压计算。

Q掘=Q吸×Ii+60S

S——局扇安设巷道的断面积，m2。

2、根据局部通风机选型计算标准进行风机、风筒的选取，并在作业规程中明确注明。

掘进工作面所需风量及风机选型

1、掘进工作面风量确定

○

1、稀释、排除掘进巷道所需风量 Q 稀=t SL A 32

)(8.7稀×m ³/min

t —掘进巷道的通风时间，一般取3~20min

S —掘进巷道的净断面积 m 2

A —同时爆破的炸药量 kg

L —掘进巷道的通风长度 m

按L 稀=400A/S 计算，当掘进巷道长度小于按该式计算的L 稀的值时，取掘进

巷道的长度；反之则取L 稀的值。

○

2、按沼气涌出量计算工作面所需风量 Q 瓦=100qk

q —掘进工作面回风流中沼气绝对涌出量m 3/min ，根据矿实验室提供工作面瓦斯绝对涌出量。

k —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数一般可取1.5~2.0

○

3、按炸药量计算 Q 药=25A m 3/min

A —掘进工作面一次起爆使用最大炸药量

○

4、按人数计算 Q 人=4N=4×15m 3/min

N —掘进工作面同时工作的最多人数

○

5、按风速进行验算岩巷：Q ≥0.15×60×S m ³/min

Q ≤8×60×Sm 3/min

2、风机选型

○

1、局扇工作风量计算 Q 扇=

100

-1L

P Q 漏 m 3/min Q —掘进工作面需要的风量m 3/ min

P —漏风率

L----掘进巷道长度

通风距离在200米以下时，百米漏风率≯15%

通风距离在200~500米时，百米漏风率≯10%

通风距离在500~1000米时，百米漏风率≯3%

通风距离在1000~2000米时，百米漏风率≯2%

通风距离在2000米以上时，百米漏风率≯1.5%

○2、局扇工作风压计算

H扇=L/100×R×Q扇/60×Q面/60

局扇风机型号

主、副、风井风机型号及风量

主井风机名称：煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机

型号：FBDNO5.6/2*11KW

功率：2*11kw

风量：240---350m³/min

风压：800---3700pa

转速：2930r/min

电压：380/660v

电机型号：YBFH/160M-2

副井风机名称：煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机型号：FBDNO6.3/2*22KW

功率：2*22kw

风量：380---550m³/min

风压：1000----5400pa

转速：2930r/min

电压：380/660v

电机型号：YBFH/180M-2

风井风机名称：煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机型号：FBDNO6.0/2*15KW

功率：2*15kw

风量：220---370m³/min

风压：800---4300pa

转速：2930r/min

电压：380/660v

电机型号：YBFH/160M-2

掘进风量计算

掘进工作面风量计算

一、风量计算、效验及局扇选型风量计算、

1、漏风系数

P=1÷[1－（L÷100）×P100]

=1÷[1－（800÷100）×2％]

=1.19

式中：P100—百米风筒漏风率，取 2％；

L—根据实际掘进巷道送风长度，取 800m；

P—漏风系数。

2、按瓦斯涌出量计算

Q2=100kq =100×1.7×1.4＝238m3/min 式中：

Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量， m3/min；

k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（K＝1.4～1.7，取 1.7）；

q——根据 1205 皮顺揭露煤层期间绝对瓦斯涌出量，取 1.4m3/min； 100—单位瓦斯涌出配风量。

3、按炸药消耗量计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算

Q=10A=10×11.55=115.5

式中：Q—采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量， m3/min； A—掘进最大炸药消耗量 11.55kg；

10—每千克炸药爆炸不低于 10m3 的配风量。

4、按工作面交接班的最多人数计算

Q1=4NK＝4×38×1.25＝190m3/min 式中：

Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；

4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；

N——掘进工作面同时工作的最多人数 38 人，按两班交接班时的人数；

K——备用系数；取 1.25。

所以，依据上述计算,掘进工作面实际需要风量取以上最大值 238m3/min。

二、掘进工作面风速验算式中：

S——掘进巷道的净断面，m2。

由 V=Q 岩÷S÷60 得 V=238÷6.5÷60=0.610m/s 式中：V——风速； Q 岩——掘进工作面实际需风量，238m3/min； S 岩——掘进巷道的净断面积，取 6.5m2；所得风速满足 0.25m/s＜V＜4m/s 的通风要求。由此来确定局部通风机的实际工作风量: Q 扇=P×Q1=1.19×238=283.22m3/min

