微粉碎与超微粉碎技术
食品高新技术超微粉碎与微胶囊造粒分析
• 内容提要： • --微粉碎与超微粉碎 • --冷冻粉碎 • --微胶囊造粒技术
第一节 食品的超微粉碎
• 粉碎：利用机械或流体动力的方法克服固 体内部凝聚力使之破碎的单元操作
• 微粉碎：原料粒度5～10mm，成品粒度 100μm以下。
• 超微粉碎：原料粒度0.5～5mm，成品粒度 10～25μm以下。
一、定义及原理
• 1）定义：
• 超微粉碎技术：利用各种特殊的粉碎设 备，通过一定的加工工艺流程，对物料 进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径在 3mm 以上的物料粉碎至粒径为10um25um以下的微细颗粒，从而使产品具有 界面活性，呈现出特殊功能的过程。
2）原理
• 超微粉碎是基于微米技术原理 • ---通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研
• 胶体磨 .doc
五、超微粉碎的应用
• 1） 食物资源的利用
渣皮
• 小麦麸皮、燕麦皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、 甜菜渣和甘蔗渣等，含有丰富维生素、微量元素等，具 有很好的营养价值，但由于常规粉碎的纤维粒度大，影 响食品的口感，而使消费者难于接受。
• 通过对纤维的微粒化，能明显改善纤维食品的口感和吸 收性‘’从而使食物资源得到了充分的利用，而且丰富了 食品的营养。
气流式
以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产 生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体， 颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生 冲击性积压、磨擦和剪切等作用从而达到 粉碎的目的。
2AB10型气流粉碎机 AB10型气流粉碎机
• 自20世纪40年代美国第一台工业气流粉 碎机诞生以来，现已有圆盘式、循环管 式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化 床式6大类气流粉碎机， 比如
中药超微粉碎技术
中药超微粉碎技术中国·四川坤森微纳科技股份有限公司唐亮·引言：中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。
中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。
近些年来，随着国际、国内对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。
相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。
要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。
这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。
中药超微粉碎对药物体内吸收的影响中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。
相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
中药超微粉碎机和传统粉碎机有什么区别？
中药超微粉碎机和传统粉碎机有什么区别？
中药超微粉碎机和传统粉碎机是针对不同物料、不同需要而研发的，它们存在着较为显著的区别，下文将从工作原理、粉碎效果、适用范围、使用寿命等方面进行分析和比较。
工作原理
传统粉碎机采用物理力学原理，通过冲击、剪切、磨擦等作用，将物料破碎成所需颗粒大小。
而中药超微粉碎机则是利用超声波振荡的原理，使物料在液体中发生剧烈的震动、摩擦和碰撞，从而达到粉碎的目的。
粉碎效果
传统粉碎机经过多次研磨能够达到较小的颗粒大小，但是由于粉碎的过程中热和摩擦产生的能量会导致物料微量裂变或降解，使得药材的活性成分难以保存。
中药超微粉碎机则不同，它可以将药材粉碎至纳米级别，由于超声波在破碎过程中能够发生超声波共振，相对于传统粉碎机能够更好的保留药材中的有效成分。
适用范围
传统粉碎机广泛应用于化工、制药、食品等领域，对于较硬、较大的物料有很好的粉碎效果。
而中药超微粉碎机则适用于中药、保健品等领域，对于一些难以破碎、成分易挥发的药材可以更好的解决。
使用寿命
传统粉碎机在使用过程中由于涉及到大量的机械摩擦、冲击，所以容易出现磨损、损坏等问题，使用寿命相对较短，需要经常更换。
中药超微粉碎机则由于采用的是高强度材料，加之粉碎过程相对温和，使用寿命更长，且维护较为简单。
综上所述，中药超微粉碎机和传统粉碎机有着明显的区别。
正是因为中药超微粉碎机在粉碎过程中能够更好的保留有效成分，易于操作、使用寿命更长等优点，因此受到了中药、保健品等领域的青睐。
食品粉碎技术概述
食品粉碎技术徴品粉碎技术是食品加工的重要技术之一，简单而言它是一种将物料颗粒尺寸变小的加工技术。
人们对这一加工技术并不陌生，如将人米粉碎成米粉等。
