保质期监测记录表
食品保质期加速测试(ASLT)步骤
1、食品保质期加速测试（ASLT）步骤（1）设定食品储存期的指标，测定产品的微生物安全及质量指标；如-干物质含量，-维生素C含量，-糖率，-水分含量，-过氧化物指标，酸度，-酵母和霉菌，沙门氏菌数量的总数，-质地，气味，颜色，脂肪含量等（2）选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。
（4）选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
（5）使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。
如果未知Q10值，则必须进行全面的ASLT测试。
Q10对储存期的影响►在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
►Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响。
当要预测某一保藏温度下的食品保质期时，提高保藏温度加速食品变质，在较短的时间内测定该温度下的保质期，根据Q10值便可预测正常温度下的保质期。
因此获知Q10值是温度的ASLT实验中最重要的。
►通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
（6）确定测试的时间f2=f1Q10∆/ 10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）∆：T1与T2的温度差例：如果一个产品在40°C测试一个月，若Q10=3，则30°C下产品需最少测试时间：f2=1x3(10/10)=3个月。
（7）如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会降低。
（8）开始ASLT，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。
（9）从各个测试储存条件，评估K值或储存期并适当建立储存期图形，据此估算出正常条件下的储存期。
幼儿园食品安全检查记录表内容
幼儿园食品安全检查记录表
一、食品原料检查
1. 食品原料是否新鲜、无毒、无异味，符合相关卫生标准。
2. 食品原料的生产日期、保质期是否符合要求，是否有过期食品。
3. 食品原料的储存方式是否正确，是否与有毒有害物品分开存放。
二、食品储存检查
1. 食品储存环境是否清洁卫生，无杂物、无异味。
2. 食品储存温度是否符合要求，特别是冷藏、冷冻食品的温度是否符合标准。
3. 食品储存是否分类、分架、隔墙、离地存放，是否有明确的标识。
三、食品加工过程检查
1. 食品加工人员是否穿戴清洁的工作衣帽，是否持有有效的健康证明。
2. 食品加工设备是否清洁卫生，是否有维修保养记录。
3. 食品加工过程中是否严格执行食品安全操作规程，是否有违规操作现象。
四、食品留样检查
1. 食品留样是否规范，是否有明确的标识和记录。
2. 留样食品的保存方式是否正确，是否有过期留样食品。
3. 留样食品的检测结果是否符合相关卫生标准。
五、餐具消毒检查
1. 餐具消毒设施是否正常运行，是否有使用记录。
2. 消毒后的餐具是否洁净、无菌，是否有明显的消毒标识。
3. 消毒后的餐具是否存放在清洁卫生的容器中，是否有明显的标识和卫生许可证。
六、食品卫生管理检查
1. 是否制定了健全的食品卫生管理制度，并严格执行。
2. 是否定期对食品卫生进行检查和评估，并记录检查结果。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试方法及操作规程Hessen was revised in January 2021产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为~4，脱水产品为~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
食品生产品控巡查记录表(实用)
1、用正确的方法进行解冻，冷藏解冻库温0~10℃内或21℃以下的流动水解冻
2、禁止违规添加：非食用物质、超范围超量的食品添加剂
3、过期食品和食品添加剂禁止退回相关供应商，应采取染色、毁形等措施予以销毁，并记录处置结果
4、食品添加剂使用应按要求进行管理：
2）食品添加剂的存放应有固定的场所（或橱柜），标识“食品添加剂”字样，盛装容器上应标明食品添加剂名称
3）食品添加剂的使用应符合GB2760规定，采用精确的计量工具称量，并有详细记录
5、封口检查及成品标签检查。
1）袋口密封良好，没产品溢出
2）每生产一个品种，领班均已确认并按要求将标签贴在相应的表格上，签字。
保质期测试报告
* * * * * * 保质期测试实验报告************************有限公司*******品质稳定性实验报告一、实验目的对*******包（*g/包）在自然环境下放置（模拟该类产品在超市售卖存放环境，放置本公司实验室样品展示架上），对比考察产品实验期间内各项指标的变化情况，以确定目标保质期内（12个月）产品品质稳定性。