矿井局部通风机选型计算示例

一、风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

根据进风立井揭4#煤实测瓦斯涌出量为0.4m3/min进行计算，其公式如下：Q掘=100×QCH4×K=100×0.4×2=80m3/min

其中：Q-掘进工作面需风量，

k-掘进工作面的通风系数，取2，

QCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min。

2、按炸药量计算需风量：

式中Q炸——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min；

t——通风时间，取t=30min；

A——一次爆破最大炸药量，kg；

S——巷道断面，m2；

L---掘进巷道通风长度；

P——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.1；

k---井筒淋水修正系数,取0.6；

3、按最多工作人数计算

Q掘=4×N=4×50=200m3/min

式中Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min；

N—掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人；

4—每人供给的最小风量，m3/min。

4、按最低风速进行计算：

Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m 3

/min

式中Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ；

Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0.25m/s ；

Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2）=33m 2。

根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算，即：594m 3/min 。

二、局扇选型计算

1.通风阻力计算：

由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。

矿井风量计算方法

根据《煤矿安全规程》规定，结合广安煤矿实际开采的煤层储有条件及瓦斯含量、涌出特点，特制定矿井风量计算方法。

一、矿井总风量计算

1、在矿井技改扩能的条件下：

按总回风流中沼气浓度不超过0.75%的要求，用下式计算矿井总回风量：

Q＝0.0926qTK

式中：q――矿井沼气相对涌出量，m3/t

T――矿井平均日产量，t/d

K――风量备用系数，K＝1.9

2、在矿井正常生产时风量由里向外细致配风，即先定井下各个工作地点有效风量，反风流加上允许漏风量，确定各风路的风量和矿井的总进风量；再适当加上因体积膨胀的风

量，得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主扇井口和附属装置的允许漏风量，得出通过主扇的总风量。

二、采区所需的风量

采区所需的风量是采区内各用风地点所需风量之和，并乘以适当系数。即Q wz＝（ΣQ a+ΣQ b+ΣQ c+ΣQ d）×K wz 式中：ΣQ a――各回采面和备用工作面所需用风量之和，m3/minΣQ b――各掘进面所需用风量之和，m3/min

ΣQ c――各硐室所需用风量之和，m3/min

ΣQ d――除上述用风地点外，其它巷所需用风量之

和，m3/min

K wz――采区风量备用系数，取1.20。

（一）回采面所需风量计算

每个回采面实际需风量，根据沼气、二氧化碳涌出量和硫化氢涌出量及爆炸后有害气体量及工作面风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值；回采面有串联通风时，

应按其中一个回采面实际需要的最大风量计算。

1、按沼气（或二氧化碳）涌出量计算

Q＝100qk

式中：Q――回采面实际需要风量，m3/min

风量计算与分配方案

风量计算与分配方

案

王家营青利煤矿风量分配方案

（ 1月份）

编制：

总工程师：

编制日期： 12月31日

王家营煤矿风量计算与分配方案

一、矿井通风概况

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。安装FBCDNo25/54型防爆轴流抽出式对旋通风机，配套电机功率为2×160kw，风量3840-

8520m3/min，负压600-2266Pa，一台工作，一台备用。

我矿现采3煤层为不易自燃煤层，煤尘有爆炸性，矿井瓦斯等级鉴定为突出矿井。

矿井由主平硐、副斜井进风，风流经井底车场、11轨道石门和1457石门进入各个采掘工作面，经11回风斜巷、三煤上山专用回风巷至总回风井，井下构筑有防突风门、调节风门、密闭、测风站等通风设施，通风系统稳定可靠。

现有一个高档普采工作面为1301采煤工作面，采用一进一回“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，现井下布置有2个掘进工作面：1304运输巷、1303掘进工作面。

二、风量计算与分配方案

一）、矿井风量计算原则

矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。

1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；

2、按采煤、掘进、硐室及其它巷道实际需要风量的总和进行计算。

二）、矿井需风量的计算

（一）采煤工作面的风量确定

1301采煤工作面的实际需要风量，按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要

求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备最多为29人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。

