炼铁主干课3.1

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高炉炼铁技术课程标准

高炉炼铁技术课程标准

《高炉炼铁技术》课程标准一、课程概述1.课程的性质和作用《高炉炼铁技术》是由学院教师与钢铁企业技术人员共同开发一门专业核心课程。

是在对河北及国内部分钢铁企业炼铁厂人才需求调查,结合毕业生一次就业岗位及工作经历调查的基础上,经学院冶金技术专业指导委员会研讨,明确了通过该课程学习,毕业生可于高炉炼铁工序中对应的岗位群就业,并可沿工艺技术和生产管理两条路径进行职业升迁。

通过该课程的学习,使学生掌握高炉炼铁岗位群对应的知识与能力,为毕业后从事炼铁操作、生产技术与管理工作打下基础。

2.课程基本理念本课程从高等职业教育的性质、特点、任务出发,以职业能力培养为重点,参照国家劳动部“职业技能鉴定标准”(炼铁工)的职业能力特征、工作要求以及鉴定考评项目等,以工作内容和工作过程为导向进行课程建设;课程内容引进企业实际案例和选用实际生产项目的重现,充分体现职业岗位和职业能力培养的要求;课程实施中采用理论与实践交互式教学,通过建立校内外实训基地,将钢铁生产企业的真实工作项目引入教学环节,把课堂逐渐推向企业的工作现场,使课程能力实现向社会服务的转化,充分体现课程的职业性、实践性和开放性。

3.课程设计思路和依据本课程在设计过程中,根据《中华人民共和国职业技能鉴定标准》,借鉴加拿大CBE 理论和DACUM方法,本着以就业为导向的原则,根据专业岗位群的技能要求,从而确定教学内容、教学时数;在设计课程的教学方法时,本着以项目为导向的原则选用教学方法,使学生在完成项目的同时,掌握本专业的知识与技能;课程考核采用过程考试与期末考试相结合的方式进行。

考核内容涉及项目方案的工作思路、工艺步骤设计、工作方法、工作结果、学习态度、团队协作精神、总结报告等方面,力求反映学生的综合知识与能力。

二、课程目标《高炉炼铁技术》是介绍炼铁全过程的一门课程。

课程以高炉炼铁工长为培养目标,兼顾掌握高炉原料工、热风工、炉前工、喷吹工、配管工的知识与能力,并可沿炼铁工艺技术和炼铁生产管理两条路径进行职业升迁。

钢铁冶金学(炼铁)课件第3章A

钢铁冶金学(炼铁)课件第3章A

本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料
北京科技大学冶金学院 吴胜利 杨世山64
本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料
北京科技大学冶金学院 吴胜利 杨世山65
3.1.3 碳酸盐分解
炉料中碳酸盐来源: 生熔剂(石灰石、 白云石)、天然块矿 碳酸盐分解反应: FeCO3 ====== FeO + CO2 MnCO3 ====== MnO + CO2 MgCO3 ====== MgO + CO2 CaCO3 ====== CaO + CO2 碳酸盐分解条件 开始分解: Pco2 (分解压) ≥ Pco2 (炉内CO2分压) ⇐⇒ 化学沸腾: Pco2 (分解压) ≥ P总 (炉内总压) ⇐⇒ T沸 T开
当气相中CO2分压为101 kPa时 FeCO3 : T开 = 380-400℃ MnCO3 :T开 = 525℃ MgCO3 :T开 = 640-668℃ CaCO3 :T开 = 900-920 ℃ 在高炉上部低温区分解 仅消耗高炉上部多余热量 对高炉冶炼过程影响也不大 因分解温度高、耗热大, 对高炉过程影响大
(1) 在高炉冶炼过程中还原反应能否进行 ⎯⎯ (2) 反应进行的程度,即还原的数量 (3) 反应所消耗的能量 ⎯⎯ ⎯⎯ ΔG K ΔH
1. 还原的顺序性 < 570℃ > 570℃ 570℃ Fe2O3 → Fe3O4 → Fe Fe2O3 → Fe3O4 → FexO → Fe FexO → Fe3O4 + α−Fe

T or V or渣量
本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料
北京科技大学冶金学院 吴胜利 杨世山67
本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料

炼铁原理与工艺培训课程(ppt 40页)

炼铁原理与工艺培训课程(ppt 40页)
方法是降低炉渣碱度。 • 适当降低燃烧带温度,可以减少K、Na的还原数
量。 • 提高冶炼强度,缩短炉料在炉内的停留时间,可
以减少炉内碱金属的富集量。 ① 对冶炼碱金属含量高的高炉,可定期采用酸性渣
洗炉,以减少炉内碱金属的积累量。
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• 7.碳酸盐的分解 • 高炉料中的碳酸盐常以CaCO3、MgCO3、
• 脉石的成分及分布
• 有害元素的含量.
• S (0.1-0.3) %,

矿最低允许P=([P]铁-[P焦.熔])/K. K---单位(吨)生铁矿耗量.

