金属材料的耐蚀性能
各种金属材料耐硫酸腐蚀性能参考
实验时候温度会升高么？有以下金属材料，并且有硫酸的浓度和温度配置，你看下。
不锈钢(SUS316 、SUS316L) ：温度40 ℃以下，浓度20% 左右；904 钢(SUS904 、SUS904L) ：适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ；温度80 ℃、浓度60% 以下；高硅铸铁(STSi15R) ：室温至90 ℃之间各种浓度；纯铅、硬铅：室温的各种温度；S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) ：90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（120~150 ℃）；普通碳钢：室温70% 以上的浓硫酸；铸铁：温度为室温的浓硫酸；蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；钛钼合金(Ti-32Mo) ：沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸；哈氏合金B 、D ：100 ℃以下、75% 的硫酸；哈氏合金C ：100 ℃左右的各种温度；镍铸铁(STNiCr202) ：室温60~90% 的硫酸。
硫酸是一种价格便宜的强酸，它的水溶液对热的稳定性良好，在工业清洗中硫酸应用得很广泛。
它的缺点是硫酸在清洗中生成的盐类有许多是水溶性较低的，比如用硫酸去除含钙盐的锅炉污垢时，由于与硫酸反应生成水溶性差的硫酸钙，所以去垢效果不好。
相反改用盐酸处理，由于生成水溶性很好的氯化钙而除垢效果良好(在25℃时，100cm3水中只能溶解0.208g 硫酸钙，而可溶解74.5g时氯化钙)。
稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。
而铅与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。
其余金属与硫酸的反应情况归纳如下。
铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。
锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。
锡：对稀硫酸才有耐蚀性。
镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。
铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。
主要金属材料的耐腐蚀性能表
A B B A A A B A A A A B A A A A A A I、L A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
A C C B B A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A
A C C C B A B C A A A C B A A A C C C B C B A A A B B A B C B C B I、L A B B C C C A B A C B B C C
A C C C B A B C A A A C B A B A C C I、L B C B A A A B B A B C B C B I、L A B B C C C A B A C A B C C
汽油，精制 盐酸，汽化 盐酸，游离 氢氟酸，汽化 氢氟酸，游离 氢气 过氧化氢 硫化氢，液体 氢氧化镁 甲基乙基甲酮、 丁酮 天然气 硝酸 草酸 氧气 甲醇 润滑油，精制 磷酸，汽化 磷酸，游离 磷酸蒸汽 苦味酸 亚氯酸钙 氢氧化钾 丙烷 松香、松脂 醋酸钠 碳酸钠 氯化钠 铬酸钠 氢氧化钠 次氯酸钠 硫代硫酸钠 二氯化锡 硬质酸 硫酸盐溶液 硫 二硫化氧干 二氧化硫干 硫酸，汽化 硫酸，游离 亚硫酸 焦油 三氟乙烯 松节油 醋 水，锅炉供水 水，蒸馏水 海水 氯化锌
A C C C C A A A A I、L A A B A A A B B B I、L A A A I、L A A A A A A A A A A A A A B B A A A A I、L A A A A
A B B B I、L A I、L A A A A C B A A A A A C I、L I、L I、L A A A A A A A I、L I、L I、L B A A A A B B B A A A A A A A B
金属材料的性能
金属材料的性能首先，金属材料的性能指其在特定条件下的物理、化学、力学、热学等方面的表现。
常见的金属材料有钢、铝、铜、镁、锌等。
下面就这些金属材料的性能作一简要介绍。
1. 钢钢是一种铁碳合金，具有高强度、耐热、耐腐蚀、机械加工性好等优点。
其主要特点是硬度高、弹性模量大、面心立方结构等。
但是，钢的铁含量高，易生锈，而且它的塑性和韧性较差，容易产生脆性断裂。
此外，由于不同钢材的化学成分、热处理状态和制造工艺不同，其性能会有所差异。
2. 铝铝是一种轻质、耐腐蚀的金属，密度低、导热性能好、可加工性强等。
铝的主要特点是具有高强度、低密度、良好的导热性和电导率等。
此外，铝的表面可以通过氧化、着色等特殊处理而获得不同的颜色和变化，达到美化和抗氧化的作用。
但是，铝的强度和刚度相对较差。
3. 铜铜是一种传统金属材料，具有高导电性、高热导性、良好的导磁性、良好的加工性等。
它的主要特点有良好的导电性、导热性和塑性等，具有优异的可加工性和冲压性。
但是，铜的密度较大、强度较低，容易氧化和变形。
4. 镁镁是一种轻金属，密度轻、强度高、刚度高，具有良好的加工性和耐腐蚀性等优点。
其主要特点是密度低，强度高，具有良好的刚性和韧性，能耐受高温，而且具有良好的可塑性和可加工性等。
但是，在常温下易受到腐蚀，所以需要进行特殊的表面处理。
5. 锌锌是一种富含金属，密度小、耐腐蚀、防氧化，满足了先进电子工业、新型材料和化学工业的需要。
其主要特点是耐腐蚀、良好的可加工性和防护性等。