需要风量计算及通风能力预算

后安煤炭有限公司

矿井需要风量计算及通风能力预算

一、根据上级有关规定和我矿实际情况，现将我矿需要风量计算如下：

二、计算依据：

1.风量计算依据《煤矿通风能力核定办法》（试行）为据。

2.2011年矿井瓦斯等级鉴定结果。

三、矿井风量计算：

1.掘进工作面需要风量计算：

根据我矿实际情况，现有8505运输顺槽、8507运输顺槽、8510运输顺槽、90102运输顺槽四个掘进工作面均使用FBD-№6型11KW×2局扇。

因8507运输顺槽需要风量最大，以该工作面计算为依据，按FBD-№6型11KW×2局扇，风量计算如下：（1）按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×k=100×0.28×1.2=33.6m3/min

Q---工作面需风量m3/min；

q---工作面瓦斯绝对涌出量，根据实测为0.28 m3/min；

k---工作面瓦斯不均匀的备用风量系数，取1.2。

（2）按每班最多工作人数计算：

Q=4N=4×10=40m3/min

（3）按局扇吸风量计算：

Q=Q吸+15S=300+15×14.1=516m3/min

Q吸------局扇吸风量取300m3/min

S---安设局扇处的巷道断面取14.1m2。

该工作面局扇功率为FBD-2-№6型11KW×2，风筒直径800mm，根据实测和经验值，其实际吸风量为300 m3/min，巷道断面取12m2。

（4）按风速验算：

V= Q吸/S=516/14.1=36.6m3/min=0.61 m3/S

0.25m/S＜V＜4 m/S

可见风速符合要求

通过以上计算，该掘进工作面最大需要风量516m3/min。

局部通风机选型计算

新付井局部通风机选型计算

计算条件：送风距离2000m ，其中采用φ600㎜涂覆布风筒1200 m ，φ500㎜的钢管800 m ，掘进工作面所需风量按Q=150m 3/min=2.5 m 3/s 。

按MT164-2007《煤矿用涂覆布正压风筒》标准的规定，φ600㎜涂覆布风筒的百米漏风率≤4%，百米风阻≤24.0 N.s 2/m 8

φ500㎜的钢管的百米风阻参考MT164-2007《煤矿用涂覆布正压风筒》标准的规定，其百米风阻≤54.0 N.s 2/m 8，漏风不计。 1、涂覆布风筒的漏风率

L e =n ×L e100=(1200÷100)×0.04=0.48；

式中 L e --风筒的漏风率

L e100--风筒百米漏风率

2、涂覆布风筒的有效风量率

E f =（1- L e ）×100%=（1-0.48）×100%=52%

3、涂覆布风筒漏风备用系数φ

φ=100÷E f =100÷52=1.923 4、局扇的工作风量Q f

Q f =φ×Q=1.923×2.5=4.80 （m 3/s ）

5、1200 m 涂覆布风筒的风阻

R p1＝（1200÷100）×R e100=12×24=288 （N.s 2/m 8）取R e100 = 24.0 N.s 2/m 8

6、800 m 钢管的风阻

R p2＝（800÷100）×R e100=8×54=432 （N.s 2/m 8）取R e100 = 54.0 N.s 2

7、风筒总风阻R p

R p = R p1＋R p2=288＋432=720 （N.s 2/m 8）

矿井通风分配计划

一、矿井供风原则

1、矿井供风总的原则是，重在能确保矿井安全生产的需要，

又要遵循经济要求。

2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2021〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安

全规程》中有关条文的规定，即：

(1)氧气含量的规定;

(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;

(3)井巷风流速度的规定;

(4)水汽中悬浮粉尘允许浓度的规定;

(5)空气温度的规定;

(6)每人每分钟供风量不少于4m³ 的规定。

二、风量计算

矿井总风量分别按：“井下同时管理工作的最多人数”、

“采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量”进行计算，取最大值。

1) 按井下人数同时组织工作的最多人数计算

Q=4NK=4×60×1.2=280 m³ /min

式中Q-——矿井总供风量，m³/min

4——每人每分钟供风标准，m³/min;