在一定的粒度范围内，粉碎仅仅是改变物料的尺寸及与其他物料的混合性能，对食品物料的物理性质有影响但不是很人。
但是当粒度尺寸减少到一定值之下时，物料的性质会发生显著的影响，如碳酸钙。
一般性的粉碎对其在人体内的利用没有多少影响，但当将其粒度减小到400目以上时，其在人体内的吸收利用率会人犬提高。
因此现代食品粉碎技术的研究包括两个方面：一是改变物料尺寸以改变其加工性能，如形态变化、物料重组等；二是通过改变物料尺寸来改变物料的生物价，如易吸收钙剂等。
因此了解粉碎技术和相关理论的进展对于仓品技术人员来讲是很有用的。
食品粉碎方式与理论一、食品粉碎的目的与方式粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将人尺寸的固体变为小尺寸的固体的一种操作，是仅品加工、特别是在食品原料加工中的基本操作之一。
（一）食品粉碎目的1.减少固体尺寸，可以加快溶解速度或提高混合均匀度，或是重新赋形以改进仓品的II感，如盐、糖等的粉碎：2.控制多种物料相近的粒度，防止各种粉料混合后再产生自动分级的离析现彖如调味粉、代乳粉、乳饮料等；3.进行选择性粉碎使原料颗粒内的成分进行分离，如玉米脱胚、小麦制粉等；4.减小体型，加快干燥脱水速度：5.许多食品产品要求有一定的粒度，以保证粉料和粒料的容积质量，使之不影响包装容枳、速溶度和调理性等。
（二）食品粉碎级别根据粉碎的粒度k小，可以将粉碎分成以F几种级别：1•粗破碎：物料被破碎到200-1OOinm的粒度2.中破碎：物料被破碎到70-20inm的粒度3•细破碎：物料被破碎到10-5mm的粒度4•粗粉碎：将物料粉碎到5-0.7mm的粒度5•超细粉碎：将物料90%以上粉碎到能通过200目标准筛网6•微粉碎：将物料90%以上粉碎到能通过325目标准筛网7•超微粉碎：将全部物料粉碎到微米级的粒度（三）食品粉碎方式食■品粉碎方式很多，主要有以下几种：1•挤压粉碎指物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形或塑性变形而至破裂粉碎的食■品粉碎方式。
超微粉碎技术的特点
8.具有一定的灭菌作用，污染小，提高产品 卫生水平，符合要求
9.超微粉碎可以使有些物料加工过程或工艺产生革命 性的变化 如许多可食动植物都可用超微粉碎技术加工成超微 粉，甚至动植物的不可食部分也可通过超微化而被 人体吸收。因此超微粉碎技术在农产资源的应用领 域十分广泛。有研究表明，经超微粉碎的食品等在 人体内的吸收较快。原料经超微粉碎后，细胞壁破 碎，细胞内的有效成分充分暴露出来，其释放速度 及释放量相比常规粉碎会大幅度提高，人体吸收更 为容易。
2.材料本身理化性质的改变 超微粉碎过程不仅是粒度减小的过程，同时还伴随 着被粉碎物料晶体结构和物理化学性质不同程度的 变化。而且随着材料的微细化，当达到微米或亚微 米级时，由于粉碎时间长，粉碎强度大，上述变化 将更为明显，将给超微粉体的应用带来影响，这种 材料本身理化性质的改变是超微粉碎过程的另一特 点，当发生了不希望的变性时，则必须对粉体颗粒 采用表面改性处理的方法加以克服。
ห้องสมุดไป่ตู้超微粉碎技术
农产品加工与贮藏工程 邢盼盼 201010972005
一、超微粉碎技术的概述 二、超微粉碎技术的原理及分类 三、超微粉碎技术的设备 ※四、超微粉碎过程的特点
概述
粉碎是食品工业中传统而又重要的单元操作之一, 超微粉碎是指将0.5~5mm的物料粒粉碎至10～ 25µm以下的过程。而一般的粉碎技术只能使物料粒 径达到45µm左右。当物料被加工到10µm以下后,微 粉体就具有巨大的比表面、空隙率和表面能,从而使 物料具有高溶解性、高吸附性、高流动性等多方面 的活性和物理化学方面的新特性,通过超微粉碎的材 料已被世界誉为“21世纪新材料”而这种新的物料 加工方法必将会推动我国食品、中药、农产品等行 业的快速发展,从而给人类的生活带来深远影响。
【精品文章】粉碎技术在食品、中药领域的应用
粉碎技术在食品、中药领域的应用
有不少对人类有营养的植物、动物成分难于被人的消化系统吸收，即可食性低。
例如：中草药是我国的传统药物，灵芝孢子粉是有效的抗癌药物，但因其壳壁坚固有效利用率只有1％。
如何进行深加工对这类生物资源进行充分利用是，是当前食品及中药行业的研究课题。
经研究发现粉碎或超细粉碎技术能够有效解决这类难消化吸收资源的有效利用问题。
超微粉碎一般是指将物料颗粒粉碎至10～25µm以下的过程。
由于颗粒的微细化导致表面积和孔隙率的增加，超微粉体具有独特的物理化学性能，例如良好的分散性、吸附性、溶解性、化学活性等，因此应用领域十分广泛。
食品工业是超微粉碎应用的一大领域，作为一种新型的食品加工方法，己在许多食品加工中得到应用。
许多可食动植物，包括微生物等原料都可用超微粉碎技术加工成超微粉，甚至动植物的不可食部分也可通过超微化而被人体吸收。
微细化的食品具有很强的表面吸附力和亲和力。
因此，具有很好的固香性、分散性和溶解性，特别容易消化吸收。
此外超微粉碎可以使有些食品加工过程或工艺产生革命性的变化，如速溶茶生产，传统的方法是通过萃取将茶叶中的有效成分提取出来，然后浓缩、干燥制成粉状速溶茶。
现在采用超微粉碎仅需一步工序便可得到粉茶产品，大大简化了生产工艺。