二、实验对象的选择依据根据销售周期、客户使用周期、市场需求等因素的要求，设定目标保质期为12个月，本实验参照此数值设定为18个月的试验期。
三、实验方法与参照标准1、该产品的原料：*******。
2、该产品的包材：*********。
3、按工艺要求将上述原料进行包装，包装后的糖包经（感官、蔗糖分、还原糖分、电导灰分、干燥失重、色值、混浊度、不溶于水的杂质、菌落总数、大肠菌群、螨、净含量）检测合格后备用抽样。
4、将（3）中抽样的样品放置在实验室样品展示架上，并散开放置，不得叠加；5、对上述样品每3个月观察一次，抽样测试如下指标：感官——粒度、色泽、气味和滋味、杂质；蔗糖分；还原糖分；电导灰分；干燥失重；色值；混浊度。
6、根据当地温湿度变化不定期抽样做上述指标测试，以获取更多的实验数据。
7、滋味和气味评价方法：由研发部组织本公司5名员工（2名女性）对样品的组织及滋味气味评价。
进行本实验前，先从本公司员工（非专业品评人员）中挑选对感官敏感性的员工，对于合格人员进行相关的感官知识培训。
实验员将准备好的样品提供给品评人员，对溶液的气味及滋味进行评价，品评人员在品评前应用纯净水漱口，相互之间不得交流。
*******产品感官评价表四、实验实施1、按照糖包生产要求，包装****包*******（*g/包），包装后的糖包经感官、杂质、蔗糖分、还原糖分、电导灰分、干燥失重、色值、混浊度，螨、大肠菌群、菌落总数指标检测合格后抽样。
2、从*****包样品中抽取*****包样品，放置实验样品展示架上，作为实验观察对象，记录实验日期与环境温湿度。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全. 2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
食品安全检查记录表_定期检查食品安全记录
考核方式：书 面考试、实际 操作考核、综 合评价等
0
0
2
3
培训效果评估： 培训后知识掌 握程度、实际 操作能力提升 情况、工作绩 效改善等
0 4
检查人员的考核和评价
考核标准：专业 知识、技能、态 度、责任心等
考核方式：定期 考核、随机抽查、 客户反馈等
评价结果：优秀 、合格、不合格 等
评价应用：作为 员工晋升、调薪 、培训等的依据
检查后的总结和报告
检查结果汇总：对检查中 发现的问题进行汇总和分
析
整改措施建议：根据检查 结果提出整改措施和建议
报告撰写：撰写检查报告， 包括检查目的、方法、结
果、整改措施和建议等
报告提交：将检查报告 提交给相关部门和领导， 以便及时采取整改措施，
确保食品安全。
04 食品安全检查结果 处理
检查结果的判定和分类
食品安全检查记录表_定 期检查食品安全记录
汇报人：
01 食 品 安 全 检 查 概 述 02 食 品 安 全 检 查 记 录 表 设 计 03 食 品 安 全 检 查 实 施 流 程 04 食 品 安 全 检 查 结 果 处 理 05 食 品 安 全 检 查 人 员 管 理 06 食 品 安 全 检 查 制 度 建 设
阅和分析
记录表使用：定 期检查，发现问 题及时整改，确
保食品安全
记录表填写要求
填写人员：食品安全检查员
添加标题
填写内容：包括检查项目、 检查结果、整改措施等
添加标题
审核要求：认真核对填写内 容，确保无误后签字确认审核人员：食品安全负责人
添加标题
添加标题
添加标题
填写时间：每次检查后立即 填写
添加标题
新产品保质期测定原始记录表
感观 细菌总数 大肠菌群
水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分
感观 细菌总数 大肠菌群
新产品保质期测定原始记录表
产品名 称
生产日 期
保质 期
留样日 期
留样数 量
观察过程 观察日期1 检查项目 检查结果 结论 观察日期2 检查项目 检查结果 结论 观察日期3 检查项目 检查感观 细菌总数 大肠菌群
水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分 感观 细菌总数 大肠菌群 水分
进货检验记录表(纸箱)
QR-019NO：
产品名称
纸箱
规格型号
生产日期/保质期
供货单位
宁波福达包装有限公司
到货日期
检验依据
《主要原辅材料检验规程》
进货数量
抽样数量
检验/验证方法：目测、索证
检验项目
要求
检验记录
检验结果
外观
材质均匀，整洁完好，无残缺和污损
□合格；□不合格
证件
厂家营业执照、生产许可证、在有效期内的合格检验报告。
□合格；□不Biblioteka 格数量与采购数量一致。
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
检验结论
□合格；
□不合格；
不合格
处置意见
□退货
□换货
□让步接收
检验员：日期：审批：日期：