N——井下同时党务工作的最多人数;

K——矿井通风系数。

2)按采煤、掘进等处实际需风量计算

(一)采煤工作面需风量计算

①按瓦斯涌出量计算

Q采=100×q采×KC=100×0.35×2.0=70 m³/min

式中Q采——采煤工作面需风量，m³/min;

q采——采煤改产量绝对瓦斯涌出量，m³ /min，

KC ——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数;炮采工作面可取1.4-2.0。

②按工作面温度求解

Q采=60VC.SC.K1=60×1.0×5.4×1.0=324 m³ /min;

式中VC——回采改产适宜风速，m/s;

SC——回采工作面平均有效断面，㎡;

掘进通风计算总汇

第一节通风系统

施工过程中，采用局扇压入式通风，局部通风机安设在风斜井井口外30米处新鲜风流中,最长供风距离1500m。

一、施工工作面风量计算：

依据《煤矿安全规程》，施工工作面迎头实际需要的风量，按炸药量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。

（一)按人数计算：

Ｑ

掘

＝4×N＝4×20＝80（m3／min）

式中：N-—工作面的最多人数（人）

（二）按最低风速计算：

Ｑ

掘

=9S=9×5.2=46.8（m3／min）

式中:S-巷道净断面m2

（三）按炸药量计算：

Ｑ

掘

=25Ai=25×8。4=210(m3／min）

式中：

以上风量最大值为210m3／min，依据《煤矿安全规程》规定,取Q

掘

=547。5m3／min.

二、施工工作面迎头风量验算:

按岩巷工作面风量应满足下式要求：

岩掘≤Q

掘

≤240S

岩掘

=9×5。2=46.8≤210≤240× 5。2=1248

式中：S

岩掘

—岩石施工工作面的断面积，m2；

掘

—施工工作面所需风量，m3/min。

三、局扇选型:

按施工工作面迎头需风量、风筒漏风率计算出局部通风机吸风量后，选择风机型号.风筒漏风率按15％，

则Q

吸

=210÷0。85=247.06m3／min

查表：选用供风量为280m3／min的FBD60№6。3（2×11KW)对旋式风机.

四、局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点

局部通风机安装在风斜井井口外30米处的新鲜风流中，局部通风机吸风口

至回风口巷道的风速经过验算符合《煤矿安全规程》规定。

2、通风系统

局部通风机(新风）→迎头→风斜井井筒→风斜井井口

煤矿斜井平行通风方案与风量计算

一、概述

不连沟煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，矿井设计生产能力为1000万吨/年，属低瓦斯矿井，采用主、副平峒、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。其中，主、副斜井均为全岩巷道，主斜井筒最大掘进断面15.76㎡，设计全长2476.2m，副斜井井筒最大掘进断面25.42㎡，设计全长2532.7m，基岩段均采用普通钻爆法施工。当时主斜井已施工近1840m，副斜井已施工近1880m。

二、通风方案

原设计通风方案均采用压入式通风，即在地面距井口20m以外各安设两台2×30kw和两台2×55kw对旋式局部通风机（各为一主一备），分别向主、副斜井两个掘进工作面输送新鲜空气。

但随着施工进度的加快，由于通风距离过长，继续采用目前的压入式通风已无法满足主、副井的通风需要。为杜绝因通风能力不足带来的隐患，保证现场施工需要，决定改用抽、压混合式通风方式，即在主斜井井筒出口处安设一台抽出式通风机，并砌筑密闭墙，使抽风机抽出主、副斜井井筒内的污浊空气，并使其主、副斜井井筒内形成一定的负压，再将目前安设在地面距井口20m以外的两台局部通风机移动到距掘进工作面最近的联巷外大于20m处。新鲜空气由于大气压力作用，从地面进入副斜井井筒内，再经副斜井井筒的两台局扇，将新鲜空气沿风筒送至主、副斜井井筒的掘进工作面。

三、所需风量计算

（一）主斜井井筒掘进工作面风量计算

2、按炸药量计算

3、按局扇的吸风量计算

4、按人数计算

5、按风速进行验算

（二）副斜井井筒掘进工作面需风量计算

1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算