高速冲击粉碎、超音速气流粉碎、纤维粉碎和低温干燥等现代化加工手段用于植物茎杆果实的超细粉碎，产品细度可达到5μm以下，对干燥后的物料来说都能达到细胞破壁的目的。
对植物类物料的粉碎可达到对纤维物料的切断，对脆性糖类和胶质的粉碎，以及对淀粉的解离。
粉碎过程中均。
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（二）超微粉碎对茶叶理化性质的影响
1、超微粉碎增大茶叶的吸附能力
茶叶有“吸异”的特殊理化作用，所以 特别容易“串味”。在吸附过程中，吸附的 数量随着吸附表面增大而增大。1g超微茶粉 表面积加起来有6㎡大，因此吸附力极强。
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2、超微粉碎对茶浆黏度的影响
超微粉碎前茶叶末溶于水后为悬浊液状 态，溶剂与溶质分层现象明显，必须在不断 搅拌下才能维持悬浮状态。经过超微粉碎后， 不需搅拌，溶质和溶剂即可保持悬浮状态。 同超微粉碎前相比，超微粉碎的茶浆的黏度 高于超微粉碎前。
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3、超微粉碎对茶粉持水力的影响
经过超微粉碎的茶粉，其持水力显著提 高。这是由于超微粉碎后，茶叶紧密的结构 被粉碎过程中多种作用力所松散，同时由于 力度减少，颗粒的表面积大大增加，从而增 大了持水力。
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4、超微粉碎对营养与茶叶功能成分溶出的影 响
茶叶中含有大量的蛋白质、氨基酸、膳 食纤维、维生素、生物碱、茶多酚等有机物 以及多种人体所需的无机矿物元素。传统的 冲泡方法，很多成分都留在茶渣中，大大影 响茶叶营养及保健功能的发挥。
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一、超微粉碎技术及其在茶叶深加工中的应 用
（一）超微粉碎技术
一般是指将物料颗粒粉碎至粒径在30μm 以下的一种粉碎技术。超微粉碎技术通常可 分为微米级粉碎（1~100μm）、亚微米级粉 碎（0.1~1μm）、纳米级粉碎（1~100nm）。
一般达到微米级粉碎即可使组织细胞壁 结构破坏，获得所需的物料特性。
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B方法：
（1）鲜叶摊放 同一般绿茶加工摊放工艺。
（2）蒸汽杀青 杀青过程中要注意蒸汽温度 的一致性，切记忽高忽低。
粒度的相关知识和筛分粒度法
粒度的相关知识和筛分粒度法粒度相关知识一、金属粉末的制取（仅限于知道）1、粉碎的基本概念粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。
破碎：将大块物料分裂成小块物料的操作。
磨碎或研磨：将小块物料分裂成细粉的操作。
以上两者统称粉碎。
根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为四种：1. 粗粉碎：原料粒度在40-1500mm范围内，成品颗粒粒度约5-50mm。
2. 中粉碎：原料粒度10-100mm,成品粒度5-10mm。
3. 微粉碎（细粉碎）：原料粒度5-10mm,成品粒度100μm 以下。
4. 超微粉碎（超细粉碎）：原料粒度0.5-5mm, 成品粒度在10-25μm以下。
2.粉碎的方法：湿法超微粉碎：1、搅拌磨在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁，产生强烈的剪切、磨擦、冲击和挤压等作用力（主要是剪切力）使浆料颗粒得以粉碎。
2、行星磨和双锥磨行星磨：由2-4个研磨罐组成。
其围绕主轴旋转时，整个研磨介质和物料的椭圆形不断变化，，因此，罐的离心力与做上下运动的力作用在研磨介质上，使之产生强有力的剪切力、摩擦力和冲击力等，把物料颗料研磨成微细粒子。
双锥磨：利用两面三刀个锥型容器的间隙构成一个研磨区，内锥体为转子，外锥子为定子。
在转子和定子之间的环隙用研磨介质填充。
通过锥形研磨区可以达到渐进的研磨效果。
3、胶体磨和均质机原理：胶体磨：又称分散磨，工作构件由一个固定的磨体（定子）和一个高速旋转磨体（转子）组成。
两磨体之间有一个可以调节的微小间隙。
当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子面上的物料速度最大，而附着于定子面的物料速度为零。
这样产生了急剧的速度梯度，从而使物料受到强烈的剪切、磨擦和湍动骚扰，产生了超微粉碎作用。
均质机：当高压物料在阀盘与阀座间流过时产生了急剧的速度梯度，速度以缝隙的中心为最大，而附于阀盘与阀座上的物料流速为零。
由于急剧的速度梯度产生强烈的剪力，使液滴或颗粒发生变形和破裂以达到微粒化的目的。
中药超微粉碎技术-中药超微粉碎设备
中药超微粉碎技术1、中药超微粉碎相关概念及讨论中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎，直接将中药材的细胞打碎。