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值,PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法ASLT4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力;通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中,变质的速度将加快或加速,在短于正常时间内就可判定产品是否变质;因为影响变质的外在因素是可以量化的,而加速的程度也可以计算得到,因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期;4.1.3.2在给定的条件下,产品质量的衰退与时间成反比例;温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为T+10°C时的储存期,对储存期有极大的影响,通常来说,罐头食品的Q10为~4,脱水产品为~10；冷冻产品为3~40;4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量,设置好试验箱环境条件;把样品放入试验箱,每5-7天进行观察,检验,比较;4.1.4.1 选择关键的变质反应,哪些会引致产品品质衰退,而这些品质衰退是消费者所不能够接受的,并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素,见下表所建议温度,必须选择最少2个;ASLT建议储存条件冷冻食品脱水食品罐头食品其他- 40°C 0°C 5°C 5- 15°C 23°C室温23°C室温25-10°C 30°C 30°C 37- 5°C 40°C 35°C 4245°C 40°C使用保质期试验箱连接电脑适时记录所在测试温度等条件下,产品的储存时间;4.1.4.3 根据f1高温条件下测试时间,计算出我司新产品预期贮存条件下所应测试验证的时间周期即f2.f2=f1 Q10/10f1：在较高测试温度T1下的测试时间天,周f2：在较低测试温度T2下的测试时间天,周：T1与T2的温度差因为如果一个产品在40°C测试可达一个月,则30°C的情况下,Q10=3,产品需最少测试验证f2=1x310/10=3个月;如Q10未知,最好进行多次测试,最少需要有6个资料点来将误差最小化,否则得到的储存期可信度就会贬低;4.1.4.4 计算在各个测试条件下,储存样品不同的保质时间下;进行细菌总数,PH等理化试验;4.1.4.5 开始ASLT分析,通过电脑软件,把得到的资料数据画在演示坐标图上,从各个测试储存条件,评估K值或储存期并适当建立储存期图形,据此估算出正常条件下的储存期并验证f2条件下产品的微生物及理化项目.. 感官判定程序ASLT项目检测情况下同步进行感官测试4.2.1 感官测试方法: 按照国际标准方法ISO3972;4.2.2 感官测试条件,周期及样品前处理方法:4.2.2时间间隔根据产品的种类和储存条件不同而定同ASLT中的f24.2.2.3 新产品根据分店加工方法进行相关前处理后再进行感官判定如蒸,煮,炒,炸,煎等处理后相关测试设备,用具等:独立的测试区域,白色荧光灯---品尝间相关加热设备,如电炉,蒸炉,炒锅或其它盘子、玻璃杯、汤匙等无色、无味的饮用水标准样被测试食品的标准样产品感官评价记录表包括食品色泽,香气,味道,口感等4.2.4 评价结果按以下评级：评级描述5级产品的所有特征与标准样完全一致级产品可以接受,但与标准样相比较则有轻微差别4级产品可以接受,但与标准样相比较则有些差别级产品可以接受,但与标准样相比较则有明显差别3级产品既不能接受,也不能说不能接受级产品稍微有点不能接受2级产品有点不能接受级产品很明显地不能接受1级产品完全不能接受将得到的结果进行平均;3级是可以接受的临界点,如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了; . 新产品保质期限的最终确定根据及项所测试的结果估算出该新产品相应贮存条件下的保质期限. .相关设备带分析软件百航牌食品保质期试验箱PH计食品电导率测试仪. 相关记录报表产品抽样记录表微生物检验原始记录表理化检验原始记录表产品感官评价记录表PH和电导率记录表。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
原料(白糖类) 到货登记及检测记录表
年Hale Waihona Puke 到货 供应商 规格 运输 原料名称 到货数量 生产批次 保质期 日期 名称 型号 条件 有无检 生管科 储存 验收 验报告 有无正 条件 单号 单 确储存 外观 色值 浑浊度 外观 色值 浑浊度 外观 色值 浑浊度 外观 色值 浑浊度 外观 色值 浑浊度 外观 色值 浑浊度 外观 色值 浑浊度 外观 色值 浑浊度 外观 色值 浑浊度 检测项目、记录
干燥失重 不溶于 水杂质 干燥失重 不溶于 水杂质 干燥失重 不溶于 水杂质 干燥失重 不溶于 水杂质 干燥失重 不溶于 水杂质 干燥失重 不溶于 水杂质 干燥失重 不溶于 水杂质 干燥失重 不溶于 水杂质 干燥失重 不溶于 水杂质
月
检验 人员 复核 备注
检验 检验 日期 结果
复核：
品保员：