南山大桥盖梁首件工程施工方案_secret

南山大桥盖梁首件工程施工技术方案一、首件目的为验证本合同段内桥梁盖梁混凝土配比、施工工艺的合理性及其施工组织机构、质控、安控体系的有效性。

结合现场条件及施工准备情况，选左线3#盖梁作为首件工程进行施工。

二、工程概况南山大桥位于苛临高速公路第ZB1-1合同段K62+200（ZK62+198）处，桥梁右幅全长186米，左幅全长216米，右前角90度。

上部结构采用右幅6×30m，右幅7×30m 先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部采用柱式桥墩，肋板台，柱式桥台，钻孔灌注桩基础。

本桥平面位于直线段上。

共有墩柱22个，均为桩柱式（墩柱为直径1.6m的钢筋混凝土结构），墩柱上方为盖梁，共有盖梁15个。

考虑到桥墩普遍较高（≥10米），搭设支架工程量较大，安全要求难以保障，因此我部墩柱盖梁施工拟采用无支架托架支撑法施工。

我标段根据进度安排，将左线3#盖梁作为首件工程进行施工，其主要工程量为：C35钢筋混凝土浇筑量27.83 m3，Φ28钢筋3297.2kg，Φ12钢筋166.6kg，Φ10钢筋1068.34kg。

三、施工进度及施工组织1、施工进度根据盖梁工程数量，盖梁在墩柱施工完成7天后开始施工，单个盖梁施工时间按安装托架系统1天，钢筋加工及绑扎1天，模板安装加固及验收2天，混凝土浇注1天，养护2天，拆模1天计算，总共施工时间为8天。

时间安排：2011年7月26日～2011年8月2日。

2、施工组织机构项目经理项目常务副经理项目总工程师施工员现场工程师模板作业班钢筋作业班混凝土作业支架作业班起重作业班3、主要管理人见附表：进场人员一览表4、主要劳动力配备主要劳动力配备表5、主要机械设备主要机械设备表6、机械设备配置见附表：项目部机械设备情况一览表7、托架主要材料四、施工方案根据工程实际情况，南山大桥盖梁施工拟采用预留孔穿钢销作托架施工。

1、施工准备（1）测量放样在盖梁施工前，采用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶高程进行施工测量。

（2）对水泥、钢筋、砂石等原材料分别进行取样检验，配合比已确定并报监理审批。

（3）施工前进行二级技术交底，并对交底内容进行详细的记录。

（4）在墩柱施工时，于设计墩柱顶标高以下65cm预留Φ100PVC管作预留孔，在盖梁施工时做纵梁的底支撑。

预埋位置要准确，便于盖梁立底模，在盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥浆按压浆方法将预留孔填充。

（5）待墩柱混凝土达到设计强度后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。

标高控制在比设计标高高1cm 左右，以便于安装盖梁底模。

（6）盖梁施工搭设辅助支架采用钢管脚手架，辅助支架下部地基应密实，并设有方木垫板，辅助支架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯的爬升角度不超过45度。

辅助支架的搭设应随同施工进度，顶部设有工作平台，四周挂有安全网及护栏。

2、模板支架、底模的制作与安装（1）模板支架安装在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。

首先在每根墩柱的预留孔内安放一根Φ90圆钢锭，做盖梁底模纵梁的底支撑。

盖梁模板支架的纵梁采用每侧1根I32a工字钢，工字钢采用吊装到位，两侧工字钢用Φ22拉杆对拉进行固定，待工字钢稳定后铺设一排[10号槽钢在工字钢上作为模板支架的横梁，间距为40cm，并采用大头楔进行高度调整。

（2）底模安装底模采用竹胶板，测量人员测出模板位置并标识后，将底模吊装至横梁上，并通过木垫块调平。

模板平整后固定底模，以保证模板平整度及接缝密合性。

盖梁与墩柱连接出处模板采用海绵或胶条贴缝，防止漏浆。

同时横梁端侧铺设木板作为操作平台，并挂设安全网及护栏。

底模安装完毕后，请监理工程师对其平面位置、顶部标高及稳定性进行检查，检查合格后方进行下一工序。

3、钢筋笼的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始进行盖梁钢筋骨架制作。

钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至盖梁底模上。

安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求。

钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。

钢筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度不小于5倍的钢筋直径，直径≥Φ25钢筋，接头采用套筒连接。

盖梁底面、边侧交错设置标准垫块，以确保达到钢筋保护层的厚度，同时注意支座垫石的预埋。

具体见K62+198南山大桥桥墩盖梁钢筋图。

钢筋施工要求：a.盖梁各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。

b.盖梁钢筋伸入边墙部位的长度应符合设计要求。

c.盖梁混凝土浇注前应清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。

d.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆、污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

e.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。

f.钢筋连接采用焊接或绑扎, Φ28钢筋采用螺纹套筒连接。

Φ12、Φ10钢筋采用绑扎连接接头绑扎最小搭接长度，不得小于35d。

焊缝质量严格遵守《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）中有关规定。

接头面积允许百分率：接头应分散布置，配置在“同一截面”(指两钢筋接头相距35d以内)的接头面积占受力钢筋总面积的允许百分率均符合规范要求见下表。

接头面积允许百分率(%)在盖梁钢筋安装验收合格后，（25T吊车）吊装盖梁侧模。

侧模采用组合钢模现场拼装，整体吊装。

模板采用螺栓拼接，吊装前涂刷脱模剂，保证模板的整体稳定，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、下布置3道横梁，竖向布置间距80cm的[10槽钢，采用对拉螺杆固定。

侧模安装固定后，吊装端模，端模与侧模连接处用双面胶贴缝，防止漏浆。

侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。

完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。

并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。

5、支座垫石测量人员准确测出每个支座垫石的轴线及中心位置，预埋支座垫石钢筋，支护支座垫石模板；混凝土浇筑时，支座垫石与盖梁一次浇筑成型，灌注盖梁混凝土时严格控制盖梁顶标高，灌注完成后及时施工支座垫石。

支座垫石混凝土强度须符合设计要求，垫石顶面要求平整，标高准确。

6、混凝土的浇筑及养护6.1混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高及稳定性。

经检验合格后，即开始浇注混凝土。

盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。

混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。

混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

6.2混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，混凝土表面定时进行洒水降温。

保持混凝土表面经常处于湿润状态。

7、模板拆除当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。

拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，待混凝土强度达到设计强度的75％，才能拆除模板支架。

支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。

五、施工质量要求标准1、混凝土表面平整，光洁，棱角线平直。

2、混凝土土不得出现蜂窝、麻面现象。

表3 盖梁实测项目六、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。

质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。

1.2严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。

规范化施工，实行持证上岗。

使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

1.2.1质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及设计施工图中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。

1.2.2实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。

1.2.3严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。

1.2.4坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。

1.2.5工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

1.2.6在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。

1.3施工控制中的技术保证1.3.1施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。

1.3.2严格测量放线工作，断面测量要求准确，及时，做到正确指导施工。

2.安全保证措施2.1建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

2.2安全教育和培训2.2.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2.2.2对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。

持证上岗。

2.2.3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

2.2.4设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

2.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。

严格执行施工安全操作规程。

2.4各项安全技术措施2.4.1施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。

电源接线连接必须规范。

2.4.2高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。

2.4.3现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。