K=Fe生/Fe矿
• (K,Na) <2-3Kg/t铁, Zn <0.15 Kg/t铁
• 有益元素,矿石的还原性
• 矿石的高温性能
• 矿石的其它性能(强度,粒度,热爆裂性,化学成分的稳定性)
• ⑥胶质层越薄越好,Y<10rnrn,以免在 喷吹过程中结焦,堵塞喷枪影响煤粉喷吹 和高炉正常生产。
• ⑦煤的灰熔点温度,要求高一些。因为灰 熔点太低时风口容易结焦和堵塞煤枪。
• ⑧流动性和输送性能高。。
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• 气体燃料 • 气体燃料在钢铁企业中有重要作用。天然
气、石油气、高炉煤气、发生炉煤气等。 • 根据我国资源条件,不可能普遍使用天然
上与焦炭中的C发生气化(熔损)反应. • CaCO3分解放出的CO2,冲淡了高炉内煤气的
还原气氛,降低了还原效果。 9.消除石灰石不良影响的措施 • 生产自熔性(特别是熔剂性)烧结矿或球团矿,
使高炉少加或不加熔剂. • 缩小石灰石的粒度. ① 使用生石灰代替石灰石作熔剂,
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气,而焦炉煤气主要供民用,只有在特殊 条件下高炉才使用少量焦炉煤气。故高炉 煤气就成为钢铁企业内部的主要气体燃料 了。

炼铁工艺与设备电子教案第一部分

炼铁工艺与设备电子教案第一部分

炼铁工艺与设备概述一、学习本门课程的意义:1、对炼铁工艺有一个大致的了解;2、熟知各部分主要设备的基本结构;3、学会对设备的管理方法和维护方法;其目的是:降低因设备故障导致的停产时间;延长设备的寿命;降低生产成本。

二、视频(宝钢生产工艺流程蝶片)三、钢铁生产工艺流程讨论总结:1.钢铁工业在同民经济中的作用:钢铁工业在人类社会的活动中占具着极其重要的地位,无论是现代工业、农业、国防、科研、交通、建筑等都离不开钢铁,一个国家的钢铁生产水平,直接反映了这个国家的科学技术发展程度和人民的生活水平。

2.钢铁的生产过程:矿石→高炉→生铁→炼钢炉→钢→轧机→材四、炼铁生产工艺流程与特点:1、高炉生产工艺过程高炉炼铁是用还原剂(焦炭、煤等)在高温下将铁矿石或含铁原料还原成统组成,其生产工艺流程如图所示。

㈠高炉生产工艺流程的组成与任务:高炉生产工艺流程包括下列几部分:①.高炉本体:(见下图)组成:高炉本体由圆筒形炉体(炉壳、炉衬、冷却设备)、炉基、内型和高炉框架等组成。

本体中高炉的内部工作空间我们叫内型,它一般分为五段:炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸(如图)。

其中炉缸部位分布着风口、铁口和渣口。

任务:装入炉内的铁矿石,在炉内通过加热还原等一系列物理化学反应后,被还原成生铁。

②.供上料系统:组成:该系统由贮矿槽、称量、筛分、槽下运输设备、向炉顶运料的设备(上料机)等组成;任务:该系统的任务是:按照高炉冶炼的要求将炉料准确地进行称量并及时的运送至高炉炉顶。

3.炉顶装料设备:组成:该设备由装料器、布料器和煤气密封设备等组成;任务:该系统的任务是:完成向炉内装料、布料和煤气密封。

4.送风系统:组成:该系统由鼓风机、热风炉、热风管道、冷风管道、混风管道及各种阀门等组成。

任务:该系统的任务是:加热空气并鼓入高炉内。

5.渣铁处理系统:组成:由出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、渣罐或冲渣设备等组成;任务:将高炉内的炉渣和生铁及时地排放出来并运送走。

高炉炼铁概述PPT课件

高炉炼铁概述PPT课件
过程
①还原过程 实现矿石中金属元素(主要是Fe)和氧 元素的化学分离; ② 造渣过程 实现已还原的金属与脉石的熔融态机械 分离; ③ 传热及渣铁反应过程 实现成分及温度均合格的液态铁水。
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1. 1高炉原料
高炉原料
—高炉炼铁—
铁矿石
熔剂
其它含铁代用品
天然块矿 人造富矿
烧结矿 球团矿
碱性熔剂―石灰, 石灰石,白云石 酸性熔剂― 硅石 特殊熔剂― 萤石
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1.1钢铁工业概况
—高炉炼铁—
1.1.1国民经济中钢铁工业的地位
评价一个国家的工业发达程度
工业化水平
工业生产所占比重
工业机械化、 自动化程度
工业化水平的标志
劳动生产率↑ 需要大量机械设备
国民生活水准
















需要大量基础材料
钢铁产品
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➢价格低廉有较高的强度和韧性 ➢易于加工制造 ➢所需原料资源丰富 ➢ 冶炼工艺成熟、效率高
13 、修风率
定义:高炉修风时间占规定作业时间的百分数。
14、炉龄
定义:从高炉点火开炉到停炉大修,或高炉相邻两次
的大修之间的冶炼时间。
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第一章 思考题
—高炉炼铁—
1、试述3种钢铁生产工艺的特点。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 3、画出高炉本体图,并在其图上标明四大系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。 7、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。

钢铁冶金学(炼铁)课件第2章

钢铁冶金学(炼铁)课件第2章

第二章铁矿粉造块(Agglomeration of Fine Iron Ores)2.1 铁矿粉造块的意义和作用铁矿石造块的必要性现代高炉(Blast furnace)生产对原料(Raw materials)提出更加严格的要求(精料方针);天然富矿(Natural rich ore)少,富矿粉(Ore fines)和贫矿(Lean ore)选矿(Ore-dressing或Beneficiation)后的精矿粉(Concentrates)粒度(Size)细,不适合在填充床(Packed bed)中的冶炼;通过造块工艺,可改善铁矿石(Iron ores)的冶金性能(Metallurgical properties);通过造块过程,可脱除某些杂质,如:S、P、K、Na等;造块过程可综合利用冶金企业产生的大量粉尘(Fines or Dusts)和烟尘(Flue dust)。

