冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击成孔灌注桩试桩施工方案
冲击成孔灌注桩试桩施工方案成孔灌注桩是土木工程中常用的基础工程技术之一，广泛应用于桥梁、建筑等工程中。
冲击成孔灌注桩试桩作为施工中重要的一环，其施工方案的合理性直接影响后续工程建设质量。
本文将重点介绍冲击成孔灌注桩试桩的施工方案。
1. 试桩前准备工作在进行冲击成孔灌注桩试桩之前，需做好以下准备工作：1.组织好施工人员和设备，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程；2.准备好相关施工机械设备，包括挖掘机、冲击器、钻机等；3.根据设计要求确定试桩位置和桩号标志，确保施工位置准确无误；4.确保试桩现场周边没有障碍物和危险因素，保障施工安全。
2. 试桩施工流程2.1 检查试桩位置和桩号在试桩现场确认试桩位置和桩号标志，确保施工位置正确无误。
2.2 清理试桩周边清理试桩周边障碍物，确保施工场地整洁，方便施工操作。
2.3 开挖试桩孔使用挖掘机对试桩孔进行开挖，根据设计要求控制孔深和孔径。
2.4 洗孔和清孔利用冲击器进行洗孔和清孔作业，确保桩孔内清洁无土石，保证桩的质量。
2.5 冲击成孔使用冲击器对试桩孔进行冲击成孔，确保桩孔稳定和准确。
2.6 浇筑混凝土在成孔后，使用搅拌车将混凝土运输到试桩孔位，进行浇筑。
2.7 确认桩的质量在浇筑混凝土后，对试桩进行勘检，确保桩的质量符合设计要求。
3. 施工注意事项1.施工人员必须带好安全帽、手套等防护用具，严格遵守操作规程，确保施工安全；2.在施工现场设置警示标志，以确保施工区域的安全；3.施工过程中应及时清理施工现场，防止发生杂物堆积导致安全事故；4.施工结束后，将施工现场清理整洁，确保环境卫生。
综上所述，冲击成孔灌注桩试桩施工方案的关键在于准备工作的充分和施工流程的合理执行。
只有严格按照施工流程和注意事项进行施工，才能保证试桩的质量，从而确保后续工程的顺利进行。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案1. 试桩施工前的准备工作在进行冲击钻孔灌注桩试桩施工前，需要做好如下准备工作：- 确定试桩位置，并清理现场，确保未发现障碍物。
- 按照设计要求，测量出桩基准标高，确定桩的坐标位置。
- 准备好所需的试桩设备和材料，包括振动锤、钻机、水泥、碎石等。
2. 试桩施工步骤步骤一：钻孔1.根据设计要求选择合适的孔径和孔深。
2.使用钻机在试桩位置开始钻孔，直到设计要求的孔深。
3.保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差。
步骤二：清洗孔底1.钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除残渣和泥浆。
2.确保孔底清洁干燥，为后续作业做好准备。
步骤三：灌注桩料1.将水泥、碎石按照搅拌比例进行混合，形成均匀的混凝土浆料。
2.使用泵车将混凝土浆料灌注进钻孔中，确保充实孔底和孔壁，避免空隙产生。
步骤四：打桩1.将振动锤安装到桩顶，开始对试桩进行冲击。
2.根据试桩安定情况，控制冲击力度和频率，直至试桩达到设计要求的承载力和沉降限值。
3. 试桩完成后的检测与评估完成试桩后，需要进行检测与评估，包括但不限于以下内容： - 测量试桩的垂直度和偏差。
- 测定试桩的承载力和侧摩阻力。
- 观察试桩的沉降情况，评估桩基的稳定性。
4. 总结与建议冲击钻孔灌注桩试桩是桩基施工中重要的阶段，施工过程中需注意严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保试桩质量和施工安全。
在试桩完成后，应及时对试桩进行检测与评估，为后续正式施工提供参考依据。
以上为冲击钻孔灌注桩试桩施工方案的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
冲击钻孔灌注桩施工方案
堤防专项维修工程冲击锤成孔灌注桩施工方案、施工准备（一）、材料1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。
（二）、工器具1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。
2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。
（三）作业条件1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。
2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。
3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。
二、操作工艺（一）工艺流程锤孔桩施工工艺流程图成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。
护筒埋置深度应埋入河床面以下lm。
桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。
然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5〜2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。
在造孔时要将孔内残渣排出孔外，,勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。
吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。
在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。
为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。
每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。
锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