由于植物药、动物药的药效成分主要分布于细胞内与细胞间质，以细胞内为主，因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”；采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”；以细胞级中药微粉为基础制出的中药称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”。
细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细。
但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150～200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95 %。
细胞经破壁后细胞内的有救成分充分暴露出来、药物的释放速度及释放量会大幅提高。
药材粒子经细胞级中药超微粉碎后，显傲镜下观察仅有极少量完整细胞存在。
超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于10μm（即300目以上）粉体的高科技含量的工业技术，具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、节省原料等特点。
粒径大于1μm 粉体称为“微粉”，而粒径小于1μm 的细粉称“超微粉”；还有人认为，粒径小于0.1μm 的微粉才称得上“超微颗粒”。
另外从颗粒的粒径而言，微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂，“微米中药制剂”属细胞级微粉制剂，是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型，一般认为其粒径应在1～75μm 范围内，能保持传统中药固有药效学物质基础的粒度。
“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微米中药制剂，它使中药材细胞破壁率提高达90 %以上。
至于“纳米中药”，它是指运用纳米技术制造的、径粒小于100 nm 的中药有效成分、有效部位、原药、复方制剂，是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。
现在，大多数资料及企业所认可的中药超微粉碎是指中药经超微粉碎机粉碎后的细胞级微粉碎（即细胞破壁）。
粮食工程技术《超微粉碎技术》
一超微粉碎与超微粉体简介超微粉碎技术是一种超微粉体的重要制备与应用技术，其研究内容包括：粉体的粉碎制备与分级，别离与枯燥技术，粉体测量与表征技术，粉体分散与外表改性技术，混合、均化、包装、贮运技术，以及制备和贮运中的平安问题。
超微粉碎技术是202160年代末70年代初随着现代化工、电子材料及矿产冶金等行业的开展而诞生的一项跨学科、跨行业的高新技术。
材料经物理或化学方法制成超微粉体后，由于颗粒的比外表积增大，外表能提高，外表活性增强，外表与界面性质将发生很大变化而且随着物质的超微化，材料外表的分子排列乃至电子排布、晶体结构等也都发生了变化，这将使超微粉体显示出与本体材料极为不同的物理、化学性质，并在应用中表现出独特的功能特性。
目前，制备超微粉体采用较多的物理方法有：辊压、撞击、离心、搅拌和球磨等机械粉碎法，利用高速气流、超声波、微波等流能、声能、热能的能量粉碎法，以及通过物质物理状态的变化(如气体蒸发、等离子体合成)而生成超微颗粒的构筑法。
化学制备方法包括：沉淀、水解、喷雾、氧化复原、激光合成、冻结枯燥和火花放电等。
由于超微粉体具有易团聚、分散性差、相溶性差等特点，给其制备与应用带来了诸多困难，科研人员为此开展了大量针对性研究，特别是在超微粉体颗粒外表改性方面，不仅建立了较完整的理论，而且研制出多种外表改性方法，如包覆、沉积(淀)、微胶囊技术、外表化学反响、机械化改性等多种方法，极大地拓展了超微粉体的应用领域，提高了粉体的使用价值，也使超微粉碎技术在石油、化工、冶金、电子、医药、生物和轻工等诸多领域，以及食品、保健品、日用化学品、化装品、农产品、饲料、涂料、陶瓷等大量产品的制造中得到了广泛应用。
超微粉体按大小可分为微米级、亚微米级和纳米级。
国际上通常将粒径为1-100um的粉体称为微米材料；粒径为0.1-10um的粉体称为亚微米材料；粒径为0.001-0.100um的粉体称为纳米材料。
广义的纳米材料是指三维尺寸中至少一维处于纳米量级，如薄膜、纤维微粒等，也包括纳米结晶材料。
粉碎技术
球磨机——磨碎、冲击为作用力——粉碎后粒度：20~200微米——适合：可研磨性物料。
滚压机——压缩、剪切为作用力——粉碎后粒度：20~200微米——适合：软性粉体。
冲击式粉碎机——冲击为作用力——粉碎后粒度：4~325微米——适合：大部分医药品。
胶体磨——磨碎为作用力——粉碎后粒度：20~200微米——适合：软性纤维状。
气流粉碎机——撞击、研磨为作用力——粉碎后粒度：1~30微米——适合：中硬度物质。
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。
超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。