我国烧结矿(Sinter)生产的发展铁矿石烧结的发展简史2.2 造块的基础理论散料造块的基础理论2.3 烧结过程(Sintering Process)2.3.1 烧结工艺流程现代烧结生产是一种抽风烧结(Wind-drawing sintering)过程;料层厚度(Sinter mix/blend bed height)为350~700mm;点火温度(Ignition temperature)为950~1200℃;抽风负压(Wind-drawing negative pressure)为1000~1600mmH2O柱;烧结温度(Sintering temperature)为1260~1500℃。

烧结过程沿料层高度的变化状况1. 烧结矿层(Sinter ore layer)——上冷下热,约40~50 mm为脆性层(T低、急冷);2. 燃烧层(Combustion layer)——即烧结层(Sintering layer),厚度约为15~50 mm,温度为1100~1400℃,主要反应为燃烧反应;3. 预热层(Preheating layer)——厚度为20~40 mm,特点是热交换剧烈,温度快速下降,主要反应为水分蒸发、结晶水及石灰石分解、矿石氧化还原及固相反应;4. 冷料层(Mix/Blend layer)——即过湿层(Wetting layer),上层带入的水分由于温度低而凝结,¯过多的重力水使混合料小球被破坏¯影响料层透气性(Permeability);5. 垫底料层(Hearth layer)——为保护烧结机炉篦子不因燃烧带下移而烧坏。

炼铁课程教案

炼铁课程教案
2.1入炉焦炭的质量要求
粒度范围
水份
灰份
挥发份
硫含量
M40
M10
小块焦粒度
25—60mm
≤8.0%
≤12.0%
≤1.3%
≤0.6%
≥76%
≤8%
15—25mm
2.2入炉矿的质量要求
2.2.1烧结矿
铁份波动
FeO波动
R波动
MgO含量
转鼓
筛分(≤5mm)
±0.5%
±1%
±0.05
2—3%
冷烧≥80%
≤5%
高压操作的高炉还有均压阀、放散阀
任务:按工艺要求将上料系统运来的炉料均匀的装入炉内并保证煤气的密封。
⒋送风系统:包括鼓风机、热风炉、热风管道、冷风管道、煤气管道、混风管道、各种阀门、换热器等。
任务:连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。
⒌煤气回收及除尘系统:包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器、电除尘器或布袋除尘器






1熟悉高炉炼铁所用主要原料
2熟知高炉炼铁生产工艺流程;
3掌握高炉炼铁生产主要八大系统;
4熟知高炉生产主要技术经济指标;
5熟知高炉生产炉况失常及处理;
6掌握失常炉况有哪些种类。

点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高炉炼铁的工艺流程、技术经济指标、高炉生产炉况失常及处理。


高炉炼铁的装料制度及煤气流分布的调节。





[布置作业]
1.烧结矿是由哪些化学元素构成?
2.炼钢生铁的牌号是怎么区分的?
第四节高炉炉体维护基础知识

炼铁学 教学大纲

炼铁学  教学大纲

课程名称:炼铁学英文名称:Iron Making学时与学分:32/2(其中实验学时:,课内上机学时:)先修课程要求:无机化学,物理化学,钢铁冶金原理适应专业:矿物加工工程、冶金工程参考教材:钢铁冶金学(炼铁部分),王筱留,北京:冶金工业出版社,2005.3铁冶金学,张家驹,沈阳:东北工学院出版社,1988钢铁冶金教程,包燕平,冯捷,冶金工业出版社,2008.7课程简介:本课程为矿物加工工程(团矿方向)钢铁冶金工程学科的专业课,课程内容包括高炉炼铁的基本物理化学原理、传输理论、能量利用、工艺过程与强化方法、数学模型及非高炉炼铁的原理与工艺,主要讲述炼铁过程的基本理论、工艺过程与强化及炼铁技术的最新发展,使学生掌握炼铁基础理论和系统的专门知识,为从事本领域的科学研究和生产实践奠定基础。

一、课程在培养方案中的地位、目的和任务本课程是面向矿物加工工程专业(团矿方向)本科生的专业必修课程,主要任务是讲述炼铁过程的基本理论、工艺过程与强化及炼铁技术的最新发展,为从事炼铁生产、设计、教学、科学研究与开发、技术经济管理奠定基础。

二、课程的基本要求正确理解炼铁原理,掌握高炉冶炼工艺过程及其强化措施,了解高炉冶炼过程数学模型、自动控制技术、非高炉炼铁的原理与工艺及炼铁技术的最新发展。

三、课程的基本内容以及重点难点1.基本内容1)绪论:钢与铁,钢铁联合企业钢铁工业的发展,炉内主要过程,炼铁原料、燃料及其他辅助原料,炉料结构,高炉产品、技术经济指标。