但是，锌易受到热膨胀和浸蚀，环境因素、温度、湿度等因素都会影响锌的性能。
综上所述，除了同属于金属材料之外，不同的金属材料具有不同的物理、力学、化学等性能，在应用过程中必须仔细考虑各自的长处和短处，选用合适的材料。
同时我们也可以以不同的方式替代问题所在的金属材料，因为新的技术发展出了许多在不同环境中耐腐蚀、更加轻便、性能更好的材料。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
以下是钛材耐腐蚀性能的详细数据。
1. 钛材的耐腐蚀性能分类钛材的耐腐蚀性能可以分为常温耐腐蚀性能和高温耐腐蚀性能两类。
2. 常温耐腐蚀性能常温下，钛材对大多数无机酸、有机酸、碱溶液、盐溶液和氧化性介质具有良好的耐腐蚀性能。
以下是一些常见介质中钛材的耐腐蚀性能数据：- 硝酸：浓度小于70%的硝酸对钛材无腐蚀作用；- 硫酸：浓度小于80%的硫酸对钛材无腐蚀作用；- 盐酸：浓度小于20%的盐酸对钛材无腐蚀作用；- 碱溶液：浓度小于30%的碱溶液对钛材无腐蚀作用。
3. 高温耐腐蚀性能钛材在高温环境下的耐腐蚀性能也非常出色。
以下是一些高温介质中钛材的耐腐蚀性能数据：- 空气：在600°C以下的空气中，钛材表面会形成一层致密的氧化膜，能有效阻挠进一步的氧化反应；- 水蒸气：在600°C以下的水蒸气中，钛材表面的氧化膜能有效防止进一步的氧化反应；- 高温氧化性介质：在高温下，钛材对氧化性介质（如熔融的碱金属盐、硝酸等）具有较好的耐腐蚀性能。
4. 钛材的耐腐蚀性能测试方法钛材的耐腐蚀性能可以通过以下测试方法进行评估：- 静态腐蚀试验：将钛材样品浸泡在不同介质中，观察一定时间后的表面腐蚀情况；- 动态腐蚀试验：通过循环浸泡和冲刷，摹拟实际工作条件下的腐蚀情况；- 电化学腐蚀试验：利用电化学方法测量钛材在不同电位下的腐蚀电流和电位，评估其耐腐蚀性能。
5. 钛材的耐腐蚀性能改进方法在一些特殊工况下，钛材的耐腐蚀性能可能无法满足需求，可以通过以下方法进行改进：- 表面处理：采用阳极氧化、电化学抛光等方法，形成致密的氧化膜，提高钛材的耐腐蚀性能；- 添加合金元素：适量添加一些合金元素（如铝、锡等），可以提高钛材的耐腐蚀性能；- 表面涂层：在钛材表面涂覆一层耐腐蚀性能较好的涂层，提高其耐腐蚀性能。
综上所述，钛材具有良好的耐腐蚀性能，不仅在常温下对大多数介质具有良好的耐腐蚀性能，而且在高温环境下也能保持较好的耐腐蚀性能。
各种金属材料耐硫酸腐蚀性能参考
实验时候温度会升高么？有以下金属材料，并且有硫酸的浓度和温度配置，你看下。
不锈钢(SUS316 、SUS316L) ：温度40 ℃以下，浓度20% 左右；904 钢(SUS904 、SUS904L) ：适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ；温度80 ℃、浓度60% 以下；高硅铸铁(STSi15R) ：室温至90 ℃之间各种浓度；纯铅、硬铅：室温的各种温度；S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) ：90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（120~150 ℃）；普通碳钢：室温70% 以上的浓硫酸；铸铁：温度为室温的浓硫酸；蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；钛钼合金(Ti-32Mo) ：沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸；哈氏合金B 、D ：100 ℃以下、75% 的硫酸；哈氏合金C ：100 ℃左右的各种温度；镍铸铁(STNiCr202) ：室温60~90% 的硫酸。
硫酸是一种价格便宜的强酸，它的水溶液对热的稳定性良好，在工业清洗中硫酸应用得很广泛。
它的缺点是硫酸在清洗中生成的盐类有许多是水溶性较低的，比如用硫酸去除含钙盐的锅炉污垢时，由于与硫酸反应生成水溶性差的硫酸钙，所以去垢效果不好。
相反改用盐酸处理，由于生成水溶性很好的氯化钙而除垢效果良好(在25℃时，100cm3水中只能溶解0.208g 硫酸钙，而可溶解74.5g时氯化钙)。
稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。
而铅与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。
其余金属与硫酸的反应情况归纳如下。
铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。
锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。
锡：对稀硫酸才有耐蚀性。
镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。
铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。
金属材料的耐腐蚀性能表
B
B
C
硫酸Hale Waihona Puke 游离CCC
C
B
B
A
A
A
B
B
C
亚硫酸
C
C
B
B
B
C
A
A
A
A
B
C
焦油
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
三氟乙烯
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
B
松节油
B
B
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
醋
C
C
A
A
B
A
A
A
A
I、L
A
C
水，锅炉供水
B
C
A
A
C
A
A
A
A
A
A
B
水，蒸馏水 海水
氯化锌 硫酸锌
符号：
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
铸铁
A C C C A A A C A C C C C C C A C C A B C B A C A B C