目录第一章编制目的 (1)第二章编制依据 (1)第三章工程地质资料 (1)第四章施工组织及施工安排 (2)第五章施工工艺 (3)第六章钻孔桩质量检验标准 (9)第七章对施工操作人员、施工机具的具体要求 (10)第八章资料的归档整理 (11)第九章质量、安全及环保 (12)冲击钻孔灌注桩试桩方案一、编制目的根据设计及验收标准,桩基施工前应进行工艺性试验.通过试桩为指导后续的钻孔灌注桩的施工积累经验.试桩应取得的具体指标:1.对不同地质状况的机具选型。
2。
钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3。
灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4.成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
二、编制依据1.招投标文件和施工承包合同2。
东乡沪昆高速公路立交特大桥初步设计图3。
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005] 160）4。
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2005]160号5.《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20056。
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 213—-20057.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例三、工程地质资料本项工程依据设计图纸所提供的地质断面简图，0#桥台至38#桥台拟采用冲击钻成孔.根据东乡沪昆高速公路立交特大桥24#墩(DK498+323.200）钻孔地质图，地下1.0米为粉质黏土,地下1.0米至53。
7米为砂岩。
24#墩附近地势平坦,靠近便道，施工条件较好，且能代表该段地质情况，因此首根桩拟选定为24号墩1号桩，桩径1m，桩长27m.桩基受力为端承桩。
桩号位置见示意图。
长沙24#墩DK498+323.200墩中心线杭州四、施工组织及施工安排试桩由项目分部总工程师负责全面施工工作，架子一队负责该工程的施工，试验室、测量队负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。
冲击成孔灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案一、编制依据本分项施工方案编制主要依据以下文件：1、柳州市东城投资开发有限公司《柳州港阳和港区码头工程（一标段）施工招标文件》2010年11月2、广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院《柳州港阳和港区码头工程设计说明及图纸》2011年1月3、《柳州港阳和港区码头工程投标文件》4、引用技术规程及标准规范（1）《高桩码头设计与施工规范》JTJ291-98（2）《港口工程桩基规范》JTJ250-98（3）《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96（4）《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96（5）《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98 (局部修订)（7）《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)（8）《港口工程地基规范》(JTJ250-98)（9）《港口工程嵌岩桩设计与施工规范》(JTJ285-2000)（10）《港口工程灌注桩设计与施工规范》(JTJ248-2001)（11）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范二、工程概况本工程为钢筋混凝土框-梁-板结构。
其基础采用冲孔灌注桩，本工程设计冲孔桩114根。
设计桩底进入完整中(微)风化岩层≮5.4m。
冲孔灌注桩工程量主要有：冲孔工程量、钢筋笼制安、桩砼。
计划工期：本分项工程计划开工日期为2011年3月5日，至2011年5月30日。
工程质量目标：本分项工程的质量目标为遵照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)达到优良标准。
三、自然条件分析1、地形地貌场地位于柳州阳和开发区柳江左岸，属于河流堆积地貌。
阶地上地势较为平坦，高程在▽+78m～▽+84m之间，均为水田和旱地，无基岩出露，岸边局部有塌岸现象。
2、水文地质2.1本工程岸段主要为风成浪，根据工程河段水域条件并结合风况特征，偏N向浪对本码头的作业影响相对较大。
按经验公式推算码头前沿最大波高在0.5m左右。
2.2勘察区地下水有两种类型，一为赋存于第四系冲积层中的孔隙潜水，受大气降水或地表水补给；一为赋存于基岩溶洞、裂隙中的岩溶裂隙水，受地表径流和第四系冲积层中孔隙水补给，勘察期间水位高程为▽+77.19m～▽+83.55m。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲击钻孔灌注桩专项施工方案
杭州市第二水源千岛湖配水工程施工2标冲击钻孔灌注桩专项施工方案编写：审核：审批：浙江*＊建设有限公司杭州市二水源千岛湖配水工程施工2标项目部二0一六年十二月冲击钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况莲花溪埋管段位于建德市莲花镇南侧，长430m，桩号范围为K12+188.5-K12+618。
5m，由西向东分别穿过S303省道和莲花溪,埋管上下游与隧洞钢衬相连接.埋管底高程65。
5m，管径5。
0m，壁厚22mm，钢管外包C25混凝土，最小厚度80cm。
莲花溪埋管上游起点管底高程73。
5m，下游终点管底高程为71.0m,均采用1：1.25的边坡与埋管管底高程65.5m衔接.其中明挖段埋管长约200m,由三段组成：S303省道西侧长44m，下游穿越莲花溪段埋管长156.0m，该明挖段分二期施工，一期桩号12+462.5—12+542.5m,长80m;二期桩号12+542。