2)高炉炼铁过程物理化学基础:蒸发、分解与气化,铁氧化物及其它元素的还原,耦合反应,造渣过程,生铁的形成等。

3)高炉炼铁过程中的传输现象:高炉内的动量传输与热量传输。

4)高炉炼铁能量利用:高炉炼铁能量利用指标,高炉炼铁能量利用分析。

5)高炉炼铁工艺:高炉生产的原则,高炉操作制度,高压操作,高风温操作,喷吹补充燃料,富氧和综合鼓风,加湿与脱湿鼓风等。

6)高炉冶炼过程数学模型概述:高炉冶炼过程模拟及控制,人工智能高炉专家系统。

高炉炼铁知识培训课件

高炉炼铁知识培训课件
炼铁厂受烧结产能限制,入炉料结构为烧结矿+球团 矿+块矿
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石,0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程,必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类:
磁铁矿(Fe3O4)
赤铁矿
褐铁矿(mFe2O3·nH2O)
◆块矿和粉矿
破碎、筛分
Байду номын сангаас富矿
粉矿(<5mm)供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限 中小型高炉<20~25mm
2、高炉冶炼用原料
原料是高炉冶炼的物质基础,精料是使高炉操作稳 定顺行,获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。
高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料和熔剂。 对于一些不能满足要求的原料,要进行一系列准备处理, 例如造块。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿(天然块矿)和 人造富矿(烧结矿、球团矿))、燃料(焦炭和喷吹煤) 和熔剂。
生铁一般可分为三大类:即供炼钢使用的炼钢生铁,供 铸造机件和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三 种。
◆矿物:地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、 化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为 人类利用的称为有用矿物。
◆矿石:在现代的技术经济条件下,能以工业规模从中提取 金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
4.2高炉辅助设备
4.2.1供料系统
◆高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求,向 炉内合理布料,同时要严密封住炉内荒煤气不 逸出炉外。 ◆常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽 式(亦称无钟式)炉顶。 ◆我厂为料车上料。

冶炼基础知识教学大纲.doc

冶炼基础知识教学大纲.doc

《冶炼基础知识》教学大纲课程编写课程类型适用专业钢铁冶炼总学时60理论学时60实践学时0制订日期2011-4-25制订人审核人一、课程性质和任务金属材料知识通过学习,使学生掌握金属和合金的成分、组织结构与性能,以及它们之间的相互关系和变化规律,并能利用这些关系和规律来指导科学研究和失产实践。

冶金过程的物理化学知识通过学习,使学生掌握冶金过程的基本原理和使用原理分析问题解决问题的方法,为今后的专业课学习奠定理论基础。

冶金热工基础知识通过本部分的学习使学生具有分析解决一般热工问题的能力,掌握有关冶金生产的耐火材料的基础知识。

二、课程内容及基本要求金属材料知识1.熟悉与掌握金属及合金相结构知识,不同相组成、尺寸、形状、分布对性能的影响,晶体缺陷的种类、作用与意义;2.熟悉与掌握金属及合金的结晶基本理论、结晶过程及组织控制,铸锭组织的形成,成分偏析的原理等;3.掌握二元合金相图知识,结晶分析、杠杆定律、应用等。

特别是Fe-C相图、重点加以分析与掌握。

4.掌握钢的分类、牌号及主要性能如机械性能,使用性能等。

冶金过程的物理化学知识重点是冶金熔体的相平衡和物理化学性质、冶金的热力学平衡分析和各种条件下的多相反应动力学模型的建立和应用。

1.理解掌握热力学基本概念;理解热力学第一定律、热力学第二定律;熟练掌握化学平衡。

2.理解掌握化学反应动力学基础;2、冶金反应动力学基础;3.掌握金属熔体的结构;了解元素在金属熔体中的溶解和相互作用;掌握金属熔体的物理化学性质;4.掌握炉渣相图;理解冶金熔渣炉渣的来源、化学组成和作用;熟悉熔融炉渣的结构;掌握熔融炉渣的物理化学性质;冶金热工基础知识1 .理解掌握能量转换所用工质状态及基本参数,气体状态方程,掌握热力学第一定律、第二定律;2.掌握流体静压强分布规律,深刻理解能量方程及其应用,掌握阻力损失的计算方法;3.掌握传热的三种方式及其规律;4.掌握耐火材料的结构与性能之间的关系,熟悉常见耐火材料的生产工艺,能正确合理的根据使用要求选择合适的耐火材料。

工业炼铁知识点总结

工业炼铁知识点总结

工业炼铁知识点总结一、炼铁的基本概念和流程1.1 炼铁的定义炼铁是利用高温高压条件下将铁矿石还原成铁的工艺过程,通过熔炼的方式将铁和其他杂质分离,得到纯净的铁。

1.2 炼铁的原理炼铁的原理是利用还原剂将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁,然后通过熔炼过程将铁和其他杂质分离。

1.3 炼铁的流程炼铁的流程包括炼矿、熔炼和铸造三个步骤。

炼矿是指将原料铁矿石中的有用成分提纯出来,熔炼是指将铁矿石还原成金属铁,铸造是指将熔化的金属铁注入模具中,制成铁件。

二、炼铁的基本原料2.1 铁矿石铁矿石是炼铁的主要原料,主要包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。

铁矿石中含有大量的氧化铁和其他杂质,需要经过还原才能提炼出纯净的铁。

2.2 还原剂还原剂是指用于还原铁矿石中的氧化铁的物质,通常使用焦炭、焦煤和木炭等作为还原剂。

2.3 熔剂熔剂是指用于熔化铁矿石和其他杂质的物质,通常使用石灰石、萤石和硅石等作为熔剂。

2.4 辅助原料辅助原料包括石灰石、硅石、熟料等,用于调节炼铁过程中的化学反应和熔化温度。

三、炼铁的主要工艺过程3.1 筛分和破碎铁矿石在炼铁过程中需要经过筛分和破碎,将其分成不同粒径的颗粒,并破碎成适合炼铁炉的颗粒大小。

3.2 炼矿炼矿是指将铁矿石中的有用成分提纯出来,通常采用磁选、浮选等物理和化学方法来实现。

3.3 还原还原是指将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁的过程,通常使用高温高压的条件,通过焦炭等还原剂使氧化铁发生还原反应。