302/304 不锈钢
A B A A A A A A A B A A B A A A A A A C B A A A A B B
316 不锈钢
A B A A A A A A A B A A A A A A A A A B B A A A A B B
金属材料的耐腐蚀性能
详细企业介绍金属材料的耐腐蚀性能概述变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。
对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于）。
0.05mm常用合金纯金属的耐腐蚀性能1-1 表附名耐腐蚀性是常用的奥氏体不锈钢。
同标302SS不锈钢相比较316SS316LSS对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的溶、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都不耐氢氟酸316SST302SS，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶湿氯气、盐酸气体，316LSS也具有良好的耐蚀性及碘、溴等的腐蚀此类钢的含碳量较故焊接后可进行热处尤其是称为超低碳不锈钢316LSST抗晶间腐蚀性能优316SS，因耐蚀性能更好不耐硝酸、酸、高浓度或沸腾状的硫酸，也不适合在除铂和银以外，是最耐氢氟酸的性铁盐、锡盐等溶液蒙耐尔合使用。
在测量介质氢属之一。
也可用作氯化物、海水、碱中的酸中进入的氧量多时腐材料耐蚀性会下降，在高度的氢氧化钠中，耐性也较差具有比一般奥氏体不锈钢高得多哈氏合耐腐能力。
适于在多种腐蚀性介质的混合C中使用，如能在湿氯气、干氯气、C哈℃）、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、（527氯酸盐、氯化铁、氯化铜、苛性钠、海水各种有机酸下工作特别能耐碱的腐不论在高温熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制不耐无机酸工业。
镍蚀，在醋酸和蚁酸中也在常温下,镍在海水和盐类溶液及有不稳定。
机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。
纯是耐蚀性非常好的纯金属。
特别是金不耐较纯的还钛在各种浓度的硝酸、有机酸、氯化物、湿氯属原性酸和盐酸的腐蚀。
气和碱中有很强的耐蚀性。
不耐氢氟酸、是具有高度化学稳定性的纯金属。
发烟硫酸、游离三氧化在许多腐蚀性介质中，如对无机酸、王水、钽硫、碘化钾、含氟离子等有有机酸、氯化物、盐类、腐蚀性气体溶液和高温下的强碱腐极强的耐腐性。
金属材料性能
金属材料性能
金属材料是一类以金属元素为主要成分的材料，具有许多独特的性能。
以下将介绍几种常见的金属材料性能：
1. 导电性能：金属材料是良好的导电材料，因为金属具有自由电子。
这使得金属在电流的通导能力上表现出色，被广泛应用于电力输送、电子设备和电子电路中。
2. 导热性能：金属材料具有很高的导热性能，可以快速传导热量。
这使得金属材料常用于导热器、散热器和制冷设备等需要快速传热的应用。
3. 强度和硬度：金属材料通常具有较高的强度和硬度，可以经受较大的外力作用而不容易变形或破裂。
这使得金属材料适用于承受重负荷和高强度工作环境的结构材料，如建筑桥梁、汽车零部件等。
4. 塑性：金属材料具有较好的塑性，即在外力作用下具有可塑性，能够发生一定的塑性变形。
这使得金属材料易于加工成各种形状，如拉伸、压缩和弯曲等，广泛应用于制造业中。
5. 耐腐蚀性能：许多金属材料具有良好的耐腐蚀性能，可以抵御一些腐蚀介质的侵蚀，因此适用于制造耐腐蚀设备和结构，如化工设备、海洋工程等。
6. 密度：金属材料的密度通常较大，但相比于其他一些材料，如陶瓷和聚合物材料，金属材料的密度相对较低。
这使得金属
材料适用于需要同时满足强度和轻量化要求的应用，如航空航天和汽车制造等。
7. 熔点：金属材料的熔点通常较高，使其能够在高温下保持其结构和性能的稳定性。
这使得金属材料可以应用于高温环境和高温工艺中，如航空发动机部件、高温炉子等。
总的来说，金属材料具有导电性、导热性、强度和硬度、塑性、耐腐蚀性、密度和熔点等特点，使其在工程领域中有着广泛的应用。
适合氨及氨水的耐腐蚀材料
适合氨及氨水的耐腐蚀材料氨（NH3）及氨水（NH4OH）是具有较强腐蚀性的化学物质，能够对许多常见材料造成腐蚀和损害。
因此，在接触氨和氨水的环境中选择合适的耐腐蚀材料非常重要。
本文将介绍一些适合与氨及氨水接触的耐腐蚀材料，其中包括金属材料、聚合物材料和陶瓷材料等。
1.金属材料：-不锈钢：不锈钢是一种含有铬元素的合金，具有优异的耐腐蚀性能，可以有效地抵御氨和氨水的腐蚀作用。
其中，316L不锈钢是常用的一种材料，可在各种氨环境中使用。
- 镍合金：镍合金是一类含有镍元素的合金材料，具有优良的耐腐蚀性和高温性能。
常用的镍合金包括Inconel 625和Hastelloy C-276等，适用于对氨和氨水有较高要求的环境。
-钛合金：钛合金具有出色的耐腐蚀性能和高强度，对氨和氨水具有良好的耐受性。
它们常用于氨处理和储存设备中。
2.聚合物材料：-聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种具有极强耐腐蚀性的聚合物材料，对氨和氨水有很好的抗腐蚀能力。
因此，PTFE常用于制造氨气传感器、管道和阀门等部件。
-聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较好耐腐蚀性质的热塑性聚合物材料，可以在氨和氨水环境中使用。
不过，需要注意的是，聚丙烯的耐温性较差，适用于低温条件下的氨处理系统。
-聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种广泛使用的塑料材料，对氨和氨水有较好的耐受性。
它常用于制造实验室仪器和耐腐蚀容器等。
3.陶瓷材料：-陶瓷材料是一种非金属材料，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