5—12+618.5,长76m，与樟村主洞衔接；根据设计变更联系单和莲花溪埋管设计变更专题报告,全覆盖层地基开挖断面两侧坡比为1:1。
5，防渗墙位置根据开挖边线相应调整,基础开挖至64.70m高程，同时为减少不均匀沉降，埋管基础在强溶蚀部位增加钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径0.8m,桩长根据实际基岩面确定,要求入岩深度不小于0.5m,考虑到岩面起伏较大,如桩端基岩面倾斜时，嵌岩深度以最低部位进行控制。
在石芽跟石芽间挖除1m厚砂卵石至底高程63。
7m，并充分了解岩基情况,布置根据建基面溶蚀情况放样后确定,挖除砂卵石部位用C25砼回填。
二、工程地质1、工程地质河床段覆盖层主要有人工填土（rQ)、第四系全新统冲洪积层（al —plQ4）以及第四系全新统残坡积（el—dlQ4）。
人工填土(rQ）：主要为含砾砂粉质粘土，局部夹碎石，厚约1。
0m,主要分布于道路、村庄等，其中河道护岸为碎块石夹粉质粘土堆砌而成，厚度约为1.5m。
第四系全新统冲洪积层（al—plQ4)：具二元结构，上部为含砾石粉质粘土，灰~灰黄色，稍湿，可塑，卵砾石直径一般0.3cm～3cm，大者达8cm以上，呈次棱角状,表面多呈强风化状，厚约1。
冲击钻孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩施工方案一、引言冲击钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该方案旨在提供一种技术可行的冲击钻孔灌注桩施工方案，以确保施工过程的安全性和施工质量。
二、施工前准备1. 确定施工位置和布置：根据工程的设计要求，确定冲击钻孔灌注桩的位置和布置图，并确保施工现场的平整和无障碍。
2. 采购和准备施工材料与设备：准备所需的灌注桩钢筋、高强度混凝土、水泥、砂子等材料，并检查施工设备的完好性，例如冲击钻机、灌浆泵等。
3. 编制施工组织设计：根据工程的规模和施工进度，编制详细的施工组织设计，包括工程人员配备、施工计划、安全措施等。
三、施工步骤1. 钻孔准备：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度，并注意周期性地清理钻孔中的泥浆和碎屑，并确保不超过允许的偏差范围。
2. 筏板制作：在现场制作筏板，根据设计要求判断筏板的尺寸和强度，并采取适当的加固措施，如设置钢筋等。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，在钻孔中安装预制好的钢筋，确保其正确的位置和间距，并采取必要的联结方式，如焊接或绑扎。
4. 灌浆灌注：使用灌浆泵将高强度混凝土泵入钻孔中，注意控制灌浆流量和压力，并进行适当的振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
5. 桩顶修整：待混凝土凝固后，在桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度，并依据设计要求进行必要的修整和打磨。
四、质量控制1. 确保材料质量：准确选择和采购合格的材料，并对材料进行检验和试验，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等。
2. 施工现场的质量监督：相关质量检验部门应派员到施工现场进行现场监督，确保施工工艺符合规范要求，杜绝违规操作。
3. 桩体质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括超声波检测、负荷试验等，以验证施工过程中的质量控制措施的有效性，确保桩体的强度和稳定性。
五、施工安全1. 安全教育和培训：施工前必须组织工人进行安全教育和培训，包括施工操作规程、安全注意事项等，提高工人的安全意识。
桩基施工方案(冲击钻孔)
桩基施工方案(冲击钻孔)一、前言桩基工程是建筑工程中常见的施工工序之一，而冲击钻孔作为桩基施工中的一种重要方法，具有效率高、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍桩基施工中冲击钻孔的相关方案。
二、施工准备在进行冲击钻孔之前，需要做好施工准备工作。
首先要明确设计要求和施工方案，确保施工过程中按照设计要求进行。
其次要准备好冲击钻孔机械设备，并对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
还需要确定冲击钻孔的施工位置和施工序列，做好现场的环境清理和安全保护。
三、冲击钻孔施工步骤1. 钻孔准备首先要确定冲击钻孔的具体位置和孔径，然后根据设计要求安装好导向桩。
接着要调整冲击钻孔机械设备，确保其垂直度和稳定性。
最后进行一次全面的检查，确认所有准备工作都已完成。
2. 开孔施工开始进行冲击钻孔，操作员应依次启动设备，控制好冲击钻头的下压力度和冲击频率，确保冲击效果良好。
在整个冲击钻孔的过程中，操作员需及时调整机械设备，保证施工的顺利进行。
3. 完成钻孔当冲击钻孔达到设计要求的深度后，停止冲击钻孔机械设备。
然后进行钻孔孔内清理和检查，确保孔内没有杂物和裂缝，保证孔壁光滑而结实。
四、施工质量控制冲击钻孔在桩基施工中扮演着重要角色，为了保证施工的质量，需要进行严格的质量控制。
要定期对冲击钻孔的工作情况进行检查，确保冲击效果良好，孔壁无松动和裂缝。
同时还要对施工现场进行安全检查，保证工人和设备的安全。
五、总结桩基施工中的冲击钻孔是一项重要的工序，正确的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
只有合理的准备、规范的操作和严格的监督，才能确保冲击钻孔施工的顺利进行和建筑工程的顺利完成。
钻孔灌注桩试桩方案
目录一、试桩依据............................................. 错误!未定义书签。
二、试桩地点、试验内容及目的............................. 错误!未定义书签。