3.4 熔炼熔炼是指将炼制好的金属铁注入炼铁炉中,通过高温使其熔化,并利用熔剂将铁和其他杂质分离。

3.5 铸造铸造是指将熔炼好的金属铁注入模具中,使其凝固成型,得到各种铁件。

四、炼铁的主要设备4.1 高炉高炉是炼铁的主要设备,利用焦炭和铁矿石的还原反应来生产铁水。

4.2 炼铁炉炼铁炉是利用高温将铁矿石熔化并分离出金属铁的设备,主要包括转炉、电炉等不同类型。

4.3 热风炉热风炉是利用燃料燃烧产生高温高压的热风,用于提供高温还原反应的设备。

炼钢及连铸技术培训

炼钢及连铸技术培训

炼钢连铸区域培训大纲1. 工艺部分1.1. 工程概况和工艺布置概况产品大纲生产工艺布置生产工艺路线不锈钢冶炼基本工艺路线特钢冶炼基本工艺路线分钢种工艺路线1.2. 电炉(EAF)电炉的主要作用及冶炼原理碳氧喷枪及泡沫渣工艺炉底喷吹工艺脱磷工艺原理电炉主要配置和基本参数电炉主要配置电弧炉基本技术参数电炉砌筑及耐材要求配料计算料篮主要尺寸配料计算不锈钢配料碳钢/不锈钢配料特钢冶炼工艺基本操作要点特钢冶炼工艺基本操作流程冶炼准备与进料熔化冶炼出钢不锈钢冶炼工艺基本操作要点不锈钢冶炼工艺基本操作流程准备与进料熔化冶炼出钢1.3. 钢包精炼炉(LF)的主要作用及冶炼原理LF炉主要作用脱硫工艺原理钢包基本配置及技术参数工艺基本操作规程LF生产检查及准备;加热升温;造渣测温取样,调整钢液成份温度控制要求1.3.4.6. 喂丝处理要求1.4. 氩氧脱碳转炉(AOD)的发展简介和作用的配置和技术参数操作原料钢水的要求脱碳过程还原过程合金元素加入的计算方法设备的基本组成及耐材种类炉壳外形尺寸:AOD用料情况及材质要求1.5. 真空脱碳(气)炉(VOD/VD)发展简介和作用VD/VOD的配置和技术参数操作VD操作要点VOD操作要点VOD中钢水的初始条件和主要化学成分。

VOD钢包和设备耐材用料情况及材质要求:1.6. 连铸工艺连铸工艺介绍连铸的主要设备连续凝固的基础理论连铸坯的凝固冷却过程结晶器内坯壳的形成电磁搅拌的基本原理和功能:生产准备的各项操作:中间包的砌筑与烘烤中间包准备结晶器和二冷活动段更换操作方法结晶器保护渣的准备不锈钢连铸生产的准备连铸生产操作各钢种的交接温度、浇注控制温度保护浇注的各项操作连铸生产事故的处理方法:不锈钢的连铸生产操作铸坯的出坯路线,冷却制度,质量检验与铸坯修磨出坯路线和冷却制度. 质量检验与铸坯修磨2. 设备部分2.1. EAF主体设备概述辅助设备概述:了解EAF工艺熟知EAF设备主要技术性能参数掌握EAF设备各部件的功能及参数掌握EAF液压系统原理图及液压单元性能参数掌握EAF冷却水系统和压缩空气系统原理图功能参数掌握EAF设备安全技术操作规程掌握EAF设备的维护与检修规程掌握EAF设备在结构形式和传动方式上的特点,掌握主要部件的特性和检修维护的要点﹑点检润滑的周期和方法。

高炉炼铁工艺课件

高炉炼铁工艺课件

3、送风系统。包括鼓风机、热风炉、热风总管,送风支管。 本系统的任务是把从鼓风机房送出的冷风加热并送入高炉。 4、喷吹系统。包括磨煤机、集煤罐、储煤罐、喷煤罐、混 合器和喷枪。本系统的任务是磨制、收存和计量后把煤粉 从风口喷入高炉。 5、渣铁处理系统。包括出铁厂、泥炮、开口机、铁水罐、 水渣池等。本系统的任务是定期将炉内的渣铁出净,保证 高炉连续生产。 6、煤气处理系统。包括煤气上升管、下降管、重力除尘器、 布袋除尘器、静电除尘器。本系统的任务是将炉顶引出的 含尘很高的荒煤气净化成合乎要求的净煤气。
直接还原成大量碱蒸气,随煤气上升到低温区又被氧化成 碳酸盐沉积在炉料和炉墙上,部分随炉料下降,从而反复 循环积累。其危害主要为:与炉衬作用生成钾霞石
(K2O﹒Al2O3﹒2SiO2),体积膨胀40%而破坏炉衬;与 炉衬作用生成低熔点化合物,粘接在炉墙上,易导致结瘤; 与焦炭作用生成嵌入式化合物(CKCN),体积膨胀很大, 破坏焦炭高温强度,从而影响高炉下部料柱的透气性。 (6)铜。铜是贵重的有色金属,在钢中的含量不超过0.3% 时,能增强金属的抗腐蚀性能,但当含铜量超过0.3%时, 钢的焊接性能降低,并产生热脆。 2. 有益元素。许多铁矿石中常伴有锰、铬、钒、钛、镍等元 素,形成多种共生矿。这些金属能改善钢材的性能,是重 要的合金元素,故称之为有益元素。
钟式炉顶和无钟式炉顶
图 6 并罐式无钟炉顶装置示意图 1—皮带运输机;2—受料漏斗;3—上闸门; 4—上密封阀;5—储料仓;6—下闸门; 7—下密封阀;8—叉型漏斗;9—中心喉管; 10—冷却气体充入管;11—传动齿轮机构; 12—探尺;13—旋转溜槽;14—炉喉煤气封盖; ; 17—料仓支撑轮;18—电子秤压头; 19—支撑架;20—下部闸门传动机构; 21—波纹管;22—测温热电偶;23—气密箱; 24一更换滑槽小车;25一消音器