常见的陶瓷材料包括氧化铝陶瓷（Al2O3）和氧化硅陶瓷（SiO2）等。
它们可以用于制造氨和氨水处理设备中的部件。
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性1. 不锈钢（Stainless Steel）不锈钢是一种合金材料，主要成分为铁、铬和少量的镍、锰、钼等元素。
由于其中添加了足够的铬元素，不锈钢具有耐腐蚀性能。
其表面形成一层致密的氧化铬膜，能够预防材料进一步被腐蚀。
不锈钢广泛用于制造化工、制药、食品等领域的设备和配件。
2. 钛（Titanium）钛是一种轻质、高强度的金属，具有优异的耐腐蚀性能。
钛表面能够形成一层致密的氧化膜，可以有效地阻止钛与外界环境的接触。
钛常用于制造化工、航空航天、海洋工程等领域的设备。
3. 耐热合金（Heat-resistant Alloy）耐热合金是一种特殊合金材料，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。
耐热合金通常由铬、钼、钛、铝等元素组成，在高温环境下能够保持稳定的性能。
常见的耐热合金包括钼合金、铬钼合金等，广泛应用于石油化工、航空航天等领域。
4. 聚合物（Polymers）聚合物是由多个单体分子聚合而成的长链化合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚合物具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御多种腐蚀性介质的侵蚀。
聚合物在化工、医疗器械、食品包装等领域得到广泛应用。
5. 玻璃（Glass）玻璃是一种非晶体固体材料，由二氧化硅和其他氧化物混合熔融制成。
玻璃具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受大部分酸碱介质的侵蚀。
因此，玻璃常用于化学试剂瓶、实验仪器、化学仪器等。
6. 陶瓷（Ceramics）陶瓷是一种非金属无机化合物，具有良好的耐高温和耐腐蚀性。
陶瓷常用于制造酸碱反应设备、化学传感器等。
除了上述材料，还有一些特殊合金、塑料和涂层等也具有一定的耐腐蚀性能。
不同材料的耐腐蚀性在不同环境中会有所差异，因此在实际应用中需要根据具体环境条件选择合适的材料。
此外，材料的表面处理、涂层和选择合适的防护措施对于提高材料的耐腐蚀性能也起到重要作用。
astm b536标准 -回复
astm b536标准-回复关于ASTM B536标准的详细介绍ASTM B536标准是一个用于评估金属耐蚀性的国际标准。
该标准由美国材料与试验协会（ASTM International）制定，主要应用于金属在各种环境条件下的耐蚀性能测试。
这个标准是如何制定的呢？ASTM B536标准制定的过程经历了多个步骤。
首先，由ASTM International组织一个特别委员会，由相关领域的专家组成，负责制定该标准。
然后，委员会成员根据自己的研究和实验经验，对金属材料的耐蚀性进行调研和分析，以确保标准的科学性和可行性。
接下来，委员会讨论并达成一致意见，最终通过投票确定ASTM B536标准的最终版本。
ASTM B536标准涉及哪些内容？ASTM B536标准主要涉及了金属材料的耐蚀性评估方法和测试程序。
标准中包括了不同金属材料的测试要求，例如钢、铝、镍合金等。
同时，该标准还给出了测试的环境条件和方法，以确保测试结果的准确性和可比性。
这些环境条件常常包括溶液的成分和浓度、温度、氧化还原电位等。
从理论上说，标准的实施对于金属材料的耐蚀性能评估非常重要。
金属在不同的环境中暴露，其表面会与环境中的化学物质发生反应，产生腐蚀现象。
而金属材料的耐蚀性能直接关系到其在实际应用中的可靠性和寿命。
因此，制定一套科学、统一的测试标准就显得尤为重要。
ASTM B536标准的应用范围是什么？ASTM B536标准广泛应用于多个领域，包括工业制造、建筑、化学工程、海洋工程等。
无论是用于制造腐蚀性环境中的设备，还是用于桥梁、建筑结构等暴露于大气环境中的金属构件，都需要经过耐蚀性能测试，以确保其在使用过程中的安全可靠性。
标准的实施对于保护环境也有积极的作用。
金属材料的耐蚀性评估能够为环境保护提供研究数据和技术支持。
通过研究金属在特定环境条件中的腐蚀行为，可以为环境监测和预防提供依据，从而减少因金属腐蚀造成的环境污染和资源浪费。
ASTM B536标准的不足和未来发展方向是什么？尽管ASTM B536标准在金属耐蚀性评估方面取得了显著的进展，但仍存在一些不足之处。
金属材料的耐腐蚀性能
金属材料的耐腐蚀性能金属材料的腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
化学腐蚀是指金属与化学介质直接发生物理或化学反应，导致金属表面发生变化和损坏；电化学腐蚀是指在电解质溶液中，在外加电势作用下金属与电解质发生氧化和还原反应，导致金属表面发生电化学反应而被损坏。
1.不锈钢：不锈钢是一类铁合金，其具有优良的耐腐蚀性能。
这是由于不锈钢中含有铬元素，在与氧发生反应后形成致密的氧化铬层，这一层薄膜可以有效地防止金属与外界介质进一步反应。
此外，不锈钢中还含有其他元素，如镍、钼等，它们也能够提高不锈钢的耐腐蚀性能。
2.铝合金：铝合金是一种常用的结构材料，在环境中有良好的耐腐蚀性能。
这是由于铝合金表面形成一层致密的氧化铝膜，这层膜可以保护金属基体不受腐蚀。
然而，铝合金在碱性和酸性环境中的耐腐蚀性能相对较差，这是由于氢氧化物离子和硝酸离子会破坏氧化铝膜。
3.镍合金：镍合金具有优良的耐腐蚀性能，特别适用于化工、航空等领域的高温和腐蚀介质下的应用。
镍合金中的镍元素具有极高的耐腐蚀性能，在高温和酸性环境中能够保持稳定的性能。
此外，镍合金中还常含有钼、铬等元素，它们能够提高镍合金的耐腐蚀性能。
除了上述常用的金属材料外，还有许多其他金属具有良好的耐腐蚀性能，如钛合金、铬合金等。
这些金属材料在不同的应用领域具有广泛的应用，可以用于制造化工设备、船舶、食品加工设备等。