三、工程概况............................................. 错误!未定义书签。
四、施工安排............................................. 错误!未定义书签。
五、施工方案............................................. 错误!未定义书签。
六、钻孔桩常见事故的预防及处理。
......................... 错误!未定义书签。
七、钻孔桩断桩常见事故及处理............................. 错误!未定义书签。
八、桩基检测............................................. 错误!未定义书签。
九、质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。
十、施工安全保证措施..................................... 错误!未定义书签。
十一、环保水保措施....................................... 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩依据1、《新建铁路武汉至宜昌铁路仙女特大桥施工图》；2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号；3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；4、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩地点、试验内容及目的考虑前期现场施工及试验场地条件选取仙女特大桥第24#墩24#-4桩（φ）基础作为试验桩。
冲击钻孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于土质较硬，或者需要经过岩层的地基工程。
本文档将介绍冲击钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于冲击钻孔灌注桩的施工质量至关重要。
以下是施工前的准备工作步骤：2.1 地质勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况和岩石坚硬程度，以便选择合适的冲击钻孔灌注桩施工方式和设备。
2.2 施工设计根据地质勘察结果和工程要求，进行冲击钻孔灌注桩的施工设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2.3 设备准备准备好冲击钻孔灌注桩需要使用的施工设备，包括冲击钻机、泥浆搅拌系统、灌注桩钢筋等。
3. 施工流程冲击钻孔灌注桩施工的主要流程包括钻孔、清孔、灌注和钢筋安装等环节。
以下是施工流程的详细描述：3.1 钻孔1.使用冲击钻机在预定的位置开始钻孔。
2.钻孔过程中要注意控制钻孔深度和直径，根据设计要求进行调整。
3.2 清孔1.钻孔完成后，使用空气压力或冲洗液清理孔内不良土层，确保孔洞内壁清洁。
2.清孔过程中要保证孔内不淤塞，并及时清除孔底的岩屑和碎石。
3.3 灌注1.在清孔后，开始进行灌注。
首先将灌注桩钢筋放入孔内，确保数量和位置与设计要求一致。
2.使用泥浆搅拌系统将搅拌好的水泥浆液注入孔内，同时进行搅拌，确保灌注均匀。
3.灌注完成后，检查灌注桩的质量，确保灌注均匀、无空洞和质量合格。
3.4 钢筋安装1.灌注桩完成后，开始进行钢筋安装。
按照设计要求，将钢筋放入灌注桩内，并与已灌注的水泥桩体连接牢固。
2.钢筋安装完成后，进行检查，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 质量控制为确保冲击钻孔灌注桩的施工质量，需要进行质量控制。
以下是常用的质量控制措施：•对施工设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和使用。
•严格控制冲击钻孔的深度和直径，避免超过设计要求。
•在灌注过程中，使用测量工具进行孔内混凝土浆液的压力和流速的实时监测。
钻孔灌注桩试桩方案
钻孔灌注桩试桩方案1. 试桩目的与意义钻孔灌注桩试桩是在工程施工前的试验性施工工序，主要用于验证设计方案的可行性和确定施工参数。
通过试桩工作可以获得土层的物理力学性质、钻孔灌注桩施工的可行性以及预测施工过程中可能遇到的困难和问题。
试桩的目的是为了： - 验证桩基设计参数的科学性和合理性； - 评估施工工艺和方法的可行性； - 检测桩身和灌注质量，保证桩基的稳定性和承载能力； - 为后续工程提供参考和借鉴。
2. 试桩方法与步骤试桩方法主要包括钻进试桩和灌注试桩两种，具体步骤如下：2.1 钻进试桩1.根据设计要求选择合适的钻机和桩笔；2.根据设计洞口位置和桩径要求，在地面上标记出试桩位置；3.在试桩位置挖掘清理出一定大小的坑槽，确保桩机能够安全稳定地工作；4.安装桩机并进行底部定位，根据试桩计划要求，确定钻孔深度和孔径；5.开始钻孔，根据设计要求控制钻孔的速度和进度；6.控制钻孔直径，当接近设计孔径时，根据需要采用钻机齐桅或套管的方式；7.达到设计孔深后，停止钻进工作。
2.2 灌注试桩1.在钻孔底部安装灌注管或灌注笔，确保灌注质量；2.根据设计要求调制搅拌站提供的混凝土，并通过输送介质，将混凝土送至试桩孔；3.同时进行准确的测量和控制，确保混凝土的灌注均匀且不产生空洞；4.灌注到设计高度后，用振捣器进行振捣和密实，提高桩身的强度和稳定性；5.在灌注试桩过程中，对施工参数进行记录并进行质量监控；6.等待混凝土养护硬化后，进行试桩评估和检测。
3. 试桩参数与要求试桩参数和要求主要包括以下项目：3.1 钻进试桩参数•钻孔直径：根据设计要求和孔径计算，一般为150mm、300mm、600mm等；•钻孔深度：根据桩基设计要求，按照设计孔深进行施工；•钻孔进度：根据工程进度管理要求和施工工艺，合理安排钻孔进度；•钻孔孔距：根据设计要求和地质条件确定，一般为1.5-2.0m；•破碎带控制：根据地质勘探结果和设计要求，控制破碎带的起始和结束位置，确保钻孔质量。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩目的和背景随着城市建设的快速发展，多层、高层建筑的增加，地基工程的重要性日益凸显。