技术特点速度快可低温粉碎超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。
在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
粒径细且分布均匀由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。
分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
节省原料提高利用率物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用语生产的要求这样很可能造成原料浪费。
因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
粉碎方法磨介式粉碎磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的；中击，以及非；中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。
磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。
其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。
磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
超微粉碎技术
研究发现，饮片煎煮服用的方法只能将中药材有效成分的一部分利用，而其余大量的有效成分被抛弃。
因此，这种方法不仅服用不方便，不适应现代化快节奏生活方式，还造成了大量的中药资源被浪费。
那么，如果将中药原料药材进行微粉碎，是否就可以充分地利用其中的有效成分呢？超微粉碎技术这门近几十年发展起来的新技术，引起了中医药界的高度重视。
1、微粉技术应用于中药领域的意义在现代中药的生产研发中，如何用最小的服用剂量取得最大的药效，是一项亟待解决的难题。
其中，提高药物吸收率成为提高中成药疗效的关键。
而超微粉碎技术作为近几年兴起的一项前沿科技，可以将原材料加工成微粉甚至纳米级微粉。
具体地说，中药微粉是以先进的物理或化学手段将中药制备成微米及其以下的粉体。
粒径1～75 μm 的粉体称为“微粉”，粒径0.1～1 μm的细粉称“超微粉”。
关于中药的超微粉，不同的研究者给出了不同的名称与概念，如中药超微颗粒、单味中药超微饮片、中药超细粉体等。
还有人将打破细胞为目的的中药微粉称为“细胞级中药微粉”。
经过超微粉碎技术处理的中药粉体，能取得动植物类药材细胞破壁的效果，从而大大提高药物的生物利用率。
具体来说，微分技术应用中药领域有以下几点优势。
1.1 增加药物的比表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度，减少了药物剂量。
超微粉碎技术有别于传统的机械粉碎技术，有利于药物中有效成分的溶出。
在超微粉碎过程中，中药材受到强烈的正向挤压力和切向剪切力的作用，细胞被挤压、剪切，细胞壁(膜)被撕裂、断开，细胞被破碎成碎片或被压破。
各种成分在粉碎的同时被充分混匀。
原生药材的细胞壁完全被打破，细胞中的有效成分直接暴露出来，更有利于细胞内的有效成分释放，所以药效大幅度提高，而且起效速度快。
超微粉碎提高了药物有效成分的释放，在应用中相对减少了剂量，降低成本，节省资源。
另外，对于中药加工企业来讲，采用超细粉体后，一般不再需要用浸提、煎煮等办法来提取有效成分，这样在极大程度上保留了药效的同时，也减少了生产环节，可直接用于制剂，减少后继工艺设备的投资，降低了成本，最大限度地利用原药材，对于一些贵重药材和毒剧药尤其适宜。
三篇食品工程高新技术
• 中粉药属生有产机：钙促，进比药无材机成钙分容的易溶被出人，体提吸高收药、效利
• 水用产。品深加工和水产饲料生产 • 蟹壳、虾壳、蛆、蛹等的超微粉末可用作保
鲜剂、持水剂、抗氧化剂等，改性后还有许
多其他功能特性。
——食品资源的利用
第二节 冷冻粉碎
利用物料在低温状态下的“低温脆 性”，即物料随温度的降低，其硬度和 脆性增加，而塑性和韧性降低。在一定 温度下用一个很小的力就能将其粉碎。
• 微胶囊内部装载的物料称为心材(或称囊心 物质)，外部包裹的壁膜称为壁材(或称包 囊材料)。
心材
• 心材可以是单一的固体、液体或气体，也可 以是固液、液液、固固或气液混合体等。
• 可以作为心材的物质很多，如膳食纤维、活 性多糖、超氧化物歧化酶(SOD)和免疫球蛋 白等生物活性物质、氨基酸、维生素、矿质 元素、食用油脂、酒类、微生物细胞、甜味 剂、酸味剂等。
第二章 食品包装、杀菌新技术
• 蒸煮袋与软罐头 • 无菌包装 • 超高温杀菌 • 欧姆杀菌和高压杀菌
第一节 蒸煮袋与软罐头
• 蒸煮袋是采用由聚酯、铝箔、聚烯烃等材 料复合而成的多层复合薄膜用黏合剂通过 干法或其他复合后切制或一定尺寸的软质 包装容器，适宜于填充多种食品，可热熔 封口，并能耐高温高湿热杀菌。
“无菌”表明了产品中不含任何影响产 品质量的微生物，“完整封合”表明经过 了适当的机械手段将产品封合到一定容积 的包装内，能防止微生物和气体或水蒸汽 进入包装。