在实际应用中，为了进一步提高金属材料的耐腐蚀性能，人们常常采取一些表面处理和防护措施，如电镀、鍍层和表面涂层等。
这些措施可以进一步降低金属与外界介质的接触，从而提高金属材料的稳定性和抵抗能力。
总之，金属材料的耐腐蚀性能是衡量金属材料质量的重要指标之一、不同金属材料的耐腐蚀性能取决于多种因素，包括金属本身的化学性质、物理性质、表面处理和使用环境等。
通过选择适当的金属材料，并采取合适的防护措施，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
金属及非金属材料耐腐蚀性能分析
非氧化 性盐
氧化性 盐
中性盐 酸性盐 碱性盐
中性盐 酸性盐
表 4-1 无机盐溶液的腐蚀特性
种类
腐蚀阴极反
腐蚀特性
应
NaCl、KCl、Na2SO4、 K2SO4 、LiCl
NH4Cl、(NH4)2SO4、 MgCl2、MnCl2、FeCl2、
氧去极化
氢去极化＋ 氧去极化
腐蚀性随氧浓度 增大而增大
腐蚀性接近相同 pH 值的酸溶液
延长使用寿命最基本、最重要的环节。
纯金属耐腐蚀的原因可以归结于以下三个方面：一是由于自身的热力学稳定性而
耐蚀；二是由于钝化而耐蚀；三是由于形成有保护作用的腐蚀产物膜而耐蚀。工程材料
绝大多数是合金，合金的耐蚀性仍然决定于上述三方面的因素。加入适当的合金化元素，
可以进一步提高材料的热力学稳定性，或提高材料钝化能力及形成表面保护膜的能力，
Ee=Eo+RTlnαMn+／nf
(4-3)
Ee’=Eo’－ RTlnαO/nF
(4-4)
共轭反应式（4-1）和式（4-2）发生的热力学条件是去极化剂O的还原反应的平衡
电位E／e高于金属M的氧化反应的平衡电位Ee，二者差值越大，腐蚀反应的热力学倾向就
1
越大。金属在水溶液中发生腐蚀时，大多数情况下去极化剂是溶液中的氢离子或氧，阴
4.3 耐腐蚀材料的选用 4．3．1 腐蚀环境调查 腐蚀环境的主要特征参数包括介质组成、温度、流速、压力、固体颗粒种类与含量、
介质循环量、介质组成的变化、气液界面状况、蒸发与浓缩条件等，其中最重要参数是 介质组成和温度。
（1）介质组成 介质组成决定其氧化性或还原性、酸碱性，除了要搞清楚介质 的主要成分以外，还必须了解主要侵蚀性杂质的种类与含量。例如：微量的氯、氟离子 即可破坏钝化，重金属离子会加速腐蚀，氧和氧化剂的存在能促进可钝化金属发生钝化； 也可能加 速非钝化金属的腐蚀。在有机介质中，水含量和介质导电性对腐蚀也有重要影响。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
以下是钛材耐腐蚀性能的相关数据。
1. 钛材的耐腐蚀性能分类钛材的耐腐蚀性能可以根据不同腐蚀介质进行分类，常见的分类包括耐酸性能、耐碱性能、耐氧化性能等。
2. 钛材的耐酸性能钛材具有良好的耐酸性能，可以耐受多种酸性介质的腐蚀。
以下是一些常见酸性介质下钛材的耐腐蚀性能数据：- 浓硝酸：在浓硝酸中，钛材的腐蚀速度很慢，可以长期使用而不受到明显腐蚀。
例如，在65%浓硝酸中，钛材的腐蚀速率仅为0.01mm/a。
- 浓盐酸：钛材在浓盐酸中的腐蚀速度也较慢。
在37%浓盐酸中，钛材的腐蚀速率约为0.1mm/a。
- 硫酸：钛材对于浓硫酸的腐蚀性能也很好。
在浓硫酸中，钛材的腐蚀速度通常在0.1mm/a以下。
3. 钛材的耐碱性能钛材对碱性介质也具有一定的耐腐蚀性能。
以下是一些常见碱性介质下钛材的耐腐蚀性能数据：- 氢氧化钠溶液：在浓度为10%的氢氧化钠溶液中，钛材的腐蚀速率约为0.1mm/a。
- 氨水：钛材对于氨水的腐蚀性能较好。
在浓度为10%的氨水中，钛材的腐蚀速度通常在0.1mm/a以下。
4. 钛材的耐氧化性能钛材具有良好的耐氧化性能，可以在高温、氧气环境下长期使用而不受到明显氧化腐蚀。
以下是一些常见氧化介质下钛材的耐腐蚀性能数据：- 空气中的氧化：在常温下，钛材在空气中的氧化速度很慢，可以长期使用而不受到明显氧化腐蚀。
例如，在常温下，钛材的氧化速率仅为0.01mm/a。
- 高温氧化：在高温环境下，钛材的氧化速率会增加。
例如，在800℃的高温下，钛材的氧化速率约为0.1mm/a。
5. 其他耐腐蚀性能数据除了上述介绍的酸碱和氧化介质下的耐腐蚀性能，钛材还具有一定的耐腐蚀性能。
以下是一些其他介质下钛材的耐腐蚀性能数据：- 氯化物溶液：钛材对氯化物溶液的腐蚀性能较好。
在浓度为10%的氯化钠溶液中，钛材的腐蚀速率通常在0.1mm/a以下。
金属材料耐蚀性能研究与评价方法
金属材料耐蚀性能研究与评价方法金属材料的耐蚀性能是其在特定环境中长期使用时所受到腐蚀损伤的抵抗能力。
研究和评价金属材料的耐蚀性能对于许多领域的应用至关重要，如航空航天、化工、海洋工程等。
本文将介绍一些常用的金属材料耐蚀性能研究与评价方法。
首先，了解金属材料的腐蚀行为是研究其耐蚀性能的基础。
金属材料的腐蚀行为包括晶间腐蚀、孔蚀、点蚀、应力腐蚀等。
通过研究不同腐蚀行为的发生机理，可以更好地评估金属材料的耐蚀性能。
其次，研究金属材料的耐蚀性能需要进行一系列的实验。
常用的实验方法包括电化学测试、恒温恒湿实验、实地曝露试验等。
其中，电化学测试是研究金属材料耐蚀性能最常用的方法之一。
通过测量金属材料在特定电位下的电流密度，可以得到其腐蚀速率，从而评估其耐蚀性能。
恒温恒湿实验是模拟金属材料在特定环境条件下的腐蚀行为，通过长时间的暴露条件，可以评估金属材料的耐久性。
实地曝露试验是将金属材料置于实际应用环境中，观察其在长时间内的腐蚀情况，评估其耐蚀性能。
另外，对于金属材料耐蚀性能的评价，常采用一些定量指标。
常见的指标包括腐蚀速率、失重方法、电化学阻抗和极化曲线等。
腐蚀速率是评估金属材料耐蚀性能的一种常见方法，通过测量金属材料在特定条件下的腐蚀损失重量，可以得到其腐蚀速率。
失重方法通过在实验条件下测量金属材料的重量变化，评估其腐蚀程度。
电化学阻抗是一种非常常用的评价方法，通过测量金属材料在特定电位下的电流和电压变化，可以计算出其电化学阻抗，从而评估其耐蚀性能。
极化曲线测量则是通过测量金属材料在电位变化过程中的电流变化，得到其极化曲线，从而评估其耐蚀性能。
此外，还有一些高级的评价方法被应用在金属材料的耐蚀性能研究中，如表面分析技术。