冲击钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于桥梁、大型基础设施和重要工程项目等领域。
试桩作为施工前的重要环节，是为了验证设计参数、确认承载力和确保工程质量。
本文将详细阐述冲击钻孔灌注桩试桩的施工方案。
二、试桩方案设计1. 试桩的位置选择试桩的位置应根据工程设计和地质勘探结果来确定，确保试桩能够充分代表整个工程地区的地质情况。
2. 桩基直径与深度确定根据设计要求和地质条件，确定试桩的桩径和桩深。
桩径应符合设计要求，桩深应达到稳定的承载层。
3. 桩基数目和布置方式确定根据设计要求和试验需要，确定试桩的数目和布置方式。
试桩数目应充分考虑地质条件和工程要求。
4. 桩基钻孔按照试桩位置和深度要求，在试桩点进行钻孔工作。
钻孔过程中，应注意控制钻孔直径和垂直度，并及时记录钻孔参数。
5. 空心灌注桩加固钻孔完成后，采用水泥浆注入孔内，并同时将钢筋随水泥浆灌注到孔内，实现空心灌注桩的加固。
6. 冲击桩施工将钢管的下端置于试桩孔的底部，采用冲击机对钢管进行冲击，使桩管逐渐驱入地层。
同时，需要根据实际情况控制冲击力和冲击次数。
7. 超振限控制在冲击过程中，应严格控制超振限的情况，避免超振对试桩以及周边地层造成不利影响。
8. 载荷试验当试桩施工完成后，进行载荷试验以验证试桩的承载性能。
根据具体情况，可以进行静载试验或动力荷载试验。
9. 试桩数据分析对试桩的载荷试验数据进行分析，确定试桩的承载力和抗拔性能。
根据试验结果，可以修正设计参数，提高工程质量。
三、施工安全措施1. 勘察前，需对施工区域进行详细的地质勘察和土质条件测试，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行作业，保证工人的人身安全。
3. 桩机、冲击机等施工设备的操作人员需持证上岗，合格操作，确保施工过程的安全性。
4. 施工现场要设置明显的警示标志，保证过路行人和施工人员的安全。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案试桩是指在工程施工中为了了解原设计孔位置与实际情况的吻合程度，以及地层承载力和开挖桩孔困难程度等技术问题，所进行的在预定的孔位上钻孔、灌注钢筋混凝土的试验桩。
试桩方案应包括试桩孔位、孔径及深度、钢筋筐规格、灌筐钢筋混凝土的配合比等。
根据土质情况、设计要求以及钻孔设备的特性来确定试孔直径、钻孔深度等试桩参数是试桩方案的关键。
1.试桩孔位的确定：根据设计文件中标明的试桩孔位，人工进行现场勘测，确定桩位的中心坐标，并进行标示。
2.钻孔施工：选用适当的冲击钻孔设备进行钻孔施工。
根据设计要求，通过选择合适的钻头和切削参数，进行钻孔作业。
根据土层情况，控制合适的钻孔速度，避免过快造成孔壁塌方。
3.钢筋制作与安装：根据试桩孔的直径和深度，就地制作合适规格的钢筋筐。
钢筋筐应具备足够的强度和稳定性，确保试桩的抗弯强度和整体性。
将制作好的钢筋筐垂直放入试桩孔中，并通过临时托架进行固定。
4.筹备混凝土：根据试桩孔深度和直径，计算出需要的混凝土量，并进行充分的调配。
混凝土应满足强度、流动性和稳定性等要求。
5.灌注混凝土：在钢筋筐安装完成后，采用泵送的方式将预制好的混凝土泵送至试桩孔中。
在灌注过程中要注意混凝土的均匀分布和充实，同时避免混凝土与钻孔桩壁发生剪切。
6.完成试桩：待混凝土灌注完成后，可以进行修整和养护。
修整时要求混凝土表面平整，无裂缝和波浪状。
养护期一般为3-7天，根据气候条件适当延长。
在整个试桩施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保试桩的质量和技术指标的达到设计要求。
同时，根据试桩结果，及时评估地层的承载力，为进一步的施工提供参考和指导。
钻孔灌注桩试桩方案.doc
钻孔灌注桩试桩方案.doc试桩方案一：试桩目的1、考察地层情况以确定钻孔灌注桩设计参数；2、对灌注桩的承载力进行试验以评估工程的可行性和桩基的稳定性。
二：试桩地点试桩将在位于XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据工程要求和地层条件，采用岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深在试验中，将选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格来进行钻孔灌注桩试验。
3、土壤取样在试验前，必须进行土壤取样并进行分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）钻孔准备工作：包括确定钻孔位置、设置钻机、组织施工人员等；（2）钻孔过程：采用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求进行钻孔；（3）清洗孔内：完成钻孔后，进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注，保证灌注桩质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，根据设计要求对试桩施加载荷，并进行载荷试验；（6）施工记录：在整个试验过程中，对施工过程进行详细记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
四：试桩参数评估通过试验，根据试桩的承载力和变形情况，评估钻孔灌注桩的设计参数是否符合要求，以及桩基的稳定性。
附件：试桩工作记录表、试桩土壤分析报告法律名词及注释：1、岩石双壁灌注桩：钻孔灌注桩的一种类型，适用于强风化岩石地层。
2、试验载荷：对试桩施加的荷载，用于评估桩基的稳定性和承载能力。
试桩方案一：试桩目的1、评估地层情况，确定合适的钻孔灌注桩设计参数；2、为工程提供可行性评估和桩基稳定性分析的依据。
二：试桩地点试桩将在XX地区的工程现场内进行。
三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据项目要求和地层条件，选择岩石双壁灌注桩进行试验。