一、无菌包装的特点
• 可以使食品的营养成分得以完好的保存； • 采用复合包装材料和真空状态可以使食品
免受光、异味和微生物的侵入，使食品不 必加防腐剂，运输、仓储不需冷藏； • 产品外形呈砖形、包装材料使用纸质，产 品的空间利用率高、重量轻，成本低； • 符合环保包装的潮流
微粉碎和超微粉碎技术mine
搅拌磨：使物料透过定、转齿之间的间隙受到强 大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物 理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉 碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
球磨机：传统超微粉碎设备，其特点是粉碎比 大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易 检查和更换，工艺成熟，适应性强，产品粒度 小。但当产品粒度要达到 201μ m以下时，效率 低，耗能大，加工时间长。例如，将珍珠磨到 几百目，要十几个小时。
发展问题： 球磨机配置相当昂贵，需要配置减速装置；成产 成本高，设备本身存在较大磨损；工作效率低能 耗大，主要以热能和声能散失；体型笨重，大型 球磨机的总重量可大几百吨以上，导致一次性投 资增大。
超微粉碎技术发展前景
常见的超微粉碎设备：
机械冲击式粉碎机：机械冲击式粉碎机是利用围绕水 平或垂直轴高速旋转的回转体 (捧、锤、板等 )对物料 以猛烈的冲击，使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰 撞，从而使物料粉碎的一种超细粉碎设备。由于高速 旋转，容易导致磨损和发热等问题，对热敏性原料应 注意采取适宜措施。
由于微粉食品有巨大的空隙率，可以吸收并容纳 香气且经久不衰，因而也是重要的固香方法之一。
在调味品加工研究中使用超微粉，使其香味和滋 味更浓郁、突出。颗粒均一，分散性好；流动性、吸 收率增加；孔隙率增加，香气持久，滋味纯正
用具有微粉特性的物料做成的饼干，其流动性好而能保证 产品顺利下咽，口感舒适
在巧克力制造生产中，超微粉碎在保证巧克力品质上也起 到很好的作用。
振动磨 :振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心 块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料一起 振动，将物料进行粉碎。
特点：介质填充率高，能耗低。可调节振 幅及介质类型。已加工脆性大原料至亚微 米级产品。
超微粉碎
小结： 小结： 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨， 分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不 能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎 方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而 定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大 的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要 地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对 中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一 种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都 是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎， 如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎； 高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动 磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲 击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转 的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切， 摩擦，冲击等等。