表面分析技术可以通过扫描电子显微镜（SEM）、测量表面粗糙度、X射线衍射（XRD）等手段，观察和分析金属材料表面的形貌、膜层结构和晶体结构等参数，从而进一步评估金属材料的耐蚀性能。
总之，金属材料耐蚀性能的研究与评价方法多种多样，根据不同的研究目的和条件选择合适的方法进行研究。
常用合金纯金属的耐腐蚀性能
类
别
名称
耐腐蚀性能
附注
合
金
316SST
316LSST
是常用的奥氏体不锈钢。同标准的302SST不
锈钢相比较，316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠 及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST,对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液也具有良好的耐 蚀性。此类钢的含碳量较低，故焊接后可不进行热处理，尤 其是称为超低碳不锈钢的316LSST,抗晶间腐蚀性能优于
(v50C)、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸盐、氯化铁、 氯化铜、苛性钠、海水和各种有机酸下工作。
纯 金 属
镍
特别能耐碱的腐蚀，不论在高温或熔融的碱中都比较稳 定，所以主要用于制碱工业。
在常温下，镍在海水和盐类溶液及有机介质 (如脂肪酸、
酚、醇等)中极为稳定。
不耐无机酸腐蚀，在醋酸和 蚁酸中也不稳定。
RT
O
•
•
•
•
•
盐酸
10
BP
O
O
O
•
O
O
有
醋酸
100
BP
O
•
•
•
•
•
RT
O
O
•
O
Q
RT
O
O
•
•
20
BP
O
O
O
•
O
O
机
甲酸
50
BP
O
O
•
•
RT
O
G
O
•
O
O
盐
RT
O
a
•
Q
•
O
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
本文将详细介绍钛材的耐腐蚀性能及相关数据。
1. 钛材的耐腐蚀性能钛材具有良好的耐腐蚀性能，主要表现在以下几个方面：1.1 耐酸性：钛材能够耐受多种浓度的无机酸，如硫酸、盐酸、硝酸等。
在浓度较低的有机酸中，如乙酸、醋酸等，钛材同样表现出良好的耐腐蚀性能。
1.2 耐碱性：钛材能够耐受多种浓度的碱性介质，如氢氧化钠、氢氧化钾等。
在高温高压下，钛材的耐碱性能更加突出。
1.3 耐盐性：钛材对氯化物、溴化物等盐类具有较好的耐腐蚀性能，适合于海水环境下的使用。
1.4 耐氧化性：钛材具有良好的耐氧化性能，能够在高温下长期稳定地工作。
2. 钛材耐腐蚀数据下面是钛材在不同腐蚀介质下的耐腐蚀数据，以供参考：2.1 钛材在硫酸中的耐腐蚀性能：浓度为10%的硫酸：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于0.1%。
浓度为30%的硫酸：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于0.5%。
浓度为50%的硫酸：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于1%。
2.2 钛材在盐酸中的耐腐蚀性能：浓度为10%的盐酸：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于0.1%。
浓度为30%的盐酸：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于0.5%。
浓度为50%的盐酸：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于1%。
2.3 钛材在氢氟酸中的耐腐蚀性能：浓度为10%的氢氟酸：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于0.1%。
浓度为30%的氢氟酸：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于0.5%。
浓度为50%的氢氟酸：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于1%。
2.4 钛材在海水中的耐腐蚀性能：海水温度为25℃：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于0.1%。
海水温度为50℃：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于0.5%。
海水温度为75℃：钛材表面无明显腐蚀现象，分量损失小于1%。
3. 结论综上所述，钛材具有优异的耐腐蚀性能，在不同腐蚀介质下都能够表现出良好的耐腐蚀性。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种重要的金属材料，因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
在不同的工作环境中，钛材的耐腐蚀性能会有所差异。
下面是钛材在不同腐蚀介质中的耐腐蚀数据。
1. 钛材在酸性介质中的耐腐蚀性能：- 硝酸：钛材在浓硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造硝酸生产设备、储罐等。
- 硫酸：钛材在浓硫酸中有较好的耐腐蚀性能，可用于创造硫酸储罐、蒸馏设备等。
- 盐酸：钛材在浓盐酸中表现出良好的耐腐蚀性能，可用于创造盐酸生产设备、储罐等。
- 磷酸：钛材在浓磷酸中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造磷酸生产设备、储罐等。
2. 钛材在碱性介质中的耐腐蚀性能：- 氢氧化钠：钛材在浓氢氧化钠溶液中表现出良好的耐腐蚀性能，可用于创造碱液储罐、反应釜等。
- 氨水：钛材在浓氨水中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造氨水储罐、输送管道等。