炼铁专业基础知识

炼铁专业基础知识

炼铁专业基础知识讲座(提纲)1前言自然界的铁是以铁氧化物的形态存在于各种铁矿石之中,如赤铁矿(Fe2O3)、磁铁矿(Fe3O4)、菱铁矿(FeCO3)、褐铁矿(nFe2O3mH2O)等,炼铁就是用还原的方法从上述矿石中提取铁。

高炉炼铁已有三千多年的历史,是传统的炼铁方法。

随着科学技术的发展,直接还原法炼铁、熔融还原法炼铁以及粒铁法等非高炉法炼铁也已经相继出现。

直接还原法是一种在相对较低温度下,固态还原金属铁的方法,根据还原剂的形态又可分为气基直接还原和煤基直接还原;Midrex工艺就是气基直接还原法中较成熟的一种工艺。

熔融还原法则是在熔融状态下,液态还原金属铁的方法,根据反应器的数量又可分为一步还原法和二步还原法;COREX工艺是二步还原法中较成熟的一种工艺。

粒铁法是介于直接还原法与熔融还原法之间的炼铁法,其典型工艺是回转窑炼铁法。

由于直接还原法、熔融还原法及粒铁法的生产历史较短,至今只有三、四十年的时间,尚未形成一套完整的体系,因此本文介绍的内容主要是讲高炉炼铁法的内容。

2基础知识2.1生铁的化学组成及用途在中国民间,人们对具有良好韧性和强度的钢称之为“熟铁”,而对硬且脆又无法压制成型的铁则叫作“生铁”。

其实钢和铁都是铁元素(Fe)与碳、硅及其它元素构成的合金,只是含量不同而已;但钢是铁通过氧化的方法冶炼而成,铁则是矿石还原得到的。

生铁主要用于炼钢,但高硅生铁铸造性能极佳,所以有少部分生铁也用于制作铸件。

铁和钢的化学组成如下(%)。

C Si Mn P S 其它元素制钢铁 4.0-4.5 0.3-0.8 ~0.4 ≤0.12 ≤0.04 微量铸造铁 2.5-4.5 1.0-6.0 0.4-1.3 0.08-1.0 0.03-0.06 微量普碳钢0.05-0.5 0.01-0.4 0.2-1.0 ≤0.06≤0.04 另行添加2.2高炉炼铁2.2.1原料主料:烧结矿、球团矿、精块矿、(钛添加料);辅料:白云石、石灰石、硅石、锰矿、萤石;燃料:焦炭、(煤粉、重油、天然气、焦炉煤气)。

课题3第1课时 铁的冶炼教案

课题3第1课时 铁的冶炼教案

课题3金属资源的利用和保护本课题涉及面很广,包括地球上及我国的金属资源情况、铁的冶炼、有关化学方程式计算中的杂质问题计算、金属的腐蚀和防护,以及金属资源的保护等,既有知识、技能方面的内容,又有环境意识和资源意识等情感领域的内容。

本课题由常见金属矿物的照片以及资料“金属元素在地壳中的含量”表引入,简单介绍了地球上及我国的金属资源情况。

人类对地球上金属矿物资源的利用主要是用来冶炼金属,而其中冶炼量最大的是铁。

因此,教材很自然地转入到对铁的冶炼的讨论中。

第一部分“铁的冶炼”是本课题教学的重点。

教材除简要地介绍了我国冶炼铁的历史外,主要是通过实验,说明从铁矿石中将铁还原出来的化学反应原理,并结合炼铁的实际情况,以例题的方式介绍了化学方程式计算中有关杂质问题的计算。

这样,把化学原理、计算和生产实际紧密地结合在一起,使学习和实际成为有机的整体,有利于学生主动参与学习。

第二部分“金属资源的保护”,重点是有关铁的锈蚀以及防护。

该活动与探究内容包括提出问题、设计实验并实施、讨论、得出结论、对结论进行应用等多个步骤,对培养学生的创新精神和解决实际问题的能力具有较大的价值。

关于金属资源的保护,教材中首先以图示的方法给出了一些矿物可供开采的年限,形象地说明了金属矿物资源是有限的,以及金属资源保护的重要性。

教材中简要地介绍了废旧金属的回收利用、合理开采矿物等保护金属资源的措施。

第1课时铁的冶炼知识与技能1.知道一些常见的金属(如铁、铝、铜)等矿物,了解从铁矿石中将铁还原出来的方法。

2.会根据化学方程式对反应物或生成物中含有的某些杂质进行计算。

过程与方法通过收集资料、查阅资料、讨论交流等具体探究活动,培养学生良好的学习习惯和学习方法。

情感、态度与价值观使学生体会学习化学的价值;保持和增强对生活中化学现象的好奇心和探究欲,培养学生学习化学的兴趣。

重点了解从常见铁矿石中提炼铁的原理。

难点冶炼铁的原理和含杂质等不纯物的化学方程式的计算。

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第三章高炉冶炼过程的物理化学3.1 蒸发、分解与气化3.1.1物理水蒸发化学结晶水−−天然块矿和熔剂含有少量的结晶水∙一般固溶结晶水−− 120 ~ 200℃分解出来−→吸热∙以OH-存在的结晶水:炉料结晶水蒸发对高炉冶炼过程的影响∙由于某种原因,当结晶水(20~50%)析出过晚,在>800℃的高温区析出时,则会发生水煤气反应:H2O + C ====== H2 + CO - 7285 kJ/kgH2O (5860 kJ/m3H2O) ∙危害:❑强烈吸热,消耗大量高温区宝贵热量❑消耗固体碳素C,破坏焦炭强度❑产生的还原性煤气H2、CO在上升过程中利用率不高(高炉中下部冷却器漏水时,也会发生类似问题。