2、试桩孔径和孔深根据设计要求，选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格用于试验。
3、土壤取样在试验前进行土壤取样分析，以确定地层的性质和层位。
4、试桩施工步骤（1）准备工作：确定试桩位置、安排施工人员，组织施工队伍；（2）钻孔过程：利用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求完成钻孔；（3）孔内清洁：钻孔完成后进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注桩灌注，确保施工质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，按照设计要求对试桩施加载荷并进行载荷试验；（6）记录工作：在试验过程中进行详细的施工记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。
施工方案(冲钻孔 灌 注 桩)
施工方案(冲钻孔灌注桩)一、背景介绍在建筑工程中，冲击钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，可以有效地增强地基承载力，提高建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍冲钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备1.资料准备：施工前应准备好桩基设计图纸和技术要求。
2.设备准备：准备好冲击钻机、搅拌车、混凝土输送管等必要设备。
3.人员准备：安排好施工人员，确保每个人都了解自己的责任和任务。
三、施工流程1.地面清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.定位测量：根据设计要求，确定桩的位置和深度，并进行测量。
3.钻孔：使用冲击钻机对桩位进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
4.钢筋笼安装：将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意调整位置和垂直度。
5.灌浆：使用搅拌车将混凝土输送至钻孔中，灌注桩体，并在适当深度用管插清除浆水。
6.整理表面：对灌注完成后的桩头进行整理，确保桩头平整。
7.后续处理：根据技术要求，进行桩顶封闭、标高测量等后续工作。
四、质量控制1.施工过程中，要对钻孔直径、深度、钢筋笼安装、混凝土灌注等关键环节进行质量检查。
2.确保灌注桩的强度、密实度等满足设计要求。
3.对施工过程中的不良现象及时处理，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场应设置明显的安全标识，保持施工现场秩序。
2.施工人员应按规定穿戴好安全防护装备，注意施工现场安全。
六、施工结束1.施工完成后，整理施工现场，清理设备，保持环境整洁。
2.提交施工记录和相关资料，做好施工档案管理工作。
3.若有需要，进行验收工作，确保施工质量达标。
通过本文的介绍，相信读者对冲钻孔灌注桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图地质勘察报告《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版)《冲击桩施工安全技术》等二、工程概况及地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础。
本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90（29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头）m，22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，，预留桩头嵌入前池挡墙。
副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70（35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。
根据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。
（1）杂填土①：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。
（2）淤泥质土②：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，不能作基础持力层。
（3）粉质黏土③：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。
（4）粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。
（5）强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要。
可作位本工程桩基础持力层。
（6）中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层。
桩侧阻力和端阻力特征值建议表三、钻孔机具的选择根据设计桩基穿过地层主要为中风化泥质粉砂岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
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目录第一章编制目的 (1)第二章编制依据 (1)第三章工程地质资料 (1)第四章施工组织及施工安排 (2)第五章施工工艺 (3)第六章钻孔桩质量检验标准 (9)第七章对施工操作人员、施工机具的具体要求 (10)第八章资料的归档整理 (11)第九章质量、安全及环保 (12)冲击钻孔灌注桩试桩方案一、编制目的根据设计及验收标准，桩基施工前应进行工艺性试验。
通过试桩为指导后续的钻孔灌注桩的施工积累经验。
试桩应取得的具体指标：1.对不同地质状况的机具选型。