3. 钛材在氧化性介质中的耐腐蚀性能：- 高温氧气：钛材在高温氧气环境中表现出优异的耐腐蚀性能，可用于创造航空航天发动机部件、高温氧化设备等。
- 氯气：钛材在氯气环境中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造氯气制备设备、氯碱生产设备等。
4. 钛材在其他介质中的耐腐蚀性能：- 淡水：钛材在淡水中不易受到腐蚀，可用于创造淡水处理设备、水处理管道等。
- 海水：钛材在海水中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造海水处理设备、海洋平台结构等。
需要注意的是，钛材的耐腐蚀性能受到材料纯度、表面处理、应力等因素的影响。
在实际应用中，应根据具体工作环境选择合适的钛材牌号和表面处理方式，以确保其良好的耐腐蚀性能。
此外，钛材还具有低密度、高强度、良好的耐热性等优点，使其成为一种理想的结构材料。
在航空航天领域，钛材常用于创造飞机机身、发动机零部件等。
在化工领域，钛材常用于创造反应器、换热器等设备。
在医疗器械领域，钛材常用于创造人工关节、牙科种植体等。
总之，钛材作为一种优异的金属材料，其耐腐蚀性能在不同介质中表现出色，具有广泛的应用前景。
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Cu Cu2+ + 2e Cu Cu+ + e 标准电极电位为 ＋0.34 V (SHE) 标准电极电位为 ＋0.52 V (SHE)
2+ 因此， 多数情况下铜在溶液中形成Cu 离子。
铜在一般水溶液中不会发生析氢腐蚀，可发生吸氧腐蚀 铜在含氧化剂的的溶液中会发生析氢腐蚀，也会发生吸氧腐蚀 如浓硫酸中：钢钝化，铜则腐蚀（钝化能力差） 铜的热力学稳定性高 表面形成了氧化亚铜Cu2O保护膜
密度低，镁合金具有很高的比强度； 优良的抗震性能，比Al合金承受更大的冲击载荷； 优秀的切削加工性能和抛光性能。 但抗蚀性差，必须适当保护才能使用
第七节 钛及钛合金的耐蚀性
钛是热力学上很活泼的金属，其平衡电极电位是-1.63V
但钛表面很容易形成一层保护极好的氧化膜，使之处于钝态，此时电 位大幅度正移，是目前最好的一种耐蚀性材料
四、不锈钢的点腐蚀和缝隙腐蚀
取决于钝化膜的稳定性 孔蚀——钝化膜局部破坏，又没足够的氧化条件得以及时修补，露出的基体 成小阳极，外面保持钝化的膜成大阴极。 缝隙腐蚀——在金属表面任何一处沉积物、附着物下面及接头的接合面处， 在与周围相溶液屏蔽的区域和未屏蔽的区域形成了氧浓差电池。
第四节 铜及铜合金的海水腐蚀
铜耐大气腐蚀
铜合金基体和保护膜硬度都很低，因此抗高速海水冲击腐蚀能力很差。
二、黄铜的耐蚀性
黄铜在大气和海水中都很耐蚀
特殊现象 黄铜脱锌－选择性腐蚀：主要发生在热的海水中 应力腐蚀破裂－黄铜弹壳在雨季的季裂，氨脆(NH3) a）韧性差的表面膜破裂 b) 膜优先沿晶界生成 c）膜至一定厚度后脆裂 d) 裂纹扩展，因滑移而中止， 裂纹尖端暴露在溶液中 e) 界间渗透、成膜 f) 下一步裂纹扩展
铁素体不锈钢： 晶间腐蚀－贫铬理论，Cr7C3，但消除贫铬的方法刚好相反：
奥氏体不锈钢：8500C～9000C，碳化物固溶， 快冷 铁素体不锈钢：8500C～9000C，碳化物析出。 采取7000C～8000C长时间加热，消除成分不均匀。 造成上述差别的原因： 1）碳在铁素体中的固溶度远远低于在奥氏体中的； 2）铬在铁素体中扩散速度比奥氏体中大两个数量级。
二、不锈钢的晶间腐蚀
腐蚀优先发生在晶粒边界上，并沿晶界向晶内发展
1. 贫铬理论 晶界处形成Cr23C6, 周围贫铬 耐蚀性：n/8规律，12.5at.% 或11.7wt% 铬：铁素体形成元素，耐蚀性↗，塑性↘ 镍：奥氏体形成元素，塑性↗，耐热性↗ 奥氏体不锈钢：18－8不锈钢， 450～8500C缓慢冷却，析出Cr23C6，周围贫铬 （铬的扩散远比碳慢－－敏化处理） 贫铬的防止措施： C：0.03%以下 加Ti、Nb 固溶处理后快冷
钛合金表面钝化膜的自修复能力非常强 与不锈钢相比，钛的钝化有下列特点：
1）致钝电位低
2）温度钝化电势区宽 3）Cl-存在时，不会破坏钝化膜－耐氯化物腐蚀
钛合金在化学工业中是耐腐蚀最好的金属材料－但是贵 钛在高温下不稳定，能与氧、硫、碳等发生剧烈反应－不耐高温氧化或腐蚀
高
Ti合金的强度与优质钢相近，比强度比任何合金都 优良的耐蚀性 Ti合金的压力加工性能良好 但冶炼技术复杂，成本高
二、合金元素对镍基合金的蚀性的影响
Cu：提高镍在还原性介质中的耐蚀性，及在海水中的均匀钝性？ Cr：赋予镍在氧化性介质中的耐蚀性及高温抗氧化能力？ Mo：提高在还原酸中的耐蚀能力 Mn：改善镍在含硫高温气体中的耐蚀性 Si： 提高抗浓硫酸腐蚀和提高强度 Fe：提高强度，对耐蚀性作用不大 Ni-Cu、Ni-Cr、Ni-Mo、Ni-Cr-Mo合金
黄铜 优良的塑性和加工性能 较好的耐蚀性 比纯铜更高的强度 优异的铸造性能，适于铸造复 杂和精致的铸造用品
第五节 镍及其合金的耐蚀性
一、镍的耐蚀性
镍的标准电势－0.25V，比氢低，但镍的阳极过电势高，。 故在非氧化性酸中耐蚀性很好 但在增加氧化剂或通入空气的酸中，腐蚀速度增加 在浓硝酸中易钝化
灰铸铁或碳钢在硫酸中腐蚀，疏松石墨或碳化物富集在表面，加速腐蚀
当阳极相能钝化时，疏松富集相能促进钝化，提高耐蚀性。
灰铸铁或碳钢在硝酸中腐蚀，表面富集的石墨或碳化物促进基体钝化
2）合金基体为阴极，第二相为阳极 优先腐蚀的结果是表面形成连续富集相（？连续），耐蚀性提高
4、表面富集耐蚀组分形成完整结晶层理论 5、表面负极阴极性合金元素促使阳极钝化的理论 6、贵金属元素表面富集理论 7、表面形成致密的腐蚀产物膜
4、加入合金元素，使表面形成完整的有保护性的腐蚀产物膜
例如钢中加入铜和磷，促进表面生成非晶FeOx.(OH)3-2x保护膜， 能显著提高合金耐大气腐蚀的性能。
二、金属耐蚀合金化机理
1、有序固溶体理论－n/8定律
耐蚀组元与不耐蚀组元形成长程有序固溶体，表面层由单一耐蚀组元的原子 构成，合金耐蚀性大幅提高。耐蚀性明显提高的原子百分比服从n/8定律。 Fe－Cr合金？
二、铝合金的耐蚀性
1. 2.
3.
4.