超微粉碎机的特性： 超微粉碎机的特性： 没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎， 冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机 系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路 循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗： 粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的 脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选 择最佳粉碎温度，降低能耗。粉碎细度可达到 10-700目，甚至达到微米μ等细度。使用液氮作 为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆， 防氧化等综合效果。
球磨机设备是物料被破碎之后， 球磨机设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设 本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机 减速机， 备。本机由给料部、出料部、回转部、传动部 减速机， 小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成 等主要部分组成。 小传动齿轮，电机，电控 等主要部分组成。中空轴采 用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加 用铸钢件，内衬可拆换， 筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。球磨 机设备运转平稳， 机设备运转平稳，工作可靠。
超微粉碎技术分类
超微粉碎技术分类
超微粉碎技术主要根据原料粒度和成品颗粒的大小、粉碎方法以及粉碎过程中的物料状态进行分类，具体如下：
1. 按粉碎后粒径分类：
- 粗粉碎：原料粒径范围在40~1500mm之间，通常将原料粉碎至5~50mm。
- 中粉碎：原料粒径为10~100mm，目标粒径降至5~10mm。
- 微粉碎（细粉碎）：原料粒径为5~10mm，经过处理后粒径小于100μm。
- 超微粉碎（超细粉碎）：原料粒径同样可能在5~10mm范围内，但最终产品粒径要达到10μm以下，甚至可以到纳米级别。
2. 按粉碎方式分类：
- 物理法：
- 机械式粉碎：包括但不限于气流式粉碎、高频振动式粉碎、旋转球（棒）磨式粉碎、锤击式粉碎、自磨式粉碎等。
- 流体动力学粉碎：如超音速气流粉碎、冷浆粉碎等，利用高速流动的气体或液体作为动能介质对物料进行撞击破碎。
- 化学法：虽然化学合成法制备超微粉体产量低且成本较高，但在某些特殊场合也会采用，通过化学反应使物料分解成微小颗粒。
3. 按粉碎过程中的物料状态分类：
- 干法粉碎：物料在无水分或其他溶剂存在的情况下进行粉碎。
- 湿法粉碎：物料在含有适量溶剂（通常是水或其他合适的液体）中进行粉碎，例如胶体磨和均质机等设备进行的操作。
综上所述，超微粉碎技术按照不同的标准具有多种分类方式，并且随着科技的进步与发展，新的技术和设备不断涌现，分类会更加细致和完善。
超微粉碎
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。
是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。
一．技术特点1速度快可低温粉碎超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。
在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
2粒径细且分布均匀由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。
分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3节省原料提高利用率物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用语生产的要求这样很可能造成原料浪费。
因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
4减少污染超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。
故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。
二．粉碎方法1磨介式粉碎磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的；中击，以及非；中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。
磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。
其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。
磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
2气流式超微粉碎气流磨可用于超微粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。