2.钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3.灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4.成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
二、编制依据1.招投标文件和施工承包合同2.东乡沪昆高速公路立交特大桥初步设计图3.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005] 160）4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号5.《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20056.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 213——20057.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例三、工程地质资料本项工程依据设计图纸所提供的地质断面简图，0#桥台至38#桥台拟采用冲击钻成孔。
根据东乡沪昆高速公路立交特大桥24#墩（DK498+323.200）钻孔地质图，地下1.0米为粉质黏土，地下1.0米至53.7米为砂岩。
24#墩附近地势平坦，靠近便道，施工条件较好，且能代表该段地质情况，因此首根桩拟选定为24号墩1号桩，桩径1m，桩长27m。
桩基受力为端承桩。
桩号位置见示意图。
长沙24#墩DK498+323.200墩中心线杭州四、施工组织及施工安排试桩由项目分部总工程师负责全面施工工作，架子一队负责该工程的施工，试验室、测量队负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。
砼原材料选用试验并报送中心实验室批复的砂石料和水泥，钢筋采用甲控的合格钢材。
投入的设备和人员见下表投入的机械设备投入的主要人员试桩计划开工日期：2010年06月20日，计划完工日期：2010年06月30日。
五、施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备→初步放样→恢复定线→护筒埋设→泥浆制备→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
1．施工准备，初步放样修筑施工场内临时便道，使施工机具顺利进出。
配备630kw变压器一台，提供试桩前期用电，120kw柴油发电机一台备用。
施工用水取自1#钢筋加工场生活用水。
清除桩基位置的杂草和淤泥夯实后整平，保证钻机在施工中平稳。
就近开挖一处30m2基坑，作为泥浆制备循环池。
然后根据复测合格，并上报批复的导线点及水准点用全站仪及水准仪定出桩位。
放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核，并做好护桩措施。
2．恢复定线，护筒埋设护筒埋设是重要坏节，起到定位、导向作用，护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，可以有效防止塌孔。
护筒内径比桩径大400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0—2.0m,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径确定，一般情况埋置深度宜为2—4m。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜度不大于1％。
护筒采用钢制护筒，护筒顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口。
钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。
3．钻孔钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心，拉好风缆绳。
开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击制浆。
开孔在整个过程中应保证孔内水位高出地下水位1.5－2.0m。
并低于护筒顶面0.3m以防止泥浆溢出。
（1）泥浆的配制：在桥墩附近开挖泥浆池，选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。
冲击钻泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度必须严格控制，经过实地试验确定泥浆配合比。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配制高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物会很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
（2）护筒底脚下2～4m范围内一般比较松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。
冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（75 cm），在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。
若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。
一般情况下，密实坚硬土层每小时钻进小于5－10cm，松软地层每小时钻进小于15－30cm时，应进行掏渣。
或每进尺0.5-1m时掏渣一次。
掏至泥浆内含渣明显减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。
在开钻阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待4－5m后进行掏渣，正常钻进每班至少掏渣一次。
掏渣后应及时向孔内注入清水或添加泥浆以维护水头高度。