孔蚀—由于表面钝化膜弱点或材质不均匀处保护膜局部破坏 晶间腐蚀—不适当的热处理会导致铝合金晶界处连续析出物形成阴极相，晶 界贫合金元素发生阳极溶解，产生晶间腐蚀 应力腐蚀—热处理强化的高强度铝合金，强度级别越高，应力腐蚀越严重， 它和晶间腐蚀密切相关。 剥落腐蚀—多见于变形铝合金，表面挤压层材料的再结晶层不受腐蚀，此层 之下的发生腐蚀
遗留问题：氧浓差电池
氧含量低的部位为阳极 氧含量高的部位为阴极
均匀腐蚀：氧含量高，金属均匀腐蚀速度大 －动力学 氧浓差腐蚀：氧含量高的部位为阴极不腐蚀－热力学，电极电位 O2+2H2O+4e → 4OH－
矛盾？
氧含量高，得电子多，促进阳极区的溶解
水线腐蚀：浸在水中的金属设备，气液交界部分比紧靠液面以下部分腐蚀轻微 例子：置入水中的铁桩，在固－液界面处，埋在砂土中的腐蚀程度比在水中部 分的严重。
第六节 铝及铝合金的耐蚀性
一、纯铝的耐蚀性
铝的平衡电极电位-1.67V，热力学上很不稳定。 铝及铝合金之所以耐腐蚀，是由于表面生成一层惰性的氧化铝薄膜。 氧化铝薄膜：Al2O3或Al2O3.nH2O 氧化铝：中性，酸、碱中都可溶 耐蚀性： 在酸、碱中耐蚀性不好 在大气和中性介质中耐蚀
形成方法 天然铝膜 退火铝膜 水蒸汽作用 铝阳极氧化 铝硬质氧化 铝表面氧化膜厚度/μm 0.05 0.2 1~2 8~20 30~50
耐候钢 耐海水腐蚀钢 耐高温高压氢和氮腐蚀钢 耐硫化物应力腐蚀开裂钢
第三节 不锈钢的耐蚀性
一、不锈钢的种类及一般耐蚀性 不锈钢：在空气中耐蚀的钢。 耐酸钢：在各种侵蚀性较强的介质中耐蚀的钢。 不锈耐酸钢：不锈钢和耐酸钢的统称，简称“不锈钢”。
不锈钢在氧化性足够强的环境下，在其表面生成一层钝化膜，这种钝 化膜十分致密且容易自行修复，所以在很多介质中都是耐蚀的。
3) 铁在盐酸中的腐蚀 腐蚀速度与盐酸浓度呈指数关系 / 与碳含量成正比
4) 铁在硫酸中的腐蚀
腐蚀腐蚀与硫酸浓度呈“双峰”规律 硝酸中？HF中？
二、碳钢、低合金钢的耐蚀性
碳钢在自然环境下不耐蚀，
随碳增加，腐蚀加快？？ — 碳化物的作用？
低合金钢
加入少于3.5%的合金元素
表面形成致密而附着性好的保护性锈层 为了不同目的，开发出各种耐蚀低合金
不锈钢分类： 按成分分类：铬钢、镍铬钢、铬锰钢。 按组织分类：奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢、双相钢。 按用途分类：耐海水腐蚀、耐点蚀、耐应力腐蚀、耐硝酸腐蚀不锈钢”。
铁素体钢：发展最早，脆性大 焊接HAZ晶粒粗大，脆 马氏体钢：高碳，高温为奥氏 体组织，调质态使用 奥氏体钢：占不锈钢70％ Ni：塑性↗ 耐碱腐蚀性↗
第二节 钢和铁的耐蚀性
一、铁的耐蚀性特点
铁的耐蚀性很差，可能原因是： 1）铁及其氧化物上的析氢过电势和吸氧过电势都很低，容易发生析 氢和吸氧腐蚀，所以耐蚀性很差。 2）铁锈和Fe2+可作为阴极去极化剂加速铁腐蚀： Fe3O4 + H2O + 2e 3FeO + 2OH－ Fe3+＋e = Fe2+ 3) 铁在自然环境下难钝化，灰铸铁或碳 钢中的石墨或碳化物是高效微阴极，加 速铁腐蚀 4) 铁的腐蚀产物保护性较差，可能是初 期形成易溶的Fe(OH)2 5) 铁易形成氧浓差电池，引起缝隙腐蚀
水线腐蚀示意图
置入海水中的铁桩？？
氧浓差局部腐蚀：
气液交界处：液面上比紧靠液面下的部分腐蚀轻微 液固界面处：埋在海泥中金属腐蚀的程度比在海水中的 要严重
第十章 金属材料的耐蚀性
第一节 金属耐腐蚀合金化原理
一、利用合金化提高金属耐腐蚀性的途径 1. 提高金属的热力学稳定性
加入热力学稳定性高的元素，在合金表面形成由贵金属的原子组成的表层 局限：1）加贵金属，经济上贵 2）固溶度的限制，很多高浓度固溶合金无法形成
2、电子结构理论
过渡族金属在形成固溶体时，原子内部电子结构发生变化。 如Fe－Cr合金，Cr原子的3d层缺5个电子，与Fe形成固溶体时，可从Fe处 夺得5个电子，并使Fe进入钝态。
3、表面富集耐蚀相理论
多相合金，表面有一相优先溶解。如α＋β黄铜，β相含Zn多，优先溶解
1）合金基体为阳极，第二相为阴极 优先腐蚀的结果是表面形成疏松、不连续富集相－？不连续 当阳极相不能钝化时，富集相会促进阳极溶解，对耐蚀性不利。
三、不锈钢的应力腐蚀
应力腐蚀条件：特定的合金成分、拉应力、特定的介质
不锈钢在热浓氯化物、热浓碱、高温水、硫化物中均可发生SCC
不锈钢：钝化表面在Cl-作用下，表面薄弱点处先破裂 自催化酸化作用－孔蚀、应力腐蚀 在外力作用下加速—破坏钝化条件 奥氏体不锈钢：（111）面滑移，层错结构，位错在基体与膜的界面处塞 积，塞积端部应力大，导致膜破裂 铁素体不锈钢：(112)、(110)、(123)面滑移，交叉滑移，网状位错结构， 不易形成粗大滑移台阶，应力腐蚀敏感性小。