与普通机械式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。
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微粉碎与超微粉碎技术
超微粉碎技术原理 超微粉碎的作用 超微粉碎的技术方法 超微粉碎技术的应用
微粉碎与超微粉碎技术
原理：利用各种特殊的粉碎设备，对物料进行碾
磨、冲击、 剪切等，来克服固体物料内部凝聚力 达到使之破碎的单元操作。
• 微粉：10~1000μm • 超微粉：0.1~10μm • 超微细粉：0.001~0.1μm
研磨粉碎
冲击粉碎
微粉碎与超微粉碎技术
微粉碎与超微粉碎技术
超微粉碎的设备
• 高速机械冲击式粉碎机
• 气流粉碎机
• 振动磨
• 高能球磨机
• 辊磨机
微粉碎与超微粉碎技术
• 高速机械冲击式粉碎 机
高速机械冲击式粉 碎机是利用围绕水平 或垂直轴高速旋转的 回转体(棒、锤、板等) 对物料以猛烈的冲击， 使其与固定体碰撞或 颗粒之间冲击碰撞， 从而使物料粉碎的一 种超细粉碎设备。又 称冲击磨。
微粉碎与超微粉碎技术
• 振动磨
利用磨球在磨机内 振动、冲击作用使物料 变成细粉的工艺设备。
微粉碎与超微粉碎技术
高速球磨机 高速球磨机是在球磨容 器内通入气体或加入 两种或两种以上材料， 使它们在球磨时发生 合金化和化学反应。 其设备简单、成本低、 适于大规模生产，适 用范围广。
微粉碎与超微粉碎技术
微粉碎与超微粉碎技术
功能性食品加工
超微粉碎技术在部分功能性食品配料（如膳 食纤维，脂肪替代品等）的制备中起重要作用。
◆超微粉体可提高功能物质的生物利用度，降低
在食品中的用量
◆使微粒子在人体内的缓释作用，又可延长功效。
微粉碎与超微粉碎技术
海虾粉
调味品加工
超微粉碎技术在调味品生产特别是香辛料生 产领域有广泛的应用。 优点：颗粒均一，分散性好
微粉碎与超微粉碎技术
超微粉碎的作用 1.可以使食品具有独特的物理化学性能
2.可以改善食品的口感
3.使食品成分被充分利用
4.改进或创新食品
5.使某些食品加工过程或工艺产生革命性的变化
注意：对于食品来说，粉碎物的粒度 并不是越细越好。
微粉碎与超微粉碎技术
超微粉碎的方法 挤压粉碎
挤压-剪切粉碎
折断粉碎
162
73
1.6
0.3
2.06
0.43
0.06 微粉碎与超微粉碎技术 0.02
大米 13.3 7.4 0.8 0.6 13 110 2.3 1.7 0.3
• 软饮料加工 • 果蔬加工 • 粮油加工 • 功能性食品加工 • 调味品加工 • 冷食制品加工
微粉碎与超微粉碎技术
软饮料加工
◆制成茶粉，易于冲泡，消化吸收 ◆加入到其他食品中，制成不同的茶类制品
微粉碎与超微粉碎技术
100g骨糊与几种食.73
蛋白质 g 10.35
脂肪 g 13.44
灰分 g 9.73
钙 mg
3950
磷 mg
2040
铁 mg
597
锌 mg 5.5
铜 mg 0.2
猪肉
牛奶
46.8
89.9
13.2
3.0
37.0
3.2
0.6
0.6
6.0
104
流动性、吸收率增加 孔隙率增加，香气持久，滋味纯正 应用： 速溶、方便食品方面有广泛的应用。
微粉碎与超微粉碎技术
冰激凌、雪糕类加工
在冰激凌、雪糕类生产中，为了起到稳定和填 充作用，防止冰晶产生，保证固形物含量，一般 需加进相当数量的糯米粉和玉米淀粉，但效果却 常是冰晶较多，口感粗糙。如果将糯米粉和玉米 淀粉经超微处理后再添加，制成的雪糕、冰激凌 的冰晶会明显减少，稳定性显著提高，口感细腻、 柔和。
微粉碎与超微粉碎技术
果蔬加工
蔬菜在低温下磨成为微膏粉，既保存了营养 素，其纤维质也因微细化而使口感更佳。
微粉碎与超微粉碎技术
粮油加工
• 超微粉碎的麦麸粉、大豆微粉加到面粉中制成高 纤维或高蛋白面粉。
• 大豆经超微粉碎后加工成的豆奶粉，可以脱去腥 味。
• 稻米、小麦等加工成微米粉后，颗粒度细小，表 现出良好的加工性能，易于熟化，风味口感好。
微粉碎与超微粉碎技术
• 气流粉碎机 • 气流粉碎机与旋风分离器、
除尘器、引风机组成一整 套粉碎系统。压缩空气经 过滤干燥后，通过拉瓦尔 喷嘴高速喷射入粉碎腔， 在多股高压气流的交汇点 处物料被反复碰撞、磨擦、 剪切而粉碎，粉碎后的物 料在风机抽力作用下随上 升气流运动至分级区，在 高速旋转的分级涡轮产生 的强大离心力作用下，使 粗细物料分离，符合粒度 要求的细颗粒通过分级轮 进入旋风分离器和除尘器 收集，粗颗粒下降至粉碎 区继续粉碎。
• 辊磨机 工作原理：物料在
两个滚压的滚压面之 间或在滚压着的研磨 体（球、辊）和一个 轨道（平面、球、盘） 之间受到压力而粉碎；
微粉碎与超微粉碎技术
超微粉碎技术在食品工业中的应用
微粉碎与超微粉碎技术
人们一般将鲜骨煮熬 之后食用，实际上鲜骨营 养成分没有完全被人体吸 收，造成资源巨大浪费。 利用气吸式超微粉碎技术 将鲜骨多级粉碎加工成超 细骨泥或经脱水制成骨粉， 既能保持以上的营养素， 而且营养成分又易被人体 直接吸收利用，吸收率达 95%以上，磨成的骨糊口 感润滑鲜美，与肉类相似 其营养成分更丰富。
微粉碎与超微粉碎技术
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