〕∙炉料中碳酸盐来源:生熔剂(石灰石、白云石)、天然块矿∙碳酸盐分解反应:FeCO3 ====== FeO + CO2MnCO3 ====== MnO + CO2MgCO3 ====== MgO + CO2CaCO3 ====== CaO + CO2∙碳酸盐分解条件开始分解:Pco2 (分解压) ≥ Pco2 (炉内CO2分压) ⇐⇒T开 化学沸腾:Pco2 (分解压) ≥ P总(炉内总压) ⇐⇒T沸对策3.1.4碳素沉积反应(析碳反应)高炉上部发生着一定程度的析碳反应2 CO ====== CO2 + C+ 165.7 kJ/mol T ≤ 400 ~ 600℃危害❑此反应消耗高炉上部的气体还原剂CO;❑渗入砖衬缝隙的CO在析出固体碳时,产生膨胀,破坏炉衬;❑在炉料孔隙内发生的析碳,可能使炉料破碎、产生粉末,阻碍煤气流;❑析碳反应生成的细微碳粉阻塞炉料间空隙,使炉料透气性降低。

✪此反应在高炉内的热力学条件尚可,但动力学条件不足。

→反应量较少←−→对高炉冶炼进程影响不大!3.1.5气化少量低沸点物质在高炉中可发生气化(蒸发或升华)K2O、Na2O、ZnO、PbO、As2O3、Sb2O3以及SiO、CS、C2S等 危害❑“循环富集”−→下部气化、上部冷凝❑渗入砖衬缝隙,破坏炉衬❑阻塞炉料孔隙,降低炉料强度,增加煤气流阻力⇒高炉难行、悬料、炉墙结厚及结瘤等✪解决方案:✩限制入炉量✩增大随炉顶煤气逸出的量-T▫or V▫✩增加随炉渣排出的量-R or渣量▫T▫or V▫ or渣量▫−→消极措施,要付出代价3.2 还原过程3.2.1铁的氧化物及其特征Fe2O3−六方晶系,含氧量30.06%在较低温度下极易还原Fe2O3⇒Fe3O4,体积膨胀Fe3O4−立方晶系,含氧量27.64%Fe x O (浮氏体) −立方晶系,x=0.87~0.95,(含氧量23.17~24.77%)为方便起见,常简写为FeO低温下,Fe x O不能稳定存在,温度<570℃时,分解⇒Fe3O4 + α-Fe 3.2.2铁氧化物还原的热力学1. 还原的顺序性2. 各种铁氧化物还原的热力学用CO、H2还原的还原反应(间接还原):∵ %CO 2 + %CO = 100∴Kp 100%CO%CO=-⇒%CO 1001+Kp =%H 1001+K p2'= 又Kp = f(t)K ’p = f ’(t)即平衡常数为温度的函数将Kp 和K ’p 与温度的关系式(书中表3-2)代入,求得各反应不同温度下的平衡浓度%CO 和%H 2, 作图得到“叉子曲线”(书中图3-6)。

图3-3 FeO-O-C 和Fe-O-H 体系中平衡气相组成分析“叉子”曲线①对CO还原,除Fe3O4 FeO曲线向下斜(为吸热反应)之外,其余均为向上斜(为放热反应);对H2还原,全部曲线向下斜,均为吸热反应。

②在低于810℃时,C O的还原能力> H2的还原能力在高于810℃时,H2的还原能力> CO的还原能力由水煤气置换反应得以解释:CO + H2O ==== CO2 + H2∆G︒ = -30460 + 28.137T J/mollg Kp = 1591/ T - 1.470 当>810℃时,∆G︒>0,反应向左进行⇒H2夺氧能力强于CO当<810℃时,∆G︒<0,反应向右进行⇒CO夺氧能力强于H2③对CO还原,FeO Fe线位置最高,故FeO → Fe 最难还原对H2还原,Fe3O4 Fe线位置最高,故Fe3O4→ Fe 最难还原④理论上,570℃以下也可还原出金属Fe,实际上动力学条件差,很难还原出金属Fe。

⑤ Fe2O3极易还原,Kp很大,平衡还原剂浓度很低,曲线几乎与横轴重合。

⑥高炉内的反应为逆流反应,故气相的化学能利用高。

因:a.从“叉子”曲线看,下部还原低价铁氧化物的平衡还原剂(CO、H2)浓度足以还原上部的高价铁氧化物;b.从还原反应本身看,FeO → Fe,需1 molCO(H2) / molFeFe3O4→ FeO,需1/3 molCO(H2) / molFeFe2O3→ Fe3O4,需1/6 molCO(H2) / molFe 故实际还原剂需要量是由FeO → Fe 这一步决定的!⑦高炉内除Fe2O3→Fe3O4外,还原反应均为可逆反应,还原剂CO、H2需要过量。