投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥卡锥。
在掏渣过程中认真做好记录，判别地质构造，与设计图纸对比，如有较大出入应立即向项目部现场工程师汇报，每交接班时应详细交待钻入情况和下一班的注意事项，做好交班记录。
（3）冲击钻钻孔注意事项①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作再进行检查。
钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意及时补充新拌的好泥浆。
冲击成孔整个施工过程中，泥浆的损失较小。
水头必须始终保证在2m左右，达到有效地防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④钻进过程中，每进5—8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式和进尺速度，在钻至中层易坍层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤因故停止钻孔时，应保持孔内水头和符合要求的泥浆指标。
⑥施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层可松绳5－8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3－5cm。
应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。
松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
⑦在任何情况下，最大冲程不宜大于6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
⑧为正确提升钻锥的冲程，用油漆作标记。
⑨在掏渣后或因其它原因停止钻孔，开钻后应由低冲程逐级渐加到正常冲程，以免卡钻。
⑩冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
4．成孔检测、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。
冲击钻成孔的桩基，用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.1～1.25。
当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm大的颗粒则证明抽碴清孔已到目的。
为准确判定孔底碴是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于规范要求的标准。
清孔应达到以下标准：泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度≯20c。
清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位1.5~2.0m以上，防止坍孔。
清孔符合要求后，应在最短时间内灌注水下混凝土。
检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。
用笼式检孔器检测。
检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（100cm），长度为6m。
检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。
如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
5．钢筋骨架和导管的吊放（1）钢筋骨架的吊放①钢筋的种类、型号及直径应经检查须符合设计要求，钢筋骨架制作完毕应进行检查，并对每节钢筋笼进行编号。
②长桩骨架宜根据吊装条件分段进行制作。
分段焊接时，钢筋焊接接头应错开。
为尽量缩短焊接时间，规定可采用几台焊接机同时进行，焊接质量（应经监理检查）必须满足规范要求。
③钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形。
如果刚度不足，可在骨架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架。
④在钢筋骨架外侧四周设置控制保护层厚度的垫块，竖向间隔2m，横向周围不少于4个。
在吊放过程中发现保护层垫块掉落，在下放前要及时补上。
⑤骨架顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋）与钻架固定，并将钢筋骨架与护筒做临时焊接固定防止灌注过程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下标高应符合设计要求。
⑥骨架入孔采用吊机，按骨架长度的编号入孔。
下放时，要确保位置正确，缓慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，并注意观察孔内水位的变化。
（2）导管的吊放①导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验。
②灌注水下混凝土采用钢导管，内径为250mm。
导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环。
③导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。
并逐段编号，标明尺度。
④导管下放过程中，每隔5m用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
并注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。
⑤导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为30~40cm。
6．灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，灌注的时间控制在初凝时间内。