即气相还原有一个过剩系数。

气体还原剂过剩系数的计算由“叉子”曲线,以CO 为例,在1000℃下还原FeO CO 平衡 ≈ 70%CO 利用率: ηCO 22%CO %CO +%CO =≈30%故 为使还原反应持续进行,同时抑制逆反应,要求气体还原剂过量FeO + n CO ====== Fe + CO 2 + (n -1) CO式中 n 称为过剩系数。

由Kp %CO %CO 1n 12==-⇒ n 11Kp=+⇒n 1CO=η故 1000℃下, n = 1 / 0.3 ≈ 3.33即,还原每kg 铁,需消耗 3.33⨯12 / 56 = 0.7136 kgC ,= 0.84 kg 焦炭, 来制造还原剂CO 。

∙用固体C还原的还原反应(直接还原):❑反应机理:C + CO2====== 2 CO −− C素熔损反应FeO + CO ====== Fe + CO2−− CO间接还原反应FeO + C ====== Fe + CO −− C的直接还原反应或C + H2O ====== CO + H2−−水煤气反应FeO + H2====== Fe + H2O −− H2间接还原反应FeO + C ====== Fe + CO −− C的直接还原反应✪C的直接还原反应是通过碳素熔损反应或水煤气反应进行的! ✪该反应是借助于气-固(液)相反应来实现固-固(液)相反应!固体C直接还原铁氧化物的平衡状态图解图3-4基于热力学平衡的理论分析:高炉条件下,体系的平衡气相成分CO-CO2由温度影响较大的碳素熔损反应C + CO2 === 2CO控制,故铁氧化物和金属铁的稳定存在区域是由温度T决定的。

☐T > 685℃的区域,气相中CO浓度>各级铁氧化物的CO平浓度Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe 即为Fe稳定区☐647℃< T < 685℃区域,气相中CO浓度> Fe2O3、Fe3O4的CO平浓度Fe2O3 Fe3O4 FeO 即为FeO稳定区☐T <647℃区域,气相中CO浓度> Fe2O3的CO平浓度Fe2O3 Fe3O4即为Fe3O4稳定区3. 直接还原与间接还原 ❑ 间接还原:还原剂为气态的CO 或H 2,还原产物为CO 2或H 2O , 不直接消耗固体碳,但还原剂需要过剩系数(n >1) 如: FeO + nCO=== Fe + CO 2+ (n -1) CO−− 放热反应 + 13.6 kJ/mol FeO + nH 2 === Fe + H 2O + (n -1) H 2 −− 吸热反应 - 27.7 kJ/mol ❑ 直接还原:还原剂为碳素,还原产物为CO ,直接消耗固体碳,伴 随着强烈的吸热,但还原剂不需要过剩系数(n ≡1) 如: FeO + C ====== Fe + CO - 2710 kJ/kgFe因为直接还原反应吸热,所以要额外消耗碳来补充热量。

直接还原度 r d 定义从FeO → Fe 中,通过直接还原反应方式 还原出来的铁量与还原出来的总铁量之比。

假定: Fe 2O 3 −−−→ Fe 3O 4 −−−→ FeO −−−−−−−−−→ Fe∣←−−− 全部间接还原 −−−→∣←−− 直接 + 间接 −−→∣直接还原度 r d :r d dFe Fe Fe =-生料间接还原度 r i : r i = 1 - r d直接还原与间接还原区域的分界线:因为≥ 1000℃时,碳素熔损反应和水煤气反应才剧烈进行!高炉中部1000℃的等温线< 1000℃区域(上部) ⇔只有间接还原1000℃区域(中部) ⇔直接还原开始熔损及水煤气反应剧烈进行区域(下部)⇔间接还原消失❑直接还原形式:(1) FeO(S) + C ====== Fe(S) + CO属固-固反应,必须通过CO间接还原促进,C素熔损反应为媒介!(2) FeO(l)、(FeO) + C ====== Fe(l) + CO固-液反应,渣液与焦炭接触好,且温度高。

可以不通过CO,与C直接反应!(3) FeO(l)、(FeO) + [C] ===== Fe(l) + CO液-液反应,渣液与铁水接触好,温度高。

不通过CO,与[C]直接反应!❑直接还原与间接还原的比较❑高炉内直接还原和间接还原的适宜比例−−适宜直接还原度和最低碳素消耗历史上曾出现过两种绝对化观点,认为高炉的理想行程应该是:∙分析可知,高温区直接还原的产物CO上升到高炉上部(中、低温区)仍可参与间接还原,这样既节约了还原剂又少消耗了热量。

∙理想行程应该是:直接还原产生的CO和用于提供热量消耗产生的CO刚好满足间接还原和高炉对总的热量的需要!降低高炉燃料比的方向-✩rd Q3.2.3 气固相还原反应动力学1. 铁矿石还原反应机理模型的研究进展①1926年,前苏联学者A.A.巴依科夫(Байков)提出了“两步理论”第一步:氧化物分解MO =M +1/2O 2 (Ⅰ)第二步:还原剂与氧结合1/2O 2+CO (或H 2)=CO 2(或H 2O ) (Ⅱ)问 题总反应速度由Ⅰ步(氧化物分解反应)决定 但实际的反应速度>>Ⅰ步反应速度由Ⅰ反应可知,分解压(P O2)愈大,反应速度愈快。

如MnO 2的分解压是Mn 2O 3的3000倍,是Mn 3O 4的1014倍 但是这些氧化物的还原实验表明:还原速率几乎相等。

由Ⅰ反应可知,采用气相除O 2方法可得到金属铁,但在高温下,用惰性气体,连续冲击FeO ,并不能得到金属铁。

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